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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157761
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/08 20060101AFI20241031BHJP
F28D 9/00 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
F28F3/08 301Z
F28D9/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072308
(22)【出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】秋本 明人
(72)【発明者】
【氏名】寺沢 雅喜
(72)【発明者】
【氏名】大月 隆寛
(72)【発明者】
【氏名】松本 正之
(72)【発明者】
【氏名】横山 創
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 晴彦
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA01
3L103AA11
3L103BB50
3L103CC26
3L103DD15
3L103DD51
(57)【要約】
【課題】流路の内圧による変形を抑制することができると共に、製造性を向上させることができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】熱交換器１において、流路４の第一側Ｚ１を覆うプレート部材２の第二側Ｚ２の面を流路側第二面２２とし、流路４の第二側Ｚ２を覆うプレート部材２の第一側Ｚ１の面を流路側第一面２１とする。また、流路側第二面２２に固定された変形抑制部３を第一抑制部３１とし、流路側第一面２１に固定された変形抑制部３を第二抑制部３２とする。このとき、第一抑制部３１は、第二抑制部３２の一部よりも第二側Ｚ２に位置する第一重なり部３１１を有する。また、第二抑制部３２は、第一重なり部３１１よりも第一側Ｚ１に位置する第二重なり部３２１を有する。積層方向Ｚから見たとき、第一重なり部３１１と、第二重なり部３２１とは、互いに重なっている。
【選択図】図３
【解決手段】熱交換器１において、流路４の第一側Ｚ１を覆うプレート部材２の第二側Ｚ２の面を流路側第二面２２とし、流路４の第二側Ｚ２を覆うプレート部材２の第一側Ｚ１の面を流路側第一面２１とする。また、流路側第二面２２に固定された変形抑制部３を第一抑制部３１とし、流路側第一面２１に固定された変形抑制部３を第二抑制部３２とする。このとき、第一抑制部３１は、第二抑制部３２の一部よりも第二側Ｚ２に位置する第一重なり部３１１を有する。また、第二抑制部３２は、第一重なり部３１１よりも第一側Ｚ１に位置する第二重なり部３２１を有する。積層方向Ｚから見たとき、第一重なり部３１１と、第二重なり部３２１とは、互いに重なっている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに積層された複数のプレート部材（２）と、
少なくとも、上記複数のプレート部材の積層方向（Ｚ）において互いに隣接する一対の上記プレート部材に覆われることにより形成されると共に、熱交換を行う流体が流れる流路（４）と、を備え、
上記積層方向の一方側を第一側（Ｚ１）とし、上記積層方向の他方側を第二側（Ｚ２）としたとき、上記流路は、上記積層方向において互いに隣接する一対の上記プレート部材によって、上記第一側及び上記第二側の両側から覆われており、
上記流路の上記第一側を覆う上記プレート部材の上記第二側の面を流路側第二面（２２）とし、上記流路の上記第二側を覆う上記プレート部材の上記第一側の面を流路側第一面（２１）としたとき、上記流路側第二面及び上記流路側第一面のそれぞれには変形抑制部（３）が固定されており、
上記流路側第二面に固定された上記変形抑制部を第一抑制部（３１）とし、上記流路側第一面に固定された上記変形抑制部を第二抑制部（３２）としたとき、上記第一抑制部は、上記第二抑制部の一部よりも第二側に位置する第一重なり部（３１１）を有すると共に、上記第二抑制部は、上記第一重なり部よりも上記第一側に位置する第二重なり部（３２１）を有し、
上記積層方向から見たとき、上記第一重なり部と、上記第二重なり部とは、互いに重なっている、熱交換器（１）。
少なくとも、上記複数のプレート部材の積層方向（Ｚ）において互いに隣接する一対の上記プレート部材に覆われることにより形成されると共に、熱交換を行う流体が流れる流路（４）と、を備え、
上記積層方向の一方側を第一側（Ｚ１）とし、上記積層方向の他方側を第二側（Ｚ２）としたとき、上記流路は、上記積層方向において互いに隣接する一対の上記プレート部材によって、上記第一側及び上記第二側の両側から覆われており、
上記流路の上記第一側を覆う上記プレート部材の上記第二側の面を流路側第二面（２２）とし、上記流路の上記第二側を覆う上記プレート部材の上記第一側の面を流路側第一面（２１）としたとき、上記流路側第二面及び上記流路側第一面のそれぞれには変形抑制部（３）が固定されており、
上記流路側第二面に固定された上記変形抑制部を第一抑制部（３１）とし、上記流路側第一面に固定された上記変形抑制部を第二抑制部（３２）としたとき、上記第一抑制部は、上記第二抑制部の一部よりも第二側に位置する第一重なり部（３１１）を有すると共に、上記第二抑制部は、上記第一重なり部よりも上記第一側に位置する第二重なり部（３２１）を有し、
上記積層方向から見たとき、上記第一重なり部と、上記第二重なり部とは、互いに重なっている、熱交換器（１）。
【請求項2】
上記変形抑制部は、上記プレート部材に固定された被固定部（３３）を有し、上記積層方向から見て、上記第一重なり部と上記第二重なり部とが互いに重なる領域を重なり領域（Ｒ）としたとき、
上記積層方向から見たときの、上記第一抑制部の上記被固定部と上記第一重なり部との並び方向（Ｙ）における上記重なり領域の長さ（Ｌ１）は、上記変形抑制部の厚み（Ｔ１）以上である、請求項１に記載の熱交換器。
上記積層方向から見たときの、上記第一抑制部の上記被固定部と上記第一重なり部との並び方向（Ｙ）における上記重なり領域の長さ（Ｌ１）は、上記変形抑制部の厚み（Ｔ１）以上である、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
上記積層方向から見たときの、上記並び方向における上記重なり領域の長さは、上記変形抑制部の厚みの２倍以上である、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項4】
