特開 2024-157795 コネクタ製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157795

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】コネクタ製造装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/20 20060101AFI20241031BHJP

   H01R 31/08 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

H01R43/20 Z

H01R31/08 P

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023072378

(22)【出願日】2023-04-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】小林 直樹

(72)【発明者】

【氏名】田中 真輝

(72)【発明者】

【氏名】石川 淳

【テーマコード（参考）】

5E063

【Ｆターム（参考）】

5E063HA02

5E063HA05

5E063HB14

5E063HB16

5E063XA02

(57)【要約】

【課題】本発明は、タブ端子が変形することの抑制を図ったコネクタ製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】コネクタ製造装置１０は、バスバ４と、ハウジング７と、を備えたコネクタ１を製造するための装置であって、圧入治具８を備え、バスバは、一対の連設体２、３と、該一対の連設体同士を連結する一対の連結部６、６と、を有し、一対の連結部は、一対の連設体の両端部に設けられているとともに、一対の連設体それぞれの基部と同一面上に延在する一対の延在部６１、６２と、該一対の延在部の間において両者に連続する連続部６０と、を備え、連続部は、各延在部との境界位置で折れ曲がって構成されており、圧入治具は、第１面８Ａと、第２面８Ｂと、第３面８Ｃと、を備え、圧入治具は、一対の延在部の間に進入した状態で、第１面が連続部に接触し、第２面が一対の延在部のうち一方６１に接触し、第３面が一対の延在部のうち他方６２に接触している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のタブ端子を有するバスバと、
前記複数のタブ端子それぞれが収容される複数の端子収容部を有するハウジングと、を備えたコネクタを製造するためのコネクタ製造装置であって、
前記バスバを前記ハウジングに圧入して、前記タブ端子を前記端子収容部に収容するための圧入治具を備え、
前記バスバは、互いに対向する一対の連設体と、該一対の連設体同士を連結する一対の連結部と、を有し、
前記一対の連設体は、それぞれ、前記複数のタブ端子と、該複数のタブ端子に連設されるとともに前記複数のタブ端子が並ぶ方向に延在する基部と、を備え、
前記一対の連結部は、前記一対の連設体における前記並ぶ方向の両端部に設けられているとともに、前記一対の連設体それぞれの前記基部と同一面上に延在する一対の延在部と、該一対の延在部の間において両者に連続する連続部と、を備え、
前記連続部は、前記各延在部との境界位置で折れ曲がって構成されており、
前記圧入治具は、前記一対の延在部の間に進入可能な板状に設けられているとともに、前記連続部に接触可能な第１面と、該第１面の一端に連続する第２面と、該第１面の他端に連続する第３面と、を備え、
前記圧入治具は、前記一対の延在部の間に進入した状態で、前記第１面が前記連続部に接触し、前記第２面が前記一対の延在部のうち一方に接触し、前記第３面が前記一対の延在部のうち他方に接触していることを特徴とするコネクタ製造装置。

【請求項2】

前記一対の連設体の一方は、前記タブ端子と前記基部とを有して片持ち状に設けられ、
前記一対の連設体の他方は、前記基部に連続するとともに、前記タブ端子から離れる方向に延在して車体パネルに固定される車体固定部を有していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車には、多種多様な電子機器が搭載され、電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタと、を備え、このコネクタを電子機器のコネクタや他のワイヤハーネスのコネクタに嵌合させることで、電子機器や他のワイヤハーネスに接続されている（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

特許文献１には、ジョイントコネクタが開示されている。特許文献１に開示されたジョイントコネクタは、自動車等の例えば運転席側に装備された各電気系統から引き出された複数本の電線をジョイントコネクタにより一括して、エンジンルーム側から引き出したアース用電線に電気接続させるものであり、コネクタハウジングと、該コネクタハウジングに収容されるブスバーと、を備える。

【0004】

コネクタハウジングは、運転席側に装備された各種電気系統から引き出された電線に圧着接続された接続端子を収容・保持する端子収容部を複数個備える。またコネクタハウジングには、接続端子に接続されるタブ端子を各端子収容部に挿入するための挿入口が設けられている。

