特開 2024-158314 摩擦ダンパ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158314

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】摩擦ダンパ

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/02 20060101AFI20241031BHJP

   F16F 7/08 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F16F15/02 E

F16F7/08

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073428

(22)【出願日】2023-04-27

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-11-22

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【復代理人】

【識別番号】100229091

【弁理士】

【氏名又は名称】山路 英洋

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】平木 達也

(72)【発明者】

【氏名】栗野 治彦

(72)【発明者】

【氏名】久保田 淳

(72)【発明者】

【氏名】上瀧 敬太

【テーマコード（参考）】

3J048

3J066

【Ｆターム（参考）】

3J048AC01

3J048BE12

3J048EA38

3J066AA26

3J066CA05

(57)【要約】

【課題】摩擦材を低コストかつ確実に保持でき、摩擦ダンパの作動時の摩擦材の破断も防止できる摩擦ダンパ等を提供する。
【解決手段】摩擦ダンパ１では、摺動板３が摩擦板４上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する。摩擦板４は、厚さ方向の両側が支持板２と摺動板３のそれぞれに接するように配置され、摺動板３の摺動方向における摩擦板４の位置を保持するための保持機構としてストッパ６が配置される。ストッパ６は、支持板２と摺動板３の間で、摩擦板４の上記摺動方向の両側に接するように配置され、摩擦板４よりも厚さが小さい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、
前記摩擦材は、厚さ方向の両側が支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、
前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、
前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパを含むことを特徴とする摩擦ダンパ。

【請求項2】

前記ストッパが前記支持材に直接固定されたことを特徴とする請求項１記載の摩擦ダンパ。

【請求項3】

前記保持機構は、前記摺動材の摺動方向における前記ストッパの位置を拘束するための拘束部を有することを特徴とする請求項１記載の摩擦ダンパ。

【請求項4】

前記ストッパが、前記摺動方向と直交する摺動直交方向において、前記摩擦材の両側に接するように配置されたことを特徴とする請求項１記載の摩擦ダンパ。

【請求項5】

前記摩擦材の前記摺動方向の両側に凸部または凹部が設けられ、
前記ストッパは、前記凸部または凹部と噛み合う形状を有することを特徴とする請求項１記載の摩擦ダンパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、摩擦ダンパ等に関する。

【背景技術】

【0002】

建物において、地震等による振動を抑制するため摩擦ダンパが用いられることがある。摩擦ダンパは、地震時等に進退する摺動材が摩擦材に対して摺動することで、両部材間の摩擦により振動エネルギーを吸収し、振動を減衰させるものである。

【0003】

摩擦ダンパでは、エポキシ系接着剤を使用して摩擦材を固定対象の支持材に接着固定することがあるが、特許文献１では、この固定方法が有する性能面の問題（摩擦熱による温度上昇を原因とする接着箇所の劣化等）とコスト面の問題を解決するため、摩擦材の支持材への固定面に塗料を塗布したり、当該固定面にブラスト加工や研削加工を行ったりすることで、摩擦材と支持材の間の摩擦係数を、摩擦材と摺動材の間の摩擦係数より大きくすることが記載されている。

【0004】

その他、摩擦材の固定方法としては、支持材を彫り込んで凹部を形成し、当該凹部に摩擦材を嵌め込む方法や、摩擦材にビス孔を空け、ビスにより摩擦材を支持材に固定する方法もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開2003－307253号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記のように摩擦材と支持材の間の摩擦係数を大きくしても、摺動材表面のステンレスの貰い錆などにより摩擦材と摺動材の間の摩擦係数が想定より大きくなり、摩擦ダンパの作動時に摩擦材が支持材に対して滑る可能性は払しょくできない。

【0007】

一方、支持材を彫り込んで凹部を形成する場合も、凹部の底面の傾斜や不陸により摺動材と摩擦材の間の面圧が不均等になるのを防ぐため、支持材の加工には高い精度が要求され、高コストとなる。また摩擦材にビス孔を空けてビスにより固定する場合も、摩擦材のビス孔が弱点となり、摩擦ダンパの作動時に摩擦材が破断する恐れがある。

