(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158405
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】電気コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/71 20110101AFI20241031BHJP
H01R 13/03 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
H01R12/71
H01R13/03 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023073572
(22)【出願日】2023-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】390005049
【氏名又は名称】ヒロセ電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100067013
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 文昭
(74)【代理人】
【氏名又は名称】上杉 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100120525
【弁理士】
【氏名又は名称】近藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100139712
【弁理士】
【氏名又は名称】那須 威夫
(74)【代理人】
【識別番号】100162824
【弁理士】
【氏名又は名称】石崎 亮
(72)【発明者】
【氏名】森下 琢哉
(72)【発明者】
【氏名】豊栖 波輝
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA01
5E223AA11
5E223AA16
5E223AB20
5E223AB41
5E223AB77
5E223AC23
5E223BA01
5E223BA07
5E223BB01
5E223CB22
5E223CB31
5E223CC15
5E223CD01
5E223CD02
5E223DB11
5E223DB32
5E223DB36
5E223EA03
(57)【要約】
【課題】ハウジングに対して一体成形されて保持される金具の各部について、その用途に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる電気コネクタを提供する。
【解決手段】本発明の電気コネクタ１は、ハウジング８,１０に保持される金具１２,１４を有し、この金具は、被実装物２の被実装部２Ａ,２Ｂに実装される実装部４６，５６，６６，７６を備え、この実装部は、母材の厚み方向の一方側に設けられて被実装部の被実装面Ｓ１,Ｓ２と対向する実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９である第１面４８，５８，６８，７８と、母材の厚み方向の他方側に設けられて実装面に対して厚み方向の反対側に位置する第２面５０，６０，７０，８０と、を備えており、第１面及び第２面のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工され、第１面の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３が第２面の第２厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３よりも大きい。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の電気コネクタ１は、ハウジング８,１０に保持される金具１２,１４を有し、この金具は、被実装物２の被実装部２Ａ,２Ｂに実装される実装部４６，５６，６６，７６を備え、この実装部は、母材の厚み方向の一方側に設けられて被実装部の被実装面Ｓ１,Ｓ２と対向する実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９である第１面４８，５８，６８，７８と、母材の厚み方向の他方側に設けられて実装面に対して厚み方向の反対側に位置する第２面５０，６０，７０，８０と、を備えており、第１面及び第２面のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工され、第１面の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３が第２面の第２厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３よりも大きい。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気的に接続される被実装物に対して実装される電気コネクタであって、
互いに直交する、縦方向、横方向、及び、高さ方向をそれぞれ備えたハウジングと、
このハウジングに保持される金具と、を有し、
上記金具は、インサート成形によって上記ハウジングに対して一体成形され、上記ハウジングによって保持される導電性の薄板状の母材からなり、その表面が上記インサート成形後に部分的にめっき加工されるものであり、
上記金具は、上記被実装物の被実装部に実装される実装部を備え、この実装部は、上記母材の厚み方向の一方側に設けられて上記被実装部の被実装面と対向する実装面を形成する第１面と、上記母材の上記厚み方向の他方側に設けられて上記実装面に対して上記厚み方向の反対側に位置する第２面と、を備えており、
上記第１面及び上記第２面のそれぞれは、上記インサート成形後にめっき加工され、上記第１面にめっき加工されためっき部分の第１厚みは、上記第２面にめっき加工されためっき部分の第２厚みよりも大きいことを特徴とする電気コネクタ。
互いに直交する、縦方向、横方向、及び、高さ方向をそれぞれ備えたハウジングと、
このハウジングに保持される金具と、を有し、
上記金具は、インサート成形によって上記ハウジングに対して一体成形され、上記ハウジングによって保持される導電性の薄板状の母材からなり、その表面が上記インサート成形後に部分的にめっき加工されるものであり、
上記金具は、上記被実装物の被実装部に実装される実装部を備え、この実装部は、上記母材の厚み方向の一方側に設けられて上記被実装部の被実装面と対向する実装面を形成する第１面と、上記母材の上記厚み方向の他方側に設けられて上記実装面に対して上記厚み方向の反対側に位置する第２面と、を備えており、
上記第１面及び上記第２面のそれぞれは、上記インサート成形後にめっき加工され、上記第１面にめっき加工されためっき部分の第１厚みは、上記第２面にめっき加工されためっき部分の第２厚みよりも大きいことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項2】
上記金具の上記実装部は、さらに、上記第１面及び上記第２面のそれぞれに対して、上記厚み方向に対して直交する方向の両側に設けられた第３面を備え、この第３面は、上記インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みを備えており、この第３厚みは、上記第１厚みよりも小さく且つ上記第２厚みよりも大きい請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項3】
上記金具の上記実装部は、さらに、上記第１面、上記第２面、及び、上記第３面のそれぞれ対して直交する第４面を備え、この第４面は、上記実装部が上記インサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面を形成し、この破断面にめっき加工されるめっき部分の第４厚みは、上記第２厚みよりも小さい請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項4】
上記めっき加工は、金めっきによるめっき加工である請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項5】
上記電気コネクタは、レセプタクルコネクタからなり、このレセプタクルコネクタは、上記ハウジングと、このハウジングに保持される上記金具と、を備えており、
上記ハウジングは、上記被実装部の上記被実装面に配置される底壁と、この底壁から上記ハウジングの高さ方向に向かって突出する突壁と、この突壁の外周に間隔を置いて設けられた長手壁及び短手壁を含む周壁と、上記突壁と上記周壁との間に設けられた嵌合凹部と、を備えており、
上記金具は、レセプタクル端子を備え、このレセプタクル端子は、上記実装部と、この実装部から上記ハウジングの第１高さ方向に屈曲して延びる第１壁部と、この第１壁部との接続部から上記第１高さ方向に対して反対側の第２高さ方向に屈曲する第２壁部と、この第２壁部との接続部から上記第２高さ方向に延びて上記第１壁部と対向する第３壁部と、この第３壁部との接続部から上記レセプタクルコネクタの中心側に向かって屈曲して延びる第４壁部と、この第４壁部との接続部から上記第１高さ方向に屈曲して延びて且つ相手端子と弾性的に接触可能な第５壁部と、を備えており、上記第１壁部、上記第２壁部、及び、上記第３壁部によって囲まれる内部領域には、上記ハウジングの上記周壁の上記長手壁が設けられていることにより、上記金具が上記ハウジングに保持されている請求項１記載の電気コネクタ。
上記ハウジングは、上記被実装部の上記被実装面に配置される底壁と、この底壁から上記ハウジングの高さ方向に向かって突出する突壁と、この突壁の外周に間隔を置いて設けられた長手壁及び短手壁を含む周壁と、上記突壁と上記周壁との間に設けられた嵌合凹部と、を備えており、
上記金具は、レセプタクル端子を備え、このレセプタクル端子は、上記実装部と、この実装部から上記ハウジングの第１高さ方向に屈曲して延びる第１壁部と、この第１壁部との接続部から上記第１高さ方向に対して反対側の第２高さ方向に屈曲する第２壁部と、この第２壁部との接続部から上記第２高さ方向に延びて上記第１壁部と対向する第３壁部と、この第３壁部との接続部から上記レセプタクルコネクタの中心側に向かって屈曲して延びる第４壁部と、この第４壁部との接続部から上記第１高さ方向に屈曲して延びて且つ相手端子と弾性的に接触可能な第５壁部と、を備えており、上記第１壁部、上記第２壁部、及び、上記第３壁部によって囲まれる内部領域には、上記ハウジングの上記周壁の上記長手壁が設けられていることにより、上記金具が上記ハウジングに保持されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項6】
上記電気コネクタは、プラグコネクタからなり、このプラグコネクタは、上記ハウジングと、このハウジングに保持される上記金具と、を備えており、
上記ハウジングは、上記被実装部の上記被実装面に配置される底壁と、この底壁から上記ハウジングの高さ方向に向かって突出する長手壁及び短手壁を含む周壁と、この周壁の内周側に設けられた嵌合凹部と、を備えており、
上記金具は、プラグ端子を備え、このプラグ端子は、上記実装部と、この実装部から上記ハウジングの第１高さ方向に屈曲して延びる第１壁部と、この第１壁部との接続部から上記ハウジングの上記横方向に屈曲して延びる第２壁部と、この第２壁部との接続部から上記第１高さ方向に対して反対側の第２高さ方向に延びて上記第１壁部と対向する第３壁部と、を備えており、上記第１壁部、上記第２壁部、及び、上記第３壁部によって囲まれる内部領域には、上記ハウジングの上記周壁の上記長手壁が設けられていることにより、上記金具が上記ハウジングに保持されている請求項１記載の電気コネクタ。
上記ハウジングは、上記被実装部の上記被実装面に配置される底壁と、この底壁から上記ハウジングの高さ方向に向かって突出する長手壁及び短手壁を含む周壁と、この周壁の内周側に設けられた嵌合凹部と、を備えており、
上記金具は、プラグ端子を備え、このプラグ端子は、上記実装部と、この実装部から上記ハウジングの第１高さ方向に屈曲して延びる第１壁部と、この第１壁部との接続部から上記ハウジングの上記横方向に屈曲して延びる第２壁部と、この第２壁部との接続部から上記第１高さ方向に対して反対側の第２高さ方向に延びて上記第１壁部と対向する第３壁部と、を備えており、上記第１壁部、上記第２壁部、及び、上記第３壁部によって囲まれる内部領域には、上記ハウジングの上記周壁の上記長手壁が設けられていることにより、上記金具が上記ハウジングに保持されている請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項7】
上記金具は、端子と、補強金具と、を備えている請求項１記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気コネクタに係り、特に、回路基板や電気ケーブル等の電気的に接続される被実装物に対して実装される電気コネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、回路基板や電気ケーブル等の電気的に接続される被実装物に対して実装される電気コネクタとして、例えば、特許文献１に記載されているように、キャリアと一体に設けられた複数の端子部分がハウジングに対して一体成形されることによりハウジングによって保持され、このハウジングに保持された端子部分がめっき加工された後にキャリアに対して切断されることにより製造される電気コネクタが知られている。
このような特許文献１に記載されている従来の電気コネクタにおいては、端子におけるハウジングに対して非接触な露出面には、めっき加工がされているため、電気的接触特性や半田付着特性を良好にしている。一方、ハウジングに対して接触している端子の接触面には、めっき加工がされていないため、ハウジングと端子の接触面との間の隙間に半田やそのフラックスが浸入する可能性を低減させている。
このような特許文献１に記載されている従来の電気コネクタにおいては、端子におけるハウジングに対して非接触な露出面には、めっき加工がされているため、電気的接触特性や半田付着特性を良好にしている。一方、ハウジングに対して接触している端子の接触面には、めっき加工がされていないため、ハウジングと端子の接触面との間の隙間に半田やそのフラックスが浸入する可能性を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４２８７４５０号（特開２００８－５９８８４号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、上述した従来の電気コネクタにおいては、金具（端子、補強金具等）がハウジングに対して一体成形されてハウジングによって保持された後に、金具全体に対してめっき加工が行われると、めっき加工等の製造コストが増大するという問題がある。
特に、めっき加工に使用されるめっきとして、比較的導電性が高い高価なめっきや、比較的半田濡れ性が高い高価なめっきを採用する場合には、電気的に接続される被実装物（回路基板、電線ケーブルの接続部等）の被実装部に実装される金具（端子、補強金具等）におけるめっき加工が行われる各めっき部分について、その要求される導電性や半田濡れ性等の重要度に応じて、いかにめっきの厚み（めっき厚）の大小の重み付けをして部分的なめっき加工を行い、製造コストを抑制するかが、近年要請されている課題となっている。
特に、めっき加工に使用されるめっきとして、比較的導電性が高い高価なめっきや、比較的半田濡れ性が高い高価なめっきを採用する場合には、電気的に接続される被実装物（回路基板、電線ケーブルの接続部等）の被実装部に実装される金具（端子、補強金具等）におけるめっき加工が行われる各めっき部分について、その要求される導電性や半田濡れ性等の重要度に応じて、いかにめっきの厚み（めっき厚）の大小の重み付けをして部分的なめっき加工を行い、製造コストを抑制するかが、近年要請されている課題となっている。
【0005】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請されている課題を解決するためになされたものであり、電気的に接続される被実装物の被実装部に実装される金具の実装部の各部について、その用途に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる電気コネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決するために、本発明は、電気的に接続される被実装物に対して実装される電気コネクタであって、互いに直交する、縦方向、横方向、及び、高さ方向をそれぞれ備えたハウジングと、このハウジングに保持される金具と、を有し、上記金具は、インサート成形によって上記ハウジングに対して一体成形され、上記ハウジングによって保持される導電性の薄板状の母材からなり、その表面が上記インサート成形後に部分的にめっき加工されるものであり、上記金具は、上記被実装物の被実装部に実装される実装部を備え、この実装部は、上記母材の厚み方向の一方側に設けられて上記被実装部の被実装面と対向する実装面を形成する第１面と、上記母材の上記厚み方向の他方側に設けられて上記実装面に対して上記厚み方向の反対側に位置する第２面と、を備えており、上記第１面及び上記第２面のそれぞれは、上記インサート成形後にめっき加工され、上記第１面にめっき加工されためっき部分の第１厚みは、上記第２面にめっき加工されためっき部分の第２厚みよりも大きいことを特徴としている。
【発明の効果】
【0007】
本発明の電気コネクタによれば、電気的に接続される被実装物の被実装部に実装される金具の実装部の各部について、その用途に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第１実施形態による電気コネクタの非嵌合状態における斜視図である。
【図2】本発明の第１実施形態による電気コネクタの非嵌合状態における側面図である。
【図4】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタ及びプラグコネクタのそれぞれの金具単体を示す斜視図である。
【図5A】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの一部をその相手コネクタ側（プラグコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図5B】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの一部をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図6A】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの一部をその相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ側）から見た部分斜視図である。
【図6B】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの一部をその被実装部側から見た部分斜視図である。
【図7A】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの端子部分をその相手コネクタ側（プラグコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図7B】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの端子部分をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図7C】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの端子部分をレセプタクルコネクタの縦方向（長手方向）から見た部分拡大側面図である。
【図8A】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの端子部分をその相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図8B】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの端子部分をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図8C】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの端子部分をプラグコネクタの縦方向（長手方向）から見た部分拡大側面図である。
【図9A】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの補強金具部分をその相手コネクタ側（プラグコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図9B】本発明の第１実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの補強金具部分をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図10A】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの補強金具部分をその相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図10B】本発明の第１実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの補強金具部分をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図12A】本発明の第２実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの端子部分をその相手コネクタ側（プラグコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図12B】本発明の第２実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの端子部分をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図12C】本発明の第２実施形態による電気コネクタのレセプタクルコネクタの端子部分をレセプタクルコネクタの縦方向（長手方向）から見た部分拡大側面図である。
【図13A】本発明の第２実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの端子部分をその相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ側）から見た部分拡大斜視図である。
【図13B】本発明の第２実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの端子部分をその被実装部側から見た部分拡大斜視図である。
【図13C】本発明の第２実施形態による電気コネクタのプラグコネクタの端子部分をプラグコネクタの縦方向（長手方向）から見た部分拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態による電気コネクタについて説明する。
まず、図１～図１０Ｂにより、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１について説明する。
図１及び図２は、本発明の第１実施形態による電気コネクタの非嵌合状態における斜視図及び側面図をそれぞれ示す。
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１は、携帯電話やスマートフォン、デジタルカメラ、ノートパソコン等の電子機器の回路基板やフレキシブルフラットケーブルの電気接続部等、いわゆる、電気的に接続される被実装物２に対して実装されるものである。
この電気コネクタ１は、互いに嵌合及び嵌合解除可能に設けられた一対のレセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６をそれぞれ備えている。
各コネクタ４，６は、それぞれに対応する被実装物２の異なる各被実装部２Ａ，２Ｂ（第１被実装部２Ａ、第２被実装部２Ｂ）における各被実装面Ｓ１，Ｓ２（第１被実装面Ｓ１、第２被実装面Ｓ２）に実装されるようになっている。
まず、図１～図１０Ｂにより、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１について説明する。
図１及び図２は、本発明の第１実施形態による電気コネクタの非嵌合状態における斜視図及び側面図をそれぞれ示す。
