(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157750
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】トリムの係止構造
(51)【国際特許分類】
B60N 2/75 20180101AFI20241031BHJP
A47C 7/54 20060101ALI20241031BHJP
B60N 2/58 20060101ALI20241031BHJP
A47C 31/11 20060101ALI20241031BHJP
B68G 7/05 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
B60N2/75
A47C7/54 Z
B60N2/58
A47C31/11 A
B68G7/05 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072294
(22)【出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】000109738
【氏名又は名称】デルタ工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115381
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 昌崇
(74)【代理人】
【識別番号】100176304
【弁理士】
【氏名又は名称】福成 勉
(72)【発明者】
【氏名】立川 義彦
(72)【発明者】
【氏名】川島 義仁
【テーマコード（参考）】
3B087
【Ｆターム（参考）】
3B087DC01
3B087DE03
(57)【要約】
【課題】高い作業性をもってトリムを固定できるとともに、製造コストの低減を図ることが可能なトリムの係止構造を提供する。
【解決手段】下側トリム１３０ａの上面には、端部１３０ｆの近傍にプレート部材１３１が固定されている。上側トリム１３０ｂの下面には、端部１３０ｅの近傍にプレート部材１３２が固定されている。プレート部材１３１，１３２は、端部１３０ｅと端部１３０ｆとの間のトリム下側部１３０ａとトリム上側部１３０ｂとの重なり領域内に配されている。下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとは、プレート部材１３２の一部がプレート部材１３１と下側トリム１３０ａの上面との間に挿入され、プレート部材１３１の一部がプレート部材１３２と上側トリム１３０ｂの下面との間に挿入されることにより、互いに係止されている。
【選択図】図６
【解決手段】下側トリム１３０ａの上面には、端部１３０ｆの近傍にプレート部材１３１が固定されている。上側トリム１３０ｂの下面には、端部１３０ｅの近傍にプレート部材１３２が固定されている。プレート部材１３１，１３２は、端部１３０ｅと端部１３０ｆとの間のトリム下側部１３０ａとトリム上側部１３０ｂとの重なり領域内に配されている。下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとは、プレート部材１３２の一部がプレート部材１３１と下側トリム１３０ａの上面との間に挿入され、プレート部材１３１の一部がプレート部材１３２と上側トリム１３０ｂの下面との間に挿入されることにより、互いに係止されている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートの構成部材である第１部材と、
前記シートのトリムであって、前記第１部材の表面上の一部領域に重ねられた状態で当該一部領域において前記第１部材に係止される第２部材と、
前記一部領域内に配置されるとともに、前記第１部材に対して前記表面に沿うよう固定された第１プレート部材と、
前記一部領域内に配置されるとともに、前記第２部材における前記第１部材の前記表面に対向する対向面に沿うように固定された第２プレート部材と、
を備え、
前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１プレート部材の一部が、前記第２部材の前記対向面と前記第２プレート部材との間に挿入され、且つ、前記第２プレート部材の一部が、前記第１部材の前記表面と前記第１プレート部材との間に挿入される、ことにより互いに係止される、
トリムの固定構造。
前記シートのトリムであって、前記第１部材の表面上の一部領域に重ねられた状態で当該一部領域において前記第１部材に係止される第２部材と、
前記一部領域内に配置されるとともに、前記第１部材に対して前記表面に沿うよう固定された第１プレート部材と、
前記一部領域内に配置されるとともに、前記第２部材における前記第１部材の前記表面に対向する対向面に沿うように固定された第２プレート部材と、
を備え、
前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１プレート部材の一部が、前記第２部材の前記対向面と前記第２プレート部材との間に挿入され、且つ、前記第２プレート部材の一部が、前記第１部材の前記表面と前記第１プレート部材との間に挿入される、ことにより互いに係止される、
トリムの固定構造。
【請求項2】
前記第１部材は、前記第２部材とは別の、又は前記第２部材に連続するトリムであって、
前記第１部材を構成するトリムを第１トリム、前記第２部材を構成するトリムを第２トリムとする場合に、
前記第１トリムは、延在端である第１端部を有し、
前記第２トリムは、延在端である第２端部を有し、
前記第１プレート部材は、前記第１トリムの前記表面における前記第１端部の近傍に固定されており、
前記第２プレート部材は、前記第２トリムの前記対向面における前記第２端部の近傍に固定されており、
前記第１トリムの前記第１端部は、前記第２トリムにおける前記第２端部から離れた延在部分の下方に配置され、
前記第２トリムの前記第２端部は、前記第１トリムにおける前記第１端部から離れた延在部分の上方に配置され、
前記一部領域は、前記第１端部と前記第２端部との間に配されている、
請求項１に記載のトリムの係止構造。
前記第１部材を構成するトリムを第１トリム、前記第２部材を構成するトリムを第２トリムとする場合に、
前記第１トリムは、延在端である第１端部を有し、
前記第２トリムは、延在端である第２端部を有し、
前記第１プレート部材は、前記第１トリムの前記表面における前記第１端部の近傍に固定されており、
前記第２プレート部材は、前記第２トリムの前記対向面における前記第２端部の近傍に固定されており、
前記第１トリムの前記第１端部は、前記第２トリムにおける前記第２端部から離れた延在部分の下方に配置され、
前記第２トリムの前記第２端部は、前記第１トリムにおける前記第１端部から離れた延在部分の上方に配置され、
前記一部領域は、前記第１端部と前記第２端部との間に配されている、
請求項１に記載のトリムの係止構造。
【請求項3】
前記第１プレート部材を前記表面に直交する方向から平面視する場合に、当該第１プレート部材は、前記第１端部に沿って延びる長尺状の第１基部と、前記第１基部に一体形成された、前記第１基部の長手方向における中程部分から前記第１端部に向けて突出する第１凸部とを有し、
前記第１プレート部材は、前記第１基部における長手方向の両端部分で前記第１トリムに固定されており、
前記第１プレート部材における前記第１基部の前記両端部分同士の間と、前記第１トリムの前記表面との間には、前記第２プレート部材の一部が挿通されている、
請求項２に記載のトリムの係止構造。
前記第１プレート部材は、前記第１基部における長手方向の両端部分で前記第１トリムに固定されており、
前記第１プレート部材における前記第１基部の前記両端部分同士の間と、前記第１トリムの前記表面との間には、前記第２プレート部材の一部が挿通されている、
請求項２に記載のトリムの係止構造。
【請求項4】
前記第２プレート部材を前記対向面に直交する方向から平面視する場合に、当該第２プレート部材は、前記第２端部に沿って延びる長尺状の第２基部と、前記第２基部と一体形成された、前記第２基部の長手方向における中程部分から前記第２端部とは反対側に向けて突出する第２凸部とを有する、
請求項３に記載のトリムの係止構造。
請求項３に記載のトリムの係止構造。
【請求項5】
前記第２プレート部材は、前記第２基部における前記第２凸部の突出根元部分において、前記第２凸部の突出方向とは反対向きに凹入するように形成された切欠き部を有し、
前記第１プレート部材における前記第１基部の一部は、前記第２プレート部材における前記切欠き部に差し込まれている、
請求項４に記載のトリムの係止構造。
前記第１プレート部材における前記第１基部の一部は、前記第２プレート部材における前記切欠き部に差し込まれている、
請求項４に記載のトリムの係止構造。
【請求項6】
前記第１トリムへの前記第１プレート部材の固定、および前記第２トリムへの前記第２プレート部材の固定は、それぞれ縫製によりなされている、
