特開 2024-158054 異常検知システム、異常検知プログラム、及び情報処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158054

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】異常検知システム、異常検知プログラム、及び情報処理装置

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/00 20060101AFI20241031BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F25D23/00 301N

F25D11/00 101B

【審査請求】未請求

【請求項の数】23

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023072895

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】榊原 英紀

【テーマコード（参考）】

3L045

3L345

【Ｆターム（参考）】

3L045AA06

3L045BA01

3L045CA02

3L045DA02

3L045EA01

3L045LA18

3L045MA05

3L045MA06

3L045NA05

3L045PA01

3L045PA02

3L045PA03

3L045PA04

3L345AA02

3L345AA26

3L345CC01

3L345DD35

3L345EE02

3L345EE25

3L345EE33

3L345EE53

3L345HH25

3L345HH32

3L345HH38

3L345JJ07

3L345JJ17

3L345JJ25

3L345KK01

3L345KK02

3L345KK03

3L345KK04

3L345KK05

(57)【要約】

【課題】ＡＣモータを備える凝縮器ファンの異常を早期に検知する。
【解決手段】冷却貯蔵庫１０と、情報処理装置８０と、を備える異常検知システム１００であって、冷却貯蔵庫１０は、貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１内を冷却するための冷却装置２０の一部を構成する凝縮器２２と、凝縮器２２における凝縮温度を検出可能な第１温度センサ２５と、凝縮器２２を空冷するための凝縮器ファン３０であって、羽根車３１と、ＡＣモータ３２と、を有する凝縮器ファン３０と、を備える。情報処理装置８０は、第１温度センサ２５の検出温度Ｔ２５に関する情報に基づき、凝縮器ファン３０に異常があると判断する判断部８４と、判断部８４によって凝縮器ファン３０に異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力部８５と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却貯蔵庫と、情報処理装置と、を備える異常検知システムであって、
前記冷却貯蔵庫は、
貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体内を冷却するための冷却装置の一部を構成する凝縮器と、
前記凝縮器における凝縮温度を検出可能な第１温度センサと、
前記凝縮器を空冷するための凝縮器ファンであって、気流を発生させる羽根車と、前記羽根車を回転させるＡＣモータと、を有する凝縮器ファンと、を備え、
前記情報処理装置は、
前記第１温度センサの検出温度に関する情報に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する判断部と、
前記判断部によって前記凝縮器ファンに異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力部と、を備える異常検知システム。

【請求項2】

前記冷却貯蔵庫は、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する第２温度センサを備え、
前記判断部は、前記第１温度センサの検出温度と前記第２温度センサの検出温度との差分に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項１に記載の異常検知システム。

【請求項3】

前記判断部は、前記差分が第１閾値温度より大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項２に記載の異常検知システム。

【請求項4】

前記判断部は、前記差分が、前記凝縮器ファンが正常に作動しているときの正常データに比べて第２閾値温度を上回るだけ大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項２に記載の異常検知システム。

【請求項5】

前記正常データは、前記凝縮器ファンが正常に作動している期間の前記差分の平均値である請求項４に記載の異常検知システム。

【請求項6】

前記第１温度センサは、前記凝縮器の凝縮管に設けられる凝縮器温度センサである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の異常検知システム。

【請求項7】

前記第２温度センサは、前記貯蔵庫本体の周囲に配置されたプリント基板に設けられている請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の異常検知システム。

【請求項8】

前記情報処理装置は、前記冷却貯蔵庫と通信可能なクラウドサーバである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の異常検知システム。

【請求項9】

貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体内を冷却するための冷却装置の一部を構成する凝縮器と、
前記凝縮器における凝縮温度を検出可能な第１温度センサと、
前記凝縮器を空冷するための凝縮器ファンであって、気流を発生させる羽根車と、前記羽根車を回転させるＡＣモータと、を有する凝縮器ファンと、
を備える冷却貯蔵庫における前記凝縮器ファンの異常の検知するためのプログラムであって、
前記第１温度センサの検出温度に関する情報を収集する収集ステップと、
前記収集ステップにて収集した前記第１温度センサの検出温度に関する情報に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する判断ステップと、
前記判断ステップにおいて前記凝縮器ファンに異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力ステップと、を情報処置装置に実行させるプログラム。

【請求項10】

前記冷却貯蔵庫は、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する第２温度センサを備え、
前記判断ステップは、前記第１温度センサの検出温度と前記第２温度センサの検出温度との差分に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項９に記載のプログラム。

【請求項11】

前記判断ステップは、前記差分が第１閾値温度より大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項１０に記載のプログラム。

【請求項12】

前記判断ステップは、前記差分が、前記凝縮器ファンが正常に作動しているときの正常データに比べて第２閾値温度を上回るだけ大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項１０に記載のプログラム。

【請求項13】

前記正常データは、前記凝縮器ファンが正常に作動している期間の前記差分の平均値である請求項１２に記載のプログラム。

【請求項14】

前記第１温度センサは、前記凝縮器の凝縮管に設けられる凝縮器温度センサである請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載のプログラム。

