特開 2024-15846 基板付きコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024015846

(43)【公開日】2024-02-06

(54)【発明の名称】基板付きコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/53 20110101AFI20240130BHJP

【ＦＩ】

H01R12/53

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022118180

(22)【出願日】2022-07-25

(71)【出願人】

【識別番号】000231073

【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003742

【氏名又は名称】弁理士法人海田国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100128749

【弁理士】

【氏名又は名称】海田 浩明

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 裕希子

(72)【発明者】

【氏名】田中 幸貴

(72)【発明者】

【氏名】亀山 豪太

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB59

5E223AC23

5E223AC25

5E223BA06

5E223BA07

5E223BB01

5E223BB21

5E223CB22

5E223CB31

5E223CB38

5E223CD01

5E223DA33

5E223DB09

5E223DB33

5E223EA03

5E223EB04

5E223EB12

(57)【要約】

【課題】少ない動作でコンプレッションコネクタを基板に固定する。
【解決手段】この基板付きコネクタ１０は、接続対象物に押し付けて接続するコンプレッションタイプのコネクタ３１と基板１１とを取り付けるものであって、基板１１と接触するコンタクト３２と、コンタクト３２が固定されたハウジング３３と、ハウジング３３の上面部を覆うカバーシェル３４と、を有するコンプレッションコネクタ３１を有し、カバーシェル３４は、基板１１と平行に配置されるカバーシェル３４の天面３４ａから、基板方向に垂直に曲げられた垂直面３４ｂを有し、垂直面３４ｂの基板側には、基板１１に形成された穴１２を貫通して基板１１に対するコンプレッションコネクタ１３の抜け止めとなる固定部位３７が少なくとも１つ以上形成される。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続対象物に押し付けて接続するコンプレッションタイプのコネクタと基板とを取り付ける基板付きコネクタであって、
前記基板と接触するコンタクトと、前記コンタクトが固定されたハウジングと、前記ハウジングの上面部を覆うカバーシェルと、を有するコンプレッションコネクタを有し、
前記カバーシェルは、前記基板と平行に配置される前記カバーシェルの天面から、前記基板方向に垂直に曲げられた垂直面を有し、
前記垂直面の前記基板側には、前記基板に形成された穴を貫通して前記基板に対する前記コンプレッションコネクタの抜け止めとなる固定部位が少なくとも１つ以上形成されることを特徴とする基板付きコネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載の基板付きコネクタであって、
前記固定部位は、
前記垂直面の前記基板側に接続して形成される平板状の根元部と、
前記根元部の前記基板側に接続するとともに開口孔を有する開口部と、
前記開口部の前記基板側に接続して形成される平板状の先端部と、
を有して形成されることを特徴とする基板付きコネクタ。

【請求項3】

請求項２に記載の基板付きコネクタであって、
前記開口部が、前記根元部および前記先端部よりも大きな幅寸法を有して形成されることで、前記固定部位は、プレスフィットピンとして形成されることを特徴とする基板付きコネクタ。

【請求項4】

請求項２に記載の基板付きコネクタであって、
前記開口部が有する前記開口孔に挿入する抜け止めピンを有し、
前記抜け止めピンは、
前記開口孔に挿入された際に折り曲げられるピン先端部と、
前記開口孔に挿入されることで前記基板に対する前記コンプレッションコネクタの抜け止めとなる挿入部と、
前記開口孔の孔径よりも大きい幅寸法を有するフランジ部と、
を有することを特徴とする基板付きコネクタ。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の基板付きコネクタであって、
前記コンプレッションコネクタは、前記ハウジングの下面部を覆うボトムシェルを含むことを特徴とする基板付きコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基板付きコネクタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、基板等の接続対象物に押し付けて接続するコンプレッションタイプのコネクタが公知である。この種のコネクタの構造が、例えば、下記特許文献１等に開示されている。下記特許文献１に開示された従来のコンプレッションタイプのコネクタは、図２６に示されるように、弾性スプリング部（23）を有するコンタクト（20）を備えた電気コネクタ（1）として構成されている。この電気コネクタ（1）には、複数のコンタクト（20）が整列した状態で配置されている。

