特開 2024-158364 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158364

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 30/10 20060101AFI20241031BHJP

   H01F 5/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

H01F30/10 E

H01F30/10 F

H01F30/10 T

H01F5/02 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073512

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】原田 秀明

(72)【発明者】

【氏名】谷 昇一

(72)【発明者】

【氏名】井谷 大樹

(72)【発明者】

【氏名】安原 慶一

(57)【要約】

【課題】組立作業性に優れ、しかも強度信頼性に優れたコイル装置を提供すること。
【解決手段】筒部を有するボビン３と、筒部３に巻回してあるワイヤ８と、ボビン３に取り付けられるカバー５と、中脚部２１を有するコア２と、を有するコイル装置１である。カバー５は、筒部の貫通孔３１に連通するように筒部の端部に配置される端開口５１を持つ端壁５２と、ボビン３に嵌合する第１係合部５５または５５Ａを持つ側壁５４と、を有する。中脚部２１は、端開口５１および貫通孔３１に挿入される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒部を有するボビンと、
前記筒部に巻回してあるワイヤと、
前記ボビンに取り付けられるカバーと、
中脚部を有するコアと、を有するコイル装置であって、
前記カバーは、前記筒部の貫通孔に連通するように前記筒部の端部に配置される端開口を持つ端壁と、前記ボビンに嵌合する第１係合部を持つ側壁と、を有し、
前記中脚部は、前記端開口および前記貫通孔に挿入されるコイル装置。

【請求項2】

前記筒部は、前記鍔部の径方向の外側に突出する鍔部を有し、
前記鍔部は、前記第１係合部に嵌合する第２係合部を有する請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記第２係合部は、前記鍔部の外周面から前記径方向の外側に突出する凸部を有する請求項２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記凸部は、前記第１係合部を変形させて案内する傾斜面と、前記第１係合部が係止するフック部と、を有する請求項３に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記側壁は、前記カバーの上壁に対して撓み弾性変形可能な垂下片を有し、
前記第１係合部は、前記垂下片に具備してある請求項１に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１係合部は、前記第２係合部が係止可能に前記垂下片に形成してあるスリット孔である請求項５に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記第１係合部は、前記第２係合部が係止可能に前記垂下片に形成してある爪部である請求項５に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記垂下片の先端は、前記カバーに形成してある中央開口に入り込むように配置してある請求項５に記載のコイル装置。

【請求項9】

前記ボビンは、前記ワイヤのコイル部から引き出されたリード部と接続される端子が取り付けられる端子台を有し、
前記カバーは、前記端子台を覆う端子台被覆部を有する請求項１～８のいずれかに記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、たとえばトランスなどのコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

コイル装置の高耐圧化に対応するため、ボビンとコアとの間に絶縁カバーを介在させることで、コイル装置の高耐圧化を図ることがある（たとえば特許文献１）。このタイプのコイル装置では、ボビンに絶縁カバーを組み合わせ、さらにコアを組み込む設計になっている。

【0003】

しかし組立作業時にボビンと絶縁カバーが固定されていないため、位置決めが難しく組立作業性に劣る。また、コア上部でボビンと絶縁カバーとコアを接着しているが、これらの接合強度に課題があり、コイル装置の強度信頼性の向上が望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－１８７０５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記の実情を鑑みてなされ、その目的は、組立作業性に優れ、しかも強度信頼性に優れたコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の好ましい態様に係るコイル装置は、
筒部を有するボビンと、
前記筒部に巻回してあるワイヤと、
前記ボビンに取り付けられるカバーと、
中脚部を有するコアと、を有するコイル装置であって、
前記カバーは、前記筒部の貫通孔に連通するように前記筒部の端部に配置される端開口を持つ端壁と、前記ボビンに嵌合する第１係合部を持つ側壁と、を有し、
前記中脚部は、前記端開口および前記貫通孔に挿入される。

【0007】

このように構成することで、カバーがボビンに取り付けられると、カバーの第１係合部がボビンに嵌合する。そのため、たとえばカバーが取り付けられたボビンを搬送する際にも、カバーがボビンから外れ難くなり、組立作業性が向上する。また、カバーの端開口とボビンの貫通孔との位置決めがなされ、端開口と貫通孔にコアを取り付け易くなり、この点でも組立作業性が向上する。

