特開 2024-158285 印刷版、および印刷物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158285

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】印刷版、および印刷物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B41N 1/24 20060101AFI20241031BHJP

   B41M 1/12 20060101ALI20241031BHJP

   H05K 3/12 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B41N1/24

B41M1/12

H05K3/12 610P

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073366

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100160691

【弁理士】

【氏名又は名称】田邊 淳也

(74)【代理人】

【識別番号】100195659

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 祐介

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 元信

(72)【発明者】

【氏名】今西 豊

(72)【発明者】

【氏名】近藤 彩子

【テーマコード（参考）】

2H113

2H114

5E343

【Ｆターム（参考）】

2H113AA01

2H113AA02

2H113BA10

2H113BA13

2H113BA14

2H113DA04

2H113EA07

2H114AB04

2H114AB08

2H114DA04

2H114EA02

5E343AA02

5E343BB72

5E343DD02

5E343FF02

5E343GG20

(57)【要約】

【課題】印刷パターンの形成精度を向上することができる印刷版を提供する。
【解決手段】印刷版であって、印刷パターンに対応して配置された複数の第１貫通孔を有するパターン形成層と、第１貫通孔に接続された複数の第２貫通孔を有する材料供給層と、を備え、印刷材料が供給される側から見た材料供給層には、同一の平行四辺形状の開口を有する第２貫通孔が互いに異なる第１方向および第２方向に沿って連続的に配置されている連続配置領域が含まれ、第１方向は、開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向と平行であり、第１方向と第２方向とのなす角度は、９０度よりも小さく、材料供給層において開口の各々を画定している線形状部分のうち、２方向の一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わり、且つ、複数の開口によって周囲が囲まれた交点は、Ｔ字状に交わっていることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷版であって、
被印刷物に形成される印刷パターンに対応して配置された複数の第１貫通孔を有するパターン形成層と、
前記パターン形成層のうち前記印刷パターンの形成に用いられる印刷材料が供給される側に積層され、前記第１貫通孔に接続された複数の第２貫通孔を有する材料供給層と、を備え、
前記印刷材料が供給される側から見た前記材料供給層には、同一の平行四辺形状の開口を有する前記第２貫通孔が互いに異なる第１方向および第２方向に沿って連続的に配置されている連続配置領域が含まれ、
前記第１方向は、前記開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向と平行であり、
前記第１方向と前記第２方向とのなす角度は、９０度よりも小さく、
前記材料供給層において前記開口の各々を画定している線形状部分のうち、前記２方向の前記一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わり、且つ、複数の前記開口によって周囲が囲まれた交点は、Ｔ字状に交わっていることを特徴とする、印刷版。

【請求項2】

請求項１に記載の印刷版であって、
前記印刷材料が供給される側から見た前記材料供給層には、さらに、前記連続配置領域内の前記第２貫通孔とは異なる形状の異形開口を有する前記第２貫通孔が配置された、前記連続配置領域の外縁と前記第１貫通孔の外縁との間の外縁領域が含まれ、
前記外縁領域内の前記第２貫通孔のうち少なくとも一部の開口面積は、前記連続配置領域内の前記第２貫通孔の開口面積よりも大きいことを特徴とする、印刷版。

【請求項3】

請求項２に記載の印刷版であって、
前記外縁領域内の前記第２貫通孔には、前記異形開口を前記一方の方向に沿って画定している辺の長さが、前記開口を前記一方の方向に沿って画定している辺の長さよりも長い前記第２貫通孔が含まれることを特徴とする、印刷版。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載の印刷版であって、
前記材料供給層上をスキージで掃引する掃引方向と前記開口の内角の二等分線とのなす角度は、２２．５度以下であることを特徴とする、印刷版。

【請求項5】

請求項１または請求項２に記載の印刷版であって、
前記材料供給層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする、印刷版。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載の印刷版であって、
前記連続配置領域内に配置された前記第２貫通孔の間の距離は、５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする、印刷版。

【請求項7】

被印刷物に印刷パターンが転写された印刷物の製造方法であって、
請求項１または請求項２に記載の印刷版を使用して、前記被印刷物に前記印刷パターンを転写することを特徴とする、印刷物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷版、および印刷物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品の配線や電極等の印刷パターンの形成には、その配線や印刷パターンに対応して配置された貫通孔を有する印刷版が用いられることがある。例えば、特許文献１，２に開示されたメタルマスクは、貫通孔であるパターン開口が所望の印刷パターンに形成されたマスク版と、パターン開口に供給される印刷材料の供給量を調整する調整開口が形成されたスキージ版と、を備えた印刷版である。特許文献１，２において、これらメタルマスクでは、調整開口の対向する長辺部の開口周縁どうしを橋絡するように形成された調整リブ同士を互いに交差する状態で配置したり、調整リブの形成基端部と調整開口の開口内面との接続部分を丸めたりすることで、スキージ版の強度向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０５９２９０号公報