【0003】

コンタクト（20）は、第１の回路基板（30）に半田接続される基板接続部（22）と、第２の回路基板（40）に接触する接触部（24）とを有する。基板接続部（22）と接触部（24）との間には、バネ性を有する弾性スプリング部（23）が設けられている。第１の回路基板（30）の上に半田接続によって取り付けられたコンタクト（20）の上方側から第２の回路基板（40）を押し付けることで、コンタクト（20）の弾性スプリング部（23）がバネ性を発揮し、第２の回路基板（40）とコンタクト（20）との間に接触圧力を生じさせる。なお、先行技術文献の説明に関する符号については、括弧を付けることで本願発明の実施形態と区別した。

【0004】

そして、従来のコンプレッションコネクタにおいて、基板との取り付け（固定）には、ねじ留めを用いることが行われていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００－１２１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、コンプレッションコネクタを基板に対してねじ留めで固定する際、一般的には、コネクタが搭載されるコネクタ搭載面側とは反対側の基板面からナットを取り付け、コネクタ搭載面側からねじを締める方法が取られる。このような従来技術の場合において、作業者は、ねじを締めている間に手などでコネクタやナットを押さえておく必要があり、コネクタの取り付け（固定）作業がやりづらいという課題が存在していた。すなわち、従来のねじ留めによるコンプレッションコネクタと基板の固定構造には、ねじの他に別部品のナットが必要となるため、ナットが紛失してしまう可能性や作業工数が掛かる等の問題が存在していた。

【0007】

つまり、従来のコンプレッションコネクタにおいては、基板との取り付け（固定）に際して取り付けの作業性を向上させつつ確実な取り付けを行う構成を実現することが求められていた。

【0008】

よって本発明は、コンプレッションコネクタと基板を固定する際に、コネクタの取り付け（固定）作業が簡単であり、少ない動作でコンプレッションコネクタを基板に固定することができる構成を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る基板付きコネクタは、接続対象物に押し付けて接続するコンプレッションタイプのコネクタと基板とを取り付ける基板付きコネクタであって、前記基板と接触するコンタクトと、前記コンタクトが固定されたハウジングと、前記ハウジングの上面部を覆うカバーシェルと、を有するコンプレッションコネクタを有し、前記カバーシェルは、前記基板と平行に配置される前記カバーシェルの天面から、前記基板方向に垂直に曲げられた垂直面を有し、前記垂直面の前記基板側には、前記基板に形成された穴を貫通して前記基板に対する前記コンプレッションコネクタの抜け止めとなる固定部位が少なくとも１つ以上形成されることを特徴とするものである。

【0010】

すなわち、本発明は、コンプレッションタイプのコネクタと基板とを取り付ける機構を備えるものであり、基板に形成された穴に対して固定部位を差し込むことで、簡単かつ確実な固定状態が得られる。

【0011】

また、本発明に係る基板付きコネクタにおいて、前記固定部位は、前記垂直面の前記基板側に接続して形成される平板状の根元部と、前記根元部の前記基板側に接続するとともに開口孔を有する開口部と、前記開口部の前記基板側に接続して形成される平板状の先端部と、を有して形成することができる。

【0012】

さらに、本発明に係る基板付きコネクタでは、前記開口部が、前記根元部および前記先端部よりも大きな幅寸法を有して形成されることで、前記固定部位は、プレスフィットピンとして形成することができる。

【0013】

すなわち、固定部位がプレスフィットピンとして形成される場合には、基板の穴内で圧迫され、基板の穴との摩擦力によってコンプレッションコネクタが基板に対して垂直方向に抜けないように保持される。

【0014】

さらに、本発明に係る基板付きコネクタは、前記開口部が有する前記開口孔に挿入する抜け止めピンを有し、前記抜け止めピンは、前記開口孔に挿入された際に折り曲げられる先端部と、前記開口孔に挿入されることで前記基板に対する前記コンプレッションコネクタの抜け止めとなる挿入部と、前記開口孔の孔径よりも大きい幅寸法を有するフランジ部と、を有することができる。