【請求項15】

前記第２温度センサは、前記貯蔵庫本体の周囲に配置されたプリント基板に設けられている請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載のプログラム。

【請求項16】

前記冷却貯蔵庫と通信可能なクラウドサーバ上に保存されている請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載のプログラム。

【請求項17】

貯蔵庫本体と、
前記貯蔵庫本体内を冷却するための冷却装置の一部を構成する凝縮器と、
前記凝縮器における凝縮温度を検出可能な第１温度センサと、
前記凝縮器を空冷するための凝縮器ファンであって、気流を発生させる羽根車と、前記羽根車を回転させるＡＣモータと、を有する凝縮器ファンと、
を備える冷却貯蔵庫における前記凝縮器ファンの異常を検知する情報処理装置であって、
前記第１温度センサの検出温度に関する情報に基づき、前記凝縮器ファンに異常があるか否かを判断する判断部と、
前記判断部によって前記凝縮器ファンに異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力部と、を備える情報処理装置。

【請求項18】

前記冷却貯蔵庫は、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する第２温度センサを備え、
前記判断部は、前記第１温度センサの検出温度と前記第２温度センサの検出温度との差分に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項１７に記載の情報処理装置。

【請求項19】

前記判断部は、前記差分が第１閾値温度より大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項１８に記載の情報処理装置。

【請求項20】

前記判断部は、前記差分が、前記凝縮器ファンが正常に作動しているときの正常データに比べて第２閾値温度を上回るだけ大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断する請求項１８に記載の情報処理装置。

【請求項21】

前記正常データは、前記凝縮器ファンが正常に作動している期間の前記差分の平均値である請求項２０に記載の情報処理装置。

【請求項22】

前記第１温度センサは、前記凝縮器の凝縮管に設けられる凝縮器温度センサである請求項１７から請求項２１のいずれか１項に記載の情報処理装置。

【請求項23】

前記第２温度センサは、前記貯蔵庫本体の周囲に配置されたプリント基板に設けられている請求項１８から請求項２１のいずれか１項に記載の情報処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、異常検知システム、異常検知プログラム、及び情報処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

冷却貯蔵庫は、貯蔵室を所定の冷却設定温度に維持するために、常時運転されている。そのため従来より、冷却貯蔵庫については、故障などによる意図しない運転の停止や運転性能の低下を避けるための対策が施されている。例えば特許文献１には、凝縮器を覆うエアフィルタに目詰まりが発生しているか否かについて、判定する方法が開示されている。エアフィルタが目詰まりすると、凝縮器ファンによる凝縮器の空冷が不十分となり、冷却性能が低下してしまう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－２０４８３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

凝縮器の空冷が妨げられる要因には、上記したエアフィルタの目詰まり以外に、凝縮器ファンが回転不良により停止してしまうことが挙げられる。特に凝縮器ファンの駆動源にＡＣモータが用いられる場合（すなわち凝縮器ファンがＡＣファンである場合）には、タコメータが搭載されていない限り、凝縮器ファンの異常（回転不良）を早期に把握することが難しいのが実情である。

【0005】

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、ＡＣモータを備える凝縮器ファンの異常を早期に検知することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本技術に係る異常検知システムは、冷却貯蔵庫と、情報処理装置と、を備える異常検知システムであって、前記冷却貯蔵庫は、貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体内を冷却するための冷却装置の一部を構成する凝縮器と、前記凝縮器における凝縮温度を検出可能な第１温度センサと、前記凝縮器を空冷するための凝縮器ファンであって、気流を発生させる羽根車と、前記羽根車を回転させるＡＣモータと、を有する凝縮器ファンと、を備え、前記情報処理装置は、前記第１温度センサの検出温度に関する情報に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する判断部と、前記判断部によって前記凝縮器ファンに異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力部と、を備える。

【0007】

また、前記冷却貯蔵庫は、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する第２温度センサを備え、前記判断部は、前記第１温度センサの検出温度と前記第２温度センサの検出温度との差分に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0008】

また、前記判断部は、前記差分が第１閾値温度より大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0009】

また、前記判断部は、前記差分が、前記凝縮器ファンが正常に作動しているときの正常データに比べて第２閾値温度を上回るだけ大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0010】

また、前記正常データは、前記凝縮器ファンが正常に作動している期間の前記差分の平均値であってもよい。

【0011】

また、前記第１温度センサは、前記凝縮器の凝縮管に設けられる凝縮器温度センサでああってもよい。

【0012】

また、前記第２温度センサは、前記貯蔵庫本体の周囲に配置されたプリント基板に設けられていてもよい。

【0013】

また、前記情報処理装置は、前記冷却貯蔵庫と通信可能なクラウドサーバであってもよい。

【0014】

また、本技術に係るプログラムは、貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体内を冷却するための冷却装置の一部を構成する凝縮器と、前記凝縮器における凝縮温度を検出可能な第１温度センサと、前記凝縮器を空冷するための凝縮器ファンであって、気流を発生させる羽根車と、前記羽根車を回転させるＡＣモータと、を有する凝縮器ファンと、を備える冷却貯蔵庫における前記凝縮器ファンの異常の検知を情報処置装置に実行させるためのプログラムであって、前記第１温度センサの検出温度に関する情報を収集する収集ステップと、前記収集ステップにて収集した前記第１温度センサの検出温度に関する情報に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断する判断ステップと、前記判断ステップにおいて前記凝縮器ファンに異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力ステップと、を情報処置装置に実行させる。

