(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157764
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】ガイドパッド、ボディ及び穴加工用工具
(51)【国際特許分類】
B23B 51/00 20060101AFI20241031BHJP
【ＦＩ】
B23B51/00 K
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072316
(22)【出願日】2023-04-26
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000221144
【氏名又は名称】株式会社タンガロイ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】小川 篤
【テーマコード（参考）】
3C037
【Ｆターム（参考）】
3C037DD03
(57)【要約】
【課題】長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具を提供する。
【解決手段】穴加工用工具１０のボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３に当接する当接面３１０と、当接面３１０とは反対側にある露出面３２０に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面３２０には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる、第１ガイド面３２１と第３ガイド面３２３、または第２ガイド面３２２と第４ガイド面３２４が、加工時の回転方向ＡＲ１に沿って並列に配置されており、加工時においては、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３のうちの１つ、または第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４のうちの１つが穴の内面に当接するように構成されている。
【選択図】図２
【解決手段】穴加工用工具１０のボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３に当接する当接面３１０と、当接面３１０とは反対側にある露出面３２０に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面３２０には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる、第１ガイド面３２１と第３ガイド面３２３、または第２ガイド面３２２と第４ガイド面３２４が、加工時の回転方向ＡＲ１に沿って並列に配置されており、加工時においては、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３のうちの１つ、または第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４のうちの１つが穴の内面に当接するように構成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
穴加工用工具に用いられるガイドパッドであって、
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成されている、ガイドパッド。
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成されている、ガイドパッド。
【請求項2】
前記露出面には、円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられている、請求項１に記載のガイドパッド。
【請求項3】
前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、請求項１または請求項２に記載のガイドパッド。
【請求項4】
前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なる、請求項１または請求項２に記載のガイドパッド。
【請求項5】
複数のガイドパッドが周方向に間隔をあけて設けられた複数の取り付け座にそれぞれ装着される穴加工用工具のボディであって、
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、ボディ。
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、ボディ。
【請求項6】
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、請求項５に記載のボディ。
【請求項7】
複数のガイドパッドと、前記ガイドパッドが装着されるボディと、を備えた穴加工用工具であって、
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成されている、穴加工用工具。
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成されている、穴加工用工具。
【請求項8】
前記ガイドパッドの前記露出面には、円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられている、請求項７に記載の穴加工用工具。
【請求項9】
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、請求項７に記載の穴加工用工具。
【請求項10】
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なる、請求項７に記載の穴加工用工具。
【請求項11】
前記ボディには、前記複数のガイドパッドが装着される複数の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項７～１０のいずれか一項に記載の穴加工用工具。
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項７～１０のいずれか一項に記載の穴加工用工具。
【請求項12】
