特開 2024-158190 穿孔装置、トランスファプレス機及び貫通孔付き筒形ワークの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158190

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】穿孔装置、トランスファプレス機及び貫通孔付き筒形ワークの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/28 20060101AFI20241031BHJP

   B21D 43/05 20060101ALI20241031BHJP

   B30B 13/00 20060101ALI20241031BHJP

   B21D 37/08 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B21D28/28

B21D43/05 V

B30B13/00 M

B21D37/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073174

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000116976

【氏名又は名称】旭精機工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】山田 直人

(72)【発明者】

【氏名】林 哲生

【テーマコード（参考）】

4E048

4E050

4E090

【Ｆターム（参考）】

4E048KA02

4E048KA04

4E050DA07

4E090AA01

4E090AB01

4E090CC03

4E090EB01

4E090EC01

4E090FA02

4E090FA06

4E090GA03

4E090GA05

4E090HA03

4E090HA04

(57)【要約】

【課題】筒形ワークに対して従来より高精度で複数の貫通孔を穿孔することが可能な技術を提供する。
【解決手段】本開示の穿孔装置４０は、複数のパンチ５７を有し、その複数のパンチ５７に筒形ワーク９０を挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチ５７が含まれている。そして、複数の貫通孔９２Ａが穿孔されていない筒形ワーク９０に対して、複数のペアのパンチ５７がタイミングをずらして２つずつ貫通孔９２Ａを穿孔していくように構成されている。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒形ワークを包囲する複数のパンチにより前記筒形ワークに側方から複数の貫通孔を穿孔する穿孔装置において、
前記複数のパンチには、前記筒形ワークを挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチが含まれ、前記複数の貫通孔が穿孔されていない筒形ワークに対して、前記複数のペアのパンチがタイミングをずらして２つずつ前記貫通孔を穿孔していくように構成されている穿孔装置。

【請求項2】

各前記ペアになった前記パンチ同士が、同じタイミングで前記貫通孔を穿孔するように構成されている請求項１に記載の穿孔装置。

【請求項3】

先に前記貫通孔を穿孔した前記ペアのパンチが前記筒形ワークを貫通した状態で後の前記ペアのパンチが前記貫通孔を穿孔するように構成されている請求項１に記載の穿孔装置。

【請求項4】

前記複数のパンチには、前記ペアになっていない複数のパンチが含まれ、
前記複数のペアのパンチが前記筒形ワークを貫通した状態で、前記ペアになっていない複数のパンチが前記貫通孔を穿孔するように構成されている請求項１に記載の穿孔装置。

【請求項5】

前記ペアになっていない複数のパンチがタイミングをずらして１つずつ前記貫通孔を穿孔していくように構成されている請求項４に記載の穿孔装置。

【請求項6】

前記複数のペアのパンチが最後に前記貫通孔を穿孔するタイミングと、前記ペアになっていない複数のパンチが最初に前記貫通孔を穿孔するタイミングとが同じになるように構成されている請求項５に記載の穿孔装置。

【請求項7】

前記筒形ワークは、軸方向に第１筒部と、前記第１筒部より径の大きい第２筒部とを有し、前記第２筒部に前記複数のペアのパンチにて複数の貫通孔が穿孔され、前記第１筒部に前記ペアになっていない複数のパンチにて複数の貫通孔が穿孔されるように構成されている請求項４に記載の穿孔装置。

【請求項8】

前記筒形ワークを受容するワーク受容部を有し、前記複数のパンチを前記ワーク受容部に対して進退するようにスライド可能に支持する支持ベースと、
上下に直線移動すると共に前記複数のパンチに対応した複数のカム突部を前記支持ベースに向けて突出した状態にして備える昇降ベースと、
互いに対応する各前記カム突部と各前記パンチ又は各前記パンチと共に移動する部材に設けられて互いに摺接し、前記カム突部の上下の直線移動を前記パンチの前記筒形ワークに対する前進移動に変換する摺接部と、を備える請求項１から７の何れか１の請求項に記載の穿孔装置。

【請求項9】

前記ワーク受容部は、下端に開口を有し、
前記支持ベースの下方には、ワーク搬送空間が設けられ、
前記筒形ワークを、前記ワーク搬送空間内における前記ワーク受容部の同軸下方のワーク待機位置に水平方向から搬入する搬送装置と、
前記ワーク受容部の下方で上下に直線移動し、前記ワーク待機位置の前記筒形ワークを前記ワーク受容部に下方から押し込む昇降パイプと、
前記昇降パイプの上端部に設けられて前記筒形ワーク内に嵌合され、前記パンチが進退する打抜孔を有する筒形ダイと、
を備える請求項８に記載の穿孔装置。

【請求項10】

前記筒形ワークは、上側に向かって先細りの筒形をなし、
前記ワーク受容部は、上方に向かって狭くなっている請求項９に記載の穿孔装置。

【請求項11】

下台とその上方のラムとの間で横方向に一列に並ぶ複数の加工ステージのそれぞれにトランスファ装置によってワークを間欠的に搬送し、前記ラムの下面に備えた複数のパンチと、前記下台に備えた複数のダイとにより、前記ワークを下端閉塞、上端開放の筒形ワークに成形するトランスファプレス機であって、
下流端寄り位置の前記加工ステージに設けられ、前記筒形ワークの上下を反転させる反転装置と、
前記反転装置より下流側の前記加工ステージに設けられる請求項９に記載の穿孔装置と、を備え、
前記支持ベースは、前記下台から起立する支持部材によって支持され、
前記トランスファ装置は、前記穿孔装置の前記搬送装置を兼ね、
前記昇降パイプは、前記下台を上下に貫通する貫通孔に通されているトランスファプレス機。

【請求項12】

筒形ワークの周方向の複数位置に複数の貫通孔を穿孔して、貫通孔付き筒形ワークを製造する方法であって、
前記複数の貫通孔には、前記筒形ワークの中心軸を挟んで同一直線上に配置される複数のペアの貫通孔が含まれ、前記複数の貫通孔が穿孔されていない筒形ワークに対して、前記複数のペアの貫通孔がタイミングをずらして穿孔されていく貫通孔付き筒形ワークの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、筒形ワークに側方から複数の貫通孔を穿孔する穿孔装置及びそのような穿孔装置を有するトランスファプレス機及び貫通孔付き筒形ワークの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

この従来の穿孔装置として、筒形ワークを包囲する複数のパンチを備えて、それら複数のパンチが筒形ワークに一度に複数の貫通孔を穿孔するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－７１９９２号公報（段落［０００４］及び図２）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記した従来の穿孔装置では、複数のパンチの長さのばらつきや複数のパンチへの動力伝達部品の形状のばらつきにより、実際の複数のパンチの穿孔タイミングがずれ、複数のパンチから受ける負荷による筒形ワークの変形のバランスが悪い状態で貫通孔が穿孔されて加工精度が低下することがある。これに対し、本開示では、筒形ワークに対して従来より高精度で複数の貫通孔を穿孔することが可能な技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の第１の態様は、筒形ワークを包囲する複数のパンチにより前記筒形ワークに側方から複数の貫通孔を穿孔する穿孔装置において、前記複数のパンチには、前記筒形ワークを挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチが含まれ、前記複数の貫通孔が穿孔されていない筒形ワークに対して、前記複数のペアのパンチがタイミングをずらして２つずつ前記貫通孔を穿孔していくように構成されている穿孔装置である。

【発明の効果】

【0006】

本開示の第１の態様の穿孔装置では、筒形ワークを包囲する複数のパンチに、筒形ワークを挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチが含まれている。そして、複数の貫通孔が穿孔されていない筒形ワークに対して、複数のペアのパンチがタイミングをずらして２つずつ貫通孔を穿孔していく。これにより、複数のパンチの長さ等のばらつきに起因する筒形ワークの穿孔時の変形状態への影響は、ペアになったパンチ同士の間に抑えられる。そして、ペアになったパンチ同士の穿孔タイミングがずれても、ペアになったパンチ同士は筒形ワークを挟んで同一直線上に配置されているので、穿孔時の筒形ワークの変形のバランスの悪化が抑えられる。即ち、本開示の技術によれば、筒形ワークが従来よりバランスが良い変形状態で複数の貫通孔が穿孔されることになり、従来より高精度で複数の貫通孔を穿孔することができる。また、複数の貫通孔が２つずつ穿孔されていくので、複数のパンチの穿孔タイミングを、単に１つずつずらしただけのものに比べて加工時間の短縮が図られる。また、本開示のトランスファプレス機及び貫通孔付き筒形ワークの製造方法においても、第１の態様の穿孔装置と同様の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の第１実施形態に係るトランスファプレス機の正面図

【図2】筒形ワークの斜視図

【図3】穿孔装置の斜視図

【図4】穿孔装置の破断斜視図

【図5】穿孔装置の側断面図

【図6】穿孔装置の側断面図

【図7】昇降パイプ、筒形ダイ、筒形ワーク及び上側ベースの破断斜視図

【図8】昇降パイプの（Ａ）斜視図，（Ｂ）破断斜視図

【図9】スライダが第１スライド位置に配置された状態の穿孔装置の側断面図

【図10】スライダが第２スライド位置に配置された状態の穿孔装置の側断面図

【図11】複数のカム突部の側面図

【図12】パンチ及びワークの一部を拡大した断面図

【発明を実施するための形態】

【0008】

［第１実施形態］
図１～図１２を参照して、本開示の一実施形態に係るトランスファプレス機１０について説明する。図１に示すように、トランスファプレス機１０は、下台１２の上に複数の支持ブロック３１を横方向に一列に並べて備える。また、連続して並ぶ一部複数の支持ブロック３１には上下に貫通する貫通孔が備えられ、それら貫通孔内に複数のダイ３０が備えられている。また、複数のダイ３０の上方では、それらダイ３０に対応する複数のパンチ２０がラム１１に支持されている。そして、上下で対向するパンチ２０とダイ３０とにより、絞り成形又はしごき成形を行うための複数の加工ステージＳＴ１が形成されて、トランスファプレス機１０の横方向における中間部分に等ピッチで並んでいる。