【0005】

ブスバーは、コネクタハウジングにおける挿入口の配列に対応して連設された複数個のタブ端子と、車体等の構造対象への固定部となる固定用板部と、を備える。

【0006】

このようなジョイントコネクタにおいて、各タブ端子は各端子収容部の挿入口に近付けられた状態で、ブスバーが圧入されることにより、各タブ端子は各端子収容部に収容される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平７－１６１４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら従来のジョイントコネクタは、ブスバーが圧入されることにより、各タブ端子は各端子収容部に収容されているが、圧入時の荷重によっては、各タブ端子が撓んで変形してしまう懸念があった。

【0009】

本発明は、タブ端子が変形することの抑制を図ったコネクタ製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、複数のタブ端子を有するバスバと、前記複数のタブ端子それぞれが収容される複数の端子収容部を有するハウジングと、を備えたコネクタを製造するためのコネクタ製造装置であって、前記バスバを前記ハウジングに圧入して、前記タブ端子を前記端子収容部に収容するための圧入治具を備え、前記バスバは、互いに対向する一対の連設体と、該一対の連設体同士を連結する一対の連結部と、を有し、前記一対の連設体は、それぞれ、前記複数のタブ端子と、該複数のタブ端子に連設されるとともに前記複数のタブ端子が並ぶ方向に延在する基部と、を備え、前記一対の連結部は、前記一対の連設体における前記並ぶ方向の両端部に設けられているとともに、前記一対の連設体それぞれの前記基部と同一面上に延在する一対の延在部と、該一対の延在部の間において両者に連続する連続部と、を備え、前記連続部は、前記各延在部との境界位置で折れ曲がって構成されており、前記圧入治具は、前記一対の延在部の間に進入可能な板状に設けられているとともに、前記連続部に接触可能な第１面と、該第１面の一端に連続する第２面と、該第１面の他端に連続する第３面と、を備え、前記圧入治具は、前記一対の延在部の間に進入した状態で、前記第１面が前記連続部に接触し、前記第２面が前記一対の延在部のうち一方の前記延在部に接触し、前記第３面が前記一対の延在部のうち他方の前記延在部に接触していることを特徴とするコネクタ製造装置である。

【発明の効果】

【0011】

請求項１に記載の発明によれば、タブ端子が変形することの抑制を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係るコネクタ製造装置を構成するコネクタを示す斜視図である。

【図2】前記コネクタを示す分解斜視図である。

【図3】前記コネクタ製造装置を構成する圧入治具を用いて前記コネクタを組み立てる様子を説明するための平面図である。

【図4】図３中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図5】図４に示すコネクタであって、前記圧入治具が引き抜かれた組立て状態のコネクタを示す断面図である。

【図6】本実施形態の比較例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態を図１～６に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタ製造装置１０を構成するコネクタ１を示す斜視図である。図２は、コネクタ１を示す分解斜視図である。図３は、コネクタ製造装置１０を構成する圧入治具８を用いてコネクタ１を組み立てる様子を説明するための平面図である。図４は、図３中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【0014】

本発明の一実施形態に係るコネクタ製造装置１０は、図１、２、４に示すように、コネクタ１を製造するためのものであって、複数のタブ端子２１、３１（図２に示す）を有するバスバ４をハウジング７に圧入して、各タブ端子２１、３１を各端子収容部７０（図４に示す）に収容するための一対の圧入治具８、８（図４に示す）を備える。

【0015】

コネクタ１は、後述する圧入治具８によって製造されるものであり、図１～４に示すように、複数のタブ端子２１、３１（図２に示す）を有するバスバ４と、複数のタブ端子２１、３１それぞれが収容される複数の端子収容部７０（図４に示す）を有するハウジング７と、を備える。このコネクタ１は、図２に示すように、複数のタブ端子２１、３１それぞれに端子付き電線１１が接続されるとともに、不図示の車体パネルに固定されて、各端子付き電線１１を伝わった電流がアースされるようになっている。各端子付き電線１１は、各タブ端子２１、３１に接続される雌型の端子金具（以下、雌端子１１Ａと記す場合がある）と、雌端子１１Ａに接続される電線１１Ｂと、を備えて構成されている。

【0016】

バスバ４は、図１、２に示すように、上側連設体２および下側連設体３と、下側連設体３に連続して設けられて車体パネルに固定される車体固定部５と、該上側連設体２および下側連設体３の間に設けられて両者に連続する一対の連結部６、６（図２に示す）と、を備える。

