特開 2024-158035 インクジェット記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158035

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】インクジェット記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/165 20060101AFI20241031BHJP

   B41J 2/17 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B41J2/165 401

B41J2/165 303

B41J2/17 207

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023072841

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(72)【発明者】

【氏名】乾 靖隆

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA14

2C056EA16

2C056FA13

2C056JA01

2C056JB04

2C056JB07

2C056JB08

2C056JB15

2C056JC25

(57)【要約】      （修正有）

【課題】洗浄液供給部に確実に洗浄液を供給できるワイプユニットを備えるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、複数のノズルのインク吐出口が下向きに開口するノズル面が設けられたインクジェットヘッドと、洗浄液を供給する供給路１２３と、前記ノズル面に接触して移動可能なブレードと、前記ノズル面及び前記ブレードの少なくとも一方に洗浄液を供給する洗浄液供給部材と、を備え、前記洗浄液供給部材は、前記洗浄液が供給される少なくとも一つの供給孔９４を有し、前記供給路１２３は、前記供給孔９４に挿入される供給部１２４を有している。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のノズルのインク吐出口が下向きに開口するノズル面が設けられたインクジェットヘッドと、
洗浄液を供給する供給路と、
前記ノズル面に接触して移動可能なブレードと、
前記ノズル面及び前記ブレードの少なくとも一方に洗浄液を供給する洗浄液供給部材と、を備え、
前記洗浄液供給部材は、前記洗浄液が供給される少なくとも一つの供給孔を有し、前記供給路は、前記供給孔に挿入される供給部を有していることを特徴とするインクジェット記録装置。

【請求項2】

前記供給孔は、上方に向かって内寸が大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項3】

前記供給孔の内寸は、前記供給孔の上端以外で、前記供給部の外寸よりも小さい部分があることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項4】

前記供給孔は、途中で内寸が非連続に小さくなり、前記供給孔の前記洗浄液供給部材の洗浄液供給面に面する開口は、内寸が前記供給孔の外寸よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項5】

前記洗浄液供給部材は、前記ノズル面から離間した離間位置と、前記ブレードが前記ノズル面に接触してワイプが行われる際の前記洗浄液供給部材の位置であるワイプ位置と、の間を移動可能であり、
前記供給部は、前記洗浄液供給部材が前記離間位置に移動した際に前記供給孔に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項6】

前記ブレードと前記洗浄液供給部材とを備えた、ワイプユニットを更に備え、
前記ワイプユニットが移動することで、前記ブレード及び前記洗浄部材が移動することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。

【請求項7】

前記ブレードと、前記洗浄液供給部材と、前記ブレード及び前記洗浄液供給部材の下方に配置されて、前記洗浄液供給部材から落下する洗浄液および前記ブレードによって拭き取られたインクを受け取る廃液トレイと、を備えた、ワイプユニットを更に備え、
前記洗浄液供給部材が、前記離間位置と前記ワイプ位置とに移動する際に、前記廃液トレイは、前記洗浄液供給部材の下方の位置を維持することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項8】

前記供給部は、先端が前記供給孔から離間した離間位置と、前記供給孔内に位置する挿入位置と、前記供給孔から突き出た貫通位置と、に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェットヘッドのノズル面に付着したインクを拭き取るワイプユニットを備えるインクジェット記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェット記録装置には、インクジェットヘッドのノズル面に付着したインクを拭き取るワイプユニットが備えられている。ワイプユニットは、ノズル面に接触して、移動開始位置から移動終了位置まで一方向に移動するブレードを備え、インクジェットヘッドの下方のワイプ位置と、インクジェットヘッドの下方から離間した離間位置と、の間を移動可能である。ワイプ時には、ワイプユニットをワイプ位置に移動させ、ブレードをノズル面に接触させて移動開始位置から移動終了位置まで移動させることで、ノズル面に付着したインクがブレードで拭き取られる。

【0003】

また、インクジェット記録装置には、ブレードの移動方向において移動開始位置よりも下流側に洗浄液を供給する洗浄液供給部材が備えられる場合がある。特許文献１に記載のインクジェット式記録装置においては、洗浄液供給部材が、インクジェットヘッドのノズル面に隣接して設けられている。ワイプ時には、洗浄液供給部材から洗浄液が供給され、ブレードによって洗浄液と共にノズル面に付着したインクが拭き取られるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１０８７１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のように、特許文献１に記載のインクジェット式記録装置では、洗浄液供給部材がインクジェットヘッドのノズル面に隣接して設けられている。つまり、洗浄液供給部材がインクジェットヘッドに一体に設けられているので、印字時にも、洗浄液供給部材に供給されたインクがノズル面に隣接した状態となる。このため、印字時にインクジェットヘッドの下方を通過する用紙が上向きに湾曲した場合、洗浄液供給部に用紙が接触し、洗浄液で用紙が汚染されたり洗浄液供給部材が用紙によって損傷したりすることがある。

【0006】

また、洗浄液タンクから洗浄液供給部材に洗浄液を供給する際に、洗浄液が漏れたり適切な量の洗浄液を供給できなかったりするという問題がある。

【0007】

そこで、本発明は上記事情を鑑み、洗浄液供給部材に確実に洗浄液を供給できるワイプユニットを備えるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録装置は、複数のノズルのインク吐出口が下向きに開口するノズル面が設けられたインクジェットヘッドと、洗浄液を供給する供給路と、前記ノズル面に接触して移動可能なブレードと、前記ノズル面及び前記ブレードの少なくとも一方に洗浄液を供給する洗浄液供給部材と、を備え、前記洗浄液供給部材は、前記洗浄液が供給される少なくとも一つの供給孔を有し、前記供給路は、前記供給孔に挿入される供給部を有していることを特徴とする。

