(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158689
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】木質化粧板及びこれを製造する木質化粧板製造方法
(51)【国際特許分類】
B27M 3/00 20060101AFI20241031BHJP
【ＦＩ】
B27M3/00 C
B27M3/00 N
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074090
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002686
【氏名又は名称】協明国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 薫
(72)【発明者】
【氏名】守屋 覚
(72)【発明者】
【氏名】安井 森平
(72)【発明者】
【氏名】枡野 充伸
【テーマコード（参考）】
2B250
【Ｆターム（参考）】
2B250AA05
2B250AA13
2B250CA11
2B250DA04
2B250EA02
2B250EA13
2B250FA21
(57)【要約】
【課題】薄型化を図りながらも、反りを抑制し、かつ軽量化を図り得る木質化粧板及びこれを製造する木質化粧板製造方法を提供する。
【解決手段】第１方向に長尺な木質化粧板１であって、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板１０と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層１１を構成する複数枚の基材単板１２，１４と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材３を第１方向に並列状に集成した集成材２から形成された集成クロス単板１２である。
【選択図】図１
【解決手段】第１方向に長尺な木質化粧板１であって、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板１０と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層１１を構成する複数枚の基材単板１２，１４と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材３を第１方向に並列状に集成した集成材２から形成された集成クロス単板１２である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に長尺な木質化粧板であって、
繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板であることを特徴とする木質化粧板。
繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項2】
請求項１において、
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材を集成した集成材から形成された集成ロング単板であることを特徴とする木質化粧板。
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材を集成した集成材から形成された集成ロング単板であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項3】
請求項２において、
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成クロス単板及び同厚さとされた複数枚の前記集成ロング単板のうちの一方または両方が設けられていることを特徴とする木質化粧板。
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成クロス単板及び同厚さとされた複数枚の前記集成ロング単板のうちの一方または両方が設けられていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項4】
請求項１において、
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が３０％～７０％であることを特徴とする木質化粧板。
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が３０％～７０％であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項5】
請求項４において、
前記基材層は、２枚または３枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが１．８ｍｍ以下とされており、
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が４８％～７０％であることを特徴とする木質化粧板。
前記基材層は、２枚または３枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが１．８ｍｍ以下とされており、
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が４８％～７０％であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項6】
請求項４において、
前記基材層は、４枚～６枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが２．６ｍｍ以下であることを特徴とする木質化粧板。
前記基材層は、４枚～６枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが２．６ｍｍ以下であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項7】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法であって、
乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着することを特徴とする木質化粧板製造方法。
乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着することを特徴とする木質化粧板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、木質化粧板及びこれを製造する木質化粧板製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、建物の内装を構成する床材や壁材、天井材等として用いられたり、家具表面材等として用いられる化粧板が知られている。
例えば、下記特許文献１には、木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層の表面側及び裏面側のそれぞれにガラス繊維シートを介して突板を積層し厚さが１．５ｍｍ～３．０ｍｍとされた化粧板が開示されている。
例えば、下記特許文献１には、木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層の表面側及び裏面側のそれぞれにガラス繊維シートを介して突板を積層し厚さが１．５ｍｍ～３．０ｍｍとされた化粧板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－７１２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１に記載された化粧板では、木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層が化粧板の総厚さの大半を占めることから、比重が大きくなる傾向がある。