上記第一重なり部と上記第二抑制部とは、隙間（１０）を介して、上記積層方向に互いに対向していると共に、上記第二重なり部と上記第一抑制部とは、上記隙間を介して、上記積層方向に互いに対向している、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に開示されているように、流体の熱交換を行うフラットチューブが知られている。特許文献１に記載のフラットチューブは、流れチャンネルを覆う２つの広幅側部を有すると共に、流れチャンネルを画定する内側曲げ部を有する。この内側曲げ部は、広幅側部の一部を屈曲させることにより形成されていると共に、一方の広幅側部から他方の広幅側部へと伸延している。特許文献１に記載のフラットチューブは、内側曲げ部を形成することにより、流れチャンネルの内圧による変形を抑制し、耐膨張性を向上させようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－１７４８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載のフラットチューブにおいて、内側曲げ部は、その遠位端が、広幅側部にロウ付けによって固定されている。そのため、内側曲げ部によって流れチャンネルの内圧による変形を抑制しようとした場合、広幅側部の一部を屈曲させて内側曲げ部を形成すると共に、ロウ付けにより内側曲げ部と広幅側部とを互いに接合する必要があり、製造工程が複雑になりやすい。それゆえ、製造性向上の観点から、改善の余地があるといえる。
【0005】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、流路の内圧による変形を抑制することができると共に、製造性を向上させることができる熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、互いに積層された複数のプレート部材（２）と、
少なくとも、上記複数のプレート部材の積層方向（Ｚ）において互いに隣接する一対の上記プレート部材に覆われることにより形成されると共に、熱交換を行う流体が流れる流路（４）と、を備え、
上記積層方向の一方側を第一側（Ｚ１）とし、上記積層方向の他方側を第二側（Ｚ２）としたとき、上記流路は、上記積層方向において互いに隣接する一対の上記プレート部材によって、上記第一側及び上記第二側の両側から覆われており、
上記流路の上記第一側を覆う上記プレート部材の上記第二側の面を流路側第二面（２２）とし、上記流路の上記第二側を覆う上記プレート部材の上記第一側の面を流路側第一面（２１）としたとき、上記流路側第二面及び上記流路側第一面のそれぞれには変形抑制部（３）が固定されており、
上記流路側第二面に固定された上記変形抑制部を第一抑制部（３１）とし、上記流路側第一面に固定された上記変形抑制部を第二抑制部（３２）としたとき、上記第一抑制部は、上記第二抑制部の一部よりも第二側に位置する第一重なり部（３１１）を有すると共に、上記第二抑制部は、上記第一重なり部よりも上記第一側に位置する第二重なり部（３２１）を有し、
上記積層方向から見たとき、上記第一重なり部と、上記第二重なり部とは、互いに重なっている、熱交換器（１）にある。
少なくとも、上記複数のプレート部材の積層方向（Ｚ）において互いに隣接する一対の上記プレート部材に覆われることにより形成されると共に、熱交換を行う流体が流れる流路（４）と、を備え、
上記積層方向の一方側を第一側（Ｚ１）とし、上記積層方向の他方側を第二側（Ｚ２）としたとき、上記流路は、上記積層方向において互いに隣接する一対の上記プレート部材によって、上記第一側及び上記第二側の両側から覆われており、
上記流路の上記第一側を覆う上記プレート部材の上記第二側の面を流路側第二面（２２）とし、上記流路の上記第二側を覆う上記プレート部材の上記第一側の面を流路側第一面（２１）としたとき、上記流路側第二面及び上記流路側第一面のそれぞれには変形抑制部（３）が固定されており、
上記流路側第二面に固定された上記変形抑制部を第一抑制部（３１）とし、上記流路側第一面に固定された上記変形抑制部を第二抑制部（３２）としたとき、上記第一抑制部は、上記第二抑制部の一部よりも第二側に位置する第一重なり部（３１１）を有すると共に、上記第二抑制部は、上記第一重なり部よりも上記第一側に位置する第二重なり部（３２１）を有し、
上記積層方向から見たとき、上記第一重なり部と、上記第二重なり部とは、互いに重なっている、熱交換器（１）にある。
【発明の効果】
【0007】
上記熱交換器は、第一重なり部と第二重なり部とを有する。それゆえ、流路の内圧によってプレート部材が変形することを抑制することができる。また、積層方向から見て、第一重なり部と第二重なり部とが互いに重なるように、プレート部材同士を組み付けることにより、熱交換器を製造することができる。それゆえ、流路の内圧によってプレート部材が変形することを抑制することができる熱交換器を、容易に製造することができる。その結果、製造性を向上させることができる。
【0008】
以上のごとく、上記態様によれば、流路の内圧による変形を抑制することができると共に、製造性を向上させることができる熱交換器を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態１における、熱交換器の斜視図。
【図2】実施形態１における、第１流路を覆う外側プレートを第二側から見た図。
【図3】実施形態１における、変形抑制部付近の、積層方向に沿った断面図。
【図6】実施形態１における、熱交換器の外周部の、積層方向に沿った断面図。
【図7】実施形態１における、プレート部材とパイプとの接合部付近の断面図。
【図8】実施形態１における、変形抑制部をプレート部材に溶接する様子を示す断面図。
【図9】実施形態１における、熱交換器の製造時において、プレート部材を並び方向へスライドさせる様子を示す断面図。
【図10】実施形態１における、熱交換器の製造時において、プレート部材をスライドさせる直前の、挿通孔に対するパイプの位置を示す図。
【図11】実施形態１における、熱交換器の製造時において、プレート部材をスライドさせた直後の、挿通孔に対するパイプの位置を示す図。
【図12】実施形態２における、第１流路を覆う外側プレートを第二側から見た図。
【図13】実施形態３における、第１流路を覆う外側プレートを第二側から見た図。
【図14】実施形態４における、第１流路を覆う外側プレートを第二側から見た図。
【図15】実施形態５における、変形抑制部付近の、積層方向に沿った断面図。
【図16】実施形態６における、変形抑制部付近の、積層方向に沿った断面図。
【図17】実施形態６における、変形抑制部付近の、積層方向に沿った断面図であって、変形抑制部の長手方向に直交する断面図。
【図18】実施形態６における、プレート部材同士を組み付ける様子を示す断面図。
【図19】実施形態７における、変形抑制部付近の、積層方向に沿った断面図。
【図20】実施形態７における、変形抑制部付近の、積層方向に沿った断面図であって、変形抑制部の長手方向に直交する断面図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（実施形態１）
熱交換器に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の熱交換器１は、図１、図３、図４、図６に示すごとく、互いに積層された複数のプレート部材２と、熱交換を行う流体が流れる流路４と、を備える。流路４は、図３、図４、図６に示すごとく、少なくとも、複数のプレート部材２の積層方向Ｚにおいて互いに隣接する一対のプレート部材２に覆われることにより形成される。
