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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158397
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】遠心ファンの製造方法、および遠心ファン
(51)【国際特許分類】
F04D 29/28 20060101AFI20241031BHJP
【ＦＩ】
F04D29/28 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023073558
(22)【出願日】2023-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】110001128
【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】井上 凌佑
(72)【発明者】
【氏名】石井 文也
(72)【発明者】
【氏名】山岡 潤
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 匠
【テーマコード（参考）】
3H130
【Ｆターム（参考）】
3H130AA13
3H130AB26
3H130AB46
3H130AC11
3H130AC13
3H130BA95C
3H130CB09
3H130EA02C
3H130EB01C
3H130ED01C
(57)【要約】
【課題】一体成型することを可能にした遠心ファンの製造方法、および遠心ファンを提供する。
【解決手段】製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０によって形成される成型領域１５０に流動性の樹脂材料を注入するステップＳ１１０の工程を備える。製造方法は、成型領域１５０に注入される樹脂材料を固化して、複数の翼４０、リング部、および主板６０が一体化されている一体化構成物１５５を成型領域１５０内に成型するステップＳ１２０の工程を備える。遠心ファン２０の製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０と、一体化構成物１５５とを分離するステップＳ１３０の工程を備える。
【選択図】図５
【解決手段】製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０によって形成される成型領域１５０に流動性の樹脂材料を注入するステップＳ１１０の工程を備える。製造方法は、成型領域１５０に注入される樹脂材料を固化して、複数の翼４０、リング部、および主板６０が一体化されている一体化構成物１５５を成型領域１５０内に成型するステップＳ１２０の工程を備える。遠心ファン２０の製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０と、一体化構成物１５５とを分離するステップＳ１３０の工程を備える。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遠心ファンの製造方法であって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）と、前記前縁部に対して前記径方向の外側に配置される後縁部（７１）と、を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）とを備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファンを製造することを含み、
前記遠心ファンを製造することは、
前記主板のうち前記軸線方向の他方側を成型する第１金型（１００）と、前記主板のうち前記複数の翼に対して前記径方向の内側に位置する主板内側領域（６０ｂ）において前記軸線方向の一方側と、前記凸部と、前記前縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記主板内側領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記前縁部の前記負圧面に接続される第１領域（１６０）において前記軸線方向の一方側とを成型する第２金型（１３０）と、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間で、かつ前記第１領域に対して前記径方向の外側に位置する第２領域（１６１、６０ａ）において前記軸線方向の一方側と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する第３金型（１１０、１２０）と、前記リング部のうち前記軸線方向の一方側を成型する第４金型（１４０）とを組み立てることと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型によって形成される成型領域（１５０）に流動性を有する材料を注入することと、
前記成型領域に注入される材料を固化して、前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が一体化されている一体化構成物（１５５）を前記成型領域内に成型することと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型と、前記一体化構成物とを分離することと、を含む遠心ファンの製造方法。
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）と、前記前縁部に対して前記径方向の外側に配置される後縁部（７１）と、を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）とを備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファンを製造することを含み、
前記遠心ファンを製造することは、
前記主板のうち前記軸線方向の他方側を成型する第１金型（１００）と、前記主板のうち前記複数の翼に対して前記径方向の内側に位置する主板内側領域（６０ｂ）において前記軸線方向の一方側と、前記凸部と、前記前縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記主板内側領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記前縁部の前記負圧面に接続される第１領域（１６０）において前記軸線方向の一方側とを成型する第２金型（１３０）と、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間で、かつ前記第１領域に対して前記径方向の外側に位置する第２領域（１６１、６０ａ）において前記軸線方向の一方側と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する第３金型（１１０、１２０）と、前記リング部のうち前記軸線方向の一方側を成型する第４金型（１４０）とを組み立てることと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型によって形成される成型領域（１５０）に流動性を有する材料を注入することと、
前記成型領域に注入される材料を固化して、前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が一体化されている一体化構成物（１５５）を前記成型領域内に成型することと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型と、前記一体化構成物とを分離することと、を含む遠心ファンの製造方法。
【請求項2】
前記第３金型は、
前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記第２領域のうち前記軸線方向の一方側とを成型する下側スライド金型（１１０）と、
前記下側スライド金型に対して前記軸線方向の一方側に配置されて、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する上側スライド金型（１２０）と、
を備える請求項１に記載の遠心ファンの製造方法。
前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記第２領域のうち前記軸線方向の一方側とを成型する下側スライド金型（１１０）と、
前記下側スライド金型に対して前記軸線方向の一方側に配置されて、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する上側スライド金型（１２０）と、
を備える請求項１に記載の遠心ファンの製造方法。
【請求項3】
遠心ファンであって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）と、を備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファン。
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）と、を備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファン。
【請求項4】
前記凸部は、前記断面において外形線（４３ａ）が円弧状に形成されている請求項３に記載の遠心ファン。
【請求項5】
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる第１線分（４１ａ）と、前記第１線分に連結され、かつ前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる第２線分（４１ｃ）とによって構成され、
前記第１線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第３基準線（ＫＪ１ａ）とし、前記第１線分と前記第３基準線との間に形成される狭角を第１傾斜角（Ｋθ１ａ）とし、前記第２線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第４基準線（ＫＪ１ｂ）とし、前記第２線分と前記第４基準線との間に形成される狭角を第２傾斜角（Ｋθ１ｂ）としたとき、
前記第１傾斜角が前記第２傾斜角が互いに相違するように前記第１線分および前記第２線分が設定されている請求項３に記載の遠心ファン。
前記第１線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第３基準線（ＫＪ１ａ）とし、前記第１線分と前記第３基準線との間に形成される狭角を第１傾斜角（Ｋθ１ａ）とし、前記第２線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第４基準線（ＫＪ１ｂ）とし、前記第２線分と前記第４基準線との間に形成される狭角を第２傾斜角（Ｋθ１ｂ）としたとき、
前記第１傾斜角が前記第２傾斜角が互いに相違するように前記第１線分および前記第２線分が設定されている請求項３に記載の遠心ファン。
【請求項6】
前記前縁部の前記断面において、前記負圧面に交差し、かつ前記軸線に平行になる仮想線を傾斜基準線（ＫＪ１）とし、前記負圧面と前記傾斜基準線との間に形成される狭角を傾斜角（Ｋθ２）としたとき