【0009】

本発明において、前記供給孔は、上方に向かって内寸が大きくなっていることを特徴としてもよい。

【0010】

本発明において、前記供給孔の内寸は、前記供給孔の上端以外で、前記供給部の外寸よりも小さい部分があることを特徴としてもよい。

【0011】

本発明において、前記供給孔は、途中で内寸が非連続に小さくなり、前記供給孔の前記洗浄液供給部材の洗浄液供給面に面する開口の内寸が前記供給孔の外寸よりも小さいことを特徴としてもよい。

【0012】

本発明において、前記洗浄液供給部材は、前記ノズル面から離間した離間位置と、前記ブレードが前記ノズル面に接触してワイプが行われる際の前記洗浄液供給部材の位置であるワイプ位置と、の間を移動可能であり、前記供給部は、前記洗浄液供給部材前記離間位置に移動した際に前記供給孔に挿入されることを特徴としてもよい。

【0013】

本発明において、前記ブレードと前記洗浄液供給部材とを備えた、ワイプユニットを更に備え、前記ワイプユニットが移動することで、前記ブレード及び前記洗浄部材が移動することを特徴としてもよい。

【0014】

本発明において、前記ブレードと、前記洗浄液供給部材と、前記ブレード及び前記洗浄液供給部材の下方に配置されて、前記洗浄液供給部材から落下する洗浄液および前記ブレードによって拭き取られたインクを受け取る廃液トレイと、を備えた、ワイプユニットを更に備え、前記洗浄液供給部材が、前記離間位置と前記ワイプ位置とに移動する際に、前記廃液トレイは、前記洗浄液供給部材の下方の位置を維持することを特徴としてもよい。

【0015】

本発明において、前記供給部は、先端が前記供給孔から離間した離間位置と、前記供給孔内に位置する挿入位置と、前記供給孔から突き出た貫通位置と、に移動可能であることを特徴としてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、供給管の供給部が洗浄液供給部材の供給孔に挿入された状態で、供給部から供給孔に洗浄液が供給されるので、供給管から洗浄液が漏れ出して周囲の部材に付着することがない。また、供給された所定量の洗浄液を、洗浄液供給部材に確実に保持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の内部構造を模式的に示す正面図である。

【図2A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のヘッドユニット及びメンテナンス装置を模式的に示す平面図である。

【図2B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のヘッドユニット及びメンテナンス装置を模式的に示す正面図である。

【図3A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のインクジェットヘッドを示す側面図である。

【図3B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のインクジェットヘッドを示す下面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のキャップユニットを示す斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニット及び洗浄液供給機構を示す斜視図である。

【図6A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットのキャリッジ及び洗浄液供給部材を示す斜視図である。

【図6B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットのキャリッジ及び洗浄液供給部材を示す側面図である。

【図7】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットの洗浄液供給部材を示す断面図である。

【図8A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットにおいて、移動開始位置に移動したキャリッジを示す斜視図である。

【図8B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットにおいて、移動終了位置に移動したキャリッジを示す斜視図である。

【図9A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットにおいて、挿入位置に移動した洗浄液供給機構を示す側面図である。

【図9B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置のワイプユニットにおいて、離間位置に移動した洗浄液供給機構を示す側面図である。

【図10】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部を示すブロック図である。

【図11A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（ホームポジション時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図11B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（洗浄液供給機構上昇時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示すある。

【図12A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（ヘッドユニット上昇時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図12B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（ワイプユニット移動時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図13A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（ヘッドユニット下降時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図13B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（キャリッジ移動時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図14A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（ヘッドユニット上昇時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す平面図である。

【図14B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（キャリッジ移動時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図15A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時(ワイプユニット移動時)のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図15B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（洗浄液供給機構下降時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図16】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、ワイプ動作時（ヘッドユニット下降時）のヘッドユニット、ワイプユニット、ブレード、洗浄液供給機構を模式的に示す図である。

【図17A】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、洗浄液供給機構の供給部による洗浄液供給過程を説明する図である。

【図17B】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、洗浄液供給機構の供給部による洗浄液供給過程を説明する図である。

【図17C】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、洗浄液供給機構の供給部による洗浄液供給過程を説明する図である。

【図18】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、洗浄液供給機構の供給部の変形例を示す図である。

【図19】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置において、洗浄液供給機構の供給部の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。

【0019】

最初に、図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照して、インクジェット記録装置１の全体の構成について説明する。図１はインクジェット記録装置１の内部を模式的に示す正面図である。図２Ａはヘッドユニット１１及びメンテナンス装置１３を模式的に示す平面図、図２Ｂはヘッドユニット１１及びメンテナンス装置１３を模式的に示す側面図である。以下、図１における紙面手前側をインクジェット記録装置１の正面側（前側）とする。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。

【0020】

インクジェット記録装置１（図１参照）は、インクを吐出することで画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置である。インクジェット記録装置１は、直方体状の本体ハウジング３を備える。本体ハウジング３の内部の下部には、普通紙、コート紙等のシートＳが収容される給紙カセット５と、給紙カセット５からシートＳを送り出す給紙ローラー７と、が設けられている。給紙カセット５の上方には、シートＳを搬送する搬送ユニット９が設けられている。搬送ユニット９の上方には、４つのヘッドユニット１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋ、１１Ｙ（ヘッドユニット１１と総称する）と４つのメンテナンス装置１３（図２Ａ及び図２Ｂも参照）とが設けられている。本体ハウジング３の左上部には、画像が形成されたシートＳを排出する排出ローラー対１５と、排出されたシートＳが積載される排出トレイ１７と、が設けられている。

【0021】

本体ハウジング３の内部には、給紙カセット５から搬送ユニット９を経て排出ローラー対１５に至る搬送路１９が設けられている。搬送路１９には、シートＳを搬送する複数の搬送ローラー対２１が設けられている。また、搬送路１９には、搬送ユニット９よりも搬送方向上流側に、レジストローラー対２３が設けられている。

