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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158478
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】入力装置
(51)【国際特許分類】
G06F 3/01 20060101AFI20241031BHJP
G01L 5/00 20060101ALI20241031BHJP
H01H 13/00 20060101ALN20241031BHJP
【ＦＩ】
G06F3/01 510
G01L5/00 Z
H01H13/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023073710
(22)【出願日】2023-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002527
【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山林 正明
【テーマコード（参考）】
2F051
5E555
5G206
【Ｆターム（参考）】
2F051AA21
2F051AB06
2F051BA07
5E555BB38
5E555CA17
5E555CB59
5G206AS33H
5G206AS33J
5G206AS33M
5G206CS04F
5G206CS04J
5G206CS04M
5G206DS02J
5G206KS07
5G206KS08
(57)【要約】
【課題】本開示は、操作力の大きさに対する静電容量の変化特性を改善させることを目的とする。
【解決手段】入力装置１は、固定電極ユニットＵ１と、弾性体５と、絶縁層６と、を備える。固定電極ユニットＵ１は、第１固定電極７４と、第２固定電極８４と、を含む。弾性体５は、第１変形部５１と、第２変形部５２と、を有する。第１変形部５１は、弾性体５の下面の中央に配置されている。第２変形部５２は、弾性体５の下面において、第１変形部５１の周囲に配置されている。第１変形部５１は、第１固定電極７４に対向する。第２変形部５２は、第２固定電極８４に、絶縁層６を介して対向する。第１変形部５１の形状は、柱状である。第２変形部５２の形状は、凹凸状である。
【選択図】図２
【解決手段】入力装置１は、固定電極ユニットＵ１と、弾性体５と、絶縁層６と、を備える。固定電極ユニットＵ１は、第１固定電極７４と、第２固定電極８４と、を含む。弾性体５は、第１変形部５１と、第２変形部５２と、を有する。第１変形部５１は、弾性体５の下面の中央に配置されている。第２変形部５２は、弾性体５の下面において、第１変形部５１の周囲に配置されている。第１変形部５１は、第１固定電極７４に対向する。第２変形部５２は、第２固定電極８４に、絶縁層６を介して対向する。第１変形部５１の形状は、柱状である。第２変形部５２の形状は、凹凸状である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１固定電極と、前記第１固定電極の周囲に配置されており前記第１固定電極に対して電気的に絶縁された第２固定電極と、を含む固定電極ユニットと、
前記固定電極ユニットを保持するケースと、
下向きの操作力が加えられる受圧部を含む可動電極と、
導電性を有し、前記可動電極の下面に対向して配置された弾性体と、
電気絶縁性を有し、前記弾性体と前記固定電極ユニットとの間に配置された絶縁層と、を備え、
前記弾性体は、
前記弾性体の下面の中央に配置された第１変形部と、
前記弾性体の前記下面において、前記第１変形部の周囲に配置されており、前記第１変形部に電気的に接続された第２変形部と、を有し、
前記第１変形部は、前記第１固定電極に対向し、
前記第２変形部は、前記第２固定電極に、前記絶縁層を介して対向し、
前記第１変形部の形状は、柱状であり、
前記第２変形部の形状は、凹凸状である、
入力装置。
前記固定電極ユニットを保持するケースと、
下向きの操作力が加えられる受圧部を含む可動電極と、
導電性を有し、前記可動電極の下面に対向して配置された弾性体と、
電気絶縁性を有し、前記弾性体と前記固定電極ユニットとの間に配置された絶縁層と、を備え、
前記弾性体は、
前記弾性体の下面の中央に配置された第１変形部と、
前記弾性体の前記下面において、前記第１変形部の周囲に配置されており、前記第１変形部に電気的に接続された第２変形部と、を有し、
前記第１変形部は、前記第１固定電極に対向し、
前記第２変形部は、前記第２固定電極に、前記絶縁層を介して対向し、
前記第１変形部の形状は、柱状であり、
前記第２変形部の形状は、凹凸状である、
入力装置。
【請求項2】
前記第２変形部は、前記第１変形部を囲んでいる、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【請求項3】
前記第１変形部を構成する材料の硬度は、前記第２変形部を構成する材料の硬度よりも大きい、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【請求項4】
前記第１変形部を構成する材料の硬度は、前記第２変形部を構成する材料の硬度の２倍以上である、
請求項３に記載の入力装置。
請求項３に記載の入力装置。
【請求項5】
前記第１変形部と前記第２変形部とは、一体に形成されている、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【請求項6】
下から見て、前記第１変形部の形状は、円状である、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【請求項7】
上から見て前記第１変形部と重なる位置であって、前記第１変形部よりも上方に配置された、円柱状の押圧体を更に備える、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【請求項8】
前記固定電極ユニットは、前記第２固定電極を複数含み、
前記複数の第２固定電極は、前記第１固定電極を囲むように並んでいる、
請求項１に記載の入力装置。
前記複数の第２固定電極は、前記第１固定電極を囲むように並んでいる、
請求項１に記載の入力装置。
【請求項9】
前記第１変形部の下面は、前記第２変形部の下面よりも下に位置する、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【請求項10】
前記第２変形部は、複数の凸部を含み、
前記複数の凸部は、前記第１変形部を中心として等方的に配置されている、
請求項１に記載の入力装置。
前記複数の凸部は、前記第１変形部を中心として等方的に配置されている、