前記前縁部は、前記リング部に近づくほど、前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項３に記載の遠心ファン。
前記前縁部は、前記リング部に近づくほど、前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項３に記載の遠心ファン。
【請求項7】
前記前縁部は、前記傾斜角が零度よりも大きい傾斜領域（７３ａ）と、前記傾斜領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記傾斜角が零度となる非傾斜領域（７３ｂ）と、を備え、
前記傾斜領域は、前記非傾斜領域に近づくほど前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項６に記載の遠心ファン。
前記傾斜領域は、前記非傾斜領域に近づくほど前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項６に記載の遠心ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、遠心ファンの製造方法、および遠心ファンに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、遠心ファンでは、軸線を中心とする周方向に並べられている複数の翼、シュラウドリング、および主板を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。シュラウドリングは、複数の翼のうち軸線方向の一方側に連結されている。主板は、複数の翼のうち軸線方向の他方側に連結されている。
【0003】
複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間には、空気流路が設けられている。このため、遠心ファンが軸線を中心として回転方向の前側に回転することにより、軸線方向の一方側から複数の空気流路に吸い込んだ空気を複数の空気流路から軸線を中心とする径方向外側に吹き出す。
【0004】
シュラウドリングは、軸線を中心とするリング状に形成されて複数の翼のそれぞれのうち軸線方向の一方側に連結されている。複数の翼は、それぞれ、シュラウドリングに対して径方向内側に位置する前縁部を備える。
【0005】
前縁部のうち軸線方向の一方側に位置する一方側部位は、前縁部のうち一方側部位よりも軸線方向の他方側に位置する他方側部位よりも、回転方向の前側に位置するように、傾斜されている。
【0006】
前縁部の負圧面は、軸線方向の一方側に進むほど、回転方向の前側に向かうように傾斜されている。このことにより、シュラウドリング付近において、複数の翼のそれぞれの前縁部の負圧面から空気流が剥離することを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第６５９３５３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明者等は、上述した遠心ファンにおいて、複数の翼およびシュラウドリングを金型を用いる射出成形により一体成型するための製造方法について検討した。
【0009】
例えば、前縁部のうち軸線方向の一方側の先端側から空気流が剥離することを抑制するために、前縁部のうち軸線方向の一方側の先端側に、凸状に形成されている凸部を設ける。
【0010】
この場合、上金型とこの上金型に対して軸線方向の他方側に配置される下金型とによって翼の前縁部を成型する場合には、次の通り、不具合が生じると考えられる。
【0011】
まず、翼の前縁部のうち最も回転方向の前側に位置する部位を最前部とする。凸部のうち、回転方向Ｒｏ１の前側で、かつ最も軸線方向の他方側に位置する部位を最下部とする。さらに、凸部のうち回転方向の前側で、かつ最下部よりも軸線方向の一方側の領域を正圧上側領域とする。
【0012】
ここで、上金型によって前縁部の負圧面、および凸部を形成し、下金型によって前縁部の正圧面を成型する。特に、凸部のうち正圧上側領域を上金型によって成型する。
【0013】
この場合、前縁部の最前部が最下部に対して軸線方向の一方側に配置され、かつ上金型および下金型の間の成型領域に注入された樹脂材料が固化した状態では、上金型が前縁部の正圧上側領域に嵌合された状態になる。
【0014】
このため、上金型を前縁部から分離するために上金型を前縁部に対して軸線方向の一方側に移動させる際に、上金型が前縁部の正圧上側領域に干渉する。
【0015】
これにより、上金型を前縁部から分離することができなくなる。このため、遠心ファンを一体成型することができなくなる。
【0016】
本発明は上記点に鑑みて、一体成型することを可能にした遠心ファンの製造方法、および遠心ファンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0017】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、遠心ファンの製造方法であって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、軸線を中心とするリング状に形成され、かつ複数の翼のうち軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
軸線方向を厚みとして複数の翼のうち軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
複数の翼、リング部、および主板が軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
複数の翼は、それぞれ、リング部に対して軸線を中心とする径方向の内側に配置される前縁部（７０）と、前縁部に対して径方向の外側に配置される後縁部（７１）と、を備え、
複数の翼は、それぞれ、回転方向の前側に形成されている正圧面（４１）と、回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）とを備え、
径方向に直交する仮想面で前縁部を切断した断面において、負圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
断面において、正圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前縁部の正圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前縁部の負圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前縁部は、正圧面端部および負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
断面において、正圧面端部を通り軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、負圧面端部を通り回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、凸部は、第１基準線に対して回転方向の後側で、かつ第２基準線に対して軸線方向の他方側に配置されている遠心ファンを製造することを含み、
遠心ファンを製造することは、
主板のうち軸線方向の他方側を成型する第１金型（１００）と、主板のうち複数の翼に対して径方向の内側に位置する主板内側領域（６０ｂ）において軸線方向の一方側と、凸部と、前縁部の負圧面と、主板のうち主板内側領域に対して径方向の外側に配置されて前縁部の負圧面に接続される第１領域（１６０）において軸線方向の一方側とを成型する第２金型（１３０）と、後縁部および前縁部のそれぞれの正圧面と、後縁部の負圧面と、主板のうち複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間で、かつ第１領域に対して径方向の外側に位置する第２領域（１６１、６０ａ）において軸線方向の一方側と、リング部のうち軸線方向の他方側領域とを成型する第３金型（１１０、１２０）と、リング部のうち軸線方向の一方側を成型する第４金型（１４０）とを組み立てることと、
第１金型、第２金型、第３金型、および第４金型によって形成される成型領域（１５０）に流動性を有する材料を注入することと、
成型領域に注入される材料を固化して、複数の翼、リング部、および主板が一体化されている一体化構成物（１５５）を成型領域内に成型することと、
第１金型、第２金型、第３金型、および第４金型と、一体化構成物とを分離することと、を含む。
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、軸線を中心とするリング状に形成され、かつ複数の翼のうち軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
軸線方向を厚みとして複数の翼のうち軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
複数の翼、リング部、および主板が軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
複数の翼は、それぞれ、リング部に対して軸線を中心とする径方向の内側に配置される前縁部（７０）と、前縁部に対して径方向の外側に配置される後縁部（７１）と、を備え、
複数の翼は、それぞれ、回転方向の前側に形成されている正圧面（４１）と、回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）とを備え、
径方向に直交する仮想面で前縁部を切断した断面において、負圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
断面において、正圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前縁部の正圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前縁部の負圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前縁部は、正圧面端部および負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
断面において、正圧面端部を通り軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、負圧面端部を通り回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、凸部は、第１基準線に対して回転方向の後側で、かつ第２基準線に対して軸線方向の他方側に配置されている遠心ファンを製造することを含み、
遠心ファンを製造することは、
主板のうち軸線方向の他方側を成型する第１金型（１００）と、主板のうち複数の翼に対して径方向の内側に位置する主板内側領域（６０ｂ）において軸線方向の一方側と、凸部と、前縁部の負圧面と、主板のうち主板内側領域に対して径方向の外側に配置されて前縁部の負圧面に接続される第１領域（１６０）において軸線方向の一方側とを成型する第２金型（１３０）と、後縁部および前縁部のそれぞれの正圧面と、後縁部の負圧面と、主板のうち複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間で、かつ第１領域に対して径方向の外側に位置する第２領域（１６１、６０ａ）において軸線方向の一方側と、リング部のうち軸線方向の他方側領域とを成型する第３金型（１１０、１２０）と、リング部のうち軸線方向の一方側を成型する第４金型（１４０）とを組み立てることと、