【0017】

本実施形態では、Ｘ方向（前後方向）、Ｙ方向（幅方向、タブ端子２１、３１が並ぶ方向）、Ｚ方向（上下方向）は互いに直交する方向とする。タブ端子２１、３１が延出する方向を「前方（Ｘ１方向）」と記し、これとは反対方向を「後方（Ｘ２方向）」と記す場合がある。上側連設体２と下側連設体３が対向する方向を「上下方向（Ｚ方向）」と記し、Ｚ方向のうち一方（上側連設体２の側）を「上方（Ｚ１方向）」と記し、Ｚ方向のうち他方（下側連設体３の側）を「下方（Ｚ２方向）」と記す場合がある。

【0018】

上側連設体２は、図２に示すように、幅方向Ｙに延在する矩形状の上側基部２０（基部）と、上側基部２０から前方Ｘ１に延びる上側タブ端子２１（タブ端子）と、を備える。

【0019】

下側連設体３は、図２に示すように、幅方向Ｙに延在する矩形状の下側基部３０（基部）と、下側基部３０から前方Ｘ１に延びる下側タブ端子３１（タブ端子）と、と、を備える。

【0020】

車体固定部５は、図１、２に示すように、下側連設体３の後方Ｘ２に連続する車体固定部本体５１と、車体パネルから突出する不図示のスタッドボルトを挿通させるボルト挿通孔５２と、車体固定部本体５１に設けられた複数（４個）の打出し部５３と、を備える。

【0021】

車体固定部本体５１は、図２に示すように、下側連設体３の後方Ｘ２に連続する第１板状部５１Ａと、該第１板状部５１Ａの後方Ｘ２に連続するとともに折れ曲がって下方Ｚ２に延びる第２板状部５１Ｂと、該第２板状部５１Ｂの下端に連続するとともに折れ曲がって後方Ｘ２に延びる第３板状部５１Ｃと、該第３板状部５１Ｃから折れ曲がって下方Ｚ２に延びる第４板状部５１Ｄと、を備える。

【0022】

第１板状部５１Ａは、図２に示すように、矩形の板状に設けられているとともに、下側連設体３における下側基部３０の幅方向Ｙの中央部に設けられている。また、第１板状部５１Ａは、下側連設体３における下側基部３０と同一面上に設けられている。

【0023】

第３板状部５１Ｃは、図２に示すように、第１板状部５１Ａと対向して設けられているとともに、車体パネルに対向して設けられている。

【0024】

第４板状部５１Ｄは、図２に示すように、第３板状部５１Ｃの幅方向Ｙの端縁に連続して設けられているとともに、第３板状部５１Ｃから折れ曲がって下方Ｚ２に延びて設けられている。この第４板状部５１Ｄは、車体パネルに設けられた不図示のスリットに挿入されるように構成されている。

【0025】

ボルト挿通孔５２は、第３板状部５１Ｃの中央部に、当該第３板状部５１Ｃを貫通して設けられて、車体パネルから突出する不図示のスタッドボルトを挿通させるように構成されている。

【0026】

複数（４個）の打出し部５３は、図１、２に示すように、一対の第１打出し部５３Ａ、５４Ｂと、一対の第２打出し部５３Ｃ、５４Ｄと、を備える。

【0027】

一対の第１打出し部５３Ａ、５４Ｂは、車体固定部本体５１の幅方向Ｙに並んで設けられている。各第１打出し部５３Ａ、５４Ｂは、上方Ｚ１から見て、長方形状に設けられているとともに、第１板状部５１Ａから第２板状部５１Ｂまで連続して設けられている。

【0028】

一対の第２打出し部５３Ｃ、５４Ｄは、幅方向Ｙに並んで設けられているとともに、一対の第１打出し部５３Ａ、５４Ｂの後方Ｘ２かつ幅方向Ｙの一方側にずれた位置に設けられている。各第２打出し部５３Ｃ、５４Ｄは、第２板状部５１Ｂから第３板状部５１Ｃまで連続して設けられている。