【特許文献2】特開２０２１－１０４６８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１，２のいずれの印刷版においても、スキージ版（印刷材料の供給量を調整する材料供給層）の強度向上については、なお改善の余地があった。

【0005】

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、材料供給層の強度を向上することができる印刷版を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。

【0007】

（１）本発明の一形態によれば、印刷版が提供される。この印刷版は、被印刷物に形成される印刷パターンに対応して配置された複数の第１貫通孔を有するパターン形成層と、前記パターン形成層のうち前記印刷パターンの形成に用いられる印刷材料が供給される側に積層され、前記第１貫通孔に接続された複数の第２貫通孔を有する材料供給層と、を備え、前記印刷材料が供給される側から見た前記材料供給層には、同一の平行四辺形状の開口を有する前記第２貫通孔が互いに異なる第１方向および第２方向に沿って連続的に配置されている連続配置領域が含まれ、前記第１方向は、前記開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向と平行であり、前記第１方向と前記第２方向とのなす角度は、９０度よりも小さく、前記材料供給層において前記開口の各々を画定している線形状部分のうち、前記２方向の前記一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わり、且つ、複数の前記開口によって周囲が囲まれた交点は、Ｔ字状に交わっている。

【0008】

この構成によれば、材料供給層において平行四辺形状の開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わり、且つ、複数の当該開口によって周囲が囲まれた交点の数を増加させることができる。したがって、材料供給層の強度を向上することができる。また、材料供給層の強度向上によって印刷版を薄く形成することが可能となる。このように薄く形成された印刷版では、被印刷物に対して印刷材料を薄く塗布することができるため、厚さの薄い印刷パターンの形成精度を向上することができる。

【0009】

（２）上記態様の印刷版において、前記印刷材料が供給される側から見た前記材料供給層には、さらに、前記連続配置領域内の前記第２貫通孔とは異なる形状の異形開口を有する前記第２貫通孔が配置された、前記連続配置領域の外縁と前記第１貫通孔の外縁との間の外縁領域が含まれ、前記外縁領域内の前記第２貫通孔のうち少なくとも一部の開口面積は、前記連続配置領域内の前記第２貫通孔の開口面積よりも大きくてもよい。
この構成によれば、外縁領域内の少なくとも一部の第２貫通孔の開口面積は、連続配置領域内の第２貫通孔の開口面積よりも大きい。このような外縁領域内の第２貫通孔に接続された第１貫通孔の部分へは印刷材料を円滑に供給できることから、当該部分への印刷材料の供給が不足して印刷パターンの端部周辺にかすれが生じることや印刷パターンの端部周辺の膜厚のばらつきが大きくなることを抑制できる。したがって、この構成によれば、印刷パターンの形成精度をより一層向上することができる。

【0010】

（３）上記態様の印刷版において、前記外縁領域内の前記第２貫通孔には、前記異形開口を前記一方の方向に沿って画定している辺の長さが、前記開口を前記一方の方向に沿って画定している辺の長さよりも長い前記第２貫通孔が含まれてもよい。
この構成によれば、材料供給層上をスキージで掃引する掃引方向が一方の方向に近いほど、このような第２貫通孔に接続された第１貫通孔の部分へは印刷材料を円滑に供給でき、印刷パターンの端部周辺にかすれが生じることや印刷パターンの端部周辺の膜厚のばらつきが大きくなることをより一層抑制できる。

【0011】

（４）上記態様の印刷版において、前記材料供給層上をスキージで掃引する掃引方向と前記開口の内角の二等分線とのなす角度は、２２．５度以下であってもよい。
この構成によれば、スキージに掃引されて印刷材料が連続配置領域内の平行四辺形状の開口に押し付けられる際、掃引方向に沿って移動する印刷材料が押し付けられる平行四辺形状の開口の幅が徐々に大きくなるように、平行四辺形状の開口を材料供給層上に配置することができる。その結果、連続配置領域内の第２貫通孔に接続された第１貫通孔の部分へ印刷材料を円滑に供給できることから、印刷パターンの形成精度をより一層向上することができる。

【0012】

（５）上記態様の印刷版において、前記材料供給層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。
この構成によれば、厚みが１０μｍより薄いことで材料供給層の強度が不足したり材料供給層に穴が開きやすくなったりすることや、厚みが１００μｍより厚いことで印刷パターンの厚さのばらつきが大きくなることをより一層抑制することができる。したがって、この構成によれば、印刷パターンの形成精度をより一層向上することができる。

