特開 2024-157827 インダクタ部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024157827

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】インダクタ部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20241031BHJP

   H01F 17/04 20060101ALI20241031BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 123

H01F27/29 Q

H01F17/04 A

H01F17/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023072424

(22)【出願日】2023-04-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132252

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 環

(74)【代理人】

【識別番号】100188802

【弁理士】

【氏名又は名称】澤内 千絵

(72)【発明者】

【氏名】川村 翔人

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB01

5E070CB13

5E070CB17

5E070EA01

5E070EA06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】焼成時にコイルに生じる内部応力を抑制するインダクタ部品を提供する。
【解決手段】インダクタ部品１は、素体１０と、素体内に設けられ、軸ＡＸに沿って螺旋状に巻き回されるコイル２０と、素体に設けられ、コイルに電気的に接続される第１外部電極３０および第２外部電極４０とを備える。素体は、互いに対向する第１端面１５および第２端面１６と、互いに対向する第１側面１３と第２側面１４と、第１端面と第２端面との間および第１側面と第２側面との間に接続された底面１７と、底面と対向する天面１８とを含む。第１外部電極および第２外部電極は、少なくとも底面に設けられる。軸は、底面に平行でかつ第１側面および第２側面に交差する。コイルは、軸に沿って螺旋状に巻回されている巻回部２０ａを有する。軸方向からみたとき、巻回部の外周面と第１外部電極との間の第１最短距離は、外周面と天面との間の第２最短距離よりも大きい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されるコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続される第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極は、少なくとも前記底面に設けられ、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、軸に沿って螺旋状に巻回されている巻回部を有し、
前記軸方向からみたとき、前記巻回部の外周面と前記第１外部電極との間の第１最短距離は、前記外周面と前記天面との間の第２最短距離よりも大きい、
インダクタ部品。

【請求項2】

前記第１最短距離は、１５μｍ以上であり、
前記第２最短距離は、１４μｍ以上である、
請求項１に記載のインダクタ部品。

【請求項3】

前記第１最短距離は、前記素体の前記第１端面と前記第２端面の対向する長さ方向の寸法に対して、５％以上であり、
前記第２最短距離は、前記素体の前記底面と前記天面の対向する高さ方向の寸法に対して、６％以上である、
請求項１または２に記載のインダクタ部品。

【請求項4】

前記素体の前記第１端面と前記第２端面の対向する長さ方向の寸法に対する、前記素体の前記底面と前記天面の対向する高さ方向の寸法の比より、前記軸方向からみたときの、前記巻回部における前記長さ方向の第１内径寸法Ｌ１に対する、前記巻回部における前記高さ方向の第２内径寸法Ｔ１の比Ｔ１／Ｌ１の方が大きい、
請求項１または２に記載のインダクタ部品。

【請求項5】

前記巻回部における前記素体の前記第１端面と前記第２端面の対向する長さ方向の第１内径寸法Ｌ１に対する、前記巻回部における前記素体の前記底面と前記天面の対向する高さ方向の第２内径寸法Ｔ１の比率は、１１０％以上である、
請求項１または２に記載のインダクタ部品。

【請求項6】

前記コイルは、前記軸に沿って積層されたコイル配線層と、前記軸方向に隣り合う前記コイル配線層の間に位置し、前記軸方向に隣り合う前記コイル配線層を接続するビア配線層とを有し、
前記ビア配線層は、縦長ビア配線層を含み、
前記縦長ビア配線層は、前記素体の前記底面から前記天面方向へのＴ成分の高さが、前記第１端面から前記第２端面方向へのＬ成分の長さよりも大きい、
請求項１または２に記載のインダクタ部品。

【請求項7】

前記縦長ビア配線層の幅に対する、前記縦長ビア配線層の配線長の比率が、１３０％以上でありかつ２５００％以下である、
請求項６に記載のインダクタ部品。

【請求項8】

前記コイルは、前記軸に沿って積層されたコイル配線層と、前記軸に隣り合う前記コイル配線層の間に位置し、前記軸方向に隣り合う前記コイル配線層を接続するビア配線層とを有し、
前記ビア配線層は、横長ビア配線層を含み、
前記横長ビア配線層は、前記第１端面から前記第２端面方向へのＬ成分の長さが、前記底面から前記天面方向へのＴ成分の高さよりも大きい、
請求項１または２に記載のインダクタ部品。

【請求項9】

前記横長ビア配線層の幅に対する、前記横長ビア配線層の配線長の比が、１３０％以上でありかつ２２００％以下である、
請求項８に記載のインダクタ部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、インダクタ部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インダクタ部品としては、特開２０１７－２１６４２８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、絶縁体部と、前記絶縁体部の内部に配置され、軸方向のまわりに券回された周回部を有するコイル部とを有し、小型であり、かつ、高特性のインダクタ部品が得られると記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２１６４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前記従来のようなインダクタ部品では、第１、第２外部電極とコイルとの距離が近いので、第１、第２外部電極とコイルとの間で生じる焼成時の内部応力が大きくなり、素体のヒビ、割れ、歪などの構造欠陥が発生することがあった。

【0005】

そこで、本開示の目的は、焼成時にコイルに生じる内部応力を抑制するインダクタ部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されるコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続される第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極は、少なくとも前記底面に設けられ、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、軸に沿って螺旋状に巻回されている巻回部を有し、
前記軸方向からみたとき、前記巻回部の外周面と前記第１外部電極との間の第１最短距離は、前記外周面と前記天面との間の第２最短距離よりも大きい。

【0007】

第１最短距離が、第２最短距離よりも大きいことは、第１外部電極とコイルとの間の距離が離隔されていることを意味する。第１外部電極とコイルとの間の距離を離隔することにより、第１外部電極とコイルとの間で生じる焼成時の内部応力は低減され、コイル配線層やビア配線層において剥離などの構造欠陥が発生することを抑制できる。