【0008】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、摩擦材を低コストかつ確実に保持でき、摩擦ダンパの作動時の摩擦材の破断も防止できる摩擦ダンパ等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するための本発明は、摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、前記摩擦材は、厚さ方向の両側が支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパを含むことを特徴とする摩擦ダンパである。

【0010】

本発明によれば、摩擦ダンパで使用する摩擦材の変位をストッパにより拘束し、摩擦材を支持材上に保持できる。係る方法によれば、摩擦材と支持材の摩擦によらずに摩擦材を確実に保持でき、支持材を彫り込んで凹部を形成する必要が無いので低コストであり、摩擦材にビス孔を加工する必要も無いので摩擦ダンパの作動時に摩擦材の破断が生じることもない。またストッパは摩擦材よりも薄いので、ストッパが摩擦材と摺動材の間の摩擦に干渉することもない。ストッパの厚さは、摩擦材が摩耗して多少薄くなってもなおストッパの方が薄くなるように決定される。

【0011】

前記ストッパが前記支持材に直接固定されることが望ましい。あるいは、前記保持機構が、前記摺動材の摺動方向における前記ストッパの位置を拘束するための拘束部を有することも望ましい。
前者の場合、ストッパを支持材に確実に固定し、ストッパにより摩擦材を確実に保持できる。後者の場合、ストッパの位置を拘束することで摩擦材を保持でき、ストッパを支持材に直接固定する必要が無くなる。

【0012】

前記ストッパが、前記摺動方向と直交する摺動直交方向において、前記摩擦材の両側に接するように配置されることが望ましい。また前記摩擦材の前記摺動方向の両側に凸部または凹部が設けられ、前記ストッパは、前記凸部または凹部と噛み合う形状を有することも望ましい。
これらの方法により、摩擦材の摺動直交方向の変位も拘束することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明により、摩擦材を低コストかつ確実に保持でき、摩擦ダンパの作動時の摩擦材の破断も防止できる摩擦ダンパ等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】摩擦ダンパ１を示す図。

【図2】ストッパ６の配置例。

【図3】摩擦板４’とストッパ６’を示す図。

【図4】摩擦ダンパ１０を示す図。

【図5】ストッパ６ａを省略した例。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0016】

［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態に係る摩擦ダンパ１の要部を示す図である。図１（ａ）は摩擦ダンパ１の断面図であり、図１（ｂ）は摩擦板４の上面を示す図である。

【0017】

図１（ａ）に示すように、摩擦ダンパ１は、支持板２、摺動板３、摩擦板４、ストッパ６等を有する。

【0018】

支持板２は、摩擦板４を保持する対象となる支持材であり、本実施形態では炭素鋼等の鋼材により形成される板状の部材である。

【0019】

摺動板３は、地震等の振動に応じて進退する板状の摺動材である。

【0020】

摩擦板４は、支持板２上に保持される板状の摩擦材であり、厚さ方向の一方の面が摺動板３に接し、他方の面が支持板２に接する。なお、摩擦板４は支持板２に接するのみであり、接着剤やビス等で支持板２に直接固定されることはない。

【0021】

摺動板３の進退時、摺動板３は摩擦板４上を摺動し、摺動板３と摩擦板４の間に摩擦が生じることで、地震等の振動エネルギーが摩擦熱等により消費（吸収）される。摺動板３の摺動方向は、図１（ａ）、（ｂ）の左右方向に対応する。図１（ａ）は、摺動板３の摺動方向および摩擦板４の厚さ方向に沿った摩擦ダンパ１の断面を示したものである。

【0022】

摺動板３の表面は例えばステンレス製であり、摩擦板４には樹脂材料が用いられる。しかしながら、摺動板３の表面や摩擦板４の材質はこれに限らない。例えば、摺動板３の表面や摩擦板４をアルミや合金等の金属製のものとし、これらの金属同士の間で摩擦が生じる構成としてもよい。

【0023】

本実施形態では、摺動板３の摺動方向における摩擦板４の位置を保持するための保持機構として、支持板２上にストッパ６が設けられる。ストッパ６は炭素鋼等の金属により形成され、溶接またはビス等（不図示）により支持板２に直接固定される。