請求項１に記載の入力装置。
【請求項11】
前記弾性体の前記下面において、前記第２変形部が占める面積は、前記第１変形部が占める面積よりも大きい、
請求項１に記載の入力装置。
請求項１に記載の入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は一般に入力装置に関し、より詳細には、導電性の弾性体を備える入力装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載の入力装置は、操作部と、静電容量型の複数の圧力センサと、を備える。複数の圧力センサの各々は、電極と、押圧部と、絶縁体と、弾性体と、を含む。絶縁体及び弾性体は、電極と押圧部との間に配置される。弾性体が押圧部で押圧された場合、弾性体の複数の突起がつぶれる。これによって、弾性体と絶縁体との接触面積が増加し、圧力センサの静電容量が増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１９／２３０５１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の入力装置では、押圧操作の力（操作力）が小さいときに、複数の突起がつぶれることで、圧力センサの静電容量が急激に変化することがある。これにより、特許文献１に記載の入力装置では、操作力に対する静電容量の変化特性が、必要な水準を満たさない場合がある。
【0005】
本開示は、操作力の大きさに対する静電容量の変化特性を改善させることができる入力装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様に係る入力装置は、固定電極ユニットと、ケースと、可動電極と、弾性体と、絶縁層と、を備える。前記固定電極ユニットは、第１固定電極と、第２固定電極と、を含む。前記第２固定電極は、前記第１固定電極の周囲に配置されており前記第１固定電極に対して電気的に絶縁されている。前記ケースは、前記固定電極ユニットを保持する。前記可動電極は、下向きの操作力が加えられる受圧部を含む。前記弾性体は、導電性を有し、前記可動電極の下面に対向して配置されている。前記絶縁層は、電気絶縁性を有し、前記弾性体と前記固定電極ユニットとの間に配置されている。前記弾性体は、第１変形部と、第２変形部と、を有する。前記第１変形部は、前記弾性体の下面の中央に配置されている。前記第２変形部は、前記弾性体の前記下面において、前記第１変形部の周囲に配置されており、前記第１変形部に電気的に接続されている。前記第１変形部は、前記第１固定電極に対向する。前記第２変形部は、前記第２固定電極に、前記絶縁層を介して対向する。前記第１変形部の形状は、柱状である。前記第２変形部の形状は、凹凸状である。
【発明の効果】
【0007】
本開示は、操作力の大きさに対する静電容量の変化特性を改善させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
下記の各実施形態においては、本開示の入力装置について、図面を用いて説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、下記の各実施形態は、変形例も含めて、適宜組み合わせて実現されてもよい。
【0010】
（実施形態１）
（概要）
図１に示す入力装置１では、入力装置１に加えられた操作力（圧力）の大きさに応じて、後述の弾性体５と固定電極ユニットＵ１との間の静電容量が変化する。入力装置１は、静電容量の大きさに対応した信号を出力する。言い換えると、入力装置１は、入力装置１に加えられた操作力（圧力）の大きさに対応した信号を出力する。そのため、入力装置１は、例えば、圧力センサとして用いられる。入力装置１から出力された信号は、例えば、電気機器に入力される。電気機器は、上記信号に対応した動作をする。つまり、ユーザは、入力装置１に操作力を加えることで、電気機器を操作することが可能である。
（概要）
図１に示す入力装置１では、入力装置１に加えられた操作力（圧力）の大きさに応じて、後述の弾性体５と固定電極ユニットＵ１との間の静電容量が変化する。入力装置１は、静電容量の大きさに対応した信号を出力する。言い換えると、入力装置１は、入力装置１に加えられた操作力（圧力）の大きさに対応した信号を出力する。そのため、入力装置１は、例えば、圧力センサとして用いられる。入力装置１から出力された信号は、例えば、電気機器に入力される。電気機器は、上記信号に対応した動作をする。つまり、ユーザは、入力装置１に操作力を加えることで、電気機器を操作することが可能である。
【0011】
入力装置１は、外部から操作力が加えられることで移動又は変形する部材（弾性体５等）を備えている。以下では、特に断りの無い限り、入力装置１に操作力が加えられていない状態（図２に示す状態）を想定して、入力装置１の構成について説明する。
【0012】
図２に示すように、本実施形態の入力装置１は、固定電極ユニットＵ１と、ケース１２と、可動電極４と、弾性体５と、絶縁層６と、を備える。固定電極ユニットＵ１は、第１固定電極７４と、第２固定電極８４と、を含む。第２固定電極８４は、第１固定電極７４の周囲に配置されており第１固定電極７４に対して電気的に絶縁されている。ケース１２は、固定電極ユニットＵ１を保持する。可動電極４は、下向きの操作力が加えられる受圧部４２を含む。弾性体５は、導電性を有し、可動電極４の下面に対向して配置されている。絶縁層６は、電気絶縁性を有し、弾性体５と固定電極ユニットＵ１との間に配置されている。弾性体５は、第１変形部５１と、第２変形部５２と、を有する。第１変形部５１は、弾性体５の下面の中央に配置されている。第２変形部５２は、弾性体５の下面において、第１変形部５１の周囲に配置されており、第１変形部５１に電気的に接続されている。第１変形部５１は、第１固定電極７４に対向する。第２変形部５２は、第２固定電極８４に、絶縁層６を介して対向する。第１変形部５１の形状は、柱状である。第２変形部５２の形状は、凹凸状である。
【0013】
本実施形態によれば、受圧部４２に下向きの操作力が加えられた場合に、第１変形部５１及び第２変形部５２は圧縮される（図３参照）。第２変形部５２は、圧縮されることで、第２固定電極８４との対向面積が大きくなる。よって、第２変形部５２と第２固定電極８４との間の静電容量が大きくなる。入力装置１は、この静電容量の大きさに応じた信号を出力することができる。この静電容量の大きさは、受圧部４２に加えられる操作力の大きさに応じた大きさとなる。よって、入力装置１を、操作力の大きさを検出するための静電容量式の圧力センサとして使用できる。
【0014】