【発明の効果】

【0008】

本開示の一態様であるインダクタ部品によれば、焼成時にコイルに生じる内部応力を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。

【図2】インダクタ部品の第１側面側からみた透視正面図である。

【図3】インダクタ部品の分解平面図である。

【図4】インダクタ部品の第２実施形態を示すインダクタ部品の第１側面側からみた透視正面図である。

【図5A】インダクタ部品の分解平面図である。

【図5B】インダクタ部品の分解平面図である。

【図5C】インダクタ部品の分解平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

【0011】

（第１実施形態）
図１は、インダクタ部品の第１実施形態を示す斜視図である。図２は、インダクタ部品の第１側面側からみた透視正面図である。図３は、インダクタ部品の分解平面図である。図１と図２と図３に示すように、インダクタ部品１は、素体１０と、素体１０内に設けられ軸ＡＸに沿って螺旋状に巻き回されたコイル２０と、素体１０に設けられコイル２０に電気的に接続された第１外部電極３０および第２外部電極４０とを有する。なお、便宜上、図２では、構造を容易に理解できるよう、素体およびコイルを透明に描いているが、半透明や不透明であってもよい。

【0012】

インダクタ部品１は、第１、第２外部電極３０，４０を介して、図示しない回路基板の配線に電気的に接続される。インダクタ部品１は、例えば、高周波回路のインピーダンス整合用コイル（マッチングコイル）として用いられ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクス、医療用・産業用機械などの電子機器に用いられる。ただし、インダクタ部品１の用途はこれに限られず、例えば、同調回路、フィルタ回路や整流平滑回路などにも用いることもできる。

【0013】

素体１０は、略直方体状に形成されている。素体１０の表面は、互いに対向する第１端面１５および第２端面１６と、互いに対向する第１側面１３と第２側面１４と、第１端面１５と第２端面１６との間および第１側面１３と第２側面１４との間に接続された底面１７と、底面１７と対向する天面１８とを含む。底面１７は、インダクタ部品１を図示しない実装基板に実装した際に、実装基板側を向く面である。

【0014】

図示するように、Ｘ方向は、第１端面１５および第２端面１６に直交し、第１端面１５から第２端面１６に向かう方向である。Ｙ方向は、第１側面１３および第２側面１４に直交し、第２側面１４から第１側面１３に向かう方向である。Ｚ方向は、底面１７および天面１８に直交し、底面１７から天面１８に向かう方向である。Ｘ方向は、素体１０の長さ方向ともいい、Ｙ方向は、素体１０の幅方向ともいい、Ｚ方向は、素体１０の高さ方向ともいう。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する方向であって、Ｘ，Ｙ，Ｚの順に並べたとき、左手系を構成する。

【0015】

Ｘ方向は、素体１０の長さ方向ともいい、Ｙ方向は、素体１０の幅方向ともいい、Ｚ方向は、素体１０の高さ方向ともいう。長さ方向とは、第１端面１５と第２端面１６の対向する方向であり、第１端面１５と第２端面１６を最短距離で結ぶ直線に平行な方向である。幅方向とは、第１側面１３と第２側面１４の対向する方向であり、第１側面１３と第２側面１４を最短距離で結ぶ直線に平行な方向である。高さ方向とは、天面１８と底面１７の対向する方向であり、天面１８と底面１７を最短距離で結ぶ直線に平行な方向である。

【0016】

素体１０は、複数の絶縁層１１を積層して構成される。絶縁層１１は、例えば、硼珪酸ガラスを主成分とする材料や、フェライト、樹脂などの材料からなる。絶縁層１１の積層方向は、素体１０の第１、第２端面１５，１６および底面１７に、平行な方向（Ｙ方向）である。すなわち、絶縁層１１は、ＸＺ平面に広がった層状である。本願における「平行」とは、厳密な平行関係に限定されず、現実的なばらつきの範囲を考慮し、実質的な平行関係も含む。なお、素体１０は、焼成などによって、複数の絶縁層１１同士の界面が明確となっていない場合がある。なお、図３では、左上から右下に向かう方向を積層方向（Ｙ方向）とする。

【0017】

第１外部電極３０および第２外部電極４０は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕやこれらを主成分とする合金などの導電性材料から構成される。なお、第１外部電極３０および第２外部電極４０は、素体１０から露出する表面がＮｉやＳｎなどのめっきにより覆われていてもよい。

【0018】

第１外部電極３０は、第１端面１５から底面１７にかけて形成されたＬ字形状である。第１外部電極３０は、第１端面１５および底面１７から露出するように素体１０に埋め込まれている。第１外部電極３０は、第１端面１５に沿って延在する第１端面部３１と、第１端面部３１に接続され底面１７に沿って延在する第１底面部３２とを有する。

【0019】

第２外部電極４０は、第２端面１６から底面１７にかけて形成されたＬ字形状である。第２外部電極４０は、第２端面１６および底面１７から露出するように素体１０に埋め込まれている。第２外部電極４０は、第２端面１６に沿って延在する第２端面部４１と、第２端面部４１に接続され底面１７に沿って延在する第２底面部４２とを有する。

【0020】

第１外部電極３０は、素体１０（絶縁層１１）に埋め込まれた複数の第１外部電極導体層３３が積層された構成を有している。第２外部電極４０は、素体１０（絶縁層１１）に埋め込まれた複数の第２外部電極導体層４３が積層された構成を有している。第１外部電極導体層３３は、第１端面１５および底面１７に沿って延在しており、第２外部電極導体層４３は、第２端面１６および底面１７に沿って延在している。