【0009】

以下、トランスファプレス機１０全体の横方向と同様に、各部位の説明においても、支持ブロック３１が並ぶ水平方向を「横方向Ｈ１」といい、その横方向Ｈ１と直交する水平方向を「前後方向Ｈ２」ということとする。また、図１に示されている側を「前側」といい、その反対側を「後側」ということとする。さらには、複数のパンチ２０及び複数のダイ３０が並ぶ間隔を「特定ピッチ」ということとする。

【0010】

複数の支持ブロック３１の全体の上面はワーク搬送面１９になっていて、そのワーク搬送面１９上には、ワークを特定ピッチで間欠的に搬送する搬送装置であるトランスファ装置１４が備えられている。トランスファ装置１４は、横方向Ｈ１に延びかつ前後方向Ｈ２で対向する１対のレール１５を有する（図１には、前側のレール１５のみが示されている）。１対のレール１５は、互いの対向方向（前後方向Ｈ２）で接近及び離間するように、共通の図示しないスライド支持ベースに支持されている。また、そのスライド支持ベースは横方向Ｈ１に往復移動可能に支持されている。即ち、１対のレール１５は、対向状態を維持して横方向Ｈ１に往復移動可能に支持されている。また、１対のレール１５の対向面には、複数のフィンガ１６が横方向Ｈ１に特定ピッチをあけて配置されている。

【0011】

トランスファ装置１４の駆動源は、ラム１１の駆動源と共通している。具体的には、トランスファプレス機１０の上部には、ラム１１を昇降させるための図示しないメインカムシャフトが横方向Ｈ１に延びた状態にして備えられ、トランスファプレス機１０の下部には、ダイ３０からワークを上方に押し上げるための図示しないノックアウトピン等を昇降させるためのサブカムシャフト８９（図３参照）が横方向Ｈ１に延びた状態にして備えられている。また、トランスファプレス機１０を前方から見た場合の左側部には、上下方向に延びかつ上下の端部を、メインカムシャフト及びサブカムシャフト８９の各左端部にギヤ連結された図示しないサイドシャフトが備えられている。さらには、メインカムシャフトの右端部には、駆動源である図示しないメインモータの回転出力部が連結されている。そして、サイドシャフトには、スライド支持ベースを特定ピッチで横方向Ｈ１に往復移動させるためのカムが備えられている。また、１対のレール１５の接近及び離間は、図示しないエアシリンダにて行われるようになっている。

【0012】

そして、各対のフィンガ１６が図１の左側に移動することを「後退」といい、その反対側に移動することを「前進」といい、特定ピッチの左側端部を「後端位置」といい、特定ピッチの右側端部を「前端位置」ということとすると、１対のレール１５は、後端位置において離間状態から互いに接近して接近状態になり、その接近状態で前端位置に移動し、そこで互いに離間して離間状態になり、その離間状態で後端位置に移動するというサイクル動作を繰り返す。

【0013】

ラム１１と下台１２の間のうち前方から見て複数の加工ステージＳＴ１より左側の領域には、ワーク供給装置１３が設けられている。ワーク供給装置１３は、前後方向Ｈ２でトランスファ装置１４を跨いだ構造の架台１３Ｋを備える。その架台１３Ｋには、ワーク搬送面１９の上方の浮いた部分に、打抜ダイと成形ダイとからなる図示しない複合ダイが支持されている。また、ラム１１には、複合ダイに対応する複合パンチ２１が支持されている。複合パンチ２１は、筒状の打抜パンチ２１Ａの内側に成形パンチ２１Ｂを有する。そして、ワーク供給装置１３に後方から送給される図示しない板材から打抜パンチ２１Ａと打抜ダイとによって円板状のブランク材が打ち抜かれ、それが成形パンチ２１Ｂと成形ダイとによって下端有底、上端開放の筒形のワークに成形されて、ワーク搬送面１９まで押し下げられる。

【0014】

以下、複数対のフィンガ１６を区別する場合には、図１の左側から右側に向かって、第１、第２、第３・・・のフィンガ１６ということとする。すると、１対の第１のフィンガ１６は、上記ワーク供給装置１３がワークをワーク搬送面１９まで押し下げるときに後端位置に配置されていて、離間状態から接近状態になることでワークを挟持する。そして、そのワークは、ラム１１が昇降する度に、順次、第２，第３・・のフィンガ１６に受け渡されるようにして特定ピッチずつ図１における右側（以下適宜、「下流側」という）に搬送され、複数の加工ステージＳＴ１で絞り成形又はしごき成形される。

【0015】

より具体的には、ワーク供給装置１３の複合ダイと、そこから最も近い先頭の加工ステージＳＴ１のダイ３０との間は、例えば、特定ピッチの２つ分の距離だけ離れていて、それらの間の中央位置が、加工を行わずにワークが一時的に搬入出される所謂ダミーステージＳＴ２になっている。そして、第１のフィンガ１６は、ワークを後端位置で受け取り、前進してダミーステージＳＴ２に搬入する。また、ダミーステージＳＴ２の支持ブロック３１には、ワーク搬送面１９に開口する図示しないワーク吸引孔が形成され、そこにオンオフバルブを介して吸引ポンプが接続されている。そして、ワークが第１のフィンガ１６に挟持された状態でダミーステージＳＴ２に搬入されてワーク吸引孔の真上に配置され、オンオフバルブが開状態になって負圧によりワークがワーク搬送面１９上に固定される。その後、第２のフィンガ１６が後退してダミーステージＳＴ２に移動してワークを挟持する。すると、オンオフバルブが閉状態になってワークがワーク搬送面１９上で移動可能になり、第２のフィンガ１６が前進して先頭の加工ステージＳＴ１にワークが搬入される。

【0016】

先頭の加工ステージＳＴ１では、ワークはパンチ２０によりワーク搬送面１９下のダイ３０に押し込まれることで第２のフィンガ１６から離脱する。その後、サブカムシャフト８９から動力を受けた図示しないノックアウトピンによりワークがダイ３０からワーク搬送面１９上に押し上げられ、そのとき後端位置に配置されている第３のフィンガ１６に挟持される。以下、同様にしてワークは複数の加工ステージＳＴ１に順次搬送されて絞り成形又はしごき成形され、筒形ワーク９０（図２参照）に成形される。

【0017】

ラム１１と下台１２の間のうち前方から見て複数の加工ステージＳＴ１より右側の領域には、穿孔装置４０が備えられている。そして、穿孔装置４０により、複数の加工ステージＳＴ１を通過した筒形ワーク９０に側方から複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａ（図２参照）が穿孔される。また、下流側端部の加工ステージＳＴ１と穿孔装置４０との間には、例えば第１と第２の反転用ダミーステージＳＴ３が設けられている。そして、複数の加工ステージＳＴ１を通過した筒形ワーク９０は、第１と第２の反転用ダミーステージＳＴ３で、次述するように上下を反転させられ、開口９０Ｋ（図２参照）が下方を向いた状態で穿孔装置４０に供給される。

【0018】

前述の複数のフィンガ１６のうち第１と第２の反転用ダミーステージＳＴ３の間を往復移動するフィンガ１６（以下、「反転用フィンガ１６」という）は、横方向Ｈ１の移動中に１８０度回転するようになっている。具体的には、１対の反転用フィンガ１６の下方では、横方向Ｈ１に延びる１対のラック１６Ａが支持ブロック３１に固定され、それら１対のラック１６Ａに噛合する１対の歯車１６Ｂ（図１には、一方のラック１６Ａ及び歯車１６Ｂのみが示されている）が１対のレール１５に回転可能に支持されている。そして、１対の反転用フィンガ１６は、１対の歯車１６Ｂに前後方向Ｈ２にスライド可能に支持されて互いに接近する方向に付勢されている。これにより、１対のレール１５の横方向Ｈ１の移動に伴って１対の歯車１６Ｂと共に１対の反転用フィンガ１６が回転し、第１の反転用ダミーステージＳＴ３に位置しているときと、第２の反転用ダミーステージＳＴ３に位置しているときで、姿勢が１８０度変化する。

【0019】

また、第１と第２の反転用ダミーステージＳＴ３には、前述のダミーステージＳＴ２と同様に図示しない第１と第２のワーク吸引孔が設けられて、それぞれにオンオフバルブを介して吸引ポンプが接続されている。そして、反転用フィンガ１６より上流側のフィンガ１６（以下、反転用フィンガ１６と区別する場合には「一般フィンガ１６」という）によって、筒形ワーク９０が開口９０Ｋを上方に向けた状態にして第１の反転用ダミーステージＳＴ３に搬入されると、第１の吸引孔用のオンオフバルブが開状態になって筒形ワーク９０をワーク搬送面１９上に固定する。その後、反転用フィンガ１６が後退して第１の反転用ダミーステージＳＴ３に移動し、筒形ワーク９０を挟持する。その後、第１の吸引孔用のオンオフバルブが閉状態になって筒形ワーク９０がワーク搬送面１９上で移動可能になり、反転用フィンガ１６は、回転しながら前進して第２の反転用ダミーステージＳＴ３に、筒形ワーク９０を開口９０Ｋが下方に向いた状態にして搬入する。すると、第２の吸引孔用のオンオフバルブが開状態になって筒形ワーク９０をワーク搬送面１９上に固定する。その後、反転用フィンガ１６より下流側の一般フィンガ１６が第２の反転用ダミーステージＳＴ３の筒形ワーク９０を挟持すると、第２の吸引孔用のオンオフバルブが閉状態になって筒形ワーク９０がワーク搬送面１９上で移動可能になり、一般フィンガ１６によって、第２の反転用ダミーステージＳＴ３の隣りの穿孔装置４０に筒形ワーク９０を搬入する。このように本実施形態では、トランスファ装置１４の一部と吸引孔等によって筒形ワーク９０を反転させる反転装置１８が構成されている。