【0015】

すなわち、抜け止めピンは、固定部位の開口部が有する開口孔に挿入後、先端を曲げられることで抜け止めされるので、従来のねじやナットのように落下したり紛失したりすることがない。また、抜け止めピンが有するピン形状により固定する機構のため、取り付けに関する作業工数が低減されるとともに、従来のようにねじのトルク管理が不要である。

【0016】

さらに、本発明に係る基板付きコネクタにおいて、前記コンプレッションコネクタは、前記ハウジングの下面部を覆うボトムシェルを含むことができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、コンプレッションコネクタと基板を固定する際に、コネクタの取り付け（固定）作業が簡単であり、少ない動作でコンプレッションコネクタを基板に固定することができる構成を実現することができる。そのため、本発明によれば、基板に対するコンプレッションコネクタの取り付け（固定）の作業性を向上させつつ確実な取り付けを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１の実施形態に係る基板付きコネクタを前方右上から見た場合の外観斜視図である。

【図2】第１の実施形態に係る基板付きコネクタを後方左上から見た場合の外観斜視図である。

【図3】第１の実施形態に係る基板付きコネクタを前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図4】第１の実施形態に係る基板付きコネクタにおいて、基板からコンプレッションコネクタが取り外された状態を前方右上から見た場合の外観斜視図である。

【図5】第１の実施形態に係る基板付きコネクタにおいて、基板からコンプレッションコネクタが取り外された状態を後方左上から見た場合の外観斜視図である。

【図6】第１の実施形態に係る基板付きコネクタにおいて、基板からコンプレッションコネクタが取り外された状態を前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図7】第１の実施形態に係るコンプレッションコネクタを前方右上から見た場合の外観斜視図である。

【図8】第１の実施形態に係るコンプレッションコネクタを前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図9】第１の実施形態に係るコンプレッションコネクタの正面図である。

【図10】第１の実施形態に係るコンプレッションコネクタの右側面図である。

【図11】図９におけるＡ－Ａ線断面を示す縦断面図である。

【図12】第１の実施形態に係るコンプレッションコネクタが有するカバーシェルを前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図13】第１の実施形態に係るコンプレッションコネクタが有するカバーシェルの要部を拡大した要部拡大正面図である。

【図14】第２の実施形態に係る基板付きコネクタを前方右上から見た場合の外観斜視図である。

【図15】第２の実施形態に係る基板付きコネクタを後方左上から見た場合の外観斜視図である。

【図16】第２の実施形態に係る基板付きコネクタを前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図17】第２の実施形態に係る基板付きコネクタにおいて、基板からコンプレッションコネクタと抜け止めピンが取り外された状態を前方右上から見た場合の外観斜視図である。

【図18】第２の実施形態に係る基板付きコネクタにおいて、基板からコンプレッションコネクタと抜け止めピンが取り外された状態を後方左上から見た場合の外観斜視図である。

【図19】第２の実施形態に係る基板付きコネクタにおいて、基板からコンプレッションコネクタと抜け止めピンが取り外された状態を前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図20】第２の実施形態に係るコンプレッションコネクタを前方右上から見た場合の外観斜視図である。

【図21】第２の実施形態に係るコンプレッションコネクタを前方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図22】第２の実施形態に係るコンプレッションコネクタの正面図である。

【図23】第２の実施形態に係るコンプレッションコネクタの右側面図である。

【図24】図２２におけるＢ－Ｂ線断面を示す縦断面図である。

【図25】第２の実施形態に係る基板付きコネクタから、説明の便宜のために基板のみを取り除いた状態を後方右下から見た場合の外観斜視図である。

【図26】従来のコンプレッションタイプのコネクタが回路基板間に配置された状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図では、説明の便宜のために第１方向、第２方向、第３方向を定義した。本明細書において、第１方向は、前後方向である。図において、前後方向はＸ方向として示される。特に、前方を＋Ｘ方向、後方を－Ｘ方向とする。また、本明細書において、第２方向は、左右方向である。図において、左右方向はＹ方向として示される。特に、右方を＋Ｙ方向、左方を－Ｙ方向とする。さらに、本明細書において、第３方向は、上下方向である。図において、上下方向はＺ方向として示される。特に、上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向とする。ただし、本明細書で定義された第１方向であるＸ方向、第２方向であるＹ方向、第３方向であるＺ方向は、各実施形態の基板付きコネクタの使用時の方向を限定するものではない。各実施形態の基板付きコネクタは、あらゆる方向で使用することができる。