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、前記ボディの先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、請求項１１に記載の穴加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガイドパッド、ボディ及び穴加工用工具に関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１、２に記載されているように、例えばＢＴＡ工具やガンドリルのような穴加工用工具のボディの先端部分には、切れ刃に加えてガイドパッドが設けられる。穴の加工中においては、切れ刃に対し偏った方向の力が加えられるが、被削材の穴の内面にガイドパッドが当接し、上記力によるボディの変形等がガイドパッドにより抑制されるので、高精度な穴加工を行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－７７６７９号公報
【特許文献2】特開２０１４－３０８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ガイドパッドは、穴の内面との摩擦によって摩耗する消耗品であるため、定期的に新たなガイドパッドに交換する必要がある。加工コストを低減するためには、使用後のガイドパッドの向きを変えて再度ボディに取り付けることによって１つのガイドパッドを複数回使えるようにすることが好ましい。
【0005】
本発明は、長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係るガイドパッドは、穴加工用工具に用いられるガイドパッドであって、穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つのガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つのガイド面のうちの１つが穴の内面に当接するように構成されている。
【0007】
上記構成のガイドパッドでは、加工時において被削材の穴の内面に当接する部分である断面視円弧状の２つのガイド面が加工時の回転方向に沿って並列に配置されている。１つのガイド面が摩耗する毎に、別のガイド面が穴の内面に当接するよう、ボディに対してガイドパッドを組付け直すことで、１つのガイドパッドを繰り返し使用することができる。
【0008】
露出面には、円弧の中心位置が異なる２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられていてもよい。
【0009】
円弧の中心位置が異なる２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一であってもよい。また、円弧の中心位置が異なる２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なっていてもよい。
【0010】
本発明の一態様に係るボディは、複数のガイドパッドが周方向に間隔をあけて設けられた複数の取り付け座にそれぞれ装着される穴加工用工具のボディであって、複数の取り付け座の底面は平坦面であり、回転中心軸方向の先端視で、取り付け座のそれぞれにおいて、取り付け座の底面の中点と回転中心軸とを通る線を第１基準線、中点を通り第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの取り付け座の底面は、第２基準線に対して傾斜し、かつ、第２基準線に対する中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている。
【0011】
取り付け座の底面は、回転中心軸に対して、先端へ向かって回転中心軸から遠ざかるように傾斜されていてもよい。
【0012】
本発明の一態様に係る穴加工用工具は、複数のガイドパッドと、ガイドパッドが装着されるボディと、を備えた穴加工用工具であって、ガイドパッドは、ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つのガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つのガイド面のうちの１つが穴の内面に当接するように構成されている。
【0013】
ガイドパッドの露出面には、円弧の中心位置が異なる２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられていてもよい。
【0014】
ガイドパッドの円弧の中心位置が異なる２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一であってもよい。また、ガイドパッドの円弧の中心位置が異なる２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が異なっていてもよい。
【0015】
ボディには、複数のガイドパッドが装着される複数の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、複数の取り付け座の底面は平坦面であり、回転中心軸方向の先端視で、取り付け座のそれぞれにおいて、取り付け座の底面の中点と回転中心軸とを通る線を第１基準線、中点を通り第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの取り付け座の底面は、第２基準線に対して傾斜し、かつ、第２基準線に対する中点周りの傾斜方向が互いに逆とされていてもよい。
【0016】
取り付け座の底面は、回転中心軸に対して、ボディの先端へ向かって回転中心軸から遠ざかるように傾斜されていてもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、長期間に亘り使用することのできるガイドパッド、ガイドパッドが取り付けられるボディ、及び、ガイドパッドがボディに設けられた穴加工用工具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【0020】
本実施形態に係る穴加工用工具１０の構成について説明する。穴加工用工具１０は、不図示の被削材に対し小径の穴を形成するための切削工具であって、所謂「ＢＴＡ工具」とも称されるものである。図１及び図２に示されるように、穴加工用工具１０は、ボディ１００と、切削インサート２００と、ガイドパッド３００と、を備えている。
【0021】