【0013】

（６）上記態様の印刷版において、前記連続配置領域内に配置された前記第２貫通孔の間の距離は、５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。
この構成によれば、距離が５μｍより短いことで連続配置領域における強度が不足することや、距離が５０μｍより長いことで連続配置領域内において平行四辺形状の開口が占める割合が小さくなることを抑制することができる。その結果、材料供給層において、強度の向上と印刷材料の円滑な通過を両立することができる。

【0014】

（７）本発明の他の形態によれば、被印刷物に印刷パターンが転写された印刷物の製造方法が提供される。この製造方法では、上記形態に記載の印刷版を使用して、被印刷物に印刷パターンを転写する。
この構成によれば、少なくとも材料供給層の強度向上によって薄く形成することが可能となった印刷版が印刷物の製造に使用されることから、厚さの薄い印刷パターンが精度良く転写された印刷物を製造することができる。

【0015】

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、印刷版、印刷版を含む印刷システム、印刷版に印刷材料を供給する装置および印刷版を含む印刷システム、およびこれらの製造方法等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態の印刷版の構成を模式的に示す平面図である。

【図2】中央板部の一部を拡大した平面図である。

【図3】図２のＦ３－Ｆ３線における断面図である。

【図4】連続配置領域の一部を拡大した平面図である。

【図5】設計段階における材料供給層の状態を示した説明図である。

【図6】掃引方向に対する開口の傾きを説明する説明図である。

【図7】比較例の印刷版における材料供給層の一部を拡大した平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態の印刷版１の構成を模式的に示す平面図である。図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。このＸＹＺ軸は、図１以降の各図においても共通する。印刷版１は、被印刷物の表面に印刷パターンを形成する際に用いられ、印刷パターンの形成に用いられる印刷材料を選択的に通過させる板状部材である。ここでいう印刷パターンとは、印刷版１を通過して被印刷物の表面に転写された印刷材料によって形成される模様のことである。図１において、印刷材料は、＋Ｚ軸方向側から－Ｚ軸方向側に向けて印刷版１を通過することによって、印刷パターンを形成する。印刷版１は、フレーム１０と、中央板部２０と、を備えている。フレーム１０は、金属製の枠状部材である。中央板部２０は、フレーム１０の内側に嵌められた板状部材である。図１に示す材料供給層２４および第１貫通孔２２Ｈは、以降の図２，３を用いて説明する。

【0018】

図２は、中央板部２０の一部を拡大した平面図である。図３は、図２のＦ３－Ｆ３線における断面図である。図３に示すように、中央板部２０は、パターン形成層２２と、材料供給層２４と、を備える。パターン形成層２２は、被印刷物の表面に印刷パターンを形成する際に、被印刷物と対向する側に配置される層である。本実施形態では、パターン形成層２２を構成する材料は、樹脂材料である。樹脂材料としては、乳剤、ポリイミド等が挙げられる。パターン形成層２２は、複数の第１貫通孔２２Ｈを有する（図１参照）。図１，２において、第１貫通孔２２Ｈは、材料供給層２４に隠れていることにより本来視認できないが、理解を容易にするために、図１では実線で図示し、図２では破線で図示している。第１貫通孔２２Ｈの各々は、被印刷物に形成される印刷パターンに対応して配置されている。ここで、第１貫通孔２２ｈの各々が印刷パターンに対応して配置されているとは、第１貫通孔２２ｈの各々を通過した印刷材料が所望の印刷パターンの各々を形成するよう、第１貫通孔２２ｈの各々が配置されていることをいう。すなわち、第１貫通孔２２ｈの各々は、印刷パターンの各々を画定するために配置されている。

【0019】

図３に示すように、材料供給層２４は、被印刷物の表面に印刷パターンを形成する際に、印刷材料が供給される側に配置される層である。すなわち、材料供給層２４は、パターン形成層２２のうち印刷材料が供給される側（図１，２では＋Ｚ軸方向側）に積層されている。材料供給層２４は、電気鋳造により形成されている。詳細には、材料供給層２４は、ニッケル、もしくは、ニッケルおよびコバルト等の金属を電気鋳造で堆積させることによって形成されている。また、材料供給層２４の厚み２４Ｔは、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の厚みである。なお、厚み２４Ｔは、材料供給層２４の平均厚みのことである。また、材料供給層２４は、図２に示すように、開口形状の異なる第２貫通孔２４Ｓ、２４Ｄを有している。ここで開口形状とは、印刷材料が供給される側から見た第２貫通孔２４Ｓ、２４Ｄの入り口にあたる開口の形状のことである。これら複数の第２貫通孔２４Ｓ、２４Ｄは、第１貫通孔２２Ｈに接続している。