【0022】

搬送ユニット９について、図１を参照して説明する。搬送ユニット９は、無端状の搬送ベルト２５を備えている。搬送ベルト２５には、厚さ方向に貫通する多数の貫通孔（図示省略）が開けられている。搬送ベルト２５は、左右に離間して配置された駆動ローラー２７Ａと従動ローラー２７Ｂとに巻き掛けられている。駆動ローラー２７Ａは、モーター（図示省略）により駆動されて回転する。駆動ローラー２７Ａが回転することで、搬送ベルト２５は図１の反時計回り方向に走行する。上側の軌道に沿って走行する搬送ベルト２５が、図１の右から左に向かう搬送方向に沿ってシートＳが搬送される搬送路１９を形成している。

【0023】

搬送ベルト２５の中空部には、搬送板２９と、吸引装置３１と、が備えられている。搬送板２９には、厚さ方向に貫通する多数の貫通孔が開けられている。搬送板２９は、上側の軌道に沿って走行する搬送ベルト２５の内面に接触する。吸引装置３１は、搬送板２９の下方に設けられて、搬送ベルト２５の貫通孔と搬送板２９の貫通孔を介して空気を吸引することで、シートＳを搬送ベルト２５に引き付ける。

【0024】

次に、ヘッドユニット１１について説明する。４つのヘッドユニット１１Ｙ、１１Ｂｋ、１１Ｃ、１１Ｍは、それぞれイエロー、ブラック、シアン、マゼンタのインクに対応しており、搬送ベルト２５の上方に、搬送方向に沿って所定の間隔を開けて配置されている。４つのヘッドユニット１１には、それぞれイエロー、ブラック、シアン、マゼンタのインクが充填されたインクコンテナ３３Ｙ、３３Ｂｋ、３３Ｃ、３３Ｍ（インクコンテナ３３と総称、図１参照）が接続されている。各ヘッドユニット１１は、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、３個のインクジェットヘッド３７と、３個のインクジェットヘッド３７を支持するプレート３９と、を備える。３個のインクジェットヘッド３７には、対応するインクコンテナ３３からインクが供給される。

【0025】

インクジェットヘッド３７について、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。図３Ａはインクジェットヘッド３７を示す側面図、図３Ｂはインクジェットヘッド３７を示す下面図である。インクジェットヘッド３７は、シートＳの搬送方向と交差する幅方向（前後方向）に長い直方体形状を有している。インクジェットヘッド３７は、インクが供給される多数のノズル（図示省略）と、ノズルごとに設けられた圧電素子（図示省略）と、を備えている。多数のノズルの吐出口は、インクジェットヘッド３７の下面に開口している。圧電素子が駆動されることで、ノズル内のインクがノズルの吐出口から下方に吐出される。図３Ｂに示されるように、吐出口が開口した領域をノズル面Ｎとする。

【0026】

３個のインクジェットヘッド３７は、図２Ａに示されるように、幅方向に沿って千鳥状に配置されて、図３Ａに示されるように、下端部がプレート３９から突き出るようにプレート３９に支持されている。

【0027】

各ヘッドユニット１１は、ヘッドユニット移動機構４１（図１、図２Ａ及び図２Ｂには図示省略、図１０参照）によって、印字位置と退避位置との間を上下方向に移動可能に支持されている。印字位置は、各ヘッドユニット１１のインクジェットヘッド３７のノズル面Ｎが、上側の軌道に沿って走行する搬送ベルト２５と、所定の間隔（例えば１ｍｍ）を開けて対向する位置である（図１参照）。退避位置は、搬送ベルト２５に対して印字位置よりも上方に離間して、搬送ユニット９の上方に、後述するメンテナンス装置１３のキャップユニット５１及びワイプユニット５３が収容可能な空間を形成する位置である。印字位置を、ヘッドユニット１１のホームポジションとする。ヘッドユニット移動機構４１（図９参照）は、制御部２０１（図１、図９参照）と電気的に接続されている。

【0028】

次に、メンテナンス装置１３について、図４及び図５も参照して説明する。図４はキャップユニット５１を示す斜視図、図５はワイプユニット５３及び洗浄液供給機構５７を示す斜視図である。メンテナンス装置１３は、キャップユニット５１（図４参照）と、ワイプユニット５３（図５参照）と、キャップユニット５１とワイプユニット５３を収容するハウジング５５（図２Ａ及び図２Ｂ参照）と、ワイプユニット５３に洗浄液を供給する洗浄液供給機構５７（図５参照）と、を備えている。メンテナンス装置１３は、ヘッドユニット１１毎に設けられて、対応するヘッドユニット１１に搬送方向に隣接して配置されている。この例では、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、対応するヘッドユニット１１の左側（シートＳの搬送方向の下流側）に隣接して配置されている。

【0029】

まず、ハウジング５５（図２Ｂ参照）について説明する。ハウジング５５は、幅方向に長い直方体状を有している。ハウジング５５の上面及び右側面（対応するヘッドユニット１１に対向する面）は開口している。なお、メンテナンス装置１３は、対応するヘッドユニット１１の右側（搬送方向の上流側）に設けられてもよい。この場合は、ハウジング５５の左側面が開口する。

【0030】

次に、キャップユニット５１について、図４を参照して説明する。キャップユニット５１は、支持プレート６１と、支持プレート６１に支持された３つのキャップ６３と、を備えている。支持プレート６１は、幅方向に長い矩形状に形成されている。３つのキャップ６３は、ヘッドユニット１１の３個のインクジェットヘッド３７と同様に、幅方向に沿って千鳥に配置されている。各キャップ６３は、上面が開口した凹部６３ａと、凹部６３ａの底部に設けられた排出口（図示省略）と、を備える。凹部６３ａは、１つのインクジェットヘッド３７のノズル面Ｎを包囲する大きさを有する。

【0031】

キャップユニット５１は、図２Ｂに示されるように、ハウジング５５の下部空間に収容されている。キャップユニット５１は、キャップユニット移動機構（図示省略）によって、ハウジング５５に収容される離間位置（図２Ｂ参照）と、ハウジング５５の開口を通って右方向に引き出されたキャップ位置と、の間を移動可能である。