【0005】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薄型化を図りながらも、反りを抑制し、かつ軽量化を図り得る木質化粧板及びこのような木質化粧板を効率的に製造し得る木質化粧板製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示に係る木質化粧板は、第１方向に長尺な木質化粧板であって、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板であることを特徴とする。
【0007】
本開示に係る木質化粧板製造方法は、本開示に係る木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法であって、乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本開示に係る木質化粧板は、上述のような構成としたことで、薄型化を図りながらも、反りを抑制し、かつ軽量化を図ることができる。本開示に係る木質化粧板製造方法は、このような木質化粧板を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】（ａ）、（ｂ）は、本開示の一実施形態に係る木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同木質化粧板の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【図2】（ａ）～（ｃ）は、同木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に本開示の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１及び図２は、本実施形態に係る木質化粧板の一例及び同木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る木質化粧板１は、図１（ｃ）に示すように、第１方向に長尺な構成とされている。この木質化粧板１は、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板１０と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層１１を構成する複数枚の基材単板（１２，１４）と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされている。ここに、化粧単板１０及び基材単板（１２，１４）の厚さは、積層前（プレス前）の厚さを指し、木質化粧板１の総厚さは、製造後（プレス後）の厚さを指す。
一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１及び図２は、本実施形態に係る木質化粧板の一例及び同木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る木質化粧板１は、図１（ｃ）に示すように、第１方向に長尺な構成とされている。この木質化粧板１は、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板１０と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層１１を構成する複数枚の基材単板（１２，１４）と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされている。ここに、化粧単板１０及び基材単板（１２，１４）の厚さは、積層前（プレス前）の厚さを指し、木質化粧板１の総厚さは、製造後（プレス後）の厚さを指す。
【0011】
上記のような構成とすれば、表面の化粧層が木質化粧板１の長手方向に沿う木目模様となり、意匠性を向上させることができる。また、薄型化を図りながらも、基材層が木材・プラスチック複合材等から形成されたものと比べて、軽量化を図ることができる。また、各層を単板で構成しているので、基材層を構成する木材・プラスチック複合材の熱膨張を抑制するガラス繊維シート等の補強層を設ける必要がない。また、化粧単板１０を含め、それぞれの単板の厚さが０．６ｍｍ以下であるので、例えば、１ｍｍ～３ｍｍ程度の厚さの単板を積層した一般的な合板に化粧単板を積層した構成と比べて、薄型化を図りながらも積層枚数（プライ数）を増やすことができ、均質化や寸法安定化の効果が得られる。
【0012】
基材単板のうちの少なくとも一枚は、図２（ａ）に示すように、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材（クロス木材）３を第１方向に並列状に集成した集成材（クロス集成材）２から形成された集成クロス単板１２である。このような構成とすれば、繊維方向が当該木質化粧板１の長手方向とされた化粧単板１０の反り等の変形を、基材単板を構成する集成クロス単板１２によって抑え込むようにして抑制することができる。また、集成クロス単板１２であるので、非集成の単板を積層した構成と比べて、均質化が図れ、環境変化時等における集成クロス単板１２自体の変形を小さくすることができ、また、端材を有効活用することができ、環境負荷を軽減することができる。
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材（ロング木材）５を集成した集成材（ロング集成材）４から形成された集成ロング単板１４である。このような構成とすれば、非集成の単板を積層した構成と比べて、均質化が図れ、環境変化時等における集成ロング単板１４自体の変形を小さくすることができ、また、端材を有効活用することができ、環境負荷を軽減することができる。
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材（ロング木材）５を集成した集成材（ロング集成材）４から形成された集成ロング単板１４である。このような構成とすれば、非集成の単板を積層した構成と比べて、均質化が図れ、環境変化時等における集成ロング単板１４自体の変形を小さくすることができ、また、端材を有効活用することができ、環境負荷を軽減することができる。
【0013】
上記したような繊維方向が第２方向とされた集成クロス単板１２のようなクロス単板の厚さ比率が木質化粧板１を構成する全ての単板１０，１２，１４の厚さを足し合わせた厚さに対して小さ過ぎたり、大き過ぎたりすれば、反り等の変形が生じ易くなる傾向がある。そのため、化粧単板１０及び基材単板１２，１４のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する基材単板１２，１４のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板（１２）の厚さ比率が３０％～７０％となるように構成してもよい。クロス単板（１２）の厚さを含み、化粧単板１０及び基材単板１２，１４のそれぞれの厚さは、積層前（プレス前）の厚さを指すものとしているが、製造後（プレス後）の厚さ比率についても概ね同様となる。
【0014】
具体的には、木質化粧板１は、平面視（厚さ方向に見て）方形状とされている。この木質化粧板１は、床材や壁材、天井材等として用いられたり、家具表面材等として用いられてもよい。この木質化粧板１は、住宅に限られず、非住宅の床下地上に置敷床的に施工されてもよい。この木質化粧板１は、床下地等の施工下地に対して適宜の固着具や粘着材、接着剤等によって施工されてもよい。
この木質化粧板１の第１方向に沿う寸法（長さ寸法）や第２方向に沿う寸法（幅寸法）は、当該木質化粧板１の用途等にもよるが、例えば、６００ｍｍ～２０００ｍｍ程度の長さ寸法でもよく、また、１００ｍｍ～４００ｍｍ程度の幅寸法でもよい。
この木質化粧板１の第１方向両端部及び第２方向両端部のうちの一方または両方に、適宜の実部が設けられていてもよい。この木質化粧板１の表面側の四周縁部に適宜の面取部が設けられていてもよい。
この木質化粧板１の第１方向に沿う寸法（長さ寸法）や第２方向に沿う寸法（幅寸法）は、当該木質化粧板１の用途等にもよるが、例えば、６００ｍｍ～２０００ｍｍ程度の長さ寸法でもよく、また、１００ｍｍ～４００ｍｍ程度の幅寸法でもよい。