熱交換器に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の熱交換器１は、図１、図３、図４、図６に示すごとく、互いに積層された複数のプレート部材２と、熱交換を行う流体が流れる流路４と、を備える。流路４は、図３、図４、図６に示すごとく、少なくとも、複数のプレート部材２の積層方向Ｚにおいて互いに隣接する一対のプレート部材２に覆われることにより形成される。
【0011】
積層方向Ｚの一方側を第一側Ｚ１とし、積層方向Ｚの他方側を第二側Ｚ２とする。このとき、流路４は、積層方向Ｚにおいて互いに隣接する一対のプレート部材２によって、第一側Ｚ１及び第二側Ｚ２の両側から覆われている。
【0012】
図３、図４に示すごとく、流路４の第一側Ｚ１を覆うプレート部材２の第二側Ｚ２の面を流路側第二面２２とし、流路４の第二側Ｚ２を覆うプレート部材２の第一側Ｚ１の面を流路側第一面２１とする。このとき、流路側第二面２２及び流路側第一面２１のそれぞれには変形抑制部３が固定されている。
【0013】
流路側第二面２２に固定された変形抑制部３を第一抑制部３１とし、流路側第一面２１に固定された変形抑制部３を第二抑制部３２とする。このとき、第一抑制部３１は、第二抑制部３２の一部よりも第二側Ｚ２に位置する第一重なり部３１１を有する。また、第二抑制部３２は、第一重なり部３１１よりも第一側Ｚ１に位置する第二重なり部３２１を有する。図５に示すごとく、積層方向Ｚから見たとき、第一重なり部３１１と、第二重なり部３２１とは、互いに重なっている。なお、図５においては、便宜上、プレート部材２の図示を省略している。
【0014】
本形態の熱交換器１は、例えば、高温の水蒸気を電気分解して水素を生成するＳＯＥＣ（固体酸化物形電解セル、Solid Oxide Electrolysis Cell）における排熱を回収する手段として用いることができる。また、本形態の熱交換器１は、積層方向Ｚから見たとき（図示略）、角丸四角形状を有する。
【0015】
本形態の熱交換器１は、ＳＯＥＣ（図示略）に供給する水蒸気及び空気を、ＳＯＥＣから排出される水素を含有するガス、及び酸素を含有するガスによって加熱する。本形態の熱交換器１は、複数の流路４を備える。具体的には、熱交換器１は、図３、図６に示すごとく、４つの流路４を備える。本形態において、最も第一側Ｚ１に形成された流路４である第１流路４１には、ＳＯＥＣから排出された酸素を含有するガスが流れる。つまり、第１流路４１を流れるガスは、ＳＯＥＣにおいて水蒸気が分解されることにより生成された酸素を含有する。また、第１流路４１の第二側Ｚ２に形成された流路４である第２流路４２には、ＳＯＥＣに供給する空気が流れる。第２流路４２の第二側Ｚ２に形成された流路４である第３流路４３には、ＳＯＥＣから排出された水素を含有するガスが流れる。つまり、第３流路４３を流れるガスは、ＳＯＥＣにおいて水蒸気が分解されることにより生成された水素を含有する。また、最も第二側Ｚ２に形成された流路４である第４流路４４には、ＳＯＥＣに供給する水蒸気が流れる。熱交換器１は、プレート部材２を介して、ＳＯＥＣから排出された高温のガスから、ＳＯＥＣに供給する水蒸気及び空気へと熱を伝達させることにより、ＳＯＥＣにおける排熱を回収する。なお、それぞれの流路４に流れる流体は、目的に応じて、任意に選択することができる。
【0016】
また、熱交換器１には、図１に示すごとく、流路４に水蒸気等を流入、もしくは流路４から水蒸気等を流出させるためのパイプ６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８が設けられている。それぞれのパイプ６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８は、図７に示すごとく、プレート部材２に対し、ＴＩＧ溶接又はレーザー溶接によって固定されていると共に、流路４に連通している。
【0017】
ＳＯＥＣから排出された酸素を含有するガスは、パイプ６１から第１流路４１に流入すると共に、図１に示すパイプ６２を通って、第１流路４１から外部へと流出する。また、ＳＯＥＣに供給する空気は、パイプ６３から第２流路４２に流入すると共に、パイプ６４を通って、第２流路４２からＳＯＥＣへと流出する。また、ＳＯＥＣから排出された水素を含むガスは、パイプ６５から第３流路４３に流入すると共に、パイプ６６を通って、第３流路４３から外部へと流出する。また、ＳＯＥＣに供給する水蒸気は、パイプ６７から第４流路４４に流入すると共に、パイプ６８を通って、第４流路４４からＳＯＥＣへと流出する。第１流路４１及び第３流路４３に流入するＳＯＥＣから排出されたガスの温度は、例えば、７００℃程度とすることができる。また、第２流路４２に流入する空気の温度は、例えば、２０℃程度の常温とすることができ、第４流路４４に流入する水蒸気の温度は、例えば、１００℃以上とすることができる。
【0018】
また、本形態の熱交換器１は、図３に示すごとく、５つのプレート部材２を有する。それぞれのプレート部材２は、平板状を呈すると共に、流路４に面する流路側第一面２１及び流路側第二面２２が積層方向Ｚに直交するように形成されている。また、それぞれのプレート部材２は、プレート部材２の厚み方向に積層していると共に、互いに平行となるように設けられている。プレート部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料からなるものとすることができる。
【0019】
複数のプレート部材２は、積層方向Ｚにおける外側に配置された一対の外側プレート２３と、一対の外側プレート２３同士の間に配置された内側プレート２４と、を有する。本形態においては、３つの内側プレート２４を有する。図４に示す外側プレート２３の厚みＴ２は、内側プレート２４の厚みＴ３よりも厚い。厚みＴ２は、例えば、１ｍｍよりも厚くすることができる。また、厚みＴ３は、例えば、１ｍｍ以下とすることができる。
【0020】
それぞれのプレート部材２は、図２に示すごとく、積層方向Ｚから見たとき、角丸四角形状を有する。積層方向Ｚから見たときのプレート部材２の面積は、例えば、３０００ｃｍ２以上とすることができる。また、本形態の熱交換器１は、内側プレート２４及び変形抑制部３を介して、各流路４を流れる流体同士の熱交換を行うよう構成されている。
【0021】
変形抑制部３は、長尺形状を有する。本形態において、変形抑制部３の長手方向は、積層方向Ｚと直交する方向となっている。本形態において、変形抑制部３は、例えば、平板状の金属部材を屈曲させることにより、形成することができる。変形抑制部３は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料からなるものとすることができる。
【0022】
変形抑制部３は、抵抗溶接によって、プレート部材２に固定されている。抵抗溶接によって、変形抑制部３をプレート部材２に接合したことにより、変形抑制部３及びプレート部材２には、それぞれ複数の溶接痕５１１が形成されている。
【0023】