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１は、携帯電話やスマートフォン、デジタルカメラ、ノートパソコン等の電子機器の回路基板やフレキシブルフラットケーブルの電気接続部等、いわゆる、電気的に接続される被実装物２に対して実装されるものである。
この電気コネクタ１は、互いに嵌合及び嵌合解除可能に設けられた一対のレセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６をそれぞれ備えている。
各コネクタ４，６は、それぞれに対応する被実装物２の異なる各被実装部２Ａ，２Ｂ（第１被実装部２Ａ、第２被実装部２Ｂ）における各被実装面Ｓ１，Ｓ２（第１被実装面Ｓ１、第２被実装面Ｓ２）に実装されるようになっている。
【0010】
ここで、本明細書及び図面においては、電気コネクタ１においては、図１（他の図も同様）に示す互いに直交する３つのＸ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸からなる右手系のＸＹＺ座標軸うち、Ｘ軸方向（以下「Ｘ方向」）を各コネクタ４，６の横方向若しくは短手方向と定義している。このＸ方向は、各被実装面Ｓ１，Ｓ２であるＸＹ平面に対して直交するＹＺ平面の法線方向に相当している。
また、ＸＹＺ座標軸うち、Ｙ軸方向（以下「Ｙ方向」）を各コネクタ４，６の縦方向若しくは長手方向と定義している。このＹ方向は、各被実装面Ｓ１，Ｓ２であるＸＹ平面に対して直交するＸＺ平面の法線方向にも相当している。
さらに、ＸＹＺ座標軸うち、Ｚ軸方向（以下「Ｚ方向」）を各被実装面Ｓ１，Ｓ２に対する各コネクタ４，６の高さ方向、又は、嵌合方向若しくは嵌合解除方向と定義している。このＺ方向は、各被実装面Ｓ１，Ｓ２であるＸＹ平面に対して直交する法線方向にも相当している。
特に、各コネクタ４，６の互いがＺ方向に近づく方向（近位側に移動する方向）及び嵌合する方向（嵌合方向）を「Ｚ１方向」としている。一方、各コネクタ４，６の互いがＺ方向に遠ざかる方向（遠位側に移動する方向）及び嵌合が解除される方向（嵌合解除方向）を「Ｚ２方向」としている。
また、ＸＹＺ座標軸うち、Ｙ軸方向（以下「Ｙ方向」）を各コネクタ４，６の縦方向若しくは長手方向と定義している。このＹ方向は、各被実装面Ｓ１，Ｓ２であるＸＹ平面に対して直交するＸＺ平面の法線方向にも相当している。
さらに、ＸＹＺ座標軸うち、Ｚ軸方向（以下「Ｚ方向」）を各被実装面Ｓ１，Ｓ２に対する各コネクタ４，６の高さ方向、又は、嵌合方向若しくは嵌合解除方向と定義している。このＺ方向は、各被実装面Ｓ１，Ｓ２であるＸＹ平面に対して直交する法線方向にも相当している。
特に、各コネクタ４，６の互いがＺ方向に近づく方向（近位側に移動する方向）及び嵌合する方向（嵌合方向）を「Ｚ１方向」としている。一方、各コネクタ４，６の互いがＺ方向に遠ざかる方向（遠位側に移動する方向）及び嵌合が解除される方向（嵌合解除方向）を「Ｚ２方向」としている。
【0011】
つぎに、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。
図１～図３に示すように、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６のそれぞれは、ほぼ偏平矩形状の樹脂製のハウジング８，１０（第１ハウジング８、第２ハウジング１０）と、各ハウジング８，１０に保持される金具１２，１４（第１金具１２、第２金具１４）とをそれぞれ備えている。
また、図４は、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６のそれぞれの金具１２，１４単体を示す斜視図である。
図１～図４に示すように、各コネクタ４，６の各金具１２，１４は、インサート成形によって各ハウジング８，１０に対して一体成形され、この各ハウジング８，１０によって保持される導電性の薄板状の母材からなり、端子１６，１８（第１端子１６（レセプタクル端子１６）、第２端子１８（プラグ端子１８））及び補強金具２０，２２（第１補強金具２０、第２補強金具２２）をそれぞれ備えている。
また、各金具１２，１４については、その全体がインサート成形によりハウジング８に対して一体成形された後、各端子１６，１８の表面が部分的にめっき加工されるようになっている。
さらに、各補強金具２０，２２は、各ハウジング８，１０の一部に一体的に接続されて少なくとも各ハウジング８，１０の強度を補強するようになっている。
なお、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６の各金具１２，１４における部分的にめっき加工される各端子１６，１８の部分や各補強金具２０，２２の詳細については後述する。
図１～図３に示すように、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６のそれぞれは、ほぼ偏平矩形状の樹脂製のハウジング８，１０（第１ハウジング８、第２ハウジング１０）と、各ハウジング８，１０に保持される金具１２，１４（第１金具１２、第２金具１４）とをそれぞれ備えている。
また、図４は、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６のそれぞれの金具１２，１４単体を示す斜視図である。
図１～図４に示すように、各コネクタ４，６の各金具１２，１４は、インサート成形によって各ハウジング８，１０に対して一体成形され、この各ハウジング８，１０によって保持される導電性の薄板状の母材からなり、端子１６，１８（第１端子１６（レセプタクル端子１６）、第２端子１８（プラグ端子１８））及び補強金具２０，２２（第１補強金具２０、第２補強金具２２）をそれぞれ備えている。
また、各金具１２，１４については、その全体がインサート成形によりハウジング８に対して一体成形された後、各端子１６，１８の表面が部分的にめっき加工されるようになっている。
さらに、各補強金具２０，２２は、各ハウジング８，１０の一部に一体的に接続されて少なくとも各ハウジング８，１０の強度を補強するようになっている。
なお、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６の各金具１２，１４における部分的にめっき加工される各端子１６，１８の部分や各補強金具２０，２２の詳細については後述する。
【0012】
つぎに、図１～図６Ｂにより、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６の各ハウジング８，１０の詳細について説明する。
図５Ａ及び図５Ｂのそれぞれは、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４の一部について、その相手コネクタ側（プラグコネクタ６側）及び被実装物２の第１被実装部２Ａ側のそれぞれから見た部分拡大斜視図である。また、図６Ａ及び図６Ｂのそれぞれは、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のプラグコネクタ６の一部について、その相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ４側）及び被実装物２の第２被実装部２Ｂ側のそれぞれから見た部分拡大斜視図である。
図５Ａ及び図５Ｂのそれぞれは、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４の一部について、その相手コネクタ側（プラグコネクタ６側）及び被実装物２の第１被実装部２Ａ側のそれぞれから見た部分拡大斜視図である。また、図６Ａ及び図６Ｂのそれぞれは、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のプラグコネクタ６の一部について、その相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ４側）及び被実装物２の第２被実装部２Ｂ側のそれぞれから見た部分拡大斜視図である。
【0013】
図１～図６Ｂに示すように、各ハウジング８，１０は、互いに直交する、縦方向（Ｙ方向、長手方向）、横方向（Ｘ方向、短手方向）、及び、高さ方向（Ｚ方向）をそれぞれ備えている。
また、図１～図５Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１ハウジング８は、電子機器の回路基板やフレキシブルフラットケーブルの電気接続部等の電気的に接続される被実装物２の第１被実装部２Ａの第１被実装面Ｓ１に配置される底壁２４と、この底壁２４におけるＸ方向の中央部からＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に向かって突出する突壁２６とを備えている。
さらに、第１ハウジング８は、突壁２６の外周に対してＸ方向及びＹ方向の外側に間隔を置いて第１ハウジング８の全周に亘って外枠状に設けられた周壁２８を備えている。この周壁２８は、第１ハウジング８のＹ方向（長手方向）に延びる長手壁３０と、第１ハウジング８のＸ方向（短手方向）に延びる短手壁３２とを備えている。
これらの周壁２８の長手壁３０及び短手壁３２のそれぞれについても、底壁２４からＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に向かって突出するように形成されている。
また、第１金具１２の各端子１６及び各補強金具２０のそれぞれは、インサート成形によって第１ハウジング８の各壁２４，２６，２８，３０，３２に一体成形されることにより、第１ハウジング８に対して一体的に組み付けられるようになっている。
また、図１～図５Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１ハウジング８は、電子機器の回路基板やフレキシブルフラットケーブルの電気接続部等の電気的に接続される被実装物２の第１被実装部２Ａの第１被実装面Ｓ１に配置される底壁２４と、この底壁２４におけるＸ方向の中央部からＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に向かって突出する突壁２６とを備えている。
さらに、第１ハウジング８は、突壁２６の外周に対してＸ方向及びＹ方向の外側に間隔を置いて第１ハウジング８の全周に亘って外枠状に設けられた周壁２８を備えている。この周壁２８は、第１ハウジング８のＹ方向（長手方向）に延びる長手壁３０と、第１ハウジング８のＸ方向（短手方向）に延びる短手壁３２とを備えている。
これらの周壁２８の長手壁３０及び短手壁３２のそれぞれについても、底壁２４からＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に向かって突出するように形成されている。
また、第１金具１２の各端子１６及び各補強金具２０のそれぞれは、インサート成形によって第１ハウジング８の各壁２４，２６，２８，３０，３２に一体成形されることにより、第１ハウジング８に対して一体的に組み付けられるようになっている。
【0014】
同様に、図１～図４、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０は、電子機器の回路基板やフレキシブルフラットケーブルの電気接続部等の電気的に接続される被実装物２の第２被実装部２Ｂの第２被実装面Ｓ２に配置される底壁３４を備えている。
また、第２ハウジング１０は、その全周に亘って外枠状に設けられて底壁３４からＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に向かって突出する周壁３６を備えている。この周壁３６は、第２ハウジング１０のＹ方向（長手方向）に延びる長手壁３８と、第２ハウジング１０のＸ方向（短手方向）に延びる短手壁４０とを備えている。
さらに、第２金具１４の各端子１８及び各補強金具２２のそれぞれは、インサート成形によって第２ハウジング１０の各壁３４，３６，３８，４０に一体成形されることにより、第２ハウジング１０に対して一体的に組み付けられるようになっている。
また、第２ハウジング１０は、その全周に亘って外枠状に設けられて底壁３４からＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に向かって突出する周壁３６を備えている。この周壁３６は、第２ハウジング１０のＹ方向（長手方向）に延びる長手壁３８と、第２ハウジング１０のＸ方向（短手方向）に延びる短手壁４０とを備えている。
さらに、第２金具１４の各端子１８及び各補強金具２２のそれぞれは、インサート成形によって第２ハウジング１０の各壁３４，３６，３８，４０に一体成形されることにより、第２ハウジング１０に対して一体的に組み付けられるようになっている。
【0015】
つぎに、図３、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１ハウジング８における突壁２６と周壁２８との間には、プラグコネクタ６をレセプタクルコネクタ４に嵌合させた際に、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０の周壁３６を受け入れ可能にする第１嵌合凹部４２が設けられている。
また、図３、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０における周壁３６の長手壁３８及び短手壁４０のそれぞれの内周側には、プラグコネクタ６をレセプタクルコネクタ４に嵌合させた際に、レセプタクルコネクタ４の第１ハウジング８の突壁２６を受け入れ可能にする第２嵌合凹部４４が設けられている。
なお、本実施形態の電気コネクタ１においては、各ハウジング８，１０の各周壁２８，３６の各長手壁３０，３８のＹ方向（長手方向）の長さが、各短手壁３２，４０のＸ方向（短手方向）の長さよりも長い形態について説明するが、このような形態に限られず、各長手壁３０，３８のＹ方向（長手方向）の長さと各短手壁３２，４０のＸ方向（短手方向）の長さとが同一であってもよい。
また、図３、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０における周壁３６の長手壁３８及び短手壁４０のそれぞれの内周側には、プラグコネクタ６をレセプタクルコネクタ４に嵌合させた際に、レセプタクルコネクタ４の第１ハウジング８の突壁２６を受け入れ可能にする第２嵌合凹部４４が設けられている。
なお、本実施形態の電気コネクタ１においては、各ハウジング８，１０の各周壁２８，３６の各長手壁３０，３８のＹ方向（長手方向）の長さが、各短手壁３２，４０のＸ方向（短手方向）の長さよりも長い形態について説明するが、このような形態に限られず、各長手壁３０，３８のＹ方向（長手方向）の長さと各短手壁３２，４０のＸ方向（短手方向）の長さとが同一であってもよい。
【0016】
つぎに、図１～図１０Ｂにより、本実施形態の電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６の各金具１２，１４における部分的にめっき加工される各端子１６，１８の部分や各補強金具２０，２２の詳細について説明する。
図７Ａ～図７Ｃのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４の第１端子１６部分について、その相手コネクタ側（プラグコネクタ６側）から見た部分拡大斜視図、その被実装物２の第１被実装部２Ａ側から見た部分拡大斜視図、及び、レセプタクルコネクタ４のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。
図７Ａ～図７Ｃのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４の第１端子１６部分について、その相手コネクタ側（プラグコネクタ６側）から見た部分拡大斜視図、その被実装物２の第１被実装部２Ａ側から見た部分拡大斜視図、及び、レセプタクルコネクタ４のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。
【0017】
まず、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６は、被実装物２の第１被実装部２Ａに実装される第１実装部４６を備えている。この第１実装部４６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図３及び図７Ｃに示す第１実装部４６の下側、第１被実装部２Ａ側）に設けられて第１被実装部２Ａの第１被実装面Ｓ１と対向する第１実装面Ｓ３を形成する第１面４８を備えている。
また、第１実装部４６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図３及び図７Ｃに示す第１実装部４６の上側）に設けられて第１実装面Ｓ３に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面５０を備えている。
さらに、第１実装部４６の第１面４８及び第２面５０のそれぞれは、第１金具１２が第１ハウジング８に対してインサート成形され、第１ハウジング８によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第１実装部４６の第１面４８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１は、第２面５０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ２よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１＞Ｔ２）。
なお、第１厚みＴ１については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ２については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第１実装部４６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図３及び図７Ｃに示す第１実装部４６の上側）に設けられて第１実装面Ｓ３に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面５０を備えている。
さらに、第１実装部４６の第１面４８及び第２面５０のそれぞれは、第１金具１２が第１ハウジング８に対してインサート成形され、第１ハウジング８によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第１実装部４６の第１面４８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１は、第２面５０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ２よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１＞Ｔ２）。
なお、第１厚みＴ１については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ２については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0018】
つぎに、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６の第１実装部４６は、さらに、その第１面４８及び第２面５０のそれぞれに対して、厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）の両側に設けられた第３面５２を備えている。
この第３面５２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ３を備えている。
また、この第３厚みＴ３は、第１厚みＴ１よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ２よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１＞Ｔ３＞Ｔ２）。
なお、第３厚みＴ３については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
この第３面５２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ３を備えている。
また、この第３厚みＴ３は、第１厚みＴ１よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ２よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１＞Ｔ３＞Ｔ２）。
なお、第３厚みＴ３については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
【0019】
つぎに、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６の第１実装部４６は、さらに、その第１面４８、第２面５０、及び、第３面５２のそれぞれ対して直交する第４面５４を備えている。
この第４面５４は、第１実装部４６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ４を形成している。
また、この破断面Ｓ４にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ４は、第２厚みＴ２よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ２＞Ｔ４＝０）。
この第４面５４は、第１実装部４６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ４を形成している。
また、この破断面Ｓ４にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ４は、第２厚みＴ２よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ２＞Ｔ４＝０）。
【0020】
つぎに、図８Ａ～図８Ｃのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ１のプラグコネクタ６の第２端子１８部分について、その相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ４側）から見た部分拡大斜視図、その被実装物２の第２被実装部２Ｂ側から見た部分拡大斜視図、及び、プラグコネクタ６のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。
図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８は、被実装物２の第２被実装部２Ｂに実装される第２実装部５６を備えている。この第２実装部５６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図３及び図８Ｃに示す実装部５６の上側、第２被実装部２Ｂ側）に設けられて第２被実装部２Ｂの第２被実装面Ｓ２と対向する第２実装面Ｓ５を形成する第１面５８を備えている。
また、第２実装部５６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図３及び図８Ｃに示す第２実装部５６の上側）に設けられて第２実装面Ｓ５に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面６０を備えている。
さらに、第２実装部５６の第１面５８及び第２面６０のそれぞれは、第２金具１４が第２ハウジング１０に対してインサート成形され、第２ハウジング１０によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第２実装部５６の第１面５８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ５は、第２面６０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ６よりも大きくなるように設定されている（Ｔ５＞Ｔ６）。
なお、第１厚みＴ５については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ６については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８は、被実装物２の第２被実装部２Ｂに実装される第２実装部５６を備えている。この第２実装部５６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図３及び図８Ｃに示す実装部５６の上側、第２被実装部２Ｂ側）に設けられて第２被実装部２Ｂの第２被実装面Ｓ２と対向する第２実装面Ｓ５を形成する第１面５８を備えている。