【0015】

また、前記冷却貯蔵庫は、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する第２温度センサを備え、前記判断ステップは、前記第１温度センサの検出温度と前記第２温度センサの検出温度との差分に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0016】

また、前記判断ステップは、前記差分が第１閾値温度より大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0017】

また、前記判断ステップは、前記差分が、前記凝縮器ファンが正常に作動しているときの正常データに比べて第２閾値温度を上回るだけ大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0018】

また、前記正常データは、前記凝縮器ファンが正常に作動している期間の前記差分の平均値であってもよい。

【0019】

また、前記第１温度センサは、前記凝縮器の凝縮管に設けられる凝縮器温度センサであってもよい。

【0020】

また、前記第２温度センサは、前記貯蔵庫本体の周囲に配置されたプリント基板に設けられていてもよい。

【0021】

また、前記冷却貯蔵庫と通信可能なクラウドサーバ上に保存されていてもよい。

【0022】

本技術に係る情報処理装置は、貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体内を冷却するための冷却装置の一部を構成する凝縮器と、前記凝縮器における凝縮温度を検出可能な第１温度センサと、前記凝縮器を空冷するための凝縮器ファンであって、気流を発生させる羽根車と、前記羽根車を回転させるＡＣモータと、を有する凝縮器ファンと、を備える冷却貯蔵庫における前記凝縮器ファンの異常を検知する情報処理装置であって、前記第１温度センサの検出温度に関する情報に基づき、前記凝縮器ファンに異常があるか否かを判断する判断部と、前記判断部によって前記凝縮器ファンに異常があると判断されたとき、異常を示す情報を出力する出力部と、を備える。

【0023】

また、前記冷却貯蔵庫は、前記貯蔵庫本体の周囲の外部温度を検出する第２温度センサを備え、前記判断部は、前記第１温度センサの検出温度と前記第２温度センサの検出温度との差分に基づき、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0024】

また、前記判断部は、前記差分が第１閾値温度より大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0025】

また、前記判断部は、前記差分が、前記凝縮器ファンが正常に作動しているときの正常データに比べて第２閾値温度を上回るだけ大きい場合に、前記凝縮器ファンに異常があると判断してもよい。

【0026】

また、前記正常データは、前記凝縮器ファンが正常に作動している期間の前記差分の平均値であってもよい。

【0027】

また、前記第１温度センサは、前記凝縮器の凝縮管に設けられる凝縮器温度センサであってもよい。

【0028】

また、前記第２温度センサは、前記貯蔵庫本体の周囲に配置されたプリント基板に設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0029】

本技術によれば、ＡＣモータを備える凝縮器ファンの異常を早期に検知できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】異常検知システムの概略図

【図2】冷却貯蔵庫の一部切欠き正面図

【図3】図２の冷却貯蔵庫の冷却装置を示す断面図

【図4】冷却貯蔵庫のブロック図

【図5】凝縮器ファンの異常と凝縮器温度との関係を示す実測データ例

【図6】異常検知プログラムのフローチャート

【図7】異常検知プログラムの実施データ例

【発明を実施するための形態】

【0031】

＜実施形態１＞
実施形態１に係る異常検知システム１００について図１から図７を参照して説明する。一部の図に示した符号Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ，Ｕ，Ｄはそれぞれ、冷却貯蔵庫１０の前後方向における前、後、正面から見たときの幅方向（左右方向）における左、右、鉛直方向（上下方向）の上、下を示している。

【0032】

異常検知システム１００は、冷却貯蔵庫１０の凝縮器ファン３０の異常（回転不良）の予兆を検知するシステムである。異常検知システム１００は、図１に示すように、冷却貯蔵庫１０と、情報処理装置８０と、を備える。

【0033】

［冷却貯蔵庫１０］
冷却貯蔵庫１０は、図２及び図３に示すように、おおまかには、貯蔵庫本体１１と、貯蔵庫本体１１の前面開口を開閉するための扉１３と、貯蔵庫本体１１内を冷却するための冷却装置２０と、制御装置５０と、を備える。貯蔵庫本体１１は、前面開口を有する断熱箱体であって、外箱と内箱との間に断熱材（例えばウレタンフォーム、メラミンフォーム）が発泡充填されて構成されている。扉１３は、観音開き式に左右に対をなす２つずつが上下に２組設けられている。貯蔵庫本体１１の上部には、冷却室ダクト１８が取り付けられることによって冷却器室１７が画成されている。貯蔵庫本体１１の内部のうち、冷却室ダクト１８で区切られた残りの部分が、食品等の被貯蔵物を収容するための貯蔵室１４となっている。