【0020】

また、以下の各実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0021】

［第１の実施形態］
図１～図１３を参照して、第１の実施形態に係る基板付きコネクタ１０の構成を説明する。第１の実施形態に係る基板付きコネクタ１０は、図１～図３に示されるように、基板１１と、基板１１の上面に取り付けられるコンプレッションコネクタ３１と、を有している。

【0022】

基板１１には、不図示のプリント回路等が含まれており、基板１１の上面に取り付けられたコンプレッションコネクタ３１と電気的に接続することで、電気信号や電源電力等を受け渡すことができるように構成されている。

【0023】

また、基板１１には、特に図３に示されるように、複数の穴１２が形成されている。複数（第１の実施形態では８個）の穴１２は、後述するコンプレッションコネクタ３１が有する複数のプレスフィットピン３７が挿し込まれることで、基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の固定が行われる。なお、複数のプレスフィットピン３７は、本発明に係る固定部位として形成された部位である。

【0024】

コンプレッションコネクタ３１は、図７～図１１に示すように、基板１１と接触するコンタクト３２と、コンタクト３２が固定されたハウジング３３と、ハウジング３３の上面部を覆うカバーシェル３４と、ハウジング３３の下面部を覆うボトムシェル３５を有する。

【0025】

コンタクト３２は、特に図８や図９に示すように、左右方向で横並びになるように複数個配置されている。

【0026】

また、複数のコンタクト３２のそれぞれは、図１１に示すように、ハウジング３３に固定された状態となっており、コンタクト３２の前方端部３２ａは湾曲することでバネ弾性を有する形状となっている。つまり、コンタクト３２の前方端部３２ａは、コンプレッションコネクタ３１が基板１１と接触していないときには、ボトムシェル３５の底面から下方に向けて突出するように配置されている（図１１で示す状態）。そのため、コンプレッションコネクタ３１を構成するボトムシェル３５の底面を基板１１の上面に対して－Ｚ方向に向けて押し付けると、ボトムシェル３５の底面から下方に向けて突出していた複数のコンタクト３２の前方端部３２ａは、基板１１の上面に対してバネ弾性による力を及ぼしながらボトムシェル３５の底面の位置まで押し込まれた状態となる。つまり、複数のコンタクト３２の前方端部３２ａは、＋Ｚ方向の力を受けることになる。したがって、基板１１に対してコンプレッションコネクタ３１が取り付けられた際には、バネ弾性による力によって複数のコンタクト３２のそれぞれが基板１１の上面に対して押し付けられるので、例えば、基板１１の上面に配置された不図示のプリント回路等と複数のコンタクト３２とが安定かつ確実な接続状態を維持できることとなる。

【0027】

一方、コンタクト３２の後方端部３２ｂは真っ直ぐ延びた直線形状となっている。そして、図１１に示すように、コンタクト３２の後方端部３２ｂには、電気ケーブル３６が半田等で接続される。したがって、外部からの電気信号や電源電力等が、電気ケーブル３６とコンタクト３２を介して基板１１側に伝達されることとなる。

【0028】

なお、第１の実施形態のコンプレッションコネクタ３１を構成する部材について、複数のコンタクト３２は導電性の金属材料によって構成されており、複数のコンタクト３２を固定するハウジング３３は非導電性の樹脂材料等で構成されている。また、ハウジング３３の上面部を覆うカバーシェル３４と、ハウジング３３の下面部を覆うボトムシェル３５は、互いの間にハウジング３３を内包した状態で上下方向に組み合わせられることで、コンプレッションコネクタ３１の外郭形状を形成する。カバーシェル３４とボトムシェル３５は、複数のコンタクト３２が埋め込まれたハウジング３３の外周を包むように配置されることで、電気ケーブル３６からの通電を受ける複数のコンタクト３２が埋め込まれたハウジング３３を保護している。この保護には、外部環境からの物理的な保護に加えて、電磁シールドなどの電気的および磁気的な保護も含まれる。

