ホーム > 特許ランキング > 東海化成工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024157956
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】成形体及び成形体の成形方法
(51)【国際特許分類】
B68G 7/05 20060101AFI20241031BHJP
B29C 39/10 20060101ALI20241031BHJP
B29C 44/00 20060101ALI20241031BHJP
B29C 44/12 20060101ALI20241031BHJP
A47C 27/14 20060101ALI20241031BHJP
A47C 31/02 20060101ALI20241031BHJP
B60N 2/58 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
B68G7/05 A
B29C39/10
B29C44/00 A
B29C44/12
B68G7/05 B
B68G7/05 C
A47C27/14 A
A47C31/02 A
B60N2/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072659
(22)【出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】000219668
【氏名又は名称】東海化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(74)【代理人】
【識別番号】100124420
【弁理士】
【氏名又は名称】園田 清隆
(72)【発明者】
【氏名】奥村 剛正
(72)【発明者】
【氏名】坂下 幸宏
(72)【発明者】
【氏名】續木 敏晴
(72)【発明者】
【氏名】金 俊
(72)【発明者】
【氏名】兒島 佳甫
【テーマコード（参考）】
3B087
3B096
4F204
4F214
【Ｆターム（参考）】
3B087DE03
3B096AD07
4F204AA42
4F204AB02
4F204AC05
4F204AD16
4F204AG03
4F204AG20
4F204AH27
4F204AM32
4F204EA01
4F204EB11
4F204EF05
4F204EF27
4F204EK17
4F204EL24
4F214AA42
4F214AB02
4F214AC05
4F214AD16
4F214AG03
4F214AG20
4F214AH27
4F214AM32
4F214UA01
4F214UB01
4F214UB11
4F214UD17
4F214UF05
4F214UF27
4F214UK24
(57)【要約】
【課題】より低コストで品質が良好であり、表皮材の配置精度が良好であり、歩留まりが良好であり、発泡樹脂の漏出が抑制された成形体、及びその成形方法を提供する。
【解決手段】成形体１は、表皮材２と、基材４と、発泡体６と、を備えている。発泡体６は、表皮材２と基材４とで囲まれた部分に配置されている。表皮材２は、基材４の端部である縫製部隣接部３０と接触している。又、表皮材２は、縫製線Ｌと、縫製線Ｌから外方に突出する第１縫い代２１及び第２縫い代２２を有している。
【選択図】図１
【解決手段】成形体１は、表皮材２と、基材４と、発泡体６と、を備えている。発泡体６は、表皮材２と基材４とで囲まれた部分に配置されている。表皮材２は、基材４の端部である縫製部隣接部３０と接触している。又、表皮材２は、縫製線Ｌと、縫製線Ｌから外方に突出する第１縫い代２１及び第２縫い代２２を有している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表皮材と、基材と、発泡体と、を備えており、
前記発泡体は、前記表皮材と前記基材とで囲まれた部分に配置されており、
前記表皮材は、前記基材の端部と接触していると共に、縫製線と、前記縫製線から外方に突出する縫い代を有している
ことを特徴とする成形体。
前記発泡体は、前記表皮材と前記基材とで囲まれた部分に配置されており、
前記表皮材は、前記基材の端部と接触していると共に、縫製線と、前記縫製線から外方に突出する縫い代を有している
ことを特徴とする成形体。
【請求項2】
前記基材における１つの端部は、前記縫製線を挟んで対向する前記表皮材の２つの接触箇所で接触している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項3】
前記表皮材は、前記基材における１つの端部に対して押し付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項4】
前記基材における１つの端部は、丸みを帯びている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項5】
前記基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、前記基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより厚い
ことを特徴とする請求項３に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項３に記載の成形体。
【請求項6】
前記基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、前記基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄い
ことを特徴とする請求項３に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項３に記載の成形体。
【請求項7】
前記表皮材は、前記発泡体から見て、前記基材より外方に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項8】
前記表皮材は、前記基材に密着している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項9】
前記基材は、前記表皮材に覆われる貫通孔を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項10】
前記表皮材は、第１シートと、第２シートと、を有しており、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記縫製線において縫合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