また、本形態の熱交換器１は、１つの流路４内に、２つの第一抑制部３１と２つの第二抑制部３２とが設けられている。第１流路４１を覆う外側プレート２３には、２つの第一抑制部３１が固定されており、第４流路４４を覆う外側プレート２３には、２つの第二抑制部３２が固定されている。また、３つの内側プレート２４のそれぞれには、２つの第一抑制部３１と２つの第二抑制部３２とが固定されている。つまり、本形態の熱交換器１は、８つの第一抑制部３１と、８つの第二抑制部３２を有する。本形態において、８つの第一抑制部３１は、互いに同等の形状を呈しており、８つの第二抑制部３２も、互いに同等の形状を呈する。また、第一抑制部３１と第二抑制部３２とは、図４に示すごとく、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１との間に形成された隙間１０にある所定の点（図示略）を中心として、互いに点対称となっている。
【0024】
本形態において、各流路４内にある２つの第一抑制部３１は、図２に示すごとく、一方の第一抑制部３１の長手方向が、他方の第一抑制部３１の長手方向に沿うように設けられている。また、各流路４内にある２つの第二抑制部３２も、一方の第二抑制部３２の長手方向が、他方の第二抑制部３２の長手方向に沿うように設けられている。また、積層方向Ｚから見たとき、各流路４に設けられた第一抑制部３１は、互いに重なるように配置されている。また、積層方向Ｚから見たとき、各流路４に設けられた第二抑制部３２も、互いに重なるように配置されている。
【0025】
変形抑制部３は、図４に示すごとく、プレート部材２に固定された被固定部３３を有する。また、図５に示すごとく、積層方向Ｚから見て、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが互いに重なる領域を重なり領域Ｒとする。このとき、積層方向Ｚから見たときの、第一抑制部３１の被固定部３３と第一重なり部３１１との並び方向Ｙにおける重なり領域Ｒの長さＬ１は、図４に示す変形抑制部３の厚みＴ１以上である。また、長さＬ１は、厚みＴ１の２倍以上であることが好ましい。また、本形態において、並び方向Ｙは、積層方向Ｚと変形抑制部３の長手方向との双方に直交する方向でもある。
【0026】
本形態において、被固定部３３は、平板状を呈している。また、本形態においては、積層方向Ｚから見たとき、被固定部３３は、重なり領域Ｒと互いに重ならないように形成されている。
【0027】
また、変形抑制部３は、平板状を呈すると共に、プレート部材２と平行になるように形成された平行部３５を有する。また、変形抑制部３は、被固定部３３と平行部３５とを繋ぐ繋ぎ部３４を有する。変形抑制部３において、被固定部３３と平行部３５とは、それぞれ繋ぎ部３４から並び方向Ｙの一方側に突出していると共に、繋ぎ部３４から互いに同じ方向に突出している。第一抑制部３１における繋ぎ部３４からの平行部３５の突出方向と、第二抑制部３２における繋ぎ部３４からの平行部３５の突出方向とは、互いに反対側となっている。また、第一抑制部３１の繋ぎ部３４は、並び方向Ｙの一方側であって、第二重なり部３２１とは反対側に凸となるように湾曲している。また、第二抑制部３２の繋ぎ部３４は、並び方向Ｙの一方側であって、第一重なり部３１１とは反対側に凸となるように湾曲している。
【0028】
第一抑制部３１の平行部３５は、第二抑制部３２の平行部３５を挟んで、第一抑制部３１の一部と積層方向Ｚに対向している。また、第二抑制部３２の平行部３５は、第一抑制部３１の平行部３５を挟んで、第二抑制部３２の一部と積層方向Ｚに対向している。つまり、本形態においては、第一抑制部３１の平行部３５が、第一重なり部３１１を有すると共に、第二抑制部３２の平行部３５が、第二重なり部３２１を有する。
【0029】
また、図５に示す長さＬ１は、図４に示す第一抑制部３１の平行部３５の並び方向Ｙにおける長さＬ２の半分以上である。本形態においては、第一抑制部３１の平行部３５の全体が第一重なり部３１１となっている。また、長さＬ１は、第二抑制部３２の平行部３５の並び方向Ｙにおける長さＬ３の半分以上である。本形態においては、第二抑制部３２の平行部３５の全体が第二重なり部３２１となっている。本形態において、長さＬ２と長さＬ３とは、互いに同等の長さとなっている。
【0030】
また、長さＬ１は、図４に示す変形抑制部３の厚みＴ１よりも長いと共に、内側プレート２４の厚みＴ３よりも長い。本形態において、長さＬ１は、厚みＴ１の２倍以上の長さであると共に、厚みＴ３の２倍以上の長さである。また、厚みＴ１は、厚みＴ３以上である。
【0031】
本形態において、変形抑制部３の長手方向における重なり領域Ｒの長さは、並び方向Ｙにおける変形抑制部３の長さよりも長い。また、変形抑制部３の長手方向において、重なり領域Ｒの長さは、変形抑制部３の長さと同等と長さである。
【0032】
また、第一重なり部３１１と第二抑制部３２とは、隙間１０を介して、積層方向Ｚに互いに対向している。また、第二重なり部３２１と第一抑制部３１とは、隙間１０を介して、積層方向Ｚに互いに対向している。隙間１０の積層方向Ｚの長さは、例えば、０．１ｍｍ程度とすることができる。
【0033】
また、複数のプレート部材２は、図６に示すごとく、スペーサ７を介在させて積層されている。スペーサ７は、熱交換器１の外周部の全周にわたって、プレート部材２の外周端部同士の間に介在している。スペーサ７は、その延設方向に直交する断面形状がＵ字形状となっている。また、スペーサ７は、図２に示すごとく、環状に形成されている。スペーサ７は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料からなるものとすることができる。
【0034】
スペーサ７は、図６に示すごとく、一対の被接合部７１と、一対の被接合部７１同士を接続する接続部７２と、を有する。一対の被接合部７１は、積層方向Ｚに互いに対向すると共に、積層方向Ｚにおいて互いに隣接する一対のプレート部材２にそれぞれ接合される。接続部７２は、流路４の外周側を覆っている。つまり、流路４は、積層方向Ｚに隣接する一対のプレート部材２とスペーサ７とによって覆われている。
【0035】
プレート部材２の外周端部と被接合部７１の外周端部とは、溶接によって互いに接合されている。プレート部材２の外周端部と被接合部７１の外周端部との溶接部である外周溶接部５２は、プレート部材２と被接合部７１との間を封止している。
【0036】
スペーサ７において、一対の被接合部７１は、外部に連通する対向空間７０を介して、積層方向Ｚに互いに対向している。スペーサ７において、対向空間７０には、一対の被接合部７１のそれぞれと当接する介在部材７３が介在している。本形態において、介在部材７３は、スペーサ７に対し、溶接によって固定されている。介在部材７３は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料からなるものとすることができる。
【0037】
また、外側プレート２３と被接合部７１とは、内側溶接部５３によっても、互いに接合されている。内側溶接部５３は、外側プレート２３と被接合部７１との抵抗溶接によって形成される。
【0038】