第１金型、第２金型、第３金型、および第４金型によって形成される成型領域（１５０）に流動性を有する材料を注入することと、
成型領域に注入される材料を固化して、複数の翼、リング部、および主板が一体化されている一体化構成物（１５５）を成型領域内に成型することと、
第１金型、第２金型、第３金型、および第４金型と、一体化構成物とを分離することと、を含む。
【0018】
請求項１に記載の発明によれば、凸部（４３）は、正圧面端部および負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている。凸部は、第１基準線に対して回転方向の後側で、かつ第２基準線に対して軸線方向の他方側に配置されている。
【0019】
したがって、第２金型が凸部に嵌め込まれる状態になることを避けることができる。このため、第２金型と凸部とを軸線方向に分離する際に、第２金型と凸部とが干渉することを避けることができる。以上により、第１金型、第２金型、第３金型、および第４金型と、一体化構成物とを分離することができる。よって、一体成型することを可能にした遠心ファンの製造方法を提供することができる。
【0020】
請求項３に記載の発明では、遠心ファンであって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、軸線を中心とするリング状に形成され、かつ複数の翼のうち軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
軸線方向を厚みとして複数の翼のうち軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
複数の翼、リング部、および主板が軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
複数の翼は、それぞれ、リング部に対して軸線を中心とする径方向の内側に配置される前縁部（７０）を備え、
複数の翼は、それぞれ、回転方向の前側に形成されている正圧面（４１）と、回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）と、を備え、
径方向に直交する仮想面で前縁部を切断した断面において、負圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
断面において、正圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前縁部の正圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前縁部の負圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前縁部は、正圧面端部および負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
断面において、正圧面端部を通り軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、負圧面端部を通り回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
凸部は、第１基準線に対して回転方向の後側で、かつ第２基準線に対して軸線方向の他方側に配置されている。
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、軸線を中心とするリング状に形成され、かつ複数の翼のうち軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
軸線方向を厚みとして複数の翼のうち軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
複数の翼、リング部、および主板が軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
複数の翼は、それぞれ、リング部に対して軸線を中心とする径方向の内側に配置される前縁部（７０）を備え、
複数の翼は、それぞれ、回転方向の前側に形成されている正圧面（４１）と、回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）と、を備え、
径方向に直交する仮想面で前縁部を切断した断面において、負圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
断面において、正圧面は、軸線方向の一方側に向かうほど回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前縁部の正圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前縁部の負圧面のうち最も軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前縁部は、正圧面端部および負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
断面において、正圧面端部を通り軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、負圧面端部を通り回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
凸部は、第１基準線に対して回転方向の後側で、かつ第２基準線に対して軸線方向の他方側に配置されている。
【0021】
請求項３に記載の発明によれば、一体成型することを可能にした遠心ファンの製造方法に適した遠心ファンを提供することができる。
【0022】
なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】第１実施形態における送風装置の正面図であり、送風ケーシング、複数の翼、および主板の説明を補助するための図である。
【図5】図４中のV-V断面図であり、翼の前縁部の任意の点を通る径方向に直交して任意の点を含む仮想面で前縁部を切断した断面図であり、翼の前縁部の傾斜形状、および主板の中間内側領域、および中間外側領域の説明を補助するための図である。
【図7】図１中の遠心ファンの一部をシュラウドリングを透視した状態を示す透視図であり、主板を構成する主板外側領域、主板内側領域、主板中間領域、中間内側領域、および中間外側領域の説明を補助するための図である。
【図9】第１実施形態における図８の遠心ファンの製造方法の金型配置工程において、下側金型、下側スライド金型、上側スライド金型、軸線方向抜き金型、およびリング金型を組み立てた状態で成型領域に樹脂材料を注入する前の状態を示す図である。
【図10】第１実施形態における図８の遠心ファンの製造方法の下側金型、下側スライド金型、上側スライド金型、軸線方向抜き金型、およびリング金型を組み立てた状態で成型領域に樹脂材料を注入した状態を示す図である。
【図13】第１実施形態における図１０中XIII－XIII断面図であり、第１実施形態の図８の遠心ファンの製造方法の分離工程の説明を補助するための図であり、一体化構成物から下側スライド金型、上側スライド金型を分離する状態を示す断面図である。
【図14】対比例の遠心ファンの製造方法において、上金型が遠心ファンの翼の前縁部の円弧状凸部に干渉している状態を示す図である。
【図15】第１実施形態の遠心ファンの製造方法において、軸線方向抜き金型が遠心ファンの翼の前縁部の円弧状凸部を形成している状態を示す図である。
【図16】対比例の遠心ファンにおいて、翼の前縁部の負圧面に対して空気流が剥離している状態を示す図である。
【図17】第１実施形態の遠心ファンにおいて、負圧面に対する空気流の剥離が解消されて負圧面に沿って空気流が流れる状態を示す図である。
【図18】第２実施形態の遠心ファンにおいて、翼の前縁部を径方向に直交する仮想面で切断した断面図であり、前縁部の正圧面の形状の説明を補助するための図であり、上記第１実施形態の図５に相当する断面図である。
【図19】第３実施形態の遠心ファンにおいて、翼の前縁部を径方向に直交する仮想面で切断した断面図であり、前縁部の正圧面の形状の説明を補助するための図であり、上記第１実施形態の図５に相当する断面図である。
【図20】第４実施形態の遠心ファンにおいて、翼の前縁部を径方向に直交する仮想面で切断した断面図であり、前縁部の正圧面の形状の説明を補助するつぁめの図であり、上記第１実施形態の図５に相当する断面図である。
【図21】第５実施形態の遠心ファンにおいて、翼の前縁部を径方向に直交する仮想面で切断した断面図であり、前縁部の正圧面の形状の説明を補助するつぁめの図であり、上記第１実施形態の図５に相当する断面図である。
【図22】第６実施形態の遠心ファンにおいて、翼、およびシュラウドリングの一部を示す部分拡大図である。
【図27】第７実施形態の遠心ファンの翼の前縁部を径方向に直交する仮想面で切断した断面図であり、複数の翼のそれぞれの前縁部の負圧面、正圧面の形状の説明を補助するための断面図であり、上記第１実施形態の図５に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【0025】
【0026】
図１は、本実施形態における送風装置１の正面図であり、図２は、本実施形態における送風装置の斜視図であり、図３は、図１中の本実施形態における送風装置１のIII－III断面図である。図４は、図１中の翼４０単体を示す図であり、図５は、図４中のV-V断面図である。図６は、図５中の翼４０単体の一部を拡大した拡大図である。図７は、図１中の遠心ファン２０のうちシュラウドリング５０を透視した状態で主板６０の一部を示す透視図である。
【0027】
【0028】
送風ケーシング１０は、上ケーシング部１１、下ケーシング部１２を備える。上ケーシング部１１は、軸線Ｚａを中心とする円盤状に形成されている。上ケーシング部１１には、軸線方向Ｇａ１に開口されている空気吸入口１３が設けられている。空気吸入口１３は、軸線Ｚａを中心とする円形に形成されている。
【0029】
下ケーシング部１２は、上ケーシング部１１に対して軸線方向Ｇａ１の他方側に配置されている。上ケーシング部１１および下ケーシング部１２の間において、軸線Ｚａを中心とする径方向Ｋａ１の外側には、空気吹出口１４が設けられている。
【0030】
本実施形態において、空気吹出口１４は、軸線Ｚａを中心とする周方向に亘って形成されている。上ケーシング部１１および下ケーシング部１２は、図示しない連結部によって連結されている。
【0031】
遠心ファン２０は、送風ケーシング１０の上ケーシング部１１および下ケーシング部１２の間に配置されている。遠心ファン２０は、図３に示すように、複数の翼４０、シュラウドリング５０、および主板６０を備えるターボファンである。
【0032】
ここで、複数の翼４０は、軸線Ｚａを中心とする周方向に間隔を開けて並べられている。複数の翼４０のうち隣合う２つの翼４０の間において、上記間隔は、空気が流れる空気流路４００を構成する。複数の翼４０は、それぞれ、径方向Ｋａ１の内側から外側に進むほど回転方向Ｒｏ１の後側に進むように形成されている。