【0034】

冷却室ダクト１８は、図３に示すように、後方に向けて下方に傾斜し、吸込口１８Ａ及び吹出口１８Ｂが設けられている。冷却器室１７内において吸込口１８Ａの上方には、循環用ファン（庫内ファン）３５が設けられている。さらに循環用ファン３５の上方には、庫内温度センサ２６（庫内サーミスタ）が設けられている。循環用ファン３５及び庫内温度センサ２６の後方には、冷却器２４が設けられている。冷却器２４の下側には、冷却器２４に付着した霜を融解するための除霜用ヒータ２７が取り付けられている。冷却室ダクト１８によって、貯蔵室１４と冷却器室１７とが仕切られると共に、冷却器２４に付着した霜が融解された際に生じる除霜水が受け止められるようになっている。冷却室ダクト１８の後端部には、排水管１９が接続されており、除霜水は排水管１９を通って貯蔵庫本体１１の外部に排出される。

【0035】

機械室１５は、図２から図３に示すように、貯蔵庫本体１１の上方に設けられている。機械室１５には、冷却装置２０を構成する機械類（圧縮機２１、凝縮器２２、及び凝縮器ファン３０等）、制御装置５０、オペレーションボックス５２等が収容されている。機械室１５の前面パネル１５Ａの一部には、図１に示すように開口が設けられており、この開口から、オペレーションボックス５２の前面に設けられた操作パネル１６が露出するように取り付けられている。操作パネル１６は、表示部と、操作部と、を一体的に備えている。表示部は、例えば７セグメントディスプレイであり、冷却貯蔵庫１０の各種情報を表示する。操作部は、例えば押しボタン式のスイッチであり、制御装置５０に対して冷却貯蔵庫１０の運転条件や動作を指示することができるように構成されている。

【0036】

冷却装置２０は、貯蔵庫本体１１の内部（貯蔵室１４）を冷却する。冷却装置２０は、図３に示すように、圧縮機２１と、凝縮器２２と、凝縮器ファン３０と、冷却器２４と、を備える。圧縮機２１、凝縮器２２、及び冷却器２４は、配管によって連結されており、冷媒を循環させて、既知の冷凍サイクルを形成している。なお、凝縮器２２と冷却器２４との間には、膨張弁（キャビラリーチューブ）が介在しているものとされる。

【0037】

圧縮機２１は、モータを動力源として冷媒ガスを吸引して圧縮し、高温高圧の冷媒ガスを吐出する。凝縮器２２は、圧縮機２１で圧縮された冷媒ガスを凝縮器ファン３０の送風により冷却して液化させる。凝縮器２２は、凝縮管２２Ａと、多数のフィンと、これらを収容する凝縮器ボックス２２Ｂと、エアフィルタ２２Ｃと、を備える。凝縮管２２Ａは、左右方向に延在しつつ多重に折り返される形状をなしている。凝縮管２２Ａは、凝縮器ボックス２２Ｂ内のフィンを貫通して凝縮器ボックス２２Ｂの側面を突き抜け、Ｕ字状に折り返されている。

【0038】

凝縮器ファン３０は、凝縮器ボックス２２Ｂの後方に設けられている。凝縮器ファン３０は、気流を発生させる羽根車３１と、羽根車３１を回転させる駆動源であるＡＣモータ３２と、を備える。凝縮器ファン３０が作動すると、外気が凝縮器ボックス２２Ｂ内を前から後ろに通過して、凝縮管２２Ａが空冷される。凝縮管２２Ａ内の冷媒は、圧縮機２１側の入口付近では高温ガスであり、凝縮管２２Ａに沿って進むにつれて冷却が進み温度低下する。そして、冷媒ガスの温度が圧力に応じた飽和温度（凝縮温度）まで低下すると、液体に凝縮し始める。冷媒ガスの液化率は、凝縮管２２Ａに沿って進むにつれて増大し、冷却器２４側の出口付近では冷媒液に凝縮された状態（液化率１００%）となる。

【0039】

凝縮器２２の凝縮管２２Ａには、凝縮器温度センサ２５（第１温度センサの一例、目詰まりサーミスタ）がサーミスタホルダに収容される形で取り付けられている。凝縮器温度センサ２５は、凝縮管２２Ａの入口と出口の間の中央部を含む中央配管の外面に接するように取り付けられている。中央配管における凝縮管２２Ａ内の冷媒は、少なくとも一部が凝縮されて液化しており、その温度は凝縮温度と一致している。従って、凝縮器温度センサ２５は、冷媒の凝縮温度を検出していることとなる。また、冷媒の凝縮温度は冷媒圧力に応じて変化することから、凝縮器温度センサ２５によって冷媒圧力を間接的に検出可能と言える。

