特開 2024-158565 プレキャストコンクリート柱の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158565

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】プレキャストコンクリート柱の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 3/36 20060101AFI20241031BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

E04C3/36

E04B1/30 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023073867

(22)【出願日】2023-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】三谷 淳

(72)【発明者】

【氏名】簑田 康一

(72)【発明者】

【氏名】中村 吉秀

【テーマコード（参考）】

2E163

【Ｆターム（参考）】

2E163FA02

2E163FD03

2E163FD12

2E163FD33

2E163FD36

2E163FD44

2E163FD46

2E163FF13

(57)【要約】

【課題】型枠を用いた柱本体の成形の際に仕口部材の周囲の全体に生コンクリートを充填することが可能なプレキャストコンクリート柱の製造方法を提供することである。
【解決手段】コンクリートで形成された柱本体１０と、一端側が柱本体１０に埋設されるとともに他端側が柱本体１０の側面１１から突出する鉄骨製の仕口部材２０と、を有するプレキャストコンクリート柱１を製造する、プレキャストコンクリート柱の製造方法であって、横倒し姿勢の柱本体１０に対応した形状の型枠３０に仕口部材２０を配置する仕口部材配置工程と、仕口部材配置工程の後、型枠３０の内部に生コンクリート４０を充填して柱本体１０を成形する成形工程と、を有し、成形工程において、生コンクリート４０として硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いることを特徴とするプレキャストコンクリート柱の製造方法。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートで形成された柱本体と、一端側が前記柱本体に埋設されるとともに他端側が前記柱本体の側面から突出する鉄骨製の仕口部材と、を有するプレキャストコンクリート柱を製造する、プレキャストコンクリート柱の製造方法であって、
横倒し姿勢の前記柱本体に対応した形状の型枠に前記仕口部材を配置する仕口部材配置工程と、
前記仕口部材配置工程の後、前記型枠の内部に生コンクリートを充填して前記柱本体を成形する成形工程と、を有し、
前記成形工程において、前記生コンクリートとして硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いることを特徴とするプレキャストコンクリート柱の製造方法。

【請求項2】

前記成形工程において、硬化時の設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２以上の前記高流動コンクリートを用いる、請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱の製造方法。

【請求項3】

前記柱本体が、４つの側面を有する角柱であり、
それぞれＨ形鋼で形成され、対応する前記側面から突出する４つの前記仕口部材を有する、請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート柱の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャストコンクリート柱の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば倉庫、オフィスビル、商業ビルなどの建築物の躯体を構成する柱として、予め工場等において、型枠を用いて生コンクリートを成形して製造されたプレキャストコンクリート柱が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－１６０６８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

プレキャストコンクリート柱には、梁が接合される仕口部材が設けられる。建築現場において仕口部材を設けるためにかかる工期を短縮するために、工場等においてプレキャストコンクリート柱を製造する際に、鉄骨製の仕口部材を型枠に設置した状態で型枠に生コンクリートを充填することで、予め仕口部材をプレキャストコンクリート製の柱本体に打ち込んだ構成としておくことが検討されている。

【0005】

しかし、長尺の形状プレキャストコンクリート柱を工場等において製造するためには、型枠を横倒しの姿勢の柱本体に対応する形状として、すなわち柱本体を横倒しの形状として成形する必要があるため、型枠に生コンクリートを充填した際に、横向きとなった仕口部材の周囲の全体に生コンクリートを充填することが困難である、という問題点があった。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、型枠を用いた柱本体の成形の際に仕口部材の周囲の全体に生コンクリートを充填することが可能なプレキャストコンクリート柱の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のプレキャストコンクリート柱の製造方法は、コンクリートで形成された柱本体と、一端側が前記柱本体に埋設されるとともに他端側が前記柱本体の側面から突出する鉄骨製の仕口部材と、を有するプレキャストコンクリート柱を製造する、プレキャストコンクリート柱の製造方法であって、横倒し姿勢の前記柱本体に対応した形状の型枠に前記仕口部材を配置する仕口部材配置工程と、前記仕口部材配置工程の後、前記型枠の内部に生コンクリートを充填して前記柱本体を成形する成形工程と、を有し、前記成形工程において、前記生コンクリートとして、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いることを特徴とする。