この木質化粧板１の第１方向両端部及び第２方向両端部のうちの一方または両方に、適宜の実部が設けられていてもよい。この木質化粧板１の表面側の四周縁部に適宜の面取部が設けられていてもよい。
【0015】
化粧単板１０は、種々の天然木材（銘木）を薄くスライスして形成されたスライス単板（突板）でもよい。この化粧単板１０を構成する原料木材としては、例えば、ナラ、バーチ（カバ）、ブナ、タモ、メープル、ウォールナット等の広葉樹木材でもよく、その他、種々の針葉樹木材でもよい。この化粧単板１０は、天然乾燥または人工乾燥された乾燥単板でもよい。この化粧単板１０の含水率は、２５％以下（いわゆるＤ２５程度）でもよく、好ましくは、２０％以下（いわゆるＤ２０程度）でもよく、より好ましくは、１５％以下（いわゆるＤ１５程度）でもよい。この化粧単板１０は、熱板プレスによって加圧乾燥されたものでもよい。
この化粧単板１０の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。
この化粧単板１０の表面には、塗装等によって適宜の保護層が形成されていてもよい。
この化粧単板１０の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。
この化粧単板１０の表面には、塗装等によって適宜の保護層が形成されていてもよい。
【0016】
化粧単板１０の繊維方向が第１方向、つまり、当該木質化粧板１の長手方向であるとは、天然木材であるため、概ね第１方向であればよく、また、節等によって部分的に第２方向の部分があるようなものも含む。
この化粧単板１０は、後記する基材単板とは異なり、非集成の単板とされている。つまり、化粧単板１０は、第１方向及び第２方向に沿う寸法が木質化粧板１の第１方向及び第２方向に沿う寸法以上の木材から形成されている。なお、このような態様に代えて、化粧単板１０は、後記する集成ロング単板１４と同様の集成単板でもよい。また、図例では、木目模様が板目状の化粧単板１０を例示しているが、柾目状でもよい。
この化粧単板１０は、後記する基材単板とは異なり、非集成の単板とされている。つまり、化粧単板１０は、第１方向及び第２方向に沿う寸法が木質化粧板１の第１方向及び第２方向に沿う寸法以上の木材から形成されている。なお、このような態様に代えて、化粧単板１０は、後記する集成ロング単板１４と同様の集成単板でもよい。また、図例では、木目模様が板目状の化粧単板１０を例示しているが、柾目状でもよい。
【0017】
基材層１１は、図１（ａ）の例では、２枚の基材単板から構成されている。この基材層１１は、化粧単板１０の裏面側の集成クロス単板１２と、この集成クロス単板１２の裏面側の集成ロング単板１４と、を備えている。
集成クロス単板１２は、図２（ａ）に示すように、クロス集成材２をスライスして形成されている。
クロス集成材２は、それぞれの長手方向が第２方向となるように配された複数本の四角柱状のクロス木材（フリッチ）３を、第１方向に突き合わせて集成接着されている。図例では、第２方向に沿う寸法が木質化粧板１の第２方向に沿う寸法以上とされた複数本のクロス木材３を集成した例を示しているが、このような例に限られない。また、これらクロス木材３の第１方向に沿う寸法は、例えば、２０ｍｍ～１００ｍｍ程度でもよい。
これらクロス木材３の繊維方向が第２方向であるとは、上記同様、概ね第２方向であればよく、また、節等によって部分的に第１方向の部分があるようなものも含む。
集成クロス単板１２は、図２（ａ）に示すように、クロス集成材２をスライスして形成されている。
クロス集成材２は、それぞれの長手方向が第２方向となるように配された複数本の四角柱状のクロス木材（フリッチ）３を、第１方向に突き合わせて集成接着されている。図例では、第２方向に沿う寸法が木質化粧板１の第２方向に沿う寸法以上とされた複数本のクロス木材３を集成した例を示しているが、このような例に限られない。また、これらクロス木材３の第１方向に沿う寸法は、例えば、２０ｍｍ～１００ｍｍ程度でもよい。
これらクロス木材３の繊維方向が第２方向であるとは、上記同様、概ね第２方向であればよく、また、節等によって部分的に第１方向の部分があるようなものも含む。
【0018】
これらクロス木材３は、化粧単板１０を構成する原料木材と同一の樹種でもよく、異なる樹種でもよい。また、クロス木材３は、上記のような広葉樹木材でもよく、その他、種々の針葉樹木材でもよい。
上記のようなクロス集成材２から形成された集成クロス単板１２は、各クロス木材３に対応する複数のクロス片部１３から構成される。
この集成クロス単板１２は、化粧単板１０と同様、天然乾燥または人工乾燥された乾燥単板でもよく、上記同様の含水率とされていてもよい。この集成クロス単板１２は、熱板プレスによって加圧乾燥されたものでもよい。
この集成クロス単板１２の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。
上記のようなクロス集成材２から形成された集成クロス単板１２は、各クロス木材３に対応する複数のクロス片部１３から構成される。
この集成クロス単板１２は、化粧単板１０と同様、天然乾燥または人工乾燥された乾燥単板でもよく、上記同様の含水率とされていてもよい。この集成クロス単板１２は、熱板プレスによって加圧乾燥されたものでもよい。
この集成クロス単板１２の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。
【0019】
集成ロング単板１４は、図２（ｂ）に示すように、ロング集成材４をスライスして形成されている。
ロング集成材４は、それぞれの長手方向が第１方向となるように配された複数本の四角柱状のロング木材（フリッチ）５を、第１方向及び第２方向に突き合わせて集成接着されている。これらロング木材５は、第１方向及び第２方向に沿う寸法が木質化粧板１の第１方向及び第２方向に沿う寸法よりも小とされている。図例では、ロング集成材４は、集成ロング単板１４の幅方向（第２方向）に２列状に複数本のロング木材５を突き合わせ、また、集成ロング単板１４の厚さ方向に見て乱貼り状となるように各列のロング木材５同士を長手方向にずらして集成した例を示している。なお、ロング集成材４の集成態様は、図例のような態様に限られず、例えば、３列状でもよく、その他、種々の集成態様でもよい。これらロング木材５の第１方向に沿う寸法は、木質化粧板１の第１方向に沿う寸法の１／５～４／５程度でもよい。これらロング木材５の第２方向に沿う寸法は、例えば、２０ｍｍ～２００ｍｍ程度でもよい。
ロング集成材４は、それぞれの長手方向が第１方向となるように配された複数本の四角柱状のロング木材（フリッチ）５を、第１方向及び第２方向に突き合わせて集成接着されている。これらロング木材５は、第１方向及び第２方向に沿う寸法が木質化粧板１の第１方向及び第２方向に沿う寸法よりも小とされている。図例では、ロング集成材４は、集成ロング単板１４の幅方向（第２方向）に２列状に複数本のロング木材５を突き合わせ、また、集成ロング単板１４の厚さ方向に見て乱貼り状となるように各列のロング木材５同士を長手方向にずらして集成した例を示している。なお、ロング集成材４の集成態様は、図例のような態様に限られず、例えば、３列状でもよく、その他、種々の集成態様でもよい。これらロング木材５の第１方向に沿う寸法は、木質化粧板１の第１方向に沿う寸法の１／５～４／５程度でもよい。これらロング木材５の第２方向に沿う寸法は、例えば、２０ｍｍ～２００ｍｍ程度でもよい。
【0020】
また、これらロング木材５の繊維方向が第１方向であるとは、上記同様、概ね第１方向であればよく、また、節等によって部分的に第２方向の部分があるようなものも含む。
これらロング木材５は、化粧単板１０を構成する原料木材と同一の樹種でもよく、異なる樹種でもよい。また、ロング木材５は、上記のような広葉樹木材でもよく、その他、種々の針葉樹木材でもよい。
上記のようなロング集成材４から形成された集成ロング単板１４は、各ロング木材５に対応する複数のロング片部１５から構成される。
この集成ロング単板１４は、化粧単板１０と同様、天然乾燥または人工乾燥された乾燥単板でもよく、上記同様の含水率とされていてもよい。この集成ロング単板１４は、熱板プレスによって加圧乾燥されたものでもよい。
この集成ロング単板１４の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。