【0020】

図２に示すように、印刷材料が供給される側（＋Ｚ軸方向側）から見た材料供給層２４には、連続配置領域ＣＡと、外縁領域ＥＡと、が含まれている。連続配置領域ＣＡは、同一の平行四辺形状の開口を有する第２貫通孔２４Ｓが互いに異なる第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って連続的に配置されている領域である（図２に一点鎖線にて連続配置領域ＣＡの外縁を図示）。すなわち、第２貫通孔２４Ｓとは、連続配置領域ＣＡ内に配置された第２貫通孔のことである。また、第２貫通孔２４Ｓの各々は、開口形状が互いに同じ平行四辺形状である。より詳細には、本実施形態では、第２貫通孔２４Ｓの各々は、開口形状が互いに同じ正方形状である。なお、寸法公差によってわずかに開口形状が異なる場合も、同じ形状に含めるものとする。すなわち、同一の形状には、厳密な意味での同一の形状だけでなく、一見して同一の形状と認識できる程度の形状も含むものとする。第２貫通孔２４Ｓが第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って連続的に配置されている状態とは、第２貫通孔２４Ｓの開口中心（開口形状の重心）が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って一定の間隔ごとに並べられている状態のことである。

【0021】

図２に示すように、第１方向Ｄ１は、第２貫通孔２４Ｓの開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向と平行である。また、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度αは、９０度よりも小さい。図２においては、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って連続的に配置された第２貫通孔２４Ｓは、印刷材料が供給される側から見て、いわゆるランニングボンド状に配置されているともいえる。

【0022】

図４は、連続配置領域ＣＡの一部を拡大した平面図である。距離Ｌは、連続配置領域ＣＡ内に配置された第２貫通孔２４Ｓの間の距離を示している。本実施形態では、距離Ｌは、５μｍ以上５０μｍ以下である。図４に示す部分Ｐ１，Ｐ２および線形状部分ＬＮについては後述する。

【0023】

一方、図２に示すように、外縁領域ＥＡは、連続配置領域ＣＡ内の第２貫通孔２４Ｓとは異なる形状の異形開口を有する第２貫通孔２４Ｄが配置された、連続配置領域ＣＡの外縁と第１貫通孔２２Ｈの外縁との間の領域である。すなわち、第２貫通孔２４Ｄとは、外縁領域ＥＡ内に配置された第２貫通孔のことである。また、第２貫通孔２４Ｄの各々は、開口形状が第２貫通孔２４Ｓとは異なっていて、且つ、開口形状が互いに同じとは限らない。例えば、図２に示した第２貫通孔２４Ｄのうち、第２貫通孔２４Ｄ１と第２貫通孔２４Ｄ２とは互いに形状が異なる。

【0024】

外縁領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｄのうち一部の開口面積は、連続配置領域ＣＡ内の第２貫通孔２４Ｓの開口面積よりも大きい。すなわち、第２貫通孔２４Ｄには、第２貫通孔２４Ｓの開口面積よりも開口面積が大きい第２貫通孔２４Ｄ（図２に示す第２貫通孔２４Ｄ１～４、６～１１）と、第２貫通孔２４Ｓの開口面積よりも開口面積が小さい第２貫通孔２４Ｄと、が含まれる。また、外縁領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｄには、その異形開口を一方の方向（第１方向Ｄ１と平行な方向）に沿って画定している辺の長さが、第２貫通孔２４Ｓの開口を一方の方向（第１方向Ｄ１と平行な方向）に沿って画定している辺の長さよりも長い第２貫通孔２４Ｄ（図２に示す第２貫通孔２４Ｄ１～１５）が含まれる。

【0025】

さらに、第２貫通孔２４Ｄの開口面積は、いずれも、第２貫通孔２４Ｓの開口面積に予め設定された設定割合ｒ（ｒ＜１）を乗じた基準開口面積以上である。本実施形態では、設定割合ｒは、０．５であることから、基準開口面積は、第２貫通孔２４Ｓの開口面積に０．５を乗じた面積である。すなわち、外縁領域ＥＡ内には、第２貫通孔２４Ｓの開口面積の５０％より小さい開口面積の第２貫通孔２４Ｄは存在していない。