そして、弾性体５において、第１変形部５１は柱状に形成されており、第２変形部５２は凹凸状に形成されている。これにより、入力装置１の構成を、第１変形部５１に一定の荷重が加えられたときの第１変形部５１の面積の変化率よりも、第２変形部５２に上記一定の荷重が加えられたときの第２変形部５２の面積の変化率の方が大きくなる構成としやすい。つまり、入力装置１の構成を、第１変形部５１よりも第２変形部５２の方が潰れやすい構成としやすい。
【0015】
そして、可動電極４の受圧部４２に下向きの操作力が加えられた場合に、比較的潰れにくい第１変形部５１が存在することで、可動電極４の下向きの移動が抑制される。よって、第１変形部５１が無い場合と比較して、第２変形部５２に加わる荷重が抑制される。
【0016】
第１変形部５１が無いと、ごく小さい荷重で第２変形部５２が潰れきってしまい、それ以上は第２変形部５２の面積が大きくならない。よって、それよりも大きい荷重を、入力装置１で検出することができない。これに対して、第１変形部５１が存在することで、比較的大きい荷重を、入力装置１で検出することができる。このように、第１変形部５１が存在することで、静電容量として検出可能な操作力（荷重）の最大値を大きくすることができる。すなわち、入力装置１のダイナミックレンジを比較的大きくすることができる。また、ごく小さい荷重で第２変形部５２が潰れきってしまう場合は、操作力の大きさと静電容量との関係を線形とすることが難しいが、第１変形部５１が存在することで、このような課題を解決できる。
【0017】
また、第２変形部５２が存在せずに、第２固定電極８４と対向する領域まで第１変形部５１が存在する場合と比較して、入力装置１では、受圧部４２に加えられた操作力の大きさの変化に対する静電容量の変化が大きくなる。これにより、入力装置１の感度を向上させることができる。
【0018】
また、第１変形部５１は弾性体５の下面の中央に配置されており、第２変形部５２は第１変形部５１の周囲に配置されている。そのため、第２変形部５２が占める面積を比較的大きくすることができる。よって、第２変形部５２と第２固定電極８４との間の静電容量を比較的大きくできる。これにより、入力装置１の感度を向上させることができる。
【0019】
以上のように、本実施形態の入力装置１によれば、操作力の大きさに対する静電容量の変化特性を改善させることができる。変化特性を改善させるとは、例えば、線形性、感度、及び、ダイナミックレンジのうち少なくとも１つを改善させることである。
【0020】
（詳細）
（１）全体構成
以下、本実施形態の入力装置１について、より詳細に説明する。
（１）全体構成
以下、本実施形態の入力装置１について、より詳細に説明する。
【0021】
図４に示すように、入力装置１は、ハウジング１０と、押圧体１３と、可動電極４と、弾性体５と、絶縁層６と、固定電極ユニットＵ１と、を備える。
【0022】
ハウジング１０は、カバー１１と、ケース１２と、を含む。固定電極ユニットＵ１は、第１導体部７と、第２導体部８と、を含む。
【0023】
以下の説明では、可動電極４から見て弾性体５が配置された側を下とし、弾性体５から見て可動電極４が配置された側を上とする。ただし、この規定は、入力装置１の使用方向を限定する趣旨ではない。
【0024】
押圧体１３の下には、カバー１１が配置されている。カバー１１の下には、可動電極４が配置されている。可動電極４の下には、弾性体５が配置されている。弾性体５の下には、絶縁層６が配置されている。絶縁層６の下には、固定電極ユニットＵ１が配置されている。固定電極ユニットＵ１の一部は、ケース１２に埋め込まれている。
【0025】
本開示における第１方向Ｄ１は、上下方向に一致する。また、本開示における第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と直交する方向である。本開示における第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方と直交する方向である。
【0026】
（２）ハウジング
図１、図４に示すように、ハウジング１０は、カバー１１と、ケース１２と、を備えている。カバー１１とケース１２とが結合されることで、ハウジング１０は、収容空間を形成する。ハウジング１０は、収容空間に、可動電極４、弾性体５及び絶縁層６を収容する。
図１、図４に示すように、ハウジング１０は、カバー１１と、ケース１２と、を備えている。カバー１１とケース１２とが結合されることで、ハウジング１０は、収容空間を形成する。ハウジング１０は、収容空間に、可動電極４、弾性体５及び絶縁層６を収容する。
【0027】
カバー１１及びケース１２は、電気絶縁性を有する。カバー１１及びケース１２は、例えば、合成樹脂を材料として形成されている。
【0028】
ケース１２の形状は、直方体状である。ケース１２は、一の面（上面）を開口した凹部１２０を有する。上から見て、凹部１２０の底面１２１の形状は、矩形状である。「矩形」とは、正方形と長方形とを含む概念である。
【0029】
ケース１２は、電極保持部１２２を有する。電極保持部１２２は、凹部１２０の底面１２１の中央から突出している。電極保持部１２２の形状は、円筒状である。電極保持部１２２の内側には、第１固定電極７４が配置されている（図８参照）。
【0030】
カバー１１は、可撓性を有する。カバー１１の形状は、平面視四角形（例えば矩形）のフィルム状である。カバー１１は、ケース１２の凹部１２０の開口を覆うようにしてケース１２に取り付けられている。
【0031】
カバー１１の上面には、押圧体１３が取り付けられている。より詳細には、押圧体１３は、カバー１１の上面の中央に取り付けられている。
【0032】
ユーザは、指で直接、又は、押圧体１３に接触する部材である操作部材を介して、押圧体１３を押す。これにより、ユーザは、押圧体１３を介してカバー１１に操作力を加えることが可能である。操作力の向きは、下向きである。カバー１１に操作力が加えられると、図３に示すように、カバー１１の中央が下に移動するように、カバー１１が変形する。
【0033】
（３）押圧体
押圧体１３の形状は、円柱状である。押圧体１３は、電気絶縁性を有する。
押圧体１３の形状は、円柱状である。押圧体１３は、電気絶縁性を有する。
【0034】
押圧体１３は、上から見て（弾性体５の）第１変形部５１と重なる位置であって、第１変形部５１よりも上方に配置されている。押圧体１３は、カバー１１及び可動電極４を介して弾性体５に操作力を伝達する。
【0035】
（４）可動電極
図２に示すように、可動電極４は、カバー１１と弾性体５との間に配置されている。より詳細には、可動電極４は、カバー１１の下方に配置されている。可動電極４は、弾性体５に載せ置かれている。なお、可動電極４が弾性体５と結合していてもよい。