【0008】

本発明のプレキャストコンクリート柱の製造方法は、上記構成において、前記成形工程において、硬化時の設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２以上の前記高流動コンクリートを用いるのが好ましい。

【0009】

本発明のプレキャストコンクリート柱の製造方法は、上記構成において、前記柱本体が、４つの側面を有する角柱であり、それぞれＨ形鋼で形成され、対応する前記側面から突出する４つの前記仕口部材を有するのが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、型枠を用いた柱本体の成形の際に仕口部材の周囲の全体に生コンクリートを充填することが可能なプレキャストコンクリート柱の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法により製造されたプレキャストコンクリート柱の正面図である。

【図2】図１に示すプレキャストコンクリート柱の平面図である。

【図3】４つの仕口部材が配置された状態の型枠の平面図である。

【図4】図３におけるＡ－Ａ線に沿う縦断面図である。

【図5】図３におけるＢ－Ｂ線に沿う横断面図である。

【図6】図３に示す型枠の、内部に生コンクリートを充填した状態の縦断面図である。

【図7】変形例の仕口部材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法について詳細に例示説明する。

【0013】

図１、図２に示すプレキャストコンクリート柱１は、本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法により製造されたものである。プレキャストコンクリート柱１は、プレキャストコンクリート柱１が用いられる建築物の建築現場において型枠にコンクリートを打設して形成されるものではなく、工場において予め製造され、建築現場にまで輸送されて使用されるものである。

【0014】

プレキャストコンクリート柱１は、柱本体１０と、仕口部材２０とを有している。

【0015】

柱本体１０は、コンクリートで形成されている。本実施形態では、柱本体１０は、４つの側面１１を有するコンクリート製の角柱である。より具体的には、柱本体１０は、それぞれ水平方向の幅が等しい４つの側面１１を有する断面が正方形状の角柱である。

【0016】

柱本体１０は、内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリート製であるのが好ましい。鉄筋は、柱本体１０の上下方向に沿って配置された複数本の主筋と、主筋を取り囲むように水平方向に巻かれて配置されたフープ筋（不図示）とを有する構成であってよい。

【0017】

柱本体１０は、その上端から主筋１２が上方に突出した構成とすることもできる。本実施形態では、柱本体１０の上端の四隅から、それぞれ３本の主筋１２が突出している。これらの主筋１２は、柱本体１０の上に他のプレキャストコンクリート柱を接続する際に用いることができる。なお、柱本体１０の上端から突出する主筋の数及び配置は、種々変更可能である。

【0018】

柱本体１０は、その下端に、柱本体１０を、他のプレキャストコンクリート柱ないしスラブなどの下側部材の上に接続する際に、下側部材から突出する主筋が挿通される挿通孔１３を備えた構成とすることもできる。挿通孔１３の数及び配置は、種々変更可能である。

【0019】

柱本体１０は、これを形成するコンクリートの設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きいものとなっている。柱本体１０は、これを形成するコンクリートの設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２以上であるのがより好ましい。

【0020】

仕口部材２０は、プレキャストコンクリート柱１に梁を接合するための部材である。仕口部材２０は鉄骨製であり、一端側が柱本体１０に埋設されるとともに他端側が柱本体１０の側面１１から突出している。すなわち、仕口部材２０は、その一端側が柱本体１０に埋設されることで柱本体１０に支持ないし固定され、柱本体１０の側面１１から突出する他端側に梁が接合される構成となっている。仕口部材２０に接合される梁は、鉄骨梁であるのが好ましいが、他の構成の梁であってもよい。