【0020】

図２には、筒形ワーク９０が、開口９０Ｋを下に向けた状態で示されている。同図に示すように筒形ワーク９０は、開口９０Ｋを有する開口端から、その反対側の閉塞端に向かうに従って先細りとなる円筒形をなしている。具体的には、筒形ワーク９０の軸方向における開口端寄り位置にはテーパー部９４が備えられると共に、テーパー部９４より開口端から離れた位置には軸方向と直交する段差部９５が備えられている。そして、これらテーパー部９４及び段差部９５により、筒形ワーク９０は、閉塞端側から順番に並ぶ第１～第３の筒部９１，９２，９３に区画され、第３筒部９３の径に比べて第２筒部９２の径が僅かに小さく、それらの径の差より大きな差で、第２筒部９２の径に比べて閉塞端側の第１筒部９１の径が小さくなっている。そして、穿孔装置４０により、第１筒部９１の閉塞端側の端部付近における周方向の複数位置に複数の貫通孔９１Ａが穿孔されると共に、第２筒部９２の閉塞端側の端部付近における周方向の複数位置に複数の貫通孔９２Ａが穿孔される。より具体的には、複数の貫通孔９１Ａは、第１筒部９１を周方向で３等分する位置で第１筒部９１を径方向に貫通し、複数の貫通孔９２Ａは、第２筒部９２を周方向で６等分する位置で第２筒部９２を径方向に貫通している。また、筒形ワーク９０を上方から透視すると、各貫通孔９１Ａは、隣り合う１対の貫通孔９２Ａの中央に位置するように配置されている。

【0021】

図４に示すように、穿孔装置４０は、ワーク搬送面１９から起立してトランスファ装置１４（図１参照）を前後方向Ｈ２で挟んで対向する１対の支持部材４１と、それら支持部材４１に下方から支持されている上側ベース４２とを備えている。これにより、上側ベース４２は、トランスファ装置１４によって筒形ワーク９０が搬送されるワーク搬送空間４０Ｖの上方に配置されている。具体的には、１対の支持部材４１は、ブロック形状をなし、前側の支持部材４１は、第２の反転用ダミーステージＳＴ３（図１参照）の隣りの支持ブロック３１の上面前端部から起立し、他方の支持部材４１は、支持ブロック３１の後面の段差部３１Ｄを上方から押さえる固定プレート３１Ｐとから起立している。

【0022】

図４に示すように、上側ベース４２には、１対の支持部材４１に下方から支持されるベース本体４３と、ベース本体４３に支持されるコア部４４及びコア押え４５とが含まれている。図３に示すように、ベース本体４３は、例えば前後方向Ｈ２に長い長方形の厚板の前後の両端部が、段付き状に幅狭になるようにカットされた形状をなしている。また、それら幅狭の両端部は、図４に示すように下面側を抉られ、前述の１対の支持部材４１に下方から支持されている。

【0023】

図５に示すように、ベース本体４３の中央部には、上下に貫通するコア収容孔４３Ａが設けられている。そのコア収容孔４３Ａの上部は、段付き状に拡径されている。また、図３に示すように、ベース本体４３には、コア収容孔４３Ａを中心にして放射状に延びる複数の第１溝４８と複数の第２溝４９とが形成されている。それら複数の第１溝４８は、コア収容孔４３Ａの周囲を例えば３等分するように配置され、複数の第２溝４９は、コア収容孔４３Ａの周囲を例えば６等分するように配置されている。また、複数の第１溝４８は、それぞれ隣り合う１対の第２溝４９の中央となる位置に配置されている。

【0024】

これら第１溝４８及び第２溝４９は、何れも断面四角形の角溝であって、それらの内部は以下の構造になっている。即ち、図５及び図６に示すように、第１溝４８及び第２溝４９は、コア収容孔４３Ａから離れた側の端部に、上方を向いた段差面４７Ｄを備え、段差面４７Ｄより下側が上側より短くなっている。また、各第１溝４８及び第２溝４９のうち段差面４７Ｄより下側はスライダ収容部４７Ａになっていて、スライダ収容部４７Ａの底面には、ガイド孔４３Ｇが開口している。ガイド孔４３Ｇは、断面四角形をなして上下方向に延び、スライダ収容部４７Ａの長手方向で対向する１対の内面と、それと直交する方向で対向する１対の内面とを備える。また、ガイド孔４３Ｇにおけるコア収容孔４３Ａ側の内面上部は、コア収容孔４３Ａ側に傾斜している。さらには、ガイド孔４３Ｇの上面開口は、スライダ収容部４７Ａの底面の幅方向及び長手方向の略中央に配置されている。

【0025】

スライダ収容部４７Ａの底面には、ガイド孔４３Ｇに重なる貫通孔を有した板状の摺動メタル４７Ｍが敷設され、その摺動メタル４７Ｍの上にスライダ５０が収容されている。スライダ５０は、スライダ収容部４７Ａより全長が短く、スライダ収容部４７Ａと幅が略同一な角柱状をなしている。また、スライダ収容部４７Ａの上面は段差面４７Ｄと面一の平坦面になっている。

【0026】

スライダ５０の長手方向の中間部には、上下に貫通するカム孔５１が備えられている。カム孔５１は、断面四角形をなし、スライダ５０の長手方向で対向する１対の内面である１対のカム面を有する。コア収容孔４３Ａ側のカム面は、下側の略半分が上下方向と平行な垂直面５１Ａをなす一方、上側の略半分がコア収容孔４３Ａ側に傾いた第１の傾斜面５１Ｂをなし、それとは逆に、コア収容孔４３Ａから離れた側のカム面は、上側の略半分が上下方向と平行な垂直面５１Ａをなす一方、下側の略半分がコア収容孔４３Ａ側に傾いた第２の傾斜面５１Ｃになっている。また、第１及び第２の傾斜面５１Ｂ，５１Ｃは、互いに平行でありかつ、第１の傾斜面５１Ｂの下端位置は、第２の傾斜面５１Ｃの上端位置とより僅かに下方に位置している。

【0027】

スライダ５０のうちコア収容孔４３Ａ側の端部には、係合溝５２が形成されている。係合溝５２は、スライダ５０の長手方向に延びかつスライダ５０の下面と端面とに開口している。また、係合溝５２のうちコア収容孔４３Ａ側の半分は、残り半分に比べて、幅狭でかつ浅くなっている。そして、後述するパンチ５７の基端部が係合溝５２に係合して、スライダ５０からコア収容孔４３Ａに向かって延びた状態になる。

【0028】

各第１溝４８及び第２溝４９のうち段差面４７Ｄより上側はブロック収容部４７Ｂになっていて、そこにはガイドブロック５３が収容されている。ガイドブロック５３は、ブロック収容部４７Ｂと幅が略同一で、スライダ５０より長くなっている。そして、ガイドブロック５３の一端部が段差面４７Ｄに重ねられてボルトＢで固定されている。また、ガイドブロック５３の他端部には、後に詳説するコア押え４５のフランジ４５Ｆが上方から重ねられている。

【0029】

ガイドブロック５３のうちコア収容孔４３Ａ寄り位置には、ガイド孔５３Ｇが形成されている。ガイド孔５３Ｇは断面四角形をなし、ガイド孔５３Ｇの４つの内面のうちコア収容孔４３Ａ側の内面以外は、前述したガイド孔４３Ｇの開口の真上に位置している。

【0030】

ガイドブロック５３のうちガイド孔５３Ｇよりコア収容孔４３Ａから離れた側には、上下に貫通する螺子孔が形成され、そこにはボールプランジャ５３Ｐが装着されている。そして、スライダ５０が第１スライド位置に配置されたときに、スライダ５０の上面に形成されている凹部５０Ｐにボールプランジャ５３Ｐのボールが係合する。

【0031】

第１溝４８及び第２溝４９の内部の構造は、上述した点で共通し、以下の点で相違する。即ち、第２溝４９のスライダ収容部４７Ａは、第１溝４８のスライダ収容部４７Ａよりベース本体４３における下方に位置し、それらの位置の差分だけ、第２溝４９のブロック収容部４７Ｂの方が、第１溝４８のブロック収容部４７Ｂより深くなっている。そして、図６に示すように、第２溝４９では、ガイド孔５３Ｇの全体がブロック収容部４７Ｂに収まり、ガイド孔５３Ｇの上面の一部がコア押え４５のフランジ４５Ｆに覆われる一方、図５に示すように、第１溝４８では、ガイド孔５３Ｇは上下方向の一部のみがブロック収容部４７Ｂに収まり、ガイドブロック５３の端部に備えた段差面５３Ｄがコア押え４５のフランジ４５Ｆに覆われている。

【0032】

図５に示すように、コア部４４は、上端部にフランジ４４Ｆを備え、コア収容孔４３Ａに上方から嵌合されて、フランジ４４Ｆがコア収容孔４３Ａの上部の段差面に当接している。そして、コア押え４５のフランジ４５Ｆが、コア部４４とコア収容孔４３Ａの開口縁とを上方から覆い、ベース本体４３とコア部４４とに螺子止めされることで、ベース本体４３、コア部４４及びコア押え４５が一体になっている。

【0033】

図７に示すように、コア部４４には、筒形ワーク９０を下方から受容可能なワーク受容部４６が設けられている。ワーク受容部４６は、下方に向かって開口し、上方に向かって縮径された凹部になっている。具体的には、コア部４４の下面中央からは下面突部４４Ａが垂下されて、ベース本体４３の下面より下方に突出している（図４参照）。そして、ワーク受容部４６は、下面突部４４Ａの下端からコア部４４の上面寄り位置に亘って形成されている。また、ワーク受容部４６には、上下方向の途中位置に段差面４６Ｄが形成されると共に、それより下方にテーパー面４６Ｅが形成されて上方に向かって縮径している。また、下面突部４４Ａの下端部のうち横方向Ｈ１で対向する２箇所には、トランスファ装置１４によって搬送されてくる筒形ワーク９０との干渉を避けるための１対の切欠部４６Ｇが形成されている（図７には、横方向Ｈ１の左側の切欠部４６Ｇのみが示されている）。

【0034】

コア部４４には、ワーク受容部４６の上端部から放射状に延びる複数の第１パンチ孔５４（図５参照）と、ワーク受容部４６のうち段差面４６Ｄとテーパー面４６Ｅとの間の中間部から放射状に延びる複数の第２パンチ孔５５（図６参照）とが備えられている。そして、図５に示すように、複数の第１パンチ孔５４は、複数の第１溝４８内の複数のスライダ５０と一直線に並び、図６に示すように、複数の第２パンチ孔５５は、複数の第２溝４９内の複数のスライダ５０と一直線に並んでいる。また、図５及び図６に示すように、第１パンチ孔５４及び第２パンチ孔５５は、コア部４４の外側面からワーク受容部４６寄りの第１位置まで均一内径をなして延びる第１ガイド部５６Ａと、第１位置から更にワーク受容部４６寄りの第２位置に向かって縮径する縮径部５６Ｂと、第２位置からワーク受容部４６の内面まで均一内径をなして延びる第２ガイド部５６Ｃとを備える。そして、複数の第１パンチ孔５４及び第２パンチ孔５５のそれぞれにパンチ５７が支持されている。