図２に示すように、可動電極４は、カバー１１と弾性体５との間に配置されている。より詳細には、可動電極４は、カバー１１の下方に配置されている。可動電極４は、弾性体５に載せ置かれている。なお、可動電極４が弾性体５と結合していてもよい。
【0036】
押圧体１３に加えられた操作力は、可動電極４へ伝達される。可動電極４は、操作力により下方へ移動する（図３参照）。
【0037】
可動電極４は、金属を材料として形成されている。可動電極４は、導電性を有する。
【0038】
可動電極４は、板状部４１と、受圧部４２と、を有する。
【0039】
板状部４１の形状は、矩形状である。受圧部４２は、板状部４１から上方に突出している。より詳細には、受圧部４２は、板状部４１の中央から上方に突出している。受圧部４２の形状は、上に凸のドーム状である。受圧部４２は、カバー１１に対向している。また、受圧部４２は、カバー１１に接している。
【0040】
押圧体１３に加えられた操作力は、可動電極４の受圧部４２に伝達される。これにより、可動電極４が下方へ移動する。よって、可動電極４は、弾性体５を下方に押す。
【0041】
可動電極４の弾性率は、弾性体５の弾性率よりも大きい。
【0042】
（５）弾性体
弾性体５は、導電性を有するゴムである。より詳細には、弾性体５は、絶縁体であるゴムの中に、カーボン粒子等の導電性粒子が均一に分散されることで形成されている。
弾性体５は、導電性を有するゴムである。より詳細には、弾性体５は、絶縁体であるゴムの中に、カーボン粒子等の導電性粒子が均一に分散されることで形成されている。
【0043】
図４に示すように、弾性体５は、全体として板状に形成されている。弾性体５の厚さ方向から見て、弾性体５の外周縁の形状は、矩形状である。
【0044】
【0045】
ベース部５３の形状は、板状である。ベース部５３の平面視形状は、矩形状である。
【0046】
ベース部５３は、上面５３１と、下面５３２と、を有する。上面５３１は、平面状である。上面５３１は、可動電極４に接触している。下面５３２には、第１変形部５１及び第２変形部５２が設けられている。
【0047】
第１変形部５１は、ベース部５３から下方に突出している。第１変形部５１は、ベース部５３の下面５３２の中央に設けられている。
【0048】
下から見て、第１変形部５１の形状は、円状である。すなわち、第１変形部５１の下面５１Ｌの形状は、円状である。第１変形部５１の形状は、柱状である。柱状とは、柱体状、及び、錐台状を含む概念である。第１変形部５１の形状は、円柱状又は円錐台状であることが好ましい。本実施形態では、第１変形部５１の形状は、円錐台状である。第１変形部５１の直径は、上側ほど大きい。
【0049】
第２変形部５２の形状は、凹凸状である。言い換えると、第２変形部５２は、複数の凹部と、複数の凸部５２０と、を含む。第２変形部５２は、ベース部５３の下面５３２（第１変形部５１が存在するところを除いた全体）と、そこに設けられた複数の凸部５２０と、から構成されている。ベース部５３の下面５３２が、複数の凹部の底面に相当する。複数の凸部５２０の側面５２０Ｓが、複数の凹部の側面を兼ねている。
【0050】
複数の凸部５２０の各々の形状は、円錐台状である。複数の凸部５２０は、ベース部５３の下面５３０から下方に突出している。複数の凸部５２０の相互間には、隙間が設けられている。複数の凸部５２０の各々の直径は、上側ほど大きい。
【0051】
第２変形部５２は、第１変形部５１の周囲に配置されている。さらに、第２変形部５２は、第１変形部５１を囲んでいる。より詳細には、第１変形部５１を囲む環状の領域において、凸部５２０の分布が疎らとなる部分が存在するのではなく、上記環状の領域内の各部分において凸部５２０の密度が一定の範囲内に収まっている。
【0052】
また、複数の凸部５２０は、第１変形部５１を中心として等方的に配置されている。より詳細には、複数の凸部５２０は、第１変形部５１を囲む複数の同心円に沿って配置されている。更に詳細には、複数（図５では４つ）の同心円は、第１円、第２円、第３円及び第４円を含む。図５では、第１円、第２円、第３円及び第４円のうち、第１円のみを２点鎖線Ｃ１で示す。第１円、第２円、第３円及び第４円の中心は、第１変形部５１の中心と一致する。第１円、第２円、第３円及び第４円は、半径がそれぞれ異なる。第１円の円周上に、２以上（図５では１２個）の凸部５２０が等間隔に配置されている。同様に、第２円、第３円及び第４円の円周上にそれぞれ、２以上の凸部５２０が等間隔に配置されている。なお、複数の同心円の個数は、４つに限定されず、１～３つ、又は、５つ以上であってもよい。
【0053】
弾性体５の下面において、第２変形部５２が占める面積は、第１変形部５１が占める面積よりも大きい。弾性体５の下面において、単一の凸部５２０が占める面積は、第１変形部５１が占める面積よりも小さい。
【0054】
第１変形部５１と第２変形部５２とは、一体に形成されている。より詳細には、第１変形部５１と第２変形部５２とは、ベース部５３を介してつながって、一体に形成されている。第１変形部５１と、第２変形部５２と、ベース部５３とは、分離不可能な１つの部材からなる。第１変形部５１と、第２変形部５２と、ベース部５３とは、同一材料から形成されている。
【0055】
図６に示すように、第１変形部５１の下面５１Ｌは、第２変形部５２の下面（すなわち、凸部５２０の下面５２０Ｌ）よりも下に位置する。
【0056】
第１変形部５１は、第１固定電極７４に対向している。より詳細には、入力装置１に操作力が加えられる前と後との両方において、第１変形部５１は、第１固定電極７４に接触している（図２、図３参照）。第１変形部５１と第１固定電極７４との間には、絶縁層６が介在しない。第１変形部５１は、第１固定電極７４に電気的に接続されている。
【0057】
第２変形部５２は、第２固定電極８４に、絶縁層６を介して対向している。より詳細には、第２変形部５２と第２固定電極８４との間に絶縁層６が挟まれている（図２、図３参照）。第２変形部５２は、第２固定電極８４に対して電気的に絶縁されている。
【0058】
可動電極４の受圧部４２に操作力が加えられると、弾性体５は、可動電極４から力を受けて、上下方向に圧縮される（図３参照）。操作力が取り除かれると、弾性体５は、操作力が加えられる前の形状に復帰する（図２参照）。
【0059】
（６）絶縁層
図４に示す絶縁層６は、電気絶縁性を有する。絶縁層６は、シート状に形成されている。絶縁層６の概略形状は、矩形板状である。絶縁層６は、その中央に、貫通孔６０を有する。貫通孔６０の形状は、円状である。上から見て、貫通孔６０の内側には、第１固定電極７４が配置されている。弾性体５の第１変形部５１は、貫通孔６０を通して第１固定電極７４に接している。