また、第２実装部５６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図３及び図８Ｃに示す第２実装部５６の上側）に設けられて第２実装面Ｓ５に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面６０を備えている。
さらに、第２実装部５６の第１面５８及び第２面６０のそれぞれは、第２金具１４が第２ハウジング１０に対してインサート成形され、第２ハウジング１０によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第２実装部５６の第１面５８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ５は、第２面６０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ６よりも大きくなるように設定されている（Ｔ５＞Ｔ６）。
なお、第１厚みＴ５については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ６については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0021】
つぎに、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８の第２実装部５６は、さらに、その第１面５８及び第２面６０のそれぞれに対して、厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）の両側に設けられた第３面６２を備えている。
この第３面６２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ７を備えている。
また、この第３厚みＴ７は、第１厚みＴ５よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ６よりも大きくなるように設定されている（Ｔ５＞Ｔ７＞Ｔ６）。
なお、第３厚みＴ７については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
この第３面６２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ７を備えている。
また、この第３厚みＴ７は、第１厚みＴ５よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ６よりも大きくなるように設定されている（Ｔ５＞Ｔ７＞Ｔ６）。
なお、第３厚みＴ７については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
【0022】
つぎに、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８の第２実装部５６は、さらに、その第１面５８、第２面６０、及び、第３面６２のそれぞれ対して直交する第４面６４を備えている。
この第４面６４は、第２実装部５６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ６を形成している。
また、この破断面Ｓ６にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ８は、第２厚みＴ６よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ６＞Ｔ８＝０）。
この第４面６４は、第２実装部５６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ６を形成している。
また、この破断面Ｓ６にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ８は、第２厚みＴ６よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ６＞Ｔ８＝０）。
【0023】
つぎに、図９Ａ及び図９Ｂのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４の第１補強金具２０部分について、その相手コネクタ側（プラグコネクタ６側）から見た部分拡大斜視図、及び、その被実装物２の第１被実装部２Ａ側から見た部分拡大斜視図である。
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１補強金具２０は、被実装物２の第１被実装部２Ａに実装される第１実装部６６を備えている。この第１実装部６６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図９Ａ及び図９Ｂに示す第１実装部６６の下側、第１被実装部２Ａ側）に設けられて第１被実装部２Ａの第１被実装面Ｓ１と対向する第１実装面Ｓ７を形成する第１面６８を備えている。
また、第１実装部６６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図９Ａ及び図９Ｂに示す第１実装部６６の上側）に設けられて第１実装面Ｓ７に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面７０を備えている。
さらに、第１実装部６６の第１面６８及び第２面７０のそれぞれは、第１金具１２が第１ハウジング８に対してインサート成形され、第１ハウジング８によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第１実装部６６の第１面６８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ９は、第２面７０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ１０よりも大きくなるように設定されている（Ｔ９＞Ｔ１０）。
なお、第１厚みＴ９については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ１０については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１補強金具２０は、被実装物２の第１被実装部２Ａに実装される第１実装部６６を備えている。この第１実装部６６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図９Ａ及び図９Ｂに示す第１実装部６６の下側、第１被実装部２Ａ側）に設けられて第１被実装部２Ａの第１被実装面Ｓ１と対向する第１実装面Ｓ７を形成する第１面６８を備えている。
また、第１実装部６６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図９Ａ及び図９Ｂに示す第１実装部６６の上側）に設けられて第１実装面Ｓ７に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面７０を備えている。
さらに、第１実装部６６の第１面６８及び第２面７０のそれぞれは、第１金具１２が第１ハウジング８に対してインサート成形され、第１ハウジング８によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第１実装部６６の第１面６８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ９は、第２面７０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ１０よりも大きくなるように設定されている（Ｔ９＞Ｔ１０）。
なお、第１厚みＴ９については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ１０については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0024】
つぎに、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１補強金具２０の第１実装部６６は、さらに、その第１面６８及び第２面７０のそれぞれに対して、厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｘ方向又はＹ方向）の両側に設けられた第３面７２を備えている。
この第３面７２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ１１を備えている。
また、この第３厚みＴ１１は、第１厚みＴ９よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ１０よりも大きくなるように設定されている（Ｔ９＞Ｔ１１＞Ｔ１０）。
なお、第３厚みＴ１１については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
この第３面７２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ１１を備えている。
また、この第３厚みＴ１１は、第１厚みＴ９よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ１０よりも大きくなるように設定されている（Ｔ９＞Ｔ１１＞Ｔ１０）。
なお、第３厚みＴ１１については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
【0025】
つぎに、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１補強金具２０の第１実装部６６は、さらに、その第１面６８、第２面７０、及び、第３面７２のそれぞれ対して直交する第４面７４を備えている。
この第４面７４は、第１実装部６６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ８を形成している。
また、この破断面Ｓ８にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ１２は、第２厚みＴ１０よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ１０＞Ｔ１２＝０）。
この第４面７４は、第１実装部６６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ８を形成している。
また、この破断面Ｓ８にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ１２は、第２厚みＴ１０よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ１０＞Ｔ１２＝０）。
【0026】
つぎに、図１０Ａ及び図１０Ｂのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ１のプラグコネクタ６の第２補強金具２２部分について、その相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ４側）から見た部分拡大斜視図、及び、その被実装物２の第２被実装部２Ｂ側から見た部分拡大斜視図である。
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２補強金具２２は、被実装物２の第２被実装部２Ｂに実装される第２実装部７６を備えている。この第２実装部７６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図１０Ａ及び図１０Ｂに示す第２実装部７６の上側、第２被実装部２Ｂ側）に設けられて第２被実装部２Ｂの第２被実装面Ｓ２と対向する第２実装面Ｓ９を形成する第１面７８を備えている。
また、第２実装部７６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図１０Ａ及び図１０Ｂに示す第２実装部７６の下側）に設けられて第２実装面Ｓ９に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面８０を備えている。
さらに、第２実装部７６の第１面７８及び第２面８０のそれぞれは、第２金具１４が第２ハウジング１０に対してインサート成形され、第２ハウジング１０によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第２実装部７６の第１面７８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１３は、第２面８０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ１４よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１３＞Ｔ１４）。
なお、第１厚みＴ１３については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ１４については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２補強金具２２は、被実装物２の第２被実装部２Ｂに実装される第２実装部７６を備えている。この第２実装部７６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側（図１０Ａ及び図１０Ｂに示す第２実装部７６の上側、第２被実装部２Ｂ側）に設けられて第２被実装部２Ｂの第２被実装面Ｓ２と対向する第２実装面Ｓ９を形成する第１面７８を備えている。
また、第２実装部７６は、その薄板状の母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（図１０Ａ及び図１０Ｂに示す第２実装部７６の下側）に設けられて第２実装面Ｓ９に対して厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面８０を備えている。
さらに、第２実装部７６の第１面７８及び第２面８０のそれぞれは、第２金具１４が第２ハウジング１０に対してインサート成形され、第２ハウジング１０によって保持された後にめっき加工されるようになっている。
このとき、第２実装部７６の第１面７８にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１３は、第２面８０にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ１４よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１３＞Ｔ１４）。
なお、第１厚みＴ１３については、０．０５［μｍ］～０．０８［μｍ］に設定されることが好ましく、第２厚みＴ１４については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0027】
つぎに、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２補強金具２２の第２実装部７６は、さらに、その第１面７８及び第２面８０のそれぞれに対して、厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｘ方向又はＹ方向）の両側に設けられた第３面８２を備えている。
この第３面８２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ１５を備えている。
また、この第３厚みＴ１５は、第１厚みＴ１３よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ１４よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１３＞Ｔ１５＞Ｔ１４）。
なお、第３厚みＴ１５については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
この第３面８２は、インサート成形後にめっき加工されためっき部分の第３厚みＴ１５を備えている。
また、この第３厚みＴ１５は、第１厚みＴ１３よりも小さくなるように設定され、かつ、第２厚みＴ１４よりも大きくなるように設定されている（Ｔ１３＞Ｔ１５＞Ｔ１４）。
なお、第３厚みＴ１５については、０．０５［μｍ］～０．０６［μｍ］に設定されることが好ましい。
【0028】
つぎに、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２補強金具２２の第２実装部７６は、さらに、その第１面７８、第２面８０、及び、第３面８２のそれぞれ対して直交する第４面８４を備えている。
この第４面８４は、第２実装部７６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ１０を形成している。
また、この破断面Ｓ１０にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ１６は、第２厚みＴ１４よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ１４＞Ｔ１６＝０）。
この第４面８４は、第２実装部７６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ１０を形成している。
また、この破断面Ｓ１０にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ１６は、第２厚みＴ１４よりも小さく、０になるように設定されている（Ｔ１４＞Ｔ１６＝０）。
【0029】
つぎに、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６は、第１実装部４６である実装壁部４６を備えており、さらに、この実装壁部４６からレセプタクルコネクタ４におけるＺ方向に延びる中心軸線Ｃ１側に向かって、概ね５つの壁部８６，８８，９０，９２，９４（第１壁部８６、第２壁部８８、第３壁部９０、第４壁部９２，第５壁部９４）を備えている。
すなわち、第１壁部８６は、第１実装部４６の破断面Ｓ４に対してＸ方向に対向する側（反対側）の接続部８６ａからＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲して所定距離延びた後、第２壁部８８に接続されている。
そして、第２壁部８８は、第１壁部８６との接続部８８ａから図７Ｃの側面視においてＵ字形で湾曲状に屈曲することにより、嵌合解除方向Ｚ２にＵターンして第３壁部９０に接続されている。
また、第３壁部９０は、第２壁部８８との接続部９０ａから第１壁部８６に対してＸ方向に対向するようにＺ方向（嵌合解除方向Ｚ２）に延びた後、第４壁部９２に接続されている。
さらに、第４壁部９２は、第３壁部９０との接続部９２ａからレセプタクルコネクタ４の中心軸線Ｃ１側に向かってＸ方向に屈曲して所定距離延びた後、第５壁部９４に接続されている。
そして、第５壁部９４は、第４壁部９２との接続部９４ａから、第１実装面Ｓ３に対して直交する第１方向であるＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲して所定距離延びている。この第５壁部９４は、相手端子（第２端子）１８と主体的にかつ弾性的に接触可能な第１接点（メイン接点）Ｐ１を含む壁面Ｓ１１を形成しており、弾性接触片としても機能している。
すなわち、第１壁部８６は、第１実装部４６の破断面Ｓ４に対してＸ方向に対向する側（反対側）の接続部８６ａからＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲して所定距離延びた後、第２壁部８８に接続されている。
そして、第２壁部８８は、第１壁部８６との接続部８８ａから図７Ｃの側面視においてＵ字形で湾曲状に屈曲することにより、嵌合解除方向Ｚ２にＵターンして第３壁部９０に接続されている。
また、第３壁部９０は、第２壁部８８との接続部９０ａから第１壁部８６に対してＸ方向に対向するようにＺ方向（嵌合解除方向Ｚ２）に延びた後、第４壁部９２に接続されている。
さらに、第４壁部９２は、第３壁部９０との接続部９２ａからレセプタクルコネクタ４の中心軸線Ｃ１側に向かってＸ方向に屈曲して所定距離延びた後、第５壁部９４に接続されている。
そして、第５壁部９４は、第４壁部９２との接続部９４ａから、第１実装面Ｓ３に対して直交する第１方向であるＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲して所定距離延びている。この第５壁部９４は、相手端子（第２端子）１８と主体的にかつ弾性的に接触可能な第１接点（メイン接点）Ｐ１を含む壁面Ｓ１１を形成しており、弾性接触片としても機能している。
【0030】
また、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６の第３壁部９０は、第１壁部８６に対してＸ方向に対向しており、第１壁部８６、第２壁部８８、及び、第３壁部９０によって囲まれる内部領域Ａ１には、レセプタクルコネクタ４の第１ハウジング８の周壁２８の長手壁３０が設けられている。
さらに、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６の第３壁部９０は、第５壁部９４に対してもＸ方向に対向しており、第３壁部９０、第４壁部９２、及び、第５壁部９４によって囲まれる内部領域Ａ２は、相手側のプラグコネクタ６をレセプタクルコネクタ４に嵌合させた際に、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０の第２端子１８を受け入れて接触可能にする凹状の第１嵌合領域Ａ２となっており、第１嵌合凹部４２を形成している。
すなわち、第３壁部９０は、第５壁部９４に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）と直交する第２方向（Ｘ方向）に対向するように設けられ、相手端子（第２端子１８）に応じて非接触又は補助的に接触可能な第２接点（サブ接点）Ｐ２を含む壁面Ｓ１２を形成している。
プラグコネクタ６を嵌合させた状態のレセプタクルコネクタ４においては、第１端子１６のこれらの第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２により、第１端子１６と相手端子（第２端子１８）とが、互いに少なくとも２つの接点Ｐ１，Ｐ２（メイン接点Ｐ１、サブ接点Ｐ２）によって接触するようになっている。
さらに、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６の第３壁部９０は、第５壁部９４に対してもＸ方向に対向しており、第３壁部９０、第４壁部９２、及び、第５壁部９４によって囲まれる内部領域Ａ２は、相手側のプラグコネクタ６をレセプタクルコネクタ４に嵌合させた際に、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０の第２端子１８を受け入れて接触可能にする凹状の第１嵌合領域Ａ２となっており、第１嵌合凹部４２を形成している。
すなわち、第３壁部９０は、第５壁部９４に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）と直交する第２方向（Ｘ方向）に対向するように設けられ、相手端子（第２端子１８）に応じて非接触又は補助的に接触可能な第２接点（サブ接点）Ｐ２を含む壁面Ｓ１２を形成している。
プラグコネクタ６を嵌合させた状態のレセプタクルコネクタ４においては、第１端子１６のこれらの第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２により、第１端子１６と相手端子（第２端子１８）とが、互いに少なくとも２つの接点Ｐ１，Ｐ２（メイン接点Ｐ１、サブ接点Ｐ２）によって接触するようになっている。
【0031】
つぎに、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１端子１６の第２壁部８８は、第１実装部４６に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）の遠位側端部（接続部８８ａ）に設けられて、かつ、第１実装面Ｓ３に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）に離間して第１ハウジング８に対して非接触である露出面Ｓ１３を形成している。
また、第５壁部９４の壁面Ｓ１１及び第２壁部８８の露出面Ｓ１３のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。そして、第５壁部９４の壁面Ｓ１１にめっき加工されためっき部分の厚みＴ１７は、第２壁部８８の露出面Ｓ１３にめっき加工されためっき部分の厚みＴ１８よりも大きく設定されている（Ｔ１７＞Ｔ１８）。
