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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158790
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】異種管接合継手
(51)【国際特許分類】
F16L 19/025 20060101AFI20241031BHJP
F16L 19/03 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
F16L19/025
F16L19/03
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074314
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】木村 駿汰
(72)【発明者】
【氏名】竹内 祥人
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 大慧
【テーマコード（参考）】
3H014
【Ｆターム（参考）】
3H014CA05
3H014DA01
(57)【要約】
【課題】施工時において、金属継手部と樹脂継手部との分離を抑制するとともに、金属継手部と樹脂継手部との接続部の耐久性を高めた異種管接合継手を提供する。
【解決手段】異種管接合継手１は、金属接続部１１、及び金属接続部１１に対して、金属接続部１１の軸線方向の第１側Ｄ１に位置をずらして同軸に連なる筒状部１３を有する金属継手部１０と、端部が筒状部１３内に配置された樹脂接続部２１、及び端部から径方向外側に向かって突出する鍔部２２を有する樹脂継手部２０と、を備え、筒状部１３の内周面には、周方向に延びる周溝１３ｃが設けられ、周溝１３ｃには、鍔部２２の径方向外側が嵌合する。
【選択図】図２
【解決手段】異種管接合継手１は、金属接続部１１、及び金属接続部１１に対して、金属接続部１１の軸線方向の第１側Ｄ１に位置をずらして同軸に連なる筒状部１３を有する金属継手部１０と、端部が筒状部１３内に配置された樹脂接続部２１、及び端部から径方向外側に向かって突出する鍔部２２を有する樹脂継手部２０と、を備え、筒状部１３の内周面には、周方向に延びる周溝１３ｃが設けられ、周溝１３ｃには、鍔部２２の径方向外側が嵌合する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属接続部、及び前記金属接続部に対して、前記金属接続部の軸線方向の第１側に位置をずらして同軸に連なる筒状部を有する金属継手部と、
端部が前記筒状部内に配置された樹脂接続部、及び前記端部から径方向外側に向かって突出する鍔部を有する樹脂継手部と、
を備え、
前記筒状部の内周面には、周方向に延びる周溝が設けられ、
前記周溝には、前記鍔部の径方向外側が嵌合する、異種管接合継手。
端部が前記筒状部内に配置された樹脂接続部、及び前記端部から径方向外側に向かって突出する鍔部を有する樹脂継手部と、
を備え、
前記筒状部の内周面には、周方向に延びる周溝が設けられ、
前記周溝には、前記鍔部の径方向外側が嵌合する、異種管接合継手。
【請求項2】
前記金属継手部と前記樹脂継手部との間隙を封止する封止部材をさらに備える、請求項１に記載の異種管接合継手。
【請求項3】
前記筒状部は、前記周溝を形成するとともに径方向内側を向く第１周面と、前記周溝を形成するとともに前記第１側を向く第１端面と、を備え、
前記鍔部は、径方向外側を向く第２周面と、軸方向の第２側を向く第２端面と、を備え、
前記封止部材は、前記第１周面と前記第２周面との間、および、前記第１端面と前記第２端面との間、のうちの少なくとも一方に配置されている、請求項２に記載の異種管接合継手。
前記鍔部は、径方向外側を向く第２周面と、軸方向の第２側を向く第２端面と、を備え、
前記封止部材は、前記第１周面と前記第２周面との間、および、前記第１端面と前記第２端面との間、のうちの少なくとも一方に配置されている、請求項２に記載の異種管接合継手。
【請求項4】
前記樹脂接続部と前記筒状部との間の前記軸線上に配置され、前記筒状部と嵌め合うとともに、前記鍔部に対して前記軸線方向の前記第１側から接触する袋ナットをさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の異種管接合継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、異種管接合継手に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、金属管と樹脂管とを接続するために、異種管接合継手が用いられている。異種管接合継手は、金属管に接続される金属接続部を有する金属継手部と、樹脂管に接続される樹脂接続部を有する樹脂継手部と、を備えている。
【0003】
特許文献１には、変換継手に関し、特にたとえば、金属製の部品と合成樹脂製の部品とを接続するために用いられる、変換継手が開示されている。
特許文献２には、合成樹脂管部材（ポリエチレン樹脂管等）と金属管部材（金属ネジ接合部等）という異種の管部材を相対回転可能に接合する異種管接合継手が開示されている。
特許文献２には、合成樹脂管部材（ポリエチレン樹脂管等）と金属管部材（金属ネジ接合部等）という異種の管部材を相対回転可能に接合する異種管接合継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５９８６８６１号公報