請求項２から請求項５の何れかに記載のトリムの係止構造。
請求項２から請求項５の何れかに記載のトリムの係止構造。
【請求項7】
前記第１プレート部材および前記第２プレート部材は、それぞれ樹脂材料により形成されている、
請求項２から請求項５の何れかに記載のトリムの係止構造。
請求項２から請求項５の何れかに記載のトリムの係止構造。
【請求項8】
前記第１トリムおよび前記第２トリムは、シートにおけるアームレストの外皮の一部を構成する、
請求項２から請求項５の何れかに記載のトリムの係止構造。
請求項２から請求項５の何れかに記載のトリムの係止構造。
【請求項9】
前記アームレストは、前記シートのシートバックに対して回動可能に設けられており、
前記一部領域は、前記アームレストにおける回動軸の周辺に配されている、
請求項８に記載のトリムの係止構造。
前記一部領域は、前記アームレストにおける回動軸の周辺に配されている、
請求項８に記載のトリムの係止構造。
【請求項10】
前記第１プレート部材および前記第２プレート部材は、それぞれが均一な板厚で形成されている、
請求項１に記載のトリムの係止構造。
請求項１に記載のトリムの係止構造。
【請求項11】
前記第１プレート部材および前記第２プレート部材のそれぞれを板厚方向から平面視する場合に、前記第１プレート部材と前記第２プレート部材とは同じ形状を有する、
請求項１に記載のトリムの係止構造。
請求項１に記載のトリムの係止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トリムの係止構造に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、アームレストを備えるシートが開示されている。アームレストは、シートバックの一方の側方に配され、先端部が前方を向く前倒姿勢と、先端部が上方を向く起立姿勢との間で姿勢変化可能である。アームレストは、パイプフレームと、パイプフレームの周囲を覆うカバー部材およびアームレストカバーと、アームレストカバーの周囲を被覆するソフトカバー（トリム）とを備える。
【0003】
特許文献１のアームレストでは、トリムの端部にジップファスナーが設けられており、ジップファスナーを締めることにより、トリムの端部同士を係止できる構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１－３１４２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献１に開示のアームレストでは、ジップファスナーを用いてトリムの端部同士を係止する構成となっているので、煩雑な作業が必要であるとともに、製造コストの上昇も招いてしまう。具体的に、ジップファスナーを用いてトリムの端部同士を係止する構成では、係止後にジップファスナーが外方から視認できないようにするためにトリム同士の重なり部分の内側にジップファスナーが設けられるようにする必要があり、ジップファスナーを締める際の作業性の低下を招く。
【0006】
また、ジップファスナーを用いてシートトリムの端部同士を係止する構成では、予めシートトリムの端部の全域に亘ってジップファスナーを固定しなければならず、当該固定にも煩雑な作業が必要となる。また、完成後のトリムに皺が残らないようにするためには、寸法の面で余裕のない状態でジップファスナーをトリムの端部に固定しておくことが必要となるため、強い力でジップファスナーを締めることが必要となり、この面でも作業性の低下を招く。なお、ジップファスナーのタブについては、係止後のシートトリムの外側にできるだけ凹凸を生じないようにするためには、サイズの小さなタブとする必要があり、ジップファスナーを締める際に作業者がタブを摘まみ難いという問題も生じる。
【0007】
さらに、ジップファスナーは部品コストが高いため、トリムの製造コストの上昇を招いてしまう。
【0008】
なお、上記では、アームレストの外皮を構成するトリムの係止構造を一例として問題点を提起したが、シートの他の部分におけるトリムの係止構造についても、ジップファスナーを用いる場合には同様の問題を生じる。また、上記のような問題は、トリムの端部同士の係止に限らず、トリムをトリム以外の部材に対して係止する場合にも同様に生じ得る。
【0009】
本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、高い作業性をもってトリムを係止できるとともに、製造コストの低減を図ることが可能なトリムの係止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一態様に係るトリムの係止構造は、第１部材と、第２部材と、第１プレート部材と、第２プレート部材と、を備える。前記第１部材は、シートの構成部材である。前記第２部材は、前記シートのトリムであって、前記第１部材の表面上の一部領域に重ねられた状態で当該一部領域において前記第１部材に係止される。前記第１プレート部材は、前記一部領域内に配置されるとともに、前記第１部材に対して前記表面に沿うよう固定されている。前記第２プレート部材は、前記一部領域内に配置されるとともに、前記第２部材における前記第１部材の前記表面に対向する対向面に沿うように固定されている。
【0011】
本態様に係るトリムの係止構造において、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１プレート部材の一部が、前記第２部材の前記対向面と前記第２プレート部材との間に挿入され、且つ、前記第２プレート部材の一部が、前記第１部材の前記表面と前記第１プレート部材との間に挿入される、ことにより互いに係止される。
【0012】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第２部材の前記対向面と第２プレート部材との間に第１プレート部材の一部が挿入され、第１部材の表面と第１プレート部材との間に第２プレート部材の一部が挿入されることにより、第１部材と第２部材とが係止されている。よって、上記態様に係るトリムの係止構造では、第１部材に対してトリムである第２部材を係止しようとする際に、第１プレート部材および第２プレート部材の各一部を上記のように挿入するという作業を行うだけでよく、ジップファスナーを用いて互いを係止する場合に比べて煩雑な作業を必要としない。
【0013】
また、第１部材および第２部材のそれぞれに対しては、予め板状の部材である第１プレート部材および第２プレート部材を固定しておくだけであるので、ジップファスナーを取り付ける場合に比べて簡易な作業で取付けが可能である。
【0014】
また、板状の第１プレート部材および第２プレート部材は、ジップファスナーに比べて部品コストの低減が容易であって、全体としての製造コストを低減するのも容易である。
【0015】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１部材は、前記第２部材とは別の、又は前記第２部材に連続するトリムであって、前記第１部材を構成するトリムを第１トリム、前記第２部材を構成するトリムを第２トリムとする場合に、前記第１トリムは、延在端である第１端部を有し、前記第２トリムは、延在端である第２端部を有し、前記第１プレート部材は、前記第１トリムの前記表面における前記第１端部の近傍に固定されており、前記第２プレート部材は、前記第２トリムの前記対向面における前記第２端部の近傍に固定されており、前記第１トリムの前記第１端部は、前記第２トリムにおける前記第２端部から離れた延在部分の下方に配置され、前記第２トリムの前記第２端部は、前記第１トリムにおける前記第１端部から離れた延在部分の上方に配置され、前記一部領域は、前記第１端部と前記第２端部との間に配されている、としてもよい。
【0016】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第１部材もトリムであって、上記一部領域が第１トリムの第１端部と第２トリムの第２端部との間に配されているので、係止後の製品において、第１プレート部材および第２プレート部材が外観に現れることがない。よって、上記態様に係るトリムの係止構造では、高い品質を実現するのに優位である。
【0017】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１プレート部材を前記表面に直交する方向から平面視する場合に、当該第１プレート部材は、前記第１端部に沿って延びる長尺状の第１基部と、前記第１基部に一体形成された、前記第１基部の長手方向における中程部分から前記第１端部に向けて突出する第１凸部とを有し、前記第１プレート部材は、前記第１基部における長手方向の両端部分で前記第１トリムに固定されており、前記第１プレート部材における前記第１基部の前記両端部分同士の間と、前記第１トリムの前記表面との間には、前記第２プレート部材の一部が挿通されている、としてもよい。
【0018】