【0035】

図６に示すように、各パンチ５７は、丸棒状の支持シャフト部５７Ａと、支持シャフト部５７Ａの基端部から側方に張り出すフランジ５７Ｆと、支持シャフト部５７Ａの先端面の中央から延長されかつ支持シャフト部５７Ａより外径が小さいパンチ本体５７Ｂとを有する。そして、支持シャフト部５７Ａが、第１ガイド部５６Ａに嵌合すると共に、パンチ本体５７Ｂが、第２ガイド部５６Ｃに嵌合している。また、フランジ５７Ｆを含むパンチ５７の基端部は、スライダ５０の係合溝５２に下方から受容されて、パンチ５７がスライダ５０と一体にスライドするように係合している。そして、スライダ５０が前述する第１スライド位置に配置されているときには、パンチ本体５７Ｂは、先端部が第２ガイド部５６Ｃ内に位置してワーク受容部４６内には突出せず、スライダ５０が第２スライド位置に配置されたときに、パンチ本体５７Ｂはワーク受容部４６内に突出する。

【0036】

図５に示すように、コア部４４の上面の中央には、上面凹部４４Ｂが形成されている。そして、複数（例えば、３つ）のピン孔４６Ｌが、複数の第１パンチ孔５４を避けた位置で、上面凹部４４Ｂの底面とワーク受容部４６内の段差面４６Ｄとの間を貫通している。また、コア押え４５には、上端が閉塞され、下端が開口した支持スリーブ４５Ｃが備えられ、その支持スリーブ４５Ｃの下端部がコア部４４の上面凹部４４Ｂに嵌合している。なお、前述したフランジ４５Ｆは、支持スリーブ４５Ｃの下端寄り位置から側方に張り出している。

【0037】

支持スリーブ４５Ｃの内部には、ピン支持部材５８が昇降可能に収容されている。ピン支持部材５８は、支持スリーブ４５Ｃ内に丁度嵌合する本体部５８Ａの中央からシャフト５８Ｂが起立した構造をなしている。そして、本体部５８Ａに、複数のノックアウトピン５８Ｐが固定されて本体部５８Ａから下方に延び、複数のピン孔４６Ｌに挿入されている。また、シャフト５８Ｂは、支持スリーブ４５Ｃの天井壁の中央に形成された貫通孔を通して支持スリーブ４５Ｃより上方に突出している。さらには、シャフト５８Ｂの外側には円筒状の弾性体である弾性スリーブ５９Ａが嵌合され、その弾性スリーブ５９Ａの外側には、圧縮コイルバネ５９Ｂが嵌合されている。そして、ピン支持部材５８は、圧縮コイルバネ５９Ｂの弾発力によりピン支持部材５８が下端位置に付勢され、弾性スリーブ５９Ａの上端が支持スリーブ４５Ｃの天井壁より下方に位置している。そして、ピン支持部材５８が下端位置に配置されると、複数のノックアウトピン５８Ｐの下端部がワーク受容部４６の段差面４６Ｄより下方に突出し、複数のノックアウトピン５８Ｐの下端部が、段差面４６Ｄの上方に退避する位置まで押されると、その直前に弾性スリーブ５９Ａが支持スリーブ４５Ｃの天井壁に当接して圧縮変形する。

【0038】

図７に示すように、ワーク受容部４６の同軸下方には、昇降パイプ８０が備えられ、その昇降パイプ８０の上端部に筒形ダイ７０が設けられている。そして、筒形ダイ７０が、支持ブロック３１を上下に貫通する貫通孔３１Ｈからワーク搬送面１９上に出現して、１対のフィンガ１６に挟持されている筒形ワーク９０に突入し、さらに上昇して筒形ワーク９０をワーク受容部４６に押し込む。

【0039】

その筒形ダイ７０は、筒形ワーク９０と同様に軸方向の途中位置に段差部７０Ｄを備え、段差部７０Ｄより上側の第１筒部７１と下側の第２筒部７２とを有している。また、第１筒部７１は、筒形ワーク９０の第１筒部９１の内側に丁度嵌合する大きさをなす一方、第２筒部７２は、筒形ワーク９０の第２筒部９２の内側に丁度嵌合する大きさをなしている。さらには、第１筒部７１の上端は、開口していて、第１筒部７１の上端部の周方向の複数位置には、上側ベース４２（詳細には、コア部４４）の複数の第１パンチ孔５４に対応する複数の第１打抜孔７１Ａが径方向に貫通するように形成されている。また、段差部７０Ｄには、その周方向の複数箇所を上下に貫通する逃がし孔７０Ｅが形成されている。そして、第２筒部７２の上端部の周方向の複数位置には、上側ベース４２の複数の第２パンチ孔５５に対応する複数の第２打抜孔７２Ａが、第２筒部７２の外面と逃がし孔７０Ｅの内面との間を、第２筒部７２の径方向に貫通するように形成されている。そして、筒形ダイ７０の段差部７０Ｄとワーク受容部４６の段差面４６Ｄとの間に筒形ワーク９０の段差部９５が上下方向から挟まれた位置（以下、「押込完了位置」という）で、対応する各第１打抜孔７１Ａと各第１パンチ孔５４とが同軸上に並ぶと共に、対応する各第２打抜孔７２Ａと各第２パンチ孔５５とが同軸上に並ぶようになっている。

【0040】

なお、第２筒部７２の軸方向の途中位置には、位置決め孔７２Ｚが形成され、上側ベース４２には、筒形ダイ７０が押込完了位置に配置されたときに位置決め孔７２Ｚと同軸上に並ぶように位置決め孔４２Ｚが形成されている。そして、上側ベース４２の位置決め孔４２Ｚに側方から挿入した位置決めピンを筒形ダイ７０の位置決め孔７２Ｚに挿入することで、筒形ダイ７０が上記押込完了位置に位置決めすることができるようになっている。これにより、上側ベース４２と筒形ダイ７０との相互の位置調整を容易に行うことができる。

【0041】

筒形ダイ７０は、以下の構造により、昇降パイプ８０の上端部に可動状態に支持されている。図８に示すように、昇降パイプ８０には、パイプ部材８１と、そのパイプ部材８１の上端部に固定されたベーススリーブ８２及びガイドスリーブ８３とが備えられている。

【0042】

ベーススリーブ８２は、パイプ部材８１より太くなっていて、ベーススリーブ８２の内側を上下に貫通する中心孔８２Ａには、上下方向の２箇所に段差面が備えられている。そして、上下方向の中間部より上側と下側とが段付き状に拡径され、下側の拡径部分の内側にパイプ部材８１が嵌合した状態で固定されている。また、中心孔８２Ａのうち上側の拡径部分の内側には、例えば、円筒状の弾性体である弾性スリーブ８４が嵌合されて、ベーススリーブ８２から上方に突出している。なお、中心孔８２Ａの中間部の内面と弾性スリーブ８４の内面とパイプ部材８１の内面とが略面一になっている。

【0043】

ガイドスリーブ８３は、フランジ８３Ｆを下端部に備え、そのフランジ８３Ｆがベーススリーブ８２の上端から側方に張り出すフランジ８２Ｆに重ねられて固定されている。ガイドスリーブ８３の内側を上下に貫通する中心孔８３Ａは、ベーススリーブ８２の中心孔８２Ａより大径の丸孔の内周面の２箇所に平坦面を備えた形状をなしている。また、中心孔８２Ａの内面の上端からは内側に環状突部８３Ｅが張り出し、その環状突部８３Ｅの内側は丸孔８３Ｊになっている。そして、その丸孔８３Ｊに摺動スリーブ８３Ｓが嵌合され、摺動スリーブ８３Ｓの下端から側方に張り出すフランジ８３Ｔが環状突部８３Ｅに下方から重なっている。なお、フランジ８３Ｔは、ガイドスリーブ８３の中心孔８３Ａと同じ平断面形状を有している。

【0044】

筒形ダイ７０における第２筒部７２の下端部からは、ガイドスリーブ８３の中心孔８３Ａと同じ平断面形状のフランジ７０Ｆが張り出している。そして、第２筒部７２が摺動スリーブ８３Ｓの内側を貫通しかつフランジ７０Ｆがガイドスリーブ８３内に嵌合されている。また、前述の弾性スリーブ８４の上端は、筒形ダイ７０の下面における開口縁に突き合わされている。さらには、ガイドスリーブ８３内では、弾性スリーブ８４の外側に圧縮コイルバネ８５が嵌合され、その圧縮コイルバネ８５がベーススリーブ８２の上面と筒形ダイ７０の下面との間で突っ張り状態になっている。これらにより、筒形ダイ７０は、中心軸周りの回転を規制された状態で昇降パイプ８０の上部に上下方向に移動可能に支持されかつ、可動範囲の上端位置に付勢されている。

【0045】

昇降パイプ８０の上端部の外周面には、周方向の２箇所に１対の平坦面８０Ａが形成されている。それら１対の平坦面８０Ａは、ガイドスリーブ８３の上端からベーススリーブ８２の上下方向の途中位置に亘って形成され、前後方向Ｈ２で対向するように配置されている。一方、支持ブロック３１の貫通孔３１Ｈは、上下方向の途中位置より上側が断面四角形の角孔部をなす一方、上下方向の途中位置より下側が断面円形に丸孔部になっている。そして、昇降パイプ８０のうちベーススリーブ８２の上下方向の途中位置より上側部分が貫通孔３１Ｈの角孔部に嵌合されて、１対の平坦面８０Ａが角孔部の１対の内面に重ねられて昇降パイプ８０の回転が規制されると共に、貫通孔３１Ｈの丸孔部にベーススリーブ８２が嵌合されることで、昇降パイプ８０がワーク受容部４６に対して芯出しされている。