【0033】
複数の翼４０は、それぞれ、正圧面４１、および負圧面４２を備える。正圧面４１は、複数の翼４０のそれぞれにおいて、回転方向Ｒｏ１の前側に形成されている。回転方向Ｒｏ１の前側は、遠心ファン２０が回転する向きである。
【0034】
負圧面４２は、複数の翼４０のそれぞれにおいて、回転方向Ｒｏ１の後側に形成されている。回転方向Ｒｏ１の後側は、回転方向Ｒｏ１の前側に対して反対側の向きである。空気流路４００における正圧面４１、および負圧面４２の間の距離は、径方向Ｋａ１の内側から外側に向かって大きくなるように複数の翼４０が形成されている。
【0035】
シュラウドリング５０は、軸線Ｚａを中心とするリング状に形成されている。シュラウドリング５０は、複数の翼４０に対して軸線方向Ｇａ１の一方側に配置されている。シュラウドリング５０は、複数の翼４０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側に連結されている。シュラウドリング５０は、複数の翼４０の強度を補強するために用いられる。具体的には、シュラウドリング５０は、外側領域５２、および内側領域５１を備える。
【0036】
外側領域５２は、軸線Ｚａを中心とするリング状に形成されている。外側領域５２は、径方向Ｋａ1に亘って拡がる板状に形成されている。内側領域５１は、外側領域５２に対して径方向Ｋａ1の内側に配置されている。
【0037】
内側領域５１は、軸線Ｚａを中心とする円筒状に形成されている。外側領域５２、および内側領域５１は、互いに連結されている。
【0038】
ここで、図４に示すように、複数の翼４０は、それぞれ、前縁部７０および後縁部７１を備える。前縁部７０は、複数の翼４０のそれぞれにおいて、シュラウドリング５０に対して径方向Ｋａ1の内側に配置されている。
【0039】
後縁部７１は、複数の翼４０のそれぞれにおいて、前縁部７０に対して径方向Ｋａ1の外側に配置されている。すなわち、後縁部７１は、複数の翼４０のそれぞれにおいて、シュラウドリング５０に対して軸線方向Ｇａ１の他方側に配置されている。
【0040】
本実施形態では、前縁部７０は、図４に示すように、軸線方向Ｇａ１に対して回転方向Ｒｏ１の前側に傾斜する傾斜状に形成されている。図５に示すように、前縁部７０のうち一部である一方側部位７０ａは、前縁部７０のうち一方側部位７０ａよりも軸線方向Ｇａ１他方側に位置する他方側部位７０ｂに対して、回転方向Ｒｏ１の前側に位置する。
【0041】
図５は、径方向Ｋａ１に直交して任意の点７０Ｘを含む仮想面で図４の前縁部７０を切断した断面図である。径方向Ｋａ１は、図４の前縁部７０のうち任意の点７０Ｘを通る径方向である。図６は、図５中の前縁部７０の一部を拡大した図である。
【0042】
前縁部７０の正圧面４１は、図５の断面図において、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど回転方向Ｒｏ１の前側に真っ直ぐ延びる線４１ａによって形成されている。線４１ａに交差して軸線方向Ｇａ１に延びる仮想線（すなわち、第１基準線）を基準線ＫＪ１としたとき、線４１ａと基準線ＫＪ１との間に形成される狭角である傾斜角Ｋθ１は、回転方向Ｒｏ１に亘って一定になっている。
【0043】
前縁部７０の負圧面４２は、図５の断面図において、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど回転方向Ｒｏ１の前側に延びる線４２ａ、４２ｂによって形成されている。線４２ａは、主板６０から軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に真っ直ぐ延びるように形成されている。
【0044】
線４２ａと基準線ＫＪ１との間に形成される狭角である傾斜角Ｋθ２は、回転方向Ｒｏ１に亘って一定になっている。
【0045】
本実施形態では、正圧面４１の傾斜角Ｋθ１は、負圧面４２の傾斜角Ｋθ２は、同一になっている。狭角は零度以上で有り、かつ１８０度未満である角度である。
【0046】
線４２ｂは、線４２ａのうち軸線方向Ｇａ１一方側端部から軸線方向Ｇａ１一方側に進むほど回転方向Ｒｏ１の前側に延びるように形成されている。具体的には、線４２ｂは、図６の断面図において、外側に膨らむ円弧状に形成されている。線４２ａ、４２ｂは、互いに、連結部４２Ｘで連結されている。
【0047】
図６の前縁部７０の断面図において、線４１ａ（すなわち、正圧面４１）のうち最も軸線方向Ｇａ１の一方側に位置する端部を正圧面端部４１ｂとする。図６の前縁部７０の断面図において、線４２ａ、４２ｂ（すなわち、負圧面４２）のうち最も軸線方向Ｇａ１一方側に位置する端部を負圧面端部４２ｃとする。
【0048】
前縁部７０のうち軸線方向Ｇａ１一方側には、図６の前縁部７０の断面図において、正圧面端部４１ｂおよび負圧面端部４２ｃから膨らんで外形線４３ａが円弧状に形成されている円弧状凸部４３が設けられている。
【0049】
具体的には、正圧面端部４１ｂおよび負圧面端部４２ｃを結ぶ仮想線を基準線ＫＪ５とする。図６の前縁部７０の断面図において、円弧状凸部４３は、基準線ＫＪ５から膨らむように形成されている。
【0050】
図６の断面図において、負圧面４２の負圧面端部４２ｃを通り回転方向Ｒｏ１に延びる仮想線を基準線ＫＪ３とする。正圧面４１の正圧面端部４１ｂを通り軸線方向Ｇａ１に延びる仮想線を基準線ＫＪ４とする。
【0051】
本実施形態では、図６の断面図において、円弧状凸部４３は、基準線ＫＪ３に対して軸線方向Ｇａ１の他方側に配置されている。これに加えて、円弧状凸部４３は、基準線ＫＪ４に対して回転方向Ｒｏ１の後側に配置されている。
【0052】
本実施形態では、複数の翼４０の後縁部７１は、径方向Ｋａ１に亘って軸線Ｚａに平行になるように形成されている。
【0053】
主板６０は、図１、図２、および図３に示すように、軸線方向Ｇａ１を厚みとして軸線Ｚａを中心とする円板状に形成されている。主板６０は、複数の翼４０に対して軸線方向Ｇａ１の他方側に配置されている。主板６０は、複数の翼４０のそれぞれの軸線方向Ｇａ１の他方側に連結されている。主板６０は、複数の翼４０の強度を補強するために用いられる。
【0054】
主板６０は、図７に示すように、主板外側領域６０ａ、主板内側領域６０ｂ、および主板中間領域６０ｃを備える。図７は、遠心ファン２０のうちシュラウドリング５０を透視した状態で主板６０の一部を示す図であり、遠心ファン２０の複数の翼４０、および主板６０の一部を軸線方向Ｇａ１の一方側から視た図である。
【0055】
主板外側領域６０ａは、主板６０のうちシュラウドリング５０によって軸線方向Ｇａ１の一方側から覆われている円環状領域である。主板外側領域６０ａは、主板６０のうち主板内側領域６０ｂ、主板中間領域６０ｃに対して径方向Ｋａ１の外側に配置されている。
【0056】
主板内側領域６０ｂは、主板６０のうち複数の翼４０に対して径方向Ｋａ１の内側に配置されている円板状領域である。 主板内側領域６０ｂは、主板６０のうちシュラウドリング５０に対して径方向Ｋａ１の内側に配置されている。
【0057】
主板内側領域６０ｂは、主板６０のうち、主板中間領域６０ｃ、主板外側領域６０ａに対して径方向Ｋａ１の内側に配置されている。 主板中間領域６０ｃは、主板６０のうち主板外側領域６０ａおよび主板内側領域６０ｂの間に配置されている円環状領域である。
【0058】
主板中間領域６０ｃは、中間内側領域１６０および中間外側領域１６１を備える。中間内側領域１６０は、主板６０の主板中間領域６０ｃのうち前縁部７０の負圧面４２に接続されている。中間外側領域１６１は、主板６０の主板中間領域６０ｃのうち前縁部７０の正圧面４１に接続されている領域である。
【0059】
本実施形態の電動モータ３０は、図３に示すように、回転軸が遠心ファン２０の主板６０に連結されている。電動モータ３０は、その回転軸によって、遠心ファン２０の主板６０に回転力を与える。電動モータ３０は、下ケーシング部１２および主板６０の間に配置されている。電動モータ３０は、下ケーシング部１２によって支持されている。
【0060】
次に、本実施形態の送風装置１の作動について説明する。
【0061】
まず、遠心ファン２０が電動モータ３０によって駆動されて軸線Ｚａを中心として回転する。
【0062】
すると、遠心ファン２０は、軸線方向Ｇａ１の一方側から送風ケーシング１０の空気吸入口１３を通して空気を複数の空気流路４００に吸い込んでこの吸い込んだ空気を複数の空気流路４００から径方向Ｋａ１の外側に吹き出さす。これら複数の空気流路４００から吹き出される空気は、送風ケーシング１０の空気吹出口１４から吹き出される。
【0063】
【0064】
図８は、遠心ファン２０を樹脂成形するための製造方法の詳細を示すためのフローチャートである。図９は、図８のステップＳ１００における金型配置工程において、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０を組み立てた状態を示す図である。
【0065】
図１０は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０によって形成される成型領域１５０に一体化構成物１５５が形成されている状態を示す図である。図１１は、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０の役割の説明を補助するための図であり、図５に相当する図である。
【0066】
図１２は、一体化構成物１５５から、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０を分離することを説明するための図である。図１３は、一体化構成物１５５から、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０分離することを説明するための図である。
【0067】
以下、説明の便宜上、複数の翼４０のうち隣り合う２つの翼４０のうち回転方向Ｒｏ１の前側に位置する翼４０を前翼４０ａともいう。複数の翼４０のうち隣り合う２つの翼４０のうち回転方向Ｒｏ１の後側に位置する翼４０を後翼４０ｂともいう。
【0068】
まず、ステップＳ１００における金型配置工程において、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０を準備して組み立てる。
【0069】
ここで、下側金型１００は、主板６０のうち軸線方向Ｇａ１の他方側を成型する第１金型である。複数の下側スライド金型１１０は、それぞれ、軸線Ｚａを中心とする円周方向に並べられている第３金型である。
【0070】
複数の下側スライド金型１１０は、それぞれ、後翼４０ｂの前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、前翼４０ａの後縁部７１の負圧面４２とを成型する。
【0071】
複数の下側スライド金型１１０は、それぞれ、主板外側領域６０ａのうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、中間外側領域１６１のうち軸線方向Ｇａ１の一方側とをそれぞれ成型する。
【0072】