【0029】

一対の連結部６、６は、図２に示すように、上側連設体２および下側連設体３における幅方向Ｙの両端部に設けられている。各連結部６は、上下方向Ｚに延在する連結部本体６０（連続部）と、該連結部本体６０に連続するとともに折れ曲がって後方Ｘ２に延びる上側連続板６１（一対の延在部の一方）と、連結部本体６０に連続するとともに折れ曲がって後方Ｘ２に延びる下側連続板６２（一対の延在部の他方）と、を有して略コ字型に形成されている。上側連続板６１は、上側連設体２の上側基部２０の同一面上に連続して設けられ、下側連続板６２は、下側連設体３の下側基部３０の同一面上に連続して設けられている。

【0030】

このようなバスバ４を製造する場合には、図２に示すように、金属板に打出し加工および打抜き加工が施されて打抜き部材（不図示）が形成された後、上側連設体２と下側連設体３とが対向するように、連結部６における連結部本体６０と上側連続板６１との境界位置を折り曲げて、連結部６における連結部本体６０と下側連続板６２との境界位置を折り曲げる。また、第１板状部５１Ａと第３板状部５１Ｃが対向するように、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとの境界位置を折り曲げて、第２板状部５１Ｂと第３板状部５１Ｃとの境界位置を折り曲げる。このようにしてバスバ４を製造する。即ちバスバ４は、金属板に打出し加工および打抜き加工が施されることにより形成されている。このようなバスバ４を上方Ｚ１から見た際に、上側連設体２の上側タブ端子２１と下側連設体３の下側タブ端子３１は、交互に幅方向Ｙに並んで設けられている。

【0031】

ハウジング７は、例えば絶縁性の樹脂から構成されている。このハウジング７は、図１、２に示すように、前後方向Ｘを軸とする四角筒状に形成されたハウジング本体７１と、ハウジング本体７１に設けられて上側連設体２を支持する一対の上側支持片７２、７２と、ハウジング本体７１に設けられて下側連設体３を支持する一対の下側支持片７３、７３と、該ハウジング本体７１の幅方向Ｙの両側にコ字型に突出して設けられて、バスバ４の一対の連結部６、６を収容する一対のコ字型収容部７４、７４と、を備える。

【0032】

ハウジング本体７１は、図１、２に示すように、上壁７１Ａ、下壁７１Ｂ、一対の側壁７１Ｃ、７１Ｃを有して四角筒状に構成されている。またハウジング本体７１の内部空間には、上下仕切り壁７１Ｄによって仕切られて形成されて、上側連設体２を収容するための上側連設体収容部７Ａと、下側連設体３を収容するための下側連設体収容部７Ｂと、が設けられている。

【0033】

上側連設体収容部７Ａおよび下側連設体収容部７Ｂは、それぞれ、図４に示すように、各タブ端子２１、３１を収容するための複数の端子収容部７０を有している。各端子収容部７０は、各連設体収容部７Ａ、７Ｂを幅方向Ｙに仕の前方Ｘ１側に設けられた幅方向仕切り壁７１Ｅによって仕切られて形成されている。

【0034】

各端子収容部７０は、前方Ｘ１および後方Ｘ２が開放されており、後方側開口部（不図示）から各タブ端子２１、３１が挿入され、前方開口部７ｆ（図４に示す）から各タブ端子２１、３１に嵌合する相手側の雌端子１１Ａが収容されることにより、各タブ端子２１、３１と雌端子１１Ａとが電気的に接続されるように構成されている。また、各端子収容部７０は、図４に示すように、上下方向Ｚに対向する上面７０Ａおよび底面７０Ｂを有している。また、各端子収容部７０には、雌端子１１Ａを係止するランス７０Ｃが設けられている。ランス７０Ｃは、各端子収容部７０の上面７０Ａに連続して後方Ｘ２に延びて形成されている。

【0035】

さらにハウジング本体７１は、図２に示すように、各側壁７１Ｃの前端縁を矩形状に切り欠いて形成された切欠き部７１ａと、上下仕切り壁７１Ｄの幅方向Ｙの両端から下方Ｚ２に延出する一対の隔壁７１Ｆ、７１Ｆと、を有している。この隔壁７１Ｆによって、下側連設体収容部７Ｂと後述する各コ字型収容部７４とが仕切られている。

