特開 2024-158307 配管の支持構造および消火栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158307

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】配管の支持構造および消火栓

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/20 20060101AFI20241031BHJP

   F16L 3/08 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

A62C35/20

F16L3/08 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073414

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000229405

【氏名又は名称】日本ドライケミカル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】森田 克久

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 亜良太

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 敦志

(72)【発明者】

【氏名】高橋 宏

【テーマコード（参考）】

2E189

3H023

【Ｆターム（参考）】

2E189EB01

3H023AA03

3H023AB07

3H023AC02

3H023AD26

3H023AE03

(57)【要約】

【課題】筐体の所定の部位と配管の所定の部位と支持部材で接続することによって配管を支持する場合、筐体の所定の部位に対する配管の位置が異なっていても、施工作業の手間と時間を極力少なくすることができる配管の支持構造を提供する。
【解決手段】筐体４と、筐体４内で所定の線に沿って移動し位置決めされ、筐体４に固定される筐体側支持部材５と、筐体４内で筐体側支持部材５に対して所定の他の線に沿って移動し位置決めされ、筐体側支持部材５に固定されるとともに、筐体４内の配管１３を構成する複数の配管部品のうちの所定の配管部品である被支持配管部品１５に固定される配管部品側支持部材７とを有する配管の支持構造１である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
前記筐体内で所定の線に沿って移動し位置決めされ、前記筐体に固定される筐体側支持部材と、
前記筐体内で前記筐体側支持部材に対して所定の他の線に沿って移動し位置決めされ、前記筐体側支持部材に固定されるとともに、前記筐体内の配管を構成する複数の配管部品のうちの所定の配管部品である被支持配管部品に固定される配管部品側支持部材と、
を有する配管の支持構造。

【請求項2】

前記筐体側支持部材は、平板状部位を備えて構成されており、
前記配管部品側支持部材も、平板状部位を備えて構成されており、
前記配管部品側支持部材が前記筐体側支持部材に係合している状態では、前記筐体側支持部材の平板状部位の厚さ方向と前記配管部品側支持部材の平板状部位の厚さ方向とが互いに一致している請求項１に記載の配管の支持構造。

【請求項3】

前記被支持配管部品は、バルブであり、
前記バルブは、前記配管の、前記筐体の内部で所定の方向に延びている所定の箇所の中間部に配置されており、
前記配管の所定の箇所における延伸方向と、前記配管部品側支持部材の平板状部位の厚さ方向とが互いに一致しており、
前記配管部品側支持部材の平板状部位が前記被支持配管部品に固定されている請求項２に記載の配管の支持構造。

【請求項4】

前記配管部品側支持部材は、ネジを用いて前記バルブの筐体に固定される請求項３に記載の配管の支持構造。

【請求項5】

前記筐体、前記配管部品は、消火栓を構成するものであり、
前記被支持配管部品は、消火栓弁と自動調圧弁であり、
前記筐体側支持部材として、消火栓弁用の筐体側支持部材と、自動調圧弁用の筐体側支持部材とが用いられ、
前記配管部品側支持部材として、消火栓弁用の配管部品側支持部材と、自動調圧弁用の配管部品側支持部材とが用いられる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配管の支持構造。

【請求項6】

前記配管の支持構造を備えた請求項５に記載の消火栓。

【請求項7】

前記所定の１本の線は、線分であり、
前記所定の他の線は、前記所定の線に対して直交する線分であり、
前記筐体側支持部材が前記所定の線に沿って移動するときにおける前記筐体側支持部材のふらつきを防ぐための筐体側支持部材ガイド部、前記配管部品側支持部材が前記所定の他の線に沿って移動するときにおける前記配管部品側支持部材のふらつきを防ぐための配管部品側支持部材ガイド部の少なくともいずれかを備えている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配管の支持構造。

【請求項8】

前記筐体、前記配管部品は、消火栓を構成するものであり、
前記被支持配管部品は、消火栓弁と自動調圧弁であり、
前記筐体側支持部材として、消火栓弁用の筐体側支持部材と、自動調圧弁用の筐体側支持部材とが用いられ、
前記配管部品側支持部材として、消火栓弁用の配管部品側支持部材と、自動調圧弁用の配管部品側支持部材とが用いられる請求項７に記載の配管の支持構造。

【請求項9】

前記配管の支持構造を備えた請求項８に記載の消火栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管の支持構造および消火栓に係り、特に、筐体内の配管を支持するものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、消火栓の筐体内で長く延びている配管としてフレキシブル配管を使用した消火栓が知られている（特許文献１参照）。また、消火栓の筐体内で長く延びている配管として、可撓性を備えていないパイプや配管継手を使用している消火栓が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－８３３４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、消火栓の筐体内で長く延びている配管（可撓性を備えていない配管を含む）を、たとえば強固に固定するために、筐体の所定の部位と配管の所定の部位との間に支持金具を設け支持する必要が生じる場合がある。この場合、筐体の所定の部位に対する配管の位置が、消火栓の機種によって異なる場合があり、また、同じ機種の消火栓であっても個体差によって異なる場合がある。