中間外側領域１６１は、図７に示すように、主板中間領域６０ｃのうち、後翼４０ｂの前縁部７０の正圧面４１に接続されている接続領域である。中間外側領域１６１および主板外側領域６０ａは、第２領域を構成する。中間外側領域１６１および主板外側領域６０ａは、後述する中間内側領域１６０に対して径方向Ｋａ１の外側に配置されている。
【0073】
複数の上側スライド金型１２０は、複数の下側スライド金型１１０とともに、第３金型を構成する。複数の上側スライド金型１２０は、それぞれ、複数の下側スライド金型１１０のうち対応する下側スライド金型１１０に対して軸線方向Ｇａ１の一方側に配置されている。
【0074】
複数の上側スライド金型１２０は、それぞれ、後翼４０ｂの前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、前翼４０ａの後縁部７１の負圧面４２とを成型する。複数の上側スライド金型１２０は、それぞれ、シュラウドリング５０のうち軸線方向Ｇａ１の他方側を成型する。
【0075】
【0076】
中間内側領域１６０は、図７に示すように、主板中間領域６０ｃのうち前翼４０ａの前縁部７０の負圧面４２に接続されている第１領域である。ここで、中間内側領域１６０は、中間外側領域１６１に対して径方向Ｋａ１の内側に配置されている。
【0077】
中間内側領域１６０は、主板内側領域６０ｂに連結されている。主板外側領域６０ａと中間外側領域１６１は、主板６０のうち、後翼４０ｂの正圧面４１と前翼４０ａの負圧面４２との間において、中間内側領域１６０に対して径方向Ｋａ１の外側に配置されている。
【0078】
中間内側領域１６０および中間外側領域１６１は、境界線１６２で区分けされている。境界線１６２は、後翼４０ｂのうち径方向Ｋａ1の内側端部と、前翼４０ａの前縁部７０のうち径方向Ｋａ1の外側端部とを結ぶ線である。
【0079】
リング金型１４０は、軸線Ｚａを中心とするリング状に形成されている第４金型である。リング金型１４０は、シュラウドリング５０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側を成型する。
【0080】
このような下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０を組み立てることにより、遠心ファン２０を成型するための成型領域１５０が形成される。
【0081】
成型領域１５０は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０によって囲まれている領域である。
【0082】
次のステップＳ１１０の樹脂注入工程において、流動性を樹脂材料を注入孔１５１を通して成型領域１５０に注入する。
【0083】
次のステップＳ１２０の固化工程において、成型領域１５０内の樹脂材料を固化する。このことにより、一体化構成物１５５が成型領域１５０内に成型されることになる。一体化構成物１５５は、複数の翼４０、シュラウドリング５０、および主板６０が一体化されている構成物である。
【0084】
このステップＳ１２０の固化工程では、複数の下側スライド金型１１０は、それぞれ、前翼４０ａの前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、後翼４０ｂの後縁部７１の負圧面４２との間に配置されている。複数の上側スライド金型１２０は、それぞれ、前翼４０ａの前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、後翼４０ｂの後縁部７１の負圧面４２との間に配置されている。
【0085】
次に、ステップＳ１３０の分離工程において、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０から、一体化構成物１５５を分離する。
【0086】
このとき、複数の翼４０のうち隣合う２つの翼４０の間から、複数の下側スライド金型１１０を、図１２、図１３中の矢印Ｙａの如く取り出す。その後、複数の翼４０のうち隣合う２つの翼４０の間から、複数の上側スライド金型１２０を、図１３中の矢印Ｙｂの如く取り出す。
【0087】
また、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０を一体化構成物１５５に対して軸線方向Ｇａ１の一方側に移動させる。下側金型１００を一体化構成物１５５に対して軸線方向Ｇａ１の他方側に移動させる。このように一体化構成物１５５としての遠心ファン２０が射出成型されることになる。
【0088】
以上説明した本実施形態によれば、遠心ファン２０は、軸線Ｚａを中心とする周方向に空気流路４００である間隔を開けて並べられている複数の翼４０を備える。遠心ファン２０は、軸線Ｚａが延びる方向を軸線方向Ｇａ１としたとき、軸線Ｚａを中心とするリング状に形成され、かつ複数の翼４０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側に連結されているシュラウドリング５０を備える。
【0089】
遠心ファン２０は、複数の翼４０に対して軸線方向Ｇａ１の他方側に配置され、かつ軸線方向Ｇａ１を厚みとして複数の翼４０のうち軸線方向Ｇａ１の他方側に連結されている主板６０を備える。複数の翼４０、シュラウドリング５０、および主板６０は、一体化されている一体化構成物１５５を構成する。
【0090】
複数の翼４０、シュラウドリング５０、および主板６０が軸線Ｚａを中心とする回転方向Ｒｏ１の前側に回転して、軸線方向Ｇａ１の一方側から空気を空気流路４００に吸い込んでこの空気を空気流路４００から軸線Ｚａを中心とする径方向Ｋａ１の外側に吹き出す。
【0091】
複数の翼４０は、それぞれ、シュラウドリング５０に対して径方向Ｋａ１の内側に配置される前縁部７０を有している。
【0092】
複数の翼４０は、それぞれ、回転方向Ｒｏ１の前側に形成されている正圧面４１と、回転方向Ｒｏ１の後側に形成されている負圧面４２とを備える。
【0093】
図６に、図４の前縁部７０の任意の点７０Ｘを通る径方向Ｋａ１に直交して任意の点７０Ｘを含む仮想面で前縁部７０を切断した断面図を示す。前縁部７０の正圧面４１は、図６に示すように、軸線方向Ｇａ１の一方側に向かうほど回転方向Ｒｏ１の前側に延びる線４１ａによって構成されている。
【0094】
図６の断面において、前縁部７０の負圧面４２は、軸線方向Ｇａ１の一方側に向かうほど回転方向Ｒｏ１の前側に延びる線４２ａ、４２ｂによって構成されている。
【0095】
図６の断面において、前縁部７０の正圧面４１のうち、最も軸線方向Ｇａ１の一方側に位置する端部を正圧面端部４１ｂとし、負圧面４２のうち、最も回転方向Ｒｏ１の前側に位置する端部を負圧面端部４２ｃとしている。
【0096】
前縁部７０は、正圧面端部４１ｂおよび負圧面端部４２ｃを結ぶ基準線ＫＪ５から膨らんで、外形線４３ａが図６の断面において円弧状に形成されている円弧状凸部４３を備える。
【0097】
図６の断面において、正圧面端部４１ｂを通り軸線方向Ｇａ１に延びる仮想線（すなわち、第１基準線）を基準線ＫＪ４とする。図６の断面において、負圧面端部４２ｃを通り回転方向Ｒｏ１に延びる仮想線（すなわち、第２基準線）を基準線ＫＪ３とする。
【0098】
円弧状凸部４３は、基準線ＫＪ３に対して軸線方向Ｇａ１の他方側で、かつ基準線ＫＪ４に対して回転方向Ｒｏ１の後側に配置されている。
【0099】
さらに、本実施形態の遠心ファン２０の製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０を組み立てるステップＳ１００の工程を備える。
【0100】
下側金型１００は、主板６０のうち軸線方向Ｇａ１の他方側を成型する金型である。軸線方向抜き金型１３０は、主板内側領域６０ｂのうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、中間内側領域１６０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、前縁部７０の円弧状凸部４３と、前縁部７０の負圧面４２とを成型する金型である。
【0101】
主板内側領域６０ｂは、主板６０のうち複数の翼４０に対して径方向Ｋａ１の内側に位置する領域である。中間内側領域１６０は、主板６０のうち主板内側領域６０ｂに対して径方向Ｋａ１の外側に配置され、かつ前縁部７０の負圧面４２に接続される第１領域である。
【0102】
複数の下側スライド金型１１０は、それぞれ、翼４０毎における前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、翼４０毎における後縁部７１の負圧面４２と、主板外側領域６０ａのうち軸線方向Ｇａ１の一方側とを成型する。
【0103】
主板外側領域６０ａは、主板６０のうちシュラウドリング５０によって軸線方向Ｇａ１の一方側から覆われる領域である。複数の下側スライド金型１１０は、それぞれ、中間外側領域１６１のうち軸線方向Ｇａ１の一方側を成型する。
【0104】
主板外側領域６０ａと中間外側領域１６１とは、第２領域を構成する。主板外側領域６０ａと中間外側領域１６１は、主板６０のうち、後翼４０ｂの正圧面４１と前翼４０ａの負圧面４２との間において、中間内側領域１６０に対して径方向Ｋａ１の外側に配置されている。
【0105】
複数の上側スライド金型１２０は、それぞれ、後翼４０ｂの前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、前翼４０ａの後縁部７１の負圧面４２と、シュラウドリング５０のうち軸線方向Ｇａ１の他方側領域とを成型する。リング金型１４０は、シュラウドリング５０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側を成型する。
【0106】
遠心ファン２０の製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、リング金型１４０によって形成される成型領域１５０に流動性の樹脂材料を注入するステップＳ１１０の工程を備える。
【0107】
遠心ファン２０の製造方法は、成型領域１５０に注入される樹脂材料を固化して、複数の翼４０、リング部、および主板６０が一体化されている一体化構成物１５５を成型領域１５０内に成型するステップＳ１２０の工程を備える。
【0108】
遠心ファン２０の製造方法は、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０と、一体化構成物１５５とを分離するステップＳ１３０の工程を備える。
【0109】
例えば、図１４に示すように、翼４０の前縁部７０のうち最も回転方向Ｒｏ１の前側に位置する部位を最前部４１ｙとする。円弧状凸部４３のうち、回転方向Ｒｏ１の前側で、かつ最も軸線方向Ｇａ１の他方側に位置する部位を最下部４１ｘとする。さらに、円弧状凸部４３のうち回転方向Ｒｏ１の前側で、かつ最下部４１ｘよりも軸線方向Ｇａ１の一方側の領域を正圧上側領域４１ｆとする。
【0110】
ここで、上金型２００によって前縁部７０の負圧面４２、および円弧状凸部４３を形成し、下金型２１０によって前縁部７０の正圧面４１を成型する。特に、円弧状凸部４３のうち正圧上側領域４１ｆを上金型２００によって成型する。
【0111】
この場合、前縁部７０の最前部４１ｙが最下部４１ｘに対して軸線方向Ｇａ１の一方側に配置される。さらに、上金型２００および下金型２１０の間の成型領域に注入された樹脂材料が固化した状態では、図１４に示すように、上金型２００が前縁部７０の正圧上側領域４１ｆに嵌合された状態になる。