前記第１シート及び前記第２シートは、前記縫製線において縫合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項11】
前記表皮材は、一連のシートを有しており、
前記シートは、前記縫製線を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
前記シートは、前記縫製線を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項12】
請求項１から請求項１１の何れかに記載の成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、
前記縫い代が、前記第１の型及び前記第２の型により挟み込まれて固定された状態で、前記発泡体が成形される
ことを特徴とする成形体の成形方法。
前記縫い代が、前記第１の型及び前記第２の型により挟み込まれて固定された状態で、前記発泡体が成形される
ことを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項13】
請求項１から請求項１１の何れかに記載の成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、
前記縫い代に固定された補材が、前記第１の型及び前記第２の型の少なくとも一方に固定された状態で、前記発泡体が成形される
ことを特徴とする成形体の成形方法。
前記縫い代に固定された補材が、前記第１の型及び前記第２の型の少なくとも一方に固定された状態で、前記発泡体が成形される
ことを特徴とする成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、表皮を有する成形体、及び当該成形体を成形する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
複数のシート同士の縁を縫い合わせて形成された袋状の表皮体の内部に発泡樹脂を注入することで表皮一体発泡成形体を得る手法として、特開２００５－３４２１２号公報（特許文献１）、及び特開平５－１６２１４８号公報（特許文献２）に開示されたものが知られている。
特開２００５－３４２１２号公報の手法では、複数のシート同士の縁を、毛羽立たせた帯状のシール材と共に縫い合わせ、裏返った状態から表に返して縫い代を中に隠した状態として表皮材が形成され、その表皮材の内部空間に液状の発泡樹脂が充填される。
特開平５－１６２１４８号公報の手法では、複数のシートの縫合により開口部を有する袋状に形成された表皮体に対し、縫い代を内側とした状態で、開口部から発泡樹脂が注入される。開口部におけるシートの一対の自由端部の一方に隣接して、１つの縫合部が配置される。内方へ突出する縫い代との関係で開口部から離れる方向に生じる復元力により起立する当該自由端部は、発泡樹脂の注入後、割り型により、他方の自由端部に対して押圧される。
特開２００５－３４２１２号公報の手法では、複数のシート同士の縁を、毛羽立たせた帯状のシール材と共に縫い合わせ、裏返った状態から表に返して縫い代を中に隠した状態として表皮材が形成され、その表皮材の内部空間に液状の発泡樹脂が充填される。
特開平５－１６２１４８号公報の手法では、複数のシートの縫合により開口部を有する袋状に形成された表皮体に対し、縫い代を内側とした状態で、開口部から発泡樹脂が注入される。開口部におけるシートの一対の自由端部の一方に隣接して、１つの縫合部が配置される。内方へ突出する縫い代との関係で開口部から離れる方向に生じる復元力により起立する当該自由端部は、発泡樹脂の注入後、割り型により、他方の自由端部に対して押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－３４２１２号公報
【特許文献2】特開平５－１６２１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本願の図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示される通り、上記の各手法のように縫い代ＳＳを内側とした表皮材ＥＥと、インサート品としての基材ＢＢとの間に発泡樹脂ＦＦが充填される場合、発泡時において、図５（Ａ）に示されるように、表皮材ＥＥは、２枚のシートの縫い代ＳＳが基材ＢＢの辺縁に接触する状態で、型に固定される。小さいシートにおける縫い代ＳＳ以外の部分は、巻き込み部ＣＣとされ、発泡時において、基材ＢＢから離れた状態で型に固定される。そして、発泡後、図５（Ｂ）に示されるように、巻き込み部ＣＣが、基材ＢＢの表面に形成された爪ＮＮ、あるいはタッカーにより、基材ＢＢに固定される。
この場合、発泡後に巻き込み部ＣＣを固定する工程、及び固定のための爪ＮＮが必要となり、その分、手間、及び基材ＢＢの構成要素が増える。又、特開平５－１６２１４８号公報の手法において見受けられた復元力により、巻き込み部ＣＣには基材ＢＢから離れようとする力（矢印ＲＲ）が作用する。よって、表皮材ＥＥの型へのセット、及び巻き込み部ＣＣの基材ＢＢに対する固定の維持に、それぞれ配慮が必要となる。
この場合、発泡後に巻き込み部ＣＣを固定する工程、及び固定のための爪ＮＮが必要となり、その分、手間、及び基材ＢＢの構成要素が増える。又、特開平５－１６２１４８号公報の手法において見受けられた復元力により、巻き込み部ＣＣには基材ＢＢから離れようとする力（矢印ＲＲ）が作用する。よって、表皮材ＥＥの型へのセット、及び巻き込み部ＣＣの基材ＢＢに対する固定の維持に、それぞれ配慮が必要となる。
【0005】
他方、図６に示されるように、巻き込み部ＣＣを基材ＢＢ’の爪ＮＮ’に固定した状態で発泡樹脂ＦＦを充填することが考えられる。
この場合、発泡後の巻き込み部ＣＣの固定に係る後工程は不要となるものの、発泡の圧力を受けても巻き込み部ＣＣが爪ＮＮ’から離れないようにするために、爪ＮＮ’の形状を鉤状等の複雑な形状にする必要がある。又、かような複雑な形状である爪ＮＮ’の付いた基材ＢＢ’を型に固定する必要があり、型の形状がより複雑になる。そして、この場合においても、巻き込み部ＣＣには基材ＢＢ’から離れようとする力が作用するため、巻き込み部ＣＣの基材ＢＢ’に対する配置精度の維持に、配慮が必要となる。