【0040】

エアフィルタ２２Ｃは、凝縮器ボックス２２Ｂの前面開口に取り付けられている。エアフィルタ２２Ｃによって凝縮器ボックス２２Ｂ内に塵埃等の異物が侵入しフィン等に付着してしまう事態が抑制される。凝縮器温度センサ２５は、エアフィルタ２２Ｃの目詰まりを検知する目詰まり温度センサを兼ねている。エアフィルタ２２Ｃが目詰まりすると、凝縮管２２Ａが空冷されにくくなるため、凝縮器温度センサ２５の温度が正常時よりも上昇してしまう。この温度上昇により目詰まり異常を検知することもできる。

【0041】

冷却器２４は、凝縮器２２からの冷媒液を膨張弁（キャビラリーチューブ）により減圧してから気化させることで、気化熱によって冷却器２４を通過する空気を冷却する。冷却器２４からの冷媒ガスは、圧縮機２１に帰還される。貯蔵室１４の内気は、循環用ファン３５によって吸込口１８Ａから冷却器室１７内に吸い込まれる。吸い込まれた内気は、冷却器２４によって冷却され、吹出口１８Ｂから貯蔵室１４内に吹き出される。これにより、貯蔵室１４に収容された被貯蔵物が冷却される。また、循環用ファン３５によって吸い込まれた内気が庫内温度センサ２６に当たることで、貯蔵庫本体１１内（貯蔵室１４内）の温度（庫内温度）が検出される。

【0042】

オペレーションボックス５２は、操作パネル１６、及び操作パネル１６用のプリント基板（操作基板）を収容する。また操作基板上には、貯蔵庫本体１１の周囲の外部温度を検出する外部温度センサ５４（第２温度センサの一例、基板サーミスタ）が実装されている。外部温度センサ５４は、操作基板以外の場所に設けられていても構わないが、操作基板上に実装することで、外部温度センサ５４と操作基板とを接続する信号線ケーブルを配索せずに済む。なお、基板の発熱等によって外部温度センサ５４の検出温度は実際の貯蔵庫本体１１の周囲の外部温度よりも高くなる可能性があるが、それを考慮して用いれば問題はない。

【0043】

制御装置５０は、図４に示すように、各種情報等を送受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（central processing unit：ＣＰＵ）と、各種の情報を記憶する記憶部Ｍと、計時機能を有するタイマＴ等とを有するマイクロコンピュータによって構成されている。制御装置５０は、１つまたは２つ以上のマイクロコンピュータによって構成されていてもよい。記憶部Ｍは、ＣＰＵが実行する制御プログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、制御プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、を含む。制御プログラムは、１つのプログラムから構成されていてもよいし、２つ以上のプログラムが組み合わされて構成されていてもよい。記憶部Ｍは、冷却貯蔵庫１０の運転に必要となる各種の設定値を記憶することができる。

【0044】

また制御装置５０は、情報処理装置８０からの情報を受信する受信部５５と、冷却貯蔵庫１０の情報を送信する送信部５６と、を備える。制御装置５０が備える各部は、リレー等の回路を含むハードウエアによって構成されていてもよいし、ＣＰＵが、冷却運転プログラム、除霜運転プログラム、強制除霜運転プログラム、送受信プログラム等のソフトウエアを実行することにより、機能的に実現されていてもよい。あるいは、これらの各部は、ハードウエアとソフトウエアとの協働により実現されていてもよい。

【0045】

制御装置５０は少なくとも、圧縮機２１、凝縮器ファン３０、循環用ファン３５、除霜用ヒータ２７、オペレーションボックス５２内の操作パネル１６及び操作基板、庫内温度センサ２６、凝縮器温度センサ２５、並びに外部温度センサ５４と電気的に接続されている。制御装置５０は、圧縮機２１、凝縮器ファン３０、循環用ファン３５、及び除霜用ヒータ２７等を制御することで、冷却運転、及び冷却器２４に付着した霜を融解する除霜運転を実行する。

【0046】

また制御装置５０は、定期的に、あるいは必要なタイミングで、凝縮器温度センサ２５、庫内温度センサ２６、及び外部温度センサ５４のそれぞれによって、庫内温度Ｔ２６、凝縮器温度Ｔ２５、外部温度Ｔ５４をモニタリング（検知）する。制御装置５０は、これらのセンサ２５、２６、５４によってモニタリングされた情報を、送信部５６を通じて情報処理装置８０に送信する。

【0047】

各センサ２５、２６、５４の検出温度Ｔ２５、Ｔ２６、Ｔ５４は、検知するごとに、あるいは複数回の検知ごと（例えば５秒間隔）に、検知時刻と共に情報処理装置８０に送信される。各センサ２５、２６、５４について、モニタリングとデータ送信とのタイミングは独立して任意に設定可能である。また制御装置５０は、異常検知システム１００において必要な他の情報（例えば、冷却貯蔵庫１０のＩＤ情報など）を、送信部５６を通じて情報処理装置８０に送信するように構成されている。冷却貯蔵庫１０から情報処理装置８０に送られた情報は、データベースＤＢに格納される。