【0046】

昇降パイプ８０は、前述のサブカムシャフト８９から動力を受けてラム１１及びトランスファ装置１４に同期して昇降する。具体的には、図３に示すように、昇降パイプ８０は、サブカムシャフト８９より前方に位置し、昇降パイプ８０に含まれる前述のパイプ部材８１は、サブカムシャフト８９と同じ高さかそれより下側まで延びている。そして、下台１２（図３では、省略されている。図１参照）の下面にブラケット１２Ａを介して固定されたガイドスリーブ１２Ｂにより、パイプ部材８１の長手方向の途中部分が上下方向にスライド可能に支持されている。

【0047】

パイプ部材８１の下端寄り位置には、中継レバー８８が連結されている。その中継レバー８８は、サブカムシャフト８９に対して斜め後ろ上方を回動支点８８Ａにして回動するように、下台１２に固定されたレバー支持台１２Ｃに支持されている。また、中継レバー８８のうち回動支点８８Ａから前方に延びた部分の先端部には、中継レバー８８が、サブカムシャフト８９と平行な回転軸を中心に回動可能に連結されている。そして、その中継レバー８８にパイプ部材８１がクランプされて、前述の通り、中継レバー８８がパイプ部材８１に連結されている。

【0048】

中継レバー８８のうち昇降パイプ８０との連結部分と回動支点８８Ａとの間には、図示しないローラーが取り付けられ、そのローラーがサブカムシャフト８９のカム８９Ａに上方から当接している。さらには、中継レバー８８のうち回動支点８８Ａから後方に延びる部分の先端部と、レバー支持台１２Ｃから後方に延びるブラケット１２Ｄとの間には、例えば、図示しない引っ張りコイルバネ１２Ｅが架け渡されていて、その弾発力によってローラーがカム８９Ａに押しつけられている。

【0049】

これらにより、昇降パイプ８０は、上述の通り、サブカムシャフト８９から動力を受けて、ラム１１及びトランスファ装置１４に同期して昇降する。そして、筒形ワーク９０がトランスファ装置１４の１対のフィンガ１６に挟持された状態でワーク受容部４６の真下となるワーク待機位置に搬入されると、昇降パイプ８０が上昇してその上端の筒形ダイ７０が筒形ワーク９０の内側に嵌合する。そして、筒形ワーク９０が、その内側に嵌合した筒形ダイ７０により上方に押されて１対のフィンガ１６から離脱してワーク受容部４６に押し込まれる。このとき、ワーク受容部４６の段差面４６Ｄから突出している複数のノックアウトピン５８Ｐが、筒形ワーク９０の段差部９５によって押し上げられ、筒形ダイ７０の段差部７０Ｄとワーク受容部４６の段差面４６Ｄとの間に筒形ワーク９０の段差部９５が挟まれ、筒形ダイ７０が押込完了位置に位置決めされる。そして、後述するように穿孔装置４０のパンチ５７が駆動されて筒形ワーク９０に貫通孔９１Ａ，９２Ａが穿孔され、そのときに発生する打ち抜き片が、昇降パイプ８０を通ってトランスファプレス機１０の下方に排出される。

【0050】

なお、パイプ部材８１に、下端寄り位置から斜め下方に分岐して延びる分岐路を設けて、その分岐路に吸引ポンプを接続することで、筒形ダイ７０内を負圧状態にして打ち抜き片がスムーズに昇降パイプ８０内を下方に流下するようにしてもよい。

【0051】

ラム１１のうち上側ベース４２の上方となる位置には、図３に示した昇降ベース６０がラム１１に取り付けられている。昇降ベース６０は、ラム１１に固定される本体部６０Ｈと、本体部６０Ｈの下面から突出する複数のカム突部６１とを有する。

【0052】

本体部６０Ｈは、角筒形のセンタースリーブ６０Ｋの下端から側方にフランジ６０Ｆが張り出した構造をなしている。そして、図９に示すように上側ベース４２の支持スリーブ４５Ｃの真上にセンタースリーブ６０Ｋが配置され、図１０に示すように、ラム１１が降下したときに支持スリーブ４５Ｃがセンタースリーブ６０Ｋの内側に受容される。

【0053】

図３に示すように、複数のカム突部６１は、上側ベース４２が有する前述の複数のスライダ５０に対応し、フランジ６０Ｆの下面のうち複数のガイドブロック５３のガイド孔５３Ｇの真上となる位置から鉛直下方に延びかつ、図９に示すように下部がセンタースリーブ６０Ｋから離れる側にクランク状に屈曲した形状をなしている。

【0054】

詳細には、各カム突部６１は、ガイド孔５３Ｇと同じ断面形状をなして本体部６０Ｈから垂下する板材の下端部と下端寄り位置とを、センタースリーブ６０Ｋ側とその反対側とから台形状に切除して上述のクランク状に屈曲した形状に形成されている。そして、図９に示すように、カム突部６１は、センタースリーブ６０Ｋ側に、斜め下方を向く第１の傾斜面６１Ｂを備える一方、センタースリーブ６０Ｋとは反対側に、斜め上方を向く第２の傾斜面６１Ｃを備える。それら第１及び第２の傾斜面６１Ｂ，６１Ｃは、上下方向で同じ位置に配置されて平行になっている。また、カム突部６１のうち第１及び第２の傾斜面６１Ｂ，６１Ｃの上側及び下側には、上下方向に対して平行な垂直面６１Ａになっている。

【0055】

ラム１１の昇降動作に伴うカム突部６１の上下方向の移動は、以下のようにスライダ５０の水平方向へのスライド移動に変換される。図９に示すように、カム突部６１が離れているときは、スライダ５０は、可動範囲のうちワーク受容部４６から最も離れた前述の第１スライド位置に配置されて、前述のボールプランジャ５３Ｐと凹部５０Ｐとの係合により、その第１スライド位置に保持されている。その状態で、カム突部６１が降下し、ガイドブロック５３のガイド孔５３Ｇを通って各スライダ５０のカム孔５１に進入する。そして、カム突部６１の第２の傾斜面６１Ｃの下端が、スライダ５０の第２の傾斜面５１Ｃの上端より下方に位置しかつカム突部６１の下端がガイド孔４３Ｇに突入したところで、カム突部６１の第１の傾斜面６１Ｂがスライダ５０の第１の傾斜面５１Ｂに当接する。そこからカム突部６１が更に降下すると、第１の傾斜面５１Ｂ，６１Ｂ同士の摺接によりスライダ５０がパンチ５７と共にワーク受容部４６側に前進し、パンチ５７が筒形ダイ７０と共働して筒形ワーク９０の一部を打ち抜く。また、カム突部６１が更に降下し、図１０に示すように、カム突部６１のうち第１の傾斜面６１Ｂより上の垂直面６１Ａが、スライダ５０のうち第１の傾斜面５１Ｂより下側の垂直面５１Ａに重なったところでカム突部６１が下死点に到達し、スライダ５０は第２スライド位置に到達する。このとき、パンチ５７の先端面は、筒形ダイ７０の内面に到達して、筒形ワーク９０から離脱した打ち抜き片が昇降パイプ８０内に排出される。

【0056】

一方、カム突部６１が上昇すると、カム突部６１の第２の傾斜面６１Ｃがスライダ５０の第２の傾斜面５１Ｃと摺接して今度はスライダ５０がワーク受容部４６から離れる側に後退する。そして、カム突部６１の第２の傾斜面６１Ｃがスライダ５０の第２の傾斜面５１Ｃを通過し、カム突部６１のうち第２の傾斜面６１Ｃより下側の垂直面６１Ａが、スライダ５０における第２の傾斜面５１Ｃの上側の垂直面５１Ａに重なると、スライダ５０は、第１スライド位置に戻り、ボールプランジャ５３Ｐと凹部５０Ｐとが係合する。そして、カム突部６１がスライダ５０の上方に離れる。

【0057】

以上のように、第１及び第２の傾斜面５１Ｂ，５１Ｃ，６１Ｂ，６１Ｃがスライダ５０とカム突部６１との間の摺接部となって、支持ベース４２が有する複数のスライダ５０と共に複数のパンチ５７がスライドして、筒形ワーク９０に複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａが穿孔される。

【0058】

本実施形態の穿孔装置４０は、複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを以下の通りずれたタイミングで穿孔するように構成されている。即ち、穿孔装置４０は、複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａが穿孔されていない未加工の筒形ワーク９０に対し、先ずは、筒形ワーク９０の第２筒部９２（図２参照）に配置される３ペア計６つの貫通孔９２Ａ（以下、「第２グループの貫通孔９２Ａ」という）を、ペア毎にタイミングをずらして２つずつ３回に分けて穿孔すると共に、最後のペアの貫通孔９２Ａを穿孔するタイミングと同じタイミングで、筒形ワーク９０の第１筒部９１に配置される３つの貫通孔９１Ａ（以下、「第１グループの貫通孔９１Ａ」という）のうち１つ目の貫通孔９１Ａを穿孔し、次いで、２つ目、３つ目の貫通孔９１Ａをタイミングをずらして順次穿孔するように構成されている。以下、図１１を参照してより具体的な構成について説明する。

【0059】

図１１には、全てのスライダ５０の第１の傾斜面５１Ｂ（図５，図６参照）を上下方向で同じ位置に配置した場合における、複数のカム突部６１の第１の傾斜面６１Ｂの上下方向の位置の相違が示されている。また、図１１においてはカム突部６１を区別するために末尾にＵ１～Ｕ３，Ｖ１～Ｖ３の符号が付されている。以下の説明で、カム突部６１を区別する場合にのみ末尾に上記符号を付すこととする。

【0060】

図１１において末尾に符号Ｕ１～Ｕ３が付された３つのカム突部６１Ｕ１，６１Ｕ２，６１Ｕ３は、上述した第１グループの複数の貫通孔９１Ａを穿孔するための３つのパンチ５７を駆動するためのカム突部６１である。一方、末尾に符号Ｖ１～Ｖ３が付されたカム突部６１Ｖ１，６１Ｖ２，６１Ｖ３は、上述した第２グループの複数の貫通孔９２Ａを穿孔するための３ペア計６つのパンチ５７を駆動するためのカム突部６１で、各ペアを構成する１対のカム突部６１同士は、同じ構成になっているので、各ペアの一方のカム突部６１Ｖ１，６１Ｖ２，６１Ｖ３が図１１に示されている。