この場合、発泡後の巻き込み部ＣＣの固定に係る後工程は不要となるものの、発泡の圧力を受けても巻き込み部ＣＣが爪ＮＮ’から離れないようにするために、爪ＮＮ’の形状を鉤状等の複雑な形状にする必要がある。又、かような複雑な形状である爪ＮＮ’の付いた基材ＢＢ’を型に固定する必要があり、型の形状がより複雑になる。そして、この場合においても、巻き込み部ＣＣには基材ＢＢ’から離れようとする力が作用するため、巻き込み部ＣＣの基材ＢＢ’に対する配置精度の維持に、配慮が必要となる。
【0006】
そこで、本開示は、基材及び型の形状がよりシンプルであり、基材及び表皮材の型へのセットがより行い易く成形性がより良好である成形体の成形方法を提供し、より低コストで品質の良好な成形体を提供することを第１の主な目的としたものである。
又、本開示は、表皮材の配置精度がより良好である成形体の成形方法を提供し、より配置精度の良好な成形体を得ることを第２の主な目的としたものである。
更に、本開示は、縫い代による発泡の阻害が抑制される成形体の成形方法を提供し、より歩留まりの良い良好な成形体を得ることを第３の主な目的としたものである。
又更に、本開示は、縫製部からの発泡樹脂の漏出が抑制される成形体の成形方法を提供し、発泡樹脂の漏出が抑制された良好な成形体を得ることを第４の主な目的としたものである。
又、本開示は、表皮材の配置精度がより良好である成形体の成形方法を提供し、より配置精度の良好な成形体を得ることを第２の主な目的としたものである。
更に、本開示は、縫い代による発泡の阻害が抑制される成形体の成形方法を提供し、より歩留まりの良い良好な成形体を得ることを第３の主な目的としたものである。
又更に、本開示は、縫製部からの発泡樹脂の漏出が抑制される成形体の成形方法を提供し、発泡樹脂の漏出が抑制された良好な成形体を得ることを第４の主な目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、表皮材と、基材と、発泡体と、を備えており、発泡体は、表皮材と基材とで囲まれた部分に配置されており、表皮材は、基材の端部と接触していると共に、縫製線と、縫製線から外方に突出する縫い代を有していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における１つの端部は、縫製線を挟んで対向する表皮材の２つの接触箇所で接触していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、基材における１つの端部に対して押し付けられていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における１つの端部は、丸みを帯びていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより厚いことを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄いことを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、発泡体から見て、基材より外方に配置されていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、基材に密着していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材は、表皮材に覆われる貫通孔を有していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、第１シートと、第２シートと、を有しており、第１シート及び第２シートは、縫製線において縫合されていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、一連のシートを有しており、シートは、縫製線を有していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における１つの端部は、縫製線を挟んで対向する表皮材の２つの接触箇所で接触していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、基材における１つの端部に対して押し付けられていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における１つの端部は、丸みを帯びていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより厚いことを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄いことを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、発泡体から見て、基材より外方に配置されていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、基材に密着していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材は、表皮材に覆われる貫通孔を有していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、第１シートと、第２シートと、を有しており、第１シート及び第２シートは、縫製線において縫合されていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、一連のシートを有しており、シートは、縫製線を有していることを特徴とするものである。
【0008】
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、外方に突出する縫い代を有する成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、縫い代が、第１の型及び第２の型により挟み込まれて固定された状態で、発泡体が成形されることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、外方に突出する縫い代を有する成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、縫い代に固定された補材が、第１の型及び第２の型の少なくとも一方に固定された状態で、発泡体が成形されることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、外方に突出する縫い代を有する成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、縫い代に固定された補材が、第１の型及び第２の型の少なくとも一方に固定された状態で、発泡体が成形されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、基材及び型の形状がよりシンプルであり、基材及び表皮材の型へのセットがより行い易く成形性がより良好である成形体の成形方法が提供され、より低コストで品質の良好な成形体が提供される。