【0048】

［情報処理装置８０］
情報処理装置８０は、冷却貯蔵庫１０の動作をモニタリングして、早い段階でモニタリング対象である冷却貯蔵庫１０の凝縮器ファン３０の異常（回転不良）を検知するための装置である。情報処理装置８０は、例えば図１に示すように、冷却貯蔵庫１０に有線または無線によって接続可能とされる。情報処理装置８０は、例えばエッジコンピュータやクラウドサーバの他、分散コンピューティング等を用いてネットワーク空間上に仮想的に存在しているものであっても構わない。また情報処理装置８０は、人工知能によって処理を行うものであっても構わない。情報処理装置８０は、冷却貯蔵庫１０の他に、接続が許可されている携帯型端末や、パーソナルコンピュータ等の各種のコンピュータと有線または無線によって接続されていてもよい。

【0049】

情報処理装置８０は、図１に示すように、各種情報等を送受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行するプロセッサＰとしての中央演算処理装置（central processing unit：ＣＰＵ）と、各種の情報を記憶する記憶部ＪＭと、計時機能を有するタイマＪＴ等とを有するマイクロコンピュータによって構成されている。情報処理装置８０は、１つまたは２つ以上のマイクロコンピュータによって構成されていてもよい。記憶部ＪＭは、ＣＰＵが実行する制御プログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、制御プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、を含む。制御プログラムは、１つのプログラムから構成されていてもよいし、２つ以上のプログラムが組み合わされて構成されていてもよい。また、記憶部ＪＭは、冷却貯蔵庫１０から送信される測定データを記憶して保管するためのデータベースＤＢを備える。

【0050】

また情報処理装置８０は、取得部８１と、判断部８４と、出力部８５と、を備える。情報処理装置８０が備える各部は、リレー等の回路を含むハードウエアによって構成されていてもよいし、ＣＰＵが、１または複数の制御プログラムを実行することにより、機能的に実現されていてもよい。あるいは、これらの各部は、ハードウエアとソフトウエアとの協働により実現されていてもよい。

【0051】

取得部８１は、凝縮器温度センサ２５の検出温度（以下、凝縮器温度という）Ｔ２５、及び外部温度センサ５４の検出温度（以下、外部温度という）Ｔ５４を取得する。判断部８４は、取得部８１が取得した凝縮器温度Ｔ２５に関する情報（具体的には、凝縮器温度Ｔ２５の外部温度Ｔ５４に対する差分）に基づき、凝縮器ファン３０に異常があると判断する。

【0052】

出力部８５は、凝縮器ファン３０に異常があると判断されたとき、異常を示す情報を生成して出力する。出力部８５による異常を示す情報は、冷却貯蔵庫１０に対して出力してもよいし、データベースＤＢに対して出力してもよいし、接続が許可されている携帯型端末や、パーソナルコンピュータ等の各種のコンピュータに対して出力してもよいし、これらのいずれか１つ以上に出力してもよい。異常を示す情報としては、単に、凝縮器ファン３０に何らかの異常があることを示す情報であってよいし、メンテナンスを促す情報であってもよい。

【0053】

［凝縮器ファン３０の異常（回転不良）］
続いて、異常検知システム１００の検知対象である凝縮器ファン３０の異常（回転不良）について説明する。本実施形態に係る凝縮器ファン３０は、既述したように、駆動源としてＡＣモータ３２を備えるＡＣファンである。駆動源がＤＣモータであるＤＣファンの場合、回転信号により凝縮器ファンの回転不良を容易に検知できる一方、ＡＣファンの場合、タコメータが備えられていない限り、回転不良を検知することは難しい。凝縮器ファン３０が回転不良により停止し、凝縮器２２の空冷が不十分になると、冷却能力が低下し、貯蔵庫本体１１内（貯蔵室１４内）を設定通りに冷却できなくなってしまう。

【0054】

本発明者の検討によると、ＡＣモータ３２、ひいては凝縮器ファン３０に異常が発生する場合、その前兆として、凝縮器温度Ｔ２５が急激に増大する。この事象について、図５の実測データ例を参照して説明する。冷却貯蔵庫１０が設定温度４℃の保冷状態を維持するために運転されているとき、図５に示すように、庫内温度Ｔ２６が設定温度４℃より所定温度だけ大きくなると、庫内温度Ｔ２６を設定温度に近づけるために、制御装置５０は、圧縮機２１、及び凝縮器ファン３０を作動する。これに伴い、凝縮器２２には冷媒が流入し、凝縮器温度Ｔ２５は増大する（図５のピークＰ１）。そして、凝縮器ファン３０が正常に動作し続ける間、凝縮器温度Ｔ２５は、外部温度Ｔ５４に対して差分（Ｔ２５－Ｔ５４）が１０℃程度から１５℃程度の温度範囲で推移する。

