特開 2024-158147 シート剥離装置、及びシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158147

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】シート剥離装置、及びシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 29/56 20060101AFI20241031BHJP

   D04H 1/732 20120101ALI20241031BHJP

   B65H 20/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B65H29/56

D04H1/732

B65H20/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073106

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】永井 良和

(72)【発明者】

【氏名】田村 哲也

(72)【発明者】

【氏名】橋本 聡

【テーマコード（参考）】

3F053

3F103

4L047

【Ｆターム（参考）】

3F053AA20

3F053AA21

3F053AA22

3F053LA15

3F053LB01

3F103AA01

3F103BA04

3F103BA29

3F103BA33

3F103EA15

4L047AA08

4L047AB02

4L047AB06

4L047EA01

(57)【要約】

【課題】シートを搬送させることが可能なシート剥離装置、及びシート製造装置を提供する。
【解決手段】シートＳを加熱しながら搬送するローラー８６ａ，８６ｂと、ローラー８６ａ，８６ｂのうち第２ローラー８６ｂに先端部２０１が当接する剥離板２００と、剥離板２００を支持する支持部３００と、を有する剥離部１００と、を備え、剥離板２００には、剥離板２００と支持部３００との熱膨張差による撓みを吸収するスリット２１０が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを加熱しながら搬送する一対のローラーと、
前記一対のローラーのうち一方のローラーに先端部が当接する剥離板と、前記剥離板を支持する支持部と、を有する剥離部と、
を備え、
前記剥離板には、前記剥離板と前記支持部との熱膨張差による撓みを吸収するスリットが設けられている、シート剥離装置。

【請求項2】

請求項１に記載のシート剥離装置であって、
前記剥離部は、前記一方のローラーに対して接離可能に配置されており、前記一方のローラーに当接、又は、非当接が選択できる、シート剥離装置。

【請求項3】

請求項１に記載のシート剥離装置であって、
前記剥離板は、ポリイミドである、シート剥離装置。

【請求項4】

原料を供給する供給部と、
前記原料の一部を堆積させてシートを形成する堆積部と、
前記シートを加圧する加圧部と、
前記シートを切断する切断部と、
を備え、
前記加圧部は、前記シートを加熱しながら搬送する一対のローラーと、前記一対のローラーのうち一方のローラーに先端部が当接する剥離板と、前記剥離板を支持する支持部と、を有する剥離部と、を有し、
前記剥離板には、前記剥離板と前記支持部との熱膨張差による撓みを吸収するスリットが設けられている、シート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート剥離装置、及びシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ウエブ、即ち、コピー用紙などのシートを、一対の加熱加圧ローラー間に通過させることにより、搬送されるシートに対して加熱加圧することができるシート製造装置の構成が開示されている。

【0003】

特許文献２には、加熱ローラーと、定着ベルトが巻かれた加圧ローラーと、によってシートを挟んで回動することにより、シートを下流側に搬送することができる画像形成装置の構成が開示されている。定着ベルトの近くには、定着ベルトに付着したシートを剥離するための剥離部材が配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６３１１７４９号公報

【特許文献2】特開２００９－９２９８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、加熱加圧ローラーにシートが付着した場合、剥離する部材が配置されていないため、シートを剥がすことができず、シートを下流側に搬送することができないという課題がある。また、特許文献２に記載の構成では、剥離部材が配置されているものの、剥離部材に熱が加わった場合に、熱膨張によって剥離部材の先端が曲がり、うまく加熱ローラーや加圧ローラーからシートを剥がすことができないという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

シート剥離装置は、シートを加熱しながら搬送する一対のローラーと、前記一対のローラーのうち一方のローラーに先端部が当接する剥離板と、前記剥離板を支持する支持部と、を有する剥離部と、を備え、前記剥離板には、前記剥離板と前記支持部との熱膨張差による撓みを吸収するスリットが設けられている。