上記態様に係るトリムの係止構造は、第１基部で第１トリム（第１部材）に対して第１プレート部材が固定され、且つ、第１凸部が第１基部から第１端部の側へと延びるように形成されているので、第１基部の側から挿入された第２プレート部材が第１トリムから離れようとしても、第１プレート部材が第１トリムとの固定箇所を中心に回転するのが抑制される。即ち、第１プレート部材は、上記のような第２プレート部材からの力がかかった場合においても、第１プレート部材が第１トリムとの固定箇所を中心に回転しようとするのに対して、第１凸部が第１トリムにおける第１凸部の真下の部分と当接するため、第１凸部が回転に対するストッパとして機能することになり、回転が抑制される。よって、第２プレート部材が第１プレート部材から抜け難くすることができ、トリム同士の係止状態を確実に維持することができる。
【0019】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第２プレート部材を前記対向面に直交する方向から平面視する場合に、当該第２プレート部材は、前記第２端部に沿って延びる長尺状の第２基部と、前記第２基部と一体形成された、前記第２基部の長手方向における中程部分から前記第２端部とは反対側に向けて突出する第２凸部とを有する、としてもよい。
【0020】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第２プレート部材についても第２基部と第２凸部とを有する構成を採用するので、第１プレート部材と同じ形状であって、プレート作製時の加工性および生産性の観点で優れる。なお、サイズについても第１プレート部材と第２プレート部材とを同一とする場合には、第１プレート部材と第２プレート部材とを共通部材とすることができ、生産性および部材管理の観点でさらに優れる。
【0021】
上記態様に係るトリムの係止構造において、第２プレート部材は、前記第２基部における前記第２凸部の突出根元部分において、前記第２凸部の突出方向とは反対向きに凹入するように形成された切欠き部を有し、前記第１プレート部材における前記第１基部の一部は、前記第２プレート部材における前記切欠き部に差し込まれている、としてもよい。
【0022】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第２プレート部材の切欠き部に対して第１プレート部材における第１基部の一部が差し込まれてなる構成を採用するので、トリムの係止時において、第２プレート部材に対して第１プレート部材を所定よりも深く挿入してしまうような事態が生じるのを防ぐことができる。
【0023】
また、第２プレート部材の切欠き部への第１プレート部材における第１基部の一部の差し込みにより、当該部分で第１プレート部材と第２プレート部材とが噛み合う。よって、上記態様に係るトリムの係止構造では、第１部材（第１トリム）と第２部材（第２トリム）とをより強固に係止させることができる。
【0024】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１トリムへの前記第１プレート部材の固定、および前記第２トリムへの前記第２プレート部材の固定は、それぞれ縫製によりなされている、としてもよい。
【0025】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第１トリムへの第１プレート部材の固定、および第２トリムへの第２プレート部材の固定が縫製によりなされているので、第１トリムの第１端部のステッチ箇所や第２トリムの第２端部のステッチ箇所の縫製と兼ねることができ、作業効率のさらなる向上を図ることができる。
【0026】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１プレート部材および前記第２プレート部材は、それぞれ樹脂材料により形成されている、としてもよい。
【0027】
上記態様に係るトリムの係止構造では、樹脂材料により形成された第１プレート部材および第２プレート部材を採用するので、金属などにより形成されたプレート部材を採用する場合に比べて製造コストの低減が容易である。
【0028】
また、樹脂板を打ち抜いたり、カットしたりしてプレート部材を形成する場合には、ジップファスナーを用いる場合に比べて製造コストの大幅な低減が可能である。
【0029】
さらに、薄い樹脂板からなるプレート部材を採用することにより、係止後の製品において外観でのプレート部材の影響を小さく抑えることが可能となる。
【0030】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１トリムおよび前記第２トリムは、シートにおけるアームレストの外皮の一部を構成する、としてもよい。
【0031】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第１トリムおよび第２トリムがアームレストの外皮の一部を構成するので、シートクッションやシートバックに比べてサイズが小さく、第１トリムと第２トリムとの固定作業も狭い領域で行うことが必要となる場合が生じるが、上記のように高い作業性をもってトリムの係止を行うことができる。
【0032】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記アームレストは、前記シートのシートバックに対して回動可能に設けられており、前記一部領域は、前記アームレストにおける回動軸の周辺に配されている、としてもよい。
【0033】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第１トリムと第２トリムとが係止される上記一部領域がアームレストの回動軸の周辺に配置されているが、高い作業性を確保することが可能である。即ち、アームレストの回動軸の周辺は、シートバックとの配置関係で狭い作業スペースしかないが、上記態様に係るトリムの係止構造では、このような場合にあっても高い作業性を確保することができる。
【0034】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１プレート部材および前記第２プレート部材は、それぞれが均一な板厚で形成されている、としてもよい。
【0035】
上記態様に係るトリムの係止構造では、第１プレート部材および第２プレート部材のそれぞれが均一な板厚（板材の厚みバラツキは許容）で形成されているので、板材を打ち抜きやカットして安価なプレート部材を調達することが可能である。
【0036】
上記態様に係るトリムの係止構造において、前記第１プレート部材および前記第２プレート部材のそれぞれを板厚方向から平面視する場合に、前記第１プレート部材と前記第２プレート部材とは同じ形状を有する、としてもよい。
【0037】
上記態様に係るトリムの係止構造では、平面視で同一形状の第１プレート部材と第２プレート部材とを採用するので、部品点数の増加を抑制することができ、製造時における部品管理や部品間違いなどを抑制することができる。
【発明の効果】
【0038】
上記の各態様に係るトリムの係止構造では、高い作業性をもってトリムを固定できるとともに、製造コストの低減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0039】
【図1】本発明の実施形態に係るトリムの係止構造が適用されたシートの構成を示す正面図である。
【図2】シートのアームレストを拡大して示す斜視図である。
【図3】（ａ）はアームレストを上方から見た平面図であり、（ｂ）はアームレストを後方から見た背面図である。
【図4】（ａ）は下側トリムの端部近傍に固定されたプレート部材を示す平面図であり、（ｂ）は上側トリムの端部近傍に固定されたプレート部材を示す平面図である。
【図5】（ａ）はプレート部材同士の係止前の状態を示す平面図であり、（ｂ）はプレート部材同士が係止された状態を示す平面図である。
【図6】（ａ）はプレート部材同士の係止前の状態を示す断面図であり、（ｂ）はプレート部材同士が係止された状態を示す断面図である。
【図7】（ａ）は変形例１に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｂ）は変形例２に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｃ）は変形例３に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｄ）は変形例４に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図である。
【図8】（ａ）は変形例５に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｂ）は変形例６に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｃ）は変形例７に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図である。