【0024】

図１（ｂ）に示すように、摩擦板４は矩形状の平面を有し、ストッパ６は、摺動板３の摺動方向における摩擦板４の両側の辺に接するように、ライン状に配置される。

【0025】

図１（ａ）に示すように、ストッパ６は支持板２と摺動板３の間に設けられるが、ストッパ６の厚みは摩擦板４より小さく、ストッパ６と摺動板３の間には隙間が形成され、ストッパ６が摩擦板４と摺動板３の間の摩擦に干渉することはない。ストッパ６の厚さは、摩擦板４が摩耗して多少薄くなってもなおストッパ６の方が薄くなるように決定される。摩擦板４の摩耗量は概ね1mm未満なので、摩擦板４とストッパ６の厚さの差は1mm以上とすればよい。

【0026】

一方、ストッパ６が薄すぎると、摩擦ダンパ１の作動時に、摩擦板４とストッパ６の接触箇所の面圧が大きくなり、摩擦板４が破壊する可能性がある。そのため、ストッパ６の厚さは、上記の面圧も考慮し、薄くなりすぎないように適度な値（例えば摩擦板４の厚さの1/2以上）とされる。

【0027】

以上説明したように、本実施形態によれば、摩擦ダンパ１で使用する摩擦板４の変位をストッパ６により拘束し、摩擦板４を支持板２上に保持できる。係る方法によれば、摩擦板４と支持板２の摩擦によらずに摩擦板４を確実に保持でき、支持板２を彫り込んで凹部を形成する必要が無いので低コストであり、摩擦板４にビス孔を加工する必要も無いので摩擦ダンパ１の作動時に摩擦板４の破断が生じることもない。またストッパ６は摩擦板４よりも薄いので、ストッパ６が摩擦板４と摺動板３の間の摩擦に干渉することもない。ストッパ６の厚さは、摩擦板４が摩耗して多少薄くなってもなおストッパ６の方が薄くなるように決定される。

【0028】

さらに、本実施形態では、ストッパ６が支持板２に直接固定されるので、ストッパ６を支持板２に確実に固定し、ストッパ６により摩擦板４を確実に保持できる。

【0029】

しかしながら、本発明は上記の実施形態に限定されない。例えば上記の実施形態では、摺動板３の摺動方向における摩擦板４の変位をストッパ６により拘束しているが、図２（ａ）に示すように、摩擦板４の全周を囲うようにストッパ６を配置することで、上記摺動方向と平面視で直交する摺動直交方向（図２（ａ）の上下方向に対応する）においても摩擦板４の両側にストッパ６が接する構成とし、摺動直交方向における摩擦板４の変位も拘束することができる。

【0030】

また上記の実施形態では摩擦板４の辺の全長に亘ってストッパ６を配置しているが、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、ストッパ６を摩擦板４の辺の一部に配置してもよく、図２（ｄ）に示すように、摩擦板４の四隅のそれぞれと接するように、Ｌ字状のストッパ６を４つ配置することも可能である。ただし、摩擦板４とストッパ６との接触面積が小さくなると、前記と同様、摩擦板４とストッパ６の接触箇所の面圧増大による摩擦板４の破壊の恐れが生じるので、摩擦板４とストッパ６（特に摩擦板４の摺動方向の両側のストッパ６）の接触面積は、上記の面圧も考慮して適度な値に保つ必要がある。

【0031】

また、図３に示すように、摺動板３の摺動方向における摩擦板４’の両側に凸部４１を設けるとともに、ストッパ６’には、上記凸部４１と噛み合う凹部６１を設けることで、摺動直交方向における摩擦板４’の変位を拘束することもできる。摩擦板４’に凸部４１の代わりに凹部を設け、ストッパ６’には当該凹部と噛み合う凸部を設けることも可能である。