【0021】

本実施形態では、プレキャストコンクリート柱１は、それぞれＨ形鋼で形成され、対応する柱本体１０の側面１１から突出する４つの仕口部材２０を有している。それぞれの仕口部材２０は、一対のフランジ２１と、ウェブ２２とを備えた断面Ｈ形状の鉄骨となっている。フランジ２１は鋼板により矩形の板状に形成されており、互いに上下方向に間隔を空けて水平姿勢（柱本体１０の軸線方向に垂直な姿勢）で配置されている。ウェブ２２は鋼板により矩形の板状に形成されており、フランジ２１に垂直な姿勢（柱本体１０の軸線方向に平行な姿勢）で一対のフランジ２１の間に配置されてそれぞれのフランジ２１に溶接等によって接合されている。ウェブ２２には、梁（不図示）を接合するためのボルトが挿通される複数の貫通孔２３が設けられている。なお、図１においては、便宜上、それぞれのウェブ２２について一つの貫通孔２３にのみ符号を付している。なお、仕口部材２０は、圧延加工により一対のフランジ２１とウェブ２２とが一体に形成された構成のものであってもよい。

【0022】

４つの仕口部材２０は、図２に示す平面視で十字形となるように配置されている。より具体的には、互いに反対側を向く一対の側面１１から一端側が突出する一対の仕口部材２０が、互いに同軸に配置され、その他端側の端部が互いに接合されている。なお、これら一対の仕口部材２０は、一体に形成されてもよい。他の２つの仕口部材２０は、上記の互いに接合された一対の仕口部材２０に対して垂直な方向に向けて配置され、それぞれ一端側が対応する側面１１から突出するとともに他端側の端部が、上記の互いに接合された一対の仕口部材２０の側部に接合されている。

【0023】

なお、４つの仕口部材２０は、それぞれ一端側が柱本体１０に埋設されるとともに他端側が対応する側面１１から突出した配置であれば、上記の配置に限られない。また、本実施形態では、それぞれの仕口部材２０は、柱本体１０の上端側の部分に配置されているが、仕口部材２０の上下方向の位置は種々変更可能である。

【0024】

次に、本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法により、上記構成のプレキャストコンクリート柱１を製造する手順について説明する。

【0025】

本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法は、仕口部材配置工程と、成形工程とを有している。

【0026】

仕口部材配置工程においては、図３、図４及び図５に示すように、横倒し姿勢の柱本体１０に対応した形状の型枠３０に仕口部材２０を配置する。

【0027】

ここで、型枠３０は、生コンクリートを柱本体１０の形状に成形するための成形型である。型枠３０は、横倒し姿勢の柱本体１０に対応した形状を有することで、柱本体１０を横倒しの姿勢で成形する。すなわち、柱本体１０は長尺であるため、工場等において型枠を用いて建てた姿勢に柱本体１０を成形することは困難であるため、横倒し姿勢の柱本体１０に対応した形状を有する型枠３０により、柱本体１０を横倒しの姿勢に成形するようにしている。

【0028】

より具体的には、型枠３０は、柱本体１０の１つの側面１１に対応した内面が平面である底枠３１、柱本体１０の一対の側面１１に対応した内面が平面の一対の側枠３２及び柱本体１０の１つの側面１１に対応した内面が平面の天枠３３を備えた軸線が水平方向となる角筒状の部分と、当該角筒状の部分の長手方向の両端を閉塞する一対の端枠３４とを有し、その内部は柱本体１０の外形形状に対応した角柱状の成形空間Ｓとなっている。底枠３１、側枠３２、天枠３３及び端枠３４は、それぞれボルト等の締結部材を用いて互いに結合され、成形後においては、柱本体１０を取り出すために、互いに分離可することができるように構成されている。また、底枠３１、一対の側枠３２及び天枠３３には、それぞれ仕口部材２０が配置される配置孔３５が設けられている。