【図9】（ａ）は変形例８に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図10】（ａ）は変形例９に係るトリムの係止構造に用いられるプレート部材の構成を示す平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0040】
以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明の一例であって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
【0041】
１．シート１の全体構成
本実施形態に係るトリムの係止構造が適用されたシート１の全体構成について、図１を用いて説明する。
本実施形態に係るトリムの係止構造が適用されたシート１の全体構成について、図１を用いて説明する。
【0042】
図１に示すように、シート１は、シートクッション１０と、シートバック１１と、ヘッドレスト１２と、アームレスト１３とを備える。シートクッション１０は、乗員の臀部を支持する。シートバック１１は、乗員の背部を支持する。ヘッドレスト１２は、乗員の頭部を支持する。
【0043】
アームレスト１３は、シートバック１１の側部（本実施形態では、一例として左側側部）に取り付けられており、乗員の操作により回動軸Ａｘ１３廻りに回動可能であって、先端部が前方（図１の紙面に直交する方向の手前側）を向く前倒姿勢と、先端部が上方を向く起立姿勢との間で姿勢変化可能である。アームレスト１３は、前倒姿勢で乗員の腕の一部を支持する。
【0044】
なお、アームレスト１３については、シートバック１１の右側側部に取り付けることも可能である。
【0045】
【0046】
図２に示すように、アームレスト１３は、外側表面を覆うように配されたトリム１３０を有する。トリム１３０は、複数のトリム部材が縫製されて構成されている。トリム１３０は、回動軸Ａｘ１３の周辺において、下側トリム（第１部材）１３０ａと上側トリム（第２部材）１３０ｂとを有する。
【0047】
上側トリム１３０ｂは、アームレスト１３の後上部１３ａから後端部１３ｂにかけての部分で、下側トリム１３０ａの一部に対して上側に重なった状態とされている。そして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、アームレスト１３における縫製部Ｌ２よりも後方の部分（後上部１３ａ、後端部１３ｂ）には、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとを係止する領域として、２箇所の係止領域（一部領域）１３０ｃ，１３０ｄが配されている。係止領域１３０ｃは、後上部１３ａに配され、係止領域１３０ｄは、後端部１３ｂに配されている。
【0048】
ここで、係止領域１３０ｃ，１３０ｄは、上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅに沿って形成されたステッチ（縫製部Ｌ１）に一部が重複するように配されている。
【0049】
３．係止領域１３０ｃ，１３０ｄにおける構造
係止領域１３０ｃ，１３０ｄにおける構造について、図４を用いて説明する。なお、図４（ａ）では、上側トリム１３０ｂを省略しており、図４（ｂ）では、下側トリム１３０ａを省略するとともに、上側トリム１３０ｂを捲った状態で図示している。
係止領域１３０ｃ，１３０ｄにおける構造について、図４を用いて説明する。なお、図４（ａ）では、上側トリム１３０ｂを省略しており、図４（ｂ）では、下側トリム１３０ａを省略するとともに、上側トリム１３０ｂを捲った状態で図示している。
【0050】
図４（ａ）に示すように、下側トリム１３０ａにおける端部（第１端部）１３０ｆの近傍部分であって、下側トリム１３０ａが延在する部分（係止領域１３０ｃ）には、プレート部材（第１プレート部材）１３１が固定されている。プレート部材１３１は、縫製により下側トリム１３０ａに固定されている（縫製部Ｌ３，Ｌ４）。また、プレート部材１３１は、樹脂材料（一例として、ポリプロピレン）で形成されている。
【0051】
プレート部材１３１は、下側トリム１３０ａの端部１３０ｆよりも内側で当該端部１３０ｆに沿って延びる長尺状の基部（第１基部）１３１ａと、基部１３１ａと一体形成された、基部１３１ａの長手方向の中程部分から端部１３０ｆに向けて突出する凸部（第１凸部）１３１ｂと、を有する。なお、本実施形態では、プレート部材１３１が端部１３０ｆよりも内側（開口部ＯＰとは反対側）に収まるように固定されているが、凸部１３１ｂの一部が開口部ＯＰにはみ出すように固定されてもよい。
【0052】
縫製部Ｌ３，Ｌ４は、基部１３１ａにおける長手方向の両端部分に配されており、基部１３１ａの中程部分は下側トリム１３０ａに固定されていない。
【0053】
図４（ｂ）に示すように、上側トリム１３０ｂは、縁辺部１３０ｇが下側トリム１３０ａの側（図４（ｂ）の紙面手前側）に折り返されており、縫製部Ｌ１でステッチが形成されている。上側トリム１３０ｂの折返しの頂部である端部（第２端部）１３０ｅの近傍部分であって、上側トリム１３０ｂが延在する部分（係止領域１３０ｃ）には、プレート部材（第２プレート部材）１３２が固定されている。プレート部材１３２は、一部が上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅと縁辺部１３０ｇとの間の折り返しにより袋状となった部分に挿入されている。そして、プレート部材１３２は、上側トリム１３０ｂのステッチを構成する縫製部Ｌ１により上側トリム１３０ｂに固定されている。
【0054】
プレート部材１３２は、上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅに沿って延びる長尺状の基部（第２基部）１３２ａと、基部１３２ａと一体形成された、基部１３２ａの長手方向の中程部分から端部１３０ｅとは反対側に向けて突出する凸部（第２凸部）１３２ｂと、を有する。なお、本実施形態では、プレート部材１３２も樹脂材料（一例として、ポリプロピレン）で形成されている。また、本実施形態では、プレート部材１３１とプレート部材１３２とは、ともに平面視でＴ字形状を有する。
【0055】
ここで、図４（ａ）に示すプレート部材１３１では、基部１３１ａにおける縫製されていない部分（長手方向の中程部分）は、図４（ｂ）に示すプレート部材１３２の凸部１３２ｂの挿通を許すように形成されている（被挿通部１３１ｃ）。即ち、基部１３１ａにおける被挿通部１３１ｃと、下側トリム１３０ａとの間には、プレート部材１３２が挿通される。
【0056】
４．プレート部材１３１，１３２同士の係止
下側トリム１３０ａに対して上側トリム１３０ｂを固定しようとする際には、プレート部材１３１とプレート部材１３２とを係止する。この係止方法について、図５および図６を用いて説明する。
下側トリム１３０ａに対して上側トリム１３０ｂを固定しようとする際には、プレート部材１３１とプレート部材１３２とを係止する。この係止方法について、図５および図６を用いて説明する。
【0057】
図６（ａ）に示すように、下側トリム１３０ａについても、縁辺部１３０ｈが下側（上側トリム１３０ｂが固定される側とは反対側）に折り返され、縫製されている（縫製部Ｌ５）。プレート部材１３１は、下側トリム１３０ａにおける縁辺部１３０ｈが折り返されたのとは反対側（上側）に固定されている。
【0058】
上側トリム１３０ｂは、図４（ｂ）で示した端部１３０ｅを捲った状態から、縁辺部１３０ｇがプレート部材１３２の下方に位置するように元の状態へと戻される。そして、図５（ａ）の矢印Ａおよび図６（ａ）の矢印Ｂで示すように、プレート部材１３２をプレート部材１３１と下側トリム１３０ａとの間に挿入する。この場合、図５（ａ）に示すように、プレート部材１３２の凸部１３２ｂがプレート部材１３１の被挿通部１３１ｃと下側トリム１３０ａとの間を挿通し、図５（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、プレート部材１３１の凸部１３１ｂと下側トリム１３０ａとの間まで到達するようにする。
【0059】
【0060】
なお、図５（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、下側トリム１３０ａへの上側トリム１３０ｂの係止が完了した状態では、プレート部材１３１の凸部１３１ｂは、その一部がプレート部材１３２と上側トリム１３０ｂとの間に挿入された状態となっている。
【0061】
ここで、本実施形態では、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとは、互いに係止しようとする端部１３０ｅ，１３０ｆとは別の部分で予め連続するように縫製されている。
【0062】
５．効果