【0005】

一方、トンネル躯体にあらかじめ準備されている消火栓用箱抜きは当初の設計図面に対して若干誤差をもって準備されている。さらには配水本管の位置も誤差があるため、厳密な接続位置関係を必要とする配管では接続の手間を増大させることになる。

【0006】

そこで、配管の所定の部位と筐体の所定の部位との位置関係をわざわざ現場作業で採寸し、この採寸結果に応じて材料を手配し現場でこの材料を加工して得られた枝管あるいは現場で再加工した枝管を用いて、現場で消火栓と接続する。具体的にいえば、厳密な配管接続が可能となるようにミリ単位で加工組立する精度が必要であった。配管には高圧の消火用水が流れ、配管の振動などの強い力が配管と配管支持部にかかることから配管を強固に接続する必要がある。さらには配水枝管が埋設されている場合は、Ｚ方向を調整するためにＺ型枝管を予め作成する必要がある。

【0007】

これにより、配管の所定の部位と筐体の所定の部位とを互いに接続する施行作業に多くの手間と時間が必要になり、現場作業の効率化の足かせとなっていた。なお、この問題は、消火栓以外での配管の所定の箇所を支持する場合にも発生する問題である。

【0008】

本発明は、筐体の所定の部位と配管の所定の部位と支持部材で接続することによって配管を支持する場合、筐体の所定の部位に対する配管の位置が異なっていても、施工作業の手間と時間を極力少なくすることができる配管の支持構造および消火栓を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の態様に係る配管の支持構造は、筐体と、前記筐体内で所定の線に沿って移動し位置決めされ、前記筐体に固定される筐体側支持部材と、前記筐体内で前記筐体側支持部材に対して所定の他の線に沿って移動し位置決めされ、前記筐体側支持部材に固定されるとともに、前記筐体内の配管を構成する複数の配管部品のうちの所定の配管部品である被支持配管部品に固定される配管部品側支持部材とを有する配管の支持構造である。

【0010】

また、本発明の態様に係る配管の支持構造では、前記筐体側支持部材が、平板状部位を備えて構成されており、前記配管部品側支持部材も、平板状部位を備えて構成されており、前記配管部品側支持部材が前記筐体側支持部材に係合している状態では、前記筐体側支持部材の平板状部位の厚さ方向と前記配管部品側支持部材の平板状部位の厚さ方向とが互いに一致している。

【0011】

また、本発明の態様に係る配管の支持構造では、前記被支持配管部品が、バルブであり、前記バルブが、前記配管の、前記筐体の内部で所定の方向に延びている所定の箇所の中間部に配置されており、前記配管の所定の箇所における延伸方向と、前記配管部品側支持部材の平板状部位の厚さ方向とが互いに一致しており、前記配管部品側支持部材の平板状部位が前記被支持配管部品に固定されている。

【0012】

また、本発明の態様に係る配管の支持構造では、前記配管部品側支持部材が、ネジを用いて前記バルブの筐体に固定される。

【0013】

また、本発明の態様に係る配管の支持構造では、前記筐体、前記配管部品が、消火栓を構成するものであり、前記被支持配管部品が、消火栓弁と自動調圧弁であり、前記筐体側支持部材として、消火栓弁用の筐体側支持部材と、自動調圧弁用の筐体側支持部材とが用いられ、前記配管部品側支持部材として、消火栓弁用の配管部品側支持部材と、自動調圧弁用の配管部品側支持部材とが用いられる。

【0014】

また、本発明の態様に係る配管の支持構造では、前記所定の線が、線分であり、前記所定の他の線が、前記所定の線に対して直交する線分であり、前記筐体側支持部材が前記所定の線に沿って移動するときにおける前記筐体側支持部材のふらつきを防ぐための筐体側支持部材ガイド部、前記配管部品側支持部材が前記所定の他の線に沿って移動するときにおける前記配管部品側支持部材のふらつきを防ぐための配管部品側支持部材ガイド部の少なくともいずれかを備えている。

【0015】

また、本発明の態様に係る配管の支持構造では、前記筐体、前記配管部品が、消火栓を構成するものであり、前記被支持配管部品が、消火栓弁と自動調圧弁であり、前記筐体側支持部材として、消火栓弁用の筐体側支持部材と、自動調圧弁用の筐体側支持部材とが用いられ、前記配管部品側支持部材として、消火栓弁用の配管部品側支持部材と、自動調圧弁用の配管部品側支持部材とが用いられる。