図４に示す絶縁層６は、電気絶縁性を有する。絶縁層６は、シート状に形成されている。絶縁層６の概略形状は、矩形板状である。絶縁層６は、その中央に、貫通孔６０を有する。貫通孔６０の形状は、円状である。上から見て、貫通孔６０の内側には、第１固定電極７４が配置されている。弾性体５の第１変形部５１は、貫通孔６０を通して第１固定電極７４に接している。
【0060】
（７）固定電極ユニット
図４、図７、図８に示すように、固定電極ユニットＵ１は、第１導体部７と、第２導体部８と、を含む。第１導体部７及び第２導体部８はそれぞれ、導電性を有する金属板からなる。第１導体部７及び第２導体部８は、互いに電気的に絶縁されている。
図４、図７、図８に示すように、固定電極ユニットＵ１は、第１導体部７と、第２導体部８と、を含む。第１導体部７及び第２導体部８はそれぞれ、導電性を有する金属板からなる。第１導体部７及び第２導体部８は、互いに電気的に絶縁されている。
【0061】
固定電極ユニットＵ１は、インサート成形により、ケース１２と一体化されている。すなわち、ケース１２は、固定電極ユニットＵ１をインサート品としてインサート成形されている。
【0062】
第１導体部７は、底壁７１と、接続部７２と、端子部７３と、第１固定電極７４と、を有する。
【0063】
底壁７１は、ケース１２の凹部１２０の底面１２１に埋め込まれている。接続部７２は、ケース１２に埋め込まれている。接続部７２は、底壁７１と端子部７３とを接続している。端子部７３は、ケース１２の外部に露出している。
【0064】
第１固定電極７４は、底壁７１の上面から突出している。第１固定電極７４の上面は、ケース１２の凹部１２０を構成する空間に露出している。より詳細には、第１固定電極７４は、ケース１２の底面１２１から突出した電極保持部１２２の内側に配置されている。第１固定電極７４の形状は、円状である。
【0065】
第２導体部８は、複数（３つ）の端子部８１～８３と、第２固定電極８４と、を有する。
【0066】
第２固定電極８４は、ケース１２の凹部１２０の底面１２１に埋め込まれている。第２固定電極８４は、ケース１２の電極保持部１２２の周囲に配置される。第２固定電極８４の上面は、ケース１２の凹部１２０を構成する空間に露出している。
【0067】
上から見て、第２固定電極８４の形状は、矩形状である。より詳細には、上から見て、第２固定電極８４の形状は、正方形状である。第２固定電極８４の形状は、ケース１２の凹部１２０の底面１２１の外縁に沿った形状である。
【0068】
第２固定電極８４は、その中央に、貫通孔８４０を有する。貫通孔８４０の形状は、円状である。第１固定電極７４は、貫通孔８４０の内側に配置されている。
【0069】
複数の端子部８１～８３は、第２固定電極８４につながっている。複数の端子部８１～８３は、ケース１２の外部に露出している。
【0070】
図７は、固定電極ユニットＵ１の平面図に、弾性体５を重ね合わせて表示した図である。図７に示すように、第１変形部５１と第１固定電極７４との対向面積は、第２変形部５２と第２固定電極８４との対向面積よりも小さい。第１変形部５１の面積は、第１固定電極７４の面積よりも大きい。第２変形部５２の面積は、第２固定電極８４の面積よりも小さい。
【0071】
第１固定電極７４の上面と、第２固定電極８４の上面とは、平面である。第１固定電極７４の上面と、第２固定電極８４の上面とは、同一平面上に存在する。また、ケース１２の電極保持部１２２の上面も、平面である。電極保持部１２２の上面と、第１固定電極７４の上面と、第２固定電極８４の上面とは、同一平面上に存在する。
【0072】
第１導体部７と、第２導体部８と、ケース１２と、からなる構成は、弾性体５等を収容する収容部である。収容部の底面は、電極保持部１２２の上面と、第１固定電極７４の上面と、第２固定電極８４の上面と、を含む。収容部の底面は、平面である。収容部の底面に、弾性体５が接触する。
【0073】
端子部７３、８１～８３は、例えばプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続される。
【0074】
端子部７３、８１～８３を介して、静電容量が測定される。すなわち、入力装置１は、弾性体５と第２固定電極８４との間の静電容量の変化に応じた電気信号を、端子部７３と、３つの端子部８１～８３のうち１つの端子部と、を介して出力する。なお、第２導体部８が有する端子部の個数は、３つに限定されず、１つ、２つ又は４つ以上であってもよい。
【0075】
【0076】
押圧体１３に操作力が加えられると、可動電極４の受圧部４２に操作力が伝達される。すると、可動電極４は、下方に移動する。また、弾性体５は、可動電極４により下方に押される。弾性体５は、固定電極ユニットＵ１と可動電極４との間に挟まれ、圧縮される。これにより、弾性体５が弾性変形する。より詳細には、弾性体５において、第１変形部５１の上下方向の長さが短くなり、かつ、上下方向と直交する平面上での第１変形部５１の面積が大きくなる。また、第２変形部５２の複数の凸部５２０の各々の上下方向の長さが短くなり、かつ、上下方向と直交する平面上での複数の凸部５２０の各々の面積が大きくなる。
【0077】
複数の凸部５２０の各々の面積が大きくなると、複数の凸部５２０と第２固定電極８４との対向面積が増加するので、弾性体５と第２固定電極８４との間の静電容量（主として、第２変形部５２と第２固定電極８４との間の静電容量）が増加する。
【0078】
入力装置１に操作力が加えられている状態から、加えられていない状態になると、弾性体５が弾性復帰することにより、入力装置１の各構成が、入力装置１に操作力が加えられていないときと同じ位置及び形状に戻り、静電容量も元に戻る。
【0079】
（９）利点
本実施形態の入力装置１では、弾性体５に第１変形部５１と第２変形部５２との両方を設けている。第１変形部５１よりも、第２変形部５２の方が変形しやすい。比較的変形しにくい第１変形部５１が存在することにより、第２変形部５２の面積の急激な増加を抑制できる。これにより、操作力の大きさと静電容量との線形性を改善させることができる。また、第１変形部５１が存在することにより、操作力の大きさに対する第２変形部５２の変形量を抑制して、静電容量として検出可能な操作力の最大値を大きくすることができる。すなわち、入力装置１のダイナミックレンジを比較的大きくすることができる。
本実施形態の入力装置１では、弾性体５に第１変形部５１と第２変形部５２との両方を設けている。第１変形部５１よりも、第２変形部５２の方が変形しやすい。比較的変形しにくい第１変形部５１が存在することにより、第２変形部５２の面積の急激な増加を抑制できる。これにより、操作力の大きさと静電容量との線形性を改善させることができる。また、第１変形部５１が存在することにより、操作力の大きさに対する第２変形部５２の変形量を抑制して、静電容量として検出可能な操作力の最大値を大きくすることができる。すなわち、入力装置１のダイナミックレンジを比較的大きくすることができる。
