特開 2024-158499 粘着シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158499

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】粘着シート

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/20 20180101AFI20241031BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20241031BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

C09J7/20

C09J7/38

C09J201/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073738

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000205306

【氏名又は名称】大阪シーリング印刷株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】321001425

【氏名又は名称】ＯＳＰレーベルストック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100150348

【弁理士】

【氏名又は名称】嶋田 太郎

(72)【発明者】

【氏名】三田 真己

(72)【発明者】

【氏名】出岡 佑斗

(72)【発明者】

【氏名】福永 靖志

【テーマコード（参考）】

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

4J004AA10

4J004AB01

4J004CA01

4J004CB03

4J004CC02

4J004CE01

4J004DA01

4J004DB02

4J004EA06

4J004FA08

4J004FA09

4J040DF021

4J040LA11

4J040MA02

4J040MA14

4J040MB03

4J040NA02

4J040PA23

4J040PA33

4J040PA42

(57)【要約】

【課題】基材表面に島状の粘着領域が複数形成された粘着シートを被着体から分離する際に生ずる音が低減された粘着シートを提供する。
【解決手段】基材２表面に島状の粘着領域３が複数設けられている粘着シート１であって、前記基材１表面上を通る直線であって前記粘着シート１と被着体との分離方向Ａに直交する直線Ｂが、前記粘着領域を必ず通る。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材表面に島状の粘着領域が複数設けられている粘着シートであって、
前記基材表面上を通る直線であって前記粘着シートと被着体との分離方向に直交する直線が、前記粘着領域を必ず通る、粘着シート。

【請求項2】

前記分離方向が、前記粘着シートの搬送方向と一致する、請求項１に記載の粘着シート。

【請求項3】

前記粘着領域が、複数の略円形状または略楕円形状に形成されている、
請求項１又は２に記載の粘着シート。

【請求項4】

前記基材表面上を通る全ての直線が、前記粘着領域を必ず通る、請求項１又は２に記載の粘着シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着シートに関する。

【背景技術】

【0002】

基材表面に島状の粘着領域が複数形成された粘着シートが、従来用いられている。例えば、特許文献１には、ドット状の粘着剤を間欠的に配置してなる粘着領域と、この粘着領域を支持する基材とを備えた粘着製品が記載されている。ドットパターン塗工を行うことにより、糊切れを良化するとともに、粘着剤間の空隙から空気を抜くことができ、粘着剤と被着体との間に空気が閉じ込められて気泡や皺を生ずる問題を有効に回避できると主張されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－１７４１４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、基材表面に島状の粘着領域が複数形成された粘着シートと被着体（剥離紙を含む）とを分離する際、粘着剤が引き剥がされることに伴う音（分離音）が生じることが問題となっている。粘着シートは様々な製品に適用されているが、例えば、高級感のある製品の開口部を封緘する目的で使用された場合には、開封時に大きな音を発することにより製品の高級感を損ねる場合がある。また、同粘着シートが、生理用品に付された粘着シート等に用いられた場合は、大きな音を立てることが、消費者が商品に対して不快感を招く直接原因となり得る。

【0005】

また、工場で粘着シートが高速で自動貼りされるラベルに用いられる場合、粘着シートが剥離紙から剥がされて、ラベルに貼り付けられる。このとき、大きな音が生じ、騒音の原因となり得ることが懸念される。

【0006】

本発明は、このような実情を鑑みてなされたものであって、基材表面に島状の粘着領域が複数形成された粘着シートを被着体から分離する際に生ずる音が低減された粘着シートを提供することを目的とする。

【0007】

なお、本明細書では、「被着体」は、粘着シートの台紙となる剥離紙や、粘着シートが貼付される対象（被着物）を含む。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の粘着シートは、基材表面に島状の粘着領域が複数設けられている粘着シートであって、上記基材表面上を通る直線であって上記粘着シートと被着体との分離方向に直交する直線が、上記粘着領域を必ず通る。

【0009】

上記構成によると、基材表面上を通る直線であって上記粘着シートと被着体との分離方向に直交する直線が、粘着領域を必ず通る、つまり、分離の過程において、分離方向に直交する直線が粘着領域を通らない場合はない。従って、分離は常に粘着領域における粘着力に抗して行われることとなる。