なお、厚みＴ１７については、０．０５［μｍ］以上に設定されることが好ましく、厚みＴ１８については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第５壁部９４の壁面Ｓ１１及び第２壁部８８の露出面Ｓ１３のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。そして、第５壁部９４の壁面Ｓ１１にめっき加工されためっき部分の厚みＴ１７は、第２壁部８８の露出面Ｓ１３にめっき加工されためっき部分の厚みＴ１８よりも大きく設定されている（Ｔ１７＞Ｔ１８）。
なお、厚みＴ１７については、０．０５［μｍ］以上に設定されることが好ましく、厚みＴ１８については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0032】
つぎに、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、第１端子１６の第１実装部４６における第１実装面Ｓ３にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１は、第５壁部９４の壁面Ｓ１１の厚みＴ１７よりも小さく、かつ、第２壁部８８の露出面Ｓ１３の厚みＴ１８よりも大きく設定されている（Ｔ１７＞Ｔ１＞Ｔ１８）。
また、第１端子１６の第３壁部９０の壁面Ｓ１２は、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。この第３壁部９０の壁面Ｓ１２にめっき加工されためっき部分のＴ１９は、第５壁部９４の壁面Ｓ１１の厚みＴ１７以下、かつ、第２壁部８８の露出面Ｓ１３の厚みＴ１８よりも大きく設定されている（Ｔ１７≧Ｔ１９＞Ｔ１８）、又は、第５壁部９４の壁面Ｓ１１の厚みＴ１７以上に設定されている（Ｔ１９≧Ｔ１７）。
なお、第１端子１６の第５壁部９４の壁面Ｓ１１の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第３壁部９０の壁面Ｓ１２の第２接点（サブ接点）Ｐ２を含む第１端子１６の少なくとも二つの接点Ｐ１，Ｐ２が、後述する相手側の第２端子１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第２接点（サブ接点）Ｐ４のそれぞれと接触する、いわゆる、複数接点（少なくとも二点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ１９については、０．０５［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
一方、第１端子１６の第５壁部９４の壁面Ｓ１１の第１接点（メイン接点）Ｐ１のみの単一の接点Ｐ１が、後述する相手側の第２端子１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３のみと接触する、いわゆる、単一接点（一点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ１９については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第１端子１６の第３壁部９０の壁面Ｓ１２は、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。この第３壁部９０の壁面Ｓ１２にめっき加工されためっき部分のＴ１９は、第５壁部９４の壁面Ｓ１１の厚みＴ１７以下、かつ、第２壁部８８の露出面Ｓ１３の厚みＴ１８よりも大きく設定されている（Ｔ１７≧Ｔ１９＞Ｔ１８）、又は、第５壁部９４の壁面Ｓ１１の厚みＴ１７以上に設定されている（Ｔ１９≧Ｔ１７）。
なお、第１端子１６の第５壁部９４の壁面Ｓ１１の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第３壁部９０の壁面Ｓ１２の第２接点（サブ接点）Ｐ２を含む第１端子１６の少なくとも二つの接点Ｐ１，Ｐ２が、後述する相手側の第２端子１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第２接点（サブ接点）Ｐ４のそれぞれと接触する、いわゆる、複数接点（少なくとも二点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ１９については、０．０５［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
一方、第１端子１６の第５壁部９４の壁面Ｓ１１の第１接点（メイン接点）Ｐ１のみの単一の接点Ｐ１が、後述する相手側の第２端子１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３のみと接触する、いわゆる、単一接点（一点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ１９については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0033】
つぎに、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、第１端子１６の第３壁部９０は、さらに、その壁面Ｓ１２に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）と直交する第２方向（Ｘ方向）の反対側に設けられて第１ハウジング８の周壁２８の長手壁３０の一部と接触する接触面を含む壁面Ｓ１４を備えている。
また、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、第１端子１６の第３壁部９０は、さらに、第３壁部９０の壁面Ｓ１４とＸ方向に対向しかつ第１ハウジング８の周壁２８の長手壁３０の一部と接触する接触面を含む壁面Ｓ１５を備えている。
これらの第１端子１６の第３壁部９０の壁面Ｓ１４及び第１壁部８６の壁面Ｓ１５においては、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２０が０に設定されている（Ｔ２０＝０）。
また、図３及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、第１端子１６の第３壁部９０は、さらに、第３壁部９０の壁面Ｓ１４とＸ方向に対向しかつ第１ハウジング８の周壁２８の長手壁３０の一部と接触する接触面を含む壁面Ｓ１５を備えている。
これらの第１端子１６の第３壁部９０の壁面Ｓ１４及び第１壁部８６の壁面Ｓ１５においては、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２０が０に設定されている（Ｔ２０＝０）。
【0034】
つぎに、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８は、第２実装部５６である実装壁部５６を備えており、さらに、この実装壁部５６から、プラグコネクタ６におけるＺ方向に延びる中心軸線Ｃ２側に向かって、概ね３つの壁部９６，９８，１００（第１壁部９６、第２壁部９８、第３壁部１００）を備えている。
ここで、プラグコネクタ６におけるＺ方向に延びる中心軸線Ｃ２は、レセプタクルコネクタ４のＺ方向に延びる中心軸線Ｃ１に一致している。
また、第１壁部９６は、第２実装部５６の破断面Ｓ６に対してＸ方向に対向する側（反対側）の接続部９６ａからＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲して所定距離延びた後、第２壁部９８に接続されている。
そして、第２壁部９８は、第１壁部９６との接続部９８ａからＸ方向に屈曲して第３壁部１００との接続部１００ａまで延びている。
また、第３壁部１００は、第２壁部９８との接続部１００ａから第１壁部９６に対してＸ方向に対向するようにＺ方向（嵌合解除方向Ｚ２）に延びている。
ちなみに、第１壁部９６は、相手端子（第１端子）１６の第５壁部９４の壁面Ｓ１１と主体的にかつ弾性的に接触可能な第１接点（メイン接点）Ｐ３を含む壁面Ｓ１６を形成している。
ここで、図３及び図８Ｃに示すように、第２端子１８において、第２実装部５６との接続部９６ａからＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲した第１壁部９６が、第２壁部９８との接続部９８ａまでＺ方向（嵌合方向Ｚ１）延びた後にＸ方向に屈曲した形状であり、そして、第２壁部９８が第３壁部１００との接続部１００ａまでＸ方向に延びた後にＺ方向（嵌合解除方向Ｚ２）に屈曲した形状であり、第３壁部１００が嵌合解除方向Ｚ２に延びている形状となっている。これらの第２端子１８の各壁部５６，９６，９８，１００からなる形状は、図８Ｃの側面視において各接続部９８ａ，１００ａにおいて屈曲してＵターンする概ねＵ字形又はＪ字形の形状となっており、プラグコネクタ６の中心軸線Ｃ２に対して内側から外側に巻かれた形状（いわゆる、内巻き形状）となっている。
ここで、プラグコネクタ６におけるＺ方向に延びる中心軸線Ｃ２は、レセプタクルコネクタ４のＺ方向に延びる中心軸線Ｃ１に一致している。
また、第１壁部９６は、第２実装部５６の破断面Ｓ６に対してＸ方向に対向する側（反対側）の接続部９６ａからＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲して所定距離延びた後、第２壁部９８に接続されている。
そして、第２壁部９８は、第１壁部９６との接続部９８ａからＸ方向に屈曲して第３壁部１００との接続部１００ａまで延びている。
また、第３壁部１００は、第２壁部９８との接続部１００ａから第１壁部９６に対してＸ方向に対向するようにＺ方向（嵌合解除方向Ｚ２）に延びている。
ちなみに、第１壁部９６は、相手端子（第１端子）１６の第５壁部９４の壁面Ｓ１１と主体的にかつ弾性的に接触可能な第１接点（メイン接点）Ｐ３を含む壁面Ｓ１６を形成している。
ここで、図３及び図８Ｃに示すように、第２端子１８において、第２実装部５６との接続部９６ａからＺ方向（嵌合方向Ｚ１）に屈曲した第１壁部９６が、第２壁部９８との接続部９８ａまでＺ方向（嵌合方向Ｚ１）延びた後にＸ方向に屈曲した形状であり、そして、第２壁部９８が第３壁部１００との接続部１００ａまでＸ方向に延びた後にＺ方向（嵌合解除方向Ｚ２）に屈曲した形状であり、第３壁部１００が嵌合解除方向Ｚ２に延びている形状となっている。これらの第２端子１８の各壁部５６，９６，９８，１００からなる形状は、図８Ｃの側面視において各接続部９８ａ，１００ａにおいて屈曲してＵターンする概ねＵ字形又はＪ字形の形状となっており、プラグコネクタ６の中心軸線Ｃ２に対して内側から外側に巻かれた形状（いわゆる、内巻き形状）となっている。
【0035】
また、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８の第１壁部９６及び第３壁部１００は、互いにＸ方向に対向しており、第１壁部９６、第２壁部９８、及び、第３壁部１００によって囲まれる内部領域Ａ３には、プラグコネクタ６の第２ハウジング１０の周壁３６の長手壁３８が設けられている。
さらに、プラグコネクタ６の第２端子１８の第１壁部９６、第２壁部９８、及び、第３壁部１００は、相手側のレセプタクルコネクタ４とプラグコネクタ６とを嵌合させた際に、相手側コネクタ４（レセプタクルコネクタ４）の第１嵌合凹部４２内に嵌合可能な嵌合凸部１０２を形成する嵌合領域Ａ４となっている。
すなわち、第３壁部１００は、第１壁部９６に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）と直交する第２方向（Ｘ方向）に対向するように設けられ、相手端子（第１端子１６）に応じて非接触又は補助的に接触可能な第２接点（サブ接点）Ｐ４を含む壁面Ｓ１７を形成している。
これにより、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６を互いに嵌合方向Ｚ１に嵌合させた場合には、第２端子１８の嵌合凸部１０２がレセプタクルコネクタ４の第１嵌合凹部４２内に嵌合する共に、第１端子１６の壁部９４がプラグコネクタ６の第２ハウジング１０の第２嵌合凹部４４内に嵌合するようになっている。そして、第１端子１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２のそれぞれが、第２端子１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第２接点（サブ接点）Ｐ４のそれぞれと接触し、第１端子１６と第２端子１８とが互いに少なくとも２つの接点で接触するようになっている。
さらに、プラグコネクタ６の第２端子１８の第１壁部９６、第２壁部９８、及び、第３壁部１００は、相手側のレセプタクルコネクタ４とプラグコネクタ６とを嵌合させた際に、相手側コネクタ４（レセプタクルコネクタ４）の第１嵌合凹部４２内に嵌合可能な嵌合凸部１０２を形成する嵌合領域Ａ４となっている。
すなわち、第３壁部１００は、第１壁部９６に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）と直交する第２方向（Ｘ方向）に対向するように設けられ、相手端子（第１端子１６）に応じて非接触又は補助的に接触可能な第２接点（サブ接点）Ｐ４を含む壁面Ｓ１７を形成している。
これにより、レセプタクルコネクタ４及びプラグコネクタ６を互いに嵌合方向Ｚ１に嵌合させた場合には、第２端子１８の嵌合凸部１０２がレセプタクルコネクタ４の第１嵌合凹部４２内に嵌合する共に、第１端子１６の壁部９４がプラグコネクタ６の第２ハウジング１０の第２嵌合凹部４４内に嵌合するようになっている。そして、第１端子１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２のそれぞれが、第２端子１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第２接点（サブ接点）Ｐ４のそれぞれと接触し、第１端子１６と第２端子１８とが互いに少なくとも２つの接点で接触するようになっている。
【0036】
つぎに、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、プラグコネクタ６の第２端子１８の第２壁部９８は、第２実装部５６に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）の遠位側端部（接続部９８ａ）に設けられて、かつ、第２実装面Ｓ５に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）に離間して第２ハウジング１０に対して非接触である露出面Ｓ１８を形成している。
また、第１壁部９６の壁面Ｓ１６及び第２壁部９８の露出面Ｓ１８のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。そして、第１壁部９６の壁面Ｓ１６にめっき加工されためっき部分の厚みＴ２１は、第２壁部９８の露出面Ｓ１８にめっき加工されためっき部分の厚みＴ２２よりも大きく設定されている（Ｔ２１＞Ｔ２２）。
なお、厚みＴ２１については、０．０５［μｍ］以上に設定されることが好ましく、厚みＴ２２については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第１壁部９６の壁面Ｓ１６及び第２壁部９８の露出面Ｓ１８のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。そして、第１壁部９６の壁面Ｓ１６にめっき加工されためっき部分の厚みＴ２１は、第２壁部９８の露出面Ｓ１８にめっき加工されためっき部分の厚みＴ２２よりも大きく設定されている（Ｔ２１＞Ｔ２２）。
なお、厚みＴ２１については、０．０５［μｍ］以上に設定されることが好ましく、厚みＴ２２については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0037】
つぎに、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、第２端子１８の第２実装部５６における第２実装面Ｓ５にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ５は、第１壁部９６の壁面Ｓ１６の厚みＴ２１よりも小さく、かつ、第２壁部９８の露出面Ｓ１８の厚みＴ２２よりも大きく設定されている（Ｔ２１＞Ｔ５＞Ｔ２２）。
また、第２端子１８の第３壁部１００の壁面Ｓ１７は、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。この第３壁部１００の壁面Ｓ１７にめっき加工されためっき部分のＴ２３は、第１壁部９６の壁面Ｓ１６の厚みＴ２１以下、かつ、第２壁部９８の露出面Ｓ１８の厚みＴ２２よりも大きく設定されている（Ｔ２１≧Ｔ２３＞Ｔ２２）、又は、第１壁部９６の壁面Ｓ１６の厚みＴ２１以上に設定されている（Ｔ２３≧Ｔ２１）。
なお、第２端子１８の第１壁部９６の壁面Ｓ１６の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第３壁部１００の壁面Ｓ１７の第２接点（サブ接点）Ｐ４を含む第２端子１８の少なくとも二つの接点Ｐ３，Ｐ４が、相手側の第１端子１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２のそれぞれと接触する、いわゆる、複数接点（少なくとも二点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ２３については、０．０５［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
一方、第２端子１８の第１壁部９６の壁面Ｓ１６の第１接点（メイン接点）Ｐ３のみの単一の接点Ｐ３が、相手側の第１端子１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１のみと接触する、いわゆる、単一接点（一点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ２３については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第２端子１８の第３壁部１００の壁面Ｓ１７は、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。この第３壁部１００の壁面Ｓ１７にめっき加工されためっき部分のＴ２３は、第１壁部９６の壁面Ｓ１６の厚みＴ２１以下、かつ、第２壁部９８の露出面Ｓ１８の厚みＴ２２よりも大きく設定されている（Ｔ２１≧Ｔ２３＞Ｔ２２）、又は、第１壁部９６の壁面Ｓ１６の厚みＴ２１以上に設定されている（Ｔ２３≧Ｔ２１）。
なお、第２端子１８の第１壁部９６の壁面Ｓ１６の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第３壁部１００の壁面Ｓ１７の第２接点（サブ接点）Ｐ４を含む第２端子１８の少なくとも二つの接点Ｐ３，Ｐ４が、相手側の第１端子１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２のそれぞれと接触する、いわゆる、複数接点（少なくとも二点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ２３については、０．０５［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
一方、第２端子１８の第１壁部９６の壁面Ｓ１６の第１接点（メイン接点）Ｐ３のみの単一の接点Ｐ３が、相手側の第１端子１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１のみと接触する、いわゆる、単一接点（一点接点）による接触が行わる場合には、厚みＴ２３については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0038】
つぎに、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、第２端子１８の第３壁部１００は、さらに、その壁面Ｓ１７に対して第１方向（嵌合方向Ｚ１）と直交する第２方向（Ｘ方向）の反対側に設けられて第２ハウジング１０の周壁３６の長手壁３８の一部と接触する接触面を含む壁面Ｓ１９を備えている。
また、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、第２端子１８の第１壁部９６は、さらに、第３壁部９０の壁面Ｓ１９とＸ方向に対向しかつ第２ハウジング１０の周壁３６の長手壁３８の一部と接触する接触面を含む壁面Ｓ２０を備えている。
これらの第２端子１８の第３壁部１００の壁面Ｓ１９及び第１壁部９６の壁面Ｓ２０においては、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２４が０に設定されている（Ｔ２４＝０）。
また、図３及び図８Ａ～図８Ｃに示すように、第２端子１８の第１壁部９６は、さらに、第３壁部９０の壁面Ｓ１９とＸ方向に対向しかつ第２ハウジング１０の周壁３６の長手壁３８の一部と接触する接触面を含む壁面Ｓ２０を備えている。
これらの第２端子１８の第３壁部１００の壁面Ｓ１９及び第１壁部９６の壁面Ｓ２０においては、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２４が０に設定されている（Ｔ２４＝０）。
【0039】
つぎに、図５Ａ、図５Ｂ、図９Ａ、及び、図９Ｂに示すように、レセプタクルコネクタ４の第１金具１２の第１補強金具２０は、第１実装部６６である実装壁部６６を備えている。
また、第１補強金具２０は、さらに、この実装壁部６６に対してＺ１方向側において、第１ハウジング８の長手壁３０の一部と接触しかつ図７Ａ～図７Ｃに示す第１端子１６と同様な端子を形成する概ね５つの壁部８６，８８，９０，９２，９４（第１壁部８６、第２壁部８８、第３壁部９０、第４壁部９２、第５壁部９４）を備えている。
さらに、第１補強金具２０は、第１ハウジング８の短手壁３２の一部と接触する概ね４つの壁部１０４，１０６，１０８，１１０（第１壁部１０４、第２壁部１０６、第３壁部１０８、第４壁部１１０）を備えている。
まず、第１補強金具２０の第１壁部８６，１０４のそれぞれは、そのＺ２方向側に第１実装部６６が設けられ、この第１実装部６６の第１実装面Ｓ７に対して直交する第１方向（Ｚ１方向）に屈曲して所定距離突出するように設けられている。
また、第１壁部８６，１０４のそれぞれは、第１実装部６６に対してＺ１方向に離間した第２壁部８８，１０６との接続部８８ａ，１０６ａの位置において、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにも屈曲するようにも形成されている。
つぎに、第２壁部１０６は、第１壁部１０４のＸ方向の中央部においてＸ方向に所定長さに亘って設けられると共に、第１壁部１０４のＺ１方向の一端の接続部１０６ａからＺ１方向かつＹ２方向に凸湾曲状に突出するように形成されている。これにより、第２壁部１０６は、第１壁部１０４における第１実装部６６に対して第１方向（Ｚ１方向）の遠位側端部に設けられている。
また、第２壁部８８，１０６のそれぞれは、そのＺ１方向側の壁面Ｓ１３，Ｓ２１が第１実装面Ｓ７に対して第１方向（Ｚ１方向）に離間して第１ハウジング８に対して非接触である露出面Ｓ１３，Ｓ２１を形成している。
さらに、第１補強金具２０の第１実装部６６の第１実装面Ｓ７及び第２壁部８８，１０６の露出面Ｓ１３，Ｓ２１のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。
そして、第１補強金具２０の第１実装部６６の第１実装面Ｓ７にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ９は、第２壁部８８，１０６の露出面Ｓ１３，Ｓ２１にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ１８，Ｔ２５よりも大きく設定されている（Ｔ９＞Ｔ１８，Ｔ２５）。
ここで、第１厚みＴ９については、０．０５［μｍ］以上０．０８［μｍ］未満に設定されることが好ましく、第２厚みＴ１８，Ｔ２５については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第１補強金具２０は、さらに、この実装壁部６６に対してＺ１方向側において、第１ハウジング８の長手壁３０の一部と接触しかつ図７Ａ～図７Ｃに示す第１端子１６と同様な端子を形成する概ね５つの壁部８６，８８，９０，９２，９４（第１壁部８６、第２壁部８８、第３壁部９０、第４壁部９２、第５壁部９４）を備えている。