【0008】

また、第１係合部によりカバーがボビンに嵌合して固定され、たとえばカバーの端開口とボビンの貫通孔を利用して接着剤によりコアとボビンとを接着することにより、カバーとボビンとコアとの接着強度が向上し、コイル装置の強度信頼性が向上する。特に、カバーの端壁ではなく、カバーの側壁に第１係合部を設けることで、カバーの端壁に形成される端開口の開口面積を広くすることが容易になる。その結果、コアの中脚部がカバーの端開口を通してボビンの貫通孔に挿入し易くなると共に、そのコアの上部でカバーの端開口から露出するボビンの外面の面積を大きくすることが容易になる。そのため、その露出部分に具備される接着剤により、カバーとボビンとコアとの接着強度が向上し、コイル装置の強度信頼性が特に向上する。

【0009】

好ましくは、前記筒部は、前記鍔部の径方向の外側に突出する鍔部を有し、前記鍔部は、前記第１係合部に嵌合する第２係合部を有する。このように構成することで、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置の強度信頼性がさらに向上する。

【0010】

好ましくは、前記第２係合部は、前記鍔部の外周面から前記径方向の外側に突出する凸部を有する。このように構成することで、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置の強度信頼性がさらに向上する。

【0011】

好ましくは、前記凸部は、前記第１係合部を変形させて案内する傾斜面と、前記第１係合部が係止するフック部と、を有する。カバーをボビンに取り付ける際に、カバーの第１係合部は、凸部の傾斜面に案内されて弾性変形し、その後に、元の形状に戻り、ワンタッチ式にフック部に係止し、カバーがボビンに嵌合する。したがって、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置の強度信頼性がさらに向上する。

【0012】

好ましくは、前記側壁は、前記カバーの上壁に対して撓み弾性変形可能な垂下片を有し、前記第１係合部は、前記垂下片に具備してある。このように構成することで、第１係合部が弾性変形しやすくなり、カバーをワンタッチ式にボビンに嵌合し易くなる。したがって、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置の強度信頼性がさらに向上する。

【0013】

たとえば、前記第１係合部は、前記第２係合部が係止可能に前記垂下片に形成してあるスリット孔であってもよい。あるいは、前記第１係合部は、前記第２係合部が係止可能に前記垂下片に形成してある爪部であってもよい。このように構成することで、第１係合部が弾性変形しやすくなり、カバーをワンタッチ式にボビンに嵌合し易くなる。したがって、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置の強度信頼性がさらに向上する。

【0014】

好ましくは、前記垂下片の先端は、前記カバーに形成してある中央開口に入り込むように配置してある。このように構成することで、垂下片の撓み弾性変形が、中央開口の開口縁部により制限され、必要以上に垂下片が変形することを抑制することができる。あるいは、前記垂下片の先端は、前記カバーに形成してある中央開口に入り込まないように構成してあってもよい。

【0015】

前記ボビンは、前記ワイヤのコイル部から引き出されたリード部と接続される端子が取り付けられる端子台を有してもよく、前記カバーは、前記端子台を覆う端子台被覆部を有してもよい。カバーの端子台被覆部によって、端子からコアへの絶縁距離が長くなり、絶縁耐圧が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3】図３は図１に示すコイル装置のボビンの構成を示す斜視図である。

【図4】図４は図３に示すボビンの平面図である。

【図5】図５は図３に示すボビンの底面図である。

【図6】図６は図３に示すボビンの正面図である。

【図7】図７は図１に示すコイル装置のカバーの構成を示す斜視図である。

【図8】図８は図１に示すコイル装置のコア装着前の状態を示す斜視図である。

【図9】図９は図８に示すコア装着前のコイル装置の平面図である。

【図10】図１０は他の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図11】図１１は図１０に示すコイル装置のカバーの構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

【0018】

本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、以下、実施形態により具体的に説明するが、これらの実施形態に限定されない。

【0019】

第１実施形態
図１に示すように、本実施形態に係るコイル装置１は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられ、高電圧が印加されるトランスなどとして用いられ、

【0020】

図１および図２に示すように、このコイル装置１は、コア（磁性コア）２と、ボビン３と、カバー５と、を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、コイル装置１の高さ（厚み）に対応する。また、Ｘ軸は、後述するコイル部の巻軸に平行である。

【0021】

図２および図３に示すように、ボビン３は、筒部３０と、筒部３０のＸ軸方向の相互に反対側に位置するように筒部３０に一体に成形してある一対の端子台３６，３６を有する。

【0022】

なお、本実施形態では、一対の端子台３６，３６は、相互に同じ構成を有しているが、必ずしも同じ構成ではなくてもよい。たとえば一方の端子台３６に装着してある端子９の数と、他方の端子台３６に装着してある端子９の数とは異なっていてもよい。また、たとえば一方の端子台３６に装着してある端子９の形状と、他方の端子台３６に装着してある端子９の形状とは異なっていてもよく、端子台相互の形状が異なっていてもよい。