【0080】
また、第１変形部５１のみが設けられている場合と比較して、第２変形部５２が設けられていることにより、受圧部４２に加えられた操作力の大きさの変化に対する静電容量の変化が大きくなる。すなわち、入力装置１において、操作力に対する感度を向上させることができる。
【0081】
また、弾性体５の下面のうち、中央に第１変形部５１を配置している。そのため、第１変形部５１の周囲に、第２変形部５２を配置する十分大きいスペースを設けられる。すなわち、第２変形部５２が占める面積を比較的大きくすることができる。よって、第２変形部５２と第２固定電極８４との間の静電容量を比較的大きくできる。これにより、入力装置１の感度を向上させることができる。
【0082】
（実施形態１の変形例）
以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。以下では、上述した実施形態１の構成を、基本例と呼ぶ。
以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。以下では、上述した実施形態１の構成を、基本例と呼ぶ。
【0083】
基本例の第１変形部５１は、第１固定電極７４に対向し、かつ、第１固定電極７４に接している。これに対して、第１変形部５１は、絶縁層６を介して第１固定電極７４に対向していてもよい。つまり、第１変形部５１と第１固定電極７４との間に絶縁層６が挟まれていてもよい。この場合は、入力装置１で検出される静電容量は、第１変形部５１と第１固定電極７４との間の静電容量と、第２変形部５２と第２固定電極８４との間の静電容量と、の合成容量である。
【0084】
基本例の可動電極４は、板状部４１から突出した突起を備えており、この突起が、操作力が加えられる受圧部４２として機能する。ただし、板状部４１から突出した突起を可動電極４が備えることは必須ではない。受圧部４２は、板状部４１の一部分であってもよい。例えば、可動電極４が、上面が平面状に形成された板状部４１のみからなり、板状部４１の上面の一部が、操作力が加えられる受圧部４２として機能してもよい。
【0085】
基本例では、第１変形部５１と第２変形部５２とが一体に形成されている。すなわち、弾性体５を構成する１つの部材に、第１変形部５１と第２変形部５２とが含まれている。これに対して、第１変形部５１を構成する部材が、第２変形部５２を構成する部材とは別に設けられていてもよい。この場合、例えば、可動電極４に第１変形部５１と第２変形部５２とが保持されて、可動電極４を介して第１変形部５１と第２変形部５２とが電気的に接続されていてもよい。
【0086】
基本例では、第１変形部５１と第２変形部５２とが同一材料から形成されている。これに対して、第１変形部５１と第２変形部５２とがそれぞれ異なる材料から形成されていてもよい。例えば、第２変形部５２とベース部５３とを含む部材に、接着、又は、インサート成形により第１変形部５１が結合されていてもよい。
【0087】
第１変形部５１を構成する材料の硬度は、第２変形部５２を構成する材料の硬度よりも大きいことが好ましい。これにより、入力装置１の構成を、第１変形部５１よりも第２変形部５２の方が潰れやすい構成としやすい。例えば、第２変形部５２を構成する材料をシリコンゴムとし、第１変形部５１を構成する材料を、より硬度が大きいシリコンゴムとしてもよい。
【0088】
また、第１変形部５１を構成する材料の硬度は、第２変形部５２を構成する材料の硬度の２倍以上であることが好ましい。
【0089】
第２変形部５２の凸部５２０の形状は、円錐台状に限定されず、例えば、錐台状、錐状、柱体状又は半球状であってもよい。
【0090】
凸部５２０は、内部に空洞を有していてもよい。これにより、凸部５２０が圧縮変形されやすくなる。
【0091】
入力装置１はカバー１１を備えていなくてもよい。
【0092】
入力装置１は押圧体１３を備えていなくてもよい。したがって、受圧部４２は、押圧体１３を介さずに操作力が加えられてもよい。
【0093】
押圧体１３は、カバー１１と可動電極４との間に配置されていてもよい。
【0094】
入力装置１は、各種電子機器の操作に用いられることに限定されず、例えば、機器の位置検出に用いられてもよい。機器が所定の位置に移動することで、所定の位置に設置された入力装置１に、機器から操作力が加えられ、入力装置１における静電容量の変化として検出される。
【0095】
（実施形態２）
以下、実施形態２に係る入力装置１Ａについて、図９を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
以下、実施形態２に係る入力装置１Ａについて、図９を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0096】
本実施形態の固定電極ユニットＵ１は、実施形態１の第２導体部８に代えて、第２導体部８Ａを含む。
【0097】
【0098】
複数の第２固定電極８４Ａは、第１固定電極７４を囲むように並んでいる。より詳細には、４つの第２固定電極８４Ａのうち２つの第２固定電極８４Ａは、第２方向Ｄ２において並んでおり、これらの２つの第２固定電極８４Ａの間には、第１固定電極７４が配置されている。また、４つの第２固定電極８４Ａのうち残りの２つの第２固定電極８４Ａは、第３方向Ｄ３において並んでおり、これらの２つの第２固定電極８４Ａの間には、第１固定電極７４が配置されている。
【0099】
上から見て、複数の第２固定電極８４Ａの各々の形状は、台形状である。複数の第２固定電極８４Ａの各々は、第１固定電極７４に隣接する位置から、ケース１２の底面１２１の外縁に隣接する位置までにわたって設けられている。
【0100】
複数の第２固定電極８４Ａは、面積が互いに等しい。また、複数の第２固定電極８４Ａは、互いに同じ形状である。
【0101】
複数の端子部８５Ａは、複数の第２固定電極８４Ａと一対一で対応している。各端子部８５Ａは、対応する第２固定電極８４Ａとつながっている。各端子部８５Ａは、ケース１２の外部に露出している。
【0102】
弾性体５の構成は、実施形態１と同じである。
【0103】
本実施形態の入力装置１Ａでは、複数の第２固定電極８４Ａの各々から、対応する端子部８５Ａを介して、弾性体５との間の静電容量に応じた信号が出力される。言い換えると、複数の端子部８５Ａの各々から、対応する第２固定電極８４Ａと、弾性体５と、の間の静電容量に応じた信号が出力される。操作力が加えられた位置に応じて、複数の端子部８５Ａのうちいずれの端子部８５Ａにおいて信号が変化するかが異なる。例えば、図９において第１固定電極７４の右方に配置された第２固定電極８４Ａと重なる位置に操作力が加えられた場合は、当該第２固定電極８４Ａと弾性体５との間の静電容量が変化し、当該第２固定電極８４Ａにつながった端子部８５Ａから、静電容量に応じた信号が出力される。