【0010】

上記分離方向が、前記粘着シートの搬送方向と一致することが好ましい。

【0011】

かかる構成によると、分離方向が、粘着シートの搬送方向と一致するため、搬送中においても分離は常に粘着領域における粘着力に抗して行われることとなる。

【0012】

上記粘着領域が、複数の略円形状または略楕円形状に形成されていることが好ましい。

【0013】

粘着領域が単純な形状であるため、同一形状を容易に形成でき、ひいては粘着シート全体としての粘着力を均一化することが容易である。

【0014】

基材基材表面上を通る全ての直線が、前記粘着領域を必ず通過することが好ましい。

【0015】

上記構成によれば、基材表面上を通る全ての直線が粘着領域を必ず通るため、どの方向から分離を行っても分離は常に粘着領域における粘着力に抗して行われることとなる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、被着体から分離する場合の、分離音が低減された粘着シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態にかかる粘着シートの模式図であって、図１ａは粘着領域が形成された側から見た平面視模式図であり、図１ｂは同粘着シートに更に剥離紙を積層した状態の模式断面図である。

【図2】実施形態にかかる粘着シートの分離方向を説明する模式断面図である。

【図3】他の実施形態にかかる粘着シートを剥離紙上に粘着して粘着シート連続体を製造する製造装置における、ラベル製造工程中の送りローラーの一例を示す図面代用写真である。

【図4】他の実施形態にかかる粘着シートを剥離紙上に粘着して製造された粘着シート連続体を装着したラベルプリンター内における送りローラーの一例を示す図面代用写真である。

【図5】更に他の実施形態にかかる粘着シートの粘着領域が形成された側から見た平面視模式図である。

【図6】更に他の実施形態にかかる粘着シートの粘着領域が形成された側から見た平面視模式図である。

【図7】実施例のサンプルの分離方向を示す図である。

【図8】実施例のサンプルの分離方向０°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図9】実施例のサンプルの分離方向１５°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図10】実施例のサンプルの分離方向３０°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図11】実施例のサンプルの分離方向４５°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図12】実施例のサンプルの分離方向６０°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図13】実施例のサンプルの分離方向７５°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図14】実施例のサンプルの分離方向９０°における、島状の粘着領域の配置を示す模式図である。

【図15】従来例にかかる、島状の粘着領域が基材に複数形成された粘着シートの模式図である。

【図16】従来例にかかる粘着シートを剥離紙上に粘着して粘着シート連続体を製造する製造装置における、ラベル製造工程中の送りローラーの一例を示す図面代用写真である。

【図17】従来例にかかる粘着シートを剥離紙上に粘着して製造された粘着シート連続体を装着したラベルプリンター内における送りローラーの一例を示す図面代用写真である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

［第１の実施形態］
本発明の粘着シートを具現化した一実施形態を、図面を参照して説明する。図１に示すように、粘着シート１は、基材２の表面に島状の粘着領域３が規則的に設けられた粘着シートである。図１ａに示すように、基材表面に粘着剤を積層することにより、複数の島状の領域が規則的に配列されるように形成されている。この粘着シートにおいて、基材２表面上を通る直線であって、粘着シート１と被着体との分離方向Ａに直交する直線Ｂが、粘着領域３を必ず通る。分離方向Ａについては、後述する。

【0019】

基材２を形成する素材は特に限定されず、ＰＥＴ、ＯＰＰ等の樹脂フィルムであっても良いし、上質紙、コート紙等の紙素材であっても良い。また単層で形成されていても良いし、感熱層や保護層等が積層されていても良い。

【0020】

図１ｂは、第１の実施形態の粘着シート１を剥離紙４上に貼り付けた状態におけるＩ－Ｉの断面を模式的に示した図である。粘着領域３は、粘着性を有する構成であれば、特に限定されないが、通常基材上に粘着剤をドット状に積層することにより形成される。図１ｂにおいて、手前側の粘着領域３を形成する粘着剤の断面を太い斜線のハッチングにて示し、奥側の粘着領域３を形成する粘着剤を黒抜きにて表現している。図のように、各ドットは略円形状または略楕円形状に形成すると、形状形成が容易なため、基材表面に均一に形成することが容易となり、ひいては粘着シート全体としての粘着力を均一化することが容易である。粘着領域３を形成する粘着剤としては特に限定されず、オレフィン系、ビニル系、アクリル系等の粘着剤を用途に応じて用いることができる。