【0032】

次に、ワイプユニット５３及び洗浄液供給機構５７について、図５を参照して説明する。まず、ワイプユニット５３について説明する。ワイプユニット５３は、支持プレート７１と、３つのキャリッジ７３と、３つの洗浄液供給部材７５と、３つの廃液トレイ７７と、を備えている。

【0033】

支持プレート７１には、幅方向に沿った３つの一対のレール７９が設けられている。３つの一対のレール７９は、ヘッドユニット１１の３個のインクジェットヘッド３７と同様に、幅方向に沿って千鳥に配置されている。

【0034】

次に、キャリッジ７３と洗浄液供給部材７５とについて、図６Ａ及び図６Ｂ、図７も参照して説明する。図６Ａはキャリッジ７３及び洗浄液供給部材７５を示す斜視図、図６Ｂはキャリッジ７３及び洗浄液供給部材７５を示す側面図である。図７は洗浄液供給部材７５を示す断面図である。

【0035】

まず、キャリッジ７３について説明する。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、キャリッジ７３は、移動体８１と、ブレード８３と、ブレード８３を支持すると共に移動体８１に支持されるホルダー８５と、を有している。移動体８１は、支持プレート７１に形成されたレール７９に係合して、キャリッジ移動機構８７（図６Ａ、図６Ｂには図示省略、図１０参照）によって、移動開始位置と移動終了位置との間を、レール７９に沿って移動可能である。移動開始位置及び移動終了位置は、キャリッジ７３が、幅方向（前後方向）において、インクジェットヘッド３７のノズル面Ｎの両外側に対応する位置である。この例では、移動開始位置はノズル面Ｎよりも後方に対応する位置であり、移動終了位置はノズル面Ｎよりも前方に対応する位置である。移動開始位置から移動終了位置へ向かう方向（この例では、後ろから前へ向かう方向）を、キャリッジ７３の移動方向X１とする。移動開始位置を、キャリッジ７３のホームポジションとする。キャリッジ移動機構８７は、制御部２０１（図１０参照）と電気的に接続されている。

【0036】

ブレード８３は、ノズル面Ｎの幅よりも広い幅を有する板状の部材であり、可撓性を有する樹脂等で作成されている。ブレード８３は、移動方向X１において上流側に傾斜すると共に移動方向X１（前後方向）と交差するブレード幅方向X２（左右方向）において傾斜した姿勢で、下端部がホルダー８５に支持されている。ホルダー８５の下端部は、ブレード８３よりも移動方向X１の上流側で、移動体８１に回動軸８９（図６Ｂ参照）を中心として回動可能に支持されている。これにより、ブレード８３は、回動軸８９を中心として、ホルダー８５と共に移動方向X１の上流側及び下流側に回動可能である。また、ホルダー８５は、ブレード幅方向X２に離間して、上方に延びる一対のアーム８５ａを有している。

【0037】

次に、洗浄液供給部材７５について説明する。洗浄液供給部材７５は、キャリッジ７３とは別に設けられ、洗浄液収容部材９１と、洗浄液収容部材９１を支持して支持プレート７１に支持される一対のホルダー９３と、を有している。洗浄液収容部材９１は矩形の板状部材であり、上面は平坦に形成されている。洗浄液収容部材９１の下面には、ブレード幅方向X２に沿って凹部９１ａが形成されていてもよい。凹部９１ａの、移動方向X１の下流側の側面は、移動方向X１の下流側に向かって傾斜している。洗浄液収容部材９１は、凹部９１ａよりも移動方向X１の下流側の先端部９１ｂと、上流側の基端部９１ｃと、を有している。先端部９１ｂは、基端部９１ｃよりも厚さが薄く形成されている。

【0038】

先端部９１ｂの下面は平面状に形成されている。図６Ａ及び図７に示されるように、先端部９１ｂには、上下方向に貫通する天板貫通孔９５が開けられている。具体的には、先端部９１ｂの底板には、上下方向に貫通する１個あるいは複数個の供給孔９４が開けられている。供給孔９４は、先端部９１ｂの下面に開口している。供給孔９４の断面形状は、円形としてもよい。供給孔９４は、上方に向かって内寸が大きくなっていてもよい。供給孔９４は、途中に水平な平坦面がないか、図１８に示されるように、平坦部があったとしても、供給孔１９４の断面の中で最も狭い位置の断面の面積の１０倍以下、好ましくは５倍以下の面積を有する。すなわち、供給孔９４の内部に洗浄液が供給された場合、その洗浄液のほぼ全てが一旦供給孔９４に入り、洗浄液収容部材９１から落下しなかった洗浄液は、供給孔９４の内部及び洗浄液収容部材９１（シート部材９９）の下面に保持される。さらに、先端部９１ｂの下面には、移動方向X１の下流側に突出するシート部材９９が貼り付けられていてもよい。シート部材９９には、先端部９１ｂの供給孔９４と連通する貫通孔１０１（図６Ｂも参照）が開けられている。貫通孔１０１は、シート部材９９の下面に開口している。貫通孔１０１が開口するシート部材９９の下面は、本発明の洗浄液供給面の一例である。供給孔９４は、ブレード幅方向X２に沿って複数個形成されていてもよい。この場合、シート部材９９の貫通孔１０１は、複数個の供給孔９４と連通するように複数個設けられる。

【0039】

一対のホルダー９３のそれぞれは、側面から見てＬ字の板状部材である。ホルダー９３の一方の端部は、洗浄液収容部材９１の基端部９１ｃの側面に回動軸１０３を中心とした所定の範囲内を回動可能に支持されている。ホルダー９３の他方の端部は、移動開始位置に移動したキャリッジ７３よりも移動方向X１の上流側において、支持プレート７１に回動軸１０５（図６Ｂ参照）を中心として回動可能に支持されている。詳細には、回動軸１０５は、支持プレート７１に設けられた凹部７１ａに収容されている。これにより、ホルダー９３は回動軸１０５を中心として上下方向に回動可能であり、上方に回動することで、洗浄液収容部材９１がホルダー９３と共に上方に回動し、下方に回動することで、洗浄液収容部材９１がホルダー９３と共に下方に回動する。回動軸１０５にはねじりコイルバネ（図示省略）が外嵌している。ねじりコイルバネは、ホルダー９３を下方に回動するように付勢している。また、キャリッジ７３のホルダー８５の一対のアーム８５ａは、洗浄液収容部材９１の基端部９１ｃと一対のホルダー９３との間を通って上方に延びている。