【0023】

ボビン３の筒部３０は、ワイヤ８が巻回される巻芯部と、巻芯部のＸ軸方向の両側に位置する第１端鍔部３２と第２端鍔部３２とを有する。また、第１端鍔部３２と第２端鍔部３２との間に位置する筒部３０の巻芯部の外周には、１つ以上の中間鍔部３３が一体に形成してある。筒部３０には、第１端鍔部３２と中間鍔部３３と第２端鍔部３２とが形成してある巻芯部をＸ軸方向に貫通するコア脚用貫通孔３１が形成してある。

【0024】

中間鍔部３３，３３には、たとえばＺ軸に沿う上部または下部位置で、周方向に沿って一カ所以上の切欠３３ａが形成してあってもよい。切欠３３ａを通して、ワイヤ８が通過可能になっている。端鍔部３２，３２には、中間鍔部３３，３３の切欠３３ａと同様な切欠は形成しないことが好ましい。

【0025】

図２に示すように、コア２，２は、本実施形態では、同じ形状であり、Ｘ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。すなわち、各コア２，２は、それぞれＹ軸方向に延びるベース部２３と、ベース部２３のＹ軸方向の両端からＸ軸方向に突出している一対の外脚部２２，２２と、これらの外脚部２２，２２の間でＹ軸方向の中央からＸ軸方向に突出する中脚部２１とを有する。

【0026】

本実施形態では、それぞれの中脚部２１，２１は、ボビン３のコア脚用貫通孔３１の内部にＸ軸方向の両側から挿入されるようになっている。ボビン３のコア脚用貫通孔３１の内部において、中脚部２１，２１の先端は、接触して付き合わされていてもよいし、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。なお、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。

【0027】

なお、本実施形態では、それぞれのベース部２３の中央部にＺ軸に沿って下方に凹む凹部２３ａを有するが、凹部２３ａを形成することなく、それぞれのベース部２３は、Ｙ軸に沿って同じＺａ軸に沿う高さを有していてもよい。その場合には、中脚部２１のＺ軸に沿う高さは、外脚部２２のＺ軸に沿う高さと略同一となる。本実施形態では、凹部２３ａがあるため、中脚部２１のＺ軸に沿う高さは、外脚部２２のＺ軸に沿う高さよりも小さい。

【0028】

図２に示すように、中脚部２１，２１は、コア脚用貫通孔３１の内周面形状に一致するように、略四角柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔３１の形状に合わせて変化させても良い。また、外脚部２２，２２の内面は、カバー５の側壁５４の外面形状に合わせた形状を有し、外脚部２２，２２の外面は、ＸＺ平面（Ｘ軸とＺ軸を含む平面）に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア２，２の材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

【0029】

端子台３６，３６は、それぞれ端鍔部３２，３２のＺ軸方向の下方から、Ｙ軸方向の外側(ボビン３の中心から見て外側／以下同様)に延長している。好ましくは、端子台３６のＺ軸に沿う上面が貫通孔３１の底面よりも、後述するカバー５の端子台被覆部５７の厚み分で低くなっている。端子台被覆部５７の上面と貫通孔３１の底面とが面一になるように構成してあることが好ましい。コア２の中脚部２１を、端子台被覆部５７の上面から貫通孔３１の底面に案内し易くするためである。

【0030】

端子台３６，３６のＹ軸方向の幅は、端鍔部３２，３２のＹ軸方向幅よりも大きく、鍔部３２のＹ軸方向の両端面から所定幅で飛び出している。鍔部３２，３２のＹ軸方向の両端面からそれぞれ端子台３６，３６がＹ軸に沿って飛び出している所定幅は、コア２の外脚部２２のＹ軸方向幅と略同じであることが好ましい。端子台３６，３６の上面は、それぞれカバー５の端子台被覆部５７，５７で覆われ、その上に、コア２，２が配置されるようになっている。

【0031】

各端子台３６，３６には、それぞれ複数の端子９がＹ軸に沿って配列して埋め込まれている。図３に示すように、各端子９は、継線部９１と実装部９２とを有し、それらの間が、端子台３６の内部に埋め込まれるように、ボビン３の端子台３６にインサート成形してある。

【0032】

継線部９１には、複数のワイヤ８の内のいずれかのリード部が接続してある。実装部９２は、たとえば図示しない回路基板などの回路パターンに接続される部分であり、各端子９を通して、ワイヤ８により形成してあるコイル部８０が回路基板などの外部回路に接続される。