【0026】

図２にドット状で示される交点ＩＳは、材料供給層２４において第２貫通孔２４Ｓの平行四辺形状（本実施形態では正方形状）の開口の各々を画定している線形状部分ＬＮ（図４参照）のうち、第２貫通孔２４Ｓの開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向に沿った部分（図４に部分Ｐ１として図示）と他方の方向に沿った部分（図４に部分Ｐ２として図示）とが交わり、且つ、複数（図２，４では３つ）の第２貫通孔２４Ｓの開口によって周囲が囲まれた交点である。交点ＩＳは、線形状部分ＬＮのうち部分Ｐ１と部分Ｐ２とがＴ字状に交わっている交点である。図２においては、連続配置領域ＣＡ内に含まれる交点ＩＳのうちの一部のみを図示している。交点ＩＳを用いた説明については後述する。なお、図２に示す交点ＩＮは、材料供給層２４において第２貫通孔２４Ｓの開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わる交点ではあるが、第２貫通孔２４Ｄ２の開口および２つの第２貫通孔２４Ｓの開口によって周囲が囲まれていることから、交点ＩＳとは異なる。

【0027】

印刷版１を用いて被印刷物の表面に印刷パターンを形成する場合、材料供給層２４のうち＋Ｚ軸方向側の面に供給された印刷材料は、スキージで第２貫通孔２４Ｓ、２４Ｄに向けて押し出されたのち第１貫通孔２２Ｈを通過して、被印刷物の表面に転写される。第１貫通孔２２Ｈは、被印刷物に形成される印刷パターンに対応して配置されていることから、第１貫通孔２２Ｈを通過した印刷材料は、被印刷物の表面に配置される際には印刷パターンを形成する。

【0028】

図５は、設計段階における材料供給層２４の状態を示した説明図である。図５に示す材料供給層２４Ｖは、設計段階における仮想上の材料供給層２４にあたる。また、図５に示す第２貫通孔２４Ｐは、設計段階における仮想上の第２貫通孔である。設計段階において第２貫通孔２４Ｐの配置や開口形状を検討している例として、図５には、第２貫通孔２４Ｐを第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って連続的に配置した状態が示されている。この状態においては、印刷材料が供給される側（＋Ｚ軸方向側）から見て、第１貫通孔２２Ｈに一部しか重なっていない第２貫通孔２４Ｐが第１貫通孔２２Ｈの外縁近傍に配置されている。図５では、そのような第２貫通孔２４Ｐのうち上述した基準開口面積（第２貫通孔２４Ｓの開口面積に０．５を乗じた面積）より小さい開口面積の第２貫通孔２４Ｐが、第２貫通孔２４Ｐ１～１５として示されている。第２貫通孔２４Ｐ１～１５では、第１貫通孔２２Ｈに向けて印刷材料を通過させる空間が比較的狭くなっていることから、印刷材料が詰まりやすくなっている。このため、設計段階において、このような第２貫通孔２４Ｐ１～１５の開口と、第２貫通孔２４Ｐ１～１５の近辺に配置された第２貫通孔２４Ｐの開口と、がつなげられて、図２に示した第２貫通孔２４Ｄ１～１５が形成される（なお、第２貫通孔２４Ｄ８は、第２貫通孔２４Ｐ８ａ、８ｂとその間に配置された第２貫通孔２４Ｐを用いて形成される）。このように図５で説明した過程を経て、第２貫通孔２４Ｄ１～１５を有する材料供給層２４が設計される。

【0029】

図６（Ａ）～（Ｃ）は、掃引方向ＳＤに対する第２貫通孔２４Ｓの開口の傾きを説明する説明図である。掃引方向ＳＤは、材料供給層２４上をスキージで掃引する際にスキージが移動する方向である。印刷版１においては、掃引方向ＳＤと、第２貫通孔２４Ｓの開口の内角の二等分線ＢＩと、のなす角度βは、２２．５度以下である。図６（Ａ）（Ｂ）は、角度βが２２．５度である場合の第２貫通孔２４Ｓの配置を示している。また、図６（Ｃ）は、角度βが０度である場合の第２貫通孔２４Ｓの配置を示している。図６（Ｃ）においては、角度βは０度であることから図示していない。また、二等分線ＢＩは、掃引方向ＳＤと重なっている。

【0030】

図６（Ａ）～（Ｃ）における斜線のハッチング部分は、スキージに掃引されて第２貫通孔２４Ｓの開口に近付いている印刷材料を示している。角度βが２２．５度以下となるように第２貫通孔２４Ｓの開口を配置することにより、スキージに掃引された印刷材料が第２貫通孔２４Ｓの開口に押し付けられる際、掃引方向ＳＤに沿って移動する印刷材料が押し付けられる第２貫通孔２４Ｓの開口の幅（掃引方向ＳＤに直交する方向に沿った長さ）が徐々に大きくなるように、第２貫通孔２４Ｓの開口が材料供給層２４上に配置される。