この集成ロング単板１４は、化粧単板１０を製造する際に生じる不良品でもよい。つまりは、化粧単板１０を製造する際に生じた不良品が基材層１１を構成する基材単板として用いられていてもよい。
これらロング木材５は、化粧単板１０を構成する原料木材と同一の樹種でもよく、異なる樹種でもよい。また、ロング木材５は、上記のような広葉樹木材でもよく、その他、種々の針葉樹木材でもよい。
上記のようなロング集成材４から形成された集成ロング単板１４は、各ロング木材５に対応する複数のロング片部１５から構成される。
この集成ロング単板１４は、化粧単板１０と同様、天然乾燥または人工乾燥された乾燥単板でもよく、上記同様の含水率とされていてもよい。この集成ロング単板１４は、熱板プレスによって加圧乾燥されたものでもよい。
この集成ロング単板１４の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上でもよく、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度でもよい。
この集成ロング単板１４は、化粧単板１０を製造する際に生じる不良品でもよい。つまりは、化粧単板１０を製造する際に生じた不良品が基材層１１を構成する基材単板として用いられていてもよい。
【0021】
上記した化粧単板１０、集成クロス単板１２及び集成ロング単板１４を積層接着する接着剤７（図２（ｃ）参照）としては、種々の接着剤の採用が可能であるが、好ましくは、固形分１００％の接着剤７でもよい。このような構成とすれば、各単板１０，１２，１４への接着剤７からの水分移行を抑制することができ、パンクや反りを効果的に抑制することができる。
このような接着剤７としては、例えば、２液硬化型のウレタン系接着剤等の熱硬化系樹脂接着剤でもよく、ホットメルト接着剤等の熱可塑系樹脂接着剤でもよく、その他の非水系の接着剤でもよい。また、この接着剤７は、図２（ｃ）に示すように、適宜の塗布装置６によって塗布対象となる各基材単板１２，１４上にビード状（筋状）に塗布されてもよい。図例では、塗布対象として集成ロング単板１４のみを例示しているが、集成クロス単板１２にも同様に塗布される。
塗布装置６としては、第２方向に間隔を空けて複数の吐出口が設けられた吐出ノズルを、各基材単板１２，１４に対して相対的に第１方向に移動させながら接着剤７を吐出させて塗布する構成とされていてもよい。接着剤７の塗布態様としては、このような態様に限られず、適宜の塗布ローラーやスプレー等によって塗布する態様でもよい。また、塗布に代えて、接着剤７を構成するホットメルトシートや、接着剤７を構成する樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を各基材単板１２，１４上に積層することで接着剤７を供給する態様でもよい。
また、単板同士を接着する接着剤７の供給量（塗布量）は、上記のような接着剤７の塗布態様や供給態様にもよるが、単板同士が積層されてプレスされた際に概ね全面に亘って広がるように、また、単板同士の接着が可能なように適宜の量とすればよい。単板同士を接着する接着剤７の供給量（塗布量）は、例えば、１０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２程度でもよく、１００ｇ／ｍ２以下でもよい。
このような接着剤７としては、例えば、２液硬化型のウレタン系接着剤等の熱硬化系樹脂接着剤でもよく、ホットメルト接着剤等の熱可塑系樹脂接着剤でもよく、その他の非水系の接着剤でもよい。また、この接着剤７は、図２（ｃ）に示すように、適宜の塗布装置６によって塗布対象となる各基材単板１２，１４上にビード状（筋状）に塗布されてもよい。図例では、塗布対象として集成ロング単板１４のみを例示しているが、集成クロス単板１２にも同様に塗布される。
塗布装置６としては、第２方向に間隔を空けて複数の吐出口が設けられた吐出ノズルを、各基材単板１２，１４に対して相対的に第１方向に移動させながら接着剤７を吐出させて塗布する構成とされていてもよい。接着剤７の塗布態様としては、このような態様に限られず、適宜の塗布ローラーやスプレー等によって塗布する態様でもよい。また、塗布に代えて、接着剤７を構成するホットメルトシートや、接着剤７を構成する樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を各基材単板１２，１４上に積層することで接着剤７を供給する態様でもよい。
また、単板同士を接着する接着剤７の供給量（塗布量）は、上記のような接着剤７の塗布態様や供給態様にもよるが、単板同士が積層されてプレスされた際に概ね全面に亘って広がるように、また、単板同士の接着が可能なように適宜の量とすればよい。単板同士を接着する接着剤７の供給量（塗布量）は、例えば、１０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２程度でもよく、１００ｇ／ｍ２以下でもよい。
【0022】
次に、木質化粧板１の製造方法の一例について説明する。
本例の木質化粧板製造方法は、乾燥された化粧単板１０及び乾燥された複数枚の基材単板１２，１４を、固形分１００％の接着剤７によって１００℃以下でプレスして積層接着する。このような構成とすれば、プレス前後における各単板１０，１２，１４の含水率変化を小さくすることができ、また、接着剤７からの水分移行や単板１０，１２，１４同士の水分移動を抑制することができ、パンクや反りを効果的に抑制することができる。
本例の木質化粧板製造方法は、乾燥された化粧単板１０及び乾燥された複数枚の基材単板１２，１４を、固形分１００％の接着剤７によって１００℃以下でプレスして積層接着する。このような構成とすれば、プレス前後における各単板１０，１２，１４の含水率変化を小さくすることができ、また、接着剤７からの水分移行や単板１０，１２，１４同士の水分移動を抑制することができ、パンクや反りを効果的に抑制することができる。
【0023】
具体的には、図２（ｃ）に示すように、上記のように乾燥された集成ロング単板１４上に上記のように接着剤７を塗布（供給）し、同様に、乾燥された集成クロス単板１２上に上記のように接着剤７を塗布（供給）する。そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、これら集成ロング単板１４、集成クロス単板１２及び化粧単板１０を積層した積層体９を、上下のプレス型を有したプレス機８に導入し、プレスする。この際のプレス温度は、６０℃～１００℃でもよく、好ましくは、７０℃～９０℃でもよい。このプレス温度が低過ぎれば、接着剤７の硬化時間が長期化する傾向があり、プレス温度が高過ぎれば、各単板１０，１２，１４に含まれる水分が移動や蒸発して反り等が生じ易くなる傾向がある。また、この際のプレス圧は、例えば、４ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．３９ＭＰａ）～１０ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．９８ＭＰａ）程度としてもよい。また、この際のプレス時間は、例えば、１分～１０分程度としてもよく、２分～５分程度としてもよい。
【0024】
なお、上記のように木質化粧板１を構成する全ての単板１０，１２，１４を積層した状態でプレス機８に導入してプレスする態様に限られない。例えば、最下層の基材単板（木質化粧板１自体の最も裏面側となる単板）上に、最下層から二枚目の基材単板を積層してプレス機８に導入し、以降、同様、一枚を積層する毎にプレス機８に導入するような態様等としてもよい。
また、プレスした後の積層体９の四周端部を、所望する木質化粧板１の寸法となるように切断するようにしてもよい。また、必要に応じて上記したような実部や面取部等を加工したり、表面に塗装等を施してもよい。
上記した木質化粧板１の製造方法は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
また、プレスした後の積層体９の四周端部を、所望する木質化粧板１の寸法となるように切断するようにしてもよい。また、必要に応じて上記したような実部や面取部等を加工したり、表面に塗装等を施してもよい。