【0029】

仕口部材配置工程においては、４つの仕口部材２０は、それぞれ対応する配置孔３５に挿通され、その一端側が成形空間Ｓの外部に位置し、他端側が成形空間Ｓの内部に位置するように型枠３０に配置される。配置孔３５は矩形形状であり、これに対し仕口部材２０の断面はＨ形状であるため、仕口部材２０には塞ぎ板３６が取り付けられ、配置孔３５と仕口部材２０との隙間が塞ぎ板３６により塞がれている。なお、塞ぎ板３６は、柱本体１０を成形した後、仕口部材２０から切断等によって取り外される。

【0030】

仕口部材配置工程において、成形空間Ｓの内部に鉄筋を配置するようにしてもよい。本実施形態では、成形空間Ｓの内部に、主筋１２及びフープ筋１４を配置する。主筋１２は、その先端を、仕口部材２０が配置される側の端枠３４を貫通して成形空間Ｓの外部に突出させるように配置する。

【0031】

仕口部材配置工程が完了すると、成形工程が行われる。型枠３０の上方側に配置される天枠３３には、成形空間Ｓに連なる充填口３７が設けられている。成形工程においては、図６に示すように、充填口３７から型枠３０の内部すなわち成形空間Ｓに生コンクリート４０を流し込んで成形空間Ｓに生コンクリート４０を充填する。成形空間Ｓに生コンクリート４０が充填されると、型枠３０の成形空間Ｓの内部に一端側が配置された仕口部材２０、主筋１２及びフープ筋１４が生コンクリート４０の内部に埋設される。そして、所定時間が経過して成形空間Ｓの内部に充填された生コンクリートが硬化すると、４つの仕口部材２０の一端側、主筋１２及びフープ筋１４が埋設された柱本体１０が成形される。

【0032】

なお、型枠３０に、充填口３７から生コンクリートが充填されたときに、成形空間Ｓの内部の空気を外部に排出するための空気抜き用の孔を適宜設けるようにしてもよい。

【0033】

成形工程が完了して柱本体１０が成形されると、型枠３０を解体するとともに塞ぎ板３６を仕口部材２０から取り外すことで、プレキャストコンクリート柱１が完成する。これにより、本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法が完了する。

【0034】

完成したプレキャストコンクリート柱１は、例えばトラック等の車両により建築現場にまで輸送され、建築現場において建築物の建築に使用される。このとき、プレキャストコンクリート柱１は、工場等において柱本体１０に既に仕口部材２０が打ち込まれた構成となっているので、建築現場において仕口部材２０を柱本体１０に取り付ける作業を不要として、プレキャストコンクリート柱１を用いた建築物の建築の工期を低減することができる。

【0035】

ここで、本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法では、成形工程において、生コンクリートとして、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いるようにしている。「硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリート」とは、建築物の構造設計において基準となる圧縮強度が、硬化時において３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きくなる生コンクリートである。

【0036】

一般的にプレキャストコンクリート柱の製造に用いられるコンクリート（普通コンクリート）は、硬化時の設計基準強度Ｆｃが１８～３６Ｎ／ｍｍ^２のものである。このようなコンクリートは、硬化前の生コンクリートの状態において流動性が比較的低いため、上記のように、型枠３０を横倒しの姿勢の柱本体１０に対応する形状とし、鉄骨製の仕口部材２０を型枠３０に設置した状態で型枠３０の内部の成形空間Ｓに充填したときに、横向きとなった仕口部材２０の下方側に回り込み難くなる。そのため、硬化時の設計基準強度Ｆｃが１８～３６Ｎ／ｍｍ^２の生コンクリートを用いて成形工程を行うと、仕口部材２０の周囲の全体に生コンクリートを充填することは困難である。特に、柱本体１０が４つの側面１１を有する角柱であり、それぞれＨ形鋼で形成された４つの仕口部材２０が対応する側面１１から突出する構成の場合には、図６に示すように、側枠３２の配置孔３５に配置される一対の仕口部材２０は、ウェブ２２が水平姿勢となるとともにウェブ２２の両側部からフランジ２１が下方に向けて延びることにために、フランジ２１に流れを遮られてウェブ２２の下面２２ａの側に生コンクリートが回り込み難く、仕口部材２０の特にウェブ２２の下面２２ａの全体が生コンクリートで覆われるように当該生コンクリートを充填することは困難である。