【0033】

図３に示すように、本実施形態では、第１端鍔部３２と中間鍔部３３との間、および中間鍔部３３と第２端鍔部３２との間に位置する巻芯部の外周部に、複数のワイヤ８が巻回してあり、コイル部８０とコイル部８０とで単一または複数のトランスを構成している。

【0034】

ワイヤ８は、単線で構成されてもよく、あるいはリッツ線などの撚り線で構成されてもよい。ワイヤ８の線径は、特に限定されないが、好ましくは０．１～０．４ｍｍの範囲である。ワイヤ８は、金属線などの導電線で構成されるが、絶縁被覆ワイヤであってもよい。

【0035】

図３に示す各コイル部８０を構成する各ワイヤ８の両端部である一対のリード部（図示省略）は、図５に示す端子台３６の底面に形成してある補強リブ３７の間に形成してあるリード通路３８をそれぞれ通り、各端子９へと導かれて、端子９の継線部９１に接続してある。

【0036】

筒部３０と端子台３６を含むボビン３は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで一体的に成形してあるが、その他の絶縁部材で構成されてもよい。ただし、本実施形態では、ボビン３としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。

【0037】

図２および図７に示すように、カバー５は、ボビン３とは別の部材で構成してある。このカバー５は、ボビン３と同じ材質の絶縁部材で構成することも可能であるが、ボビン３よりも弾力性に優れた絶縁部材で構成してあることが好ましく、たとえばＬＣＰ、ナイロンなどで構成されることが好ましい。

【0038】

カバー５は、一対の端子台３６のＺ軸に沿う上面をそれぞれ覆う端子台被覆部５７，５７と、各端子台被覆部５７，５７のＹ軸方向の両端を、それぞれ連絡するようにＸ軸に沿って延びる連絡被覆部５８，５８とを有する。端子台被覆部５７，５７と連絡被覆部５８，５８との上面は、面一であり、それらの上に、各コア２，２のベース部２３，２３と外脚部２２，２２とが配置されるようになっている。

【0039】

端子台被覆部５７，５７と連絡被覆部５８，５８とで囲まれたカバー５の中央部には、中央開口５６が形成してあり、その中央開口５６には、Ｚ軸に沿う下方からボビン３の筒部３０の上部が差し込まれるようになっている。

【0040】

カバー５の中央開口５６におけるＸ軸に沿う両端の各開口縁からは、それぞれ端壁５２がＺ軸に沿って上方に一体的に立ち上げられるように形成してある。各端壁５２のＹ軸に沿って中央部には、中央開口５６に交差して連通する端開口５１がそれぞれ形成してある。

【0041】

図８に示すように、端開口５１は、ボビン３の貫通孔３１の横断面よりもＹ軸方向幅およびＺ軸方向幅が大きく、ボビン３の端面３２ａが露出するようになっている。また、ボビン３の端面３２における貫通孔３１のＺ軸に沿った上部に形成してある係合凸部３２ｂが端開口５１の上部に内側から入り込み外方に露出するようになっているが、カバー５の端壁５２の外面から必ずしも飛び出す必要はない。

【0042】

また、カバー５は、Ｘ軸に沿って両側に位置する各端壁５２のＺ軸に沿う上端を連絡する上壁５３を有する。さらに、カバー５は、ボビン３の鍔部３２，３３のＹ軸に沿う両端を覆う側壁５４，５４を有する。図７～図９に示すように、各側壁５４，５４は、中央開口５６に繋がっている側開口５４ａに位置する垂下片５４ｂを有する。垂下片５４ｂは、上壁５３から滑らかに垂下するように上壁５３に連続しているが、側開口５４ａにより端壁５２とは直接的には連続しないようになっている。

【0043】

また、垂下片５２は、中央開口５６のＹ軸に沿った両端に連続して形成してある余裕隙間５６ａにより、連絡被覆部５８とは直接的には繋がらないように構成してある。すなわち、垂下片５４ｂの先端（下端）は、余裕隙間５６ａを形成するように、中央開口５６のＹ軸に沿った両端にそれぞれ入り込み、垂下片５４ｂの先端（下端）面は、連絡被覆部５８の底面（下面）と略面一に構成してある。

【0044】

垂下片５４ｂは、カバー５の上壁５３に対して片持ち梁式に撓み弾性変形可能になっており、垂下片５４ｂの先端５４ｂ１は、余裕隙間５６ａのＹ軸に沿った幅で外側に変位可能になっている。それぞれの垂下片５４ｂには、第１係合部としてのスリット孔５５が、図３に示す中間鍔部３３の数に対応して形成してある。本実施形態では、垂下片５４ｂ毎に、二つのスリット孔５５が垂下片５４ｂの外面形状に沿ってＺ軸の上下に延びるように形成してある。