【0021】

剥離紙４は粘着領域３に対して適度な粘着性と剥離性を具有するものであれば特に限定されず、紙又は、樹脂フィルム上にシリコンなどの剥離剤を塗布したものが多く用いられる。剥離剤も粘着領域を形成する粘着剤に対応させて、適切なものを選択すれば良い。

【0022】

ここで、図２は粘着シート１と剥離紙４とを分離させている状態の模式図である。図２より明らかなように、基材２をその厚み方向に引っ張ることにより、剥離紙４と分離させている。このとき、引張方向Ｃは厚み方向、即ち上方であるが、分離は粘着シートに対して水平かつ図２紙面に対して左向きに進行する。即ち、分離方向Ａは分離前の粘着シートに対して水平かつ図２紙面に対して左向きである。このように、分離方向は必ずしも引張方向と一致するわけでは無く、少なくとも分離前の粘着シートに対して水平な方向となる。

【0023】

図１ａに戻って、図１ａ中のＡはつまり、図２を用いて説明した分離方向である、Ｂは、Ａに基材の表面についてＡに対して直交する方向を通る直線の一例である。上述したように、Ａに対して直交する方向を通る直線Ｂは常に粘着領域３を必ず通る。

【0024】

図１５に示すように、従来においても、分離方向Ａに直交する直線は想定できるが、粘着領域３を必ず通るわけではない。分離方向Ａに直交する直線Ｂ１は粘着領域３を通るが、分離方向Ａに直交する直線Ｂ２は粘着領域３を通らない。以降、直線Ｂ２のように粘着領域３を通らない分離方向Ａに直交する直線を糊なしラインと称し、直線Ｂ１のように粘着領域３を通る分離方向Ａに直交する直線を糊ありラインと称する。

【0025】

従来の粘着シートを分離させると、分離行程において、糊なしラインＢ２と糊ありラインＢ１を交互に通過することとなる。分離が糊ありラインにさしかかると、分離は粘着領域における粘着力に抗して行われるため、行程の進行が妨げられ、相対的に遅くなる。一方、分離が糊なしラインにさしかかると、分離が粘着領域における粘着力の影響を受けないため、行程の進行が妨げられることはなく、相対的に速くなる。その結果、分離行程において、速く進むときと、遅くなるときが交互に訪れるため、ジッピングが生じ、ばりばりという大きな音を立てる結果となる。

【0026】

本実施形態においては、図１ａに示すように、分離方向Ａに直交する直線Ｂが、粘着領域３を必ず通過するため、分離は粘着領域における粘着力に“常に”抗して行われる。このため、従来の粘着シートを被着体から分離するときに生じたジッピングが抑制される。その結果、分離時に生ずる音が低減される。

【0027】

［第２の実施形態］
本発明の粘着シートを長尺状の剥離紙上に複数枚貼り付けた粘着シート連続体に適用した実施形態につき説明する。第２の実施形態においては、粘着シート１は長尺状の剥離紙４に貼り付けられており、分離方向が、粘着シートの搬送方向と一致する。本実施形態においても、粘着シート、基材、剥離紙、粘着領域の構成については、第１の実施形態と同様であるので、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0028】

従来、島状の粘着領域が複数形成された粘着シートを剥離紙上に粘着させてラベル連続体を製造する場合において、その端部において一部分離するいわゆる「浮き」と称する現象が生ずることがあった。具体的には、図１６に示すように、従来、剥離紙４上に粘着シート１を粘着して粘着シート連続体を製造する製造装置において、送りローラー６上を粘着シート連続体が通過する際に、剥離紙上の粘着シートの進行方向の端部５に浮きが生ずることがあった。特に、径の小さいローラー上をコシの強い粘着シートを剥離紙上に粘着させたラベル連続体が通過すると、粘着シートがローラーによる曲げに追随せず、端部から浮きが生じやすい。島状の粘着領域が複数形成された粘着シートは全面に粘着領域を形成された粘着シートに比べ粘着力が弱いことに加え、糊なしラインが端部に存在すると、端部に粘着力が存在しないため、容易に浮きが生じうる。この浮きが生じると、その後の行程において、目詰まりや品質不良等の問題を生じさせうる。