上記した木質化粧板１の製造方法は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
【0025】
本実施形態に係る木質化粧板１は、上記のような態様に限られず、後記する各実施例のように、種々の態様とされていてもよく、また、その他の態様とされていてもよい。
例えば、基材層１１には、同厚さとされた複数枚の集成クロス単板１２及び同厚さとされた複数枚の集成ロング単板１４のうちの一方または両方が設けられていてもよい。このような構成とすれば、複数枚の集成クロス単板１２及び複数枚の集成ロング単板１４のうちの一方または両方が同厚さであるので、基材層１１を構成する基材単板１２，１４のうちの複数枚を同一材料によって構成することができ、製造効率を向上させることができる。つまり、例えば、基材層１１は、互いに同厚さとされた２枚以上の集成クロス単板１２を備えていてもよく、これに代えて、または加えて、互いに同厚さとされた２枚以上の集成ロング単板１４を備えていてもよい。
例えば、基材層１１には、同厚さとされた複数枚の集成クロス単板１２及び同厚さとされた複数枚の集成ロング単板１４のうちの一方または両方が設けられていてもよい。このような構成とすれば、複数枚の集成クロス単板１２及び複数枚の集成ロング単板１４のうちの一方または両方が同厚さであるので、基材層１１を構成する基材単板１２，１４のうちの複数枚を同一材料によって構成することができ、製造効率を向上させることができる。つまり、例えば、基材層１１は、互いに同厚さとされた２枚以上の集成クロス単板１２を備えていてもよく、これに代えて、または加えて、互いに同厚さとされた２枚以上の集成ロング単板１４を備えていてもよい。
【0026】
また、基材層１１は、２枚または３枚の基材単板（１２，１４）から構成され、当該木質化粧板１の総厚さが１．８ｍｍ以下とされていてもよい。このような構成とすれば、より薄型化を図ることができる。
この構成においては、化粧単板１０及び基材単板（１２，１４）のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する基材単板（１２，１４）のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板（１２）の厚さ比率が４８％～７０％でもよい。このような構成とすれば、上記のように薄型化を図りながらも、クロス単板（１２）の厚さ比率が小さ過ぎる構成と比べて、後記する各実施例においても示されるように、反り等の変形を効果的に抑制することができる。
または、基材層１１は、４枚～６枚の基材単板（１２，１４）から構成され、当該木質化粧板１の総厚さが２．６ｍｍ以下でもよい。このような構成とすれば、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下とされた単板１０，１２，１４による複数層化によって、薄型化を図りながらも反り等の変形を効果的に抑制することができる。基材層１１が４枚～６枚の基材単板（１２，１４）から構成されている場合における当該木質化粧板１の総厚さは、より薄型化を図る観点から、２．０ｍｍ以下でもよい。
この構成においては、化粧単板１０及び基材単板（１２，１４）のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する基材単板（１２，１４）のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板（１２）の厚さ比率が４８％～７０％でもよい。このような構成とすれば、上記のように薄型化を図りながらも、クロス単板（１２）の厚さ比率が小さ過ぎる構成と比べて、後記する各実施例においても示されるように、反り等の変形を効果的に抑制することができる。
または、基材層１１は、４枚～６枚の基材単板（１２，１４）から構成され、当該木質化粧板１の総厚さが２．６ｍｍ以下でもよい。このような構成とすれば、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下とされた単板１０，１２，１４による複数層化によって、薄型化を図りながらも反り等の変形を効果的に抑制することができる。基材層１１が４枚～６枚の基材単板（１２，１４）から構成されている場合における当該木質化粧板１の総厚さは、より薄型化を図る観点から、２．０ｍｍ以下でもよい。
【0027】
次に、本開示に係る木質化粧板の実施例の一例について表１を参照し説明する。
各実施例１～３０では、いずれも、化粧層となる化粧単板を、広葉樹木材から形成され、繊維方向が第１方向とされ、厚さが０．２３ｍｍの突板とした。各実施例１～３０では、いずれも、単板同士を接着する固形分１００％の接着剤を、２液硬化型ウレタン接着剤とし、塗布量を、７５ｇ／ｍ２とした。各実施例１～３０では、いずれも、積層体のプレス条件を、プレス温度８０℃、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．６９ＭＰａ）、プレス時間３分とした。また、表１において、基材単板の「Ｌ」は、集成ロング単板を指し、「Ｃ」は、集成クロス単板を指す。また、表１におけるクロス比率は、積層前（プレス前）の各単板の厚さを足し合わせた厚さに対する積層前（プレス前）の集成クロス単板の厚さの比率を示している。また、表１における総厚さは、成形後（プレス後）の木質化粧板の厚さを示している。
各実施例１～３０では、いずれも、化粧層となる化粧単板を、広葉樹木材から形成され、繊維方向が第１方向とされ、厚さが０．２３ｍｍの突板とした。各実施例１～３０では、いずれも、単板同士を接着する固形分１００％の接着剤を、２液硬化型ウレタン接着剤とし、塗布量を、７５ｇ／ｍ２とした。各実施例１～３０では、いずれも、積層体のプレス条件を、プレス温度８０℃、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．６９ＭＰａ）、プレス時間３分とした。また、表１において、基材単板の「Ｌ」は、集成ロング単板を指し、「Ｃ」は、集成クロス単板を指す。また、表１におけるクロス比率は、積層前（プレス前）の各単板の厚さを足し合わせた厚さに対する積層前（プレス前）の集成クロス単板の厚さの比率を示している。また、表１における総厚さは、成形後（プレス後）の木質化粧板の厚さを示している。
【0028】
実施例１～３では、基材層を、化粧単板の裏面側に設けられ基材層の第１層となる第１単板と、これの裏面側に設けられ基材層の第２層となる第２単板と、を含む２枚の基材単板から構成した。
実施例１では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が４８％の木質化粧板とした。この実施例１の木質化粧板の総厚さは、０．８２ｍｍであった。
実施例２では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４８％の木質化粧板とした。この実施例２の木質化粧板の総厚さは、０．８０ｍｍであった。
実施例３では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が７４％の木質化粧板とした。この実施例３の木質化粧板の総厚さは、０．８３ｍｍであった。
実施例１では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が４８％の木質化粧板とした。この実施例１の木質化粧板の総厚さは、０．８２ｍｍであった。
実施例２では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４８％の木質化粧板とした。この実施例２の木質化粧板の総厚さは、０．８０ｍｍであった。
実施例３では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が７４％の木質化粧板とした。この実施例３の木質化粧板の総厚さは、０．８３ｍｍであった。
【0029】
実施例４～１５では、基材層を、第１単板及び第２単板に加え、第２単板の裏面側に設けられ基材層の第３層となる第３単板を含む３枚の基材単板から構成した。