【0029】

第１の実施形態のコンプレッションコネクタ３１を構成するカバーシェル３４は、図１２に示されるように、基板１１と平行に配置される天面３４ａと、カバーシェル３４の天面３４ａから基板１１方向に垂直に曲げられた垂直面３４ｂと、を有して構成されている。また、垂直面３４ｂの基板１１側、すなわち、垂直面３４ｂの下方側には、基板１１に形成された穴１２を貫通して基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の抜け止めとなる固定部位としての８つのプレスフィットピン３７が設置されている。

【0030】

第１の実施形態のカバーシェル３４において、８つのプレスフィットピン３７のうち、６つがカバーシェル３４の前方側の位置にほぼ等間隔で配置されており、１つがカバーシェル３４の後方側右端寄りの位置に配置されており、１つがカバーシェル３４の後方側左端寄りの位置に配置されている。

【0031】

第１の実施形態のプレスフィットピン３７の具体的な形状については、図１３に示されるように、垂直面３４ｂの基板１１側に接続して形成される平板状の根元部３７ａと、根元部３７ａの基板１１側に接続するとともに開口孔３８を有する開口部３７ｂと、開口部３７ｂの基板１１側に接続して形成される平板状の先端部３７ｃと、を有して形成されている。そして、第１の実施形態のプレスフィットピン３７では、開口部３７ｂが、根元部３７ａおよび先端部３７ｃよりも大きな幅寸法を有して形成されており、さらには、開口部３７ｂの幅寸法が、基板１１に形成された穴１２の内径よりも大きい寸法で形成されている。したがって、プレスフィットピン３７を基板１１に形成された穴１２に挿し込むと、基板１１の穴１２の内部に幅広の開口部３７ｂが位置することになり、開口部３７ｂが基板１１の穴１２内で圧迫されることとなる。このとき、開口部３７ｂが有する幅広の寸法と開口孔３８の作用によって、開口部３７ｂは金属材料の弾性に基づき元の形状に戻ろうとする力が働くので、プレスフィットピン３７の開口部３７ｂと基板１１の穴１２との間には摩擦力が働く。この摩擦力の総和は、複数のコンタクト３２のそれぞれが基板１１の上面に対して及ぼすバネ弾性による力の総和よりも大きい力となっているので、当該摩擦力によってコンプレッションコネクタ３１が基板１１に対して垂直方向に抜けないように保持されることとなる。

【0032】

上述したように、第１の実施形態に係る基板付きコネクタ１０では、基板１１に形成された穴１２に対してプレスフィットピン３７を挿し込むだけで、基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の接続を簡単に行うことができる。つまり、第１の実施形態に係る基板付きコネクタ１０によれば、コンプレッションコネクタ３１と基板１１を固定する際に、コネクタの取り付け（固定）作業が簡単であり、少ない動作でコンプレッションコネクタ３１を基板１１に固定することができる構成が実現されている。そのため、第１の実施形態に係る基板付きコネクタ１０によれば、基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の取り付け（固定）の作業性を向上させつつ確実な取り付けを行うことができる。

【0033】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記した第１の実施形態に記載の範囲には限定されない。上記第１の実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0034】

例えば、上述した第１の実施形態では、８つのプレスフィットピン３７を用いる場合を例示したが、本発明の固定部位としてのプレスフィットピン３７の個数や配置位置については、任意に変更が可能である。例えば、プレスフィットピン３７の個数は１個以上であればよく、プレスフィットピン３７の配置位置は、コンプレッションコネクタ３１や基板１１の形状等を考慮してあらゆる場所に対して配置することができる。