【0036】

下壁７１Ｂは、図２に示すように、上壁７１Ａに対向する下壁本体７１０と、該下壁本体７１０から後方Ｘ２に延出された後方延出壁７１１と、該後方延出壁７１１に連続するとともに下方Ｚ２に向けて延びて形成された下方延出壁７１２と、を備える。バスバ４がハウジング７に収容された状態で、後方延出壁７１１はバスバ４の第１板状部５１Ａと対向して設けられ、下方延出壁７１２はバスバ４の第２板状部５１Ｂと対向して設けられている。

【0037】

一対の上側支持片７２、７２は、幅方向Ｙに間隔をあけて設けられている。各上側支持片７２は、上壁７１Ａから下方Ｚ２に突出して設けられて、バスバ４がハウジング７に収容された状態で、上側連設体２の上側基部２０に当接して、上側連設体２を上下仕切り壁７１Ｄに押し付けるように構成されている。

【0038】

一対の下側支持片７３、７３は、幅方向Ｙにおいて、一対の上側支持片７２、７２と同じ位置に設けられている。各下側支持片７３は、上下仕切り壁７１Ｄから下方Ｚ２かつ後方Ｘ２に突出して設けられて、バスバ４がハウジング７に収容された状態で、下側連設体３の下側基部３０および第１板状部５１Ａに当接して、下側連設体３を下壁７１Ｂに押し付けるように構成されている。

【0039】

一対のコ字型収容部７４、７４は、ハウジング本体７１の幅方向Ｙの両側に設けられているとともに、ハウジング本体７１から幅方向Ｙに突出して設けられている。各コ字型収容部７４は、上下方向Ｚに対向する第１壁７４Ａおよび第２壁７４Ｂと、第１壁７４Ａおよび第２壁７４Ｂに連続する第３壁７４Ｃと、を有してコ字型に構成されている。第１壁７４Ａおよび第２壁７４Ｂは、ハウジング本体７１の各側壁７１Ｃにおいて、切欠き部７１ａを含む位置（切欠き部７１ａより上方Ｚ１の位置、及び切欠き部７１ａより下方Ｚ２の位置）から突出して設けられている。

【0040】

各圧入治具８は、図３、４に示すように、角柱状に形成されているとともに、各コ字型収容部７４の内部に進入可能に構成されている。この圧入治具８には、図４、５に示すように、各連結部６の連結部本体６０の内面６ａ（図４に示す）に当接可能な治具端面８Ａと、上側連続板６１の内面６ｂ（図４に示す）に当接可能な治具上面８Ｂと、下側連続板６２の内面６ｃ（図４に示す）に当接可能な治具下面８Ｃと、が設けられている。治具端面８Ａは、上下方向Ｚおよび幅方向Ｙを含む平坦な面から構成され、治具上面８Ｂおよび治具下面８Ｃは、前後方向Ｘおよび幅方向Ｙを含む平坦な面から構成されている。

【0041】

次に、一対の圧入治具８、８を用いて、コネクタ１を製造する手順について、図３～５を参照して説明する。

【0042】

まず、図３に示すように、ハウジング７の各端子収容部７０の後方開口部に、バスバ４の各タブ端子２１、３１の先端を近付けて挿入する。また、ハウジング７の一対のコ字型収容部７４、７４に、バスバ４の各連結部６を近付けて挿入する。この後、一対の圧入治具８のそれぞれを、各連結部６の上側連続板６１と下側連続板６２との間に近付けて、同時に移動させる。図４に示すように、各圧入治具８における治具端面８Ａが、バスバ４の各連結部６の連結部本体６０の内面６ａに接触（当接）し、治具上面８Ｂが、各連結部６の上側連続板６１の内面６ｂに接触し、治具下面８Ｃが、各連結部６の下側連続板６２の内面６ｃに接触する。各圧入治具８の治具端面８Ａ、治具上面８Ｂ、治具下面８Ｃと、各連結部６の各内面６ａ、６ｂ、６ｃと、が接触した状態のまま、さらに各圧入治具８の移動が進んで、各タブ端子２１、３１は各端子収容部７０の所定位置に到達して各端子収容部７０に収容される（図５に示す）。また、上側連設体２が上側連設体収容部７Ａに収容され、下側連設体３が下側連設体収容部７Ｂに収容される。この後、各圧入治具８を各連結部６の上側連続板６１と下側連続板６２との間から引き抜く。このようにしてコネクタ１を組み立てる。