【0021】

これにより、素体１０内に第１、第２外部電極３０，４０を埋め込むことができるため、素体１０に外部電極を外付けする構成に比べて、インダクタ部品の小型化を図ることができる。また、コイル２０と第１、第２外部電極３０，４０を同一工程で形成することができ、コイル２０と第１、第２外部電極３０，４０との間の位置関係のばらつきを低減することで、インダクタ部品１の電気的特性のばらつきを低減することができる。

【0022】

なお、第１外部電極３０は、第１端面部３１を有さないで、第１底面部３２から構成されていてもよく、同様に、第２外部電極４０は、第２端面部４１を有さないで、第２底面部４２から構成されていてもよい。つまり、第１外部電極３０および第２外部電極４０は、少なくとも素体１０の底面１７に設けられていればよい。

【0023】

コイル２０は、例えば、第１、第２外部電極３０，４０と同様の導電性材料から構成される。コイル２０は、絶縁層１１の積層方向に沿って、螺旋状に巻き回されている。コイル２０の第１端は、第１外部電極３０に接続され、コイル２０の第２端は、第２外部電極４０に接続されている。なお、本実施形態では、コイル２０と第１、第２外部電極３０，４０とは一体化されており、明確な境界は存在しないが、これに限られず、コイルと外部電極とが異種材料や異種工法で形成されることにより、境界が存在していても良い。

【0024】

コイル２０は、軸ＡＸが底面１７と平行であり、かつ、軸ＡＸが第１側面１３と第２側面１４とを交差するように、軸ＡＸに沿って巻回されている。コイル２０の軸ＡＸは、絶縁層１１の積層方向（Ｙ方向）と一致する。言い換えると、複数の絶縁層１１は、軸ＡＸに沿って積層される。コイル２０の軸ＡＸは、コイル２０の螺旋形状の中心軸を意味する。具体的に述べると、軸ＡＸは、コイル２０の最内周の中心を意味する。

【0025】

コイル２０は、巻回部２０ａと、巻回部２０ａの第１端と第１外部電極３０の間に接続された第１引出部２０ｂと、巻回部２０ａの第２端と第２外部電極４０の間に接続された第２引出部２０ｃとを有する。本実施形態では、巻回部２０ａと第１、第２引出部２０ｂ，２０ｃとは一体化されており、明確な境界は存在しないが、これに限られず、巻回部と引出部とが異種材料や異種工法で形成されることにより、境界が存在していても良い。

【0026】

巻回部２０ａは、軸ＡＸに沿って螺旋状に巻回されている。つまり、巻回部２０ａとは、軸ＡＸに平行な方向からみたときにコイル２０同士が互いに重なり合う螺旋状に巻回された部分を指す。第１、第２引出部２０ｂ，２０ｃとは、重なり合う部分から外れた部分を指す。

【0027】

コイル２０の軸ＡＸ方向からみて、コイル２０の形状は、コイル２０の軸ＡＸを通過しＺ方向に平行な直線に対して、左右対称な形状となる。これにより、インダクタ部品１の特性のばらつきを抑制できる。

【0028】

図３に示すように、コイル２０は、軸ＡＸに沿って積層された２つの第１、第２コイル配線層５０１，５０２と、軸ＡＸ方向に隣り合う第１、第２コイル配線層５０１，５０２の間に位置し軸ＡＸ方向に隣り合う第１、第２コイル配線層５０１，５０２を接続する第１ビア配線層６０１とを有する。第１、第２コイル配線層５０１，５０２は、それぞれ、絶縁層１１に設けられる。第１ビア配線層６０１は、絶縁層１１に設けられる。なお、コイル配線層の数は、本実施形態では２つであるが、３つ以上であってもよい。コイル配線層の巻回数は、１周未満であるが、１周以上であってもよい。

【0029】

第１、第２コイル配線層５０１，５０２は、それぞれが平面に沿って巻回され、電気的に直列に接続されながら螺旋を構成している。コイル配線層は、軸ＡＸ方向（Ｙ方向）に直交するＸＺ平面（絶縁層１１の主面）に沿って巻回されて形成される。各コイル配線層５０１，５０２は、延在方向に沿って一定の幅を有する。

【0030】

第１ビア配線層６０１は、絶縁層１１を厚み方向（Ｙ方向）に貫通する。そして、積層方向に隣り合うコイル配線層は、ビア配線層を介して、電気的に直列に接続される。このように、第１、第２コイル配線層５０１，５０２は、第１ビア配線層６０１を介して、互いに電気的に直列に接続されながら、コイル２０の螺旋を構成している。

【0031】

具体的に述べると、第１コイル配線層５０１、第２コイル配線層５０２は、Ｙ方向に沿って順に積層されている。第１コイル配線層５０１の端部は、第１外部電極３０の第１外部電極導体層３３に接続されている。第２コイル配線層５０２の端部は、第２外部電極４０の第２外部電極導体層４３に接続されている。

【0032】

第１ビア配線層６０１は、第１コイル配線層５０１と第２コイル配線層５０２の間に位置し、第１コイル配線層５０１の端部と第２コイル配線層５０２の端部を接続する。

【0033】

第１ビア配線層６０１は、軸ＡＸ方向からみて、コイル２０の螺旋方向に沿って延在する長手ビア配線層６０１である。長手ビア配線層６０１は、延在方向に沿って一定の幅を有する。上記構成によれば、第１ビア配線層６０１が円形である場合と比較して、第１、第２コイル配線層５０１，５０２と第１ビア配線層６０１との接触面積を大きくできて、コイル２０の直流抵抗を低減できる。また、インダクタ部品１の製造の際、第１、第２コイル配線層５０１，５０２と長手ビア配線層６０１との積層ずれが発生しても、長手ビア配線層６０１の第１，第２コイル配線層５０１，５０２に対向する面の面積が大きいので、第１、第２コイル配線層５０１，５０２と長手ビア配線層６０１の接触確率が大きくなり、第１、第２コイル配線層５０１，５０２と長手ビア配線層６０１との導通不良がおきる可能性を低減できる。また、長手ビア配線層６０１の断線を防ぐことができる。