さらに、第１補強金具２０は、第１ハウジング８の短手壁３２の一部と接触する概ね４つの壁部１０４，１０６，１０８，１１０（第１壁部１０４、第２壁部１０６、第３壁部１０８、第４壁部１１０）を備えている。
まず、第１補強金具２０の第１壁部８６，１０４のそれぞれは、そのＺ２方向側に第１実装部６６が設けられ、この第１実装部６６の第１実装面Ｓ７に対して直交する第１方向（Ｚ１方向）に屈曲して所定距離突出するように設けられている。
また、第１壁部８６，１０４のそれぞれは、第１実装部６６に対してＺ１方向に離間した第２壁部８８，１０６との接続部８８ａ，１０６ａの位置において、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれにも屈曲するようにも形成されている。
つぎに、第２壁部１０６は、第１壁部１０４のＸ方向の中央部においてＸ方向に所定長さに亘って設けられると共に、第１壁部１０４のＺ１方向の一端の接続部１０６ａからＺ１方向かつＹ２方向に凸湾曲状に突出するように形成されている。これにより、第２壁部１０６は、第１壁部１０４における第１実装部６６に対して第１方向（Ｚ１方向）の遠位側端部に設けられている。
また、第２壁部８８，１０６のそれぞれは、そのＺ１方向側の壁面Ｓ１３，Ｓ２１が第１実装面Ｓ７に対して第１方向（Ｚ１方向）に離間して第１ハウジング８に対して非接触である露出面Ｓ１３，Ｓ２１を形成している。
さらに、第１補強金具２０の第１実装部６６の第１実装面Ｓ７及び第２壁部８８，１０６の露出面Ｓ１３，Ｓ２１のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。
そして、第１補強金具２０の第１実装部６６の第１実装面Ｓ７にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ９は、第２壁部８８，１０６の露出面Ｓ１３，Ｓ２１にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ１８，Ｔ２５よりも大きく設定されている（Ｔ９＞Ｔ１８，Ｔ２５）。
ここで、第１厚みＴ９については、０．０５［μｍ］以上０．０８［μｍ］未満に設定されることが好ましく、第２厚みＴ１８，Ｔ２５については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0040】
つぎに、図７Ｃ、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第１補強金具２０の第３壁部９０，１０８のそれぞれは、第２壁部８８，１０６のＸ方向及びＹ方向のそれぞれ一端の接続部９０ａ，１０８ａからＺ２方向に所定距離延びるように形成されており、第１壁部８６，１０４のそれぞれに対してＸ方向及びＹ方向のそれぞれに対向するように設けられている。
また、第１補強金具２０の第４壁部１１０は、第１壁部１０４のＸ方向の中央部におけるＺ２方向の一端からＹ１方向に所定距離延びる壁部１１０ａと、この壁部１１０ａのＹ１方向の一端からＺ１方向に屈曲して所定距離延びる壁部１１０ｂと、この壁部１１０ｂのＺ１方向の一端からＺ１方向かつＹ１方向に凸湾曲状に突出するように形成された後にＺ２方向に折り返して延びる壁部１１０ｃとを備えている。
さらに、第１壁部８６，１０４及び第３壁部９０，１０８のそれぞれは、さらに、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに互いに対向するように設けられた対向壁面Ｓ１４，Ｓ１５及び対向壁面Ｓ２２，Ｓ２３をそれぞれ備えている。
また、第１壁部８６，１０４及び第３壁部９０，１０８の各対向壁面Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ２２，Ｓ２３、並びに、第２壁部８８，１０６におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１３’，Ｓ２４のそれぞれは、第１ハウジング８の周壁２８の長手壁３０及び短手壁３２のそれぞれの一部と接触する接触面を含む。
ここで、第１壁部８６，１０４及び第３壁部９０，１０８の各対向壁面Ｓ１４，Ｓ１５及び対向壁面Ｓ２２，Ｓ２３、並びに、第２壁部８８，１０６におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１３’，Ｓ２４のそれぞれにおいて、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２０，Ｔ２６は０になるように設定されている（Ｔ２０，Ｔ２６＝０）。
また、第１補強金具２０の第４壁部１１０は、第１壁部１０４のＸ方向の中央部におけるＺ２方向の一端からＹ１方向に所定距離延びる壁部１１０ａと、この壁部１１０ａのＹ１方向の一端からＺ１方向に屈曲して所定距離延びる壁部１１０ｂと、この壁部１１０ｂのＺ１方向の一端からＺ１方向かつＹ１方向に凸湾曲状に突出するように形成された後にＺ２方向に折り返して延びる壁部１１０ｃとを備えている。
さらに、第１壁部８６，１０４及び第３壁部９０，１０８のそれぞれは、さらに、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに互いに対向するように設けられた対向壁面Ｓ１４，Ｓ１５及び対向壁面Ｓ２２，Ｓ２３をそれぞれ備えている。
また、第１壁部８６，１０４及び第３壁部９０，１０８の各対向壁面Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ２２，Ｓ２３、並びに、第２壁部８８，１０６におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１３’，Ｓ２４のそれぞれは、第１ハウジング８の周壁２８の長手壁３０及び短手壁３２のそれぞれの一部と接触する接触面を含む。
ここで、第１壁部８６，１０４及び第３壁部９０，１０８の各対向壁面Ｓ１４，Ｓ１５及び対向壁面Ｓ２２，Ｓ２３、並びに、第２壁部８８，１０６におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１３’，Ｓ２４のそれぞれにおいて、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２０，Ｔ２６は０になるように設定されている（Ｔ２０，Ｔ２６＝０）。
【0041】
また、図５Ａ、図５Ｂ、図９Ａ、及び、図９Ｂに示すように、第１金具１２の第１補強金具２０は、第１実装部６６を含む実装側金具部２０ａと、第２壁部８８，１０６を含む露出側金具部２０ｂとを備えている。
本実施形態の第１金具１２の第１補強金具２０においては、各補強金具部２０ａ，２０ｂが互いに共通の母材で一体に設けられているが、互いに別体になるように分離して設けられていてもよい。
本実施形態の第１金具１２の第１補強金具２０においては、各補強金具部２０ａ，２０ｂが互いに共通の母材で一体に設けられているが、互いに別体になるように分離して設けられていてもよい。
【0042】
つぎに、図６Ａ、図６Ｂ、図１０Ａ、及び、図１０Ｂに示すように、プラグコネクタ６の第２金具１４の第２補強金具２２は、第２実装部７６である実装壁部７６を備えている。
また、第２補強金具２２は、さらに、この実装壁部７６に対してＺ１方向側において、第２ハウジング１０の長手壁３８の一部と接触しかつ図８Ａ～図８Ｃに示す第２端子１８と同様な端子を形成する概ね３つの壁部９６，９８，１００（第１壁部９６、第２壁部９８、第３壁部１００）を備えている。
さらに、第２補強金具２２は、第２ハウジング１０の短手壁４０の一部と接触する概ね４つの壁部１１２，１１４，１１６，１１８（第１壁部１１２、第２壁部１１４、第３壁部１１６、接続壁部１１８）を備えている。
まず、第２補強金具２２の第１壁部９６，１１２のそれぞれは、そのＺ２方向側の第２実装部７６との接続部９６ａ，１１２ａのそれぞれから、第２実装部７６の第２実装面Ｓ９に対して直交する第１方向（Ｚ１方向）に屈曲して所定距離延びるように設けられている。
また、第２補強金具２２の第１壁部１１２は、隣接する第２端子１８の第１壁部９６に対して接続壁部１１８によって接続されている。
つぎに、第２補強金具２２の第２壁部９８，１１４のそれぞれは、第１壁部９６，１１２のＺ１方向のそれぞれの一端の接続部９８ａ，１１４ａからＸ方向及びＹ方向のそれぞれに屈曲した後、Ｚ１方向かつＹ２方向に凸湾曲状に突出するように形成されている。これにより、第２壁部９８，１１４は、第１壁部９６，１１２における第２実装部７６に対して第１方向（Ｚ１方向）の遠位側端部に設けられている。
さらに、第２壁部９８，１１４は、そのＺ１方向側の壁面Ｓ１８，Ｓ２５が第２実装面Ｓ９に対して第１方向（Ｚ１方向）に離間して第２ハウジング１０に対して非接触である露出面Ｓ１８，Ｓ２５を形成している。
ここで、第２補強金具２２の第２実装部７６の第２実装面Ｓ９及び第２壁部９８，１１４の露出面Ｓ１８，Ｓ２５のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。
そして、第２補強金具２２の第２実装部７６の第２実装面Ｓ９にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１３は、第２壁部９８，１１４の露出面Ｓ１８，Ｓ２５にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ２２，Ｔ２７よりも大きく設定されている（Ｔ１３＞Ｔ２２，Ｔ２７）。
なお、第１厚みＴ１３については、０．０５［μｍ］以上０．０８［μｍ］未満に設定されることが好ましく、第２厚みＴ２２，Ｔ２７については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
また、第２補強金具２２は、さらに、この実装壁部７６に対してＺ１方向側において、第２ハウジング１０の長手壁３８の一部と接触しかつ図８Ａ～図８Ｃに示す第２端子１８と同様な端子を形成する概ね３つの壁部９６，９８，１００（第１壁部９６、第２壁部９８、第３壁部１００）を備えている。
さらに、第２補強金具２２は、第２ハウジング１０の短手壁４０の一部と接触する概ね４つの壁部１１２，１１４，１１６，１１８（第１壁部１１２、第２壁部１１４、第３壁部１１６、接続壁部１１８）を備えている。
まず、第２補強金具２２の第１壁部９６，１１２のそれぞれは、そのＺ２方向側の第２実装部７６との接続部９６ａ，１１２ａのそれぞれから、第２実装部７６の第２実装面Ｓ９に対して直交する第１方向（Ｚ１方向）に屈曲して所定距離延びるように設けられている。
また、第２補強金具２２の第１壁部１１２は、隣接する第２端子１８の第１壁部９６に対して接続壁部１１８によって接続されている。
つぎに、第２補強金具２２の第２壁部９８，１１４のそれぞれは、第１壁部９６，１１２のＺ１方向のそれぞれの一端の接続部９８ａ，１１４ａからＸ方向及びＹ方向のそれぞれに屈曲した後、Ｚ１方向かつＹ２方向に凸湾曲状に突出するように形成されている。これにより、第２壁部９８，１１４は、第１壁部９６，１１２における第２実装部７６に対して第１方向（Ｚ１方向）の遠位側端部に設けられている。
さらに、第２壁部９８，１１４は、そのＺ１方向側の壁面Ｓ１８，Ｓ２５が第２実装面Ｓ９に対して第１方向（Ｚ１方向）に離間して第２ハウジング１０に対して非接触である露出面Ｓ１８，Ｓ２５を形成している。
ここで、第２補強金具２２の第２実装部７６の第２実装面Ｓ９及び第２壁部９８，１１４の露出面Ｓ１８，Ｓ２５のそれぞれは、インサート成形後にめっき加工されるようになっている。
そして、第２補強金具２２の第２実装部７６の第２実装面Ｓ９にめっき加工されためっき部分の第１厚みＴ１３は、第２壁部９８，１１４の露出面Ｓ１８，Ｓ２５にめっき加工されためっき部分の第２厚みＴ２２，Ｔ２７よりも大きく設定されている（Ｔ１３＞Ｔ２２，Ｔ２７）。
なお、第１厚みＴ１３については、０．０５［μｍ］以上０．０８［μｍ］未満に設定されることが好ましく、第２厚みＴ２２，Ｔ２７については、０．０３［μｍ］以下に設定されることが好ましい。
【0043】
つぎに、図８Ｃ、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第２補強金具２２の第３壁部１００，１１６のそれぞれは、第２壁部９８，１１４のＸ方向及びＹ２方向のそれぞれ一端の接続部１００ａ，１１６ａからＺ２方向に所定距離延びるように形成されており、第１壁部９６，１１２に対してＸ方向及びＹ方向のそれぞれに対向するように設けられている。
また、第１壁部９６，１１２及び第３壁部１００，１１６のそれぞれは、さらに、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに互いに対向するように設けられた対向壁面Ｓ１９，Ｓ２０，Ｓ２６，Ｓ２７をそれぞれ備えている。
また、第１壁部９６，１１２及び第３壁部１００，１１６の各対向壁面Ｓ１９，Ｓ２０及びＳ２６，Ｓ２７、並びに、第２壁部９８，１１４におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１８’，Ｓ２８のそれぞれは、第２ハウジング１０の周壁３６の長手壁３８及び短手壁４０のそれぞれの一部と接触する接触面を含む。
ここで、第１壁部９６，１１２及び第３壁部１００，１１６の各対向壁面Ｓ１９，Ｓ２０及びＳ２６，Ｓ２７、並びに、第２壁部９８，１１４におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１８’，Ｓ２８のそれぞれにおいて、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２４，Ｔ２８は０になるように設定されている（Ｔ２４，Ｔ２８＝０）。
また、第１壁部９６，１１２及び第３壁部１００，１１６のそれぞれは、さらに、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに互いに対向するように設けられた対向壁面Ｓ１９，Ｓ２０，Ｓ２６，Ｓ２７をそれぞれ備えている。
また、第１壁部９６，１１２及び第３壁部１００，１１６の各対向壁面Ｓ１９，Ｓ２０及びＳ２６，Ｓ２７、並びに、第２壁部９８，１１４におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１８’，Ｓ２８のそれぞれは、第２ハウジング１０の周壁３６の長手壁３８及び短手壁４０のそれぞれの一部と接触する接触面を含む。
ここで、第１壁部９６，１１２及び第３壁部１００，１１６の各対向壁面Ｓ１９，Ｓ２０及びＳ２６，Ｓ２７、並びに、第２壁部９８，１１４におけるＺ２方向側の壁面Ｓ１８’，Ｓ２８のそれぞれにおいて、インサート成形後にめっき加工されるめっき部分の厚みＴ２４，Ｔ２８は０になるように設定されている（Ｔ２４，Ｔ２８＝０）。
【0044】
また、図６Ａ、図６Ｂ、図１０Ａ、及び、図１０Ｂに示すように、第２金具１４の第２補強金具２２は、第２実装部７６を含む実装側金具部２２ａと、第２壁部９８，１１４を含む露出側金具部２２ｂとを備えている。
本実施形態の第２金具１４の第２補強金具２２においては、各補強金具部２２ａ，２２ｂが互いに共通の母材で一体に設けられているが、互いに別体になるように分離して設けられていてもよい。
本実施形態の第２金具１４の第２補強金具２２においては、各補強金具部２２ａ，２２ｂが互いに共通の母材で一体に設けられているが、互いに別体になるように分離して設けられていてもよい。
【0045】
ここで、上述した本実施形態の電気コネクタ１の各コネクタ４，６における各金具１２，１４の各補強金具２０，２２については、それぞれに対応する各ハウジング８，１０を補強する機能を有することに限られず、各コネクタ４，６の一部をシールドするシールド金具であってもよい。
或いは、各金具１２，１４の各補強金具２０，２２については、各コネクタ４，６が相手側のコネクタ４，６と嵌合した際に、互いの補強金具２０，２２同士をロック（係止）する機能を有するものや、相手側の補強金具２０，２２と接触して電気的に導通する電源端子としての機能を有するものであってもよい。
また、上述した本実施形態の電気コネクタ１の各金具１２，１４の各実装部４６，５６，６６，７６に対する部分的なめっき加工に用いられるめっきの材料としては、特に、導電性や半田濡れ性が比較的高い材料を採用することが好ましい。具体的には、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、又は、パラジウム（Ｐｄ）等の貴金属等を採用することが好ましく、最低限でも金（Ａｕ）を採用した、いわゆる、「金めっき」による部分的なめっき加工を行うことが好ましい。
なお、このめっきの材料として採用する金としては、純金（１００％Ａｕ）に限られず、Ａｕを主成分とする材料であって、その他の金属がある程度含まれていてもよい。
さらに、各金具１２，１４の各実装部４６，５６，６６，７６の第１面４８，５８，６８，７８、第２面５０，６０，７０，８０、第３面５２，６２，７２，８２、及び、第４面５４，６４，７４，８４のそれぞれのめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３、第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４、第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５、及び、第４厚みＴ４，Ｔ８，Ｔ１２，Ｔ１６の測定については、周知技術である蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）、或いは、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって測定可能である。
また、金具１２，１４のうち、ハウジング８，１０の樹脂と密着している部分については、地金（銅合金）となっているが、下地めっきとして、ニッケル（Ｎｉ）が施されていてもよい。
或いは、各金具１２，１４の各補強金具２０，２２については、各コネクタ４，６が相手側のコネクタ４，６と嵌合した際に、互いの補強金具２０，２２同士をロック（係止）する機能を有するものや、相手側の補強金具２０，２２と接触して電気的に導通する電源端子としての機能を有するものであってもよい。
また、上述した本実施形態の電気コネクタ１の各金具１２，１４の各実装部４６，５６，６６，７６に対する部分的なめっき加工に用いられるめっきの材料としては、特に、導電性や半田濡れ性が比較的高い材料を採用することが好ましい。具体的には、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、又は、パラジウム（Ｐｄ）等の貴金属等を採用することが好ましく、最低限でも金（Ａｕ）を採用した、いわゆる、「金めっき」による部分的なめっき加工を行うことが好ましい。
なお、このめっきの材料として採用する金としては、純金（１００％Ａｕ）に限られず、Ａｕを主成分とする材料であって、その他の金属がある程度含まれていてもよい。
さらに、各金具１２，１４の各実装部４６，５６，６６，７６の第１面４８，５８，６８，７８、第２面５０，６０，７０，８０、第３面５２，６２，７２，８２、及び、第４面５４，６４，７４，８４のそれぞれのめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３、第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４、第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５、及び、第４厚みＴ４，Ｔ８，Ｔ１２，Ｔ１６の測定については、周知技術である蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）、或いは、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって測定可能である。
また、金具１２，１４のうち、ハウジング８，１０の樹脂と密着している部分については、地金（銅合金）となっているが、下地めっきとして、ニッケル（Ｎｉ）が施されていてもよい。
【0046】
さらに、インサート成形により各ハウジング８，１０に一体成形された後に、各ハウジング８，１０によって保持された各金具１２，１４に対して部分的にめっき加工を行う方法については、例えば、特開２０１３－２１３２４８号公報等に記載されているように、周知技術となっている。
簡単に説明すると、インサート成形により各ハウジング８，１０に対して一体成形された各金具１２，１４の薄板状の母材が、めっき液を内部に収容する円筒形の支持体ドラムの外周面に巻き付けられている。そして、この支持体ドラムが回転すると、各金具１２，１４の薄板状の母材が送られると共に、支持体ドラムの外周面のめっき孔から、これに対向している各金具１２，１４の所定のめっき領域に向かってめっき液が噴出されることによって、各金具１２，１４の所定のめっき領域にめっき加工が行われるようになっている。
簡単に説明すると、インサート成形により各ハウジング８，１０に対して一体成形された各金具１２，１４の薄板状の母材が、めっき液を内部に収容する円筒形の支持体ドラムの外周面に巻き付けられている。そして、この支持体ドラムが回転すると、各金具１２，１４の薄板状の母材が送られると共に、支持体ドラムの外周面のめっき孔から、これに対向している各金具１２，１４の所定のめっき領域に向かってめっき液が噴出されることによって、各金具１２，１４の所定のめっき領域にめっき加工が行われるようになっている。
【0047】
つぎに、図１～図１０Ｂを参照して、本発明の第１実施形態による電気コネクタ１の作用効果について説明する。
まず、本実施形態による電気コネクタ１によれば、各金具１２，１４がインサート成形により各ハウジング８，１０に対して一体成形され、各ハウジング８，１０によって一体的に保持された後に、その金具１２，１４の表面に対して部分的にめっき加工が行われる。
これにより、電気コネクタ１の製造時に予め金具に対してめっき加工が行われた後に、このめっき加工が行われ各金具１２，１４を各ハウジング８，１０に圧入する等の工程を採用した場合に比べて、製造効率を向上させることができる。
また、めっき加工が必要となる各金具１２，１４の表面の一部のみに部分的にめっき加工を行うだけで、各金具１２，１４の表面全体に対してめっき加工を行う必要がないため、めっき加工等に関わる製造コストを抑制することができる。
特に、めっき加工に使用されるめっきとして、比較的導電性が高い高価なめっきや、比較的半田濡れ性が高い高価なめっきを採用した場合であっても、めっき加工を行う部分が各金具１２，１４の表面の一部のみに限られるため、製造コストを効果的に抑制することができる。
さらに、電気コネクタ１を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して半田付けを行うことなる。
このとき、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６における母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側に設けられた実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）が被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向しており、この実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３が、金具１２，１４の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（反対側）に位置する第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きく設定されている（Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ５＞Ｔ６、Ｔ９＞Ｔ１０、Ｔ１３＞Ｔ１４）。
これにより、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）における第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３のめっき部分の半田濡れ性を金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６における第２面５０，６０，７０，８０の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４のめっき部分よりも良好にすることができる。
したがって、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９である第１面４８，５８，６８，７８の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ１の各コネクタ４，６のハウジング８，１０に保持された金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに確実に固定することができ、電気コネクタ１を被実装物２に対して確実に実装することができる。