【0035】

また例えば、上述した第１の実施形態では、プレスフィットピン３７を基板１１に形成された穴１２に挿し込むと、基板１１の穴１２の内部に幅広の開口部３７ｂが位置することになり、開口部３７ｂが基板１１の穴１２内で圧迫されることとなった。しかし、本発明では、プレスフィットピン３７を抜け止めピンとして機能させるように使用してもよい。すなわち、プレスフィットピン３７を基板１１に形成された穴１２に挿し込んだ際に、幅広の開口部３７ｂが基板１１の穴１２を通過して穴１２の内部を抜けて下方に位置するようにすることで、幅広の開口部３７ｂが穴１２の下方側の入り口に引っ掛かって、抜け止めの作用を及ぼすようにしてもよい。

【0036】

以上、図１～図１３を参照して、第１の実施形態に係る基板付きコネクタ１０の構成を説明した。次に、本発明に係る基板付きコネクタが取り得る別の形態例である第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００について、図１４～図２５を用いて説明を行う。なお、以下の説明では、上述した第１の実施形態で説明した部材と同一又は類似する部材について、同一符号を付して説明を省略する場合がある。

【0037】

［第２の実施形態］
図１４～図２５を参照して、第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００の構成を説明する。第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００は、図１４～図１６に示されるように、基板１１と、基板１１の上面に取り付けられるコンプレッションコネクタ３１と、を有している。

【0038】

基板１１には、不図示のプリント回路等が含まれており、基板１１の上面に取り付けられたコンプレッションコネクタ３１と電気的に接続することで、電気信号や電源電力等を受け渡すことができるように構成されている。

【0039】

また、基板１１には、特に図１７～図１９に示されるように、複数の穴１２が形成されている。複数（第２の実施形態では６個）の穴１２は、後述するコンプレッションコネクタ３１が有する複数の固定脚部１３７が挿し込まれることで、基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の固定が行われる。なお、複数の固定脚部１３７は、本発明に係る固定部位として形成された部位である。

【0040】

コンプレッションコネクタ３１は、図２０～図２５に示すように、基板１１と接触するコンタクト３２と、コンタクト３２が固定されたハウジング３３と、ハウジング３３の上面部を覆うカバーシェル３４と、ハウジング３３の下面部を覆うボトムシェル３５を有する。

【0041】

コンタクト３２は、特に図２１や図２２に示すように、左右方向で横並びになるように複数個配置されている。

【0042】

また、複数のコンタクト３２のそれぞれは、図２４に示すように、ハウジング３３に固定された状態となっており、コンタクト３２の前方端部３２ａは湾曲することでバネ弾性を有する形状となっている。つまり、コンタクト３２の前方端部３２ａは、コンプレッションコネクタ３１が基板１１と接触していないときには、ボトムシェル３５の底面から下方に向けて突出するように配置されている（図２４で示す状態）。そのため、コンプレッションコネクタ３１を構成するボトムシェル３５の底面を基板１１の上面に対して－Ｚ方向に向けて押し付けると、ボトムシェル３５の底面から下方に向けて突出していた複数のコンタクト３２の前方端部３２ａは、基板１１の上面に対してバネ弾性による力を及ぼしながらボトムシェル３５の底面の位置まで押し込まれた状態となる。つまり、複数のコンタクト３２の前方端部３２ａは、＋Ｚ方向の力を受けることになる。したがって、基板１１に対してコンプレッションコネクタ３１が取り付けられた際には、バネ弾性による力によって複数のコンタクト３２のそれぞれが基板１１の上面に対して押し付けられるので、例えば、基板１１の上面に配置された不図示のプリント回路等と複数のコンタクト３２とが安定かつ確実な接続状態を維持できることとなる。

【0043】

一方、コンタクト３２の後方端部３２ｂは真っ直ぐ延びた直線形状となっている。そして、図２４に示すように、コンタクト３２の後方端部３２ｂには、電気ケーブル３６が半田等で接続される。したがって、外部からの電気信号や電源電力等が、電気ケーブル３６とコンタクト３２を介して基板１１側に伝達されることとなる。