【0032】

また、摩擦板４、４’とストッパ６、６’の間には、加工組立上必要なクリアランス（例えば0.5mm程度）が設けられてもよい。一方、摩擦板４、４’の製作時に摩擦板４、４’をストッパ６、６’と一体成形することもでき、摩擦板４、４’に予めストッパ６、６’が固定されることで、ストッパ６、６’を支持板２に溶接等により固定することで摩擦板４、４’の取り付けが完了し、作業が容易になる。また、摺動板３の摺動方向におけるストッパ６、６’の幅をより小さくすることもできる。なお、摩擦板４、４’とストッパ６、６’の一体成形については、例えば型枠に樹脂材料を流し込んで固め、摩擦板４、４’を成形する際に、その型枠の側面にストッパ６、６’となる金属部材を仕込んでおけばよい。

【0033】

また、上記の実施形態では摩擦板４の保持機構をストッパ６のみとしているが、摩擦板４の保持機構がこれに限ることもない。以下、摩擦板４の保持機構が異なる例を第２の実施形態として説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。

【0034】

［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係る摩擦ダンパ１０を示す図である。図４（ａ）は摺動板３の摺動方向に沿った摩擦ダンパ１０の断面図であり、図４（ｂ）は摺動直交方向に沿った摩擦ダンパ１０の断面図である。図４（ａ）は図４（ｂ）の線Ｂ－Ｂの位置での断面を示したものであり、図４（ｂ）は図４（ａ）の線Ａ－Ａの位置での断面を示したものである。

【0035】

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、摩擦ダンパ１０は、外殻部２０、支持板２、摺動板３、摩擦板４（４－１、４－２）、押圧部５、保持機構６０等を有する。

【0036】

外殻部２０は角筒状の部材であり、炭素鋼等の鋼材により形成されるが、これに限ることは無い。支持板２と摺動板３は、外殻部２０内で、外殻部２０の対向する一組の壁部２１（２１－１、２１－２）と平行に配置される。一組の壁部２１のうち一方の壁部２１－１には孔２２が設けられ、壁部２１－１の内面の孔２２に対応する位置にはナット２３が固定される。孔２２は、ナット２３のネジ孔と連通する。

【0037】

支持板２は、外殻部２０の内部において、摺動板３と上記の壁部２１－１の間に配置される。摩擦板４（４－１、４－２）は、摺動板３の両面のそれぞれに配置される。一方の摩擦板４－１は、支持板２と摺動板３の間に配置され、厚さ方向の両側が支持板２と摺動板３のそれぞれに接する。他方の摩擦板４－２は、外殻部２０の壁部２１－２（前記した一組の壁部２１のうち他方の壁部）と摺動板３の間に配置され、厚さ方向の両側が壁部２１－２と摺動板３のそれぞれに接する。

【0038】

本実施形態では、摺動板３が長尺の平板状とされ、その一端は外殻部２０から外側に突出する。摺動板３は、地震等の振動に応じて長手方向に進退し、この際、摺動板３が摩擦板４上を摺動する。摺動板３の摺動方向は、図４（ａ）の左右方向、図４（ｂ）の紙面法線方向に対応する。

【0039】

本実施形態では、押圧部５から支持板２に押圧力を加えることで、摺動板３の両面の摩擦板４－１、４－２を摺動板３側に押さえ付けることができる。本実施形態の押圧部５はボルトであり、当該ボルトの軸部を外殻部２０のナット２３に螺合させることで、軸部の先端から支持板２に押圧力を加えることができる。なお、孔２２をネジ孔としてボルトを螺合してもよく、この場合はナット２３を省略できる。また支持板２に押圧力を加えるための構成が上記に限ることもない。

【0040】

図４（ａ）に示すように、摺動板３の摺動方向において、摩擦板４－１の両側にはストッパ６ａが配置される。ストッパ６ａは、図１のストッパ６と同様の構成を有するが、支持板２に直接固定されない点で異なる。

【0041】

外殻部２０の壁部２１－１には拘束部６ｂが設けられる。拘束部６ｂは、外殻部２０の内側に突出するように、壁部２１－１の孔２２の周囲の内面に固定される部材であり、板材６２を角筒状に組み合わせた構成を有する。