【0112】
このため、上金型２００を前縁部７０から分離するために上金型２００を前縁部７０に対して軸線方向Ｇａ１の一方側に移動させる際に、上金型２００が前縁部７０の正圧上側領域４１ｆに干渉する。
【0113】
これにより、上金型２００を前縁部７０を分離することができなくなる。このため、遠心ファン２０を一体成型することができなくなる。
【0114】
これに対して、本実施形態では、図１５に示すように、円弧状凸部４３は、正圧面端部４１ｂおよび負圧面端部４２ｃを結ぶ基準線ＫＪ５から膨らんで外形線４３ａが円弧状に形成されている。図１５は、下側スライド金型１１０、上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０によって成型されている遠心ファン２０の一部を示す断面図である。
【0115】
図１５は、図５と同様に、翼４０の前縁部７０の任意の点を通る径方向に直交して前記任意の点を含む仮想面で前縁部７０を切断した断面図である。図１５は、射出成型の製造工程において、下側スライド金型１１０、上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０によって成型された前縁部７０を示している。負圧面４２の負圧面端部４２ｃを通り回転方向Ｒｏ１に延びる仮想線を基準線ＫＪ３とする。
【0116】
正圧面４１の正圧面端部４１ｂを通り軸線方向Ｇａ１に延びる仮想線を基準線ＫＪ４とする。本実施形態では、図６の断面図において、円弧状凸部４３は、基準線ＫＪ３に対して軸線方向Ｇａ１の他方側で、かつ基準線ＫＪ４に対して回転方向Ｒｏ１の後側に配置されている。
【0117】
このため、軸線方向抜き金型１３０が翼４０の前縁部７０の円弧状凸部４３に嵌合することはない。したがって、軸線方向抜き金型１３０を軸線方向Ｇａ１の一方側に移動させる際に、軸線方向抜き金型１３０が翼４０に対して干渉することはない。
【0118】
以上により、軸線方向抜き金型１３０に対して複数の翼４０を分離することができる。このため、下側金型１００、複数の下側スライド金型１１０、複数の上側スライド金型１２０、軸線方向抜き金型１３０、およびリング金型１４０から一体化構成物１５５を良好に分離することができる。
【0119】
以上により、一体成型することを可能にした遠心ファン２０の製造方法、および遠心ファン２０を提供することができる。
【0120】
このように構成される本実施形態において、次のような（ａ）（ｂ）（ｃ）の作用効果が得られる。
【0121】
（ａ）軸線方向抜き金型１３０は、主板内側領域６０ｂのうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、中間内側領域１６０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、円弧状凸部４３とをそれぞれ成型する。
【0122】
このため、主板内側領域６０ｂのうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、中間内側領域１６０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、円弧状凸部４３とをそれぞれ独立した金型で成型する場合に比べて、金型の個数を減らすことができる。したがって、遠心ファン２０の製造管理を簡素化することができる。
【0123】
（ｂ）後翼４０ｂの正圧面４１と、前翼４０ａの負圧面４２とを成型するために、複数の下側スライド金型１１０および複数の上側スライド金型１２０が設けられている。このため、後翼４０ｂと前翼４０ａとから、複数の下側スライド金型１１０および複数の上側スライド金型１２０を良好に分離することができる。
【0124】
（ｃ）図１６に示すように、前翼４０ａの正圧面４１、負圧面４２が軸線Ｚａが平行になっている場合には、正圧面４１、負圧面４２に対して空気が、図１６中の矢印Ｔａのように、剥離する。これに対して、本実施形態では、前翼４０ａの正圧面４１、負圧面４２は、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど回転方向Ｒｏ１の前側に延びるように形成されている。このため、図１７に示すように、正圧面４１、負圧面４２に対して空気が図１７中の矢印Ｔｂのように、剥離することを抑制することができる。
【0125】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、図５の翼４０の前縁部７０の断面図において、正圧面４１が線４１ａによって構成されている例について説明した。
上記第１実施形態では、図５の翼４０の前縁部７０の断面図において、正圧面４１が線４１ａによって構成されている例について説明した。
【0126】
【0127】
【0128】
図１８に示すように、正圧面４１は、線４１ａ、４１ｃによって構成されている。線４１ｃは、線４１ａと主板中間領域６０ｃの中間外側領域１６１との間に配置されている。
【0129】
線４１ｃは、軸線方向Ｇａ１に真っ直ぐ延びる線分である。すなわち、線４１ｃは、軸線Ｚａに平行に形成されている線分である。線４１ａは、線４１ｃおよび円弧状凸部４３の間に配置されている。線４１ａは、軸線方向Ｇａ１に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に延びるように形成されている。
【0130】
ここで、線４１ｃと基準線ＫＪ１との間に形成される狭角である傾斜角は、零である。このため、線４１ａと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角は、線４１ｃと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角と異なる。具体的には、線４１ａと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角は、線４１ｃと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角に比べて大きい。
【0131】
以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、一体成型することを可能にした遠心ファン２０の製造方法、および遠心ファン２０を提供することができる。
【0132】
本実施形態では、翼４０の正圧面４１において、線４１ｃは、軸線Ｚａに平行に形成されている。線４１ａは、軸線方向Ｇａ１に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に延びるように形成されている。
このため、翼４０の正圧面４１の傾斜を空気流路４００を流れる空気流に合わせることができる。このため、空気流路４００を空気が流れる際に生じる圧力損失を下げることができる。
このため、翼４０の正圧面４１の傾斜を空気流路４００を流れる空気流に合わせることができる。このため、空気流路４００を空気が流れる際に生じる圧力損失を下げることができる。
【0133】
（第３実施形態）
上記第２実施形態では、図１８の断面図の正圧面４１において、線４１ｃを軸線方向Ｇａ１に真っ直ぐ延びる線分とした例について説明した。
上記第２実施形態では、図１８の断面図の正圧面４１において、線４１ｃを軸線方向Ｇａ１に真っ直ぐ延びる線分とした例について説明した。
【0134】
しかし、これに代えて、線４１ｃを、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に延びるように形成されている線分とした例について図１９を参照して説明する。図１９において、図１８と同一の符号は、同一のものを示し、その説明を省略する。
【0135】
【0136】
図１９に示すように、正圧面４１は、線４１ａ、４１ｃによって構成されている。線４１ｃは、線４１ａと中間外側領域１６１との間に配置されている。
【0137】
線４１ａは、軸線方向Ｇａ１に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に進むように形成されている第１線分である。線４１ｃは、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に延びるように形成されている第２線分である。
【0138】
ここで、線４１ａと基準線ＫＪ１ａとの間に形成される傾斜角（すなわち、第１傾斜角）Ｋθ１ａは、線４１ｃと基準線ＫＪ１ｂとの間に形成される傾斜角Ｋθ１ｂに比べて大きい。線４１ｃと基準線ＫＪ１ｂとの間に形成される狭角である傾斜角（すなわち、第２傾斜角）Ｋθ１ｂは、零よりも大きい。
【0139】
基準線ＫＪ１ａは、線４１ａに交差して軸線方向Ｇａ１に延びる第３基準線である。基準線ＫＪ１ｂは、線４１ｃに交差して軸線方向Ｇａ１に延びる第４基準線である。以上説明した本実施形態によれば、上記第２実施形態と同様に、一体成型することを可能にした遠心ファン２０の製造方法、および遠心ファン２０を提供することができる。
【0140】
本実施形態では、翼４０の正圧面４１において、線４１ａと基準線ＫＪ１ａとの間に形成される傾斜角Ｋθ１ａは、線４１ｃと基準線ＫＪ１ｂとの間に形成される傾斜角Ｋθ１ｂに比べて大きい。このため、翼４０の正圧面４１の傾斜を空気流路４００を流れる空気流に合わせることができる。このため、空気流路４００を空気が流れる際に生じる圧力損失を下げることができる。
【0141】
（第４実施形態）
上記第３実施形態では、図１９の断面図の正圧面４１において、線４１ｃが線４１ａに対して軸線方向Ｇａ１に対して他方側に配置されている例について説明した。
上記第３実施形態では、図１９の断面図の正圧面４１において、線４１ｃが線４１ａに対して軸線方向Ｇａ１に対して他方側に配置されている例について説明した。
【0142】
しかし、これに代えて、線４１ｃが線４１ａに対して軸線方向Ｇａ１に対して一方側に配置されている例について図２０を参照して説明する。
【0143】
【0144】
図２０に示すように、正圧面４１は、線４１ａ、４１ｃによって構成されている。線４１ｃは、円弧状凸部４３と線４１ａとの間に配置されている。
【0145】
線４１ｃは、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に進むように形成されている。線４１ａは、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に進むように形成されている。
【0146】
ここで、線４１ｃと基準線ＫＪ１との間に形成される狭角である傾斜角は、零よりも大きい。線４１ａと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角は、線４１ｃと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角に比べて大きい。
【0147】
以上説明した本実施形態によれば、上記第３実施形態と同様に、一体成型することを可能にした遠心ファン２０の製造方法、および遠心ファン２０を提供することができる。
【0148】
本実施形態では、翼４０の正圧面４１において、線４１ａと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角は、線４１ｃと基準線ＫＪ１との間に形成される傾斜角に比べて大きい。このため、翼４０の正圧面４１の傾斜を空気流路４００を流れる空気流に合わせることができる。したがって、空気流路４００を空気が流れる際に生じる圧力損失を下げることができる。