本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂの下面（下側トリム１３０ａに対向する面）とプレート部材１３２との間にプレート部材１３１の一部（凸部１３１ｂおよび基部１３１ａの一部）が挿入され、下側トリム１３０ａの上面（上側トリム１３０ｂに対向する面）とプレート部材１３１との間にプレート部材１３２の一部（凸部１３２ｂおよび基部１３２ａの一部）が挿入されることにより、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとが係止されている。よって、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、下側トリム１３０ａに対して上側トリム１３０ｂを係止しようとする際に、プレート部材１３１およびプレート部材１３２の各一部を上記のように挿入するという作業を行うだけでよく、ジップファスナーを用いて互いを固定する場合に比べて煩雑な作業を必要としない。
本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂの下面（下側トリム１３０ａに対向する面）とプレート部材１３２との間にプレート部材１３１の一部（凸部１３１ｂおよび基部１３１ａの一部）が挿入され、下側トリム１３０ａの上面（上側トリム１３０ｂに対向する面）とプレート部材１３１との間にプレート部材１３２の一部（凸部１３２ｂおよび基部１３２ａの一部）が挿入されることにより、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとが係止されている。よって、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、下側トリム１３０ａに対して上側トリム１３０ｂを係止しようとする際に、プレート部材１３１およびプレート部材１３２の各一部を上記のように挿入するという作業を行うだけでよく、ジップファスナーを用いて互いを固定する場合に比べて煩雑な作業を必要としない。
【0063】
また、下側トリム１３０ａおよび上側トリム１３０ｂのそれぞれに対しては、予め板状の部材であるプレート部材１３１およびプレート部材１３２を固定しておくだけであるので、ジップファスナーを取り付ける場合に比べて簡易な作業で取付けが可能である。
【0064】
また、プレート部材１３１およびプレート部材１３２は、ジップファスナーに比べて部品コストの低減が容易であって、全体としてのアームレスト１３を含むシート１の製造コストを低減するのも容易である。
【0065】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、図６（ｂ）のように下側トリム１３０ａの端部１３０ｆの上方が上側トリム１３０ｂで覆われることで開口部ＯＰが閉じられる。即ち、下側トリム１３０ａの端部と上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅとの間に係止領域（一部領域）が配されているので、係止後の製品において、プレート部材１３１，１３２による膨らみなどが外観に現れることがない。よって、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、高い品質を実現するのに優位である。
【0066】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造は、プレート部材１３１が基部１３１ａで下側トリム１３０ａに係止され、且つ、プレート部材１３１の凸部１３１ｂが基部１３１ａから端部１３０ｆの側へと延びるように形成されているので、基部１３１ａの側から挿入されたプレート部材１３２が下側トリム１３０ａから上向きに離れようとしても、プレート部材１３１が下側トリム１３０ａとの係止箇所を中心に回転するのが抑制される。即ち、プレート部材１３１は、上記のようにプレート部材１３２からの力がかかった場合においても、プレート部材１３１が下側トリム１３０ａとの固定箇所を中心に回転しようとするのに対して、プレート部材１３１の凸部１３１ｂが下側トリム１３０ａにおける凸部１３１ｂの真下の部分と当接するため、凸部１３１ｂが回転に対するストッパとして機能することになり、回転が抑制される。よって、プレート部材１３２がプレート部材１３１から抜け難くすることができ、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止状態を確実に維持することができる。
【0067】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂへのプレート部材１３２の固定が縫製によりなされており、且つ、上側トリム１３０ｂへのプレート部材１３２の固定を上側トリム１３０ｂにおけるステッチ箇所の縫製（縫製部Ｌ１）と兼ねることができ、作業効率のさらなる向上を図ることができる。
【0068】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、樹脂材料により形成されたプレート部材１３１，１３２を採用するので、金属などにより形成されたプレート部材を採用する場合に比べて製造コストの低減が容易である。
【0069】
また、樹脂板を打ち抜いたり、カットしたりしてプレート部材を形成する場合には、ジップファスナーを用いる場合に比べて製造コストの大幅な低減が可能である。
【0070】
さらに、薄い樹脂板からなるプレート部材１３１，１３２を採用することにより、係止後の製品において外観でのプレート部材１３１，１３２の影響（プレート部材１３１，１３２による膨らみなどの影響）を小さく抑えることが可能となる。
【0071】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、下側トリム１３０ａおよび上側トリム１３０ｂがアームレスト１３の外皮の一部を構成するので、シートクッション１０やシートバック１１に比べてサイズが小さく、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止作業も狭い領域で行うことが必要となる場合が生じるが、上記のように高い作業性をもってトリムの係止を行うことができる。
【0072】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとが係止される係止領域１３０ｃがアームレストの回動軸Ａｘ１３の周辺に配置されているが、高い作業性を確保することが可能である。即ち、アームレスト１３の回動軸Ａｘ１３の周辺は、シートバック１１との配置関係で狭い作業スペースしかないが、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、このような場合にあっても高い作業性を確保することができる。
【0073】
また、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、プレート部材１３１とプレート部材１３２とを平面視で同じ形状を有する部材としているので、部品点数の増加を抑制することができ、製造時における部品管理や部品間違いなどを抑制することができる。さらに、プレート部材１３１，１３２のそれぞれを均一な板厚（板材の厚みバラツキは許容）で形成することとすれば、ベースとなる板材を打ち抜きやカットして安価なプレート部材を調達することが可能である。
【0074】
以上のように、本実施形態に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、高い作業性をもって下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとを固定できるとともに、製造コストの低減を図ることが可能である。
【0075】
［変形例１］
変形例１に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ａ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１４２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図７（ａ）では、プレート部材１４２だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例１に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ａ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１４２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図７（ａ）では、プレート部材１４２だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0076】