【0034】

なお、本実施形態ではビア配線層の数は１つであるが、複数のビア配線層が存在してもよい。複数のビア配線層が存在する場合、全てのビア配線層が長手ビア配線層であってもよい。また、複数のビア配線層が存在する場合、少なくとも一つのビア配線層が、長手ビア配線層であってもよく、その他のビア配線層が、軸ＡＸ方向からみて、円形（または四角形）のビア配線層であってもよい。このとき、円形のビア配線層に接続されるコイル配線層の端部は、軸方向からみて、円形のパッド部を構成し、円形のパッド部の径は、コイル配線層の中間部の線幅よりも大きい。

【0035】

巻回部２０ａは、外周面２０ｅと内周面２０ｄとを有する。軸ＡＸ方向からみたとき、巻回部２０ａの外周面２０ｅと第１外部電極３０との間の第１最短距離７１は、外周面２０ｅと天面１８との間の第２最短距離７２よりも大きい。第１最短距離７１が、第２最短距離７２よりも大きいことにより、第１外部電極３０とコイル２０との間の距離を離隔することができる。離隔することにより、第１外部電極３０とコイル２０との間で生じる焼成時の内部応力は低減され、第１、第２コイル配線層５０１，５０２や第１ビア配線層６０１における剥離などの構造欠陥が発生することを抑制できる。さらに、第２最短距離７２が小さくなると、コイル２０が天面１８方向に近づき、第１外部電極３０から離隔できる。これにより、第１外部電極３０からの応力がインダクタ部品１に加わりにくくなる。また、第１最短距離７１が小さいと、実装した際に実装基板側からコイル２０に曲げ応力や熱応力、実装時の衝撃応力が加わりやすい。これに対して、第１最短距離７１を第２最短距離７２よりも大きくすると、コイル２０に応力が加わりにくくなり、コイル２０への応力の負荷が低減する。さらに、第２最短距離７２が小さくなり、底面１７と外周面２０ｅと間の最短距離が変動しない場合、コイル２０の外径は大きくなる。この場合、インダクタンス値（Ｌ値）は大きくなる。同様の作用効果により、外周面２０ｅと第２外部電極４０の第２底面部４２との間の第１最短距離は、外周面２０ｅと天面１８との間の第２最短距離よりも大きい。なお、外周面２０ｅとは、巻回部２０ａにおいて、軸ＡＸに平行な方向からみたときにコイル２０同士が互いに重なり合う螺旋状に巻回された部分のうち、もっとも外側の外周面である。すなわち、第１最小距離７１は、各コイル配線層の巻回部２０ａを構成する部分のうち、第１外部電極３０との間の距離が最も小さいコイル配線層の外周面と第１外部電極３０との間の距離であり、第２最小距離７２は、各コイル配線層の巻回部２０ａを構成する部分のうち、天面１８との間の距離が最も小さいコイル配線層の外周面と天面１８との間の距離である。

【0036】

ここで、第１最短距離７１は、外周面２０ｅと第１外部電極３０との間の最短距離である。第２最短距離７２は、外周面２０ｅと天面１８との間の最短距離である。なお、図２では、第１最短距離７１は、第１外部電極３０の第１底面部３２と外周面２０ｅとの間の距離であるが、第２外部電極４０の第２底面部４２と外周面２０ｅとの間の距離でもよい。また、第１最短距離７１は、第１外部電極３０の第１端面部３１と外周面２０ｅとの間の距離でもよく、第２外部電極４０の第２端面部４１と外周面２０ｅとの間の距離でもよい。

【0037】

好ましくは、第１最短距離７１は、１５μｍ以上であり、第２最短距離７２は、１４μｍ以上である。例えば、第１最短距離７１は、１７μｍ以上であり、第２最短距離７２は、１６．５μｍ以上である。第１、第２最短距離７１，７２が上記値であることにより、第１外部電極３０と巻回部２０ａの外周面２０ｅとの間の絶縁層の厚み、および、素体１０の天面１８側と外周面２０ｅとの間の絶縁層の厚みが大きくなり、強度が上がる。これにより、実装時にクラックが生じることを抑制できる。第１最短距離の上限値は、特に限定されないが、例えば、５１μｍ以下である。第１最短距離の上限値が、５１μｍ超であると、インダクタンス値の低下を招く。第２最短距離の上限値は、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以下である。第２最短距離の上限値が、５０μｍ超であると、インダクタンス値の低下を招く。

【0038】

好ましくは、第１最短距離７１は、軸ＡＸ方向からみて、素体１０の第１端面１５と第２端面１６の対向する長さ方向の寸法（以下、長さ寸法Ｌともいう。）に対して、５％以上である。第２最短距離７２は、素体１０の天面１８と底面１７の対抗する高さ方向の寸法（以下、高さ寸法Ｔともいう。）に対して、６％以上である。第１最短距離７１および第２最短距離７２が上記範囲にあることにより、第１外部電極３０と巻回部２０ａの外周面２０ｅとの間の絶縁層の厚み、および、素体１０の天面１８側と外周面２０ｅとの間の絶縁層の厚みが大きくなり、強度が上がる。これにより、実装時のクラックを抑制できる。例えば、素体１０の長さ寸法Ｌが２６３μｍ、高さ寸法Ｔが２１３μｍのインダクタ部品１において、第１最短距離７１は１５μｍ、第２最短距離７２は１４μｍであり、長さ寸法Ｌに対する第１最短距離７１の比率は５．７％、高さ寸法Ｔに対する第２最短距離７２の比率は、６．６％となる。また、例えば、素体１０の長さ寸法Ｌが２５０μｍ、高さ寸法Ｔが２００μｍのインダクタ部品１において、第１最短距離７１は１５μｍ、第２最短距離７２は１４μｍであり、長さ寸法Ｌに対する第１最短距離７１の比率は、６．０％、高さ寸法Ｔに対する第２最短距離７２の比率は、７．０％となる。第２外部電極４０と外周面２０ｅとの間の絶縁層の厚み、および、素体１０の天面１８側と外周面２０ｅとの間の絶縁層の厚みについても、同様の作用効果が生じる。