【0149】
（第５実施形態）
上記第４実施形態では、前縁部７０の正圧面４１において、線４１ａに対して軸線方向Ｇａ１の一方側に配置される線４１ｃが軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に進むように形成されている例について説明した。
上記第４実施形態では、前縁部７０の正圧面４１において、線４１ａに対して軸線方向Ｇａ１の一方側に配置される線４１ｃが軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に進むように形成されている例について説明した。
【0150】
【0151】
【0152】
図２１に示すように、正圧面４１は、線４１ａ、４１ｃによって構成されている。線４１ｃは、円弧状凸部４３と線４１ａとの間に配置されている。
【0153】
線４１ｃは、軸線Ｚａに平行になるように形成されている。線４１ａは、軸線方向Ｇａ１の一方側に進むほど、回転方向Ｒｏ１の前側に進むように形成されている。
【0154】
以上説明した本実施形態によれば、上記第３実施形態と同様に、一体成型することを可能にした遠心ファン２０の製造方法、および遠心ファン２０を提供することができる。
【0155】
（第６実施形態）
本第６実施形態では、上記第１実施形態の翼４０の前縁部７０の負圧面４２は、その傾斜角が径方向Ｋａ１の外側から内側に進むほど、小さくなる例について図２２、図２３、図２４、図２５等を参照して説明する。
本第６実施形態では、上記第１実施形態の翼４０の前縁部７０の負圧面４２は、その傾斜角が径方向Ｋａ１の外側から内側に進むほど、小さくなる例について図２２、図２３、図２４、図２５等を参照して説明する。
【0156】
図２２は、遠心ファン２０の一部を拡大した図であり、翼４０単体およびシュラウドリング５０の一部を軸線方向Ｇａ１の一方側から視た図である。図２３は、軸線Ｚａを含む仮想面で遠心ファン２０を切断した断面図である。図２４は、図２３中の翼４０の前縁部７０におけるXXIV－XXIV断面図であり、図２５は、図２３中の翼４０の前縁部７０におけるXXV－XXV断面図である。図２６は、図２３中の翼４０の前縁部７０におけるXXVI－XXVI断面図である。
【0157】
本実施形態の遠心ファン２０と上記第１実施形態の遠心ファン２０とは、複数の翼４０のそれぞれの前縁部７０が相違する。このため、以下、主に本実施形態の遠心ファン２０の複数の翼４０のそれぞれの前縁部７０について説明する。
【0158】
本実施形態の複数の翼４０のそれぞれの前縁部７０は、前縁傾斜部７３ａ、および前縁非傾斜部７３ｂを備える。
【0159】
【0160】
【0161】
本実施形態における前縁傾斜部７３ａの正圧面４１は、傾斜角Ｋθ１が径方向Ｋａ１の外側から内側に進むほど、小さくなる。図２４中の傾斜角Ｋθ１は、図２５中の傾斜角Ｋθ１に比べて、大きくなっている。基準線ＫＪ１は、線４１ａに交差して軸線方向Ｚａ１に延びる仮想線である。
【0162】
前縁傾斜部７３ａの負圧面４２は、図２４、図２５の断面図において、上記第１実施形態の前縁部７０の負圧面４２と同様に、基準線ＫＪ１に対して交差する線４２ａによって構成されている。図２４、図２５の断面図において線４２ａおよび基準線ＫＪ１の間に形成される狭角を傾斜角Ｋθ２とする。
【0163】
本実施形態における前縁傾斜部７３ａの負圧面４２は、傾斜角Ｋθ２が径方向Ｋａ１の外側から内側に進むほど、小さくなる。図２４中の傾斜角Ｋθ２は、図２５中の傾斜角Ｋθ２に比べて、大きくなっている。基準線ＫＪ１は、線４２ａに交差して軸線方向Ｚａ１に平行となる仮想線（すなわち、傾斜基準線）である。
【0164】
前縁非傾斜部７３ｂは、前縁傾斜部７３ａに対してシュラウドリング５０側に配置されている。すなわち、前縁非傾斜部７３ｂは、前縁傾斜部７３ａに対して径方向Ｋａ１の外側に配置されている。
【0165】
前縁非傾斜部７３ｂでは、正圧面４１および負圧面４２が、それぞれ、軸線Ｚａに平行になっている非傾斜領域である。さらに、前縁非傾斜部７３ｂは、前縁傾斜部７３ａと連結されている。
【0166】
以上説明した本実施形態では、翼４０の前縁部７０の負圧面４２が傾斜角Ｋθ２が径方向Ｋａ１の外側から内側に進むほど、小さくなっている。このため、翼４０の負圧面４２の傾斜を空気流路４００を流れる空気流に合わせることができる。したがって、空気流路４００を空気が流れる際に生じる圧力損失を下げることができる。
【0167】
（第７実施形態）
上記第１実施形態では、図５の翼４０の断面図において、前縁部７０の負圧面４２が真っ直ぐ延びる線４２ａによって構成されている例について説明した。
上記第１実施形態では、図５の翼４０の断面図において、前縁部７０の負圧面４２が真っ直ぐ延びる線４２ａによって構成されている例について説明した。
【0168】
しかし、本第７実施形態では、図２７の翼４０の断面図において、前縁部７０の負圧面４２が、複数の曲線を組み合わせた線４２ａによって構成されている。さらに、図２７の翼４０の断面図において、前縁部７０の正圧面４１が、複数の曲線を組み合わせた線４１ａによって構成されている。
【0169】
【0170】
（第８実施形態）
上記第２実施形態では、図１８の翼４０の前縁部７０の断面図において、正圧面４１が線４１ａ、４２ａによって構成されている例について説明した。
上記第２実施形態では、図１８の翼４０の前縁部７０の断面図において、正圧面４１が線４１ａ、４２ａによって構成されている例について説明した。
【0171】
しかし、これに代えて、図２８の断面図において、正圧面４１が線４１ｃのみによって構成されている例について説明する。
【0172】
図２８は、翼４０の前縁部７０を径方向Ｋａ１に直交する仮想面で切断する断面図であり、上記第２実施形態における図１８に相当する断面図である。図２８において、図１８と同一の符号は、同一のものを示し、その説明を省略する。
【0173】
本実施形態の線４１ｃは、軸線Ｚａに平行になるように形成されている。本実施形態の図２８の翼４０の前縁部７０の断面図において、負圧面４２は、上記第１実施形態と同様に、線４２ａ、４２ｂによって構成されている。
【0174】
本実施形態では、線４１ｃのうち最も軸線方向Ｇａ１の一方側に位置する部位を端部４１ｂとする。線４２ｂのうち最も軸線方向Ｇａ１の一方側に位置する部位を端部４２ｃとする。円弧状凸部４３は、図２８の断面図において、正圧面端部４１ｂおよび負圧面端部４２ｃを結ぶ基準線（すなわち、仮想線）ＫＪ５から膨らんで外形線４３ａが円弧状に形成されている。
【0175】
以上説明した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、一体成型することを可能にした遠心ファン２０の製造方法、および遠心ファン２０を提供することができる。
【0176】
（第９実施形態）
上記第１実施形態では、翼４０の前縁部７０の先端側に円弧状凸部４３を設けた例について説明した。
上記第１実施形態では、翼４０の前縁部７０の先端側に円弧状凸部４３を設けた例について説明した。
【0177】
しかし、これに代えて、本第９実施形態では、図２９に示すように、翼４０の前縁部７０において円弧状凸部４３を削除してもよい。
【0178】
図２９は、翼４０の前縁部７０を径方向Ｋａ１に直交する仮想面で切断する断面図であり、上記第１実施形態における図５に相当する断面図である。図２９において、図５と同一の符号は、同一のものを示し、その説明を省略する。
【0179】
図２９の翼４０の前縁部７０の断面図において、正圧面４１が線４１ａによって構成されている例について説明した。負圧面４２が線４２ａによって構成されている。前縁部７０の先端は、図２９の断面図において、矩形に形成されている。
【0180】
（他の実施形）
【0181】
（１）上記第１～第９実施形態では、送風装置１を車両用空調装置に適用した例について説明した。しかし、これに代えて、車両用空調装置以外の各種の機器に送風装置１を適用してもよい。
【0182】
（２）上記第１～第９実施形態では、遠心ファン２０がターボファンを構成した例について説明した。しかし、これに代えて、遠心ファン２０がターボファン以外のシロッコファン等の各種のファンを構成してもよい。
【0183】
（３）上記第１～第９実施形態では、遠心ファン２０を樹脂材料によって形成した例について説明した。しかし、これに代えて、樹脂材料以外の例えば、金属材料によって遠心ファン２０を形成してもよい。
【0184】
（４）上記第１～第９実施形態では、軸線方向抜き金型１３０は、主板内側領域６０ｂのうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、中間内側領域１６０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、円弧状凸部４３とをそれぞれ成型する例について説明した。
【0185】
しかし、これに代えて、主板内側領域６０ｂのうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、中間内側領域１６０のうち軸線方向Ｇａ１の一方側と、円弧状凸部４３とをそれぞれ独立した金型で成型してもよい
【0186】
（５）上記第１～第９実施形態では、後翼４０ｂの正圧面４１と、前翼４０ａの負圧面４２とを成型するために、複数の下側スライド金型１１０および複数の上側スライド金型１２０を設けた例について説明した。
【0187】
しかし、これに代えて、下側スライド金型１１０および上側スライド金型１２０を一体化した金型を用いて、後翼４０ｂの前縁部７０および後縁部７１のそれぞれの正圧面４１と、前翼４０ａの前縁部７０の負圧面４２とを成型してもよい。
【0188】
（６）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【0189】
（本発明の特徴）
［請求項１］
遠心ファンの製造方法であって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）と、前記前縁部に対して前記径方向の外側に配置される後縁部（７１）と、を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）とを備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファンを製造することを含み、
前記遠心ファンを製造することは、
前記主板のうち前記軸線方向の他方側を成型する第１金型（１００）と、前記主板のうち前記複数の翼に対して前記径方向の内側に位置する主板内側領域（６０ｂ）において前記軸線方向の一方側と、前記凸部と、前記前縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記主板内側領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記前縁部の前記負圧面に接続される第１領域（１６０）において前記軸線方向の一方側とを成型する第２金型（１３０）と、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間で、かつ前記第１領域に対して前記径方向の外側に位置する第２領域（１６１、６０ａ）において前記軸線方向の一方側と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する第３金型（１１０、１２０）と、前記リング部のうち前記軸線方向の一方側を成型する第４金型（１４０）とを組み立てることと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型によって形成される成型領域（１５０）に流動性を有する材料を注入することと、