ボディ１００は、穴加工用工具１０の概ね全体を構成する部材であって、鋼により形成されている。ボディ１００は、接続部１２０を有している。接続部１２０は、ボディ１００の長手方向に沿った一方側の部分であり、不図示の工作機械に取り付けられた際においてドリルチューブに接続される部分である。
【0022】
説明の便宜上、ボディ１００のうち接続部１２０が設けられている方の端部側のことを、以下では「基端側」とも称する。また、基端側とは反対側のことを、以下では「先端側」とも称する。
【0023】
ボディ１００は、接続部１２０から先端側に向かって直線状に伸びるように形成されている。ボディ１００は略円柱形状となっており、その先端部分では、側面の一部を切り欠くように凹部１１１が形成されている。凹部１１１の内面には、次に述べる切削インサート２００が取り付けられている。
【0024】
切削インサート２００は、切れ刃２１０を有する部分であって、超硬合金により形成されている。切削インサート２００は、超硬合金以外の材料により形成されていてもよい。切削インサート２００はカートリッジの長手方向一端側のインサート座に切削インサート２００を貫通する螺子によって着脱可能に取り付けられており、カートリッジが凹部１１１の内面のうち先端側の端部近傍となる位置に、螺子２７０によって締結固定されている。切削インサート２００の切れ刃２１０は、ボディ１００の先端から、更に先端側に向かって突出している。被削材の加工時においては、ボディ１００が回転中心軸ＡＸ１の周りに回転する。その回転方向は、図１及び図２において矢印ＡＲ１で示される方向である。ボディ１００が回転すると、切れ刃２１０が切り込むことによって被削材が切削され、被削材に穴が形成されていく。本実施形態に係る穴加工用工具１０は、上記のように切れ刃２１０を有する切削インサート２００とカートリッジが交換可能な別部品となっており、所謂「カートリッジ式」の工具として構成されている。これにより、カートリッジを他の形状と交換すれば、異なる形状の切削インサート２００を用いることができる。また、同じ形状のカートリッジでも、カートリッジにおけるインサート座の周辺が損傷したときには、カートリッジだけを交換することができるので、ボディ１００の工具寿命を延長することができる。
【0025】
ガイドパッド３００は、加工中において被削材の穴の内面に当接することで、ボディ１００の振動等を抑制するための部材である。穴加工用工具１０を用いた加工によって被削材に形成される穴のことを、以下では「加工穴」とも称する。ガイドパッド３００が設けられていることにより、加工穴の真直性や真円度を保ちながら加工を行うことができる。
【0026】
本実施形態のように、切れ刃２１０が周方向の１か所のみに設けられている場合には、加工中の切れ刃２１０には偏った方向の力が加えられる。このため、当該力を受け得る位置にガイドパッド３００を設けておくことで、加工中におけるボディ１００の変形等を抑制し、上記のように加工穴の真直性や真円度を保つことが可能となる。
【0027】
図３及び図４に示されるように、ガイドパッド３００は、ボディ１００のうち先端側の端部近傍となる位置において、ボディ１００の外周面に取り付けられている。具体的には、ガイドパッド３００は、ボディ１００に形成された凹部１１４Ａ、１１４Ｂに対して嵌め込まれた状態で、螺子３７０によって締結固定されている。
【0028】
本実施形態では、ボディ１００に対し計２つのガイドパッド３００が設けられており、これらが周方向に沿って並んでいる。尚、ボディ１００に取り付けられるガイドパッド３００の数は、本実施形態とは異なっていてもよい。
【0029】
ガイドパッド３００の具体的な構成について説明する。図５及び図６に示されるように、ガイドパッド３００は、平面視長方形状に形成されている。このガイドパッド３００は、当接面３１０と、露出面３２０と、側面３４０、３５０と、を備えている。
【0030】
当接面３１０は、ボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３（図３及び図４を参照）に当接する面である。当接面３１０は平坦面として形成されている。露出面３２０は、当接面３１０とは反対側にある面であって、ガイドパッド３００がボディ１００に取り付けられた際において、外周側に露出した状態となる面である。
【0031】
ガイドパッド３００の中央には、露出面３２０から当接面３１０まで貫通する貫通穴３６０が設けられている。貫通穴３６０は円形の穴である。貫通穴３６０の中心軸ＡＸ２は、当接面３１０に対して垂直な軸となっている。貫通穴３６０は、先に述べた螺子３７０を挿通するための穴である。貫通穴３６０のうち上方側である露出面３２０側の部分は、螺子３７０の頭部を収容するために、他の部分に比べて拡径されている。
【0032】
ガイドパッド３００の露出面３２０は、加工時において穴の内面に当接するガイド部とされている。このガイド部となる露出面３２０は、ガイドパッド３００の長手方向一端側（以下、単に一端側と称する。）に第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３を有し、ガイドパッド３００の長手方向他端側（以下、単に他端側と称する。）に第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４を有している。第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３は、穴加工用工具１００による被削材への加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、同様に、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４は、穴加工用工具１００による被削材への加工時の回転方向に沿って並列に配置されている。このように、露出面３２０には、一端側に第１ガイド面３２１と第３ガイド面３２３との組を有し、他端側に第２ガイド面３２２と第４ガイド面３２４との組を有し、これらの組が、貫通穴３６０の中心軸ＡＸ２を中心とした点対称位置に設けられている。
【0033】