また、図７に示すごとく、第２流路４２の第一側Ｚ１を覆う内側プレート２４には、連通孔２０１が形成されている。具体的には、プレート部材２の一部が、積層方向Ｚにおける第一側Ｚ１へ突出することにより形成された２つのプレート突出部２５に、それぞれ連通孔２０１が形成されている。この内側プレート２４における連通孔２０１の周囲には、パイプ６３、６４が接合されている。また、第３流路４３の第二側Ｚ２を覆う内側プレート２４にも、第二側Ｚ２へ突出した２つのプレート突出部（図示略）に、それぞれ連通孔（図示略）が形成されており、この内側プレート２４における連通孔の周囲には、パイプ６５、６６が接合されている。また、第１流路４１を形成する外側プレート２３にも、第一側Ｚ１へ突出した２つのプレート突出部２５に、それぞれ連通孔２０１が形成されている。この外側プレート２３における連通孔２０１の周囲には、パイプ６１、６２が接合されている。また、第１流路４１を形成する外側プレート２３には、パイプ６３、６４を挿通させる挿通孔２０２が形成されている。また、第４流路４４を形成する外側プレート２３にも、第二側Ｚ２へ突出した２つのプレート突出部（図示略）に、それぞれ連通孔（図示略）が形成されている。この外側プレート２３における２つの連通孔（図示略）の周囲には、パイプ６７、６８が接合されている。また、第４流路４４を形成する外側プレート２３には、パイプ６５、６６を挿通させる挿通孔（図示略）が形成されている。図１１に示すごとく、外側プレート２３に形成された挿通孔２０２の内径は、パイプ６３、６４、６５、６６の外径よりも大きい。つまり、積層方向Ｚから見たとき、挿通孔２０２の内周面とパイプ６３、６４、６５、６６の外周面との間には隙間１００が形成されている。
【0039】
次に、本形態の熱交換器１の製造方法について説明する。
本形態の熱交換器１を製造するにあたっては、まず、それぞれのプレート部材２に、変形抑制部３を固定する。具体的には、図８に示すごとく、プレート部材２と変形抑制部３の被固定部３３とを積層方向Ｚに互いに当接させつつ、溶接電極１１とアース電極１２とによって、プレート部材２及び被固定部３３を積層方向Ｚに挟持した状態にて抵抗溶接を行う。これにより、プレート部材２と変形抑制部３とを、溶接部５１によって互いに接合することができる。また、プレート部材２と変形抑制部３との溶接は、変形抑制部３の長手方向に沿って、所定の間隔をおいて、複数の溶接部５１が形成されるように行う。プレート部材２と変形抑制部３との抵抗溶接によって、図２に示すごとく、被固定部３３及びプレート部材２には、複数の溶接痕５１１が形成される。
本形態の熱交換器１を製造するにあたっては、まず、それぞれのプレート部材２に、変形抑制部３を固定する。具体的には、図８に示すごとく、プレート部材２と変形抑制部３の被固定部３３とを積層方向Ｚに互いに当接させつつ、溶接電極１１とアース電極１２とによって、プレート部材２及び被固定部３３を積層方向Ｚに挟持した状態にて抵抗溶接を行う。これにより、プレート部材２と変形抑制部３とを、溶接部５１によって互いに接合することができる。また、プレート部材２と変形抑制部３との溶接は、変形抑制部３の長手方向に沿って、所定の間隔をおいて、複数の溶接部５１が形成されるように行う。プレート部材２と変形抑制部３との抵抗溶接によって、図２に示すごとく、被固定部３３及びプレート部材２には、複数の溶接痕５１１が形成される。
【0040】
次に、変形抑制部３が固定されたプレート部材２を用いて、流路４を形成する。具体的には、図９に示すごとく、第二抑制部３２が固定されたプレート部材２の流路側第一面２１と、第一抑制部３１が固定されたプレート部材２の流路側第二面２２とを積層方向Ｚに互いに対向するように、一対のプレート部材２を配置する。また、このとき、第一抑制部３１の平行部３５が、第二抑制部３２の平行部３５から、並び方向Ｙにおいて、離れた位置となるように、一対のプレート部材２を配置する。また、プレート部材２を配置する際に、一対のプレート部材２同士の間にスペーサ７を介在させておく。そして、積層方向Ｚから見て、第一抑制部３１の平行部３５と第二抑制部３２の平行部３５とが互いに重なるように、図９の矢印Ｍに示すごとく、一方のプレート部材２を、他方のプレート部材２に対し、相対的に並び方向Ｙの一方側へスライドさせる。これにより、図４、図５に示すごとく、重なり領域Ｒを形成することができる。また、重なり領域Ｒを形成したときに、一対のプレート部材２の外周端部同士が、積層方向Ｚから見たときに互いに重なるように、プレート部材２の所定の位置に変形抑制部３が固定されている。
【0041】
また、プレート部材２をスライドさせることによって重なり領域Ｒを形成する際、外側プレート２３には、予め抵抗溶接によってスペーサ７を固定しておく。さらに、第１流路４１を形成する際には、内側プレート２４に接合されたパイプ６３、６４を、外側プレート２３の挿通孔２０２に挿通させる。図１０に示すごとく、プレート部材２をスライドさせる直前において、パイプ６３、６４の中心軸（図示略）は、挿通孔２０２の中心軸（図示略）から偏心している。この状態から、内側プレート２４に対し、外側プレート２３を並び方向Ｙの一方側へ相対的にスライドさせて重なり領域Ｒを形成する。これにより、図１１に示すごとく、挿通孔２０２に対し、パイプ６３、６４も相対的に移動し、パイプ６３、６４の中心軸が、挿通孔２０２の中心軸に近づく。また、第４流路４４を形成する内側プレート２４と外側プレート２３も、同様に組み付ける。また、重なり領域Ｒを形成した状態において、パイプ６３、６４、６５、６６に接合されたプレート突出部２５と挿通孔２０２の内周面との間には隙間１００が形成されている。
【0042】
次に、プレート部材２の外周端部とスペーサ７の被接合部７１の外周端部とを、ＴＩＧ溶接又はレーザー溶接によって、外周側から互いに溶接する。これにより、外周溶接部５２が形成され、プレート部材２とスペーサ７との間が封止される。
【0043】
次に、外周溶接部５２を形成した後、対向空間７０に介在部材７３を配置する。そして、介在部材７３をスペーサ７に対し溶接によって固定する。また、図７に示すごとく、外側プレート２３の挿通孔２０２に挿通されたパイプ６３、６４、６５、６６と外側プレート２３とを、環状の接続部材６０を用いて、ＴＩＧ溶接又はレーザー溶接によって互いに固定する。これにより、パイプ６３、６４、６５、６６と外側プレート２３との間の隙間１００が封止され、本形態の熱交換器１が製造される。
【0044】
次に、本形態の作用効果につき説明する。
上記熱交換器１は、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とを有する。それゆえ、流路４の内圧によってプレート部材２が変形することを抑制することができる。また、積層方向Ｚから見て、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが互いに重なるように、プレート部材２同士を組み付けることにより、熱交換器１を製造することができる。それゆえ、流路４の内圧によってプレート部材２が変形することを抑制することができる熱交換器１を、容易に製造することができる。その結果、製造性を向上させることができる。
上記熱交換器１は、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とを有する。それゆえ、流路４の内圧によってプレート部材２が変形することを抑制することができる。また、積層方向Ｚから見て、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが互いに重なるように、プレート部材２同士を組み付けることにより、熱交換器１を製造することができる。それゆえ、流路４の内圧によってプレート部材２が変形することを抑制することができる熱交換器１を、容易に製造することができる。その結果、製造性を向上させることができる。