実施例４では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が１７％の木質化粧板とした。この実施例４の木質化粧板の総厚さは、１．２５ｍｍであった。
実施例５では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が３３％の木質化粧板とした。この実施例５の木質化粧板の総厚さは、１．２１ｍｍであった。
実施例６では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が３３％の木質化粧板とした。この実施例６の木質化粧板の総厚さは、１．２１ｍｍであった。
実施例７では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が５０％の木質化粧板とした。この実施例７の木質化粧板の総厚さは、１．２２ｍｍであった。
実施例４では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が１７％の木質化粧板とした。この実施例４の木質化粧板の総厚さは、１．２５ｍｍであった。
実施例５では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が３３％の木質化粧板とした。この実施例５の木質化粧板の総厚さは、１．２１ｍｍであった。
実施例６では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が３３％の木質化粧板とした。この実施例６の木質化粧板の総厚さは、１．２１ｍｍであった。
実施例７では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が５０％の木質化粧板とした。この実施例７の木質化粧板の総厚さは、１．２２ｍｍであった。
【0030】
実施例８では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が５０％の木質化粧板とした。この実施例８の木質化粧板の総厚さは、０．８５ｍｍであった。
実施例９では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６５％の木質化粧板とした。この実施例９の木質化粧板の総厚さは、１．２１ｍｍであった。
実施例１０では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６８％の木質化粧板とした。この実施例１０の木質化粧板の総厚さは、１．２７ｍｍであった。
実施例１１では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６８％の木質化粧板とした。この実施例１１の木質化粧板の総厚さは、１．２５ｍｍであった。
実施例９では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６５％の木質化粧板とした。この実施例９の木質化粧板の総厚さは、１．２１ｍｍであった。
実施例１０では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６８％の木質化粧板とした。この実施例１０の木質化粧板の総厚さは、１．２７ｍｍであった。
実施例１１では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６８％の木質化粧板とした。この実施例１１の木質化粧板の総厚さは、１．２５ｍｍであった。
【0031】
実施例１２では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が７０％の木質化粧板とした。この実施例１２の木質化粧板の総厚さは、１．３６ｍｍであった。
実施例１３では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６２％の木質化粧板とした。この実施例１３の木質化粧板の総厚さは、１．５７ｍｍであった。
実施例１４では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が６２％の木質化粧板とした。この実施例１４の木質化粧板の総厚さは、１．５９ｍｍであった。
実施例１５では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が８５％の木質化粧板とした。この実施例１５の木質化粧板の総厚さは、１．４３ｍｍであった。
実施例１３では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６２％の木質化粧板とした。この実施例１３の木質化粧板の総厚さは、１．５７ｍｍであった。
実施例１４では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が６２％の木質化粧板とした。この実施例１４の木質化粧板の総厚さは、１．５９ｍｍであった。
実施例１５では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が８５％の木質化粧板とした。この実施例１５の木質化粧板の総厚さは、１．４３ｍｍであった。
【0032】
実施例１６～２６では、基材層を、第１単板、第２単板及び第３単板に加え、第３単板の裏面側に設けられ基材層の第４層となる第４単板を含む４枚の基材単板から構成した。
実施例１６では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が３２％の木質化粧板とした。この実施例１６の木質化粧板の総厚さは、１．２４ｍｍであった。
実施例１７では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が４９％の木質化粧板とした。この実施例１７の木質化粧板の総厚さは、１．６１ｍｍであった。
実施例１８では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４３％の木質化粧板とした。この実施例１８の木質化粧板の総厚さは、１．４３ｍｍであった。
実施例１６では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が３２％の木質化粧板とした。この実施例１６の木質化粧板の総厚さは、１．２４ｍｍであった。
実施例１７では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が４９％の木質化粧板とした。この実施例１７の木質化粧板の総厚さは、１．６１ｍｍであった。
実施例１８では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４３％の木質化粧板とした。この実施例１８の木質化粧板の総厚さは、１．４３ｍｍであった。
【0033】
実施例１９では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が４９％の木質化粧板とした。この実施例１９の木質化粧板の総厚さは、１．２６ｍｍであった。
実施例２０では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４０％の木質化粧板とした。この実施例２０の木質化粧板の総厚さは、１．０５ｍｍであった。
実施例２１では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５５％の木質化粧板とした。この実施例２１の木質化粧板の総厚さは、１．４０ｍｍであった。
実施例２２では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が６１％の木質化粧板とした。この実施例２２の木質化粧板の総厚さは、１．６１ｍｍであった。
実施例２０では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４０％の木質化粧板とした。この実施例２０の木質化粧板の総厚さは、１．０５ｍｍであった。
実施例２１では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５５％の木質化粧板とした。この実施例２１の木質化粧板の総厚さは、１．４０ｍｍであった。