【0040】

図８Ａ及び図８Ｂを参照して、キャリッジ７３の移動について説明する。図８Ａ及び図８Ｂワイプユニット５３を示す斜視図である。図８Ａは移動開始位置に移動したキャリッジ７３を示し、図８Ｂは移動終了位置に移動したキャリッジ７３を示す。図８Ａに示されるように、キャリッジ７３が移動開始位置に移動すると、ブレード８３の先端部は、洗浄液収容部材９１の凹部９１ａに収容される（図６Ａ及び図６Ｂも参照）。キャリッジ７３は、キャリッジ移動機構８７（図１０参照）によって、移動開始位置から、図８Ｂに示される移動終了位置へ移動する。ここで、洗浄液供給部材７５は、前述のように支持プレート７１に移動不能に支持されているので、キャリッジ７３が移動しても、洗浄液供給部材７５は移動しない。

【0041】

図２Ｂに示されるように、ワイプユニット５３は、ハウジング５５の上部空間に収容されている。ワイプユニット５３は、ワイプユニット移動機構１１１（図２Ｂには図示省略、図１０参照）によって、ハウジング５５に収容される離間位置（図２Ｂ参照）から、ハウジング５５の開口から右方向に引き出されたワイプ位置に移動可能である。後述するように、ワイプ位置においては、ワイプユニット５３の各ブレード８３がインクジェットヘッド３７のノズル面Ｎに接触可能であり、離間位置においては、ワイプユニット５３の各ブレード８３がインクジェットヘッド３７のノズル面Ｎから離間する。離間位置を、ワイプユニット５３のホームポジションとする。ワイプユニット移動機構１１１は、制御部２０１（図１０参照）と電気的に接続している。

【0042】

次に、洗浄液供給機構５７について、図５と、図９Ａ及び図９Ｂを参照して説明する。図９Ａ及び図９Ｂは、離間位置と挿入位置とに移動した洗浄液供給機構５７を示す側面図である。

【0043】

洗浄液供給機構５７は、ワイプユニット５３の各洗浄液供給部材７５に、洗浄液（例えば、水）を供給する。図５に示されるように、洗浄液供給機構５７は、支持プレート１２１と、支持プレート１２１に支持された３つの供給管１２３と、を備えている。支持プレート１２１は、ワイプユニット５３の支持プレート７１と同様の大きさを有する矩形状部部材である。３つの供給管１２３は、ワイプユニット５３の３つの洗浄液供給部材７５の洗浄液収容部材９１の天板貫通孔９５に上方から対向するように配置されて、下端部が支持プレート１２１から下方に突き出ている。供給管１２３は、本発明における、ワイプユニット５３に洗浄液を供給する供給路の一例である。

【0044】

各供給管１２３の下端部には、長手方向に沿った貫通孔を有する供給部１２４が設けられている。供給部１２４は、供給管１２３の外寸及び洗浄液供給部材７５の洗浄液収容部材９１の先端部９１ｂに形成された供給孔９４の上端部
よりも小さい外寸を有している。供給部１２４の外形は、円柱状であってもよい。

【0045】

３つの供給管１２３の上端部は、チューブ１２５に接続されている。各チューブ１２５は、ポンプ１２７を介して洗浄液タンク１２９に接続している。ポンプ１２７が駆動されることで、洗浄液タンク１２９から洗浄液が汲み上げられ、チューブ１２５を通って各供給管１２３に供給されるようになっている。ポンプ１２７は、制御部２０１（図１０参照）と電気的に接続している。

【0046】

さらに、図９Ａ及び図９Ｂに示されるように、支持プレート１２１の下面には、ブレード幅方向X２における供給管１２３の両側に、一対の円筒状の位置決めピン１３１が形成されている。さらに、支持プレート１２１の下面には、各供給管１２３よりも移動方向X１の上流側に、ブレード幅方向X２に離間した一対の直方体状の突部１３３が形成されている。

【0047】

洗浄液供給機構５７は、昇降機構１３７（図５、図９Ａ及び図９Ｂには図示省略、図１０参照）によって、挿入位置（図９Ａ参照）と離間位置（図９Ｂ参照）とを含む複数の位置に上下方向に移動可能に支持されている。図９Ａに示されるように、挿入位置においては、一対の位置決めピン１３１が、洗浄液収容部材９１の先端部９１ｂの上面に当接し、供給管１２３の供給部１２４が、洗浄液収容部材９１の供給孔９４に挿入される。挿入位置では、供給部１２４の先端は、供給孔９４の上端と同じ高さとなる位置（便宜上、このような位置も含めて挿入位置とする）から、洗浄液収容部材９１の下面（供給孔９４の開口）と同じ面に達する位置までの、いずれかの位置に位置する。シート部材９９がある場合、供給部１２４の先端が、シート部材９９の下面（貫通孔１０１）と同じ面に達するまで挿入されてもよい。さらに、一対の突部１３３が、キャリッジ７３のホルダー８５の一対のアーム８５ａを押し下げる。これにより、ホルダー８５が移動体８１に対して回動して、ブレード８３が移動方向X１の上流側に傾斜する。また、図９Ｂに示されるように、離間位置においては、各供給管１２３の供給部１２４が供給孔９４から上方に離間し、さらに天板貫通孔９５から上方に離間する。昇降機構１３７は、制御部２０１（図１０参照）と電気的に接続している。