【0045】
仮に、基本構造を実施形態１の熱交換器１と同様にしつつ、変形抑制部を備えない熱交換器を想定する。この熱交換器の場合、積層方向に互いに対向する一対のプレート部材同士は、外周側のみが互いに固定されているため、流路の内圧が比較的高い場合に、プレート部材の中央部が外側へ向かって膨らむおそれがある。そこで、本形態の熱交換器１は、変形抑制部３を備える。それゆえ、流路４の内圧によってプレート部材２の中央部が外側へ向かって膨らもうとした場合、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが積層方向Ｚに互いに係止することにより、プレート部材２の変形を抑制することができる。つまり、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが互いに引っ掛かることにより、プレート部材２の中央部が外側へ向かって膨らむことを抑えることができる。その結果、流路４の内圧が比較的高い場合であっても、外周溶接部５２に負荷がかかることを確実に抑制することができ、流路４の気密性を確実に確保することができる。また、プレート部材２の変形による流路４の容積の変化を確実に抑制することができ、熱交換性能の低下を確実に抑制することができる。
【0046】
また、仮に、基本構造を実施形態１の熱交換器１と同様にしつつ、変形抑制部の代わりに、プレート部材の変形を抑制するための部材を流路側第一面と流路側第二面との双方に溶接した熱交換器を想定する。この熱交換器を製造する際に、プレート部材の中央部付近において、流路側第一面と流路側第二面との双方に、変形を抑制するための部材を溶接しようとしたとき、本形態のように流路の高さが比較的低いと、溶接を行いにくい。また、流路側第一面及び流路側第二面のうち、一方のみに変形を抑制するための部材を溶接した場合、熱交換器が積層方向に加圧されることによる熱交換器の潰れは抑制することができるものの、プレート部材の中央部が膨らむことを抑制しにくい。そこで、本形態の熱交換器１は、第一抑制部３１と第二抑制部３２とを備える。それゆえ、本形態の熱交換器１は、第二抑制部３２が固定されたプレート部材２に対し、第一抑制部３１が固定されたプレート部材２を、並び方向Ｙへ相対的にスライドさせることにより組み付けることができる。それゆえ、プレート部材２の変形を抑制することができる熱交換器１を、容易に製造することができる。
【0047】
また、本形態の熱交換器１は、プレート部材２とスペーサ７との溶接を行う際、プレート部材２への入熱量が多くなったとしても、プレート部材２の変形を確実に抑制することができる。つまり、仮に、基本構造を実施形態１の熱交換器１と同様にしつつ、変形抑制部を備えない熱交換器を想定する。この熱交換器の場合、プレート部材とスペーサとの溶接時において、溶接の出力が高くなることや、溶接を行う時間が長くなること等により、プレート部材への入熱量が多くなると、プレート部材の中央部が外側へ向かって膨らむなど、プレート部材が変形するおそれがある。そこで、本形態の熱交換器１は、変形抑制部３を有する。それゆえ、プレート部材２とスペーサ７との溶接の際、万が一、入熱量が多くなってプレート部材２が変形しそうになったとしても、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが積層方向Ｚに互いに係止するため、プレート部材２の変形を抑制することができる。その結果、流路の内圧の低下や熱交換性能の低下を抑制することができる。
【0048】
長さＬ１は、厚みＴ１以上である。それゆえ、流路４の内圧等によってプレート部材２の中央部が外側へ向かって膨らもうとした場合、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とを確実に係止させることができる。それゆえ、プレート部材２の変形を確実に抑制することができる。また、長さＬ１は、厚みＴ１の２倍以上であることが好ましい。この場合には、プレート部材２が変形することを一層確実に抑制することができる。
【0049】
第一重なり部３１１と第二抑制部３２とは、隙間１０を介して、積層方向Ｚに互いに対向している。また、第二重なり部３２１と第一抑制部３１とは、隙間１０を介して、積層方向Ｚに互いに対向している。それゆえ、熱交換器１を製造する際に、プレート部材２同士を組み付けやすい。つまり、隙間１０が形成されていない場合、プレート部材２をスライドさせて組み付ける際、重なり領域Ｒが形成される前に、第一抑制部３１と第二抑制部３２とが並び方向Ｙに互いに当接するおそれがある。そこで、本形態の熱交換器１は、隙間１０を備える。これにより、重なり領域Ｒを形成する際、一方のプレート部材２に対し、他方のプレート部材２をスムーズにスライドさせることができる。その結果、製造性を向上させることができる。
【0050】
また、熱交換器１は、上述のごとく、変形抑制部３を備える。そのため、プレート部材２の厚みを薄くしたとしても、プレート部材２が変形することを抑制しやすい。それゆえ、流路４を流れる流体同士の熱交換を効率的に行いやすい。
【0051】
また、変形抑制部３は、プレート部材２に固定されていると共に、流路４に面している。それゆえ、プレート部材２及び変形抑制部３を介して、流体同士の熱交換を行うことができる。その結果、流体同士の熱交換効率を向上させることができる。
【0052】
変形抑制部３は、平行部３５を有する。それゆえ、熱交換器１を製造する際、プレート部材２をスライドさせることにより、重なり領域Ｒを形成しやすい。その結果、製造性を向上させることができる。
【0053】
熱交換器１は、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とを有するため、熱交換器１が積層方向Ｚに加圧されたとしても、熱交換器１が積層方向Ｚに潰れて流路４の容積が小さくなることを抑制しやすい。それゆえ、流路４の内圧の上昇や、流路４を流れる流体の流量が少なくなることによる熱交換性能の低下を抑制することができる。
【0054】
また、積層方向Ｚから見たとき、各流路４に設けられた第一抑制部３１は、互いに重なるように配置されている。また、積層方向Ｚから見たとき、各流路４に設けられた第二抑制部３２も、互いに重なるように配置されている。それゆえ、熱交換器１が積層方向Ｚに加圧されたとしても、熱交換器１が積層方向Ｚに潰れて流路４の容積が小さくなることを一層抑制しやすい。
【0055】
積層方向Ｚから見たとき、被固定部３３は、重なり領域Ｒと互いに重ならないように形成されている。それゆえ、被固定部３３をプレート部材２に確実かつ容易に接合しやすい。それゆえ、製造性を向上させることができる。
【0056】
また、外側プレート２３の厚みＴ２は、内側プレート２４の厚みＴ３よりも厚い。それゆえ、流路４の内圧により、外側プレート２３が変形することを一層確実に抑制することができる。つまり、内側プレート２４は、２つの流路４の間に配置されているため、外側プレート２３と比較し、流路４の内圧による変形が生じにくい。一方、外側プレート２３は、積層方向Ｚにおける一方側のみに流路４が隣接しているため、内側プレート２４と比較し、流路４の内圧によって変形しやすい。そこで、本形態においては、厚みＴ２を厚みＴ３よりも厚くしている。そのため、外側プレート２３の剛性が高くなることにより、流路４の内圧によって外側プレート２３が変形することを一層確実に抑制することができる。その結果、流路４の容積が変化することを一層確実に抑制することができる。また、厚みＴ２を厚くすることにより、熱交換器１の保温性を上昇させやすい。それゆえ、流路４を流れる流体同士の熱交換を一層効率的に行いやすい。