【0007】

シート製造装置は、原料を供給する供給部と、前記原料の一部を堆積させてシートを形成する堆積部と、前記シートを加圧する加圧部と、前記シートを切断する切断部と、を備え、前記加圧部は、前記シートを加熱しながら搬送する一対のローラーと、前記一対のローラーのうち一方のローラーに先端部が当接する剥離板と、前記剥離板を支持する支持部と、を有する剥離部と、を有し、前記剥離板には、前記剥離板と前記支持部との熱膨張差による撓みを吸収するスリットが設けられている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】シート製造装置の構成を示す概略図。

【図2】シート剥離装置の構成を示す斜視図。

【図3】シート剥離装置の構成を示す斜視図。

【図4】図２に示すシート剥離装置のＡ部を拡大して示す斜視図。

【図5】図２に示すシート剥離装置のＡ部を拡大して示す側面図。

【図6】剥離部の構成を示す平面図。

【図7】剥離板の構成を示す平面図。

【図8】図７に示す剥離板のＢ部を拡大して示す平面図。

【図9】剥離部が退避した状態のシート剥離装置の構成を示す斜視図。

【図10】図９に示すシート剥離装置のＣ部を拡大して示す斜視図。

【図11】図９に示すシート剥離装置のＣ部を拡大して示す側面図。

【図12】変形例の剥離板の構成を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下の各図においては、互いに直交する３つの軸を、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸として説明する。また、Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」とし、矢印の方向が＋方向であり、＋方向と反対の方向を－方向とする。なお、＋Ｚ方向を「上」又は「上方」又は「表側」、－Ｚ方向を「下」又は「下方」又は「裏側」ということもあり、＋Ｚ方向及び－Ｚ方向から見ることを平面視あるいは平面的ともいう。また、Ｚ方向＋側の面を「上面」又は「表面」、これと反対側となるＺ方向－側の面を「下面」又は「裏面」として説明する。

【0010】

まず、図１を参照しながら、シート製造装置１０００の構成を説明する。

【0011】

図１に示すように、シート製造装置１０００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

【0012】

シート製造装置１０００は、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、搬送部７８と、水分付与部７９と、加圧部８０と、切断部９０と、を備えている。

【0013】

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、各種繊維を含む材料である。

【0014】

繊維としては、特に限定されず、広範な繊維材料を用いることができる。繊維としては、天然繊維（動物繊維、植物繊維）、化学繊維（有機繊維、無機繊維、有機無機複合繊維）などを例示できる。繊維は、更に詳しくは、セルロース、絹、羊毛、綿、大麻、ケナフ、亜麻、ラミー、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、針葉樹、広葉樹等からなる繊維等が挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、適宜混合して用いてもよいし、精製などを行った再生繊維として用いてもよい。

【0015】

繊維の原料としては、例えば、パルプ、古紙、古布等が挙げられる。また、繊維は、各種の表面処理がされていてもよい。また、繊維の材質は、純物質であってもよいし、不純物及びその他の成分など、複数の成分を含む材質であってもよい。また、繊維として、古紙やパルプシートなどを乾式で解繊した解繊物を用いてもよい。

【0016】

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、大気中等の気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送される。

【0017】

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

【0018】

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態、すなわち独立した状態で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態、すなわちダマを形成している状態で存在してもよい。

【0019】

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０としては、例えば、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

【0020】

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０は、例えば、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有している。ドラム部４１としては、例えば、篩を用いる。ドラム部４１は、網を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維又は粒子、すなわち網を通過する第１選別物と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ、すなわち網を通過しない第２選別物と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、堆積部６０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

【0021】

第１ウエブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、管７に搬送する。第１ウエブ形成部４５は、例えば、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、サクション機構４８と、を有している。

【0022】

サクション機構４８は、選別部４０の開口を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウエブＶを形成する。

【0023】

メッシュベルト４６には、選別部４０の開口を通過した通過物が堆積される。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７によって張架され、通過物を通し難く空気を通す構成となっている。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７が自転することによって移動する。メッシュベルト４６が連続的に移動しながら、選別部４０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト４６上にウエブＶが形成される。

【0024】

サクション機構４８は、メッシュベルト４６の下方に設けられている。サクション機構４８は、下方に向く気流を発生させることができる。サクション機構４８によって、選別部４０により空気中に分散された通過物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。これにより、選別部４０からの排出速度を大きくすることができる。