【0042】

拘束部６ｂの対向する一組の板材６２（図４（ａ）の左右の板材６２）は、上記摺動方向において、摩擦板４－１の両側のストッパ６ａの外側に接するように配置される。これらの板材６２の摺動板３側の端部は、ストッパ６ａの厚さ方向の途中まで達し、当該端部と摺動板３の間には若干の隙間が形成される。

【0043】

本実施形態では、摺動板３の摺動方向におけるストッパ６ａの変位が拘束部６ｂの上記した一組の板材６２によって拘束されることで、結果として摩擦板４－１の上記摺動方向の変位が拘束される。本実施形態では、このストッパ６ａと拘束部６ｂが、摩擦板４－１の保持機構６０を構成する。

【0044】

また本実施形態では、外殻部２０の壁部２１－１を角筒状の拘束部６ｂによって内側から面外補剛することができるので、壁部２１－１が受けるボルト反力に対し、壁部２１－１を増厚したり外側から補剛したりする必要が無く、摩擦ダンパ１０がコンパクトになる。しかしながら、拘束部６ｂがこれに限ることはなく、摺動板３の摺動方向におけるストッパ６ａの変位を拘束できるものであればよい。

【0045】

摺動板３の摺動方向において、支持板２の寸法は摩擦板４－１の寸法に摩擦板４－１の両側のストッパ６ａの寸法を足したものにほぼ等しく、ストッパ６ａは支持板２、摺動板３、摩擦板４－１および拘束部６ｂに囲まれるので、ストッパ６ａを支持板２に直接固定しなくても、ストッパ６ａが大きくずれ動く心配は無い。

【0046】

またストッパ６ａは摩擦板４－１よりも薄いので押圧部５からの押圧力が加わることはなく、ストッパ６ａが摩擦板４－１と摺動板３の間の摩擦に干渉することはない。

【0047】

なお、摺動板３の摺動方向において、摩擦板４－２の両側には図１と同様のストッパ６が配置される。このストッパ６は、外殻部２０の壁部２１－２（支持材）に溶接やビス等により直接固定される。

【0048】

本実施形態の摩擦ダンパ１０では、押圧部５のボルトを強く締め込むと、外殻部２０の壁部２１－２が図４（ｂ）の破線ａで示すように面外変形し、図４（ａ）の拘束部６ｂ等が摺動板３に対して浮き上がる可能性がある。仮にストッパ６ａが存在せず、拘束部６ｂによって摩擦板４－１を保持する構成とすると、拘束部６ｂの浮き上がりによって図５に示すように摩擦板４－１と拘束部６ｂの接触面積が小さくなり、摩擦ダンパの作動時に、摩擦板４－１と拘束部６ｂの接触箇所の面圧増大による摩擦板４－１の破壊の恐れが生じる。

【0049】

一方、本実施形態では、拘束部６ｂの浮き上がりが生じても、摩擦板４－１とストッパ６ａの接触面積が変化しない（接触面積が小さくならない）ので、摩擦板４－１とストッパ６ａの接触箇所の面圧は変化せず、当該面圧により摩擦板４－１が破壊することはない。なお、ストッパ６ａの厚さや拘束部６ｂの下端の位置は、上記の面外変形が生じた際にも、ストッパ６ａと拘束部６ｂとの掛かり代が残るように定められる。

【0050】

以上説明したように、第２の実施形態では、拘束部６ｂによりストッパ６ａの位置を拘束することで摩擦板４－１を保持でき、摩擦ダンパ１０で使用する摩擦板４－１について、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また本実施形態ではストッパ６ａを支持板２に直接固定する必要が無く、さらに、摩擦ダンパ１０の変形等により拘束部６ｂの摺動板３からの浮き上がりが生じても、ストッパ６ａと摩擦板４－１の接触面積を一定に保つことができ、面圧増大による摩擦板４－１の破壊を防ぐことができる。

【0051】

なお、前記の図２（ａ）～（ｄ）で説明したストッパ６の構成は、いずれも、上記の摩擦ダンパ１０において、ストッパ６ａとして適用することが可能である。また図３で説明した摩擦板４’とストッパ６’の構成も、上記の摩擦ダンパ１０において、摩擦板４－１とストッパ６ａとして適用することが可能である。