【0045】

図８に示す各スリット孔５５には、図３に示す各中間鍔部３３のＹ軸に沿った端部に形成してある凸部（第２係合部）３４がカバー５の内側から入り込んで係合するようになっている。図３に示すように、ボビン３の各中間鍔部３３の凸部３４は、各中間鍔部３３のＹ軸に沿う端部からＹ軸に沿って外側に突出するように一体的に形成してある。

【0046】

Ｘ軸に沿って向き合う図２に示す端壁５２と端壁５２との間の幅は、Ｘ軸に沿って向き合うボビン３の端鍔部３２の端面３２ａと端鍔部３２の端面３２ａとの間の幅と略同一、または少し広い程度である。また、カバー５の上壁５３の内面から側壁５４の内面に至る内周面の形状は、凸部３４を除く中間鍔部３３の外周面の形状と、端鍔部３２の外周面の形状とに略一致し、これらは接触していてもよい。

【0047】

各中間鍔部３３の外周面からの凸部３４のＹ軸に沿った突出高さは、カバー５の垂下片５４ｂの厚みと同等以上であることが好ましく、凸部３４の突出先端が、スリット孔５５から露出して垂下片５４ｂの外面から少し突出する程度が好ましい。各凸部３４のＸ軸に沿う厚みは、各中間鍔部３３のＸ軸に沿う厚みと同程度であることが好ましい。各スリット孔５５のＸ軸方向幅は、各スリット孔５５に凸部３４が入り込み易いように、凸部３４のＸ軸に沿う幅よりも少し大きい程度が好ましい。

【0048】

各スリット孔５５の上端は、側開口５４ａの上端位置よりもＺ軸に沿って低い位置にあることが好ましいが、同じ位置でもよく、それよりも高い位置でもよい。各スリット孔５５の下端は、側開口５４ａの下端位置よりもＺ軸に沿って高い位置にあり、たとえば図３および図６に示すボビン３の凸部３４のＺ軸に沿う下端に形成してあるフック部３４ｂが係止する位置に配置してあることが好ましい。

【0049】

凸部３４のＺ軸に沿う上部には、凸部３４のＹ軸に沿った最大高さ位置に向けて突出高さが徐々に大きくなる傾斜面３４ａが形成してある。凸部３４のＺ軸に沿う下部には、凸部３４のＹ軸に沿った最大高さ位置から中間鍔部３３の外周面に急に変化するフック部３４ｂが形成してある。これらの傾斜面３４ａおよびフック部３４ｂの役割については後述する。

【0050】

次に、本実施形態に係るコイル装置１の製造方法の一例を説明する。コイル装置１は、図３～図５に示すように、ボビン３の巻芯部にワイヤ８を巻回すると共に、図２に示す各部材を組み立てることによって製造される。

【0051】

まず、図３～図５に示すボビン３を準備し、ボビン３の筒部３０の巻芯部に複数のワイヤ８を巻回し、コイル部８０を形成すると共に、ワイヤ８の両端であるリード部（図示省略）を端子９の継線部９１に接続する。リード部を端子９の継線部９１に接続するための方法としては、特に限定されないが、たとえばカシメ接続、熱圧着、レーザ溶接、ハンダ接続などの方法が例示される。

【0052】

次に、図３に示すボビン３の上から図７に示すカバー５を取り付ける。その際に、図２に示すように、ボビン３の筒部３０の上部が、カバー５の中央開口５６に差し込まれるように、カバー５をボビン３に組み合わせる。その際に、ボビン３の凸部３４は、中央開口５６のＹ軸方向の両端に入り込んでいる垂下片５４ｂの先端５４ｂ１に当接する。さらにカバー５をボビン３に押し付けると、垂下片５４ｂの先端５４ｂ１は、図９に示す余裕隙間５６ａの範囲内で、図３に示す凸部３４の傾斜面３４ａに沿ってＹ軸に沿って外側に押し広げられ、垂下片５４ｂは上壁５３に対して撓み弾性変形する。

【0053】

さらにカバー５をボビン３に押し付けると、各凸部３４が各スリット孔５５に入り込んだ状態で、カバー５の垂下片５４ｂの先端５４ｂ１が元の形状に戻り、スリット孔５５の下端が、凸部３４のフック部３４ｂにワンタッチ式に係止することになる。その結果、カバー５はボビン３にワンタッチ式に固定され、カバー５に形成してある端開口５１とボビン３の貫通孔３１とが自己整合的に位置合わせされる。