【0048】

昇降機構１３７は、洗浄液供給機構５７を、挿入位置と離間位置の他、供給管１２３の供給部１２４の先端が供給孔９４から突き出る貫通位置に移動させてもよい。シート部材９９がある場合、貫通位置では、供給部１２４の先端が、シート部材９９の貫通孔１０１から突き出る。

【0049】

図５に示されるように、廃液トレイ７７は、キャリッジ７３の移動領域を覆う大きさを有し、移動領域の下方に対応するように支持プレート７１に支持されている。

【0050】

次に、図１０を参照して、制御部２０１について説明する。図１０は制御部２０１のブロック図である。制御部２０１は、ヘッドユニット移動機構４１を動作させて、ヘッドユニット１１を印字位置と退避位置とを含む複数の位置に上下方向に沿って移動させる。制御部２０１は、キャリッジ移動機構８７を動作させて、キャリッジ７３を、移動開始位置と移動終了位置とを間を移動させる。制御部２０１は、ワイプユニット移動機構１１１を動作させて、ワイプユニット５３をワイプ位置と離間位置との間を、左右方向に沿って移動させる。制御部２０１は、ポンプ１２７を動作させて、洗浄液タンク１２９から洗浄液の汲み上げを開始及び汲み上げを停止させる。また、制御部２０１は、昇降機構１３７を動作させて、洗浄液供給機構５７を挿入位置と離間位置を含む複数の位置に上下方向に沿って移動させる。

【0051】

上記構成を有するインクジェット記録装置１において、画像形成動作とメンテナンス装置１３におけるワイプ動作について、図１１Ａ～図１７Ｃを主に参照して説明する。図１１Ａ～図１６は、ワイプユニット５３とインクジェットヘッド３７とを模式的に示す図であり、各図の左側の図は平面図、各図の右側の図は正面図を示す。図１７Ａ～図１７Ｃは洗浄液供給機構５７の供給部１２４による洗浄液供給過程を説明する図である。図１１Ａ～図１６には、供給部１２４が図示省略されている。キャップ動作については説明を省略する。

【0052】

画像形成動作及びワイプ動作は、制御部２０１が各移動機構やポンプ等を制御することで実行される。初期状態において、ヘッドユニット１１、ワイプユニット５３、キャリッジ７３、洗浄液供給機構５７は、ホームポジションに移動している。すなわち、ヘッドユニット１１は印字位置に移動し、ワイプユニット５３は離間位置に移動し、キャリッジ７３は移動開始位置に移動し、洗浄液供給機構５７は挿入位置に移動している。

【0053】

まず、画像形成動作について説明する。外部のコンピューター等からインクジェット記録装置１に画像形成ジョブが入力されると、給紙ローラー７によって給紙カセット５から搬送路１９にシートＳが送り出される。送り出されたシートＳは、レジストローラー対２３によって斜行が補正された後で、所定のタイミングで搬送ユニット９に送り出される。シートＳは、搬送ベルト２５に引き付けられて搬送方向に搬送される。この際、制御部２０１がシートＳの搬送と同期させてヘッドユニット１１の各ノズルに対応する階調データを駆動回路に供給すると、駆動回路が階調データに応じた駆動信号を圧電素子に供給することでノズルからインク滴が吐出され、シートＳに画像が形成される。画像が形成されたシートＳは、排出ローラー対１５によって排出トレイ１７に排出される。

【0054】

このように、画像形成動作時、ヘッドユニット１１は印字位置に移動している。ヘッドユニット１１の各インクジェットヘッド３７には、図３Ｂに示されるように、洗浄液を供給する構成が備えられていない。したがって、洗浄液が誤ってシートＳに接触するような不具合が発生しない。

【0055】

次に、ワイプ動作について説明する。図１１Ａに示されるように、初期状態において、ワイプユニット５３は離間位置に移動し、キャリッジ７３（ブレード８３）は移動開始位置に移動し、洗浄液供給機構５７は挿入位置に移動している。すなわち、図１７Ａに示されるように、洗浄液供給機構５７の各供給管１２３の供給部１２４が、ワイプユニット５３の各洗浄液供給部材７５の供給孔９４に挿入されている。具体的には、供給部１２４の先端は、供給孔９４もしくは貫通孔１０１の下端に位置している。さらに、洗浄液供給機構５７の一対の突部１３３が、キャリッジ７３のホルダー８５の一対のアーム８５ａを押し下げ、ブレード８３が移動方向X１の上流側に傾斜している（図９Ａ参照）。

【0056】

次に、制御部２０１はポンプ１２７を動作させる。これにより、洗浄液タンク１２９から洗浄液が汲み上げられ、チューブ１２５と各供給管１２３を通って供給部１２４から供給される。制御部２０１は、所定時間後ポンプ１２７の駆動を停止する。図１７Ｂに示されるように、各供給部１２４から供給された洗浄液は、供給孔９４の内壁に接触して、内壁を濡らし、シート部材９９の貫通孔１０１を通り、貫通孔１０１の開口１０１ａから下方に流れ、供給孔９４の内壁との濡れ、さらに、シート部材９９との濡れにより液滴として保持され、凸のメニスカスＬを形成する。

【0057】

次に、制御部２０１は、図１１Ｂに示されるように、昇降機構１３７を動作させて、洗浄液供給機構５７を挿入位置から離間位置へ上昇させる。これにより、図１７Ｃに示されるように、供給部１２４は洗浄液収容部材９１の供給孔９４から上方に離間し、さらに、天板貫通孔９５から離間する。一方で、下方に凸のメニスカスを形成した洗浄液Ｌは、開口１０１ａに保持される。