【0061】

同図に示されているように、第２グループのカム突部６１Ｖ１～Ｖ３のうち第１のペアのカム突部６１Ｖ１の第１の傾斜面６１Ｂは、第２のペアのカム突部６１Ｖ２の第１の傾斜面６１Ｂより高低差Ｌ２だけ下方に位置し、その第２のペアのカム突部６１Ｖ２の第１の傾斜面６１Ｂは、第３のペアのカム突部６１Ｖ３の第１の傾斜面６１Ｂより高低差Ｌ２だけ下方に位置している。

【0062】

また、第１グループのカム突部６１Ｕ１～Ｕ３のうち第１のカム突部６１Ｕ１の第１の傾斜面６１Ｂは、第２グループの第３のペアのカム突部６１Ｖ３の第１の傾斜面６１Ｂと同じ高さに位置している。そして、第１のカム突部６１Ｕ１の第１の傾斜面６１Ｂは、第２のカム突部６１Ｕ２の第１の傾斜面６１Ｂより高低差Ｌ３だけ下方に位置し、第２のカム突部６１Ｕ２の第１の傾斜面６１Ｂは、第３のカム突部６１Ｕ３の第１の傾斜面６１Ｂより高低差Ｌ３だけ下方に位置している。

【0063】

ここで、カム突部６１の第１の傾斜面６１Ｂとスライダ５０の第１の傾斜面５１Ｂとの当接した状態でカム突部６１が図１１に示した第１の傾斜面６１Ｂの全高Ｌ１だけ降下すると、パンチ５７はスライダ５０と共に図１２に示したストロークＳ１だけ前進する。そして、筒形ワーク９０の壁厚ｔは、ストロークＳ１に対し、例えば１／６程度の大きさをなし、前述の高低差Ｌ２は、第１の傾斜面６１Ｂの全高Ｌ１に対して例えば１／３程度の大きさをなし、さらには、前述の高低差Ｌ３は、高低差Ｌ２の例えば１／２程度の大きさをなしている。

【0064】

上述した構成により、ラム１１と共に昇降ベース６０が降下したときには、上述の如く、未加工の筒形ワーク９０の第２筒部９２に対して、第２グループの３ペア計６つの貫通孔９２Ａが２つずつ３回に分けて穿孔されると共に、最後のペアの貫通孔９２Ａを穿孔されるタイミングと同じタイミングで、筒形ワーク９０の第１筒部９１に第１グループの１つ目の貫通孔９１Ａが穿孔され、次いで、２つ目、３つ目の貫通孔９１Ａがタイミングをずらして順次穿孔される。そして、その後、ラム１１と共に昇降ベース６０が上昇して、パンチ５７が筒形ワーク９０から離れる。

【0065】

全てのパンチ５７が筒形ワーク９０から離れると、昇降パイプ８０が降下する。このとき、弾性スリーブ５９Ａ及び圧縮コイルバネ５９Ｂの弾発力を受けているノックアウトピン５８Ｐが筒形ワーク９０を押し下げ、筒形ワーク９０が筒形ダイ７０と共にワーク受容部４６から下方に離脱する。

【0066】

また、昇降パイプ８０は、降下するときに、例えば、図９に示すように、ガイドスリーブ８３の上面がワーク搬送面１９より下方に退避したところで、一次停止するか減速する。そして、そのとき１対のフィンガ１６が後退してきて筒形ワーク９０を把持する。また、それら１対のフィンガ１６の対向面における下縁部には、例えば、水平方向に延びる突条形状のワーク抜取部１６Ｔが備えられている。そして、筒形ワーク９０の下端部がフィンガ１６のワーク抜取部１６Ｔに上方から当接した状態で昇降パイプ８０が降下して筒形ワーク９０から筒形ダイ７０が引き抜かれる。その後、１対のフィンガ１６が前進して筒形ワーク９０が穿孔装置４０より下流側に搬送される。

【0067】

本実施形態のトランスファプレス機１０の構成及び動作に関する説明は以上である。このトランスファプレス機１０によれば、以下の作用効果を奏する。即ち、本実施形態の穿孔装置４０では、上述したように搬送装置であるトランスファ装置１４によってワーク受容部４６の同軸下方のワーク待機位置に筒形ワーク９０が搬入されると、筒形ダイ７０が上昇して筒形ワーク９０の内側に嵌合してから、筒形ワーク９０が筒形ダイ７０と共に上方に移動してトランスファ装置１４から離脱していく。そして、ワーク受容部４６の内面に筒形ワーク９０が当接することで筒形ダイ７０が筒形ワーク９０に押し込まれ、筒形ワーク９０が筒形ダイ７０に正しくセットされる。即ち、本実施形態の穿孔装置４０では、筒形ワークが搬送装置から離脱しながら下方の筒形ダイに嵌合される従来型の穿孔装置とは違い、筒形ワーク９０が筒形ダイ７０に嵌合してからトランスファ装置１４から離脱していくので、筒形ワーク９０を筒形ダイ７０に対して安定して正しくセットすることができる。これにより筒形ワーク９０に対して高精度で複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを穿孔することができる。

【0068】

また、筒形ダイ７０は、圧縮コイルバネ８５に下方から支持され、昇降パイプ８０の本体部分（昇降パイプ８０のうち筒形ダイ７０以外の部分）に対して下方への移動を許容されているので、仮に、筒形ワーク９０が筒形ダイ７０に対して傾いた状態でワーク受容部４６に押し込まれたとしても、筒形ワーク９０がワーク受容部４６の内面及び筒形ダイ７０から受ける負荷を抑えた状態で筒形ワーク９０の姿勢が修正される。このことによっても、筒形ワーク９０が筒形ダイ７０に対して安定して正しくセットされる。

【0069】

さらには、本実施形態の筒形ワーク９０のように上側に向かって先細りの筒形をなしている場合は、筒形ワーク９０を押し下げてワーク受容部内の筒形ダイにセットする従来型の穿孔装置では、筒形ワーク９０は、その上部より大きな下部側からワーク受容部に挿入されることになる。このため、筒形ダイとワーク受容部の内面との間に広い空間が形成されることになり、パンチの支持が不安定になる。これに対し、本実施形態の穿孔装置４０では、ワーク受容部４６は筒形ワーク９０を下方から受け入れ、上方に向かって狭くなっているので、筒形ダイ７０とワーク受容部４６の内面とを従来型の穿孔装置より近づけることができ、支持ベース４２によるパンチ５７の支持が安定し、高精度で複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを穿孔することができる。

【0070】

さらには、ワーク受容部４６から筒形ワーク９０を離脱させるために、複数のノックアウトピン５８Ｐにて筒形ワーク９０の軸方向の途中に備えた段差部９５の複数位置を押圧するので、筒形ワーク９０を安定した姿勢でワーク受容部４６から離脱させることができる。

【0071】

また、本実施形態の穿孔装置４０では、パンチ５７に動力を伝達する構成要素（スライダ５０、カム突部６１）が上下方向に並ぶので、上下方向と交差する方向で、穿孔装置４０をコンパクトにすることができる。さらには、複数のパンチ５７に対応して複数のカム突部６１が設けられているので、複数のパンチ５７の上下方向における位置が異なる場合や、複数のパンチ５７を動作させるタイミングを異ならせたい場合に、カム突部６１の形状を異ならせるだけで容易に対応することができる。

【0072】

そして、本実施形態の穿孔装置４０は、複数のパンチ５７を動作させるタイミングに以下の特徴を有する。即ち、本実施形態の穿孔装置４０では、筒形ワーク９０を包囲する複数のパンチ５７に、筒形ワーク９０を挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチ５７が含まれている。そして、複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａが穿孔されていない筒形ワーク９０に対して、複数のペアのパンチ５７がタイミングをずらして２つずつ貫通孔９２Ａを穿孔していくように構成されている。これにより、複数のパンチ５７の長さ等のばらつきに起因する筒形ワーク９０の穿孔時の変形状態への影響は、ペアになったパンチ５７同士の間で抑えられる。そして、ペアになったパンチ５７同士の穿孔タイミングがずれても、ペアになったパンチ５７同士は筒形ワーク９０を挟んで同一直線上に配置されているので、穿孔時の筒形ワーク９０の変形のバランスの悪化が抑えられる。即ち、本実施形態によれば、筒形ワーク９０が従来よりバランスが良い変形状態で複数の貫通孔９２Ａが穿孔されることになり、従来より高精度でペアになっている複数の貫通孔９２Ａを穿孔することができる。また、複数の貫通孔９２Ａが２つずつ穿孔されていくので、複数のパンチ５７の穿孔タイミングを、単に１つずつずらしただけのものに比べて加工時間の短縮が図られる。

【0073】

また、複数のペアのパンチ５７が筒形ワーク９０を貫通して筒形ワーク９０が安定している状態でペアになっていない複数のパンチ５７が貫通孔９１Ａを穿孔するので、ペアになっていない残りの貫通孔９１Ａを高い加工精度で穿孔することができる。しかも、ペアになっているパンチ５７は、ペアになっていない複数のパンチ５７によって複数の貫通孔９１Ａを穿孔する第１筒部９１より径が大きな第２筒部９２に複数の貫通孔９２Ａを穿孔するので、ペアになっていない複数のパンチ５７が貫通孔９１Ａを穿孔する際の筒形ワーク９０の支持が一層安定し、ペアになっていない残りの貫通孔９１Ａをより高い加工精度で穿孔することができる。

【0074】

また、本実施形態のトランスファプレス機１０は、上記した穿孔装置４０を備えているので、従来より高精度で筒形ワーク９０に複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを穿孔することができる。また、トランスファプレス機１０を利用した貫通孔付き筒形ワーク９０の製造方法によれば、加工精度が高い筒形ワーク９０の製造が可能になる。