【0016】

本発明の態様に係る消火栓は、前記配管の支持構造を備えた消火栓である。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、筐体の所定の部位と配管の所定の部位と支持部材で接続することによって配管を支持する場合、筐体の所定の部位に対する配管の位置が異なっていても、施工作業の時間を極力少なくすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る配管の支持構造が採用されている消火栓を斜め前側から見た斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る配管の支持構造を消火栓とともに斜め後側から拡大して見た斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る１つ目の配管の支持構造の平面図である。

【図4】図３におけるＩＶ矢視図である。

【図5】（ａ）は図３におけるＶＡ矢視図であり、（ｂ）は図３におけるＶＢ－ＶＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）に相当する図であって（ｂ）で示す構造の変形例を示す図である。

【図6】本発明の実施形態に係る２つ目の配管の支持構造の正面図である。

【図7】図６におけるＶＩＩ矢視図である。

【図8】図６におけるＶＩＩＩ矢視図である。

【図9】消火栓と消火配管（Ｃ型配管）の接続を説明する図である。

【図10】消火栓と消火配管（Ｄ型配管）の接続を説明する図である。

【図11】本発明の実施形態に係る１つ目の配管の支持構造で使用される配管部品側支持部材の斜視図である。

【図12】本発明の実施形態に係る１つ目の配管の支持構造で使用される筐体側支持部材の斜視図である。

【図13】本発明の実施形態に係る１つ目の配管の支持構造で使用される筐体側支持部材が設置される部材（筐体側支持部材用固定材）を示す斜視図である。

【図14】本発明の実施形態に係る２つ目の配管の支持構造で使用される配管部品側支持部材の斜視図である。

【図15】本発明の実施形態に係る２つ目の配管の支持構造で使用される筐体側支持部材の斜視図である。

【図16】１つ目の変形例に係る配管の支持構造を示す図であって、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＶＩＣ矢視図である。

【図17】２つ目の変形例に係る管の支持構造を示す図である。

【図18】３つ目の変形例に係る管の支持構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態に係る配管の支持構造（消火栓の配管の支持構造）１（１ａ、１ｂ）は、図１、図２等で示すように消火栓３に使用され、筐体（箱体）４と筐体側支持部材５（５ａ、５ｂ）と配管部品側支持部材７（７ａ、７ｂ）とを備えて構成される。消火栓３は、たとえばトンネル内でトンネルの側壁部に一定の間隔で設置される。

【0020】

ここで説明の便宜のために、水平な所定の一方向をＸ方向（左右方向）とし、水平な所定の他の一方向であってＸ方向に対して直交する方向をＺ方向（前後方向）とし、Ｘ方向とＺ方向とに対して直交する方向をＺ方向（上下方向）とする。

【0021】

筐体側支持部材５は、筐体４内で筐体４に対して所定の線（たとえば１本の線）に沿って移動し（１本の線の延伸方向と平行にスライドし）位置決めされ、図３～図８で示すように、筐体４に、たとえばボルト９とナット１１とを用いて固定される。

【0022】

配管部品側支持部材７は、筐体４内で筐体４に固定されている筐体側支持部材５に対して所定の他の１本の線（たとえば他の１本の線であって上記１本の線に対して交差する方向に延びている他の１本の線）に沿って移動する。すなわち、他の１本の線の延伸方向と平行にスライドする、そして位置決めされる。

【0023】

また、配管部品側支持部材７は、筐体４に固定されている筐体側支持部材５に、たとえばボルト９とナット１１とを用いて固定される。さらに、配管部品側支持部材７は、筐体４内の配管（筐体４内で延びている配管）１３を構成する複数の配管部品（配管材）のうちの所定の配管部品である被支持配管部品（たとえばバルブ）１５に固定される。なお、配管１３は、配管の支持構造１が採用されていなくとも、筐体４と一応一体化している。

【0024】

上記所定の１本の線は、所定の１本の線分（２つの点を通る直線の、上記２つの点の間にある部分）、もしくは、所定の長さの１本の曲線（たとえば所定の長さの円弧）、もしくは、線分と所定の長さの１本の曲線とをつないだもので形成される。

【0025】

配管部品として、筒状のパイプ、エルボ１７やユニオン等の配管継手、バルブ等を掲げる。バルブとして、配管内を流れる水の方向・圧力・流量の制御を行う機器を掲げる。配管１３は、様々な配管部品を適宜つなげることによって形成される。配管１３の内部をたとえば消火用の水が流れる。