図７及び図８に示すように、第１ガイド面３２１、第２ガイド面３２２、第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４は、それぞれ断面視円弧状に湾曲した面となっている。第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２は、同一の曲率半径Ｒａの円弧面とされており、第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４は、同一の曲率半径Ｒｂの円弧面とされている。第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２の曲率半径Ｒａと第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４の曲率半径Ｒｂとは、同一の曲率半径とされている。また、第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２の円弧の中心位置と第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４の円弧の中心位置とは、異なる位置とされている。なお、「同一」とは、完全に同一な場合だけでなく、例えば、Ｒａ＞Ｒｂの場合において、（Ｒａ－Ｒｂ）／Ｒａ＜０．０１のように、曲率半径Ｒａ、Ｒｂの差が極めて僅かであり、実質的に同一といえるような場合も含むものとする。
【0034】
側面３４０、３５０は、いずれも、当接面３１０から露出面３２０に向かって伸びる面であって、当接面３１０に対して垂直な面となっている。平面視長方形状のガイドパッド３００において、側面３４０は、短辺側の側面であり、側面３５０は、長辺側の側面である。
【0035】
第１ガイド面３２１は、その周囲に、リーディングチャンファ３２１ａ、フィードチャンファ３２１ｂ、トレーリングチャンファ３２１ｃ及びトレーリングランプ３２１ｄを有している。リーディングチャンファ３２１ａ及びフィードチャンファ３２１ｂは、第１ガイド面３２１と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第１ガイド面３２１及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２１ａ及びフィードチャンファ３２１ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２１ｃは、第３ガイド面３２３側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第１ガイド面３２１に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２１ｄは、第１ガイド面３２１と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第１ガイド面３２１及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２１ｃは、第１ガイド面３２１における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２１ｄは、第１ガイド面３２１における回転方向の後方側に配置される。
【0036】
第２ガイド面３２２は、その周囲に、リーディングチャンファ３２２ａ、フィードチャンファ３２２ｂ、トレーリングチャンファ３２２ｃ及びトレーリングランプ３２２ｄを有している。リーディングチャンファ３２２ａ及びフィードチャンファ３２２ｂは、第２ガイド面３２２と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第２ガイド面３２２及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２２ａ及びフィードチャンファ３２２ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２２ｃは、第４ガイド面３２４側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第２ガイド面３２２に対して傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２２ｄは、第２ガイド面３２２と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第２ガイド面３２２及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２２ｃは、第２ガイド面３２２における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２２ｄは、第２ガイド面３２２における回転方向の後方側に配置される。
【0037】
第３ガイド面３２３は、その周囲に、リーディングチャンファ３２３ａ、フィードチャンファ３２３ｂ、トレーリングチャンファ３２３ｃ及びトレーリングランプ３２３ｄを有している。リーディングチャンファ３２３ａ及びフィードチャンファ３２３ｂは、第３ガイド面３２３と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第３ガイド面３２３及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２３ａ及びフィードチャンファ３２３ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２３ｃは、第３ガイド面３２３と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第３ガイド面３２３及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２３ｄは、第１ガイド面３２１側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第３ガイド面３２３に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２３ｃは、第３ガイド面３２３における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２３ｄは、第３ガイド面３２１における回転方向の後方側に配置される。
【0038】