又、本開示によれば、表皮材の配置精度がより良好である成形体の成形方法が提供され、より配置精度の良好な成形体が得られる。
更に、本開示によれば、縫い代による発泡の阻害が抑制される成形体の成形方法が提供され、より歩留まりの良い良好な成形体が得られる。
又更に、本開示によれば、縫製部からの発泡樹脂の漏出が抑制される成形体の成形方法が提供され、発泡樹脂の漏出が抑制された良好な成形体を得られる。
又、本開示によれば、表皮材の配置精度がより良好である成形体の成形方法が提供され、より配置精度の良好な成形体が得られる。
更に、本開示によれば、縫い代による発泡の阻害が抑制される成形体の成形方法が提供され、より歩留まりの良い良好な成形体が得られる。
又更に、本開示によれば、縫製部からの発泡樹脂の漏出が抑制される成形体の成形方法が提供され、発泡樹脂の漏出が抑制された良好な成形体を得られる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示に係る実施の形態、及びその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。尚、当該形態及び変更例は、下記に限定されない。
【0012】
図１は、本開示に係る成形体１の一例を示す断面図である。
成形体１は、自動車のドアに取り付けるアームレストである。尚、成形体１は、自動車のドア用のアームレストに限られない。
成形体１は、表皮材２と、基材４と、発泡体６と、を備えている。
成形体１は、自動車のドアに取り付けるアームレストである。尚、成形体１は、自動車のドア用のアームレストに限られない。
成形体１は、表皮材２と、基材４と、発泡体６と、を備えている。
【0013】
表皮材２は、第１シート１１と、第２シート１２と、を含む。尚、表皮材２を構成するシートは、２枚に限られず、１枚であっても良いし、３枚以上であっても良い。
【0014】
第１シート１１は、３層構造であり、図２（Ａ）に示されるように、芯層１３と、表層１４と、フィルム層１５と、を有する。図２（Ａ）は、基材４と一体化する前における表皮材２の一部断面図である。
芯層１３は、例えばプラスチックであり、より詳しくはスラブウレタンである。
表層１４は、例えばファブリックである。表層１４は、芯層１３の表面に付着される。
フィルム層１５は、例えばウレタンフィルムである。フィルム層１５は、芯層１３の裏面に付着される。
成形体１において、第１シート１１におけるアームレストの延びる方向に交わる断面、即ち第１シート１１の横断面は、倒れた“Ｌ”字状である。アームレストの延びる方向は、図１の紙面に垂直な方向であり、以下適宜「延伸方向」と呼ばれる。
第１シート１１は、重力によりたわむ程度の剛性を有する。
尚、第１シート１１は、１層構造であっても良いし、２層構造であっても良いし、４層以上を有する構造であっても良い。又、第１シート１１は、重力によりたわまない程度以上の剛性を有していても良い。
芯層１３は、例えばプラスチックであり、より詳しくはスラブウレタンである。
表層１４は、例えばファブリックである。表層１４は、芯層１３の表面に付着される。
フィルム層１５は、例えばウレタンフィルムである。フィルム層１５は、芯層１３の裏面に付着される。
成形体１において、第１シート１１におけるアームレストの延びる方向に交わる断面、即ち第１シート１１の横断面は、倒れた“Ｌ”字状である。アームレストの延びる方向は、図１の紙面に垂直な方向であり、以下適宜「延伸方向」と呼ばれる。
第１シート１１は、重力によりたわむ程度の剛性を有する。
尚、第１シート１１は、１層構造であっても良いし、２層構造であっても良いし、４層以上を有する構造であっても良い。又、第１シート１１は、重力によりたわまない程度以上の剛性を有していても良い。
【0015】
第２シート１２は、３層構造であり、芯層１６と、表層１７と、フィルム層１８と、を有する。
芯層１６は、芯層１３と同様に成る。
表層１７は、表層１４と同様に成る。
フィルム層１８は、フィルム層１５と同様に成る。
横断面において、第２シート１２の長さは、第１シート１１の長さより短い。
第２シート１２は、重力によりたわむ程度の剛性を有する。
尚、第２シート１１は、１層構造であっても良いし、２層構造であっても良いし、４層以上を有する構造であっても良い。又、第２シート１１の層構造は、第１シート１１の層構造と異なっていても良い。更に、第２シート１２は、重力によりたわまない程度以上の剛性を有していても良い。
芯層１６は、芯層１３と同様に成る。
表層１７は、表層１４と同様に成る。
フィルム層１８は、フィルム層１５と同様に成る。
横断面において、第２シート１２の長さは、第１シート１１の長さより短い。
第２シート１２は、重力によりたわむ程度の剛性を有する。
尚、第２シート１１は、１層構造であっても良いし、２層構造であっても良いし、４層以上を有する構造であっても良い。又、第２シート１１の層構造は、第１シート１１の層構造と異なっていても良い。更に、第２シート１２は、重力によりたわまない程度以上の剛性を有していても良い。
【0016】
第１シート１１及び第２シート１２は、縫製線Ｌにより縫合されている。より詳しくは、第１シート１１の右端部と、第２シート１２の上端部とが、縫製線Ｌにより縫合されている。尚、成形体１の上下左右は、説明の便宜のため、図１に示された通りとする。
第１シート１１における縫製線Ｌより右側の部分は、第１縫い代２１である。第２シート１２における縫製線Ｌより上側の部分は、第２縫い代２２である。第２シート１２における縫製線Ｌより下側の部分は、巻き込み部２３である。巻き込み部２３の横断面の形状は、２つのコーナー部を有するクランク状である。
巻き込み部２３には、図１に矢印Ｒで示されるように、縫製線Ｌに起因する復元力が作用する。よって、巻き込み部２３には、基材４に近づく方向の内在的な力が作用している。
尚、図２（Ｂ）に示されるように、巻き込み部２３’は、一連の１枚のシートＳを折り返すことで形成されても良い。この場合、図２（Ａ）における第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、シートＳの折り返し部Ｔに代わる。折り返し部Ｔの形状は、縫製線Ｌ’により固定される。