【0026】

配管の支持構造１は、被支持配管部品１５を含む配管１３の振動を防止するために設けられる。配管１３の振動は、たとえば、バルブによって配管１３の流路を開閉するときに発生する。

【0027】

配管の支持構造（消火栓の配管の支持構造）１における筐体４、配管部品は、上述したように、消火栓３を構成するものである。被支持配管部品１５として、バルブの一種である消火栓弁１５（１５ａ）とバルブの一種である自動調圧弁１５（１５ｂ）とを掲げる。

【0028】

この場合、筐体側支持部材５として、消火栓弁１５ａ用の筐体側支持部材５ａと、自動調圧弁１５ｂ用の筐体側支持部材５ｂとが用いられる。配管部品側支持部材７として、消火栓弁１５ａ用の配管部品側支持部材７ａと、自動調圧弁１５ｂ用の配管部品側支持部材７ｂとが用いられる。

【0029】

筐体側支持部材５は、平板状部位１９を備えて構成される。配管部品側支持部材７も、平板状部位２１を備えて構成される。そして、配管部品側支持部材７が筐体側支持部材５に係合している状態（固定されている状態を含む）では、筐体側支持部材５の平板状部位１９の厚さ方向と配管部品側支持部材７の平板状部位２１の厚さ方向とが互いに一致する。

【0030】

上述した所定の１本の線、上述した所定の他の１本の線は、筐体側支持部材５の平板状部位１９および配管部品側支持部材７の平板状部位２１の展開方向に延びる。

【0031】

配管部品側支持部材７が筐体側支持部材５に固定されている状態では、筐体側支持部材５の平板状部位１９と配管部品側支持部材７の平板状部位２１とが互いに接して重なっている（図５、図７参照）。また、配管部品側支持部材７の平板状部位２１が被支持配管部品１５に固定される。なお、配管部品側支持部材７が筐体側支持部材５に固定されている状態で、筐体側支持部材５の平板状部位１９と配管部品側支持部材７の平板状部位２１とがスペーサ２３を間にして互いに重なっていてもよい（図５（ｃ）参照）。

【0032】

図５（ｃ）で示す構成において、スペーサ２３の厚さ寸法を適宜変更（適宜調整）することで、配管部品側支持部材７と筐体側支持部材５との厚さ方向で、配管部品側支持部材７と筐体側支持部材５との間の距離を調整できる。

【0033】

さらに説明すると、図５（ｂ）で示す態様では、筐体側支持部材５がたとえばＸ方向で筐体４に対して移動し位置決めされ、配管部品側支持部材７が筐体側支持部材５に対してたとえばＺ方向で移動し位置決めされる。すなわち、配管部品側支持部材７が筐体４に対してＸ方向およびＺ方向で筐体４に対して移動し位置決めされる。しかし、配管部品側支持部材７が筐体４に対してＹ方向では移動し位置決めされない。これに対して、図５（ｃ）で示す態様では、スペーサ２３の厚さ寸法を適宜調整することで、配管部品側支持部材７が筐体４に対してＸ方向、Ｚ方向およびＹ方向で移動し位置決めされる。

【0034】

上述したように、被支持配管部品１５はバルブであり、バルブ１５は、配管の、筐体４の内部で所定の方向（たとえば、上下方向もしくは左右方向）に延びている所定の箇所の中間部に配置される。そして、配管の所定の箇所における延伸方向と、配管部品側支持部材７の平板状部位２１の厚さ方向および筐体側支持部材５の平板状部位１９の厚さ方向とが互いに一致しており、配管部品側支持部材７の平板状部位２１が被支持配管部品（バルブ）１５に固定される。

【0035】

配管部品側支持部材７は、ネジを用いてバルブ１５の筐体２５に固定される。たとえば、図５、図６等で示すように、配管部品側支持部材７は、ボルト２７とバルブ１５の筐体２５に設けられているメスネジ（ボルト２７に螺合するメスネジ）とを用いて、バルブ１５に固定される。

【0036】

ここで、消火栓３について詳しく説明する。筐体４の外形形状は、直方体状になる。図２は、筐体４の後側の外板を取り除いて、配管の支持構造１（１ａ、１ｂ）とこの近傍の箇所を拡大して示した図である。

【0037】

図９、図１０で示すように、筐体４内の配管１３は、外部配管（枝管）３１を介して、主配管３３から水が供給される。主配管３３は、たとえば、消火栓３が設置される床３５の下で延伸する。筐体４内の配管１３は、すでに理解されるように、消火栓弁１５ａと自動調圧弁１５ｂとを備える。