【0057】
プレート部材２は、平板状を呈する。それゆえ、プレート部材２を製造しやすい。また、熱交換器１を製造する際、一方のプレート部材２に対し、他方のプレート部材２を並び方向Ｙへスライドさせやすい。その結果、製造性を向上させやすい。
【0058】
厚みＴ１は、Ｔ３以上である。それゆえ、プレート部材２が変形することを一層確実に抑制することができる。
【0059】
プレート部材２及び変形抑制部３は、ステンレス鋼からなる。それゆえ、熱交換器１の耐熱性を確実に確保することができる。
【0060】
以上のごとく、本形態によれば、流路４の内圧による変形を抑制することができると共に、製造性を向上させることができる熱交換器１を提供することができる。
【0061】
（実施形態２）
本形態は、図１２に示すごとく、複数の変形抑制部３を放射状に配置した形態である。
本形態は、図１２に示すごとく、複数の変形抑制部３を放射状に配置した形態である。
【0062】
本形態の熱交換器１は、図１２に示すごとく、各流路４内に、積層方向Ｚから見て、長手方向が互いに交差する複数の変形抑制部３を備える。本形態において、各流路４には、４つの第一抑制部３１と、４つの第二抑制部（図示略）とが設けられている。各流路４に設けられた４つの第一抑制部３１及び４つの第二抑制部のうち、２つの第一抑制部３１と、２つの第二抑制部とは、長手方向が互いに同じ方向となっている。また、各流路４に設けられた残りの２つの第一抑制部３１と、残りの２つの第二抑制部とは、長手方向が互いに同じ方向となっている。各流路４に設けられた２つの第一抑制部３１の長手方向は、残りの２つの第一抑制部３１の長手方向に対し、直交する方向となっている。また、各流路４に設けられた２つの第二抑制部の長手方向も、残りの２つの第二抑制部の長手方向に対し、直交する方向となっている。
【0063】
本形態においては、熱交換器１を製造する際、第二抑制部が固定されたプレート部材２に対し、第一抑制部３１が固定されたプレート部材２を、積層方向Ｚから見たときのパイプ６１とパイプ６４（図１参照）との並び方向の一方側へ、相対的にスライドさせる。これにより、４つの重なり領域（図示略）を形成することができる。ただし、本形態の熱交換器１は、２つずつ重なり領域を形成して、組み付けることもできる。つまり、まず、長手方向が互いに同じ方向である２つの第一抑制部３１と、２つの第二抑制部とによって、２つの重なり領域を形成するように、プレート部材２をスライドさせる。その後、２つの重なり領域を形成させた状態のまま、残りの２つの第一抑制部３１と、残りの２つの第二抑制部とによって重なり領域が形成されるように、プレート部材２をスライドさせることにより、組み付けることができる。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【0064】
熱交換器１は、各流路４内に、積層方向Ｚから見て、長手方向が互いに交差する複数の変形抑制部３を備える。それゆえ、流路４内の流体の流れが乱流となりやすい。それゆえ、各流路４を流れる流体同士の熱交換を一層効率的に行いやすい。その結果、熱交換効率を一層向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0065】
（実施形態３）
本形態は、図１３に示すごとく、実施形態１に対し、変形抑制部３の数を増やした形態である。
本形態は、図１３に示すごとく、実施形態１に対し、変形抑制部３の数を増やした形態である。
【0066】
本形態において、各流路４には、５つの第一抑制部３１と５つの第二抑制部（図示略）とが設けられている。５つの第一抑制部３１と５つの第二抑制部とは、長手方向が、互いに同じ方向となっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。
【0067】
（実施形態４）
本形態は、図１４に示すごとく、実施形態３に対し、変形抑制部３の配置を変更した形態である。
本形態は、図１４に示すごとく、実施形態３に対し、変形抑制部３の配置を変更した形態である。
【0068】
本形態の熱交換器１は、図１４に示すごとく、各流路４内に、積層方向Ｚから見て、長手方向が互いに交差する複数の変形抑制部３を備える。各流路４の中央部には、第一抑制部３１と第二抑制部とが１つずつ設けられている。流路４の中央部に設けられた第一抑制部３１及び第二抑制部は、積層方向Ｚから見たとき、４つの第一抑制部３１及び４つの第二抑制部に囲まれるように配置されている。
その他は、実施形態３と同様である。
その他は、実施形態３と同様である。
【0069】
本形態の熱交換器１は、各流路４内に、積層方向Ｚから見て、長手方向が互いに交差する複数の変形抑制部３を備える。それゆえ、流路４内の流体の流れが乱流となりやすい。それゆえ、各流路４を流れる流体同士の熱交換を一層効率的に行いやすい。
その他、実施形態３と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態３と同様の作用効果を有する。
【0070】
（実施形態５）
本形態は、図１５に示すごとく、実施形態１に対し、変形抑制部３の形状を変更した形態である。
本形態は、図１５に示すごとく、実施形態１に対し、変形抑制部３の形状を変更した形態である。
【0071】
本形態において、変形抑制部３は、図１５に示すごとく、繋ぎ部３４からの被固定部３３の突出方向と、繋ぎ部３４からの平行部３５の突出方向とが、互いに反対側の方向となっている。繋ぎ部３４からの被固定部３３の突出方向、及び繋ぎ部３４からの平行部３５の突出方向は、それぞれ、並び方向Ｙに沿った方向となっている。そのため、それぞれの変形抑制部３は、変形抑制部３の一部同士が積層方向Ｚに対向しないように形成されている。また、繋ぎ部３４は、積層方向Ｚ及び並び方向Ｙの双方に対し傾斜するように形成されている。
その他は、実施形態１と同様である。
その他は、実施形態１と同様である。
【0072】
それぞれの変形抑制部３は、変形抑制部３の一部同士が積層方向Ｚに対向しないように形成されている。それゆえ、変形抑制部３の厚みを厚くしやすい。そのため、変形抑制部３の剛性を高くしやすい。その結果、流路４の内圧によるプレート部材２の変形を一層抑制することができる。また、変形抑制部３の厚みを厚くすることができるため、仮に、加工公差又は組み付け公差によって、長さＬ１（図５参照）が短くなったとしても、プレート部材２が変形しようとした際、第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とを確実に係止させることができる。その結果、プレート部材２の変形を確実に抑制することができる。また、変形抑制部３の厚みを厚くしやすいため、流路４の積層方向Ｚの高さを比較的低くしたとしても、プレート部材２の変形を確実に抑制することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0073】