一方、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面５０，６０，７０，８０については、被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向している第１面４８，５８，６８，７８に比べて、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６を被被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに実装する際に実装面としての機能性が低いため、第２面５０，６０，７０，８０のめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４を第１面４８，５８，６８，７８のめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３よりも小さくすることにより、めっき加工に要するめっき厚（厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４）を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
さらに、各金具１２，１４を端子として採用した場合には、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３について、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きくしたことにより、端子１６，１８及び補強金具２０，２２の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
これらの結果、各コネクタ４，６の各ハウジング８，１０に対して一体成形されて保持される各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の各部について、その用途（導電性、半田濡れ性等）に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる。
まず、本実施形態による電気コネクタ１によれば、各金具１２，１４がインサート成形により各ハウジング８，１０に対して一体成形され、各ハウジング８，１０によって一体的に保持された後に、その金具１２，１４の表面に対して部分的にめっき加工が行われる。
これにより、電気コネクタ１の製造時に予め金具に対してめっき加工が行われた後に、このめっき加工が行われ各金具１２，１４を各ハウジング８，１０に圧入する等の工程を採用した場合に比べて、製造効率を向上させることができる。
また、めっき加工が必要となる各金具１２，１４の表面の一部のみに部分的にめっき加工を行うだけで、各金具１２，１４の表面全体に対してめっき加工を行う必要がないため、めっき加工等に関わる製造コストを抑制することができる。
特に、めっき加工に使用されるめっきとして、比較的導電性が高い高価なめっきや、比較的半田濡れ性が高い高価なめっきを採用した場合であっても、めっき加工を行う部分が各金具１２，１４の表面の一部のみに限られるため、製造コストを効果的に抑制することができる。
さらに、電気コネクタ１を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して半田付けを行うことなる。
このとき、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６における母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側に設けられた実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）が被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向しており、この実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３が、金具１２，１４の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（反対側）に位置する第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きく設定されている（Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ５＞Ｔ６、Ｔ９＞Ｔ１０、Ｔ１３＞Ｔ１４）。
これにより、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）における第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３のめっき部分の半田濡れ性を金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６における第２面５０，６０，７０，８０の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４のめっき部分よりも良好にすることができる。
したがって、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９である第１面４８，５８，６８，７８の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ１の各コネクタ４，６のハウジング８，１０に保持された金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに確実に固定することができ、電気コネクタ１を被実装物２に対して確実に実装することができる。
一方、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面５０，６０，７０，８０については、被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向している第１面４８，５８，６８，７８に比べて、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６を被被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに実装する際に実装面としての機能性が低いため、第２面５０，６０，７０，８０のめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４を第１面４８，５８，６８，７８のめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３よりも小さくすることにより、めっき加工に要するめっき厚（厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４）を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
さらに、各金具１２，１４を端子として採用した場合には、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３について、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きくしたことにより、端子１６，１８及び補強金具２０，２２の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
これらの結果、各コネクタ４，６の各ハウジング８，１０に対して一体成形されて保持される各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の各部について、その用途（導電性、半田濡れ性等）に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる。
【0048】
つぎに、本実施形態による電気コネクタ１によれば、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の第１面４８，５８，６８，７８及び第２面５０，６０，７０，８０の両側に設けられた第３面５２，６２，７２，８２におけるめっき部分の第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５が、実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９である第１面４８，５８，６８，７８におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３よりも小さく且つ第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きく設定されている（Ｔ１＞Ｔ３＞Ｔ２、Ｔ５＞Ｔ７＞Ｔ６、Ｔ９＞Ｔ１１＞Ｔ１０、Ｔ１３＞Ｔ１５＞Ｔ１４）。
これにより、電気コネクタ１を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して半田付けを行うことができると共に、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の第１面４８，５８，６８，７８及び第２面５０，６０，７０，８０における母材の厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｘ方向又はＹ方向）の両側に設けられた第３面５２，６２，７２，８２に対しても半田付けを行うことができる。
したがって、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）における第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３のめっき部分の半田濡れ性や第３面５２，６２，７２，８２における第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５のめっき部分の半田濡れ性を第２面５０，６０，７０，８０の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４のめっき部分よりも良好にすることができる。
よって、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）や第３面５２，６２，７２，８２の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ１の各ハウジング８，１０に保持された各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂにより確実に固定することができ、電気コネクタ１を被実装物２に対してより確実に実装することができる。
さらに、各金具１２，１４を端子として採用した場合には、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３や第３面５２，６２，７２，８２のめっき部分の第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５について、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きくしたことにより、端子１６，１８及び補強金具２０，２２の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）や第３面５２，６２，７２，８２における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
これにより、電気コネクタ１を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）に対して半田付けを行うことができると共に、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の第１面４８，５８，６８，７８及び第２面５０，６０，７０，８０における母材の厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｘ方向又はＹ方向）の両側に設けられた第３面５２，６２，７２，８２に対しても半田付けを行うことができる。
したがって、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）における第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３のめっき部分の半田濡れ性や第３面５２，６２，７２，８２における第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５のめっき部分の半田濡れ性を第２面５０，６０，７０，８０の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４のめっき部分よりも良好にすることができる。
よって、各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）や第３面５２，６２，７２，８２の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ１の各ハウジング８，１０に保持された各金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂにより確実に固定することができ、電気コネクタ１を被実装物２に対してより確実に実装することができる。
さらに、各金具１２，１４を端子として採用した場合には、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５，Ｔ９，Ｔ１３や第３面５２，６２，７２，８２のめっき部分の第３厚みＴ３，Ｔ７，Ｔ１１，Ｔ１５について、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６の第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも大きくしたことにより、端子１６，１８及び補強金具２０，２２の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面４８，５８，６８，７８）や第３面５２，６２，７２，８２における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面５０，６０，７０，８０におけるめっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
【0049】
また、本実施形態による電気コネクタ１によれば、金具１２，１４の実装部４６，５６，６６，７６における第１面４８，５８，６８，７８、第２面５０，６０，７０，８０、及び、第３面５２，６２，７２，８２のそれぞれ対して直交する第４面５４，６４，７４，８４について、実装部４６，５６，６６，７６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０とし、この破断面Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ４，Ｔ８，Ｔ１２，Ｔ１６を第２面５０，６０，７０，８０のめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６，Ｔ１０，Ｔ１４よりも小さく設定している（Ｔ２＞Ｔ４＝０、Ｔ６＞Ｔ８＝０、Ｔ１０＞Ｔ１２＝０、Ｔ１４＞Ｔ１６＝０）。
これにより、電気コネクタ１の製造上、導電性や半田濡れ性にほとんど影響しない部分である破断面Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０（第４面５４，６４，７４，８４）については、めっき加工のコストを抑制することができる。
これにより、電気コネクタ１の製造上、導電性や半田濡れ性にほとんど影響しない部分である破断面Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ１０（第４面５４，６４，７４，８４）については、めっき加工のコストを抑制することができる。
【0050】
つぎに、本実施形態による電気コネクタ１によれば、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２）の実装部４６，５６，６６，７６に対して、最低限でも金（Ａｕ）を採用した、いわゆる、「金めっき」による部分的なめっき加工が行われている。
このような金めっきにより、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２における導電性や耐久性を確保することができる。
また、比較的高価な金めっきを採用しためっき加工を部分的な箇所に制限することにより、製造コストを抑制することができる。
このような金めっきにより、各金具１２，１４（端子１６，１８、補強金具２０，２２における導電性や耐久性を確保することができる。
また、比較的高価な金めっきを採用しためっき加工を部分的な箇所に制限することにより、製造コストを抑制することができる。
【0051】
また、本実施形態による電気コネクタ１によれば、レセプタクルコネクタ４の金具１２の端子１６及び補強金具２０の各実装部４６，６６に対して、部分的なめっき加工が行われている。
これにより、レセプタクルコネクタ４において、金具１２の端子１６及び補強金具２０おける導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
これにより、レセプタクルコネクタ４において、金具１２の端子１６及び補強金具２０おける導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【0052】
さらに、本実施形態による電気コネクタ１によれば、プラグコネクタ６の金具１４の端子１８及び補強金具２２の各実装部５６，７６に対して、部分的なめっき加工が行われている。
これにより、プラグコネクタ６において、金具１４の端子１８及び補強金具２２における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
これにより、プラグコネクタ６において、金具１４の端子１８及び補強金具２２における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【0053】
また、本実施形態による電気コネクタ１によれば、各金具１２，１４が各端子１６，１８及び各補強金具２０，２２からなり、それらの実装部４６，５６，６６，７６に対して、部分的なめっき加工が行われている。
これにより、各金具１２，１４の各端子１６，１８及び各補強金具２０，２２における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
これにより、各金具１２，１４の各端子１６，１８及び各補強金具２０，２２における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【0054】
つぎに、図１１～図１３Ｃを参照して、本発明の第２実施形態による電気コネクタ２００について説明する。
図１１は、本実施形態による電気コネクタ２００の図３と同様な断面図である。また、図１２Ａ～図１２Ｃのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ２００のレセプタクルコネクタの端子部分をその相手コネクタ側（プラグコネクタ２０６側）から見た部分拡大斜視図、その被実装部２Ａ側から見た部分拡大斜視図、及び、レセプタクルコネクタ２０４のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。さらに、図１３Ａ～図１３Ｂのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ２００のプラグコネクタ２０６の端子部分をその相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ２０４側）から見た部分拡大斜視図、その被実装部２Ｂ側から見た部分拡大斜視図、及び、プラグコネクタ２０６のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。
ここで、図１１～図１３Ｃに示す本実施形態による電気コネクタ２００において、上述した本発明の第１実施形態による電気コネクタ１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１１は、本実施形態による電気コネクタ２００の図３と同様な断面図である。また、図１２Ａ～図１２Ｃのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ２００のレセプタクルコネクタの端子部分をその相手コネクタ側（プラグコネクタ２０６側）から見た部分拡大斜視図、その被実装部２Ａ側から見た部分拡大斜視図、及び、レセプタクルコネクタ２０４のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。さらに、図１３Ａ～図１３Ｂのそれぞれは、本実施形態による電気コネクタ２００のプラグコネクタ２０６の端子部分をその相手コネクタ側（レセプタクルコネクタ２０４側）から見た部分拡大斜視図、その被実装部２Ｂ側から見た部分拡大斜視図、及び、プラグコネクタ２０６のＹ方向（縦方向、長手方向）から見た部分拡大側面図である。
ここで、図１１～図１３Ｃに示す本実施形態による電気コネクタ２００において、上述した本発明の第１実施形態による電気コネクタ１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
【0055】
まず、図１１に示すように、本実施形態による電気コネクタ２００は、レセプタクルコネクタ２０４の第１金具２１２の第１端子２１６については、上述した本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のレセプタクルコネクタ４の第１金具１２の第１端子２１６と同様な形態となっている。
一方、プラグコネクタ２０６の第２金具２１４の第２端子２１８については、プラグコネクタ２０６の中心軸線Ｃ２に対して外側から内側に巻かれた形状（いわゆる、外巻き形状）となっている点で、上述した本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のプラグコネクタ６の第２端子１８におけるプラグコネクタ６の中心軸線Ｃ２に対して内側から外側に巻かれた形状（いわゆる、内巻き形状）と異なっている。
また、レセプタクルコネクタ２０４及びプラグコネクタ２０６を互いに嵌合方向Ｚ１に嵌合させた場合には、第２端子２１８の嵌合凸部３０２がレセプタクルコネクタ２０４の第１嵌合凹部２４２内に嵌合する共に、第１端子２１６の壁部２９４がプラグコネクタ２０６の第２ハウジング２１０の第２嵌合凹部２４４内に嵌合するようになっている。そして、第１端子２１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２のそれぞれが、第２端子２１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第２接点（サブ接点）Ｐ４のそれぞれと接触し、第１端子２１６と第２端子２１８とが互いに少なくとも２つの接点で接触するようになっている。
一方、プラグコネクタ２０６の第２金具２１４の第２端子２１８については、プラグコネクタ２０６の中心軸線Ｃ２に対して外側から内側に巻かれた形状（いわゆる、外巻き形状）となっている点で、上述した本発明の第１実施形態による電気コネクタ１のプラグコネクタ６の第２端子１８におけるプラグコネクタ６の中心軸線Ｃ２に対して内側から外側に巻かれた形状（いわゆる、内巻き形状）と異なっている。
また、レセプタクルコネクタ２０４及びプラグコネクタ２０６を互いに嵌合方向Ｚ１に嵌合させた場合には、第２端子２１８の嵌合凸部３０２がレセプタクルコネクタ２０４の第１嵌合凹部２４２内に嵌合する共に、第１端子２１６の壁部２９４がプラグコネクタ２０６の第２ハウジング２１０の第２嵌合凹部２４４内に嵌合するようになっている。そして、第１端子２１６の第１接点（メイン接点）Ｐ１及び第２接点（サブ接点）Ｐ２のそれぞれが、第２端子２１８の第１接点（メイン接点）Ｐ３及び第２接点（サブ接点）Ｐ４のそれぞれと接触し、第１端子２１６と第２端子２１８とが互いに少なくとも２つの接点で接触するようになっている。
【0056】