前記成型領域に注入される材料を固化して、前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が一体化されている一体化構成物（１５５）を前記成型領域内に成型することと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型と、前記一体化構成物とを分離することと、を含む遠心ファンの製造方法。
［請求項１］
遠心ファンの製造方法であって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）と、前記前縁部に対して前記径方向の外側に配置される後縁部（７１）と、を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）とを備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファンを製造することを含み、
前記遠心ファンを製造することは、
前記主板のうち前記軸線方向の他方側を成型する第１金型（１００）と、前記主板のうち前記複数の翼に対して前記径方向の内側に位置する主板内側領域（６０ｂ）において前記軸線方向の一方側と、前記凸部と、前記前縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記主板内側領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記前縁部の前記負圧面に接続される第１領域（１６０）において前記軸線方向の一方側とを成型する第２金型（１３０）と、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記主板のうち前記複数の翼のうち隣り合う２つの翼の間で、かつ前記第１領域に対して前記径方向の外側に位置する第２領域（１６１、６０ａ）において前記軸線方向の一方側と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する第３金型（１１０、１２０）と、前記リング部のうち前記軸線方向の一方側を成型する第４金型（１４０）とを組み立てることと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型によって形成される成型領域（１５０）に流動性を有する材料を注入することと、
前記成型領域に注入される材料を固化して、前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が一体化されている一体化構成物（１５５）を前記成型領域内に成型することと、
前記第１金型、前記第２金型、前記第３金型、および前記第４金型と、前記一体化構成物とを分離することと、を含む遠心ファンの製造方法。
【0190】
［請求項２］
前記第３金型は、
前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記第２領域のうち前記軸線方向の一方側とを成型する下側スライド金型（１１０）と、
前記下側スライド金型に対して前記軸線方向の一方側に配置されて、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する上側スライド金型（１２０）と、
を備える請求項１に記載の遠心ファンの製造方法。
前記第３金型は、
前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記第２領域のうち前記軸線方向の一方側とを成型する下側スライド金型（１１０）と、
前記下側スライド金型に対して前記軸線方向の一方側に配置されて、前記後縁部および前記前縁部のそれぞれの前記正圧面と、前記後縁部の前記負圧面と、前記リング部のうち前記軸線方向の他方側領域とを成型する上側スライド金型（１２０）と、
を備える請求項１に記載の遠心ファンの製造方法。
【0191】
［請求項３］
遠心ファンであって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）と、を備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファン。
遠心ファンであって、
軸線（Ｚａ）を中心とする周方向に間隔を開けて並べられている複数の翼（４０）と、
前記軸線が延びる方向を軸線方向（Ｇａ１）としたとき、前記軸線を中心とするリング状に形成され、かつ前記複数の翼のうち前記軸線方向の一方側に連結されているリング部（５０）と、
前記軸線方向を厚みとして前記複数の翼のうち前記軸線方向の他方側に連結されている主板（６０）と、を備え、
前記複数の翼、前記リング部、および前記主板が前記軸線を中心とする回転方向（Ｒｏ１）の前側に回転することにより、前記軸線方向の一方側から吸い込んだ空気を前記軸線を中心とする径方向（Ｋａ１）の外側に吹き出し、
前記複数の翼は、それぞれ、前記リング部に対して前記軸線を中心とする前記径方向の内側に配置される前縁部（７０）を備え、
前記複数の翼は、それぞれ、前記回転方向の前記前側に形成されている正圧面（４１）と、前記回転方向の後側に形成されている負圧面（４２）と、を備え、
前記径方向に直交する仮想面で前記前縁部を切断した断面において、前記負圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４２ａ、４２ｂ）によって構成され、
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる線（４１ａ）、および前記軸線に平行に形成されている線（４１ｃ）のうち少なくとも一方によって構成され、
前記前縁部の前記正圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を正圧面端部（４１ｂ）とし、前記前縁部の前記負圧面のうち最も前記軸線方向の一方側に位置する端部を負圧面端部（４２ｃ）としたとき、前記前縁部は、前記正圧面端部および前記負圧面端部を結ぶ仮想線（ＫＪ５）から膨らむように形成されている凸部（４３）を備え、
前記断面において、前記正圧面端部を通り前記軸線方向に延びる仮想線を第１基準線（ＫＪ４）とし、前記負圧面端部を通り前記回転方向に延びる仮想線を第２基準線（ＫＪ３）としたとき、
前記凸部は、前記第１基準線に対して前記回転方向の後側で、かつ前記第２基準線に対して前記軸線方向の他方側に配置されている遠心ファン。
【0192】
［請求項４］
前記凸部は、前記断面において外形線（４３ａ）が円弧状に形成されている請求項３に記載の遠心ファン。
前記凸部は、前記断面において外形線（４３ａ）が円弧状に形成されている請求項３に記載の遠心ファン。
【0193】
［請求項５］
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる第１線分（４１ａ）と、前記第１線分に連結され、かつ前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる第２線分（４１ｃ）とによって構成され、
前記第１線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第３基準線（ＫＪ１ａ）とし、前記第１線分と前記第３基準線との間に形成される狭角を第１傾斜角（Ｋθ１ａ）とし、前記第２線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第４基準線（ＫＪ１ｂ）とし、前記第２線分と前記第４基準線との間に形成される狭角を第２傾斜角（Ｋθ１ｂ）としたとき、
前記第１傾斜角が前記第２傾斜角が互いに相違するように前記第１線分および前記第２線分が設定されている請求項３または４に記載の遠心ファン。
前記断面において、前記正圧面は、前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる第１線分（４１ａ）と、前記第１線分に連結され、かつ前記軸線方向の一方側に向かうほど前記回転方向の前側に延びる第２線分（４１ｃ）とによって構成され、
前記第１線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第３基準線（ＫＪ１ａ）とし、前記第１線分と前記第３基準線との間に形成される狭角を第１傾斜角（Ｋθ１ａ）とし、前記第２線分に交差し、かつ前記軸線方向に延びる仮想線を第４基準線（ＫＪ１ｂ）とし、前記第２線分と前記第４基準線との間に形成される狭角を第２傾斜角（Ｋθ１ｂ）としたとき、
前記第１傾斜角が前記第２傾斜角が互いに相違するように前記第１線分および前記第２線分が設定されている請求項３または４に記載の遠心ファン。
【0194】
［請求項６］
前記前縁部の前記断面において、前記負圧面に交差し、かつ前記軸線に平行になる仮想線を傾斜基準線（ＫＪ１）とし、前記負圧面と前記傾斜基準線との間に形成される狭角を傾斜角（Ｋθ２）としたとき
前記前縁部は、前記リング部に近づくほど、前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項３または４に記載の遠心ファン。
前記前縁部の前記断面において、前記負圧面に交差し、かつ前記軸線に平行になる仮想線を傾斜基準線（ＫＪ１）とし、前記負圧面と前記傾斜基準線との間に形成される狭角を傾斜角（Ｋθ２）としたとき
前記前縁部は、前記リング部に近づくほど、前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項３または４に記載の遠心ファン。
【0195】
［請求項７］
前記前縁部は、前記傾斜角が零度よりも大きい傾斜領域（７３ａ）と、前記傾斜領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記傾斜角が零度となる非傾斜領域（７３ｂ）と、を備え、
前記傾斜領域は、前記非傾斜領域に近づくほど前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項６に記載の遠心ファン。
前記前縁部は、前記傾斜角が零度よりも大きい傾斜領域（７３ａ）と、前記傾斜領域に対して前記径方向の外側に配置されて前記傾斜角が零度となる非傾斜領域（７３ｂ）と、を備え、
前記傾斜領域は、前記非傾斜領域に近づくほど前記傾斜角が小さくなるように形成されている請求項６に記載の遠心ファン。
【符号の説明】
【0196】
１ 送風装置
２０ 遠心ファン
４０ 翼
４１ 正圧面
４２ 負圧面
４２ａ 線
４２ｂ 線
４１ｃ 線
４３ 円弧状凸部
５０ シュラウドリング
６０ 主板
７０ 前縁部
７１ 後縁部
２０ 遠心ファン
４０ 翼
４１ 正圧面
４２ 負圧面
４２ａ 線
４２ｂ 線
４１ｃ 線
４３ 円弧状凸部
５０ シュラウドリング
６０ 主板
７０ 前縁部
７１ 後縁部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】