【0025】

ウエブＶは、選別部４０及び第１ウエブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウエブＶは、管７へ投入され、堆積部６０へと搬送される。

【0026】

回転体４９は、ウエブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂと、を有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウエブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

【0027】

混合部５０は、例えば、選別部４０を通過した第１選別物と、結着剤と、を混合する。混合部５０は、例えば、結着剤を供給する結着剤供給部５２と、第１選別物と結着剤とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、結着剤は、結着剤供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

【0028】

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と結着剤とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と結着剤とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

【0029】

結着剤供給部５２としては、スクリューフィーダーや、ディスクフィーダーなどを用いる。結着剤供給部５２から供給される結着剤は、例えば、澱粉またはデキストリンである。澱粉は、複数のα－グルコース分子がグリコシド結合によって重合した高分子である。澱粉は、直鎖状であってもよいし、分岐を含んでもよい。

【0030】

なお、結着剤供給部５２では、結着剤に加え、製造される繊維体Ｓの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や結着剤の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃え難くするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

【0031】

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。これにより、堆積部６０は、第２ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

【0032】

堆積部６０は、例えば、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維又は粒子を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

【0033】

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

【0034】

第２ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウエブＷを形成する。第２ウエブ形成部７０は、例えば、第１搬送ベルトとしての第１メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

【0035】

第１メッシュベルト７２には、堆積部６０の開口を通過した通過物が堆積される。第１メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通し難く空気を通す構成となっている。第１メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。第１メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、第１メッシュベルト７２上にウエブＷが形成される。

【0036】

サクション機構７６は、第１メッシュベルト７２の下方に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物を第１メッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や結着剤が絡み合うことを防ぐことができる。

【0037】

以上のように、堆積部６０及び第２ウエブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウエブＷが形成される。

【0038】

第１メッシュベルト７２上におけるウエブＷの搬送方向の下流側には搬送部７８が配置される。搬送部７８は、第１メッシュベルト７２上のウエブＷを、第１メッシュベルト７２から剥がして加圧部８０に向けて搬送する。搬送部７８は、第２搬送ベルトとしての第２メッシュベルト７８ａと、ローラー７８ｂと、サクション機構７８ｃと、を有する。第２メッシュベルト７８ａは、ローラー７８ｂによって張架され、空気を通す構成となっている。第２メッシュベルト７８ａは、ローラー７８ｂの自転により移動可能に構成される。サクション機構７８ｃは、第２メッシュベルト７８ａを挟んでウエブＷに対して対向する位置に配置される。サクション機構７８ｃは、ブロアーを備え、ブロアーの吸引力によって第２メッシュベルト７８ａに上向きの気流を発生させる。この気流によってウエブＷを吸引する。

【0039】

これにより、ウエブＷの一方の面を第１メッシュベルト７２から剥がし、第１メッシュベルト７２から剥がされた一方の面の反対面である他方の面を、第２メッシュベルト７８ａに吸着させることができる。第２メッシュベルト７８ａに吸着したウエブＷは、第２メッシュベルト７８ａに接触した状態で搬送される。

【0040】

搬送部７８の下方には水分付与部７９が配置される。水分付与部７９は、第２メッシュベルト７８ａに接触しているウエブＷの第１面に向けて水分を付与する。水分付与部７９では、水分としては、例えば、水蒸気又はミストをウエブＷに付与する。これにより、ウエブＷに均一に水分を付与することができる。

【0041】

搬送部７８及び水分付与部７９の下流には加圧部８０が配置される。水分が付与されたウエブＷは、加圧部８０へと搬送される。

【0042】

加圧部８０は、水分が付与され、第２メッシュベルト７８ａから剥がされたウエブＷを加圧する。本実施形態の加圧部８０は、水分が付与されたウエブＷを加圧すると同時に加熱する。これにより、ウエブＷに含まれる水分が温度上昇した後に蒸発するとともに、ウエブＷの厚さが薄くなって繊維密度が高められる。熱により水分と結着剤が温度上昇し、圧力により繊維密度が高まることにより、結着剤が糊化し、その後水分が蒸発することにより糊化した結着剤を介して複数の繊維同士が結着する。さらに、熱により水分が蒸発し、圧力により繊維密度が高まることにより、水素結合によって複数の繊維が結着する。これにより、機械的強度がより良好なシート状の繊維体Ｓを形成することができる。