第１シート１１における縫製線Ｌより右側の部分は、第１縫い代２１である。第２シート１２における縫製線Ｌより上側の部分は、第２縫い代２２である。第２シート１２における縫製線Ｌより下側の部分は、巻き込み部２３である。巻き込み部２３の横断面の形状は、２つのコーナー部を有するクランク状である。
巻き込み部２３には、図１に矢印Ｒで示されるように、縫製線Ｌに起因する復元力が作用する。よって、巻き込み部２３には、基材４に近づく方向の内在的な力が作用している。
尚、図２（Ｂ）に示されるように、巻き込み部２３’は、一連の１枚のシートＳを折り返すことで形成されても良い。この場合、図２（Ａ）における第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、シートＳの折り返し部Ｔに代わる。折り返し部Ｔの形状は、縫製線Ｌ’により固定される。
【0017】
基材４は、例えばプラスチックである。基材４は、重力ではたわまず形状を保持可能である程度以上の剛性を有する。尚、基材４は、重力によりたわむ程度の剛性を有していても良い。
基材４の横断面における全体的な形状は、２つのコーナー部を有するクランク状である。
基材４は、縫製部隣接部３０と、複数の貫通孔３２と、を有する。
縫製部隣接部３０は、基材４の上端部に配置されている。縫製部隣接部３０は、下側の部分に対して、側方（ここでは右方）に位置するように、一部曲がった形状を有している。縫製部隣接部３０の横断面における上部の形状は、半円筒状となっている。縫製部隣接部３０の辺縁部は、丸みを帯びている。縫製部隣接部３０の丸みを帯びた部分の最大厚さは、下側の部分の厚さより厚い。尚、縫製部隣接部３０の丸みを帯びた部分の最大厚さは、下側の部分の厚さより薄くても良い。又、縫製部隣接部３０は、丸みを帯びていなくても良い。更に、縫製部隣接部３０は、半円筒状以外の形状において丸みを帯びていても良い。例えば、縫製部隣接部３０の丸みは、四半円筒状、半楕円筒状、四半楕円筒状、若しくは他の曲面状の形状において付与されても良いし、又は半円筒状を含むこれらの形状のうち少なくとも何れか２種類の形状を複合した形状において付与されても良い。
各貫通孔３２は、基材４の上部であって、縫製部隣接部３０の下方に配置されている。各貫通孔３２は、延伸方向に沿って並んでいる。尚、貫通孔３２は、省略されても良いし、１つ設けられても良い。又、貫通孔３２の形状は、円筒形状であっても良いし、スリット状であっても良い。更に、複数の貫通孔３２の形状は、２種類以上存在していても良い。加えて、複数の貫通孔３２は、延伸方向に沿って並ぶ配置に限られずにどのように配置されても良く、例えば格子状に配置されても良い。
基材４の横断面における全体的な形状は、２つのコーナー部を有するクランク状である。
基材４は、縫製部隣接部３０と、複数の貫通孔３２と、を有する。
縫製部隣接部３０は、基材４の上端部に配置されている。縫製部隣接部３０は、下側の部分に対して、側方（ここでは右方）に位置するように、一部曲がった形状を有している。縫製部隣接部３０の横断面における上部の形状は、半円筒状となっている。縫製部隣接部３０の辺縁部は、丸みを帯びている。縫製部隣接部３０の丸みを帯びた部分の最大厚さは、下側の部分の厚さより厚い。尚、縫製部隣接部３０の丸みを帯びた部分の最大厚さは、下側の部分の厚さより薄くても良い。又、縫製部隣接部３０は、丸みを帯びていなくても良い。更に、縫製部隣接部３０は、半円筒状以外の形状において丸みを帯びていても良い。例えば、縫製部隣接部３０の丸みは、四半円筒状、半楕円筒状、四半楕円筒状、若しくは他の曲面状の形状において付与されても良いし、又は半円筒状を含むこれらの形状のうち少なくとも何れか２種類の形状を複合した形状において付与されても良い。
各貫通孔３２は、基材４の上部であって、縫製部隣接部３０の下方に配置されている。各貫通孔３２は、延伸方向に沿って並んでいる。尚、貫通孔３２は、省略されても良いし、１つ設けられても良い。又、貫通孔３２の形状は、円筒形状であっても良いし、スリット状であっても良い。更に、複数の貫通孔３２の形状は、２種類以上存在していても良い。加えて、複数の貫通孔３２は、延伸方向に沿って並ぶ配置に限られずにどのように配置されても良く、例えば格子状に配置されても良い。
【0018】
基材４の下端部に対し、第１シート１１の下端部が付着される。第１シート１１の下端部に係る横断面の形状は、フック状となっている。第１シート１１の下端部は、基材４の下端部の右面と下面とに密着している。第１シート１１の下端部は、発泡体６から見て、基材４より外方に配置されている。
他方、基材４の縫製部隣接部３０に対し、第１シート１１の右端部、及び第２シート１２の巻き込み部２３の上端部が付着している。縫製部隣接部３０は、縫製線Ｌを挟んで対向する表皮材２の２つの接触箇所で密着している。縫製部隣接部３０は、縫製線Ｌの内方に配置されている。第１シート１１の右端部、及び巻き込み部２３の上端部は、縫製部隣接部３０に対して押し付けられており、それぞれ圧縮している。尚、第１シート１１の右端部、及び巻き込み部２３の上端部の少なくとも一方は、基材４に対し密着していなくても良いし、圧縮していなくても良い。
又、基材４の上部の右側に対し、巻き込み部２３が接している。巻き込み部２３、及び第１シート１１の右端部は、発泡体６から見て、基材４より外方に配置されている。巻き込み部２３は、各貫通孔３２を覆っている。
かような基材４への表皮材２の付着により、表皮材２及び基材４が袋状に形成される。
他方、基材４の縫製部隣接部３０に対し、第１シート１１の右端部、及び第２シート１２の巻き込み部２３の上端部が付着している。縫製部隣接部３０は、縫製線Ｌを挟んで対向する表皮材２の２つの接触箇所で密着している。縫製部隣接部３０は、縫製線Ｌの内方に配置されている。第１シート１１の右端部、及び巻き込み部２３の上端部は、縫製部隣接部３０に対して押し付けられており、それぞれ圧縮している。尚、第１シート１１の右端部、及び巻き込み部２３の上端部の少なくとも一方は、基材４に対し密着していなくても良いし、圧縮していなくても良い。
又、基材４の上部の右側に対し、巻き込み部２３が接している。巻き込み部２３、及び第１シート１１の右端部は、発泡体６から見て、基材４より外方に配置されている。巻き込み部２３は、各貫通孔３２を覆っている。
かような基材４への表皮材２の付着により、表皮材２及び基材４が袋状に形成される。
【0019】