【0029】

第２の実施形態において、分離方向が、粘着シートの搬送方向と一致する。即ち、基材表面上の直線であって搬送方向に直交する直線が、粘着領域を必ず通るので有るから、搬送方向に直交する糊なしラインは存在しない。従って、粘着シート端部においても、分離は常に粘着領域における粘着力に抗して行われることとなるため、浮きの発生が抑制される。具体的には、図３のように、送りローラー６上を粘着シート連続体が通過する際にも、剥離紙４上の粘着シートの進行方向の端部５に浮きが生じていない。

【0030】

かかる浮きの抑制効果は、粘着シート連続体をラベルプリンターにより使用する際にも同様に作用する。

【0031】

従来、図１７に示すように、粘着シート連続体を装着したラベルプリンター内における送りローラー６上においても、剥離紙４上の粘着シートに浮きが生じることがあった。本実施形態の粘着シート連続体によれば、このラベルプリンター内で生じる粘着シートの浮きも、図４に示すように、抑制されている。

【0032】

［第３の実施形態］
本発明の粘着シートを適応した粘着シートであって、基材表面上の全ての直線が、粘着領域を必ず通過するように構成した粘着シートにつき詳説する。第３の実施形態においても、粘着シート、基材、剥離紙、粘着領域の構成については、第１の実施形態と同様であるので、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0033】

図５は同一形状の島状の粘着領域の配置によって、基材表面上の全ての直線が、粘着領域を必ず通過するように構成した１例である。円形状の粘着領域３が６つ一単位として、５角形の５つの頂点と中心点に配置されたものを１ブロック（図５中において、円形の破線にて囲うことにより表現している。）とし、各ブロックを平面を埋めるようにジグザクに配置することにより、基材表面上の全ての直線がいずれかの粘着領域３を通るように構成している。

【0034】

図６は、大きさの異なる島状の粘着領域の配置することにより、基材表面上の全ての直線が、粘着領域を必ず通過するように構成した１例である。島状の粘着領域３の大きさを異ならせることにより、基材表面上の全ての直線が、粘着領域を必ず通る構成を容易に実現することができる。

【0035】

第３の実施形態の粘着シートは、基材表面上の全ての直線が、粘着領域を必ず通過するため分離方向をどのように設定しても分離は常に粘着領域における粘着力に抗して行われることとなり、分離音の抑制効果が得られる。そのため、大判の粘着シートを用途に応じて切り出して、使用する場合等であっても、切り出す形状や方向にかかわらず、分離音を低減することが可能となる。

【実施例0036】

（糊なしラインが分離音の原因になっていることの検証）
基材表面に島状の粘着領域として、粘着剤をドット形状に形成した。具体的には、表１に示す粘着特性（接着力、保持力、ボールタック）を有する糊１～３を用いて、分離方向をそれぞれ０°～９０°まで変えたサンプル１～４を作製した。サンプル１は、表面紙を合成紙、剥離紙にグラシン紙を使用し、粘着剤として糊１を使用して作製した。サンプル２は、表面紙を感熱紙（ＯＳＰレーベルストック株式会社製）、剥離紙にグラシン紙を使用し、粘着剤として糊１を使用して作製した。サンプル３は、表面紙を感熱紙（同社製）、剥離紙にグラシン紙を使用し、粘着剤として糊３を使用して作製した。サンプル４は、表面紙を感熱紙（同社製）、剥離紙にグラシン紙を使用し、粘着剤として糊２を使用して作製した。ドットはφ０．７５ｍｍ、隣接するドットとの間隔は０．０５ｍｍとした。なお、糊１～３の粘着特性（接着力、保持力、ボールタック）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に基づいて測定した。接着力は、ＳＵＳ板に張り付け後、１分後に測定した。保持力、ボールタックについては、ベタ塗りで感熱紙に対するものを測定した。保持力測定時の貼り付け面積は２５×２５ｍｍとした。

【0037】

【表1】

【0038】

図７に、測定サンプルの分離方向と島状の粘着領域の配置との関係を模式的に示す。また、図８～１４に、分離方向をそれぞれ０°、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°、９０°とした場合におけるドット配置をそれぞれ模式的に示す。Ａは粘着シートの分離方向である。