【0104】
このように、本実施形態の入力装置１Ａを用いることで、操作力が加えられた位置を検出することができる。
【0105】
なお、第２固定電極８４Ａ及び端子部８５Ａの各々の個数は、４つに限定されず、２つ、３つ、又は、５つ以上であってもよい。
【0106】
各第２固定電極８４Ａの形状は、適宜変更が可能である。
【0107】
（実施形態３）
以下、実施形態３に係る入力装置１Ｂについて、図１０を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
以下、実施形態３に係る入力装置１Ｂについて、図１０を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0108】
本実施形態の固定電極ユニットＵ１は、実施形態１の第２導体部８に代えて、第２導体部８Ｂを含む。第２導体部８Ｂは、第２固定電極８４Ｂと、端子部８１と、を有する。
【0109】
上から見て、第２固定電極８４Ｂの形状は、矩形状である。より詳細には、上から見て、第２固定電極８４Ｂの形状は、正方形状である。第２固定電極８４Ｂの形状は、ケース１２の凹部１２０の底面１２１の外縁に沿った形状である。
【0110】
第２固定電極８４Ｂは、その中央に、貫通孔８４０を有する。貫通孔８４０の形状は、円状である。第１固定電極７４は、貫通孔８４０の内側に配置されている。
【0111】
また、第２固定電極８４Ｂは、連通部８４１を更に有する。連通部８４１は、第２固定電極８４Ｂの外縁と、貫通孔８４０と、をつなぐ切欠き部である。よって、貫通孔８４０は、連通部８４１を通して第２固定電極８４Ｂの外縁よりも外側の空間につながっている。連通部８４１の形状は、長方形状である。
【0112】
端子部８１は、第２固定電極８４Ｂとつながっている。端子部８１は、ケース１２の外部に露出している。
【0113】
第１導体部７の接続部７２は、第１固定電極７４と端子部７３とをつなぐ長方形状に形成されている。接続部７２は、ケース１２に埋め込まれている。接続部７２は、上下方向において連通部８４１と重なる位置に配置されている。接続部７２の幅は、連通部８４１の幅よりも小さい。
【0114】
弾性体５の構成は、実施形態１と同じである。
【0115】
本実施形態の入力装置１Ｂでは、製造工程において、第１導体部７及び第２導体部８Ｂを配置しやすい。すなわち、第２導体部８Ｂを所定の位置に配置した後、接続部７２を連通部８４１に通すことで第１導体部７を配置することができる。なお、第１導体部７を配置した後に第２導体部８Ｂを配置してもよい。本実施形態の入力装置１Ｂでは、特に、プレスフォーミングで（自動で）第１導体部７及び第２導体部８Ｂを配置しやすい。
【0116】
（まとめ）
以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。
以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。
【0117】
第１の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）は、固定電極ユニット（Ｕ１）と、ケース（１２）と、可動電極（４）と、弾性体（５）と、絶縁層（６）と、を備える。固定電極ユニット（Ｕ１）は、第１固定電極（７４）と、第２固定電極（８４、８４Ａ、８４Ｂ）と、を含む。第２固定電極（８４、８４Ａ、８４Ｂ）は、第１固定電極（７４）の周囲に配置されており第１固定電極（７４）に対して電気的に絶縁されている。ケース（１２）は、固定電極ユニット（Ｕ１）を保持する。可動電極（４）は、下向きの操作力が加えられる受圧部（４２）を含む。弾性体（５）は、導電性を有し、可動電極（４）の下面に対向して配置されている。絶縁層（６）は、電気絶縁性を有し、弾性体（５）と固定電極ユニット（Ｕ１）との間に配置されている。弾性体（５）は、第１変形部（５１）と、第２変形部（５２）と、を有する。第１変形部（５１）は、弾性体（５）の下面の中央に配置されている。第２変形部（５２）は、弾性体（５）の下面において、第１変形部（５１）の周囲に配置されており、第１変形部（５１）に電気的に接続されている。第１変形部（５１）は、第１固定電極（７４）に対向する。第２変形部（５２）は、第２固定電極（８４、８４Ａ、８４Ｂ）に、絶縁層（６）を介して対向する。第１変形部（５１）の形状は、柱状である。第２変形部（５２）の形状は、凹凸状である。
【0118】
上記の構成によれば、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）を、操作力の大きさを検出するための静電容量式の圧力センサとして使用できる。
【0119】
第１変形部（５１）が無いと、ごく小さい荷重（操作力）で第２変形部（５２）が潰れきってしまい、それよりも大きい荷重を、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）で検出することができない。これに対して、第１変形部（５１）が存在することで、比較的大きい荷重を、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）で検出することができる。このように、第１変形部（５１）が存在することで、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）のダイナミックレンジを比較的大きくすることができる。
【0120】
また、第１変形部（５１）は弾性体（５）の下面の中央に配置されており、第２変形部（５２）は第１変形部（５１）の周囲に配置されている。そのため、第２変形部（５２）が占める面積を比較的大きくすることができる。よって、第２変形部（５２）と第２固定電極（８４、８４Ａ、８４Ｂ）との間の静電容量を比較的大きくできる。これにより、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の感度を向上させることができる。
【0121】
以上のように、本実施形態の入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）によれば、操作力の大きさに対する静電容量の変化特性を改善させることができる。
【0122】
また、第２の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１の態様において、第２変形部（５２）は、第１変形部（５１）を囲んでいる。