縫製部隣接部３０の外側には、縫製線Ｌ並びに第１縫い代２１及び第２縫い代２２が配置されている。第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、縫製線Ｌから、基材４及び発泡体６の外方に突出している。縫製線Ｌ並びに第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、自動車のドアへの取り付け時、図１において二点鎖線Ｎで示されるように、他の部材により隠される。
第１縫い代２１及び第２縫い代２２の広がりは、表皮材２が裏返されて第１縫い代２１及び第２縫い代２２が内方に突出する場合に比べて、抑制されている。
第１縫い代２１及び第２縫い代２２の広がりは、表皮材２が裏返されて第１縫い代２１及び第２縫い代２２が内方に突出する場合に比べて、抑制されている。
【0020】
発泡体６は、発泡樹脂であり、ここではウレタンである。尚、発泡体６は、ウレタン以外であっても良い。
発泡体６は、表皮材２と基材４とで囲まれた部分に配置されている。
発泡体６は、各貫通孔３２内にも行き渡っており、各貫通孔３２内を通じて、巻き込み部２３に接触して巻き込み部２３を固定し、あるいは巻き込み部２３の固定を強化している。尚、発泡体６は、各貫通孔３２内を通じて、表皮材２に含浸しても良い。
発泡体６は、表皮材２と基材４とで囲まれた部分に配置されている。
発泡体６は、各貫通孔３２内にも行き渡っており、各貫通孔３２内を通じて、巻き込み部２３に接触して巻き込み部２３を固定し、あるいは巻き込み部２３の固定を強化している。尚、発泡体６は、各貫通孔３２内を通じて、表皮材２に含浸しても良い。
【0021】
【0022】
型Ｍは、第１の型としての上型Ｍ１と、第２の型としての下型Ｍ２と、を有する。
上型Ｍ１の内面の一部又は全部は、第１シート１１の表面に沿っている。
下型Ｍ２の内面の一部又は全部は、第２シート１２の表面、及び基材４の表面に沿っている。
尚、型Ｍは、第１の型としての左型と、第２の型としての右型と、を有していても良い。
上型Ｍ１の内面の一部又は全部は、第１シート１１の表面に沿っている。
下型Ｍ２の内面の一部又は全部は、第２シート１２の表面、及び基材４の表面に沿っている。
尚、型Ｍは、第１の型としての左型と、第２の型としての右型と、を有していても良い。
【0023】
上型Ｍ１の内面における第１縫い代２１に沿う部分である第１縫い代当接部分４１、及び下型Ｍ２の内面における第２縫い代２２に沿う部分である第２縫い代当接部分４２は、上型Ｍ１と下型Ｍ２とを合わせた際、平行となる。尚、第１縫い代当接部分４１及び第２縫い代当接部分４２は、平行とならなくても良い。
第１縫い代当接部分４１と第２縫い代当接部分４２との間には、第１縫い代２１及び第２縫い代２２を固定するための空間である縫い代固定空間Ｆが設けられている。
第１縫い代当接部分４１と第２縫い代当接部分４２との間には、第１縫い代２１及び第２縫い代２２を固定するための空間である縫い代固定空間Ｆが設けられている。
【0024】
成形体１の成形方法において、まず、型Ｍに対し、表皮材２及び基材４を、インサート品としてセットして、上型Ｍ１と下型Ｍ２とを合わせて型締めする。
このとき、第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、第１縫い代当接部分４１及び第２縫い代当接部分４２に挟み込まれて固定される。第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、第１縫い代当接部分４１及び第２縫い代当接部分４２により、圧縮される。
尚、表皮材２が付着された基材４が型Ｍに対しセットされても良い。又、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の少なくとも一方は、圧縮されなくても良い。
このとき、第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、第１縫い代当接部分４１及び第２縫い代当接部分４２に挟み込まれて固定される。第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、第１縫い代当接部分４１及び第２縫い代当接部分４２により、圧縮される。
尚、表皮材２が付着された基材４が型Ｍに対しセットされても良い。又、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の少なくとも一方は、圧縮されなくても良い。
【0025】
次いで、表皮材２及び基材４の内部にウレタンの原液が注入され、ウレタン製の発泡体６に係る射出成形が開始され、発泡体６の発泡が開始される。尚、射出成形として、ＲＩＭ成形が用いられても良いし、他の種類の射出成形が用いられても良い。
続いて、ウレタンが硬化して発泡体６となると、発泡体６、並びにこれと一体化した表皮材２及び基材４が脱型され、成形体１が成形される。
続いて、ウレタンが硬化して発泡体６となると、発泡体６、並びにこれと一体化した表皮材２及び基材４が脱型され、成形体１が成形される。
【0026】
尚、図３（Ｂ）に示されるように、第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、１以上の補材Ｊにより、型Ｍ’の第２縫い代当接部分４２’に固定されても良い。
下型Ｍ２’の第２縫い代当接部分４２’は、第１縫い代２１に接しない、上型Ｍ１’の第１縫い代隣接部分４１’と向かい合っていて、縫い代固定空間Ｆ’が形成されている。
補材Ｊは、玉Ｂと、紐Ｗと、を有する。玉Ｂは、紐Ｗと一体である。紐Ｗは、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の間において固定されている。補材Ｊは、複数である場合、延伸方向に沿って並んでいる。補材Ｊの位置は、延伸方向において、貫通孔３２の位置と揃っていても良いし、貫通孔３２の位置と異なっていても良い。
第２縫い代当接部分４２’は、補材Ｊに対応して設けられる、段部Ｐ及び窪みＵを有する。段部Ｐは、第２縫い代２２程度の高さを有する。窪みＵは、玉Ｂに対応する形状を有しており、玉Ｂを係止可能である。
第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、玉Ｂの窪みＵへの係止により、補材Ｊを介して下型Ｍ２に固定される。第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、補材Ｊにより、圧縮されず、あるいは圧縮量が抑制された状態で、型Ｍに固定される。