実施例２２では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が６１％の木質化粧板とした。この実施例２２の木質化粧板の総厚さは、１．６１ｍｍであった。
【0034】
実施例２３では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５４％の木質化粧板とした。この実施例２３の木質化粧板の総厚さは、１．７６ｍｍであった。
実施例２４では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が７０％の木質化粧板とした。この実施例２４の木質化粧板の総厚さは、１．４３ｍｍであった。
実施例２５では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が５７％の木質化粧板とした。この実施例２５の木質化粧板の総厚さは、１．４６ｍｍであった。
実施例２６では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が７０％の木質化粧板とした。この実施例２６の木質化粧板の総厚さは、１．４４ｍｍであった。
実施例２４では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が７０％の木質化粧板とした。この実施例２４の木質化粧板の総厚さは、１．４３ｍｍであった。
実施例２５では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が５７％の木質化粧板とした。この実施例２５の木質化粧板の総厚さは、１．４６ｍｍであった。
実施例２６では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が７０％の木質化粧板とした。この実施例２６の木質化粧板の総厚さは、１．４４ｍｍであった。
【0035】
実施例２７，２８では、基材層を、第１単板～第４単板に加え、第４単板の裏面側に設けられ基材層の第５層となる第５単板を含む５枚の基材単板から構成した。
実施例２７では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第５単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４３％の木質化粧板とした。この実施例２７の木質化粧板の総厚さは、１．８２ｍｍであった。
実施例２８では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第５単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６５％の木質化粧板とした。この実施例２８の木質化粧板の総厚さは、１．８２ｍｍであった。
実施例２７では、第１単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第３単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第５単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が４３％の木質化粧板とした。この実施例２７の木質化粧板の総厚さは、１．８２ｍｍであった。
実施例２８では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第５単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、クロス比率が６５％の木質化粧板とした。この実施例２８の木質化粧板の総厚さは、１．８２ｍｍであった。
【0036】
実施例２９，３０では、基材層を、第１単板～第５単板に加え、第５単板の裏面側に設けられ基材層の第６層となる第６単板を含む６枚の基材単板から構成した。
実施例２９では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第５単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第６単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５８％の木質化粧板とした。この実施例２９の木質化粧板の総厚さは、１．９７ｍｍであった。
実施例３０では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第５単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第６単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５５％の木質化粧板とした。この実施例３０の木質化粧板の総厚さは、２．５２ｍｍであった。
実施例２９では、第１単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、第５単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成クロス単板とし、第６単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５８％の木質化粧板とした。この実施例２９の木質化粧板の総厚さは、１．９７ｍｍであった。
実施例３０では、第１単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第２単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第３単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第４単板を、厚さが０．４３ｍｍの集成ロング単板とし、第５単板を、厚さが０．５３ｍｍの集成クロス単板とし、第６単板を、厚さが０．２３ｍｍの集成ロング単板とし、クロス比率が５５％の木質化粧板とした。この実施例３０の木質化粧板の総厚さは、２．５２ｍｍであった。
【0037】
上記構成とされた各実施例１～３０の木質化粧板の試験体（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に対して、以下のような２種類の反り評価試験を行った。以下の各反り評価では、反り量は、水平面に載置した試験体の端部の水平面からの垂直方向への変位量とした。また、反り量が、５．０ｍｍ以下を、優（◎）とし、５．０ｍｍ超かつ１０．０ｍｍ以下を、良（〇）とし、１０．０ｍｍ超かつ２０．０ｍｍ以下を、可（△）とし、２０．０ｍｍ超を不可（×）とした。総合評価では、各反り評価の両方が優（◎）のものを、優（◎）とし、各反り評価の一方が優（◎）または良（〇）で他方が良（〇）または可（△）のものを、良（〇）とし、各反り評価の一方が優（◎）または良（〇）で他方が不可（×）のものを、可（△）とした。
【0038】
＜反り評価試験：常態＞
各実施例１～３０の試験体を、平常状態（常態）の雰囲気に近似させた温度２５℃、湿度５０％の雰囲気下に７２時間放置し、反り量を測定した。
結果は、表１に示すように、実施例１，２，６～１４，１６～３０では、反り量が５．０ｍｍ以下となり、良好な結果となった。また、実施例３～５，１５では、反り量が１０．０ｍｍ以下であるものの、他の実施例よりも反り量が大となった。
各実施例１～３０の試験体を、平常状態（常態）の雰囲気に近似させた温度２５℃、湿度５０％の雰囲気下に７２時間放置し、反り量を測定した。
結果は、表１に示すように、実施例１，２，６～１４，１６～３０では、反り量が５．０ｍｍ以下となり、良好な結果となった。また、実施例３～５，１５では、反り量が１０．０ｍｍ以下であるものの、他の実施例よりも反り量が大となった。
【0039】
＜反り評価試験：加湿負荷＞