【0037】

これに対し、本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法では、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを生コンクリート４０として用いて成形工程を行うようにしている。コンクリートは、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きくなると、硬化前の生コンクリートの流動性が急激に高くなる性質を有している。すなわち、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい生コンクリート４０は、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２以下の普通コンクリートに対して、硬化前の生コンクリートの流動性が高くなっている。したがって、生コンクリート４０として硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いて成形工程を行うことで、生コンクリート４０を型枠３０に充填して柱本体１０を成形する際に、型枠３０に仕口部材２０を配置して柱本体１０に仕口部材２０が予め打ち込まれた構成とするようにしても、横向きとなった仕口部材２０の下方側に流動性の高い高流動コンクリートが回り込むようにして、仕口部材２０の周囲の全体に生コンクリート４０を充填することができる。これにより、柱本体１０の内部に、生コンクリート４０が充填されずに空隙が生じることを抑制して、仕口部材２０が打ち込まれた柱本体１０を所望の強度に成形することができるとともに柱本体１０に仕口部材２０を確実に支持させることができる。

【0038】

特に、本実施形態のように、柱本体１０が４つの側面１１を有する角柱であり、それぞれＨ形鋼で形成された４つの仕口部材２０が対応する側面１１から突出する構成の場合であっても、成形空間Ｓの内部において、充填口３７から成形空間Ｓに流し込まれた流動性の高い生コンクリート４０が、フランジ２１の下方から回り込んでウェブ２２の下面２２ａにまで達するようにして、仕口部材２０のウェブ２２の下面２２ａを含む周囲の全体に生コンクリート４０を充填することができる。

【0039】

上記の通り、本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法では、成形工程において、生コンクリート４０として硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いるようにしているが、生コンクリート４０として硬化時の設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２以上の高流動コンクリートを用いるのがより好ましい。成形工程において、生コンクリート４０として硬化時の設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２以上の高流動コンクリートを用いることで、生コンクリート４０を、その流動性がさらに高いものとして、仕口部材２０の周囲の全体に生コンクリート４０をより確実に充填することができる。

【0040】

本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法では、仕口部材２０に空気抜き孔５０を設けた構成とすることもできる。仕口部材２０に空気抜き孔５０を設けることにより、仕口部材２０の下方側に生コンクリート４０が充填された際に、仕口部材２０の下方側の空気が空気抜き孔５０を通してウェブ２２から上方に抜けるようにして、仕口部材２０の下方側に生コンクリート４０をより充填し易くすることができる。

【0041】

特に、本実施形態のように、柱本体１０が４つの側面１１を有する角柱であり、それぞれＨ形鋼で形成された４つの仕口部材２０が対応する側面１１から突出する構成の場合には、図６、図７に示すように、側枠３２の配置孔３５に配置される一対の仕口部材２０のウェブ２２に空気抜き孔５０を設けた構成とするのが好ましい。より具体的には、側枠３２の配置孔３５に配置される一対の仕口部材２０の、成形空間Ｓの内部において互いに接合されるウェブ２２のフランジ２１の側の隅部分に空気抜き孔５０を設けるのが好ましい。この構成により、仕口部材２０のウェブ２２の下面２２ａの下方側に生コンクリート４０が充填された際に、フランジ２１に遮られることなく下面２２ａの下方側の空気が空気抜き孔５０を通してウェブ２２から上方に抜けるようにして、仕口部材２０の下方側に生コンクリート４０をより充填し易くすることができる。