【0038】

ここで、１つ目の配管の支持構造１ａについて、図３～図５、図１１～図１３を参照しつつ、さらに詳しく説明する。１つ目の配管の支持構造１ａは、消火栓弁１５ａを筐体４に固定する。消火栓弁１５ａは、筐体４内でＹ方向に延びている配管１３の中間部に配置される。

【0039】

配管の支持構造１ａでの、筐体側支持部材５ａ、配管部品側支持部材７ａの移動についてさらに説明する。上記所定の１本の線は、線分のみで構成される。上記所定の他の１本の線は、上記所定の１本の線（線分）に対して直交する線分のみで構成される。

【0040】

１つ目の配管の支持構造１ａの配管部品側支持部材７ａは、平板状に形成される。配管部品側支持部材７ａには、図１１で示すように、切り欠き３７、３９と、２つの長円孔４１と、４つの円形状のボルト貫通孔（いわゆるバカ孔）４３とが設けられる。配管部品側支持部材７ａは、使用されるときに、この厚さ方向がＹ方向なる。

【0041】

配管部品側支持部材７ａをこの厚さ方向で見る。１つ目の切り欠き３７は、「Ｕ」字状に形成されており、配管部品側支持部材７ａをこの厚さ方向（Ｙ方向）で貫通する。２つ目の切り欠き３９は、矩形状に形成されており配管部品側支持部材７ａをこの厚さ方向で貫通する。長円孔４１はＺ方向に長く延びており配管部品側支持部材７ａをこの厚さ方向で貫通する。ボルト貫通孔４３も、配管部品側支持部材７ａをこの厚さ方向で貫通する。

【0042】

１つ目の切り欠き３７を、消火栓弁１５ａの筐体２５ａが貫通する。長円孔４１を、配管部品側支持部材７ａを筐体側支持部材５ａに固定するためのボルト９が貫通する。ボルト貫通孔４３を、消火栓弁１５ａの筐体２５ａを配管部品側支持部材７ａに固定するためのボルト２７が貫通する。

【0043】

１つ目の配管の支持構造１ａの筐体側支持部材５ａは、図１２で示すように、３つの平板状部位１９、４５、４７とを備えて構成される。筐体側支持部材５ａが使用されるとき、平板状部位１９はこの厚さ方向がＹ方向になり、平板状部位４５はこの厚さ方向がＸ方向になり、平板状部４７はこの厚さ方向がＹ方向になる。平板状部位１９をこの厚さ方向で見ると、切り欠き４９が設けられる。

【0044】

平板状部位１９には、長円孔５１と２つの円形状のボルト貫通孔（いわゆるバカ孔）５３とが設けられ。平板状部位４７には、長円孔５５が設けられる。長円孔５１、ボルト貫通孔５３は、平板状部位１９、４７をこれらの厚さ方向で貫通する。長円孔５１、５３はＸ方向に長く延びる。

【0045】

ボルト貫通孔５３を、配管部品側支持部材７ａを筐体側支持部材５ａに固定するためのボルト９が貫通する。長円孔５１、５５を、筐体側支持部材５ａを筐体４に固定するためのボルト９が貫通する。

【0046】

筐体側支持部材５ａは、筐体側支持部材用固定材５７（図１３参照）を介して、筐体４に固定される。筐体側支持部材用固定材５７は所定の長さの溝形鋼で形成される。筐体側支持部材用固定材５７には、切り欠き５９と２つの円形状のボルト貫通孔（いわゆるバカ孔）６１とが設けられる。筐体側支持部材用固定材５７は、底板部の厚さ方向がＺ方向になり、長手方向がＸ方向になるようにして、筐体４に固定される。ボルト貫通孔６１を、筐体側支持部材５ａを筐体４（筐体側支持部材用固定材５７）に固定するためのボルト９が貫通する。なお筐体側支持部材用固定材５７がたとえば筐体４の一部を構成する。

【0047】

ここで、１つ目の配管の支持構造１ａでの設置動作について例を掲げて説明する。図９に示すように、初期状態では、消火栓３が床３５上の所定の位置に設置されており、消火栓３の配管１３が、外部配管３１を介して主配管３３に接続される。

【0048】

図３、図４で示すように、上記初期状態で、配管部品側支持部材７ａを消火栓弁１５ａの筐体２５ａにボルト２７を用いて固定する。続いて、筐体側支持部材５ａを、ボルト９とナット１１とを仮締めし筐体４と配管部品側支持部材７ａとに設置する。この仮締め状態で、Ｘ方向、Ｚ方向で、筐体側支持部材５ａを移動し位置決めし、筐体側支持部材５ａを、配管部品側支持部材７ａと筐体側支持部材用固定材５７とに、ボルト９とナット１１とを本締めして固定する。