【0031】

図７は、比較例の印刷版１Ｃにおける材料供給層２４ｃの一部を拡大した平面図である。印刷版１Ｃは、印刷版１が備える材料供給層２４の代わりに、材料供給層２４ｃを備える点が、印刷版１と異なる。

【0032】

材料供給層２４ｃには、連続配置領域Ｃａと、外縁領域Ｅａと、が含まれている。連続配置領域Ｃａは、同一の平行四辺形状（図７では正方形状）の開口を有する第２貫通孔２４ｓが互いに直交する方向ｄ１および方向ｄ２に沿って連続的に配置されている領域である（図７に一点鎖線にて連続配置領域Ｃａの外縁を図示）。すなわち、方向ｄ１と方向ｄ２のなす角度γは、９０度である。一方、外縁領域Ｅａは、連続配置領域Ｃａ内に配置された第２貫通孔２４ｓとは異なる開口形状の第２貫通孔２４ｄが配置された、連続配置領域Ｃａの外縁と第１貫通孔２２Ｈの外縁との間の領域である。

【0033】

図７にドット状で示される交点Ｉｓは、材料供給層２４ｃにおいて第２貫通孔２４ｓの平行四辺形状（正方形状）の開口の各々を画定している線形状部分のうち、第２貫通孔２４Ｓの開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向（方向ｄ１）に沿った部分と他方の方向（方向ｄ２）に沿った部分とが交わり、且つ、複数（図２，４では４つ）の第２貫通孔２４ｓの開口によって周囲が囲まれた交点である。交点Ｉｓは、線形状部分のうち方向ｄ１に沿った部分と方向ｄ２に沿った部分とが十字状に交わっている交点である。図７においては、連続配置領域Ｃａ内に含まれる交点Ｉｓのうちの一部のみを図示している。なお、図７に示す交点Ｉｎは、材料供給層２４ｃにおいて第２貫通孔２４ｓの開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わる交点ではあるが、第２貫通孔２４ｄの開口および３つの第２貫通孔２４Ｓの開口によって周囲が囲まれていることから、交点Ｉｓとは異なる。

【0034】

比較例である印刷版１Ｃの連続配置領域Ｃａ内に含まれる交点Ｉｓの数と比べて、本実施形態の印刷版１によれば、図２に示すように、連続配置領域ＣＡ内に配置された第２貫通孔２４Ｓの配置方向である第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度αが９０度よりも小さいことから、連続配置領域ＣＡ内に含まれる交点ＩＳ（第２貫通孔２４Ｓの開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わり、且つ、複数の第２貫通孔２４Ｓの開口によって周囲が囲まれた交点）の数を増加させることができる。したがって、材料供給層２４の強度を向上することができる。

【0035】

従来、厚さの薄い印刷パターンを形成するために印刷版中の材料供給層の厚さを薄くすると、印刷版の強度が弱くなって厚さの薄い印刷パターンを精度良く形成できない場合があった。その点、本実施形態の印刷版１によれば、材料供給層２４の強度向上によって印刷版１を薄く形成することが可能となる。このように薄く形成された印刷版１では、被印刷物に対して印刷材料を薄く塗布することができるため、厚さの薄い印刷パターンの形成精度を向上することができる。すなわち、本実施形態の印刷版１を使用して印刷物を製造した場合、厚さの薄い印刷パターンが精度良く転写された印刷物を製造することができる。

【0036】

また、本実施形態の印刷版１では、図２に示すように、外縁領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｄ１～４、６～１１の開口面積は、連続配置領域ＣＡ内の第２貫通孔２４Ｓの開口面積よりも大きい。このような外縁領域内の第２貫通孔２４Ｄに接続された第１貫通孔２２Ｈの部分へは印刷材料を円滑に供給できることから、当該部分への印刷材料の供給が不足して印刷パターンの端部周辺にかすれが生じることや印刷パターンの端部周辺の膜厚のばらつきが大きくなることを抑制できる。したがって、本実施形態の印刷版１によれば、印刷パターンの形成精度をより一層向上することができる。