【0039】

ここで、素体１０の長さ寸法Ｌとは、軸ＡＸ方向からみて、素体１０の長さ方向の最大の寸法をいう。高さ寸法Ｔとは、軸ＡＸ方向からみて、素体１０の高さ方向の最大の寸法をいう。

【0040】

第１最短距離７１は、長さ寸法Ｌに対して、２１％以下であってもよい。第１最短距離７１が２１％超であると、インダクタンス値の低下を招く。第２最短距離７２は、高さ寸法Ｔに対して、２６％以下であってもよい。第２最短距離７２が２６％超であると、インダクタンス値の低下を招く。例えば、第１最短距離７１が５１μｍ、長さ寸法Ｌが２５０μｍのとき、長さ寸法Ｌに対する第１最短距離７１の比率は、２０．４％である。第２最短距離７２が５０μｍ、高さ寸法Ｔが２５０μｍのとき、高さ寸法Ｔに対する第２最短距離７２の比率は、２５％である。

【0041】

好ましくは、長さ寸法Ｌに対する、高さ寸法Ｔの比Ｔ／Ｌより、軸ＡＸ方向からみたときの、巻回部２０ａにおける長さ方向の（即ち、第１端面１５と第２端面１６の対向する長さ方向の）第１内径寸法Ｌ１に対する、巻回部２０ａにおける高さ方向の（即ち、底面１７と天面１８の対向する高さ方向の）第２内径寸法Ｔ１の比Ｔ１／Ｌ１の方が大きい。例えば、素体１０の幅Ｌが２６３μｍ、長さＴが２１３μｍのインダクタ部品１において、第１内径寸法Ｌ１を９４μｍ、第２内径寸法Ｔ１を１０９μｍとする。幅Ｌに対する高さＴの比は０．８１、第１内径寸法Ｌ１に対する第２内径寸法Ｔ１の比は１．１６となり、比Ｔ／Ｌより、比Ｔ１／Ｌ１が大きくなる。

【0042】

ここで、巻回部２０ａの内径とは、軸ＡＸ方向からみてコイル２０の内側の径をいう。コイル２０が軸ＡＸに直交する平面において１周以上で巻回されている場合、軸ＡＸ方向からみてコイル２０の最も内側の径を巻回部２０ａの内径という。第１内径寸法Ｌ１とは、軸ＡＸ方向からみて、長さ方向における巻回部２０ａの内径のうちの最も大きい内径の寸法をいう。第２内径寸法Ｔ１とは、軸ＡＸ方向からみて、高さ方向における巻回部２０ａの内径のうちの最も大きい内径の寸法をいう。なお、第１内径寸法Ｌ１は、内周面２０ｄで囲われた内径の重心（軸）をとおって、第１端面１５から第２端面１６方向に延在する方向（Ｌ方向）に平行な長さであってもよい。第２内径寸法Ｔ１は、内周面２０ｄで囲われた内径の重心（軸）をとおって、底面１７から天面１８に延在する方向（Ｔ方向）に平行な長さであってもよい。

【0043】

上記構成を有することにより、第１外部電極３０と外周面２０ｅとの距離が大きくなる。上記距離が大きくなることにより、第１外部電極３０とコイル２０との間における浮遊容量の発生を抑制できる。さらに、第２内径寸法Ｔ１を大きくすることにより、内径の面積を大きくでき、Ｑ値を高くできる。また、第１外部電極３０が、第１端面部３１と第１底面部３２とを有するときに、第１端面部３１と巻回部２０ａの外周面２０ｅとの間の第３最短距離７３を大きくできる。距離が大きくなることにより、第１端面部３１と巻回部２０ａの外周面２０ｅとの間における浮遊容量をより低減できる。第２外部電極４０においても、同様の作用効果を生じる。

【0044】

ここで、第３最短距離７３は、軸ＡＸ方向からみて、外周面２０ｅから第１端面部３１に向かって外周面２０ｅと第１端面部３１との間の距離である。

【0045】

好ましくは、第１内径寸法Ｌ１に対する、第２内径寸法Ｔ１の比率（即ち、１００×Ｔ１／Ｌ１）は、１１０％以上である。上記比率の上限値は特に限定されないが、例えば、１２５％以下である。例えば、第１内径寸法Ｌ１が９４μｍ、第２内径寸法Ｔ１が１０９μｍのインダクタ部品１において、第１内径寸法Ｌ１に対する第２内径寸法Ｔ１の比率は、１１６％となる。上記比率を有することにより、第２内径寸法Ｔ１を大きくすることができ、内径の面積を大きくでき、Ｑ値を高くできる。また、第１内径寸法Ｌ１を小さくすることにより、第１外部電極３０の第１端面部３１と巻回部２０ａの外周面２０ｅとの間の第３最短距離７３を大きくでき、これにより、第１外部電極３０の第１端面部３１と巻回部２０ａの外周面２０ｅとの間における浮遊容量をより低減できる。