【0049】

なお、上述しまた図５（ｃ）で示すように、スペーサ２３を用いることで、Ｘ方向およびＺ方向だけでなくＹ方向で、配管部品側支持部材７ａに対する筐体側支持部材５ａの位置を調整できる。ここで、スペーサ２３を用いる変わりに、筐体側支持部材５ａや配管部品側支持部材７ａと同様な板状に形成された中間支持部材（図示せず）を介して、筐体側支持部材５ａを配管部品側支持部材７ａに固定するようにしてもよい。そして、Ｘ方向およびＺ方向だけでなくＹ方向で、配管部品側支持部材７ａに対する筐体側支持部材５ａの位置を調整できるようにしてもよい。

【0050】

次に、２つ目の配管の支持構造１ｂについて、図６～図８、図１４、図１５を参照しつつさらに詳しく説明する。２つ目の配管の支持構造１ｂは、自動調圧弁１５ｂを筐体４に固定する。自動調圧弁１５ｂは、筐体４内でＸ方向に延びている配管１３の中間部に配置される。

【0051】

配管の支持構造１ｂでの、筐体側支持部材５ｂ、配管部品側支持部材７ｂの移動についてさらに説明する。上記所定の１本の線は、線分のみで構成される。配管の支持構造１ａと同様に、上記所定の他の１本の線は、上記所定の１本の線（線分）に対して直交する線分のみで構成される。

【0052】

図１４で示すように、２つ目の配管の支持構造１ｂの配管部品側支持部材７ｂは、平板状に形成される。配管部品側支持部材７ｂには、切り欠き６３と、４つの円形状のボルト貫通孔（いわゆるバカ孔）６５とが設けられる。なお、４つの円形状のボルト貫通孔のうちの２つのボルト貫通孔６５は、円形に近い長円になっている。配管部品側支持部材７ｂは、使用されるときに、この厚さ方向がＸ方向なる。

【0053】

配管部品側支持部材７ｂをこの厚さ方向で見る。切り欠き６３は、「Ｕ」字状に形成されており、配管部品側支持部材７ｂをこの厚さ方向（Ｘ方向）で貫通する。ボルト貫通孔６５も、配管部品側支持部材７ｂをこの厚さ方向で貫通する。

【0054】

図６、図７に示すように、切り欠き６３を、自動調圧弁１５ｂの筐体２５ｂが貫通する。２つのボルト貫通孔６５を、自動調圧弁１５ｂの筐体２５ｂを配管部品側支持部材７ｂに固定するためのボルト２７が貫通する。他の２つのボルト貫通孔６５を、筐体側支持部材５ｂを配管部品側支持部材７ｂに固定するためのボルト９が貫通する。

【0055】

図１５で示すように、２つ目の配管の支持構造１ｂの筐体側支持部材５ｂは、２つの平板状部位１９、６７を備えて構成される。筐体側支持部材５ｂが使用されるとき、平板状部位１９はこの厚さ方向がＸ方向になり、平板状部位６７はこの厚さ方向がＺ方向になる。平板状部位１９をこの厚さ方向で見ると、切り欠き６９が設けられる。

【0056】

平板状部位１９には、２つの長円孔７１が設けられる。平板状部位６７にも、２つの長円孔７３が設けられる。長円孔７１、７３は、平板状部位１９、６７をこれらの厚さ方向で貫通する。長円孔７１はＺ方向に長く延びており、長円孔７３はＸ方向に長く延びる。

【0057】

長円孔７１を、筐体側支持部材５ｂを配管部品側支持部材７ｂに固定するためのボルト２７が貫通する。長円孔７３を、筐体側支持部材５ｂを筐体４に固定するためのボルト９が貫通する。なお、筐体側支持部材５ｂは、図７等で示すように、筐体側支持部材用固定材７５を介するとともに、ボルト９とナット１１とを用いて筐体４に固定される。筐体側支持部材用固定材７５はたとえば筐体４の一部を構成する。

【0058】

ここで、２つ目の配管の支持構造１ｂでの設置動作について例を掲げて説明する。図９で示すように、初期状態では、配管の支持構造１ａの場合と同様にして、消火栓３が床３５上の所定の位置に設置されており、消火栓３の配管１３が、外部配管３１を介して主配管３３に接続される。

【0059】

図７、図８で示すように、上記初期状態で、配管部品側支持部材７ｂを自動調圧弁１５ｂの筐体２５ｂにボルト２７を用いて固定する。続いて、筐体側支持部材５ｂを、ボルト９とナット１１とを仮締めし筐体４と配管部品側支持部材７ｂとに設置する。この仮締め状態でＸ方向、Ｚ方向で筐体側支持部材５ｂを移動し位置決めし、筐体側支持部材５ｂを、配管部品側支持部材７ｂと筐体側支持部材用固定材７５とに、ボルト９とナット１１とを本締めして固定する。