尚、玉Ｂの形状は、球形以外であっても良い。又、係止部としての玉Ｂの下型Ｍ２への係止は、窪みＵ以外によってなされても良い。即ち、玉Ｂは、窪みＵ以外の被係止部に係止されても良い。更に、段部Ｐ及び窪みＵは、下型Ｍ２に代えて、あるいは下型Ｍ２と共に、上型Ｍ１に設けられても良い。加えて、補材Ｊは、ワイヤーであっても良い。又、一部又は全部の補材Ｊは、射出成形後に取り除かれても良いし、射出成形後においてそのまま成形体１の構成要素として残されても良い。更に、第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、挟み込み及び補材Ｊの併用により、型Ｍに固定されても良い。
下型Ｍ２’の第２縫い代当接部分４２’は、第１縫い代２１に接しない、上型Ｍ１’の第１縫い代隣接部分４１’と向かい合っていて、縫い代固定空間Ｆ’が形成されている。
補材Ｊは、玉Ｂと、紐Ｗと、を有する。玉Ｂは、紐Ｗと一体である。紐Ｗは、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の間において固定されている。補材Ｊは、複数である場合、延伸方向に沿って並んでいる。補材Ｊの位置は、延伸方向において、貫通孔３２の位置と揃っていても良いし、貫通孔３２の位置と異なっていても良い。
第２縫い代当接部分４２’は、補材Ｊに対応して設けられる、段部Ｐ及び窪みＵを有する。段部Ｐは、第２縫い代２２程度の高さを有する。窪みＵは、玉Ｂに対応する形状を有しており、玉Ｂを係止可能である。
第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、玉Ｂの窪みＵへの係止により、補材Ｊを介して下型Ｍ２に固定される。第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、補材Ｊにより、圧縮されず、あるいは圧縮量が抑制された状態で、型Ｍに固定される。
尚、玉Ｂの形状は、球形以外であっても良い。又、係止部としての玉Ｂの下型Ｍ２への係止は、窪みＵ以外によってなされても良い。即ち、玉Ｂは、窪みＵ以外の被係止部に係止されても良い。更に、段部Ｐ及び窪みＵは、下型Ｍ２に代えて、あるいは下型Ｍ２と共に、上型Ｍ１に設けられても良い。加えて、補材Ｊは、ワイヤーであっても良い。又、一部又は全部の補材Ｊは、射出成形後に取り除かれても良いし、射出成形後においてそのまま成形体１の構成要素として残されても良い。更に、第１縫い代２１及び第２縫い代２２は、挟み込み及び補材Ｊの併用により、型Ｍに固定されても良い。
【0027】
又、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、成形体１’において、基材４’の上端部は、第２シート１２のみに接触し、第１シート１１には接触しなくても良い。
この場合、基材４’の上端部である縫製部隣接部３０’より下側における基材４’の部分は、図１の基材４における縫製部隣接部３０より下側の部分より、上下方向において短くなっている。
尚、巻き込み部２３の長さが図１の場合より長くされたり、巻き込み部２３の縫製部隣接部３０’に対する配置が変更されたりすることで、基材４’の上端部が第２シート１２のみに接触するようにしても良い。
この場合、基材４’の上端部である縫製部隣接部３０’より下側における基材４’の部分は、図１の基材４における縫製部隣接部３０より下側の部分より、上下方向において短くなっている。
尚、巻き込み部２３の長さが図１の場合より長くされたり、巻き込み部２３の縫製部隣接部３０’に対する配置が変更されたりすることで、基材４’の上端部が第２シート１２のみに接触するようにしても良い。
【0028】
以上の成形体１は、表皮材２と、基材４と、発泡体６と、を備えている。発泡体６は、表皮材２と基材４とで囲まれた部分に配置されている。表皮材２は、基材４の端部である縫製部隣接部３０と接触している。又、表皮材２は、縫製線Ｌと、縫製線Ｌから外方に突出する第１縫い代２１及び第２縫い代２２を有している。
よって、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の復元力が基材４に接近する側となり、基材４及び型Ｍにつき、従来のように基材４から離れる復元力を有する表皮材２を基材４側に配置するための構造、即ち基材４の爪及び表皮材２の大掛かりな固定構造の少なくとも一方が不要となり、より低コストで品質が良好であり、又表皮材２の配置精度が良好な成形体１が提供される。又、第１縫い代２１及び第２縫い代２２が外方に突出するため、従来の内方に突出する場合に比べて、発泡体６の成形を阻害し難く、歩留まりが良好である成形体１が提供されるし、基材４の端部に対する内方に突出する縫い代の干渉等についての配慮が不要となって、成形体１の設計の自由度が高まり、基材４に対する表皮材２のずれが抑制される。更に、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の広がりが抑制されるため、発泡体６における発泡樹脂の漏出が抑制された成形体１が提供される。
よって、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の復元力が基材４に接近する側となり、基材４及び型Ｍにつき、従来のように基材４から離れる復元力を有する表皮材２を基材４側に配置するための構造、即ち基材４の爪及び表皮材２の大掛かりな固定構造の少なくとも一方が不要となり、より低コストで品質が良好であり、又表皮材２の配置精度が良好な成形体１が提供される。又、第１縫い代２１及び第２縫い代２２が外方に突出するため、従来の内方に突出する場合に比べて、発泡体６の成形を阻害し難く、歩留まりが良好である成形体１が提供されるし、基材４の端部に対する内方に突出する縫い代の干渉等についての配慮が不要となって、成形体１の設計の自由度が高まり、基材４に対する表皮材２のずれが抑制される。更に、第１縫い代２１及び第２縫い代２２の広がりが抑制されるため、発泡体６における発泡樹脂の漏出が抑制された成形体１が提供される。
【0029】
又、基材４における１つの端部（縫製部隣接部３０）は、縫製線Ｌを挟んで対向する表皮材２の２つの接触箇所（第１シート１１の右端部及び第２シート１２の上端部）で接触している。よって、基材４に対する表皮材２の固定がより確実になされる。
他方、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、表皮材２は、基材４の縫製部隣接部３０に対して押し付けられる場合、基材４の端部と表皮材２との間に入り込む発泡体６の量が増加し、表皮材２と基材４の端部との固定が、発泡体６を介するものとなって、より確実になされる。