【0075】

［第２実施形態］
本実施形態は、図示はしないが、トランスファ装置１４の構造が第１実施形態と異なる。即ち、本実施形態のトランスファ装置１４においては、１対のレール１５はスライド支持ベースに固定されている。一方、複数のフィンガ１６は、前後方向Ｈ２にスライド移動可能に１対のレール１５に支持されると共に、図示しない弾性部材により１対のレール１５から離れる側に付勢されている。換言すれば、前後方向Ｈ２で対向する１対のフィンガ１６が互いに接近する側に付勢されている。そして、ワーク供給装置１３により１対の第１のフィンガ１６同士の間にワークが押し込まれるようになっている。

【0076】

また、ワーク供給装置１３の隣りのダミーステージＳＴ２には、支持ブロック３１を上下に貫通する貫通孔に、横方向Ｈ１で対向する図示しない１対の補助フィンガが備えられている。さらには、補助フィンガは、サブカムシャフト８９から動力を受けてワーク搬送面１９上に出没するようになっている。そして、ワークが第１のフィンガ１６に前後方向Ｈ２から挟持された状態でダミーステージＳＴ２に搬入されると、補助フィンガがワーク搬送面１９上に出現してそのワークを横方向Ｈ１から挟持する。その後、第２のフィンガ１６が後退してダミーステージＳＴ２に移動し、補助フィンガに横方向Ｈ１から挟持されているワークを前後方向Ｈ２から挟持すると、補助フィンガはワーク搬送面１９下に退避する。そして、第２のフィンガ１６が前進して先頭の加工ステージＳＴ１にワークが搬入される。

【0077】

また、第１と第２の反転用ダミーステージＳＴ３にも、前述のダミーステージＳＴ２と同様に１対の補助フィンガが備えられてワーク搬送面１９上に出没するようになっている。そして、反転用フィンガ１６より上流側の一般フィンガ１６によって、筒形ワーク９０が開口９０Ｋを上方に向けた状態にして第１の反転用ダミーステージＳＴ３に搬入されると、第１の反転用ダミーステージＳＴ３の補助フィンガがワーク搬送面１９上に出現して横方向Ｈ１から筒形ワーク９０を挟持して受け取る。その後、反転用フィンガ１６が後退して第１の反転用ダミーステージＳＴ３に移動し、補助フィンガに挟持されている筒形ワーク９０を前後方向Ｈ２から挟持して受け取る。その後、第１の反転用ダミーステージＳＴ３の補助フィンガはワーク搬送面１９下に退避し、反転用フィンガ１６は、回転しながら前進して第２の反転用ダミーステージＳＴ３に、筒形ワーク９０を開口９０Ｋが下方に向いた状態にして搬入する。すると、第２の反転用ダミーステージＳＴ３の補助フィンガがワーク搬送面１９上に出現して、筒形ワーク９０を横方向Ｈ１から挟持して受け取る。その後、反転用フィンガ１６より下流側の一般フィンガ１６が第２の反転用ダミーステージＳＴ３の補助フィンガから筒形ワーク９０を受け取って、第２の反転用ダミーステージＳＴ３の隣りの穿孔装置４０に筒形ワーク９０を搬入する。このように本実施形態では、トランスファ装置１４の一部と補助フィンガ等によって前述の反転装置１８が構成されている。

【0078】

［他の実施形態］
（１）前記実施形態の穿孔装置４０では、ペアではないパンチ５７が最初に貫通孔９１Ａを穿孔するタイミングは、複数のペアのパンチ５７が最後に貫通孔９２Ａを穿孔するタイミングと同じであったが、それより後又はそれより前であってもよい。即ち、少なくとも複数ペアのパンチ５７が貫通孔９２Ａを穿孔した後であれば、その後のパンチ５７は、どのようなタイミングで筒形ワーク９０に貫通孔を穿孔してもよい。また、ペアではない複数のパンチ５７は、タイミングをずらして貫通孔９１Ａを穿孔していたが、同じタイミングで貫通孔９１Ａを穿孔する構成としてもよい。

【0079】

（２）また、前記実施形態の穿孔装置４０では、複数のペアのパンチ５７は、ペア毎には穿孔タイミングが異なる一方、各ペアを構成する２つのパンチ５７の間では、穿孔タイミングが同じであったが、各ペアを構成する２つのパンチ５７の間でも、穿孔タイミングが異なるようにしてもよい。

【0080】

（３）前記実施形態の穿孔装置４０が有する複数のパンチ５７は、筒形ワーク９０を挟んで同軸上に並んでペアになっているものと、ペアになっていないものとが含まれていたが、複数のパンチ５７の全てがペアになっていてもよい。また、複数のパンチ５７の全てがペアになっている場合には、それら全てのペアのパンチ５７により、２つずつ複数回に亘って複数の貫通孔を穿孔する構成としてもよいし、全てのペアのうち一部複数のペアのパンチ５７によって、筒形ワーク９０に最初に２つずつ複数回に亘って複数の貫通孔を穿孔してから、残りの複数のパンチ５７が、ペアとは無関係に１つずつ順次に貫通孔を穿孔したり、全て同時に貫通孔を穿孔する構成としてもよい。

【0081】

（４）上記実施形態の筒形ワーク９０は、軸方向の途中で段付き状に外径が変わる形状になっていたが、全体がテーパー状になっていてもよい。また、筒形ワーク９０の全体が、均一径になっていてもよい。さらには、筒形ワーク９０の断面形状は、円形に限らず、例えば楕円形や多角形状（四角形、六角形）であってもよい。

【0082】

（５）穿孔装置４０に筒形ワーク９０を搬送する搬送装置は、例えば、筒形ワーク９０を把持するハンドを先端に備えた汎用ロボットであってもよい。

【0083】

（６）上記実施形態のトランスファプレス機１０では、ラム１１とトランスファ装置１４と穿孔装置４０とは、共通の駆動源で駆動されていたが、それぞれ別々の駆動源にて駆動されるようにしてもよい。

【0084】

（７）上記実施形態の穿孔装置４０は、トランスファプレス機１０の一部であったが、トランスファプレス機１０とは別の工作機械の一部であってもよく、単独で動作する構成としてもよい。

【0085】

（８）穿孔装置４０は、トランスファプレス機１０の一部であるか否かに拘わらず、複数のパンチ５７を駆動するための動力を昇降ベース６０以外の経路から得るようにしてもよい。具体的には、穿孔装置４０に、複数のパンチ５７に接続された可動ロッドを有する複数の油圧シリンダを設けて、それら複数の油圧シリンダを複数のオンオフバルブを介して油圧ポンプに接続した構成とし、複数のオンオフバルブのオンオフ制御によって複数のパンチ５７が所定のタイミングで複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを穿孔するようにしてもよい。

【0086】

また、上述した複数の油圧シリンダに代えて、モータと、そのモータの回転出力を直線移動の出力に変換するボールねじ機構、ラックアンドピニオン機構又はスライダ・クランク機構等とを有する複数の駆動源ユニットを、複数のパンチ５７に接続して備えた構成としてもよい。

【0087】

さらには、ワーク受容部４６の中心軸を中心に回転するカム盤に複数のカム溝を形成し、それらカム溝に複数のスライダ５０から突出するカムフォロアピンをそれぞれ係合させた構造にして、カム盤をモータや油圧シリンダ等で回転させると、カム溝同士の形状の相違に応じて複数のパンチ５７が所定のタイミングで複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを穿孔するようにしてもよい。

【0088】

（９）前記実施形態では、筒形ダイ７０は昇降パイプ８０の上端部に可動状態に支持されていたが、昇降パイプ８０の本体部分と筒形ダイ７０とが一体になっていてもよい。

【0089】

（１０）前記実施形態の穿孔装置４０は、ワーク受容部４６に下方から筒形ワーク９０を受容していたが、ワーク受容部４６に上方から筒形ワーク９０が受容されるようにしてもよいし、ワーク受容部４６に軸方向を水平又は水平方向に対して傾斜させて、側方又は斜め側方から筒形ワーク９０がワーク受容部４６に受容されるようにしてよい。

【0090】

（１１）前記穿孔装置４０では、筒形ワーク９０を包囲する複数のパンチ５７によって複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを穿孔していたが、例えば、筒形ワーク９０を挟んで対向する１対のパンチ５７と、それらパンチ５７から筒形ワーク９０を中心にして所定の角度だけ回転させた位置に１つのパンチ５７とを設けると共に、それらパンチ５７を筒形ワーク９０を中心に旋回させるか、筒形ワーク９０を回転させる回転駆動部を備えて、複数の貫通孔９１Ａ，９２Ａを前記実施形態と同様にタイミングをずらして穿孔するようにしてもよい。

【0091】

（１２）前記実施形態では、第１及び第２の傾斜面５１Ｂ，５１Ｃが、パンチ５７と共に移動するスライダ５０に設けられているが、例えば、パンチ５７の端部に断面四角形の筒部を設け、その筒部に第１及び第２の傾斜面を有するカム孔を設けてもよい。

【0092】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、これら特徴群は、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

【0093】

［特徴１］
筒形ワーク（９０）を包囲する複数のパンチ（５７）により前記筒形ワーク（９０）に側方から複数の貫通孔（９１Ａ．９２Ａ）を穿孔する穿孔装置（４０）において、前記複数のパンチ（５７）には、前記筒形ワーク（９０）を挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチ（５７）が含まれ、前記複数の貫通孔（９１Ａ，９２Ａ）が穿孔されていない筒形ワーク（９０）に対して、前記複数のペアのパンチ（５７）がタイミングをずらして２つずつ前記貫通孔（９２Ａ）を穿孔していくように構成されている穿孔装置（４０）。

【0094】

特徴１の穿孔装置では、筒形ワークを包囲する複数のパンチに、筒形ワークを挟んで同一直線上に配置される複数のペアのパンチが含まれている。そして、複数の貫通孔が穿孔されていない筒形ワークに対して、複数のペアのパンチがタイミングをずらして２つずつ貫通孔を穿孔していくように構成されている。これにより、複数のパンチの長さ等のばらつきに起因する筒形ワークの穿孔時の変形状態への影響は、ペアになったパンチ同士の間に抑えられる。そして、ペアになったパンチ同士の穿孔タイミングがずれても、ペアになったパンチ同士は筒形ワークを挟んで同一直線上に配置されているので、穿孔時の筒形ワークの変形のバランスの悪化が抑えられる。即ち、特徴１によれば、筒形ワークが従来よりバランスが良い変形状態で複数の貫通孔が穿孔されることになり、従来より高精度で複数の貫通孔を穿孔することができる。