【0042】

本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法の効果を確認するために、図３～図５に示す型枠３０の成形空間Ｓに、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２の生コンクリートを充填して図１、図２に示す形状ないし構成のプレキャストコンクリート柱を製造した場合、生コンクリートとして硬化時の設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２の高流動コンクリートを充填して図１、図２に示す形状ないし構成のプレキャストコンクリート柱を製造した場合、生コンクリートとして硬化時の設計基準強度Ｆｃが６０Ｎ／ｍｍ^２の高流動コンクリートを充填して図１、図２に示す形状ないし構成のプレキャストコンクリート柱を製造した場合、のそれぞれの場合について、最も生コンクリートが回り難い側枠３２の配置孔３５に配置される一対の仕口部材２０のウェブ２２の下面２２ａに生コンクリートが充填されているか否かを確認する試験を行った。当該試験においては、側枠３２の配置孔３５に配置される一対の仕口部材２０のウェブ２２の下面２２ａの複数個所に、圧電セラミックスで形成された振動デバイスを貼り付け、振動デバイスを能動的に振動させたときに得られる周波数と電圧値とに基づいて、ウェブ２２の下面２２ａに生コンクリートが充填されているか否かを判断した。その結果、成形空間Ｓに、硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２の生コンクリートを充填した場合にはウェブ２２の下面２２ａに生コンクリートが充填されず、生コンクリートとして硬化時の設計基準強度Ｆｃが５４Ｎ／ｍｍ^２の高流動コンクリートを充填した場合及び生コンクリートとして硬化時の設計基準強度Ｆｃが６０Ｎ／ｍｍ^２の高流動コンクリートを充填した場合にはウェブ２２の下面２２ａに生コンクリートが充填されていることが確認された。

【0043】

なお、上記試験結果は、図３～図５に示す型枠３０を用いて図１、図２に示す形状ないし構成のプレキャストコンクリート柱を製造する場合にあたり、３種類の硬化時の設計基準強度Ｆｃが相違する生コンクリートを用いた場合についての例示的な結果に過ぎず、本実施形態に係るプレキャストコンクリート柱の製造方法において、型枠３０の構成及ぶプレキャストコンクリート柱１の形状ないし構成が、本実施形態に記載のものに限定されることを意味するものではない。すなわち、図３～図５に示す型枠３０以外の型枠を用いて、図１、図２に示すものとは異なる形状ないし構成のプレキャストコンクリート柱を製造する場合にであっても、成形工程において、生コンクリートとして硬化時の設計基準強度Ｆｃが３６Ｎ／ｍｍ^２よりも大きい高流動コンクリートを用いることで、型枠を用いた柱本体の成形の際に仕口部材の周囲の全体に生コンクリートが充填されるようにすることができる、という効果を得ることができる。

【0044】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0045】

例えば、前記実施形態では、図１、図２に示す構成ないし形状のプレキャストコンクリート柱１を製造する場合について説明したが、コンクリートで形成された柱本体と、一端側が柱本体に埋設されるとともに他端側が柱本体の側面から突出する鉄骨製の仕口部材と、を有するプレキャストコンクリート柱であれば、他の構成ないし形状のプレキャストコンクリート柱を製造するようにしてもよい。

【0046】

より具体的には、例えば柱本体１０は、角柱に限らず、例えば円柱などの角柱以外の形状であってもよい。

【0047】

また、仕口部材２０は、４つに限らず、少なくとも１つ設けられていれば、その数は種々変更可能である。

【0048】

さらに、仕口部材２０は、Ｈ型鋼に限らず、他の形状の鉄骨で形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１ プレキャストコンクリート柱
１０ 柱本体
１１ 側面
１２ 主筋
１３ 挿通孔
１４ フープ筋
２０ 仕口部材
２１ フランジ
２２ ウェブ
２２ａ 下面
２３ 貫通孔
３０ 型枠
３１ 底枠
３２ 側枠
３３ 天枠
３４ 端枠
３５ 配置孔
３６ 塞ぎ板
３７ 充填口
４０ 生コンクリート（高流動コンクリート）
Ｓ 成形空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】