【0060】

なお、１つ目の配管の支持構造１ａでの設置動作で説明した場合と同様にして、筐体側支持部材５ｂを、配管部品側支持部材７ｂに対して、Ｘ方向、Ｚ方向およびＹ方向で、移動し固定する構成であってもよい。

【0061】

配管の支持構造１は、筐体側支持部材５と配管部品側支持部材７とを備えて構成される。筐体側支持部材５は、所定の線に沿って移動し位置決めされ筐体４に固定される。配管部品側支持部材７は、所定の他の線に沿って移動し位置決めされ、筐体側支持部材５に固定され、さらに、筐体４内の被支持配管部品１５に固定される。

【0062】

これにより、位置のアジャストができる筐体側支持部材５と配管部品側支持部材７との位置を適宜調整することで、筐体４の所定の部位に対する配管１３の位置が異なっていても、筐体側支持部材５と配管部品側支持部材７とを容易に設置することができる。そして、配管１３を支持するための施工作業の手間（工数）と時間を極力少なくすることができる。

【0063】

また、配管の支持構造１では、配管部品側支持部材７が筐体側支持部材５に係合している状態で、筐体側支持部材５の平板状部位１９の厚さ方向と配管部品側支持部材７の平板状部位２１の厚さ方向とが互いに一致する。これにより、筐体側支持部材５に対する配管部品側支持部材７の移動可能な係合状態を簡素な構成で実現することができる。

【0064】

また、配管の支持構造１では、配管部品側支持部材７が筐体側支持部材５に固定されている状態でも、筐体側支持部材５の平板状部位１９の厚さ方向と配管部品側支持部材７の平板状部位２１の厚さ方向とが互いに一致する。これにより、筐体側支持部材５と配管部品側支持部材７とが互いに面接触しており、筐体側支持部材５に配管部品側支持部材７を強固に固定することができる。

【0065】

また、配管の支持構造１では、バルブ１５が長く延びている配管１３の中間部に配置されており、配管１３の延伸方向と、配管部品側支持部材７および筐体側支持部材５の平板状部位１９、２１の厚さ方向とが互いに一致しており、配管部品側支持部材７の平板状部位２１がバルブ１５に固定される。

【0066】

これにより、配管１３の延伸方向での配管部品側支持部材７および筐体側支持部材５の剛性が低くなっている。すなわち、配管１３の延伸方向では配管部品側支持部材７および筐体側支持部材５が僅かな弾性を備える。そして、配管１３の延伸方向での、バルブ１５に対する配管部品側支持部材７および筐体側支持部材５の位置が若干異なっていても、配管部品側支持部材７をバルブ１５に固定することができ、配管の支持構造１の構成の簡素化をはかることができる。さらに、配管部品側支持部材７および筐体側支持部材５を僅かに弾性変形させてバルブ１５に固定することで、付勢力をもってバルブ１５を支持することができ、バルブ１５等で発生する振動を一層抑えることができる。

【0067】

また、配管の支持構造１では、配管部品側支持部材７が、バルブ１５の筐体２５に設けられているメスネジを用いて、バルブ１５に固定されるよう構成される。これにより、簡素な構成で、配管部品側支持部材７をバルブ１５に固定することができる。

【0068】

また、消火栓３では、自動調圧弁１５ｂの近くからは可撓性のあるホース（図示せず）が延びる。自動調圧弁１５ｂの筐体側支持部材５ｂと配管部品側支持部材７ｂとによって、自動調圧弁１５ｂが筐体４に支持される。これにより、ホースの引き出し等によってホースに外力が加わった場合における自動調圧弁１５ｂを含む配管１３の捻じれ等の変形を的確に防止することができる。

【0069】

ここで、１つ目の変形例に係る配管の支持構造１ａについて図１６を用いて説明する。１つ目に変形例に係る配管の支持構造１ａでの、筐体側支持部材５、配管部品側支持部材７の移動について説明すると、上記所定の１本の線は、線分のみで構成される。上記所定の他の１本の線は、上記所定の１本の線（線分）に対して直交する線分のみで構成される。

【0070】

１つ目の変形例に係る配管の支持構造１ａは、筐体側支持部材ガイド部７７、配管部品側支持部材ガイド部７９の少なくともいずれかを備えている点が、本発明の実施形態に係る配管の支持構造１と異なり、その他の点は、配管の支持構造１と同様に構成される。