【0074】
【0075】
第二抑制部３２は、第一抑制部３１の第二側Ｚ２の端部を並び方向Ｙの両側から覆う一対の覆い部３２２を有する。一対の覆い部３２２は、被固定部３３の並び方向Ｙの両端部から、第一側Ｚ１へ向かって延設されている。また、第二抑制部３２において、一対の覆い部３２２の第一側Ｚ１の端部は、それぞれ、第一抑制部３１側に突出した第二突出部３２３を有する。第二突出部３２３は、第一突出部３１２よりも第一側Ｚ１に位置している。積層方向Ｚから見たとき、それぞれの第二突出部３２３は、第一突出部３１２と互いに重なっている。つまり、第二抑制部３２において、それぞれの第二突出部３２３は、第二重なり部３２１を有すると共に、第一抑制部３１において、それぞれの第一突出部３１２は、第一重なり部３１１を有する。
【0076】
本形態においては、熱交換器１を製造する際、図１８の矢印Ｍに示すごとく、第二抑制部３２が固定されたプレート部材２に対し、第一抑制部３１が固定されたプレート部材２を第二側Ｚ２に相対的に移動させることにより、プレート部材２同士を組み付ける。つまり、一対のプレート部材２同士を積層方向Ｚに互いに近づけて、第一抑制部３１を第二抑制部３２に押し込むことにより、図１６、図１７に示すごとく、一対のプレート部材２同士を互いに組み付ける。
その他は、実施形態１と同様である。
その他は、実施形態１と同様である。
【0077】
第一抑制部３１は、一対の第一突出部３１２を有すると共に、第二抑制部３２は、一対の覆い部３２２を有する。それゆえ、流路４の内圧を起因としてプレート部材２が変形しようとした際、一対の第一突出部３１２におけるそれぞれの第一重なり部３１１と、一対の覆い部３２２におけるそれぞれの第二重なり部３２１とを、互いに係止させることができる。その結果、プレート部材２の変形を一層抑制することができる。
【0078】
また、熱交換器１を製造する際、一対のプレート部材２同士を積層方向Ｚに互いに近づけて、第一抑制部３１を第二抑制部３２に押し込むことにより、一対のプレート部材２同士を互いに組み付ける。それゆえ、熱交換器１を容易に形成することができる。その結果、製造性を一層向上させることができる。
【0079】
また、第二抑制部３２は、一対の覆い部３２２を有する。それゆえ、積層方向Ｚから見て第一重なり部３１１と第二重なり部３２１とが互いに重なるように、プレート部材２同士を組み付けた後は、第一抑制部３１を固定したプレート部材２が、第二抑制部３２を固定したプレート部材２に対し、並び方向Ｙにおいて移動しにくい。それゆえ、プレート部材２とスペーサ７とを、安定した状態にて溶接することができる。その結果、製造性を向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0080】
【0081】
第一抑制部３１は、図１９～図２１に示すごとく、並び方向Ｙの一方側の端部において、第二側Ｚ２へ突出した凸部３１３を有する。また、凸部３１３は、後述する凹部３２４の内側に突出した凹部側突出部３１４を有する。
【0082】
第二抑制部３２は、被固定部３３の並び方向Ｙにおける一方の端部から、第一側Ｚ１へ向かって延設された延設部３２５を有する。延設部３２５は、並び方向Ｙにおける一方側の面の一部が並び方向Ｙにおける他方側に後退することにより形成された凹部３２４を有する。上述のごとく、凹部３２４の内側に、第一抑制部３１の凹部側突出部３１４が配置されている。本形態においては、凹部３２４の内側に配置された凹部側突出部３１４が第一重なり部３１１となっている。また、本形態においては、延設部３２５における凹部３２４の第一側Ｚ１の面から第一側Ｚ１の部分が第二重なり部３２１となっている。
【0083】
また、本形態の熱交換器１は、図２０に示すごとく、積層方向Ｚと並び方向Ｙとの双方に直交する方向から見て、積層方向Ｚに沿った所定の対称軸Ｓに対して、互いに線対称となる一対の第一抑制部３１を有する。また、本形態の熱交換器１は、積層方向Ｚと並び方向Ｙとの双方に直交する方向から見て、対称軸Ｓに対して、互いに線対称となる一対の第二抑制部３２を有する。
【0084】
互いに線対称となる一対の第二抑制部３２のうち、一方の第二抑制部３２に形成された凹部３２４は、並び方向Ｙにおける一方側に開口しており、他方の第二抑制部３２に形成された凹部３２４は、並び方向Ｙにおける他方側に開口している。
【0085】
互いに線対称となる一対の第二抑制部３２は、積層方向Ｚと並び方向Ｙとの双方に直交する方向から見たとき、それぞれの延設部３２５同士が、互いに重なるように配置されている。
【0086】
本形態においては、熱交換器１を製造する際、第二抑制部３２が固定されたプレート部材２に対し、第一抑制部３１が固定されたプレート部材２を、相対的に第二側Ｚ２に移動させることにより、プレート部材２同士を組み付ける。つまり、プレート部材２に固定された第一抑制部３１を、プレート部材２に固定された第二抑制部３２に対し、積層方向Ｚに押し込んで、凹部３２４の内側に、凹部側突出部３１４を配置させることにより、プレート部材２同士を互いに組み付ける。
その他は、実施形態６と同様である。
その他は、実施形態６と同様である。
【0087】
本形態の熱交換器１は、各流路４内において、並び方向Ｙにおける一方側に開口した凹部３２４を備える第二抑制部３２と、並び方向Ｙにおける他方側に開口した凹部３２４を備える第二抑制部３２と、を備える。また、凹部３２４の内側に、凹部側突出部３１４が配置されている。それゆえ、凹部３２４の内側に凹部側突出部３１４を配置させた後は、第一抑制部３１を固定したプレート部材２が、第二抑制部３２を固定したプレート部材２に対し、並び方向Ｙにおいて相対的に移動しにくい。それゆえ、プレート部材２とスペーサ７とを、安定した状態にて溶接することができる。その結果、製造性を向上させることができる。
その他、実施形態６と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態６と同様の作用効果を有する。
【0088】
また、上記実施形態１～７において、熱交換器１は、４つの流路４を備える。ただし、熱交換器は、流路を、４つより少なくすることもでき、また、流路を４つより多くすることもできる。熱交換器は、例えば、流路を１つのみ有する構成とすることもできる。この場合、熱交換器は、例えば、熱交換の対象となる対象物と、プレート部材とを互いに当接させることにより、熱交換を行う対象物と熱交換器との間で熱交換を行うことができる。
【0089】
また、上記実施形態１～７においては、すべての流路４に変形抑制部３が設けられている。ただし、複数の流路を備える場合、一部の流路に変形抑制部を設け、その他の流路には変形抑制部を設けない構成とすることもできる。
【0090】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0091】
１…熱交換器、２…プレート部材、３…変形抑制部、４…流路、２１…流路側第一面、２２…流路側第二面、３１…第一抑制部、３２…第二抑制部、３１１…第一重なり部、３２１…第二重なり部、Ｚ…積層方向、Ｚ１…第一側、Ｚ２…第二側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】