各実施例１～３０の試験体を、温度４０℃、湿度９０％の高温多湿の雰囲気下に２４時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、表１に示すように、実施例８，１０～１４，１６～３０では、反り量が５．０ｍｍ以下となり、良好な結果となった。また、実施例１，２，７，９では、反り量が１０．０ｍｍ以下であるものの、上記各実施例よりも反り量が大となった。また、実施例５，６では、反り量が２０．０ｍｍ以下であるものの、上記各実施例よりも反り量が更に大となった。また、実施例３，４，１５では、反り量が２０．０ｍｍ超となり、特に実施例４では、丸まるように変形し、測定不能となった。
以上の結果から、平常状態においては、実施例１～３０のいずれも概ね良好な結果となり、薄型化を図りながらも、反りを抑制可能であることが示された。また、実施例１～１５の結果から、基材単板の枚数が２枚または３枚である場合において、クロス比率が３０％～７０％の範囲内であれば、平常状態及び加湿負荷のいずれの場合にも、範囲外のものと比べて反り量が小さいことが示された。この場合、特に、クロス比率が４８％～７０％の実施例１，２，７～１４の反り量がより小さくなることが示された。また、基材単板の枚数が４枚～６枚で、クロス比率が３０％～７０％の範囲内とされた実施例１６～３０は、平常状態及び加湿負荷のいずれの場合においても反り量が小さくなることが示された。
また、実施例１，３と実施例２との比較、実施例４～７，１５と実施例８～１４との比較から、化粧単板を含んでロング単板とクロス単板とが交互または厚さ方向中央を対称軸として線対称状に配置されているものは、基材単板の枚数が少ない場合にも、反り量が小さくなることが示された。
各実施例１～３０の試験体を、温度４０℃、湿度９０％の高温多湿の雰囲気下に２４時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、表１に示すように、実施例８，１０～１４，１６～３０では、反り量が５．０ｍｍ以下となり、良好な結果となった。また、実施例１，２，７，９では、反り量が１０．０ｍｍ以下であるものの、上記各実施例よりも反り量が大となった。また、実施例５，６では、反り量が２０．０ｍｍ以下であるものの、上記各実施例よりも反り量が更に大となった。また、実施例３，４，１５では、反り量が２０．０ｍｍ超となり、特に実施例４では、丸まるように変形し、測定不能となった。
【表1】
また、実施例１，３と実施例２との比較、実施例４～７，１５と実施例８～１４との比較から、化粧単板を含んでロング単板とクロス単板とが交互または厚さ方向中央を対称軸として線対称状に配置されているものは、基材単板の枚数が少ない場合にも、反り量が小さくなることが示された。
【0040】
＜付記＞
以上の実施の形態の記載により、以下の技術が開示される。
＜技術１＞
第１方向に長尺な木質化粧板であって、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされている。
＜技術２＞
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板である技術１に記載の木質化粧板。
＜技術３＞
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成クロス単板が設けられている技術２に記載の木質化粧板。
＜技術４＞
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材を集成した集成材から形成された集成ロング単板である技術１～技術３のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術５＞
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成ロング単板が設けられている技術４に記載の木質化粧板。
＜技術６＞
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が３０％～７０％である技術１～技術５のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術７＞
前記基材層は、２枚または３枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが１．８ｍｍ以下とされている技術１～技術６のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術８＞
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が４８％～７０％である技術７に記載の木質化粧板。
＜技術９＞
前記基材層は、４枚～６枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが２．６ｍｍ以下である技術１～技術６のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術１０＞
技術１～技術９のいずれか１項に記載の木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法であって、乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着する。
以上の実施の形態の記載により、以下の技術が開示される。
＜技術１＞
第１方向に長尺な木質化粧板であって、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされている。
＜技術２＞
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板である技術１に記載の木質化粧板。
＜技術３＞
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成クロス単板が設けられている技術２に記載の木質化粧板。
＜技術４＞
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材を集成した集成材から形成された集成ロング単板である技術１～技術３のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術５＞
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成ロング単板が設けられている技術４に記載の木質化粧板。
＜技術６＞
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が３０％～７０％である技術１～技術５のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術７＞
前記基材層は、２枚または３枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが１．８ｍｍ以下とされている技術１～技術６のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術８＞
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が４８％～７０％である技術７に記載の木質化粧板。
＜技術９＞
前記基材層は、４枚～６枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが２．６ｍｍ以下である技術１～技術６のいずれか１項に記載の木質化粧板。
＜技術１０＞
技術１～技術９のいずれか１項に記載の木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法であって、乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着する。
【符号の説明】
【0041】
１ 木質化粧板
１０ 化粧単板
１１ 基材層
１２ 集成クロス単板（基材単板、クロス単板）
１４ 集成ロング単板（基材単板）
２ クロス集成材（集成材）
３ クロス木材（木材）
４ ロング集成材（集成材）
５ ロング木材（木材）
７ 接着剤
１０ 化粧単板
１１ 基材層
１２ 集成クロス単板（基材単板、クロス単板）
１４ 集成ロング単板（基材単板）
２ クロス集成材（集成材）
３ クロス木材（木材）
４ ロング集成材（集成材）
５ ロング木材（木材）
７ 接着剤
【図1】
【図2】