【0058】

その後、図１２Ａに示されるように、制御部２０１は、ヘッドユニット移動機構４１を動作させて、ヘッドユニット１１（インクジェットヘッド３７）を印字位置から退避位置へ移動させる。その後、図１２Ｂに示されるように、制御部２０１は、ワイプユニット移動機構１１１を動作させて、ワイプユニット５３を離間位置からワイプ位置へ移動させる。すなわち、ワイプユニット５３は洗浄液供給機構５７の下方から離間する。この際、ワイプユニット５３は、シート部材９９（図６Ａ及び図６Ｂ参照）の貫通孔１０１の開口１０１ａに、下方に凸のメニスカスを形成した洗浄液を保持したまま移動する。ワイプユニット５３が移動をしている間、廃液トレイ７７は、洗浄液収容部材９１の下方の位置を維持しているので、洗浄液が洗浄液収容部材９１から落下したとしても、廃液トレイ７７に受け止めらる。これにより、搬送中のシートＳ、搬送ベルト２５、その他のインクジェット記録装置１内部が洗浄液で濡れることを抑制できる。

【0059】

次に、制御部２０１は、図１３Ａに示されるように、ヘッドユニット移動機構４１を動作させて、各インクジェットヘッド３７の下面（ノズル面Ｎ）が、ワイプユニット５３の各洗浄液収容部材９１の先端部９１ｂの下面と面一となる高さまでヘッドユニット１１を下降させる。すると、ワイプユニット５３の各キャリッジ７３は、移動開始位置（ノズル面Ｎよりも移動方向の上流側の位置）に位置し、インクジェットヘッド３７の下面に各キャリッジ７３のシート部材９９の上面が当接する。このシート部材９９により、インクジェットヘッド３７の下面と洗浄液収容部材９１の先端部９１ｂの下面との間の隙間が封止される。

【0060】

次に、制御部２０１は、図１３Ｂに示されるように、キャリッジ移動機構８７を動作させて、キャリッジ７３を移動開始位置から移動終了位置へ移動させる。すると、キャリッジ７３と共にブレード８３が移動する。ブレード８３は、まず、洗浄液収容部材９１の凹部９１ａの側面に沿って移動方向X１の上流側に弾性変形して湾曲し、先端部９１ｂの下面に達すると、開口１０１ａに保持された凸状のメニスカスを形成した洗浄液を拭き取る。この際、洗浄液収容部材９１の先端部９１ｂがブレード８３で押し上げられ、洗浄液収容部材９１がホルダー９３に対して回動軸１０３を中心として上方に回動すると共に、ホルダー９３が回動軸１０５を中心として上方に回動する（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。

【0061】

その後、ブレード８３は、洗浄液と共にシート部材９９を介してインクジェットヘッド３７のノズル面Ｎに沿って移動する。これにより、ノズル面Ｎに付着したインクが拭き取られる。このように、ヘッドユニット１１が移動したワイプ位置は、ブレード８３がインクジェットヘッド３７のノズル面Ｎに接触する位置である。拭き取られたインクや洗浄液は、下方の廃液トレイ７７に落下する。なお、前述のように、洗浄液供給部材７５は移動してない。また、ブレード８３がシート部材９９から離間すると、ホルダー９３はねじりコイルバネで付勢されて下方に回動する。

【0062】

次に、制御部２０１は、図１４Ａに示されるように、ヘッドユニット移動機構４１を動作させて、ヘッドユニット１１（インクジェットヘッド３７）を退避位置へ移動させる。これにより、各インクジェットヘッド３７のノズル面Ｎがブレード８３から上方へ離間する。その後、制御部２０１は、図１４Ｂに示されるように、キャリッジ移動機構８７を動作させて、キャリッジ７３を移動終了位置から移動開始位置へ戻す。その後、前述の拭き取り動作を繰り返してもよい。

【0063】

拭き取り動作が終了した後、制御部２０１は、図１５Ａに示されるように、ワイプユニット移動機構１１１を動作させて、ワイプユニット５３をワイプ位置から離間位置（ホームポジション）へ移動させ、その後、制御部２０１は、図１５Ｂに示されるように、昇降機構１３７を動作させて、洗浄液供給機構５７を離間位置から挿入位置へ下降させる。この際、供給管１２３の供給部１２４が、キャリッジ７３の洗浄液供給部材７５の洗浄液収容部材９１の供給孔９４に挿入される。供給孔９４は、上方に向かって拡径されているので、供給部１２４を供給孔９４に挿入させやすくなる。また、供給部１２４の外寸を、供給孔９４の最小内寸よりも大きくして、ワイプユニット５３と洗浄液供給機構５７との位置ズレに対応可能としてもよい。次に、制御部２０１は、図１６に示されるように、ヘッドユニット移動機構４１を動作させて、ヘッドユニット１１（インクジェットヘッド３７）を退避位置から印字位置（ホームポジション）へ下降させる。

【0064】

上記説明したように、本発明によれば、洗浄液供給機構５７の供給管１２３の供給部１２４が洗浄液収容部材９１の供給孔９４に挿入された状態（挿入位置）で、供給部１２４から供給孔９４に洗浄液が供給されるので、供給管１２３から洗浄液が漏れ出して周囲の部材に付着することがない。また、供給部１２４が、供給孔９４に挿入されない状態、すなわち、先端部９１ｂの底板より上方にある状態で洗浄液を供給すると、供給孔９４に入らず、先端部９１ｂの底板の上に残る洗浄液もあるため、供給孔９４から下に流れる洗浄液の量が安定せず、洗浄液収容部材９１の下面に溜まる洗浄液の量も安定し難い。供給部１２４が供給孔９４に挿入された状態で洗浄液が供給されることで、そのようなことが起き難く、洗浄液の量が安定する。さらに、洗浄液供給機構５７から供給された所定量の洗浄液を、洗浄液収容部材９１に確実に保持させることができる。さらに、また、供給孔９４は、上方に向かって内寸が大きくなるように形成されている。したがって、供給部１２４を供給孔９４に確実に挿入させることができる。また、供給孔９４の内寸は、供給孔９４の上端以外で、供給部１２４の外寸よりも小さい部分があってもよい。供給孔９４の内寸が最も小さくなって位置は、供給孔９４の下端であるか、下端から同じ寸法で上に延びる部分であるのがよい。供給孔９４に供給部１２４より小さ部分があることにより、挿入位置において、供給部１２４の先端が供給孔９４の内壁の近くに位置し、供給部１２４から出る洗浄液が供給孔９４の内壁を伝わって下に流れやすくなる。洗浄液が供給孔９４の内壁に接触しないで落下すると、洗浄液収容部材９１の下面に洗浄液が溜まらず落下する可能性があるが、洗浄液が供給孔９４の内壁に接触することで、そのような可能性を小さくできる。挿入位置において、供給部１２４の先端が供給孔９４に接触するようにしてもよい。