【0043】

本実施形態の加圧部８０は、ウエブＷを加圧加熱する加圧加熱部８４を有している。加圧加熱部８４は、例えば、加熱ローラー、熱プレス成形機を用いて構成できる。図示の例では、加圧加熱部８４は、一対のローラー８６ａ，８６ｂである。なお、ローラー８６ａ，８６ｂの数は、特に限定されない。加圧加熱部８４により、ウエブＷに対して加圧及び加熱を同時に行うことができる。

【0044】

一対のローラー８６ａ，８６ｂのうち一方のローラー８６ｂの近傍には、ローラー８６ｂに貼り付いたウエブＷ、即ち、シート状の繊維体Ｓを、ローラー８６ｂから剥がす剥離部１００が配置されている。

【0045】

切断部９０は、加圧部８０によって成形された繊維体Ｓを切断する。図示の例では、切断部９０は、繊維体Ｓの搬送方向と交差する方向に繊維体Ｓを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向に繊維体Ｓを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過した繊維体Ｓを切断する。以上により、所定のサイズの単票の繊維体Ｓが成形される。切断された単票の繊維体Ｓは、排出受け部９６に排出される。以下、ウエブＷ及び繊維体Ｓを、シートＳと称する。

【0046】

次に、図２～図５を参照しながら、シート剥離装置１００Ａの構成について説明する。

【0047】

図２～図５に示すように、シート剥離装置１００Ａは、シートＳを加熱しながら搬送する一対のローラー８６ａ，８６ｂと、一対のローラー８６ａ，８６ｂのうち一方のローラー８６ｂの近傍に配置された剥離部１００と、を有する。以降、ローラー８６ａを第１ローラー８６ａと称し、ローラー８６ｂを一方のローラーとしての第２ローラー８６ｂと称する。

【0048】

剥離部１００は、第２ローラー８６ｂに先端部２０１が当接する剥離板２００と、剥離板２００を支持する支持部３００と、を有する。剥離板２００の先端部２０１が、第２ローラー８６ｂの表面に当接することにより、搬送されたシートＳ、即ち、第２ローラー８６ｂに貼り付いたシートＳの先端を、第２ローラー８６ｂから剥がすことが可能となっている。

【0049】

第２ローラー８６ｂの表面には、３つの押さえローラー４１０，４２０，４３０が当接している。これにより、搬送されたシートＳを、剥離部１００の方向に搬送することができる。また、剥離部１００の近傍には、シートＳを下流側に搬送するための巻き掛けローラー４５０が配置されている。つまり、ローラー８６ａ，８６ｂの間を通ってきたシートＳは、剥離部１００と巻き掛けローラー４５０との間を通って、下流側に搬送される。

【0050】

図３に示すように、剥離板２００の幅Ｗ１は、第２ローラー８６ｂの幅Ｗ２よりも広い。よって、第２ローラー８６ｂに貼り付いたシートＳの幅全体を、剥離板２００によって、確実に剥がすことができる。また、剥離板２００には、所定の間隔をあけてスリット２１０が設けられている。

【0051】

図４及び図５に示すように、剥離部１００は、剥離板２００の先端部２０１が、第２ローラー８６ｂの表面に当接するように配置されている。これにより、第２ローラー８６ｂに貼り付いたシートＳの先端部Ｓ１を、剥離板２００の先端部２０１で接触させることにより、シートの先端部Ｓ１を剥がすことが可能となり、シートＳを下流側に搬送させることができる。

【0052】

次に、図６～図８を参照しながら、剥離部１００、及び、剥離板２００の構成を説明する。

【0053】

図６に示すように、剥離部１００は、上記したように、剥離板２００と、剥離板２００を支持する支持部３００と、を有する。剥離板２００は、Ｘ方向の一端部側と他端部側とに配置された固定ネジ２２０を用いて、支持部３００に固定されている。更に、剥離板２００は、両面テープを用いて、支持部３００に固定されている。