【0046】

（製造方法）
次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。

【0047】

図３に示すように、図中左上から右下に向かって、第１、第２コイル配線層５０１，５０２と第１ビア配線層６０１とを絶縁層１１と共に交互に積層することで、インダクタ部品１を製造する。また、第１、第２コイル配線層５０１，５０２は、例えばスクリーン印刷により絶縁層１１に設けられる。第１ビア配線層６０１は、例えばフォトリソグラフィ工法またはレーザー工法により絶縁層１１に開口部を設けて、例えばスクリーン印刷により開口部に設けられる。

【0048】

（第２実施形態）
図４は、インダクタ部品の第２実施形態を示すインダクタ部品の第１側面側からみた透視正面図である。図５Ａと図５Ｂと図５Ｃとは、インダクタ部品の分解平面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、コイル配線層およびビア配線層の数および位置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0049】

図４と図５Ａと図５Ｂと図５Ｃとに示すように、第２実施形態のインダクタ部品１Ａでは、コイル２０Ａは、軸ＡＸに沿って積層された複数のコイル配線層５０１Ａから５１０Ａと、軸ＡＸ方向に隣り合うコイル配線層の間に位置し軸ＡＸ方向に隣り合うコイル配線層を接続する複数のビア配線層６０１Ａから６０９Ａとを有する。複数のコイル配線層５０１Ａから５１０Ａは、それぞれ、絶縁層１１に設けられ、複数のビア配線層６０１Ａから６０９Ａは、それぞれ、絶縁層１１に設けられている。

【0050】

複数のコイル配線層５０１Ａから５１０Ａは、それぞれが平面に沿って巻回され、電気的に直列に接続されながら螺旋を構成している。複数のコイル配線層５０１Ａから５１０Ａは、それぞれ、軸ＡＸ方向（Ｙ方向）に直交するＸＺ平面（絶縁層１１の主面）に沿って巻回されて形成される。全てのコイル配線層５０１Ａから５１０Ａは、それぞれ、延在方向に沿って一定の幅を有する。

【0051】

複数のビア配線層６０１Ａから６０９Ａは、絶縁層１１を厚み方向（Ｙ方向）に貫通する。軸ＡＸ方向からみて、複数のビア配線層６０１Ａから６０９Ａは、コイル２０Ａの螺旋方向に沿って延在している。そして、積層方向に隣り合うコイル配線層は、ビア配線層を介して、電気的に直列に接続される。ビア配線層６０１Ａから６０９Ａは、いずれも、長手ビア配線層である。

【0052】

具体的に述べると、第１コイル配線層５０１Ａ、第２コイル配線層５０２Ａ、第３コイル配線層５０３Ａ、第４コイル配線層５０４Ａ、第５コイル配線層５０５Ａ、第６コイル配線層５０６Ａ、第７コイル配線層５０７Ａ、第８コイル配線層５０８Ａ、第９コイル配線層５０９Ａおよび第１０コイル配線層５１０Ａは、Ｙ方向に沿って順に積層されている。第１コイル配線層５０１Ａの端部は、第１外部電極３０の第１外部電極導体層３３に接続されている。第１０コイル配線層５１０Ａの端部は、第２外部電極４０の第２外部電極導体層４３に接続されている。

【0053】

第１ビア配線層６０１Ａ、第２ビア配線層６０２Ａ、第３ビア配線層６０３Ａ、第４ビア配線層６０４Ａ、第５ビア配線層６０５Ａ、第６ビア配線層６０６Ａ、第７ビア配線層６０７Ａ、第８ビア配線層６０８Ａ、第９ビア配線層６０９Ａは、Ｙ方向に沿って順に積層されている。第１ビア配線層６０１Ａおよび第７ビア配線層６０７Ａは、軸ＡＸ方向からみて、重なる。第２ビア配線層６０２Ａおよび第８ビア配線層６０８Ａは、軸ＡＸ方向からみて、重なる。第３ビア配線層６０３Ａおよび第９ビア配線層６０９Ａは、軸ＡＸ方向からみて、重なる。全てのビア配線層６０１Ａから６０９Ａは、それぞれ、延在方向に沿って一定の幅を有する。なお、一部のビア配線層は、延在方向に沿って異なる幅を有していてもよい。

【0054】

第１ビア配線層６０１Ａは、第１コイル配線層５０１Ａと第２コイル配線層５０２Ａとの間に位置し、第１コイル配線層５０１Ａの端部と第２コイル配線層５０２Ａの端部とを接続する。第２ビア配線層６０２Ａは、第２コイル配線層５０２Ａと第３コイル配線層５０３Ａとの間に位置し、第２コイル配線層５０２Ａの端部と第３コイル配線層５０３Ａの端部とを接続する。第３ビア配線層６０３Ａは、第３コイル配線層５０３Ａと第４コイル配線層５０４Ａとの間に位置し、第３コイル配線層５０３Ａの端部と第４コイル配線層５０４Ａの端部とを接続する。第４ビア配線層６０４Ａは、第４コイル配線層５０４Ａと第５コイル配線層５０５Ａとの間に位置し、第４コイル配線層５０４Ａの端部と第５コイル配線層５０５Ａの端部とを接続する。第５ビア配線層６０５Ａは、第５コイル配線層５０５Ａと第６コイル配線層５０６Ａとの間に位置し、第５コイル配線層５０５Ａの端部と第６コイル配線層５０６Ａの端部とを接続する。