【0039】

分離方向０°（図８）および分離方向６０°（図１２）、分離方向１５°（図９）および分離方向７５°（図１３）、分離方向３０°（図１０）および分離方向９０°（図１４）は、ドット配置は同じであった。このうち分離方向０°（図８）および分離方向６０°（図１２）において、分離方向に直交する糊なしラインが存在する。

【0040】

作製したサンプルを、ＳＵＳ板に、２ｋｇのローラーを２往復して張り付けた。ＳＵＳ板使用は、粘着力の測定方法に関するＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠したものである。

【0041】

ＳＵＳ板に張り付けたサンプルを分離した時の分離音の大きさを、データロガー騒音計ＳＬ－１３７３ＳＤ（株式会社カスタム製）を用いて測定した。測定は、４８ｄＢの部屋において、貼り付け１分後に、騒音計のマイクから５ｃｍの距離でサンプルを分離して行った。測定環境は、４８ｄＢより低くすると、測定者の衣ずれ音等の誤差が顕著となるため、４８ｄＢとした。

【0042】

分離速度は、０．５ｍ／ｍｉｎ、５ｍ／ｍｉｎ、１０ｍ／ｍｉｎで計測した。分離速度０．５ｍ／ｍｉｎは粘着力の測定方法に関するＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠したものであり、分離速度５ｍ／ｍｉｎは人が分離する場合の速度程度であり、分離速度１０ｍ／ｍｉｎは機械貼り装置で分離する場合の速度程度である。

【0043】

測定は、各サンプルに対して３回ずつ行い、平均値を算出した。結果を表２に示す。

【0044】

【表2】

【0045】

表２に示すように、分離方向に直交する方向に糊なしラインを有する、分離方向が０°と６０°では、分離音が高くなった。分離速度は速いほど、分離音が高くなった。

【0046】

一方、分離方向に直交する方向に糊なしラインを有さない、分離方向が１５°、３０°、４５°、７５°、９０°では分離音が低く、分離方向が０°と６０°で掃除機レベルの騒音である６４ｄＢ（デシベル）であったものが、５０ｄＢ程度に軽減した。

【0047】

粘着剤の接着力が異なっていても、同様の傾向がみられた。

【0048】

実施例の粘着シートでは、ラベル（粘着シート）を剥がす時の分離音が低減できる。分離速度によっては、被着体ＳＵＳ板からラベルを剥がす時、音がほとんど鳴らなかった。騒音計による測定によって、掃除機の音やセミの鳴き声レベルで人がうるさいと感じる６４ｄＢを超えるものが、静かなオフィス内の５０ｄＢ程度に軽減することが実証された。全方向で糊なしラインを有さないドット形状とすることにより、全方向での分離による分離音低減が可能である。

【0049】

実施例の粘着シートによれば、映画館やレストラン等の静かな部屋でラベル（粘着シート）を剥がす場合や、例えば生理用品等の開封音が鳴って不快に感じることを抑制できる。また、バリバリと鳴って高級感を損ねることを抑制でき、しっとりと分離音を鳴らさずに分離できる。特に、分離音が生ずることが直接的に問題とされるウェットティッシュ等に使用されるフラップラベルに好適に使用できる。さらに、ダンボールの宛名ラベル、プラスチックコンテナに貼り付けるラベルなど、物流用途や工程管理のラベルを、プリンターで商品に自動貼りする際の分離音を低減できる。

【0050】

なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。

【0051】

・上記実施形態において、剥離紙を用いているが必須では無い。例えば、基材の反粘着領域側に剥離加工を施し、巻回された粘着シート連続体として使用されるのであれば、別段の剥離紙は割愛しても良い。

【0052】

・上記実施形態において、島状の粘着領域は粘着剤をドット状に積層することにより形成されており、各ドットは略円形状または略楕円形状に形成されているが、他の形状であっても良い。粘着領域間の空隙から空気を抜くといった機能を害さない限り、多角形形状や不定形形状であっても良い。

【符号の説明】

【0053】

１…粘着シート
２…基材
３…粘着領域
４…剥離紙
５…端部
６…送りローラー
Ａ…分離方向
Ｂ…分離方向に直交する直線
Ｃ…引張方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】