【0037】

また、本実施形態の印刷版１では、外縁領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｄには、連続配置領域ＣＡ内の第２貫通孔２４Ｓの開口よりも長く一方の方向（第１方向Ｄ１と平行な方向）に沿って伸びた形状の開口を有する第２貫通孔２４Ｄ１～１５が含まれる。材料供給層２４上をスキージで掃引する掃引方向ＳＤが一方の方向（第１方向Ｄ１と平行な方向）に近いほど、このような第２貫通孔２４Ｄ１～１５に接続された第１貫通孔２２Ｈの部分へは印刷材料を円滑に供給でき、印刷パターンの端部周辺にかすれが生じることや印刷パターンの端部周辺の膜厚のばらつきが大きくなることをより一層抑制できる。

【0038】

また、本実施形態の印刷版１では、掃引方向ＳＤと、第２貫通孔２４Ｓの開口の内角の二等分線ＢＩと、のなす角度βは、２２．５度以下である。このため、スキージに掃引されて印刷材料が第２貫通孔２４Ｓの開口に押し付けられる際、掃引方向に沿って移動する印刷材料が押し付けられる第２貫通孔２４Ｓの開口の幅（掃引方向ＳＤに直交する方向に沿った長さ）が徐々に大きくなるように、第２貫通孔２４Ｓの開口を材料供給層２４上に配置することができる。その結果、連続配置領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｓに接続された第１貫通孔２２Ｈの部分へ印刷材料を円滑に供給できることから、印刷パターンの形成精度をより一層向上することができる。

【0039】

また、本実施形態の印刷版１では、材料供給層２４の厚み２４Ｔは、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の厚みである。このため、厚みが１０μｍより薄いことで材料供給層２４の強度が不足したり材料供給層２４に穴が開きやすくなったりすることや、厚みが１００μｍより厚いことで印刷パターンの厚さのばらつきが大きくなることをより一層抑制することができる。したがって、本実施形態の印刷版１によれば、印刷パターンの形成精度をより一層向上することができる。

【0040】

また、本実施形態の印刷版１では、連続配置領域ＣＡ内に配置された第２貫通孔２４Ｓの間の距離Ｌは、５μｍ以上５０μｍ以下である。このため、距離Ｌが５μｍより短いことで連続配置領域ＣＡにおける強度が不足することや、距離Ｌが５０μｍより長いことで連続配置領域ＣＡ内において第２貫通孔２４Ｓの開口が占める割合が小さくなることを抑制することができる。その結果、材料供給層２４において、強度の向上と印刷材料の円滑な通過を両立することができる。

【0041】

＜本実施形態の変形例＞
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

【0042】

上記実施形態では、パターン形成層２２を構成する材料は、樹脂材料であったが、これに限られない。例えば、パターン形成層２２を構成する材料は、金属材料であってもよい。さらに、パターン形成層２２は、電気鋳造により形成されていていてもよい。このような構成の印刷版によれば、パターン形成層２２における第１貫通孔２２Ｈの配置を精度良く調整できる。また、パターン形成層２２の膜厚のばらつきを小さくできることから、印刷パターンの厚さが大きくばらつくことや、印刷パターンにかすみやにじみが生じることをより一層抑制することができる。さらに、パターン形成層２２が材料供給層２４と共に電気鋳造により一体成形されている印刷版では、剛性を高くすることができる。

【0043】

上記実施形態では、材料供給層２４には、連続配置領域ＣＡと、外縁領域ＥＡと、が含まれていたが、これに限られない。例えば、材料供給層２４には、連続配置領域ＣＡのみが含まれていてもよい。すなわち、印刷材料が供給される側から見た材料供給層２４には、同一の平行四辺形状の開口を有する第２貫通孔２４Ｓのみが互いに異なる第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って連続的に配置されており、第２貫通孔２４Ｄが配置されていなくてもよい。

【0044】

上記実施形態では、第２貫通孔２４Ｓの各々は、開口形状が互いに同じ正方形状であったが、これに限られない。例えば、第２貫通孔２４Ｓの各々は、同一の矩形状であってもよいし、同一の菱形状であってもよいし、同一の平行四辺形状であってもよい。

【0045】

上記実施形態では、外縁領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｄのうち一部（図２に示す第２貫通孔２４Ｄ１～４、６～１１）の開口面積が、連続配置領域ＣＡ内の第２貫通孔２４Ｓの開口面積よりも大きかったが、これに限られない。第２貫通孔２４Ｄのうち全ての開口面積が連続配置領域ＣＡ内の第２貫通孔２４Ｓの開口面積より大きくてもよい。

【0046】

上記実施形態では、外縁領域ＥＡ内の第２貫通孔２４Ｄには、その開口を一方の方向（第１方向Ｄ１と平行な方向）に沿って画定している辺の長さが、第２貫通孔２４Ｓの開口を一方の方向（第１方向Ｄ１と平行な方向）に沿って画定している辺の長さよりも長い第２貫通孔２４Ｄ（図２に示す第２貫通孔２４Ｄ１～１５）が含まれていたが、そのような第２貫通孔２４Ｄが外縁領域ＥＡ内に含まれていなくてもよい。