【0055】

第６ビア配線層６０６Ａは、第６コイル配線層５０６Ａと第７コイル配線層５０７Ａとの間に位置し、第６コイル配線層５０６Ａの端部と第７コイル配線層５０７Ａの端部とを接続する。第７ビア配線層６０７Ａは、第７コイル配線層５０７Ａと第８コイル配線層５０８Ａとの間に位置し、第７コイル配線層５０７Ａの端部と第８コイル配線層５０８Ａの端部とを接続する。第８ビア配線層６０８Ａは、第８コイル配線層５０８Ａと第９コイル配線層５０９Ａとの間に位置し、第８コイル配線層５０８Ａの端部と第９コイル配線層５０９Ａとの端部を接続する。第９ビア配線層６０９Ａは、第９コイル配線層５０９Ａと第１０コイル配線層５１０Ａとの間に位置し、第９コイル配線層５０９Ａの端部と第１０コイル配線層５１０Ａとの端部を接続する。

【0056】

ビア配線層は、縦長ビア配線層と横長ビア配線層とを含む。縦長ビア配線層においては、底面１７から天面１８方向へのＴ成分の高さ８１が、第１端面１５から第２端面１６方向へのＬ成分の長さ８２よりも大きい。横長ビア配線層においては、第１端面１５から第２端面１６方向へのＬ成分の長さ８４が、底面１７から天面１８方向へのＴ成分の高さ８３よりも大きい。なお、ビア配線層は、縦長ビア配線層のみでもよく、横長ビア配線層のみでもよい。

【0057】

ここで、素体１０の底面１７から天面１８方向へのＴ成分の高さとは、ビア配線層を素体１０の第１端面１５に対してＸ方向に平行な方向に投影したときの高さをいう。素体１０の第１端面１５から第２端面１６方向へのＬ成分の長さとは、ビア配線層を素体１０の底面１７に対してＺ方向に平行な方向に投影したときの長さをいう。

【0058】

具体的には、第１ビア配線層６０１Ａは、第１縦長ビア配線層６０１Ａである。第３ビア配線層６０３Ａは、第２縦長ビア配線層６０３Ａである。第４ビア配線層６０４Ａは、第３縦長ビア配線層６０４Ａである。第６ビア配線層６０６Ａは、第４縦長ビア配線層６０６Ａである。第７ビア配線層６０７Ａは、第５縦長ビア配線層６０７Ａである。第９ビア配線層６０９Ａは、第６縦長ビア配線層６０９Ａである。

【0059】

また、具体的には、第２ビア配線層６０２Ａは、第１横長ビア配線層６０２Ａである。第５ビア配線層６０５Ａは、第２横長ビア配線層６０５Ａである。第８ビア配線層６０８Ａは、第３横長ビア配線層６０８Ａである。

【0060】

なお、ビア配線層は、第１端面１５から第２端面１６方向へのＬ成分の長さ８４と、底面１７から天面１８方向へのＴ成分の高さ８３とが、同じ長さである場合を含んでいてもよい。この場合、該ビア配線層は、縦長ビア配線層および横長ビア配線層の何れでもない。

【0061】

ビア配線層は、縦長ビア配線層を含む。具体的には、ビア配線層は、第１から第６縦長ビア配線層６０１Ａ，６０３Ａ，６０４Ａ，６０６Ａ，６０７Ａ，および６０９Ａを含む。第１から第６縦長ビア配線層６０１Ａ，６０３Ａ，６０４Ａ，６０６Ａ，６０７Ａ，および６０９Ａのような長手ビア配線層を有することにより、長手ビア配線層とコイル配線層との接触面積が大きくなり、両者の接続性を向上できる。さらに、第１から第６縦長ビア配線層６０１Ａ，６０３Ａ，６０４Ａ，６０６Ａ，６０７Ａ，および６０９Ａを有することにより、第１底面部３２および第２底面部４２との間に発生する浮遊容量を低く抑えることができる。

【0062】

好ましくは、第１縦長ビア配線層６０１Ａの幅に対する、第１縦長ビア配線層６０１Ａの配線長の比率が、１３０％以上であり、かつ、２５００％以下である。縦長ビア配線層が２５００％超であると、インダクタンス値の低下を招く。ここで、第１縦長ビア配線層６０１Ａの配線長は、第１縦長ビア配線層６０１Ａが延在する方向に沿った中心線６０１ａの長さである。第１縦長ビア配線０１Ａの幅は、該中心線６０１ａに直交する方向の幅の最大値である。第２から第６縦長ビア配線層６０３Ａ，６０４Ａ，６０６Ａ，６０７Ａ，および６０９Ａにおいても、第１縦長ビア配線層６０１Ａと同様の作用効果を有する。なお、縦長ビア配線層のうち、少なくとも１つが上記比率を有していてもよい。

【0063】

ビア配線層は、横長ビア配線層を含む。具体的には、ビア配線層は、第１から第３横長ビア配線層６０２Ａ，６０５Ａ，および６０８Ａを有する。第１から第３横長ビア配線層６０２Ａ，６０５Ａ，および６０８Ａのような長手ビア配線層を有することにより、長手ビア配線層とコイル配線層との接触面積が大きくなり、両者の接続性を向上できる。さらに、第１から第３横長ビア配線層６０２Ａ，６０５Ａ，および６０８Ａを有することにより、横長ビア配線層と第１端面部３１および第２端面部４１との間に発生する浮遊容量を低く抑えることができる。

【0064】

好ましくは、第１横長ビア配線層６０２Ａの幅に対する、第１横長ビア配線層６０２Ａの配線長の比が、１３０％以上である。上記比率の上限値は特に限定されないが、２２００％以下である。横長ビア配線層が２２００％超であると、インダクタンス値の低下を招く。

【0065】

ここで、第１横長ビア配線層６０２Ａの配線長は、第１横長ビア配線層６０２Ａが延在する方向に沿った中心線６０２ａの長さである。第１横長ビア配線層６０２Ａの幅は、該中心線６０２ａに直交する方向の幅の最大値である。第２および第３横長ビア配線層６０５Ａ，６０８Ａにおいても、第１横長ビア配線層６０２Ａと同様の作用効果を有する。なお、横長ビア配線層のうち、少なくとも１つが上記比率を有していてもよい。