【0054】

図７及び図８に示すように、剥離板２００には、所定の間隔をあけて複数のスリット２１０が設けられている。スリット２１０の間隔Ｗ１１は、例えば、２０ｍｍである。スリット２１０の幅Ｗ１２は、例えば、２ｍｍである。スリット２１０の高さＨ１は、例えば、１０ｍｍである。剥離板２００の厚みは、例えば、０．３ｍｍである。

【0055】

剥離板２００の材料は、弾性を有し熱に強いものが好ましく、例えば、ポリイミドである。ポリイミドで剥離板２００が構成されているので、熱に対して耐熱性が高く、更に、第２ローラー８６ｂに当接した際、第２ローラー８６ｂに傷が付くことを軽減することができる。

【0056】

支持部３００の材料としては、例えば、ＳＥＣＣ（亜鉛メッキ鋼板）やステンレスなどが挙げられる。このように、支持部３００と剥離板２００とは、熱膨張係数が異なる。具体的には、支持部３００は熱膨張が生じにくく、剥離板２００は縮みやすい。

【0057】

しかしながら、剥離板２００に複数のスリット２１０が形成されているので、剥離板２００と支持部３００との熱膨張差による、剥離板２００の撓みを吸収することができる。即ち、剥離板２００にスリット２１０が設けられていない場合と比べて、スリット２１０が設けられていることにより、伸縮分を緩和させることができる。

【0058】

このように、剥離板２００及び支持部３００に熱が伝わった場合でも、剥離板２００にスリット２１０が設けられているので、剥離板２００及び支持部３００の熱膨張差に起因する撓みを、スリット２１０で吸収することができる。よって、剥離板２００におけるシートＳと当接する先端部２０１が曲がる、言い換えれば、よれが発生することを抑えることができる。これにより、第２ローラー８６ｂに隙間なく剥離板２００の先端部２０１を当接させることが可能となり、付着したシートＳを第２ローラー８６ｂから剥離させることができる。その結果、シートＳを下流側に確実に搬送させることができる。

【0059】

次に、図９～図１１を参照しながら、剥離部１００の動作について説明する。

【0060】

図９～図１１に示すように、剥離部１００は、第２ローラー８６ｂ及び巻き掛けローラー４５０から離れる方向（図１０及び図１１に示す矢印方向）に可動することが可能に配置されている。言い換えれば、剥離部１００、即ち、剥離板２００の先端部２０１は、第２ローラー８６ｂに対して、接離可能に配置されている。つまり、剥離板２００の先端部２０１は、第２ローラー８６ｂの表面に当接、又は、非当接が選択できる。剥離部１００を可動させることにより、剥離板２００の先端と第２ローラー８６ｂとの間に、隙間Ｗ２１をつくることができる（図１０及び図１１参照）。

【0061】

このように、第２ローラー８６ｂに対して接離可能に剥離部１００が配置されているので、第２ローラー８６ｂに付着したシートＳを剥離するときには、剥離部１００を第２ローラー８６ｂの表面に当接させ、シートＳが剥離された後は、剥離部１００を非当接、即ち、第２ローラー８６ｂから離すことにより、第２ローラー８６ｂの表面に傷がつくことや表面の劣化を抑えることができる。

【0062】

以上述べたように、本実施形態のシート剥離装置１００Ａは、シートＳを加熱しながら搬送するローラー８６ａ，８６ｂと、ローラー８６ａ，８６ｂのうち第２ローラー８６ｂに先端部２０１が当接する剥離板２００と、剥離板２００を支持する支持部３００と、を有する剥離部１００と、を備え、剥離板２００には、剥離板２００と支持部３００との熱膨張差による撓みを吸収するスリット２１０が設けられている。