図７（ａ）に示すように、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止に用いられるプレート部材１４２は、長尺状の基部１４２ａと、基部１４２ａにおける長手方向の中程部分から突出形成された凸部１４２ｂと、が一体形成されている。プレート部材１４２では、基部１４２ａにおける長手方向の両端部分（肩部１４２ｄ）に切欠き部１４２ｅが設けられている。
【0077】
切欠き部１４２ｅは、基部１４２ａにおける凸部１４２ｂの突出根元部分において、凸部１４２ｂの突出方向とは反対向きに凹入する部位である。
【0078】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材１４２の形状を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0079】
また、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、プレート部材１４２が切欠き部１４２ｅを有するので、プレート部材１３１へのプレート部材１４２の係止時において、プレート部材１４２の切欠き部１４２ｅに対してプレート部材１３１の基部１３１ａの一部を差し込むことができる。このため、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止時において、プレート部材１４２に対してプレート部材１３１を所定よりも深く挿入してしまうような事態が生じるのを防ぐことができる。
【0080】
また、プレート部材１４２の切欠き部１４２ｅに対してプレート部材１３１の基部１３１ａの挿入により、当該部分でプレート部材１３１とプレート部材１４２とが噛み合う。よって、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとをより強固に係止することができる。
【0081】
［変形例２］
変形例２に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ｂ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに対するプレート部材（第２プレート部材）１４２の固定方法に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態や上記変形例１と同じである。このため、以下では、上記変形例１との差異点であるプレート部材１４２の固定方法だけを説明する。
変形例２に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ｂ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに対するプレート部材（第２プレート部材）１４２の固定方法に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態や上記変形例１と同じである。このため、以下では、上記変形例１との差異点であるプレート部材１４２の固定方法だけを説明する。
【0082】
上記のように、プレート部材１４２は、縁辺部１３０ｇを折り返してステッチを形成する際の縫製部Ｌ１で上側トリム１３０ｂに固定されるのであるが（図５および図６を参照）、本変形例では、縫製部Ｌ１の形成前に、肩部１４２ｄを仮縫いする（仮縫い部Ｌ６）。そして、肩部１４２ｄを仮縫いした後に、上側トリム１３０ｂの縁辺部１３０ｇを折り返して縫製する（縫製部Ｌ１）。
【0083】
本変形例のように仮縫いを行った後に、縫製して縫製部Ｌ１で上側トリム１３０ｂにプレート部材１４２を固定することとすれば、上側トリム１３０ｂに対するプレート部材１４２の固定位置を正確なものとすることができる。即ち、仮縫いを行わないで縫製部Ｌ１でプレート部材１４２を固定する場合に比べて、上側トリム１３０ｂに対するプレート部材１４２のズレを抑制することができる。
【0084】
なお、本変形例は、上側トリム１３０ｂに対するプレート部材１４２の固定方法を除き、上記実施形態および上記変形例１と同様の構成を備えるので、上記実施形態や上記変形例１と同様の効果を得ることができる。
【0085】
また、本変形例では、上側トリム１３０ｂへのプレート部材１４２の固定方法を一例としたが、同じ固定方法を上側トリム１３０ｂに対するプレート部材１３２の固定などに適用することも可能である。
【0086】
［変形例３］
変形例３に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ｃ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１５２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図７（ｃ）では、プレート部材１５２だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例３に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ｃ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１５２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図７（ｃ）では、プレート部材１５２だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0087】
図７（ｃ）に示すように、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止に用いられるプレート部材１５２は、平面視で角丸の矩形形状を有する板状の部材である。
【0088】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材１５２の形状を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0089】
また、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、平面視で矩形形状のプレート部材１５２を採用するので、ベースとなる板材から打ち抜きやカットでプレート部材１５２を形成する場合に、端材を少なくすることができる。よって、本変形例では、さらになる製造コストの低減を図ることが可能となる。
【0090】
［変形例４］
変形例４に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ｄ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１６２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図７（ｄ）では、プレート部材１６２だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例４に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図７（ｄ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１６２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図７（ｄ）では、プレート部材１６２だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0091】
図７（ｄ）に示すように、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止に用いられるプレート部材１６２は、長尺状の基部１６２ａと、基部１６２ａと一体形成された、基部１６２ａにおける長手方向の中程部分から突出する凸部１６２ｂと、を有する。また、プレート部材１６２は、上記変形例１のプレート部材１４２と同様に、基部１６２ａにおける凸部１６２ｂの突出根元部分において、凸部１６２ｂの突出方向とは反対向きに凹入する切欠き部１６２ｅを有する。
【0092】
本変形例のプレート部材１６２では、基部１６２ａにおける両端部（肩部１６２ｄ）から凸部１６２ｂと同じ方向に延びる腕部１６２ｆも有する。腕部１６２ｆについても、基部１６２ａおよび凸部１６２ｂと一体形成されている。
【0093】
本変形例でも、上記変形例２と同様に、腕部１６２ｆを仮縫いした後に（仮縫い部Ｌ６）、上側トリム１３０ｂの縁辺部１３０ｇを折り返して縫製する（縫製部Ｌ１）。
【0094】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材１６２の形状を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0095】
また、本変形例でも、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材１６２が切欠き部１６２ｅを有するので、上記変形例１と同様の効果を得ることができる。また、本変形例でも、腕部１６２ｆで仮縫いをした後に縫製部Ｌ１で上側トリム１３０ｂに固定するので、上記変形例２と同様の効果を得ることもできる。