【0071】

筐体側支持部材ガイド部７７は、筐体側支持部材５が上記所定の１本の線に沿って移動するときにおける筐体側支持部材５のふらつきを防ぐためのものである。配管部品側支持部材ガイド部７９は、配管部品側支持部材７が上記所定の他の１本の線に沿って移動するときにおける配管部品側支持部材７のふらつきを防ぐためのものである。ガイド部７７、７９は、たとえば、配管部品側支持部材７の端部に設けられた折り曲げ部８１と、筐体側支持部材５の端面８３とを備えて構成される。折り曲げ部８１に端面８３が接触しつつ筐体側支持部材５に対して配管部品側支持部材７が相対的に移動することで、配管部品側支持部材７がガイドされ一層直線的に移動する。

【0072】

ガイド部７７、７９が設けられていることで、筐体側支持部材５や配管部品側支持部材７を移動して位置の決定をする作業がしやすくなり、筐体側支持部材５および配管部品側支持部材７の設置作業を短時間ですることができる。

【0073】

なお、図１６示す構成において、ガイド部７７、７９を削除すると、筐体側支持部材５に対して配管部品側支持部材７がふらついてしまう。すなわち、ボルト９のネジ部（首下部）が貫通する長円孔の幅寸法の値がボルト９のネジ部の外径の値よりも僅かに大きくなっていることで、筐体側支持部材５に対して配管部品側支持部材７が図１６（ａ）の紙面に対して直交する軸まわりで僅かに回動してしまう。

【0074】

次に、２つ目に変形例に係る配管の支持構造１ｂについて図１７を用いて説明する。上述した配管の支持構造１、１ａでは、筐体側支持部材５や配管部品側支持部材７を直線（線分）に沿って移動しているが、２つ目に変形例に係る配管の支持構造１ｂでは、筐体側支持部材５や配管部品側支持部材７を円弧（円弧状の長円孔）８５に沿って移動する。図１７に参照符号Ｃ1で示すものは、上記円弧の中心である。

【0075】

次に、３つ目に変形例に係る配管の支持構造１ｃについて図１８を用いて説明する。配管の支持構造１ｃでは、筐体側支持部材５に長円孔８７を設け、配管部品側支持部材７にも長円孔８５と交差する（たとえば直交する）長円孔８９を設ける。そして、長円孔８５と長円孔８９との両方にボルト９を貫通させて、筐体側支持部材５を配管部品側支持部材７に固定する。

【0076】

なお、配管の支持構造１において、筐体側支持部材が、移動位置決めされることなく筐体に固定され、代わりに、配管部品側支持部材が、筐体側支持部材に対して、所定の１本の線に沿って移動し位置決めされ、さらに、所定の他の１本の線に沿って移動し位置決めされ、筐体に固定されている筐体側支持部材に固定される構成であってもよい。

【0077】

すなわち、筐体と、前記筐体内で前記筐体に固定される筐体側支持部材と、前記筐体内で前記筐体側支持部材に対して所定の１本の線に沿って移動し位置決めされ、また、前記筐体内で前記筐体側支持部材に対して所定の他の１本の線に沿って移動し位置決めされ、前記筐体に固定されている前記筐体側支持部材に固定されるとともに、前記筐体内の配管を構成する複数の配管部品のうちの所定の配管部品である被支持配管部品に固定される配管部品側支持部材とを有する配管の支持構造としてもよい。この場合、筐体側支持部材を筐体の一部と見なしてもよい。

【0078】

また、配管の支持構造１において、筐体側支持部材が、移動位置決めされることなく筐体に固定され、代わりに、配管部品側支持部材が、筐体側支持部材に対して、所定の１本の線に沿って移動し位置決めされて、筐体側支持部材に固定され、配管部品側支持部材が、被支持配管部品に対して所定の他の１本の線に沿って移動し位置決めされて被支持配管部品に固定される構成であってもよい。

【0079】

すなわち、筐体と、前記筐体内で前記筐体に固定される筐体側支持部材と、前記筐体内で前記筐体側支持部材に対して所定の１本の線に沿って移動し位置決めされ、また、前記筐体内の配管を構成する複数の配管部品のうちの所定の配管部品である被支持配管部品に所定の他の１本の線に沿って移動し位置決めされ、前記被支持配管部品に固定される配管部品側支持部材とを有する配管の支持構造としてもよい。この場合も、筐体側支持部材を筐体の一部と見なしてもよい。

【0080】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0081】

１ 配管の支持構造
３ 消火栓
４ 筐体
５ 筐体側支持部材
７ 配管部品側支持部材
１３ 筐体内の配管
１５ 被支持配管部品
１５ａ 消火栓弁
１５ｂ 自動調圧弁
１９ 筐体側支持部材の平板状部位
２１ 配管部品側支持部材の平板状部位
２５ バルブの筐体
７７ 筐体側支持部材ガイド部
７９ 配管部品側支持部材ガイド部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】