【0054】

その状態では、図８および図９に示すように、ボビン３の凸部３４がスリット孔５５を通して、カバー５垂下片５４ｂの外側に露出している。なお本実施形態では、凸部５５は、カバー５の端開口５１には具備されないことから、カバー５の端開口５１およびボビン３の貫通孔３１の開口断面を狭めない形状を有している。

【0055】

次に、カバー５がボビン３に取り付けられた状態で、カバー５に対して、Ｘ軸に沿って両方向からコア２，２を取り付ける。すなわち、コア２，２の中脚２１，２１を、カバー５の端開口５１からボビン３の貫通孔３１の内部に差し込み、コア２，２の外脚部２２，２２は、カバー５の連絡被覆部５８の上面に設置されるように、コア２，２をカバー５に取り付ける。

【0056】

貫通孔３１の内部に入り込んだ中脚部２１，２１の先端同士の間にはギャップを持たせてもよいし、ギャップは０であってもよい。また、外脚部２２の先端同士は、接触していることが好ましい。

【0057】

次に、図１に示すように、カバー５に組み合わされたコア２，２の周囲にテープ１１を取り付けて、コア２，２がカバー５およびボビン３に固定されることを補強してもよい。なお、テープ１１は、絶縁性のテープであることが好ましく、たとえばプラスチックまたはゴム製のテープで構成してある。

【0058】

次に、図１に示すように、カバー５の端開口５１から露出しているボビン３の端面３２ａの上部と、コア２のベース部２３の上面の一部と、ボビン３の貫通孔３１の内部に入り込んでいる中脚部２１の一部とに少なくとも跨がるように、接着剤１０を塗布する。

【0059】

接着剤１０は、ボビン３の端面３２ａの上部から突出して端開口５１に露出している係合凸部３２ｂにも接触することが好ましい。また、接着剤１０は、カバー５の端壁５２の一部にも接触することが好ましい。さらに接着剤１０は、コア２のベース部２３の凹部２３ａの内部に収まっていることが好ましい。接着剤１０としては、特に限定されないが、たとえばエポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などが用いられる。

【0060】

本実施形態では、たとえば図１に示すように、端開口５１から露出する係合凸部３２Ｂの下部とコア２の上面との間に十分な隙間があり、端開口５１のＹ軸に沿った幅から露出するボビン３の端面３２ａの面積を十分に大きくすることができる。そのため、流動性が少ない接着剤１０でも、端開口５１の内部および貫通孔３１の内部に接着剤１０が入り込見やすい。そのため、接着剤１０によるコア２とボビン３とカバー５との接着強度が向上し、コイル装置１への振動荷重に対する強度も向上する。また、本実施形態では、強度が向上することから、カバー５の肉厚も薄くすることが可能になる。

【0061】

なお、接着剤１０と同じまたは異なる接着剤を、カバー５の端子台被覆部５７の上面とテープ１１との交差部に塗布し、これらを固定するようにしてもよい。なお、テープ１１を具備させない場合には、接着剤は、コア２のベース部２３とカバー５の端子台被覆部５７とを接着固定してもよい。

【0062】

本実施形態に係るコイル装置１では、カバー５がボビン３に取り付けられると、カバー５の第１係合部であるスリット孔５５がボビン３の凸部３４に嵌合する。そのため、たとえばカバー５の上壁５３の上面を吸着ノズルなどで保持して、カバー５が取り付けられたボビン３を搬送する際にも、カバー５がボビン３から外れ難くなり、組立作業性が向上する。

【0063】

また、カバー５がボビン３に取り付けられると自動的に、カバー５の端開口５１とボビン３の貫通孔３１との位置決めがなされ、端開口５１と貫通孔３１にコア２を取り付け易くなり、この点でも組立作業性が向上する。

【0064】

また、スリット孔５５と凸部３４の嵌合によりカバー５がボビン３に嵌合して固定され、たとえばカバー５の端開口５１とボビン３の貫通孔３１を利用して接着剤１０によりコア２とボビン３とを接着することにより、カバー５とボビン３とコア２との接着強度が向上し、コイル装置１の強度信頼性が向上する。