第４ガイド面３２４は、その周囲に、リーディングチャンファ３２４ａ、フィードチャンファ３２４ｂ、トレーリングチャンファ３２４ｃ及びトレーリングランプ３２４ｄを有している。リーディングチャンファ３２４ａ及びフィードチャンファ３２４ｂは、第４ガイド面３２４と側面３４０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第４ガイド面３２４及び側面３４０のいずれに対しても傾斜した面となっている。なお、このような態様に換えて、リーディングチャンファ３２４ａ及びフィードチャンファ３２４ｂが単一の平坦面となっている態様としてもよい。トレーリングチャンファ３２４ｃは、第４ガイド面３２４と側面３５０との間の面取り部分として設けられた平坦面であって、第４ガイド面３２４及び側面３５０のいずれに対しても傾斜した面となっている。トレーリングランプ３２４ｄは、第２ガイド面３２２側に面取り部分として設けられた平坦面であって、第４ガイド面３２４に対して傾斜した面となっている。トレーリングチャンファ３２４ｃは、第４ガイド面３２４における回転方向の前方側に配置され、トレーリングランプ３２４ｄは、第４ガイド面３２４における回転方向の後方側に配置される。
【0039】
なお、ガイドパッド３００では、第１ガイド面３２１のトレーリングランプ３２１ｄと第４ガイド面３２４のトレーリングチャンファ３２４ｃとが同一面取り部分から構成され、第２ガイド面３２２のトレーリングランプ３２２ｄと第３ガイド面３２３のトレーリングチャンファ３２３ｃとが同一面取り部分から構成されている。
【0040】
図２～図４に示されるように、ボディ１００には、ガイドパッド３００を保持する取り付け座となる２つの凹部１１４Ａ、１４４Ｂが周方向に間隔をあけて設けられている。ガイドパッド３００は、ボディ１００の凹部１１４Ａ、１４４Ｂに嵌め込まれた状態で、貫通穴３６０に挿通させた螺子３７０によって締結固定される。
【0041】
凹部１１４Ａ、１１４Ｂは、ボディ１００の先端側が開放されており、凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面は、ガイドパッド３００が取り付けられる取り付け座の底面１１３となっている。凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３は平坦な面となっており、ボディ１００の基端側から先端側に行く程、回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜している。
【0042】
凹部１１４Ａ、１１４Ｂは、ガイドパッド３００の長辺側の両方の側面３５０と対向する対向面１１５と、ガイドパッド３００の短辺側の一方の側面３４０と対向する対向面１１６とを有している。これらの対向面１１５、１１６は、凹部１１４Ａ，１１４Ｂの内壁面の１つである。対向面１１５は、それぞれが、ガイドパッド３００が有する側面３５０と対向し、対向面１１６は、ガイドパッド３００が有する一方の側面３４０と対向している。
【0043】
図２に示すように、回転中心軸ＡＸ１方向の先端視で、ガイドパッド３００の取り付け座である凹部１１４Ａ、１１４Ｂのそれぞれにおいて、凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３の中点Ｍと回転中心軸ＡＸ１とを通る線を第１基準線Ｌ１、中点Ｍを通り第１基準線Ｌ１に垂直な線を第２基準線Ｌ２と定義したとき、凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３は第２基準線Ｌ２に対して傾斜しており、かつ、第２基準線Ｌ２に対する中点Ｍ周りの傾斜方向が互いに逆とされている。つまり、凹部１１４Ａの底面１１３が、第２基準線Ｌ２に対して中点Ｍを中心に反時計回りに傾斜しているのに対し、凹部１１４Ｂの底面１１３は、第２基準線Ｌ２に対し中点Ｍを中心に時計回りに傾斜している。その結果、それぞれの凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３は、その延長線のなす角θが鈍角とされている。
【0044】
一方の凹部１１４Ａでは、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第１ガイド面３２１の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第１ガイド面３２１が第３ガイド面３２３よりも外周側へ配置される（図２の状態）。
【0045】
そして、このように凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、第１ガイド面３２１がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ａの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第１ガイド面３２１は、リーディングチャンファ３２１ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
【0046】
同様に、一方の凹部１１４Ａでは、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第２ガイド面３２２の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第２ガイド面３２２が第４ガイド面３２４よりも外周側へ配置される。
【0047】
そして、このように凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、第２ガイド面３２２がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ａの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ａに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第２ガイド面３２２は、リーディングチャンファ３２２ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
【0048】
他方の凹部１１４Ｂでは、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第３ガイド面３２３の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第３ガイド面３２３が第１ガイド面３２１よりも外周側へ配置される（図２の状態）。
【0049】
そして、このように凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、第３ガイド面３２３がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ｂの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第３ガイド面３２３は、リーディングチャンファ３２３ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