【0063】

この構成によれば、シートＳへの加熱により、剥離板２００及び支持部３００に熱が伝わった場合でも、剥離板２００にスリット２１０が設けられているので、剥離板２００及び支持部３００の熱膨張差に起因する撓みを、スリット２１０で吸収することができる。よって、剥離板２００におけるシートＳと当接する先端部２０１が曲がる、言い換えれば、よれが発生することを抑えることができる。これにより、第２ローラー８６ｂに隙間なく剥離板２００の先端部２０１を当接させることが可能となり、付着したシートＳを第２ローラー８６ｂから剥離させることができる。その結果、シートＳを下流側に確実に搬送させることができる。

【0064】

また、本実施形態のシート剥離装置１００Ａにおいて、剥離部１００は、第２ローラー８６ｂに対して接離可能に配置されており、第２ローラー８６ｂに当接、又は、非当接が選択できることが好ましい。この構成によれば、第２ローラー８６ｂに対して接離可能に剥離部１００が配置されているので、第２ローラー８６ｂに付着したシートＳを剥離するときには、剥離部１００を第２ローラー８６ｂに当接させ、シートＳが剥離された後は、剥離部１００を非当接、即ち、第２ローラー８６ｂから離すことにより、第２ローラー８６ｂに傷がつくことを抑えることができる。

【0065】

また、本実施形態のシート剥離装置１００Ａにおいて、剥離板２００は、ポリイミドであることが好ましい。この構成によれば、ポリイミドで剥離板２００が構成されているので、熱に対して耐久性が高く、更に、第２ローラー８６ｂに当接した際、傷が付くことを軽減することができる。

【0066】

また、本実施形態のシート製造装置１０００は、原料を供給する供給部１０と、原料の一部を堆積させてシートＳを形成する堆積部６０と、シートＳを加圧する加圧部８０と、シートＳを切断する切断部９０と、を備え、加圧部８０は、シートＳを加熱しながら搬送するローラー８６ａ，８６ｂと、ローラー８６ａ，８６ｂのうち第２ローラー８６ｂに先端部２０１が当接する剥離板２００と、剥離板２００を支持する支持部３００と、を有する剥離部１００と、を有し、剥離板２００には、剥離板２００と支持部３００との熱膨張差による撓みを吸収するスリット２１０が設けられている。

【0067】

この構成によれば、シートＳへの加熱により、剥離板２００及び支持部３００に熱が伝わった場合でも、剥離板２００にスリット２１０が設けられているので、剥離板２００及び支持部３００の熱膨張差に起因する撓みを、スリット２１０で吸収することができる。よって、剥離板２００におけるシートＳと当接する先端部２０１が曲がる、言い換えれば、よれが発生することを抑えることができる。これにより、第２ローラー８６ｂに隙間なく剥離板２００の先端部２０１を当接させることが可能となり、付着したシートＳを第２ローラー８６ｂから剥離させることができる。その結果、シートＳを下流側に確実に搬送させることができる。

【0068】

以下、上記した実施形態の変形例を説明する。

【0069】

上記した実施形態のように、剥離板２００は、シートＳの先端部Ｓ１に対して面接触させることに限定されず、図１２に示すようにしてもよい。変形例の剥離板２００Ａは、先端部２０１Ａの形状が、突起状に形成されている。つまり、シートＳに対して、面接触ではなく、点接触になる。

【0070】

このように、シートＳに対して剥離板２００Ａの当たる抵抗を少なくすることが可能となり、第２ローラー８６ｂに対してシートＳの浮きが多少生じたとしても、シートＳが詰まらないようにすることができる。

【符号の説明】

【0071】

１…ホッパー、２，３，７，８…管、９…ホッパー、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウエブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…張架ローラー、４８…サクション機構、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…結着剤供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウエブ形成部、７２…第１メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…搬送部、７８ａ…第２メッシュベルト、７８ｂ…ローラー、７８ｃ…サクション機構、７９…水分付与部、８０…加圧部、８４…加圧加熱部、８６ａ…第１ローラー、８６ｂ…一方のローラーとしての第２ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出受け部、１００…剥離部、１００Ａ…シート剥離装置、２００，２００Ａ…剥離板、２０１，２０１Ａ…先端部、２１０…スリット、２２０…固定ネジ、３００…支持部、４１０，４２０，４３０…押さえローラー、４５０…巻き掛けローラー、１０００…シート製造装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】