他方、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、表皮材２は、基材４の縫製部隣接部３０に対して押し付けられる場合、基材４の端部と表皮材２との間に入り込む発泡体６の量が増加し、表皮材２と基材４の端部との固定が、発泡体６を介するものとなって、より確実になされる。
【0030】
更に、基材４の縫製部隣接部３０は、丸みを帯びている。よって、縫製部隣接部３０に対して接触しあるいは押し付けられる表皮材２における損傷の発生が、より抑制される。
又更に、基材４における丸みを帯びている縫製部隣接部３０の最大厚さは、基材４における縫製部隣接部３０に隣接する下側の部分の厚さより厚い。よって、縫製部隣接部３０がより丈夫になり、縫製部隣接部３０による表皮材２の圧縮の範囲が比較的に大きくなる。
他方、基材４における丸みを帯びている縫製部隣接部３０の最大厚さが、基材４におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄い場合、縫製部隣接部３０による表皮材２の圧縮の範囲が比較的に小さくなる。
又更に、基材４における丸みを帯びている縫製部隣接部３０の最大厚さは、基材４における縫製部隣接部３０に隣接する下側の部分の厚さより厚い。よって、縫製部隣接部３０がより丈夫になり、縫製部隣接部３０による表皮材２の圧縮の範囲が比較的に大きくなる。
他方、基材４における丸みを帯びている縫製部隣接部３０の最大厚さが、基材４におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄い場合、縫製部隣接部３０による表皮材２の圧縮の範囲が比較的に小さくなる。
【0031】
加えて、表皮材２は、発泡体６から見て、基材４より外方に配置されている。よって、表皮材２と基材４とが重なる部分において、発泡体６により近い側に基材４が配置されて、多くの場合表皮材２より硬い基材４の、発泡体６との接触範囲が、より大きくなり、成形体１がより強固になる。
又、表皮材２は、基材４に密着している。よって、表皮材２及び基材４の外部への発泡体６の漏出が抑制される。
更に、基材４は、表皮材２に覆われる貫通孔３２を有している。よって、貫通孔３２に入り込んだ発泡体６が表皮材２に接着し、表皮材２の基材４に対する固定が成形に伴って行われる。又、発泡体６の表皮材２への接着により、表皮材２のめくれが抑制される。
又、表皮材２は、基材４に密着している。よって、表皮材２及び基材４の外部への発泡体６の漏出が抑制される。
更に、基材４は、表皮材２に覆われる貫通孔３２を有している。よって、貫通孔３２に入り込んだ発泡体６が表皮材２に接着し、表皮材２の基材４に対する固定が成形に伴って行われる。又、発泡体６の表皮材２への接着により、表皮材２のめくれが抑制される。
【0032】
又更に、表皮材２は、第１シート１１と、第２シート１２と、を有している。第１シート１１及び第２シート１２は、縫製線Ｌにおいて縫合されている。よって、表皮材２がより形成し易い。
他方、図２（Ｂ）に示されるように、表皮材２が一連のシートＳを有しており、シートＳが縫製線Ｌ’を有している場合、表皮材２を構成するシートＳの種類がより少なくて済み、その分表皮材２がシンプルになるし、この場合においても、縫製線Ｌ’及び外方に突出する縫い代としての折り返し部Ｔが形成される。
他方、図２（Ｂ）に示されるように、表皮材２が一連のシートＳを有しており、シートＳが縫製線Ｌ’を有している場合、表皮材２を構成するシートＳの種類がより少なくて済み、その分表皮材２がシンプルになるし、この場合においても、縫製線Ｌ’及び外方に突出する縫い代としての折り返し部Ｔが形成される。
【0033】
一方、以上の成形体１の成形方法は、成形体１を上型Ｍ１及び下型Ｍ２により成形する成形方法であって、第１縫い代２１及び第２縫い代２２が、上型Ｍ１及び下型Ｍ２により挟み込まれて固定された状態で、発泡体６が成形される。よって、表皮材２がよりシンプルで確実にインサートされて成形体１の仕上がりがより良好である成形体１の成形方法が提供される。
他方、図３（Ｂ）に係る成形体１の成形方法は、成形体１を上型Ｍ１’及び下型Ｍ２’により成形する成形方法であって、第１縫い代２１及び第２縫い代２２に固定された補材Ｊが、下型Ｍ２’に固定された状態で、発泡体６が成形される。よって、同様に、表皮材２がよりシンプルで確実にインサートされて成形体１の仕上がりがより良好である成形体１の成形方法が提供される。
他方、図３（Ｂ）に係る成形体１の成形方法は、成形体１を上型Ｍ１’及び下型Ｍ２’により成形する成形方法であって、第１縫い代２１及び第２縫い代２２に固定された補材Ｊが、下型Ｍ２’に固定された状態で、発泡体６が成形される。よって、同様に、表皮材２がよりシンプルで確実にインサートされて成形体１の仕上がりがより良好である成形体１の成形方法が提供される。
【0034】
上記の形態及び変更例に係る、更なる変更例が、以下説明される。
表皮材２及び基材４の少なくとも一方における、形状、構成要素の数、及び大きさの少なくとも何れかは、上述のものに限られない。例えば、基材４は、複数の層を有していても良いし、２つ以上に分割されていても良い。又、表皮材２及び基材４は、自動車のドアのアームレストを上回る大きさを有していても良い。
成形体１は、１以上の外方へ突出する縫い代を有しているのであれば、合わせて内方に突出する縫い代を有していても良い。この場合であっても、外方へ突出する縫い代による上述の作用効果が得られる。
表皮材２及び基材４の少なくとも一方における、形状、構成要素の数、及び大きさの少なくとも何れかは、上述のものに限られない。例えば、基材４は、複数の層を有していても良いし、２つ以上に分割されていても良い。又、表皮材２及び基材４は、自動車のドアのアームレストを上回る大きさを有していても良い。
成形体１は、１以上の外方へ突出する縫い代を有しているのであれば、合わせて内方に突出する縫い代を有していても良い。この場合であっても、外方へ突出する縫い代による上述の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【0035】
１・・成形体、２・・表皮材、４・・基材、６・・発泡体、１１・・第１シート、１２・・第２シート、２１・・第１縫い代（縫い代）、２２・・第２縫い代（縫い代）、３０・・縫製部隣接部（基材の端部）、３２・・貫通孔、Ｊ・・補材、Ｌ，Ｌ’・・縫製線、Ｍ・・型、Ｍ１，Ｍ１’・・第１の型、Ｍ２，Ｍ２’・・第２の型、Ｓ・・シート、Ｔ・・折り返し部（縫い代）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】