【0050】
同様に、他方の凹部１１４Ｂでは、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４を有する端部側をボディ１００の先端側へ向けて装着したガイドパッド３００は、第４ガイド面３２４の法線とボディ１００の法線とが一致され、この第４ガイド面３２４が第２ガイド面３２２よりも外周側へ配置される。
【0051】
そして、このように凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、第４ガイド面３２４がガイド部とされる。なお、凹部１１４Ｂの底面１１３は、ボディ１００の先端側に行く程回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾斜しているため、凹部１１４Ｂに装着されたガイドパッド３００は、ボディ１００に対して、先端側に行くほど回転中心軸ＡＸ１から遠ざかるように傾けられる。したがって、第４ガイド面３２４は、リーディングチャンファ３２４ａの近傍の部分が実際に「ガイド部」としての機能を発揮することとなる。
【0052】
このように、凹部１１４Ａ、１１４Ｂを備えたボディ１００では、凹部１１４Ａにおいて、ガイドパッド３００の第１ガイド面３２１及び第２ガイド面３２２をガイド部として用いることができ、凹部１１４Ｂにおいて、ガイドパッド３００の第３ガイド面３２３及び第４ガイド面３２４をガイド部として用いることができる。
【0053】
上記のとおり、ガイドパッド３００が装着されるボディ１００の凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３が、回転中心軸ＡＸ１方向の先端視で、第２基準線Ｌ２に対して傾斜し、かつ、第２基準線Ｌ２に対する中点Ｍ周りの傾斜方向が互いに逆方向へ傾斜する傾斜面とされ、これら凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３に当接面３１０が当接されるガイドパッド３００が、凹部１１４Ａ、１１４Ｂのそれぞれの第２基準線Ｌ２に対して互いに逆方向に傾けられて保持されており、これらの凹部１１４Ａ、１１４Ｂにガイドパッド３００を取り付けることにより、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３のいずれか、または、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４のいずれかをガイド部として使用可能に配置させることができる。
【0054】
つまり、加工時において被削材の穴の内面に当接するガイドパッド３００の一端側に、円弧の中心位置が異なる断面視円弧状の第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３が加工時の回転方向に沿って並列に配置されているので、それぞれ摩耗する毎に、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３が穴の内面に当接するよう、ボディ１００に対してガイドパッド３００を組付け直すことで、１つのガイドパッド３００を繰り返し使用することができる。
【0055】
また、ガイドパッド３００の露出面３２０には、円弧の中心位置が異なる第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３の組と、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４の組が点対称位置に２組設けられているので、ガイドパッド３２０を、中心軸ＡＸ２を中心に反転させてボディ１００に組付け直すことで、１つのガイドパッド３００をさらに繰り返し使用することができる。
以上のとおり、ガイドパッド３００の向きを変えて再度ボディ１００に取り付けることを複数回繰り返すことによって、１つのガイドパッド３００を４回使用することができるので、ガイドパッド３００を長期間に亘り使用することができる。
以上のとおり、ガイドパッド３００の向きを変えて再度ボディ１００に取り付けることを複数回繰り返すことによって、１つのガイドパッド３００を４回使用することができるので、ガイドパッド３００を長期間に亘り使用することができる。
【0056】
なお、上記実施形態では、ガイドパッド３００の各ガイド面３２１、３２２、３２３、３２４に、トレーリングチャンファ３２１ｃ、３２２ｃ、３２３ｃ、３２４ｃ及びトレーリングランプ３２１ｄ、３２２ｄ、３２３ｄ、３２４ｄを設けたが、図９に示すように、ガイドパッド３００は、トレーリングチャンファ３２１ｃ、３２２ｃ、３２３ｃ、３２４ｃ及びトレーリングランプ３２１ｄ、３２２ｄ、３２３ｄ、３２４ｄを備えなくてもよい。
【0057】
また、上記実施形態において、第１ガイド面３２１及び第３ガイド面３２３を互いに円弧の曲率半径が異なるように構成し、かつ、第２ガイド面３２２及び第４ガイド面３２４も、互いに円弧の曲率半径が異なるように構成してもよい。
【0058】
また、上記実施形態では、ガイドパッド３００の片面（露出面３２０）にのみ４つのガイド面３２１、３２２、３２３、３２４が設けられているが、ガイドパッド３００の両面のそれぞれに、４つのガイド面３２１、３２２、３２３、３２４が設けられている構成としてもよい。この場合、２つある露出面３２０のうちいずれか一方が外周側に向くこととなるが、その反対側の露出面３２０は、凹部１１４Ａ、１１４Ｂの底面１１３に当接し「当接面３１０」として機能することになる。
【0059】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【0060】
１０ 穴加工用工具
１００ ボディ
１１３ 凹部（取り付け座）の底面
１１４Ａ 凹部（取り付け座）
１１４Ｂ 凹部（取り付け座）
３００ ガイドパッド
３１０ 当接面
３２０ 露出面
３２１ 第１ガイド面（ガイド面）
３２２ 第２ガイド面（ガイド面）
３２３ 第３ガイド面（ガイド面）
３２４ 第４ガイド面（ガイド面）
ＡＸ１ 回転中心軸
Ｌ１ 第１基準線
Ｌ２ 第２基準線
Ｍ 中点
Ｒａ，Ｒｂ 曲率半径
１００ ボディ
１１３ 凹部（取り付け座）の底面
１１４Ａ 凹部（取り付け座）
１１４Ｂ 凹部（取り付け座）