【0095】

［特徴２］
各前記ペアになった前記パンチ（５７）同士が、同じタイミングで前記貫通孔（９２Ａ）を穿孔するように構成されている特徴１に記載の穿孔装置（４０）。

【0096】

特徴２の構成によれば、複数の貫通孔が２つずつ同時に穿孔されていくので、複数のパンチの穿孔タイミングを単に１つずつずらしただけのものに比べて加工時間の短縮が図られる。

【0097】

［特徴３］
先に前記貫通孔（９２Ａ）を穿孔した前記ペアのパンチ（５７）が前記筒形ワーク（９０）を貫通した状態で後の前記ペアのパンチ（５７）が前記貫通孔（９２Ａ）を穿孔するように構成されている特徴１又は２に記載の穿孔装置（４０）。

【0098】

特徴３によれば、穿孔された貫通孔の数が増えるに従って筒形ワークが安定し、加工精度が高くなっていく。

【0099】

［特徴４］
前記複数のパンチ（５７）には、前記ペアになっていない複数のパンチ（５７）が含まれ、前記複数のペアのパンチ（５７）が前記筒形ワーク（９０）を貫通した状態で、前記ペアになっていない複数のパンチ（５７）が前記貫通孔（９１Ａ）を穿孔するように構成されている特徴１から３の何れか１の特徴に記載の穿孔装置（４０）。

【0100】

特徴４によれば、複数のペアのパンチが筒形ワークを貫通して筒形ワークが安定している状態でペアになっていない複数のパンチが貫通孔を穿孔するので、ペアになっていない残りの貫通孔も高い加工精度で穿孔することができる。

【0101】

［特徴５］
前記ペアになっていない複数のパンチ（５７）がタイミングをずらして１つずつ前記貫通孔（９１Ａ）を穿孔していくように構成されている特徴４に記載の穿孔装置（４０）。

【0102】

特徴５のように、ペアになっていない複数のパンチは、タイミングをずらして１つずつ貫通孔を穿孔してもよいし、同時に貫通孔を穿孔してもよい。

【0103】

［特徴６］
前記複数のペアのパンチ（５７）が最後に前記貫通孔（９２Ａ）を穿孔するタイミングと、前記ペアになっていない複数のパンチ（５７）が最初に前記貫通孔（９１Ａ）を穿孔するタイミングとが同じになるように構成されている特徴５に記載の穿孔装置（４０）。

【0104】

特徴６によれば、筒形ワークに対する加工時間の短縮が図られる。

【0105】

［特徴７］
前記筒形ワーク（９０）は、軸方向に第１筒部（９１）と、前記第１筒部（９１）より径の大きい第２筒部（９２）とを有し、前記第２筒部（９２）に前記複数のペアのパンチ（５７）にて複数の貫通孔（９２Ａ）が穿孔され、前記第１筒部（９１）に前記ペアになっていない複数のパンチ（５７）にて複数の貫通孔（９１Ａ）が穿孔されるように構成されている特徴４に記載の穿孔装置（４０）。

【0106】

特徴７によれば、ペアになっているパンチによる筒形ワークの支持が一層安定し、ペアになっていない複数のパンチによる貫通孔の加工精度が高くなる。

【0107】

［特徴８］
前記筒形ワーク（９０）を受容するワーク受容部（４６）を有し、前記複数のパンチ（５７）を前記ワーク受容部（４６）に対して進退するようにスライド可能に支持する支持ベース（４２）と、上下に直線移動すると共に前記複数のパンチ（５７）に対応した複数のカム突部（６１）を前記支持ベース（４２）に向けて突出した状態にして備える昇降ベース（６０）と、互いに対応する各前記カム突部（６１）と各前記パンチ（５７）又は各前記パンチ（５７）と共に移動する部材（５０）に設けられて互いに摺接し、前記カム突部（６１）の上下の直線移動を前記パンチ（５７）の前記筒形ワーク（９０）に対する前進移動に変換する摺接部（５１Ｂ，６１Ｂ）と、を備える特徴１から７の何れか１の特徴に記載の穿孔装置（４０）。

【0108】

特徴８の構成によれば、穿孔装置のうちパンチに動力を伝達する構成要素が上下方向に並ぶので、上下方向と交差する方向で、穿孔装置をコンパクトにすることができる。また、複数のパンチに対応して複数のカム突部が設けられているので、複数のタイミングの上下方向における位置が異なる場合や、複数のパンチを動作させるタイミングを異ならせたい場合に、カム突部の形状を異ならせるだけで容易に対応することができる。

【0109】

［特徴９］
前記ワーク受容部（４６）は、下端に開口を有し、前記支持ベース（４２）の下方には、ワーク搬送空間（４０Ｖ）が設けられ、前記筒形ワーク（９０）を、前記ワーク搬送空間（４０Ｖ）内における前記ワーク受容部（４６）の同軸下方のワーク待機位置に水平方向から搬入する搬送装置（１４）と、前記ワーク受容部（４６）の下方で上下に直線移動し、前記ワーク待機位置の前記筒形ワーク（９０）を前記ワーク受容部（４６）に下方から押し込む昇降パイプ（８０）と、前記昇降パイプ（８０）の上端部に設けられて前記筒形ワーク（９０）内に嵌合され、前記パンチ（５７）が進退する打抜孔を有する筒形ダイ（７０）と、を備える特徴８に記載の穿孔装置。

【0110】

特徴９の穿孔装置では、搬送装置によって筒形ワークがワーク受容部の同軸下方のワーク待機位置に搬入されると、筒形ダイが上昇して筒形ワークの内側に嵌合してから、筒形ワークが筒形ダイと共に上方に移動して搬送装置から離脱していく。そして、ワーク受容部の内面に筒形ワークが当接することで筒形ダイが筒形ワークに押し込まれ、筒形ワークが筒形ダイに正しくセットされる。即ち、特徴９の穿孔装置では、筒形ワークが搬送装置から離脱しながら下方の筒形ダイに嵌合される従来型の穿孔装置とは違い、筒形ワークが筒形ダイに嵌合してから搬送装置から離脱していくので、筒形ワークを筒形ダイに対して安定して正しくセットすることができる。これにより、高精度で複数の貫通孔を穿孔することができる。

【0111】

［特徴１０］
前記筒形ワーク（９０）は、上側に向かって先細りの筒形をなし、前記ワーク受容部（４６）は、上方に向かって狭くなっている特徴９に記載の穿孔装置（４０）。

【0112】

特徴１０の筒形ワークのように、上側に向かって先細りの筒形をなしている場合は、筒形ワークを押し下げてワーク受容部内の筒形ダイにセットする従来型の穿孔装置では、筒形ワークは、その上部より大きな下部側からワーク受容部に挿入されることになる。このため、筒形ダイとワーク受容部の内面との間に広い空間が形成されることになり、パンチの支持が不安定になる。これに対し、特徴１０の穿孔装置では、ワーク受容部は筒形ワークを下方から受け入れ、上方に向かって狭くなっているので、筒形ダイとワーク受容部の内面とを従来型の穿孔装置より近づけることができ、支持ベースによるパンチの支持が安定し、高精度で複数の貫通孔を穿孔することができる。

【0113】

［特徴１１］
下台（１２）とその上方のラム（１１）との間で横方向に一列に並ぶ複数の加工ステージ（ＳＴ１）のそれぞれにトランスファ装置（１４）によってワークを間欠的に搬送し、前記ラム（１１）の下面に備えた複数のパンチ（２０）と、前記下台（１２）に備えた複数のダイ（３０）とにより、前記ワークを下端閉塞、上端開放の筒形ワーク（９０）に成形するトランスファプレス機（１０）であって、下流端寄り位置の前記加工ステージ（ＳＴ１）に設けられ、前記筒形ワーク（９０）の上下を反転させる反転装置（１８）と、前記反転装置（１８）より下流側の前記加工ステージ（ＳＴ１）に設けられる特徴９又は１０に記載の穿孔装置（４０）と、を備え、前記支持ベース（４２）は、前記下台（１２）から起立する支持部材（４１）によって支持され、前記トランスファ装置（１４）は、前記穿孔装置（４０）の前記搬送装置（１４）を兼ね、前記昇降パイプ（８０）は、前記下台（１２）を上下に貫通する貫通孔（３１Ｈ）に通されているトランスファプレス機（１０）。

【0114】

特徴１１のトランスファプレス機は、特徴９に記載の穿孔装置を有し、特徴１の構成を備えるので、前述した特徴１と同様に、従来より高精度で複数の貫通孔を穿孔することができる。

【0115】

［特徴１２］
筒形ワーク（９０）の周方向の複数位置に複数の貫通孔（９１Ａ，９２Ａ）を穿孔して、貫通孔付き筒形ワーク（９０）を製造する方法であって、前記複数の貫通孔（９１Ａ，９２Ａ）には、前記筒形ワーク（９０）の中心軸を挟んで同一直線上に配置される複数のペアの貫通孔（９２Ａ）が含まれ、前記複数の貫通孔（９１Ａ，９２Ａ）が穿孔されていない筒形ワーク（９０）に対して、前記複数のペアの貫通孔（９２Ａ）がタイミングをずらして穿孔されていく貫通孔付き筒形ワーク（９０）の製造方法。

【0116】

特徴１２の貫通孔付き筒形ワークの製造方法によれば、特徴１の穿孔装置と同様の作用効果を奏する。

【0117】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0118】

１０ トランスファプレス機
１１ ラム
１２ 下台
１４ トランスファ装置（搬送装置）
１８ 反転装置
２０ パンチ
３０ ダイ
４０ 穿孔装置
４０Ｖ ワーク搬送空間
４１ 支持部材
４２ 支持ベース
４６ ワーク受容部
５０ スライダ
５１Ｂ，５１Ｃ，６１Ｂ，６１Ｃ 傾斜面（摺接部）
５７ パンチ
６０ 昇降ベース
６１ カム突部
７０ 筒形ダイ
８０ 昇降パイプ
９０ 筒形ワーク
９１Ａ，９２Ａ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】