【0065】

特に、カバー５の端壁５２ではなく、カバー５の側壁５４に第１係合部としてのスリット孔５５を設けることで、カバー５の端壁５２に形成される端開口５１の開口面積を広くすることが容易になる。その結果、コア２の中脚部２１がカバー５の端開口５１を通してボビン３の貫通孔３１に挿入し易くなると共に、そのコア２の上部でカバー５の端開口５１から露出するボビン３の端面３２ａの面積を大きくすることが容易になる。そのため、その露出部分に具備される接着剤１０により、カバー５とボビン３とコア２との接着強度が向上し、コイル装置１の強度信頼性が特に向上する。

【0066】

また、ボビン３の筒部３０は、中間鍔部３３の径方向の外側に突出する鍔部３４を有し、鍔部３３は、スリット孔５５に嵌合する凸部３４を有する。このように構成することで、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置１の強度信頼性がさらに向上する。

【0067】

さらに、凸部３４は、スリット孔５５が形成してある垂下片５４を変形させて案内する傾斜面３４ａと、スリット孔５５の下端が係止するフック部３４ｂと、を有する。カバー５をボビン３に取り付ける際に、カバー５の垂下片５４ｂの先端５４ｂ１は、凸部３４の傾斜面３４ａに案内されて弾性変形し、その後に、元の形状に戻り、ワンタッチ式に凸部３４がスリット孔５５に係止し、カバー５がボビン３に嵌合する。したがって、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置１の強度信頼性がさらに向上する。

【0068】

本実施形態では、カバーの側壁５４は、上壁５３に対して撓み弾性変形可能な垂下片５４ｂを有し、スリット孔５５は、垂下片５４ｂに具備してある。このように構成することで、垂下片５４ｂが弾性変形しやすくなり、カバー５をワンタッチ式にボビン３に嵌合し易くなる。したがって、さらに組立作業性が向上すると共に、コイル装置１の強度信頼性がさらに向上する。

【0069】

また本実施形態では、垂下片５４ｂの先端５４ｂ１は、カバー５に形成してある中央開口５６に入り込むように配置してある。このように構成することで、垂下片５４ｂの撓み弾性変形が、中央開口５６のＹ軸に沿って向き合う開口縁部（余裕隙間５６ａを形成している開口縁）により制限され、必要以上に垂下片５４ｂが変形することを抑制することができる。なお、垂下片５４ｂの先端５４ｂ１は、カバー５に形成してある中央開口５６に入り込まないように構成してあってもよい。

【0070】

さらに本実施形態では、ボビン３は、ワイヤ８のコイル部８０から引き出されたリード部と接続される端子９が取り付けられる端子台３６を有し、カバー５は、端子台３６を覆う端子台被覆部５７を有する。カバー５の端子台被覆部５７によって、端子９からコア２への絶縁距離が長くなり、絶縁耐圧が向上する。

【0071】

第２実施形態
図１０および図１１に示す本実施形態に係るコイル装置１Ａは、前述した第１実施形態に係るコイル装置１とは、以下に示す部分が相違し、共通する部分の説明は、第１実施形態と同様なので省略する。

【0072】

本実施形態では、ボビン３は、前述した第１実施形態のボビン３と同様であるが、カバー５Ａが、第１実施形態のカバー５とは異なる。図１０および図１１に示すように、本実施形態では、カバー５Ａの各側面５４には、それぞれ一対の垂下片５４ｂを有し、これらの垂下片５４ｂの先端部５４ｂ１は、Ｘ軸に沿って所定間隔で分離している。

【0073】

それぞれの垂下片５４ｂの先端部５４ｂ１には、Ｘ軸に沿って相互に近接する方向に突出する爪部５５Ａ（第１係合部）が垂下片５４ｂと一体的に具備してある。それぞれの爪部５５Ａは、そのＺ軸に沿う上端にフック縁部５５Ａ１を有し、そのＺ軸に沿う下端に傾斜縁部５５Ａ２を有する。

【0074】

爪部５５Ａのフック縁部５５Ａ１は、図１０に示すように、ボビン３にカバー５Ａが取り付けた状態で、ボビン３の凸部３４のフック部３４ｂに係止可能になっている。爪部５５Ａの傾斜縁部５５Ａ２は、カバー５Ａをボビン３の上から取り付け始める際に、ボビン３の凸部３４の傾斜部３４ａに接触し、さらにカバー５Ａをボビン３に押し付けると、傾斜部３４ａに沿って摺動移動する。