３００ ガイドパッド
３１０ 当接面
３２０ 露出面
３２１ 第１ガイド面（ガイド面）
３２２ 第２ガイド面（ガイド面）
３２３ 第３ガイド面（ガイド面）
３２４ 第４ガイド面（ガイド面）
ＡＸ１ 回転中心軸
Ｌ１ 第１基準線
Ｌ２ 第２基準線
Ｍ 中点
Ｒａ，Ｒｂ 曲率半径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
穴加工用工具に用いられるガイドパッドであって、
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、ガイドパッド。
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、ガイドパッド。
【請求項2】
前記露出面には、円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられている、請求項１に記載のガイドパッド。
【請求項3】
複数のガイドパッドが周方向に間隔をあけて設けられた複数の取り付け座にそれぞれ装着される穴加工用工具のボディであって、
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、ボディ。
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、ボディ。
【請求項4】
複数のガイドパッドと、前記ガイドパッドが装着されるボディと、を備えた穴加工用工具であって、
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、穴加工用工具。
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、穴加工用工具。
【請求項5】
前記ガイドパッドの前記露出面には、円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられている、請求項４に記載の穴加工用工具。
【請求項6】
前記ボディには、前記複数のガイドパッドが装着される複数の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項４または５に記載の穴加工用工具。
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項４または５に記載の穴加工用工具。
【請求項7】
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、前記ボディの先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、請求項６に記載の穴加工用工具。
【手続補正書】
【提出日】2023-12-28
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
穴加工用工具に用いられるガイドパッドであって、
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、ガイドパッド。
前記穴加工用工具のボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、ガイドパッド。
【請求項2】
前記露出面には、円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられている、請求項１に記載のガイドパッド。
【請求項3】
複数のガイドパッドが周方向に間隔をあけて設けられた複数の取り付け座にそれぞれ装着される穴加工用工具のボディであって、
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、前記少なくとも２つの取り付け座のうち互いに隣合う取り付け座の一方の底面の延長線と他方の底面の延長線とのなす角θが鈍角とされ、
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、ボディ。
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされ、前記少なくとも２つの取り付け座のうち互いに隣合う取り付け座の一方の底面の延長線と他方の底面の延長線とのなす角θが鈍角とされ、
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、ボディ。
【請求項4】
複数のガイドパッドと、前記ガイドパッドが装着されるボディと、を備えた穴加工用工具であって、
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、穴加工用工具。
前記ガイドパッドは、
前記ボディの取り付け座の底面に当接する当接面と、
前記当接面とは反対側にある露出面に設けられ、加工時において穴の内面に当接するガイド部と、を備え、
前記露出面には、断面視円弧状に形成され、それぞれの円弧の中心位置が異なる２つの前記ガイド面が、加工時の回転方向に沿って並列に配置されており、加工時においては、２つの前記ガイド面のうちの１つが前記穴の内面に当接するように構成され、
前記ガイドパッドの前記円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面は、互いに円弧の曲率半径が同一である、穴加工用工具。
【請求項5】
前記ガイドパッドの前記露出面には、円弧の中心位置が異なる前記２つのガイド面の組が点対称位置に２組設けられている、請求項４に記載の穴加工用工具。
【請求項6】
前記ボディには、前記複数のガイドパッドが装着される複数の取り付け座が周方向に間隔をあけて設けられ、
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項４または５に記載の穴加工用工具。
前記複数の取り付け座の底面は平坦面であり、
回転中心軸方向の先端視で、前記取り付け座のそれぞれにおいて、前記取り付け座の底面の中点と前記回転中心軸とを通る線を第１基準線、前記中点を通り前記第１基準線に垂直な線を第２基準線と定義したとき、少なくとも２つの前記取り付け座の底面は、前記第２基準線に対して傾斜し、かつ、前記第２基準線に対する前記中点周りの傾斜方向が互いに逆とされている、請求項４または５に記載の穴加工用工具。
【請求項7】
前記取り付け座の底面は、前記回転中心軸に対して、前記ボディの先端へ向かって前記回転中心軸から遠ざかるように傾斜されている、請求項６に記載の穴加工用工具。