【0065】

さらに、ワイプユニット５３がブレード８３と洗浄液供給部材７５とを備え、画像形成動作時には離間位置に移動している。つまり、ヘッドユニット１１に洗浄液供給部材７５が備えられていないので、画像形成動作時にシートＳが誤って上方に湾曲したような場合でも、洗浄液供給部材７５から供給される洗浄液がシートＳに付着したり、洗浄液供給部材７５にシートＳが接触したりすることがない。したがって、洗浄液によるシートＳの汚染やシートＳによる洗浄液供給部材７５の損傷を防止できる。

【0066】

また、洗浄液供給機構５７は、昇降機構１３７によって挿入位置と貫通位置に移動可能である。洗浄液の供給は、供給部１２４の先端が供給孔９４の途中に位置する中間挿入位置において行ってもよい。供給部１２４から供給された洗浄液を供給孔９４の途中から下方の部分に供給することができるので、供給される洗浄液の量を比較的多くすることができる。また、貫通位置においては、洗浄液に気泡等が含まれていた場合、気泡を含む洗浄液を供給孔９４に接触させずに排出することができる。すなわち、気泡等を排出する際に、供給部１２４から排出された洗浄液が、洗浄液供給部材７５の供給孔９４及び下面に溜まらないようにできる。なお、この際排出された洗浄液は、下方の廃液トレイ７７で受けられる。洗浄液供給部材７５の供給孔９４および下面に溜める洗浄液を供給する前に、供給部１２４を貫通位置に配置し、洗浄液を供給することで、供給部１２４内部の気泡等を排出することができる。その後、供給部１２４を挿入位置に移動させ、供給孔９４に洗浄液を供給すれば、洗浄液の供給量を安定させることができる。

【0067】

また、洗浄液収容部材９１に複数個の供給孔９４を形成してもよい。この場合、洗浄液供給機構５７は、供給孔９４毎に供給管１２３及び供給部１２４を備える。この場合、供給される洗浄液の量を多くすることができる。

【0068】

また、洗浄液供給部材７５に洗浄液を供給する洗浄液供給機構５７の供給管１２３は、挿入位置と離間位置とに上下方向に移動するのみで、左右方向には移動しない。このように、供給管１２３の移動距離が比較的短いので、供給管１２３に接続するチューブ１２５が折れ曲がって供給不良になることを抑制できる。さらに、狭い空間内でチューブ１２５の引き回しを行うことができる。

【0069】

次に、本発明の変形例について、図１８を参照して説明する。この変形例においては、図１８に示すように、供給孔１９４は下方に向かう途中で非連続に狭くなっている。換言すれば、内寸が急激に狭くなっている。内寸が急激に狭くなる部分は、段差ができ、水平な平坦部が構成されていてもよい。供給孔１９４の下端側で狭くなっている部分では、内寸が供給部１２４の先端の外寸より小さくなっていてもよい。そのようになっていれば、供給部１２４が挿入位置で洗浄液を供給する際、平坦部の近くで洗浄液が供給されるので、供給孔１９４の内壁に接触することなく、洗浄液が洗浄液供給部材７５から落下することを起こり難くできる。また、洗浄液は、平坦部に当たって、流れの勢いが弱まるので、それによっても、洗浄液が不必要に洗浄液供給部材７５から落下し難くできる。供給部１２４が挿入位置で洗浄液を供給する際、供給部１２４の先端を、平坦部に接触させるようにしてもよい。

【0070】

次に、本発明の変形例について、図１９を参照して説明する。この変形例においては、図１９に示すように供給孔９４の開口の内側に、メッシュ部材９６が設けられている。メッシュ部材９６の目開きの大きさは、天板貫通孔９５の最小内寸よりも小さい。供給部１２４は、先端が、メッシュ部材９６に接するまで挿入される。

【0071】

さらに、供給孔９４が洗浄液供給面に面する開口には、目開きの大きさが供給孔９４の最小内寸よりも小さいメッシュ部材９６が設けられているので、供給孔９４の流路抵抗が高められる。これにより、供給部１２４から供給される洗浄液の勢いが緩衝され、メッシュ部材９６や開口１０１ａに洗浄液を保持しやすくなる。

【0072】

本実施形態では、４個のヘッドユニット１１がインクの色毎に設けられ、メンテナンス装置１３がヘッドユニット１１毎に設けられている例について説明した。しかし、４個のヘッドユニット１１が一体に設けられ、メンテナンス装置１３が、４個のキャップユニット５１と４個のワイプユニット５３とが一体に設けられるように構成されてもよい。

【0073】

また、本実施形態では、ヘッドユニット１１が印字位置と退避位置とに上下方向に移動し、搬送ユニット９が移動不能である例について説明した。しかし、搬送ユニット９が、印字位置と退避位置とに上下方向に移動し、搬送ユニット９が移動不能であってもよい。この場合は、メンテナンス装置１３は、搬送ユニット９が退避位置に移動した後に形成される空間に移動可能に設けられる。

【0074】

本発明は特定の実施形態について記載されてきたが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の範囲及び主旨を逸脱しない限りにおいて、当業者は上記実施形態を改変可能である。

【符号の説明】

【0075】

１ インクジェット記録装置
３７ インクジェットヘッド
５３ ワイプユニット
７５ 洗浄液供給部材
８３ ブレード
９４ 供給孔
１２３ 供給管
１２４ 供給部

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】

【図13A】

【図13B】

【図14A】

【図14B】

【図15A】

【図15B】

【図16】

【図17A】

【図17B】

【図17C】

【図18】

【図19】