【0052】

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0053】

１、１０：摩擦ダンパ
２：支持板
３：摺動板
４、４'、４－１、４－２：摩擦板
５：押圧部
６、６'、６ａ：ストッパ
６ｂ：拘束部
２０：外殻部
６０：保持機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2023-09-14

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、
前記摩擦材は、厚さ方向の両側が板状の支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、
前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、
前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパを含み、
前記ストッパが前記支持材とは別の部材であり、前記支持材に直接固定され、
前記摩擦材、および前記保持機構を内部に配置する、前記摺動方向を軸方向とした筒状の外殻部が設けられ、
前記支持材は、前記外殻部の壁部であることを特徴とする摩擦ダンパ。

【請求項2】

摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、
前記摩擦材は、厚さ方向の両側が支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、
前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、
前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパであって、前記支持材とは別に設けられるストッパを含み、
前記保持機構は、前記摺動材の摺動方向における前記ストッパの位置を拘束するための拘束部であって、前記支持材とは別に設けられる拘束部を有し、
前記摩擦材、前記支持材、および前記保持機構を内部に配置する、前記摺動方向を軸方向とした筒状の外殻部が設けられたことを特徴とする摩擦ダンパ。

【請求項3】

前記ストッパが、前記摺動方向と直交する摺動直交方向において、前記摩擦材の両側に接するように配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摩擦ダンパ。

【請求項4】

摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、
前記摩擦材は、厚さ方向の両側が支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、
前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、
前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパを含み、
前記摩擦材の前記摺動方向の両側に凸部または凹部が設けられ、
前記ストッパは、前記凸部または凹部と噛み合う形状を有することを特徴とする摩擦ダンパ。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

上記の課題を解決するための第１の発明は、摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、前記摩擦材は、厚さ方向の両側が板状の支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパを含み、前記ストッパが前記支持材とは別の部材であり、前記支持材に直接固定され、前記摩擦材、および前記保持機構を内部に配置する、前記摺動方向を軸方向とした筒状の外殻部が設けられ、前記支持材は、前記外殻部の壁部であることを特徴とする摩擦ダンパである。
第２の発明は、摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、前記摩擦材は、厚さ方向の両側が支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパであって、前記支持材とは別に設けられるストッパを含み、前記保持機構は、前記摺動材の摺動方向における前記ストッパの位置を拘束するための拘束部であって、前記支持材とは別に設けられる拘束部を有し、前記摩擦材、前記支持材、および前記保持機構を内部に配置する、前記摺動方向を軸方向とした筒状の外殻部が設けられたことを特徴とする摩擦ダンパである。
第３の発明は、摺動材が摩擦材上を摺動する際の摩擦により振動エネルギーを吸収する摩擦ダンパであって、前記摩擦材は、厚さ方向の両側が支持材と前記摺動材のそれぞれに接するように配置され、前記摺動材の摺動方向における前記摩擦材の位置を保持するための保持機構を有し、前記保持機構は、前記支持材と前記摺動材の間に設けられ、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に接するように配置される、前記摩擦材より厚さの小さいストッパを含み、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に凸部または凹部が設けられ、前記ストッパは、前記凸部または凹部と噛み合う形状を有することを特徴とする摩擦ダンパである。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

第１の発明では、前記ストッパが前記支持材に直接固定される。第２の発明では、前記保持機構が、前記摺動材の摺動方向における前記ストッパの位置を拘束するための拘束部を有する。
前者の場合、ストッパを支持材に確実に固定し、ストッパにより摩擦材を確実に保持できる。後者の場合、ストッパの位置を拘束することで摩擦材を保持でき、ストッパを支持材に直接固定する必要が無くなる。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

前記ストッパが、前記摺動方向と直交する摺動直交方向において、前記摩擦材の両側に接するように配置されることが望ましい。また第３の発明では、前記摩擦材の前記摺動方向の両側に凸部または凹部が設けられ、前記ストッパは、前記凸部または凹部と噛み合う形状を有する。
これらの方法により、摩擦材の摺動直交方向の変位も拘束することができる。