【0096】
さらに、腕部１６２ｆの仮縫い部Ｌ６が縫製部Ｌ１が延びる方向と交差する方向に長く延びるので（変形例２の仮縫い部Ｌ６よりも長く延びるので）、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとをより強固に係止することができる。即ち、上側トリム１３０ｂに対する下側トリム１３０ａから離れる方向に力が働いても、仮縫い部Ｌ６により凸部１６２ｂがプレート部材１３１と下側トリム１３０ａとの間から抜けるのをより確実に抑制することができる。
【0097】
［変形例５］
変形例５に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図８（ａ）を用いて説明する。なお、本変形例では、下側トリム１３０ａに固定されるプレート部材（第１プレート部材）１７１の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図８（ａ）では、プレート部材１７１だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例５に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図８（ａ）を用いて説明する。なお、本変形例では、下側トリム１３０ａに固定されるプレート部材（第１プレート部材）１７１の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、図８（ａ）では、プレート部材１７１だけを図示するとともに、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0098】
図８（ａ）に示すように、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止に用いられるプレート部材１７１は、長尺状の基部１７１ａと、基部１７１ａと一体形成された、基部１７１ａにおける長手方向の中程部分から突出する凸部１７１ｂと、を有する。そして、本変形例のプレート部材１７１は、基部１７１ａの長手方向における両端部（肩部１７１ｄ）において、被挿通部（下側トリム１３０ａとの間をプレート部材１３２の一部が挿通する部分）１７１ｃの両端となる箇所に孔１７１ｇが開けられている。
【0099】
プレート部材１７１の孔１７１ｇは、下側トリム１３０ａに対してプレート部材１７１を固定するための縫製で目印となるものである。即ち、下側トリム１３０ａへのプレート部材１７１の固定に際しては、基部１７１ａの長手方向における孔１７１ｇよりも外側部分で縫製を行えば、縫製部Ｌ３，Ｌ４が被挿通部１７１ｃにまで延設されてしまうのを抑制することができる。このため、縫製を行う作業者は、プレート部材１３２の一部が挿通可能な被挿通部１７１ｃを煩雑な確認作業を行わなくても確保することができる。
【0100】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、下側トリム１３０ａに固定されるプレート部材１７１の構造を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0101】
［変形例６］
変形例６に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図８（ｂ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１８２の構造および配置に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例６に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図８（ｂ）を用いて説明する。なお、本変形例では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材（第２プレート部材）１８２の構造および配置に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0102】
図８（ｂ）に示すように、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止に用いられるプレート部材１８２は、長尺状の基部１８２ａと、基部１８２ａと一体形成された、基部１８２ａにおける長手方向の中程部分から突出する凸部１８２ｂと、を有する。ただし、本変形例では、凸部１８２ｂで上側トリム１３０ｂに固定されており（縫製部Ｌ１）、基部１８２ａが上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅ（図６などを参照。）とは反対側に配置されている。
【0103】
また、本変形例のプレート部材１８２は、基部１８２ａの長手方向の寸法Ｗ１が、プレート部材１３１の被挿通部１３１ｃの長手方向での寸法よりも小さく設定されている。このため、矢印Ｃのようにプレート部材１８２をその基部１８２ａ側から下側トリム１３０ａとプレート部材１３１との間に挿入させることができる。
【0104】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂに固定されるプレート部材１８２の構造を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0105】
また、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、相対的に小さなサイズのプレート部材１８２を採用するので、部品のさらなるコスト低減を図ることができる。
【0106】
［変形例７］
変形例７に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図８（ｃ）を用いて説明する。なお、本変形例では、プレート部材（第１プレート部材）１９１およびプレート部材（第２プレート部材）１９２の構造および配置に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例７に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図８（ｃ）を用いて説明する。なお、本変形例では、プレート部材（第１プレート部材）１９１およびプレート部材（第２プレート部材）１９２の構造および配置に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0107】
図８（ｃ）に示すように、本変形例のプレート部材１９１は、長尺状の基部１９１ａと、基部１９１ａと一体形成された、基部１９１ａにおける長手方向の中程部分から突出する凸部１９１ｂと、を有する。ただし、本変形例では、基部１９１ａが下側トリム１３０ａの端部１３０ｆの近傍に固定されており（縫製部Ｌ３，Ｌ４）、凸部１９１ｂが下側トリム１３０ａの端部１３０ｆから離れるように突出形成されている。
【0108】
プレート部材１９２は、上記実施形態と同様に、上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅの側に基部１９２ａが配され、凸部１９２ｂが端部１３０ｅから離れるように突出形成されている。ただし、本変形例のプレート部材１９２は、上記実施形態のように縫製部Ｌ１で上側トリム１３０ｂに固定されているのではなく、ステッチを構成する縫製部Ｌ１とは別の縫製部Ｌ７で上側トリム１３０ｂに固定されている。
【0109】
縫製部Ｌ７は、上側トリム１３０ｂにおける縫製部Ｌ１よりも縁辺部１３０ｇに近い部分と凸部１９２ｂとを固定するように設けられている。このため、矢印Ｄのようにプレート部材１９２をその凸部１９２ｂから下側トリム１３０ａとプレート部材１９１の凸部１９１ｂとの間に挿入させることができる。
【0110】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、プレート部材１９１，１９２の構造および配置を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を得ることができる。
【0111】
また、本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、上側トリム１３０ｂの一部（縁辺部１３０ｇの近傍）も下側トリム１３０ａとプレート部材１９１との間に挿入されるので、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの固定が外れ難い。
【0112】
［変形例８］