【0066】

一態様において、ビア配線層が、縦長ビア配線層と横長ビア配線層とを有する場合、縦長ビア配線層の総数が、横長ビア配線層の総数よりも多い。上記構成を有することにより、コイル２０を縦長のコイルとすることができ、ビア配線層とコイル配線層との接触面積を大きくしつつ、コイル２０の巻き効率を向上させるようなコイル２０の巻き方を実現でき、ビア配線層とコイル配線層との接続性の向上と高いＬ値取得を両立できる。

【0067】

一態様において、ビア配線層が、縦長ビア配線層と横長ビア配線層とを有する場合、横長ビア配線層の総数が、縦長ビア配線層の総数よりも多い。上記構成を有することにより、コイルを横長のコイルとすることができき、ビア配線層とコイル配線層との接触面積を大きくしつつ、コイル２０の巻き効率を向上させるようなコイル２０の巻き方を実現でき、ビア配線層とコイル配線層との接続性の向上と高いＬ値取得を両立できる。

【0068】

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１と第２実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、コイル配線層の層数を増減してもよく、また、ビア配線層の層数を増減してもよい。

【0069】

本開示は以下の態様を含む。
＜１＞
素体と、
前記素体内に設けられ、軸に沿って螺旋状に巻き回されるコイルと、
前記素体に設けられ、前記コイルに電気的に接続される第１外部電極および第２外部電極と
を備え、
前記素体は、互いに対向する第１端面および第２端面と、互いに対向する第１側面と第２側面と、前記第１端面と前記第２端面との間および前記第１側面と前記第２側面との間に接続された底面と、前記底面と対向する天面とを含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極は、少なくとも前記底面に設けられ、
前記軸は、前記底面に平行でかつ前記第１側面および前記第２側面に交差し、
前記コイルは、軸に沿って螺旋状に巻回されている巻回部を有し、
前記軸方向からみたとき、前記巻回部の外周面と前記第１外部電極との間の第１最短距離は、前記外周面と前記天面との間の第２最短距離よりも大きい、
インダクタ部品。
＜２＞
前記第１最短距離は、１５μｍ以上であり、
前記第２最短距離は、１４μｍ以上である、
＜１＞に記載のインダクタ部品。
＜３＞
前記第１最短距離は、前記素体の前記第１端面と前記第２端面の対向する長さ方向の寸法に対して、５％以上であり、
前記第２最短距離は、前記素体の前記底面と前記天面の対向する高さ方向の寸法に対して、６％以上である、
＜１＞または＜２＞に記載のインダクタ部品。
＜４＞
前記素体の前記第１端面と前記第２端面の対向する長さ方向の寸法に対する、前記素体の前記底面と前記天面の対向する高さ方向の寸法の比より、前記軸方向からみたときの、前記巻回部における前記長さ方向の第１内径寸法Ｌ１に対する、前記巻回部における前記高さ方向の第２内径寸法Ｔ１の比Ｔ１／Ｌ１の方が大きい、
＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
＜５＞
前記巻回部における前記素体の前記第１端面と前記第２端面の対向する長さ方向の第１内径寸法Ｌ１に対する、前記巻回部における前記素体の前記底面と前記天面の対向する高さ方向の第２内径寸法Ｔ１の比率は、１１０％以上である、
＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
＜６＞
前記コイルは、前記軸に沿って積層されたコイル配線層と、前記軸方向に隣り合う前記コイル配線層の間に位置し、前記軸方向に隣り合う前記コイル配線層を接続するビア配線層とを有し、
前記ビア配線層は、縦長ビア配線層を含み、
前記縦長ビア配線層は、前記素体の前記底面から前記天面方向へのＴ成分の高さが、前記第１端面から前記第２端面方向へのＬ成分の長さよりも大きい、
＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
＜７＞
前記縦長ビア配線層の幅に対する、前記縦長ビア配線層の配線長の比率が、１３０％以上でありかつ２５００％以下である、
＜６＞に記載のインダクタ部品。
＜８＞
前記コイルは、前記軸に沿って積層されたコイル配線層と、前記軸に隣り合う前記コイル配線層の間に位置し、前記軸方向に隣り合う前記コイル配線層を接続するビア配線層とを有し、
前記ビア配線層は、横長ビア配線層を含み、
前記横長ビア配線層は、前記第１端面から前記第２端面方向へのＬ成分の長さが、前記底面から前記天面方向へのＴ成分の高さよりも大きい、
＜１＞から＜７＞のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
＜９＞
前記横長ビア配線層の幅に対する、前記横長ビア配線層の配線長の比が、１３０％以上でありかつ２２００％以下である、
＜８＞に記載のインダクタ部品。

【符号の説明】

【0070】

１、１Ａ インダクタ部品
１０ 素体
１１ 絶縁層
１３ 第１側面
１４ 第２側面
１５ 第１端面
１６ 第２端面
１７ 底面
１８ 天面
２０、２０Ａ コイル
２０ａ 巻回部
２０ｂ 第１引出部
２０ｃ 第２引出部
２０ｄ 内周面
２０ｅ 外周面
３０ 第１外部電極
３１ 第１端面部
３２ 第１底面部
３３ 第１外部電極導体層
４０ 第２外部電極
４１ 第２端面部
４２ 第２底面部
４３ 第２外部電極導体層
５０１～５０２、５０１Ａ～５１０Ａ コイル配線層
６０１、６０１Ａ～６０９Ａ ビア配線層
７１、７２、７３ 最短距離
ＡＸ 軸
Ｌ 長さ寸法
Ｔ 高さ寸法
Ｌ１，Ｔ１ 内径寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】