【0044】

なお、第２の実施形態のコンプレッションコネクタ３１を構成する部材について、複数のコンタクト３２は導電性の金属材料によって構成されており、複数のコンタクト３２を固定するハウジング３３は非導電性の樹脂材料等で構成されている。また、ハウジング３３の上面部を覆うカバーシェル３４と、ハウジング３３の下面部を覆うボトムシェル３５は、互いの間にハウジング３３を内包した状態で上下方向に組み合わせられることで、コンプレッションコネクタ３１の外郭形状を形成する。カバーシェル３４とボトムシェル３５は、複数のコンタクト３２が埋め込まれたハウジング３３の外周を包むように配置されることで、電気ケーブル３６からの通電を受ける複数のコンタクト３２が埋め込まれたハウジング３３を保護している。この保護には、外部環境からの物理的な保護に加えて、電磁シールドなどの電気的および磁気的な保護も含まれる。

【0045】

第２の実施形態のコンプレッションコネクタ３１を構成するカバーシェル３４は、図２０～図２５に示されるように、基板１１と平行に配置される天面３４ａと、カバーシェル３４の天面３４ａから基板１１方向に垂直に曲げられた垂直面３４ｂと、を有して構成されている。また、垂直面３４ｂの基板１１側、すなわち、垂直面３４ｂの下方側には、基板１１に形成された穴１２を貫通して基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の抜け止めとなる固定部位としての６つの固定脚部１３７が設置されている。

【0046】

第２の実施形態のカバーシェル３４において、６つの固定脚部１３７のうち、３つがカバーシェル３４の前方側の位置にほぼ等間隔で配置されており、３つがカバーシェル３４の後方側の位置にほぼ等間隔で配置されている。また、第２の実施形態では、前方側に配置された固定脚部１３７と後方側に配置された固定脚部１３７のそれぞれが、正面視で重畳するように配置されており、前後２つの固定脚部１３７が組をなして、全部で３組の固定脚部１３７の対を形成するように構成されている。

【0047】

また、第２の実施形態の固定脚部１３７の具体的な形状については、図２０～図２５に示されるように、垂直面３４ｂの基板１１側に接続して形成される平板状の根元部１３７ａと、根元部１３７ａの基板１１側に接続するとともに開口孔１３８を有する開口部１３７ｂと、開口部１３７ｂの基板１１側に接続して形成される平板状の先端部１３７ｃと、を有して形成されている。そして、第２の実施形態の基板付きコネクタ１００では、固定脚部１３７に形成された開口部１３７ｂの開口孔１３８に対して挿入できる抜け止めピン１４０が準備されている。

【0048】

第２の実施形態の抜け止めピン１４０は、図１７～図１９に示されるように、開口孔１３８に挿入された際に折り曲げられるピン先端部１４０ａと、開口孔１３８に挿入されることで基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の抜け止めとなる挿入部１４０ｂと、開口孔１３８の孔径よりも大きい幅寸法を有するフランジ部１４０ｃと、を有して構成されている。なお、図１６～図１９および図２５では、ピン先端部１４０ａが既に折り曲げられた状態が描かれているが、設置前の段階での抜け止めピン１４０のピン先端部１４０ａについては、挿入部１４０ｂと同様に前後方向に真っ直ぐに延びた形状となっている。