図１１～図１３Ｃに示すように、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、各金具２１２，２１４がインサート成形により各ハウジング２０８，２１０に対して一体成形され、各ハウジング２０８，２１０によって一体的に保持された後に、その金具２１２，２１４の表面に対して部分的にめっき加工が行われる。
これにより、電気コネクタ２００の製造時に予め金具に対してめっき加工が行われた後に、このめっき加工が行われ各金具２１２，２１４を各ハウジング２０８，２１０に圧入する等の工程を採用した場合に比べて、製造効率を向上させることができる。
また、めっき加工が必要となる各金具２１２，２１４の表面の一部のみに部分的にめっき加工を行うだけで、各金具２１２，２１４の表面全体に対してめっき加工を行う必要がないため、めっき加工等に関わる製造コストを抑制することができる。
特に、めっき加工に使用されるめっきとして、比較的導電性が高い高価なめっきや、比較的半田濡れ性が高い高価なめっきを採用した場合であっても、めっき加工を行う部分が各金具２１２，２１４の表面の一部のみに限られるため、製造コストを効果的に抑制することができる。
さらに、電気コネクタ２００を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して半田付けを行うことなる。
このとき、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６における母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側に設けられた実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）が被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向しており、この実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５が、金具２１２，２１４の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（反対側）に位置する第２面２５０，２６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きく設定されている（Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ５＞Ｔ６）。
これにより、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）における第１厚みＴ１，Ｔ５のめっき部分の半田濡れ性を金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６における第２面２５０，２６０の第２厚みＴ２，Ｔ６のめっき部分よりも良好にすることができる。
したがって、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５である第１面２４８，２５８の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ１の各コネクタ４，６のハウジング８，１０に保持された各金具１２，１４の実装部２４６，２５６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに確実に固定することができ、電気コネクタ２００を被実装物２に対して確実に実装することができる。
一方、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面２５０，２６０については、被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向している第１面２４８，２５８に比べて、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６を被被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに実装する際に実装面としての機能性が低いため、第２面２５０，２６０のめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６を第１面２４８，２５８のめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５よりも小さくすることにより、めっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
さらに、各金具２１２，２１４を各端子２１６，２１８として採用した場合には、各金具２１２，２１４の端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５について、各金具２１２，２１４の端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の第２面２５０，２６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きくしたことにより、各端子２１６，２１８の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面２５０，２６０におけるめっき加工に要するめっき厚（厚みＴ２，Ｔ６）を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
これらの結果、各コネクタ２０４，２０６の各ハウジング２０８，２１０に対して一体成形されて保持される各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の各部について、その用途（導電性、半田濡れ性等）に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる。
これにより、電気コネクタ２００の製造時に予め金具に対してめっき加工が行われた後に、このめっき加工が行われ各金具２１２，２１４を各ハウジング２０８，２１０に圧入する等の工程を採用した場合に比べて、製造効率を向上させることができる。
また、めっき加工が必要となる各金具２１２，２１４の表面の一部のみに部分的にめっき加工を行うだけで、各金具２１２，２１４の表面全体に対してめっき加工を行う必要がないため、めっき加工等に関わる製造コストを抑制することができる。
特に、めっき加工に使用されるめっきとして、比較的導電性が高い高価なめっきや、比較的半田濡れ性が高い高価なめっきを採用した場合であっても、めっき加工を行う部分が各金具２１２，２１４の表面の一部のみに限られるため、製造コストを効果的に抑制することができる。
さらに、電気コネクタ２００を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して半田付けを行うことなる。
このとき、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６における母材の厚み方向（Ｚ方向）の一方側に設けられた実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）が被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向しており、この実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５が、金具２１２，２１４の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の他方側（反対側）に位置する第２面２５０，２６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きく設定されている（Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ５＞Ｔ６）。
これにより、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）における第１厚みＴ１，Ｔ５のめっき部分の半田濡れ性を金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６における第２面２５０，２６０の第２厚みＴ２，Ｔ６のめっき部分よりも良好にすることができる。
したがって、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５である第１面２４８，２５８の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ１の各コネクタ４，６のハウジング８，１０に保持された各金具１２，１４の実装部２４６，２５６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに確実に固定することができ、電気コネクタ２００を被実装物２に対して確実に実装することができる。
一方、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して母材の厚み方向（Ｚ方向）の反対側に位置する第２面２５０，２６０については、被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向している第１面２４８，２５８に比べて、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６を被被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂに実装する際に実装面としての機能性が低いため、第２面２５０，２６０のめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６を第１面２４８，２５８のめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５よりも小さくすることにより、めっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
さらに、各金具２１２，２１４を各端子２１６，２１８として採用した場合には、各金具２１２，２１４の端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５について、各金具２１２，２１４の端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の第２面２５０，２６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きくしたことにより、各端子２１６，２１８の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面２５０，２６０におけるめっき加工に要するめっき厚（厚みＴ２，Ｔ６）を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
これらの結果、各コネクタ２０４，２０６の各ハウジング２０８，２１０に対して一体成形されて保持される各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の各部について、その用途（導電性、半田濡れ性等）に応じためっき厚の重み付けによる部分的なめっき加工により、製造コストを抑制することができる。
【0057】
つぎに、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の第１面２４８，２５８及び第２面２５０，２６０の両側に設けられた第３面２５２，２６２におけるめっき部分の第３厚みＴ３，Ｔ７が、実装面Ｓ３，Ｓ５である第１面２４８，２５８におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５よりも小さく且つ第２面２５０，６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きく設定されている（Ｔ１＞Ｔ３＞Ｔ２、Ｔ５＞Ｔ７＞Ｔ６）。
これにより、電気コネクタ２００を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する各金具１２，１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して半田付けを行うことができると共に、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の第１面２４８，２５８及び第２面２５０，２６０における母材の厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）の両側に設けられた第３面２５２，２６２に対しても半田付けを行うことができる。
したがって、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）における第１厚みＴ１，Ｔ５のめっき部分の半田濡れ性や第３面２５２，２６２における第３厚みＴ３，Ｔ７のめっき部分の半田濡れ性を第２面２５０，２６０の第２厚みＴ２，Ｔ６のめっき部分よりも良好にすることができる。
よって、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面２４８，２５８）や第３面２５２，２６２の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ２００の各ハウジング２０８，２１０に保持された各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂにより確実に固定することができ、電気コネクタ２００を被実装物２に対してより確実に実装することができる。
さらに、各金具２１２，２１４を各端子２１６，２１８として採用した場合には、各金具２１２，２１４の端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５や第３面２５２，２６２のめっき部分の第３厚みＴ３，Ｔ７について、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の第２面２５０，２６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きくしたことにより、各端子２１６，２１８の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）や第３面２５２，２６２における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面２５０，２６０におけるめっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
これにより、電気コネクタ２００を被実装物２に実装する際には、少なくとも被実装物２における被実装部２Ａ，２Ｂの被実装面Ｓ１，Ｓ２と対向する各金具１２，１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）に対して半田付けを行うことができると共に、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の第１面２４８，２５８及び第２面２５０，２６０における母材の厚み方向（Ｚ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）の両側に設けられた第３面２５２，２６２に対しても半田付けを行うことができる。
したがって、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）における第１厚みＴ１，Ｔ５のめっき部分の半田濡れ性や第３面２５２，２６２における第３厚みＴ３，Ｔ７のめっき部分の半田濡れ性を第２面２５０，２６０の第２厚みＴ２，Ｔ６のめっき部分よりも良好にすることができる。
よって、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ９（第１面２４８，２５８）や第３面２５２，２６２の半田付けを良好に行うことができるため、電気コネクタ２００の各ハウジング２０８，２１０に保持された各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６を被実装物２の被実装部２Ａ，２Ｂにより確実に固定することができ、電気コネクタ２００を被実装物２に対してより確実に実装することができる。
さらに、各金具２１２，２１４を各端子２１６，２１８として採用した場合には、各金具２１２，２１４の端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）におけるめっき部分の第１厚みＴ１，Ｔ５や第３面２５２，２６２のめっき部分の第３厚みＴ３，Ｔ７について、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６の第２面２５０，２６０におけるめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも大きくしたことにより、各端子２１６，２１８の実装面Ｓ３，Ｓ５（第１面２４８，２５８）や第３面２５２，２６２における電気抵抗を抑制して導電性を高めることができると共に、第２面２５０，２６０におけるめっき加工に要するめっき厚を抑制し、めっき加工のコストを抑制することができる。
【0058】
また、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、各金具２１２，２１４の実装部２４６，２５６における第１面２４８，２５８、第２面２５０，２６０、及び、第３面２５２，２６２のそれぞれ対して直交する第４面２５４，２６４について、実装部２４６，２５６がインサート成形後にめっき加工された後に破断されることにより破断面Ｓ４，Ｓ６とし、この破断面Ｓ４，Ｓ６にめっき加工されるめっき部分の第４厚みＴ４，Ｔ８を第２面２５０，２６０のめっき部分の第２厚みＴ２，Ｔ６よりも小さく設定している（Ｔ２＞Ｔ４＝０、Ｔ６＞Ｔ８＝０）。
これにより、電気コネクタ２００の製造上、導電性や半田濡れ性にほとんど影響しない部分である破断面Ｓ４，Ｓ６（第４面２５４，２６４）については、めっき加工のコストを抑制することができる。
これにより、電気コネクタ２００の製造上、導電性や半田濡れ性にほとんど影響しない部分である破断面Ｓ４，Ｓ６（第４面２５４，２６４）については、めっき加工のコストを抑制することができる。
【0059】
つぎに、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８の実装部２４６，２５６に対して、最低限でも金（Ａｕ）を採用した、いわゆる、「金めっき」による部分的なめっき加工が行われている。
このような金めっきにより、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８における導電性や耐久性を確保することができる。
また、比較的高価な金めっきを採用しためっき加工を部分的な箇所に制限することにより、製造コストを抑制することができる。
このような金めっきにより、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８における導電性や耐久性を確保することができる。
また、比較的高価な金めっきを採用しためっき加工を部分的な箇所に制限することにより、製造コストを抑制することができる。
【0060】
また、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、レセプタクルコネクタ２０４の金具２１２の端子２１６の実装部２４６に対して、部分的なめっき加工が行われている。
これにより、レセプタクルコネクタ２０４において、金具２１２の端子２１６における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
これにより、レセプタクルコネクタ２０４において、金具２１２の端子２１６における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【0061】
さらに、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、プラグコネクタ２０６の金具２１４の端子２１８の実装部２５６に対して、部分的なめっき加工が行われている。
これにより、プラグコネクタ２０６において、金具２１４の端子２１８における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
これにより、プラグコネクタ２０６において、金具２１４の端子２１８における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【0062】
また、本実施形態による電気コネクタ２００によれば、各金具２１２，２１４が各端子２１６，２１８からなり、それらの実装部２４６，２５６に対して、部分的なめっき加工が行われている。
これにより、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
これにより、各金具２１２，２１４の各端子２１６，２１８における導電性や耐久性を確保しつつ、製造コストを抑制することができる。
【符号の説明】
【0063】
１ 本発明の第１実施形態による電気コネクタ
２ 被実装物
２Ａ 第１被実装部
２Ｂ 第２被実装部
４ レセプタクルコネクタ
６ プラグコネクタ
８ 第１ハウジング
１０ 第２ハウジング
１２ 第１金具
１４ 第２金具
１６ 第１端子（端子）
１８ 第２端子（端子）
２０ 第１補強金具（補強金具）
２０ａ 実装側金具部
２０ｂ 露出側金具部
２２ 第２補強金具（補強金具）
２２ａ 実装側金具部
２２ｂ 露出側金具部
２４ 第１ハウジングの底壁
２６ 第１ハウジングの突壁
２８ 第１ハウジングの周壁
３０ 第１ハウジングの周壁の長手壁
３２ 第１ハウジングの周壁の短手壁
３４ 第２ハウジングの底壁
３６ 第２ハウジングの周壁
３８ 第２ハウジングの周壁の長手壁
４０ 第２ハウジングの周壁の短手壁
４２ 第１ハウジングの第１嵌合凹部
４４ 第２ハウジングの第２嵌合凹部
４６ 第１端子の第１実装部、実装壁部（金具の実装部）
４８ 第１端子の第１実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
５０ 第１端子の第１実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
５２ 第１端子の第１実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
５４ 第１端子の第１実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
５６ 第２端子の第２実装部、実装壁部（金具の実装部）
５８ 第２端子の第２実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
６０ 第２端子の第２実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
６２ 第２端子の第２実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
６４ 第２端子の第２実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
６６ 第１補強金具の第１実装部（金具の実装部）
６８ 第１補強金具の第１実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
７０ 第１補強金具の第１実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
７２ 第１補強金具の第１実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
７４ 第１補強金具の第１実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
７６ 第２補強金具の第２実装部（金具の実装部）
７８ 第２補強金具の第２実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
８０ 第２補強金具の第２実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
８２ 第２補強金具の第２実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
８４ 第２補強金具の第２実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
８６ 第１端子の第１壁部