変形例８に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図９を用いて説明する。なお、本変形例では、プレート部材（第１プレート部材）２０１およびプレート部材（第２プレート部材）２０２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例８に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図９を用いて説明する。なお、本変形例では、プレート部材（第１プレート部材）２０１およびプレート部材（第２プレート部材）２０２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0113】
図９（ａ）に示すように、本変形例では、プレート部材２０１が基部２０１ａと凸部２０１ｂを有し、プレート部材２０２が基部２０２ａと凸部２０２ｂとを有する。そして、下側トリム１３０ａに対するプレート部材２０１の固定構造、および上側トリム１３０ｂに対するプレート部材２０２の固定構造は、上記実施形態と同様である。
【0114】
図９（ｂ）に示すように、プレート部材２０１，２０２のそれぞれは、板厚が均一ではなく、互いが重なる部分の板厚が他の部分よりも薄く形成されている。具体的には、プレート部材２０１，２０２における重なる部分（重なり部２０１ｉ，２０２ｊ）の板厚は、他の部分（重なり部２０１ｉ，２０２ｊに隣接する部分２０１ｈ，２０２ｈ）の１／２程度の板厚に設定されている。このため、図９（ｂ）に示すように、下側トリム１３０ａとプレート部材２０１との間にプレート部材２０２の一部を挿入し、上側トリム１３０ｂとプレート部材２０２との間にプレート部材２０１の一部を挿入した場合に、プレート部材２０１とプレート部材２０２とが重なる部分の厚みが他の部分と略同じとなるため、係止後における外観において、プレート部材２０１，２０２による凹凸を視認し難くすることができる。
【0115】
よって、本変形例では、上記実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、外観品質のさらなる向上を図ることができる。
【0116】
［変形例９］
変形例９に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図１０を用いて説明する。なお、本変形例では、プレート部材（第１プレート部材）２１１およびプレート部材（第２プレート部材）２１２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
変形例９に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造について、図１０を用いて説明する。なお、本変形例では、プレート部材（第１プレート部材）２１１およびプレート部材（第２プレート部材）２１２の構造に特徴を有し、それ以外の構成については上記実施形態と同じである。このため、以下では、上記実施形態と重複する説明を省略する。
【0117】
図１０（ａ）に示すように、本変形例では、プレート部材２１１が基部２１１ａと凸部２１１ｂを有し、プレート部材２１２が基部２１２ａと凸部２１２ｂとを有する。そして、下側トリム１３０ａに対するプレート部材２１１の固定構造、および上側トリム１３０ｂに対するプレート部材２１２の固定構造は、上記実施形態と同様である。
【0118】
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、プレート部材２１２は、プレート部材２１１と重なる部分の一部に、上方向に向けて膨出するように形成された厚肉部２１２ｋを有する。これに対して、プレート部材２１１は、プレート部材２１１の厚肉部２１１ｋに対応した領域に、窓部２１１ｊが開口されている。そして、下側トリム１３０ａへの上側トリム１３０ｂの係止時において、プレート部材２１２をプレート部材２１１に対して所定量だけ挿入すると、窓部２１１ｊに厚肉部２１２ｋが嵌合する。
【0119】
本変形例に係る下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止構造では、プレート部材（第１プレート部材）２１１およびプレート部材（第２プレート部材）２１２の構造以外は上記実施形態と同様であるので、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0120】
また、本変形例では、プレート部材２１１が窓部２１１ｊを有し、プレート部材２１２が厚肉部２１２ｋを有するので、下側トリム１３０ａとプレート部材２１１との間にプレート部材２１２を挿入する場合に、窓部２１１ｊに厚肉部２１２ｋが嵌合されるまで挿入すればよく、作業を容易なものとすることができる。即ち、窓部２１１ｊに厚肉部２１２ｋが嵌合される際には、作業者はクリック感を感じることができ、プレート部材２１１，２１２同士を所定の深さまで挿入できたことを確認することができ、高い作業性を確保することができる。
【0121】
［その他の変形例］
上記実施形態および上記変形例１～９では、車両用のシート１におけるアームレスト１３でのトリム１３０の係止構造を一例としたが、本発明の適用箇所はこれに限定を受けるものではない。例えば、シートクッション１０、シートバック１１、およびヘッドレスト１２におけるトリムの係止などにも適用することが可能である。
上記実施形態および上記変形例１～９では、車両用のシート１におけるアームレスト１３でのトリム１３０の係止構造を一例としたが、本発明の適用箇所はこれに限定を受けるものではない。例えば、シートクッション１０、シートバック１１、およびヘッドレスト１２におけるトリムの係止などにも適用することが可能である。
【0122】
また、本発明は、車両用のシート１だけでなく、家屋内で用いられるシートなどの家具などにおけるトリムの係止構造に適用することも可能である。具体的には、家具、ソファー、座椅子カバー、クッションカバーや、スタジアムのベンチカバーにも適用が可能である。
【0123】
また、上記実施形態および上記変形例１～９では、固定しようとする下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとが別の箇所で予め固定されて連続している形態を採用したが、別々の部材であって、互いに連続しないトリム同士を固定するのに本発明を適用することも可能である。
【0124】
また、上記実施形態および上記変形例１～９では、下側トリム１３０ａの端部１３０ｆの近傍に固定されたプレート部材１３１と、上側トリム１３０ｂの端部１３０ｅの近傍に固定されたプレート部材１３２とを係止することで、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとを係止することとしたが、本発明では、各プレート部材をトリムの端部近傍に固定することは必須ではない。
【0125】
また、上記実施形態および上記変形例１～９では、トリム１３０ａ，１３０ｂに対して縫製によってプレート部材１３１，１３２を固定することとしたが、本発明は、トリムへのプレート部材の固定手段について、これに限定を受けるものではない。例えば、接着や溶着、ウェルドなどを採用することもできる。
【0126】
また、上記実施形態および上記変形例１～８では、下側トリム１３０ａと上側トリム１３０ｂとの係止に上記構造を適用したが、本発明では、トリムを他の部材（トリム以外の部材）に係止する場合にも適用が可能である。例えば、クッションパッドにトリムを係止する場合や、フレームなどの剛性部材にトリムを係止する場合にも適用が可能である。
【符号の説明】
【0127】
１ シート
１３ アームレスト
１３０ トリム
１３０ａ 下側トリム（第１部材、第１トリム）
１３０ｂ 上側トリム（第２部材、第２トリム）
１３０ｃ，１３０ｄ 係止領域
１３０ｅ，１３０ｆ 端部
１３１，１３２，１４２，１５２，１６２，１７１，１８２，１９１，１９２，２０１，２０２，２１１，２１２ プレート部材
１３１ａ，１３２ａ，１４２ａ，１６２ａ，１７１ａ，１８２ａ，１９１ａ，１９２ａ，２０１ａ，２０２ａ，２１１ａ，２１２ａ 基部
１３１ｂ，１３２ｂ，１４２ｂ，１６２ｂ，１７１ｂ，１８２ｂ，１９１ｂ，１９２ｂ，２０１ｂ，２０２ｂ，２１１ｂ，２１２ｂ 凸部
１４２ｅ，１６２ｅ 切欠き部
Ｌ１～Ｌ５，Ｌ７ 縫製部
１３ アームレスト
１３０ トリム
１３０ａ 下側トリム（第１部材、第１トリム）
１３０ｂ 上側トリム（第２部材、第２トリム）
１３０ｃ，１３０ｄ 係止領域
１３０ｅ，１３０ｆ 端部
１３１，１３２，１４２，１５２，１６２，１７１，１８２，１９１，１９２，２０１，２０２，２１１，２１２ プレート部材
１３１ａ，１３２ａ，１４２ａ，１６２ａ，１７１ａ，１８２ａ，１９１ａ，１９２ａ，２０１ａ，２０２ａ，２１１ａ，２１２ａ 基部
１３１ｂ，１３２ｂ，１４２ｂ，１６２ｂ，１７１ｂ，１８２ｂ，１９１ｂ，１９２ｂ，２０１ｂ，２０２ｂ，２１１ｂ，２１２ｂ 凸部
１４２ｅ，１６２ｅ 切欠き部
Ｌ１～Ｌ５，Ｌ７ 縫製部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