【0055】

上記した正常動作の状態において、凝縮器ファン３０に異常が発生すると、凝縮器温度Ｔ２５が急増し、凝縮器温度Ｔ２５と外部温度Ｔ５４との差分（Ｔ２５－Ｔ５４）は３０℃に近くに急増する（図５のピークＰ２）。凝縮器ファン３０の異常は、ＡＣモータ３２における巻線のレイヤーショートが生じて巻線の温度が増大し、温度ヒューズが作動することで（例えば作動点は１３６℃）、ＡＣモータ３２への通電が遮断されて、ＡＣモータ３２が停止することが主な原因と考えられる。この場合、ＡＣモータ３２の停止によって巻線の温度が低下すると、温度ヒューズが自動復帰してＡＣモータ３２への通電が再開され、凝縮器ファン３０も自動的に再作動する。図５では、凝縮器ファン３０の再作動までの実測データが示されているが、最初にピークＰ２が確認されてから、温度ヒューズが自動復帰できず凝縮器ファン３０が完全に故障するまでの２週間程度の間、ピークＰ２に示される事象が繰り返された。

【0056】

［凝縮器ファン３０の異常検知方法］
そこで本技術に係る異常検知システム１００は、上記した凝縮器温度Ｔ２５に基づく情報によって、ＡＣモータ３２の異常、ひいては凝縮器ファン３０の異常の予兆を検知する。異常検知システム１００の異常検知方法（異常検知プログラム）について、図６のフローチャートを参照して説明する。前提として、冷却貯蔵庫１０の制御装置５０は、制御プログラムに基づいて冷却運転を実行し、所定の冷却運転時間毎等に除霜運転を実行するものとされる。また初期状態では冷却貯蔵庫１０の各機器、特に本技術の検知対象である凝縮器ファン３０に異常は生じておらず、正常状態であると想定する。情報処理装置８０は、このように冷却貯蔵庫１０が稼動された状態において、異常検知プログラムを実行する。

【0057】

まず情報処理装置８０の取得部８１は、凝縮器温度Ｔ２５、庫内温度Ｔ２６、及び外部温度Ｔ５４を収集する（ステップＳ１０、収集ステップの一例）。収集に際しては、冷却貯蔵庫１０の送信部５６がこれらのデータを情報処理装置８０に送信するものとするが、それ以外の方法で収集しても構わない。また収集のタイミングは任意に設定可能とされる。

【0058】

次に、情報処理装置８０の判断部８４は、冷却貯蔵庫１０の運転状態が冷却中、つまり冷却運転中であるか否かを確認する（ステップＳ１５）。冷却貯蔵庫１０が冷却運転中である場合（ステップＳ１５のＹＥＳ）、情報処理装置８０の判断部８４は、凝縮器温度Ｔ２５と外部温度Ｔ５４との差分（Ｔ２５－Ｔ５４）を算出する（ステップＳ２０）。一方、冷却運転中でない場合には（除霜運転中等）、凝縮器温度Ｔ２５に基づく情報によって、凝縮器ファン３０の異常の予兆を検知することはできないため、異常検知プログラムを終了する（ステップＳ１５のＮＯ）。

【0059】

情報処理装置８０の判断部８４は、ステップＳ２０の後、正常データの有無を確認する（ステップＳ２５）。正常データとは、正常な状態の冷却貯蔵庫１０においてモニタリングされる、凝縮器温度Ｔ２５と外部温度Ｔ５４との差分（Ｔ２５－Ｔ５４）に関するデータである。より詳しくは、本実施形態に係る正常データは、正常な状態（後述するステップＳ３０のＹＥＳ状態）における当該差分（Ｔ２５－Ｔ５４）について、１０個のデータの平均値である。ただし、正常データはこれに限られず、例えば圧縮機２１の周波数や外部温度Ｔ５４に応じて作成された相関テーブルに基づき決定されてもよい。また正常データは、所定の頻度で（例えば１か月ごと）更新されてもよい。

【0060】

冷却貯蔵庫１０の運転初期では、正常データは設定されていないため、ステップＳ２５は「無」となる（ステップＳ２５のＮＯ）。次に情報処理装置８０の判断部８４は、凝縮器温度Ｔ２５と外部温度Ｔ５４との差分（Ｔ２５－Ｔ５４）と第１閾値温度（例えば２５℃）を比較する（ステップＳ３０）。当該差分（Ｔ２５－Ｔ５４）が第１閾値温度より大きいときには（ステップＳ３０のＮＯ）、凝縮器ファン３０に異常があると判断する（ステップＳ３５、判断ステップの一例）。そして情報処理装置８０の出力部８５は、異常を示す情報を出力する（ステップＳ４０、出力ステップの一例）。本実施形態では、異常を示す情報として冷却貯蔵庫１０のアラームが発報される。アラームの発報方法は限定されず、例えば操作パネル１６への表示、冷却貯蔵庫１０が発光手段や発音手段を備える場合には光や音による発報、情報処理装置８０から携帯型端末等に異常を知らせるメッセージの送信等とされる。

【0061】

一方、凝縮器温度Ｔ２５と外部温度Ｔ５４との差分（Ｔ２５－Ｔ５４）が第１閾値温度未満の場合（ステップＳ３０のＹＥＳ）、情報処理装置８０の判断部８４は、正常状態の当該差分（Ｔ２５－Ｔ５４）のデータが１０個分蓄積されたか否かを確認する（ステップＳ４５）。そして、当該データが１０個分揃っている場合には、これらの平均値を算出して正常データとして設定する（ステップＳ５０）。