【0075】

その結果、爪部５５Ａは、垂下片５４ｂと共に、Ｙ軸に沿って外側に押し広げられるように弾性変形する。垂下片５４ｂは、上壁５３に対して撓み弾性変形すると共に、多少、ねじり弾性変形が加わることもある。さらにカバー５Ａをボビン３に押し付けると、垂下片５４ｂと共に爪部５５Ａが元の形状に戻り、爪部５５Ａのフック縁部５５Ａ１が凸部３４のフック部３４ｂにワンタッチ式に係止することになる。その結果、カバー５はボビン３にワンタッチ式に固定され、カバー５に形成してある端開口５１とボビン３の貫通孔３１とが自己整合的に位置合わせされる。

【0076】

このように構成することでも、垂下片５４ｂは弾性変形しやすくなり、カバー５Ａをワンタッチ式にボビン３に嵌合し易くなる。したがって、本実施形態でも、組立作業性が向上すると共に、コイル装置１Ａの強度信頼性がさらに向上する。なお、垂下片５４ｂ自体の強度は、スリット５５が形成してある第１実施形態の垂下片５４ｂの方が、爪部５５Ａが形成してある第２実施形態の垂下片５４ｂよりも高い。また、第２実施形態において、Ｘ軸に沿って近接して配置される爪部５５Ａの先端同士は、前述した第２実施形態では分離してあるが、これらは繋がっていてもよい。また、第１実施形態において、Ｘ軸に沿って近接して配置されるスリット５５同士は、前述した第１実施形態では分離してあるが、これらは繋がっていてもよい。

【0077】

また、前述した第１実施形態でも同様であるが、カバー５Ａ（カバー５も同様、以下同じ）とボビン３とのＺ軸に沿う位置合わせは、カバー５Ａの端子台被覆部５７の内面がボビン３の端子台３６の上面に接触することなどにより成される。あるいは、カバー５Ａとボビン３とのＺ軸に沿う位置合わせは、カバー５の上面５３の内面がボビン３の鍔部３２，３３の上部（図３参照）に接触することなどにより成されてもよい。あるいは、カバー５Ａとボビン３とのＺ軸に沿う位置合わせは、ボビン３の端面３２ａに形成してある係合凸部３２ｂがカバー５Ａの端開口５１の上部開口縁に接触することにより成されてもよい。

【0078】

また、カバー５Ａとボビン３とのＸ軸に沿う位置合わせは、カバー５Ａの端壁５２の内面がボビン３の端面３２（図３参照）に接触することなどにより成される。あるいは、カバー５Ａとボビン３とのＸ軸に沿う位置合わせは、カバー５Ａの垂下片５４ｂがボビンの凸部３４に接触することなどにより成されてもよい。

【0079】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0080】

たとえば上述した実施形態では、図２に示すように、コア部を同じＥ型のコア２，２を組み合わせて構成したが、一方のコアをＥ型コアとし、他方のコアをＩ型コアなどに構成し、相互に異なる形状のコアを組み合わせて構成してもよい。また、コア２，２は、それぞれそれぞれ複数に分割されていてもよい。

【0081】

また上述した実施形態では、第２係合部としての凸部３４は、中間鍔部３３毎に形成してあるが、凸部３４は、中間鍔部３３毎に形成する必要はなく、少なくともいずれか一つの中間鍔部３３または端鍔部３２に形成してあればよい。また、第１係合部としてのスリット孔５５または爪部５５Ａは、必ずしも凸部３４の数に合わせて形成する必要はないが、凸部３４の形成位置に合わせて形成することが好ましい。

【0082】

また上述した実施形態では、垂下片５４ｂの先端５４ｂ１は、中央開口５６の内部に入り込むように形成してあるが、中央開口５６に入り込まないように構成してあってもよい。

【符号の説明】

【0083】

１，１Ａ…コイル装置
２…コア
２１…中脚部
２２…外脚部
２３…ベース部
２３ａ…凹部
３…ボビン
３０…筒部
３１…貫通孔
３２…端鍔部
３２ａ…端面
３２ｂ…係合凸部
３３…中間鍔部
３３ａ…切欠
３４…凸部（第２係合部）
３４ａ…傾斜面
３４ｂ…フック部
３６…端子台
３７…補強リブ
３８…リード通路
５，５Ａ…カバー
５１…端開口
５２…端壁
５２ａ…開口縁
５３…上壁
５４…側壁
５４ａ…側開口
５４ｂ…垂下片
５４ｂ１…先端
５５…スリット孔（第１係合部）
５５Ａ…爪部（第１係合部）
５５Ａ１…フック縁部
５５Ａ２…傾斜縁部
５６…中央開口
５６ａ…余裕隙間
５７…端子台被覆部
５８…連絡被覆部
８…ワイヤ
８０…コイル部
９…端子
９１…継線部
９２…実装部
１０…接着剤
１１…テープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】