【0047】

上記実施形態では、掃引方向ＳＤと、第２貫通孔２４Ｓの開口の内角の二等分線ＢＩと、のなす角度βは、２２．５度以下であったが、これに限られない。なす角度βは、２２．５度よりも大きくてもよい。むろん、なす角度βは、印刷材料を円滑に供給できる観点から、２２．５度以下である方が好ましい。

【0048】

上記実施形態では、材料供給層２４の厚み２４Ｔは、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の厚みであったが、これに限られない。材料供給層２４の厚み２４Ｔは、１０μｍより小さくてもよいし、１００μｍより大きくてもよい。

【0049】

上記実施形態では、連続配置領域ＣＡ内に配置された第２貫通孔２４Ｓの間の距離Ｌは、５μｍ以上５０μｍ以下であったが、これに限られない。距離Ｌは、５μｍより短くてもよいし、５０μｍより大きくてもよい。

【0050】

上記実施形態では、基準開口面積を算出するための設定割合ｒは、０．５であったが、これに限られない。設定割合ｒは、印刷版１に供給される印刷材料の粘性等の性状に応じて、その印刷材料が詰まることなく円滑に通過可能な開口面積が基準開口面積となるように設定される限り、任意の値が設定されてよい。

【0051】

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

【0052】

本発明は、以下の形態としても実現することが可能である。
［適用例１］
印刷版であって、
被印刷物に形成される印刷パターンに対応して配置された複数の第１貫通孔を有するパターン形成層と、
前記パターン形成層のうち前記印刷パターンの形成に用いられる印刷材料が供給される側に積層され、前記第１貫通孔に接続された複数の第２貫通孔を有する材料供給層と、を備え、
前記印刷材料が供給される側から見た前記材料供給層には、同一の平行四辺形状の開口を有する前記第２貫通孔が互いに異なる第１方向および第２方向に沿って連続的に配置されている連続配置領域が含まれ、
前記第１方向は、前記開口を画定している辺が伸びる２方向の一方の方向と平行であり、
前記第１方向と前記第２方向とのなす角度は、９０度よりも小さく、
前記材料供給層において前記開口の各々を画定している線形状部分のうち、前記２方向の前記一方の方向に沿った部分と他方の方向に沿った部分とが交わり、且つ、複数の前記開口によって周囲が囲まれた交点は、Ｔ字状に交わっていることを特徴とする、印刷版。
［適用例２］
適用例１に記載の印刷版であって、
前記印刷材料が供給される側から見た前記材料供給層には、さらに、前記連続配置領域内の前記第２貫通孔とは異なる形状の異形開口を有する前記第２貫通孔が配置された、前記連続配置領域の外縁と前記第１貫通孔の外縁との間の外縁領域が含まれ、
前記外縁領域内の前記第２貫通孔のうち少なくとも一部の開口面積は、前記連続配置領域内の前記第２貫通孔の開口面積よりも大きいことを特徴とする、印刷版。
［適用例３］
適用例１または適用例２に記載の印刷版であって、
前記外縁領域内の前記第２貫通孔には、前記異形開口を前記一方の方向に沿って画定している辺の長さが、前記開口を前記一方の方向に沿って画定している辺の長さよりも長い前記第２貫通孔が含まれることを特徴とする、印刷版。
［適用例４］
適用例１から適用例３までのいずれかに記載の印刷版であって、
前記材料供給層上をスキージで掃引する掃引方向と前記開口の内角の二等分線とのなす角度は、２２．５度以下であることを特徴とする、印刷版。
［適用例５］
適用例１から適用例４までのいずれかに記載の印刷版であって、
前記材料供給層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする、印刷版。
［適用例６］
適用例１から適用例５までのいずれかに記載の印刷版であって、
前記連続配置領域内に配置された前記第２貫通孔の間の距離は、５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする、印刷版。
［適用例７］
被印刷物に印刷パターンが転写された印刷物の製造方法であって、
適用例１から適用例６のいずれかに記載の印刷版を使用して、被印刷物に印刷パターンを転写することを特徴とする、印刷物の製造方法。

【符号の説明】

【0053】

１…印刷版
１０…フレーム
２０…中央板部
２２…パターン形成層
２２Ｈ…第１貫通孔
２４…材料供給層
２４Ｄ，２４Ｓ…第２貫通孔
ＣＡ…連続配置領域
ＥＡ…外縁領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】