８６ａ 接続部
８８ 第１端子の第２壁部（端子の第３壁部）
８８ａ 接続部
９０ 第１端子の第３壁部（端子の第２壁部）
９０ａ 接続部
９２ 第１端子の第４壁部
９２ａ 接続部
９４ 第１端子の第５壁部（端子の第１壁部）
９４ａ 接続部
９６ 第２端子の第１壁部（端子の第１壁部）
９６ａ 接続部
９８ 第２端子の第２壁部（端子の第３壁部）
９８ａ 接続部
１００ 第２端子の第３壁部（端子の第２壁部）
１００ａ 接続部
１０２ 第２端子の嵌合凸部
１０４ 第１補強金具の第１壁部
１０６ 第１補強金具の第２壁部
１０８ 第１補強金具の第３壁部
１１０ 第１補強金具の第４壁部
１１２ 第２補強金具の第１壁部
１１２ａ 接続部
１１４ 第２補強金具の第２壁部
１１４ａ 接続部
１１６ 第２補強金具の第３壁部
１１６ａ 接続部
１１８ 第２端子と第２補強金具との接続壁部
２００ 本発明の第２実施形態による電気コネクタ
２０４ レセプタクルコネクタ
２０６ プラグコネクタ
２０８ 第１ハウジング
２１０ 第２ハウジング
２１２ 第１金具
２１４ 第２金具
２１６ 第１端子（端子）
２１８ 第２端子（端子）
２２４ 第１ハウジングの底壁
２２６ 第１ハウジングの突壁
２２８ 第１ハウジングの周壁
２３０ 第１ハウジングの周壁の長手壁
２３４ 第２ハウジングの底壁
２３６ 第２ハウジングの周壁
２３８ 第２ハウジングの周壁の長手壁
２４０ 第２ハウジングの周壁の短手壁
２４２ 第１ハウジングの第１嵌合凹部
２４４ 第２ハウジングの第２嵌合凹部
２４６ 第１端子の第１実装部、実装壁部（金具の実装部）
２４８ 第１端子の第１実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
２５０ 第１端子の第１実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
２５２ 第１端子の第１実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
２５４ 第１端子の第１実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
２５６ 第２端子の第２実装部、実装壁部（金具の実装部）
２５８ 第２端子の第２実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
２６０ 第２端子の第２実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
２６２ 第２端子の第２実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
２６４ 第２端子の第２実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
２８６ 第１端子の第１壁部
２８８ 第１端子の第２壁部（端子の第３壁部）
２９０ 第１端子の第３壁部（端子の第２壁部）
２９２ 第１端子の第４壁部
２９４ 第１端子の第５壁部（端子の第１壁部）
２９６ 第２端子の壁部（端子の第１壁部）
２９８ 第２端子の壁部（端子の第３壁部）
３００ 第２端子の壁部（端子の第２壁部）
３０２ 第２端子の嵌合凸部
Ａ１ レセプタクルコネクタの第１端子の第１壁部、第２壁部、及び、第３壁部によって囲まれる内部領域
Ａ２ レセプタクルコネクタの第１端子の第３壁部、第４壁部、及び、第５壁部によって囲まれる内部領域、凹状の第１嵌合領域
Ａ３ プラグコネクタの第２端子の第１壁部、第２壁部、及び、第３壁部によって囲まれる内部領域
Ａ４ プラグコネクタの第２端子の第１壁部、第２壁部、及び、第３壁部によって形成される凸状の第２嵌合領域
Ｃ１ レセプタクルコネクタにおけるＺ方向に延びる中心軸線
Ｃ２ プラグコネクタにおけるＺ方向に延びる中心軸線
Ｐ１ 第１端子の第５壁部の壁面の第１接点、メイン接点
Ｐ２ 第１端子の第３壁部の壁面の第２接点、サブ接点
Ｐ３ 第２端子の第１壁部の壁面の第１接点、メイン接点
Ｐ４ 第２端子の第３壁部の壁面の第２接点、サブ接点
Ｓ１ 第１被実装面
Ｓ２ 第２被実装面
Ｓ３ 第１端子の第１実装部の第１実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ４ 第１端子の第１実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ５ 第２端子の第２実装部の第２実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ６ 第２端子の第２実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ７ 第１補強金具の第１実装部の第１実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ８ 第１補強金具の第１実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ９ 第２補強金具の第２実装部の第２実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ１０ 第２補強金具の第２実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ１１ 第１端子の第５壁部の壁面（端子の第１壁部の第１壁面）
Ｓ１２ 第１端子の第３壁部の壁面（端子の第２壁部の第２壁面）
Ｓ１３ 第１端子の第２壁部の露出面（端子の第３壁部の露出面）
Ｓ１３’第１端子の第２壁部の壁面
Ｓ１４ 第１端子の第３壁部の第１ハウジングとの接触面を含む壁面（端子の第２壁部の第３壁面）
Ｓ１５ 第１端子の第１壁部における第３壁部と対向する壁面
Ｓ１６ 第２端子の第１壁部の壁面（端子の第１壁部の第１壁面）
Ｓ１７ 第２端子の第３壁部の壁面（端子の第２壁部の第２壁面）
Ｓ１８ 第２端子の第２壁部の露出面（端子の第３壁部の露出面）
Ｓ１８’第２端子の第２壁部の壁面
Ｓ１９ 第２端子の第３壁部の第２ハウジングとの接触面を含む壁面（端子の第２壁部の第３壁面）
Ｓ２０ 第２端子の第１壁部における第３壁部と対向する壁面
Ｓ２１ 第１補強金具の第２壁部の露出面
Ｓ２２ 第１補強金具の第１壁部の対向壁面（金具の第１壁部の壁面）
Ｓ２３ 第１補強金具の第３壁部の対向壁面
Ｓ２４ 第１補強金具の第２壁部の接触面
Ｓ２５ 第２補強金具の第２壁部の露出面
Ｓ２６ 第２補強金具の第１壁部の対向壁面（金具の第１壁部の壁面）
Ｓ２７ 第２補強金具の第３壁部の対向壁面
Ｓ２８ 第１補強金具の第２壁部の接触面
Ｔ１ 第１端子の第１実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み、実装面にめっき加工されためっき部分の第３厚み）
Ｔ２ 第１端子の第１実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ３ 第１端子の第１実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ４ 第１端子の第１実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ５ 第２端子の第２実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み）
Ｔ６ 第２端子の第２実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ７ 第２端子の第２実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ８ 第２端子の第２実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ９ 第１補強金具の第１実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み）
Ｔ１０ 第１補強金具の第１実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ１１ 第１補強金具の第１実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ１２ 第１補強金具の第１実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ１３ 第２補強金具の第２実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み）
Ｔ１４ 第２補強金具の第２実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ１５ 第２補強金具の第２実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ１６ 第２補強金具の第２実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ１７ 第１端子の第５壁部の壁面におけるめっき部分の厚み（端子の第１壁部の第１壁面におけるめっき部分の第１厚み、第３厚み）
Ｔ１８ 第１端子の第２壁部の壁面におけるめっき部分の厚み（端子の第３壁部の露出面におけるめっき部分の第２厚み）
Ｔ１９ 第１端子の第３壁部の壁面におけるめっき部分の厚み（端子の第２壁部の第２壁面におけるめっき部分の第４厚み）
Ｔ２０ 第１端子の互いに対向する第１壁部の壁面及び第３壁部の壁面、並びに、第２壁部の壁面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２１ 第２端子の第１壁部の壁面にめっき加工されためっき部分の厚み（端子の第１壁部の第１壁面におけるめっき部分の第１厚み、第３厚み）
Ｔ２２ 第２端子の第２壁部の露出面にめっき加工されためっき部分の厚み（端子の第３壁部の露出面におけるめっき部分の第２厚み）
Ｔ２３ 第２端子の第３壁部の壁面にめっき加工されためっき部分の厚み（端子の第２壁部の第２壁面におけるめっき部分の第４厚み）
Ｔ２４ 第２端子の互いに対向する第１壁部の壁面及び第３壁部の壁面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２５ 第１補強金具の第２壁部の露出面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２６ 第１補強金具の第１壁部及び第３壁部の各対向壁面、並びに、第２壁部の壁面（第１ハウジングとの接触面）におけるめっき部分の厚み
Ｔ２７ 第２補強金具の第２壁部の露出面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２８ 第２補強金具の第１壁部及び第３壁部の各対向壁面、並びに、第２壁部の壁面（第２ハウジングとの接触面）におけるめっき部分の厚み
Ｚ１ 嵌合方向（実装面に対して直交する第１方向）
Ｚ２ 嵌合解除方向（実装面に対して直交する第１方向）
２ 被実装物
２Ａ 第１被実装部
２Ｂ 第２被実装部
４ レセプタクルコネクタ
６ プラグコネクタ
８ 第１ハウジング
１０ 第２ハウジング
１２ 第１金具
１４ 第２金具
１６ 第１端子（端子）
１８ 第２端子（端子）
２０ 第１補強金具（補強金具）
２０ａ 実装側金具部
２０ｂ 露出側金具部
２２ 第２補強金具（補強金具）
２２ａ 実装側金具部
２２ｂ 露出側金具部
２４ 第１ハウジングの底壁
２６ 第１ハウジングの突壁
２８ 第１ハウジングの周壁
３０ 第１ハウジングの周壁の長手壁
３２ 第１ハウジングの周壁の短手壁
３４ 第２ハウジングの底壁
３６ 第２ハウジングの周壁
３８ 第２ハウジングの周壁の長手壁
４０ 第２ハウジングの周壁の短手壁
４２ 第１ハウジングの第１嵌合凹部
４４ 第２ハウジングの第２嵌合凹部
４６ 第１端子の第１実装部、実装壁部（金具の実装部）
４８ 第１端子の第１実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
５０ 第１端子の第１実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
５２ 第１端子の第１実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
５４ 第１端子の第１実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
５６ 第２端子の第２実装部、実装壁部（金具の実装部）
５８ 第２端子の第２実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
６０ 第２端子の第２実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
６２ 第２端子の第２実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
６４ 第２端子の第２実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
６６ 第１補強金具の第１実装部（金具の実装部）
６８ 第１補強金具の第１実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
７０ 第１補強金具の第１実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
７２ 第１補強金具の第１実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
７４ 第１補強金具の第１実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
７６ 第２補強金具の第２実装部（金具の実装部）
７８ 第２補強金具の第２実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
８０ 第２補強金具の第２実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
８２ 第２補強金具の第２実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
８４ 第２補強金具の第２実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
８６ 第１端子の第１壁部
８６ａ 接続部
８８ 第１端子の第２壁部（端子の第３壁部）
８８ａ 接続部
９０ 第１端子の第３壁部（端子の第２壁部）
９０ａ 接続部
９２ 第１端子の第４壁部
９２ａ 接続部
９４ 第１端子の第５壁部（端子の第１壁部）
９４ａ 接続部
９６ 第２端子の第１壁部（端子の第１壁部）
９６ａ 接続部
９８ 第２端子の第２壁部（端子の第３壁部）
９８ａ 接続部
１００ 第２端子の第３壁部（端子の第２壁部）
１００ａ 接続部
１０２ 第２端子の嵌合凸部
１０４ 第１補強金具の第１壁部
１０６ 第１補強金具の第２壁部
１０８ 第１補強金具の第３壁部
１１０ 第１補強金具の第４壁部
１１２ 第２補強金具の第１壁部
１１２ａ 接続部
１１４ 第２補強金具の第２壁部
１１４ａ 接続部
１１６ 第２補強金具の第３壁部
１１６ａ 接続部
１１８ 第２端子と第２補強金具との接続壁部
２００ 本発明の第２実施形態による電気コネクタ
２０４ レセプタクルコネクタ
２０６ プラグコネクタ
２０８ 第１ハウジング
２１０ 第２ハウジング
２１２ 第１金具
２１４ 第２金具
２１６ 第１端子（端子）
２１８ 第２端子（端子）
２２４ 第１ハウジングの底壁
２２６ 第１ハウジングの突壁
２２８ 第１ハウジングの周壁
２３０ 第１ハウジングの周壁の長手壁
２３４ 第２ハウジングの底壁
２３６ 第２ハウジングの周壁
２３８ 第２ハウジングの周壁の長手壁
２４０ 第２ハウジングの周壁の短手壁
２４２ 第１ハウジングの第１嵌合凹部
２４４ 第２ハウジングの第２嵌合凹部
２４６ 第１端子の第１実装部、実装壁部（金具の実装部）
２４８ 第１端子の第１実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
２５０ 第１端子の第１実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
２５２ 第１端子の第１実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
２５４ 第１端子の第１実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
２５６ 第２端子の第２実装部、実装壁部（金具の実装部）
２５８ 第２端子の第２実装部の第１面（金具の実装部の第１面）
２６０ 第２端子の第２実装部の第２面（金具の実装部の第２面）
２６２ 第２端子の第２実装部の第３面（金具の実装部の第３面）
２６４ 第２端子の第２実装部の第４面（金具の実装部の第４面）
２８６ 第１端子の第１壁部
２８８ 第１端子の第２壁部（端子の第３壁部）
２９０ 第１端子の第３壁部（端子の第２壁部）
２９２ 第１端子の第４壁部
２９４ 第１端子の第５壁部（端子の第１壁部）
２９６ 第２端子の壁部（端子の第１壁部）
２９８ 第２端子の壁部（端子の第３壁部）
３００ 第２端子の壁部（端子の第２壁部）
３０２ 第２端子の嵌合凸部
Ａ１ レセプタクルコネクタの第１端子の第１壁部、第２壁部、及び、第３壁部によって囲まれる内部領域
Ａ２ レセプタクルコネクタの第１端子の第３壁部、第４壁部、及び、第５壁部によって囲まれる内部領域、凹状の第１嵌合領域
Ａ３ プラグコネクタの第２端子の第１壁部、第２壁部、及び、第３壁部によって囲まれる内部領域
Ａ４ プラグコネクタの第２端子の第１壁部、第２壁部、及び、第３壁部によって形成される凸状の第２嵌合領域
Ｃ１ レセプタクルコネクタにおけるＺ方向に延びる中心軸線
Ｃ２ プラグコネクタにおけるＺ方向に延びる中心軸線
Ｐ１ 第１端子の第５壁部の壁面の第１接点、メイン接点
Ｐ２ 第１端子の第３壁部の壁面の第２接点、サブ接点
Ｐ３ 第２端子の第１壁部の壁面の第１接点、メイン接点
Ｐ４ 第２端子の第３壁部の壁面の第２接点、サブ接点
Ｓ１ 第１被実装面
Ｓ２ 第２被実装面
Ｓ３ 第１端子の第１実装部の第１実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ４ 第１端子の第１実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ５ 第２端子の第２実装部の第２実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ６ 第２端子の第２実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ７ 第１補強金具の第１実装部の第１実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ８ 第１補強金具の第１実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ９ 第２補強金具の第２実装部の第２実装面（金具の実装部の実装面）
Ｓ１０ 第２補強金具の第２実装部の破断面（金具の実装部の破断面）
Ｓ１１ 第１端子の第５壁部の壁面（端子の第１壁部の第１壁面）
Ｓ１２ 第１端子の第３壁部の壁面（端子の第２壁部の第２壁面）
Ｓ１３ 第１端子の第２壁部の露出面（端子の第３壁部の露出面）
Ｓ１３’第１端子の第２壁部の壁面
Ｓ１４ 第１端子の第３壁部の第１ハウジングとの接触面を含む壁面（端子の第２壁部の第３壁面）
Ｓ１５ 第１端子の第１壁部における第３壁部と対向する壁面
Ｓ１６ 第２端子の第１壁部の壁面（端子の第１壁部の第１壁面）
Ｓ１７ 第２端子の第３壁部の壁面（端子の第２壁部の第２壁面）
Ｓ１８ 第２端子の第２壁部の露出面（端子の第３壁部の露出面）
Ｓ１８’第２端子の第２壁部の壁面
Ｓ１９ 第２端子の第３壁部の第２ハウジングとの接触面を含む壁面（端子の第２壁部の第３壁面）
Ｓ２０ 第２端子の第１壁部における第３壁部と対向する壁面
Ｓ２１ 第１補強金具の第２壁部の露出面
Ｓ２２ 第１補強金具の第１壁部の対向壁面（金具の第１壁部の壁面）
Ｓ２３ 第１補強金具の第３壁部の対向壁面
Ｓ２４ 第１補強金具の第２壁部の接触面
Ｓ２５ 第２補強金具の第２壁部の露出面
Ｓ２６ 第２補強金具の第１壁部の対向壁面（金具の第１壁部の壁面）
Ｓ２７ 第２補強金具の第３壁部の対向壁面
Ｓ２８ 第１補強金具の第２壁部の接触面
Ｔ１ 第１端子の第１実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み、実装面にめっき加工されためっき部分の第３厚み）
Ｔ２ 第１端子の第１実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ３ 第１端子の第１実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ４ 第１端子の第１実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ５ 第２端子の第２実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み）
Ｔ６ 第２端子の第２実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ７ 第２端子の第２実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ８ 第２端子の第２実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ９ 第１補強金具の第１実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み）
Ｔ１０ 第１補強金具の第１実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ１１ 第１補強金具の第１実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ１２ 第１補強金具の第１実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ１３ 第２補強金具の第２実装部の第１面（実装面）におけるめっき部分の第１厚み（金具の実装部の第１面のめっき部分の第１厚み）
Ｔ１４ 第２補強金具の第２実装部の第２面におけるめっき部分の第２厚み（金具の実装部の第２面のめっき部分の第２厚み）
Ｔ１５ 第２補強金具の第２実装部の第３面におけるめっき部分の第３厚み（金具の実装部の第３面のめっき部分の第３厚み）
Ｔ１６ 第２補強金具の第２実装部の第４面（破断面）におけるめっき部分の第４厚み（金具の実装部の第４面のめっき部分の第４厚み）
Ｔ１７ 第１端子の第５壁部の壁面におけるめっき部分の厚み（端子の第１壁部の第１壁面におけるめっき部分の第１厚み、第３厚み）
Ｔ１８ 第１端子の第２壁部の壁面におけるめっき部分の厚み（端子の第３壁部の露出面におけるめっき部分の第２厚み）
Ｔ１９ 第１端子の第３壁部の壁面におけるめっき部分の厚み（端子の第２壁部の第２壁面におけるめっき部分の第４厚み）
Ｔ２０ 第１端子の互いに対向する第１壁部の壁面及び第３壁部の壁面、並びに、第２壁部の壁面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２１ 第２端子の第１壁部の壁面にめっき加工されためっき部分の厚み（端子の第１壁部の第１壁面におけるめっき部分の第１厚み、第３厚み）
Ｔ２２ 第２端子の第２壁部の露出面にめっき加工されためっき部分の厚み（端子の第３壁部の露出面におけるめっき部分の第２厚み）
Ｔ２３ 第２端子の第３壁部の壁面にめっき加工されためっき部分の厚み（端子の第２壁部の第２壁面におけるめっき部分の第４厚み）
Ｔ２４ 第２端子の互いに対向する第１壁部の壁面及び第３壁部の壁面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２５ 第１補強金具の第２壁部の露出面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２６ 第１補強金具の第１壁部及び第３壁部の各対向壁面、並びに、第２壁部の壁面（第１ハウジングとの接触面）におけるめっき部分の厚み
Ｔ２７ 第２補強金具の第２壁部の露出面におけるめっき部分の厚み
Ｔ２８ 第２補強金具の第１壁部及び第３壁部の各対向壁面、並びに、第２壁部の壁面（第２ハウジングとの接触面）におけるめっき部分の厚み
Ｚ１ 嵌合方向（実装面に対して直交する第１方向）
Ｚ２ 嵌合解除方向（実装面に対して直交する第１方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13A】
【図13B】
【図13C】