【0043】

この後、端子付き電線１１の雌端子１１Ａが、ハウジング７の前方開口部７ｆから端子収容部７０に挿入されて、各端子収容部７０の内部において、各タブ端子２１、３１と、各雌端子１１Ａとが電気的に接続される。

【0044】

この後、バスバ４の車体固定部５を車体パネルの所定位置に対向させる。車体パネルから突出するスタッドボルトがバスバ４のボルト挿通孔５２に挿通され、車体固定部５の第４板状部５１Ｄが車体パネルに設けられたスリットに挿入される、この後、スタッドボルトにナットが螺合されることにより、車体固定部５が車体パネルに固定される。このようにしてコネクタ１が車体パネルに固定される。コネクタ１が車体パネルに固定された状態で、各端子付き電線１１を伝わった電流がバスバ４を介して車体パネルへアースされる。

【0045】

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。図６は、本実施形態の比較例を説明するための図である。図６に示すように、圧入治具８を用いずに、バスバ４をハウジング７に圧入した場合には、特に各上側タブ端子１２１の先端が斜め上方を向くように変形し易いが、本実施形態では、圧入治具８が、各連結部６の上側連続板６１および下側連続板６２の間に進入し、各連結部６の上側連続板６１および下側連続板６２は、一定の離間寸法が保たれたまま、各タブ端子２１、３１は各端子収容部７０に収容されることにより、図５に示すように、特に各上側タブ端子２１の先端が真っ直ぐに延びた状態で、各端子収容部７０に収容されることとなる。

【0046】

上述した実施形態によれば、圧入治具８は、上側連続板６１および下側連続板６２（一対の延在部）の間に進入可能な板状に設けられているとともに、連結部６に接触可能な治具端面８Ａ（第１面）と、該治具端面８Ａの一端に連続する治具上面８Ｂ（第２面）と、該治具端面８Ａの他端に連続する治具下面８Ｃ（第３面）と、を備え、圧入治具８は、上側連続板６１および下側連続板６２の間に進入した状態で、治具端面８Ａが連結部本体６０（連続部）に接触し、治具上面８Ｂが上側連続板６１（一対の延在部のうち一方）に接触し、治具下面８Ｃが下側連続板６２（一対の延在部のうち他方）に接触している。これによれば、圧入治具８が、各連結部６の上側連続板６１および下側連続板６２の間に進入し、各連結部６の上側連続板６１および下側連続板６２は、一定の離間寸法が保たれたまま、各タブ端子２１、３１は各端子収容部７０に収容されることとなり、特に上側タブ端子２１を変形させずに圧入することができる。即ち、タブ端子２１、３１が変形することの抑制を図ることができる。

【0047】

また、下側連設体３（一対の連設体の他方）は、基部３０に連続するとともに、後方Ｘ２（タブ端子から離れる方向）に延在して車体パネルに固定される車体固定部５を有している。即ち、下側連設体３に対して上側連設体２は、車体固定部５が設けられておらず、片持ち状となっているために、上側基部２０が傾いて各上側タブ端子２１の先端が斜め上方を向くように変形し易いが、圧入治具８を用いて圧入されることにより、特に上側タブ端子２１を変形させずに圧入する構成を実現できる。

【0048】

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0049】

１ コネクタ
１０ コネクタ製造装置
２ 上側連設体（一対の連設体の一方）
２０ 上側基部（基部）
２１ 上側タブ端子（タブ端子）
３ 下側連設体（一対の連設体の他方）
３０ 下側基部（基部）
３１ 下側タブ端子（タブ端子）
４ バスバ
５ 車体固定部
７ ハウジング
７０ 端子収容部
６、６ 一対の連結部
６０ 連結部本体（連続部）
６１ 上側連続板（一対の延在部のうち一方）
６２ 下側連続板（一対の延在部のうち他方）
８ 圧入治具
８Ａ 治具端面（第１面）
８Ｂ 治具上面（第２面）
８Ｃ 治具下面（第３面）
Ｙ 幅方向（タブ端子が並ぶ方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】