【0049】

次に、第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００の設置方法を説明する。図１７～図１９で示す状態から、まずは基板１１の穴１２に対してコンプレッションコネクタ３１が有する固定脚部１３７を挿し込む。この状態から、３本の抜け止めピン１４０を固定脚部１３７が有する開口部１３７ｂに形成された開口孔１３８に挿し込んでいく。なお、上述したように、第２の実施形態のコンプレッションコネクタ３１が有する６つの固定脚部１３７は、前方側に配置された固定脚部１３７と後方側に配置された固定脚部１３７のそれぞれが、正面視で重畳するように全部で３組の固定脚部１３７の対を形成しているので、６つの固定脚部１３７が有する開口部１３７ｂに形成された開口孔１３８についても、２つで１組の開口孔１３８が３組存在している。そして、３組存在する対をなす開口孔１３８のそれぞれに対して、３本の抜け止めピン１４０を挿入していく。この際、抜け止めピン１４０は、先端部１３７ｃを後方側から前方側に向けて開口孔１３８に対して挿し込むようにする。後方側に配置された固定脚部１３７の開口孔１３８に抜け止めピン１４０のフランジ部１４０ｃが接触するまで挿し込むと、図２５で示すように、抜け止めピン１４０の挿入部１４０ｂが正面視で重畳して配置された１組の開口孔１３８に掛け渡され、さらに、前方側の固定脚部１３７に形成された開口部１３７ｂの開口孔１３８から抜け止めピン１４０のピン先端部１４０ａが前方に向けて貫通した状態となる。この状態で抜け止めピン１４０のピン先端部１４０ａを下方に向けて折り曲げることで、図２５で示す設置状態が完成する。

【0050】

図２５で示す設置状態が完成したとき、複数のコンタクト３２のそれぞれが基板１１の上面に対して及ぼすバネ弾性による力によって、基板１１とコンプレッションコネクタ３１との間には互いに離れる方向の力が作用しているが、コンプレッションコネクタ３１が有する固定脚部１３７には、基板１１を挟むように抜け止めピン１４０が設置されているので、この抜け止めピン１４０がバネ弾性による力を受け止めることで、コンプレッションコネクタ３１が基板１１に対して垂直方向に抜けないように保持されることとなる。

【0051】

上述したように、第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００では、基板１１に形成された穴１２に対して固定脚部１３７を挿し込み、さらに固定脚部１３７に形成された開口孔１３８に抜け止めピン１４０を挿し込んで固定するだけで、基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の接続を簡単に行うことができる。また、第２の実施形態の抜け止めピン１４０は、固定脚部１３７の開口部１３７ｂが有する開口孔１３８に挿入後、ピン先端部１４０ａを曲げることで抜け止めされるので、従来のねじやナットのように落下したり紛失したりすることがない。さらに、抜け止めピン１４０が有するピン形状により固定する機構のため、取り付けに関する作業工数が低減されるとともに、従来のようにねじのトルク管理が不要となっている。

【0052】

つまり、第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００によれば、コンプレッションコネクタ３１と基板１１を固定する際に、コネクタの取り付け（固定）作業が簡単であり、少ない動作でコンプレッションコネクタ３１を基板１１に固定することができる構成が実現されている。そのため、第２の実施形態に係る基板付きコネクタ１００によれば、基板１１に対するコンプレッションコネクタ３１の取り付け（固定）の作業性を向上させつつ確実な取り付けを行うことができる。

【0053】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記した第２の実施形態に記載の範囲には限定されない。上記第２の実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0054】

例えば、上述した第２の実施形態では、６つの固定脚部１３７が有する開口部１３７ｂに形成された開口孔１３８について、２つで１組の開口孔１３８を３組用意し、これら３組存在する対をなす開口孔１３８のそれぞれに対して、３本の抜け止めピン１４０を挿入する構成を採用した。しかしながら、本発明の固定部位としての固定脚部１３７や抜け止めピン１４０の個数や配置位置、それぞれの組み合わせ方法については、任意に変更が可能である。

【0055】

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0056】

１０ （第１の実施形態の）基板付きコネクタ
１００ （第２の実施形態の）基板付きコネクタ
１１ 基板
１２ 穴
３１ コンプレッションコネクタ
３２ コンタクト
３２ａ 前方端部
３２ｂ 後方端部
３３ ハウジング
３４ カバーシェル
３４ａ 天面
３４ｂ 垂直面
３５ ボトムシェル
３６ 電気ケーブル
３７ プレスフィットピン（固定部位）
３７ａ 根元部
３７ｂ 開口部
３７ｃ 先端部
３８ 開口孔
１３７ 固定脚部（固定部位）
１３７ａ 根元部
１３７ｂ 開口部
１３７ｃ 先端部
１３８ 開口孔
１４０ 抜け止めピン
１４０ａ ピン先端部
１４０ｂ 挿入部
１４０ｃ フランジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】