【0123】
上記の構成によれば、第２変形部（５２）が占める面積を更に大きくすることができる。
【0124】
また、第３の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１又は２の態様において、第１変形部（５１）を構成する材料の硬度は、第２変形部（５２）を構成する材料の硬度よりも大きい。
【0125】
上記の構成によれば、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の構成を、第１変形部（５１）に一定の荷重が加えられたときの第１変形部（５１）の面積の変化率よりも、第２変形部（５２）に上記一定の荷重が加えられたときの第２変形部（５２）の面積の変化率の方が大きくなる構成としやすい。つまり、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の構成を、第１変形部（５１）よりも第２変形部（５２）の方が潰れやすい構成としやすい。
【0126】
また、第４の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第３の態様において、第１変形部（５１）を構成する材料の硬度は、第２変形部（５２）を構成する材料の硬度の２倍以上である。
【0127】
上記の構成によれば、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の構成を、第１変形部（５１）に一定の荷重が加えられたときの第１変形部（５１）の面積の変化率よりも、第２変形部（５２）に上記一定の荷重が加えられたときの第２変形部（５２）の面積の変化率の方が大きくなる構成としやすい。
【0128】
また、第５の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～４の態様のいずれか１つにおいて、第１変形部（５１）と第２変形部（５２）とは、一体に形成されている。
【0129】
上記の構成によれば、第１変形部（５１）と第２変形部（５２）とが別々の部材である場合と比較して、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）の部材点数を削減できる。
【0130】
また、第６の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～５の態様のいずれか１つにおいて、下から見て、第１変形部（５１）の形状は、円状である。
【0131】
上記の構成によれば、第１変形部（５１）の周囲に、第２変形部（５２）を等方的に配置することができる。これにより、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）で検出される静電容量の変化が、操作力が加えられた位置によってばらつくことを抑制できる。
【0132】
また、第７の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）は、第１～６の態様のいずれか１つにおいて、円柱状の押圧体（１３）を更に備える。押圧体（１３）は、上から見て第１変形部（５１）と重なる位置であって、第１変形部（５１）よりも上方に配置されている。
【0133】
上記の構成によれば、第１変形部（５１）に荷重を加えやすい。
【0134】
また、第８の態様に係る入力装置（１Ａ）では、第１～７の態様のいずれか１つにおいて、固定電極ユニット（Ｕ１）は、第２固定電極（８４Ａ）を複数含む。複数の第２固定電極（８４Ａ）は、第１固定電極（７４）を囲むように並んでいる。
【0135】
上記の構成によれば、入力装置（１Ａ）は、複数の第２固定電極（８４Ａ）の各々から、荷重に対応した信号を出力できる。すなわち、入力装置（１Ａ）は、操作力が加えられた位置に対応した、複数の信号を出力できる。
【0136】
また、第９の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～８の態様のいずれか１つにおいて、第１変形部（５１）の下面（５１Ｌ）は、第２変形部（５２）の下面（５２０Ｌ）よりも下に位置する。
【0137】
上記の構成によれば、受圧部（４２）に下向きの操作力が加えられた場合に、圧縮された第１変形部（５１）がある程度潰れて変形してから、第２変形部（５２）が第２固定電極（８４、８４Ａ、８４Ｂ）に接する。もし、第１変形部（５１）が潰れて変形する前に第２変形部（５２）が潰れて変形すると、操作力が小さいとき、操作力の大きさと静電容量との関係を線形とすることが難しいが、第１変形部（５１）が先に潰れて変形することで、このような課題を解決できる。
【0138】
また、第１０の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～９の態様のいずれか１つにおいて、第２変形部（５２）は、複数の凸部（５２０）を含む。複数の凸部（５２０）は、第１変形部（５１）を中心として等方的に配置されている。
【0139】
上記の構成によれば、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）で検出される静電容量の変化が、操作力が加えられた位置によってばらつくことを抑制できる。
【0140】
また、第１１の態様に係る入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）では、第１～１０の態様のいずれか１つにおいて、弾性体（５）の下面において、第２変形部（５２）が占める面積は、第１変形部（５１）が占める面積よりも大きい。
【0141】
上記の構成によれば、第２変形部（５２）と第２固定電極（８４、８４Ａ、８４Ｂ）との間の静電容量を比較的大きくできる。
【0142】
第１の態様以外の構成については、入力装置（１、１Ａ、１Ｂ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【0143】
１、１Ａ、１Ｂ 入力装置
４ 可動電極
５ 弾性体
６ 絶縁層
１２ ケース
１３ 押圧体
４２ 受圧部
５１ 第１変形部
５１Ｌ 下面
５２ 第２変形部
７４ 第１固定電極
８４、８４Ａ、８４Ｂ 第２固定電極
５２０ 凸部
５２０Ｌ 下面
Ｕ１ 固定電極ユニット
４ 可動電極
５ 弾性体
６ 絶縁層
１２ ケース
１３ 押圧体
４２ 受圧部
５１ 第１変形部
５１Ｌ 下面
５２ 第２変形部
７４ 第１固定電極
８４、８４Ａ、８４Ｂ 第２固定電極
５２０ 凸部
５２０Ｌ 下面
Ｕ１ 固定電極ユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】