【0062】

正常データが設定された後は、再びステップＳ１０から繰り返しとなる。繰り返されると、ステップＳ２５における正常データは「有」となる（ステップＳ２５のＹＥＳ）。そして判断部８４は、凝縮器温度Ｔ２５と外部温度Ｔ５４との差分（Ｔ２５－Ｔ５４）が、正常データに比べて第２閾値温度（例えば１０℃）を上回るだけ大きい場合に（ステップＳ５５のＹＥＳ）、凝縮器ファン３０に異常があると判断する（ステップＳ３５、判断ステップの一例）。そして出力部８５は、異常を示す情報を出力する（ステップＳ４０）。

【0063】

続いて、異常検知システム１００の作用効果について説明する。異常検知システム１００によれば、凝縮器温度Ｔ２５に基づく情報によって、凝縮器ファン３０の異常を検知し、異常を示す情報を出力することで、凝縮器ファン３０の異常を早期に検知できる。その際、情報処理装置８０の判断部８４は、凝縮器温度Ｔ２５の外部温度Ｔ５４に対する差分を判断基準とする。これにより外部温度Ｔ５４の変化による影響を除外でき、より適切に凝縮器温度Ｔ２５に基づき凝縮器ファン３０の異常を判断できる。

【0064】

また、異常検知システム１００によれば、正常な状態の冷却貯蔵庫１０においてモニタリングされる正常データを算出し、凝縮器温度Ｔ２５の外部温度Ｔ５４に対する差分（Ｔ２５－Ｔ５４）が正常データに比べて第２閾値温度（例えば１０℃）を上回るだけ大きい場合に、異常と判断する。このようにすれば、冷却貯蔵庫１０の機種や個体差による影響を抑制でき、より適切に凝縮器温度Ｔ２５に基づき凝縮器ファン３０の異常を判断できる。

【0065】

また、異常判断を行う情報処置装置８０は、冷却貯蔵庫１０とは別体のクラウドサーバ等とされる。異常検知プログラムをクラウドサーバ等に保存することで、市場で稼働中の冷却貯蔵庫１０に内蔵する制御プログラム（ソフトウエア）を変更せずに、凝縮器ファン３０の異常検知を実現可能となる。

【0066】

上記した異常検知システム１００に基づく実施データ例を図７に示す。最初に異常が検知されアラームが発報されたのは１１月１１日である。その際の凝縮器温度Ｔ２５の変化は図５のピークＰ２として記述した通りである。また、図７に示すように、凝縮器ファン３０が完全に故障する（再作動しなくなる）１１月２５日までの２週間の間、アラームは発報され続け、１１月２５日に近づくにつれて、アラームの発報頻度は増大した。

【0067】

従って、図７の実施データ例によれば、凝縮器ファン３０が完全に故障する２週間前に、最初のアラームが発報され、ＡＣモータ３２を備える凝縮器ファン３０の異常を早期に検知できることが確認できた。その結果、完全な故障が発生してからＡＣモータ３２を交換する場合に比べて、運転性能の低下を抑制でき、食品等が劣化したり、貯蔵庫本体１１内に雑菌が繁殖してしまう事態を回避できることが確認できた。

【0068】

＜他の実施形態＞
本技術は、上記の実施形態に開示された例に限定されるものではなく、例えば、以下の態様も本技術範囲に含まれる。また、本技術は、その本質から逸脱しない範囲において種々変更された態様で実施することができる。

【0069】

（１）上記実施形態では、冷却貯蔵庫１０の制御装置５０にＩ／Ｆ、受信部５５、および送信部５６が備えられ、これらのＩ／Ｆ、受信部５５、および送信部５６の機能を利用して情報処理装置８０との間で情報を送受信するようにしていた。しかしながら、冷却貯蔵庫１０は、例えば付加的にデータ通信装置を備えており、データ通信装置を介して情報処理装置８０との間で情報を送受信するように構成されていてもよい。

【0070】

（２）上記異常検知システム１００においては、１つの情報処理装置８０に対し、１つの冷却貯蔵庫１０のみが通信可能に接続されていた。しかしながら、１つの情報処理装置８０に対し、複数の冷却貯蔵庫１０が通信可能に接続されていてもよい。

【0071】

（３）冷却貯蔵庫１０の構成は一例に過ぎない。また本技術は、ＡＣモータを駆動源とする凝縮器ファンを備える冷却貯蔵庫１０以外の機器（例えば製氷機）に対しても適用可能である。

【符号の説明】

【0072】

１０…冷却貯蔵庫、１１…貯蔵庫本体、２０…冷却装置、２２…凝縮器、２２Ａ…凝縮管、２５…凝縮器温度センサ（第１温度センサ）、３０…凝縮器ファン、３１…羽根車、３２…ＡＣモータ、５４…外部温度センサ（第２温度センサ）、８０…情報処理装置、８１…取得部、８４…判断部、８５…出力部、１００…異常検知システム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】