【特許文献2】特許第４８６０６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の変換継手では、金属継手部と樹脂継手部との相対的な回転が規制されており、異種管接合継手に送水口などの鋼管を締めこむ際に、金属継手部と共に樹脂継手部が回転する。そのため、樹脂継手部と樹脂管との融着部がねじ切れることで、異種管接合継手の耐久性が低下する虞がある。これに対して、特許文献２に記載の変換継手では、金属継手部と樹脂継手部とが相対回転可能であるため、金属継手部が回転するときに、樹脂継手部は金属継手部の回転に連係しない。よって、前述の融着部がねじ切れ難くなる。
ただし、特許文献２には、金属継手部及び樹脂継手部を互いに接続する袋ナットと、金属接続部が有する筒状部内に、樹脂継手部の樹脂接続部に設けられた鍔部が配置されている異種管接合継手が記載されている。このような異種管接合継手は、公知の工具を用いて、金属接続部に金属管を接続し、樹脂接続部に樹脂管を接続する等により施工される。そのため、施工する際に工具が袋ナットに接触すると、筒状部から袋ナットが外れ、金属継手部と樹脂継手部とが分離する虞がある。
ただし、特許文献２には、金属継手部及び樹脂継手部を互いに接続する袋ナットと、金属接続部が有する筒状部内に、樹脂継手部の樹脂接続部に設けられた鍔部が配置されている異種管接合継手が記載されている。このような異種管接合継手は、公知の工具を用いて、金属接続部に金属管を接続し、樹脂接続部に樹脂管を接続する等により施工される。そのため、施工する際に工具が袋ナットに接触すると、筒状部から袋ナットが外れ、金属継手部と樹脂継手部とが分離する虞がある。
【0006】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、施工時において、金属継手部と樹脂継手部との分離を抑制するとともに、金属継手部と樹脂継手部との接続部の耐久性を高めた異種管接合継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明の態様１は、金属接続部、及び前記金属接続部に対して、前記金属接続部の軸線方向の第１側に位置をずらして同軸に連なる筒状部を有する金属継手部と、端部が前記筒状部内に配置された樹脂接続部、及び前記端部から径方向外側に向かって突出する鍔部を有する樹脂継手部と、を備え、前記筒状部の内周面には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記周溝には、前記鍔部の径方向外側が嵌合する、異種管接合継手である。
（１）本発明の態様１は、金属接続部、及び前記金属接続部に対して、前記金属接続部の軸線方向の第１側に位置をずらして同軸に連なる筒状部を有する金属継手部と、端部が前記筒状部内に配置された樹脂接続部、及び前記端部から径方向外側に向かって突出する鍔部を有する樹脂継手部と、を備え、前記筒状部の内周面には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記周溝には、前記鍔部の径方向外側が嵌合する、異種管接合継手である。
【0008】
この発明では、金属継手部が有する筒状部内に、樹脂継手部の樹脂接続部の端部に設けられた鍔部が配置されている。そして、筒状部の内周面には、周方向に延びる周溝が設けられ、周溝には、鍔部の径方向外側が嵌合する。これにより、樹脂継手部の金属継手部に対する周方向の回転を許容しつつ、樹脂継手部の金属継手部に対する軸線方向の第１側への離脱が規制される。すなわち、単に鍔部が周溝に嵌合されているだけなので、周方向への回転は許容される。一方、鍔部が周溝に対して第１側に移動しようとした場合には、鍔部が樹脂継手部の内周面に引っ掛かり規制される。よって、施工時において、金属継手部と樹脂継手部との分離を抑制するとともに、金属継手部と樹脂継手部との接続部の耐久性を高めることができる。
【0009】
（２）本発明の態様２は、前記金属継手部と前記樹脂継手部との間隙を封止する封止部材をさらに備える、（１）に記載の異種管接合継手であってもよい。
【0010】
本発明の異種管接合継手では、金属継手部と樹脂継手部との間隙を封止する封止部材を備える。これにより、金属継手部と樹脂継手部との接続部からの漏水を防止することができる。
【0011】
（３）本発明の態様３は、前記筒状部は、前記周溝を形成するとともに径方向内側を向く第１周面と、前記周溝を形成するとともに前記第１側を向く第１端面と、を備え、前記鍔部は、径方向外側を向く第２周面と、軸方向の第２側を向く第２端面と、を備え、前記封止部材は、前記第１周面と前記第２周面との間、および、前記第１端面と前記第２端面との間、のうちの少なくとも一方に配置されている、（２）に記載の異種管接合継手であってもよい。
【0012】
（４）本発明の態様４は、前記樹脂接続部と前記筒状部との間の前記軸線上に配置され、前記筒状部と嵌め合うとともに、前記鍔部に対して前記軸線方向の前記第１側から接触する袋ナットをさらに備える、（１）から（３）のいずれか一項に記載の異種管接合継手であってもよい。
【0013】
この発明によれば、異種管接合継手が、袋ナットをさらに備える。これにより、鍔部の第１側の移動を袋ナットによって規制することができる。よって、施工時において、金属継手部と樹脂継手部との分離をさらに抑制することができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、施工時において、金属継手部と樹脂継手部との分離を抑制するとともに、金属継手部と樹脂継手部との接続部の耐久性を高めた異種管接合継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態の異種管接合継手の斜視図である。
【図2】同異種管接合継手を側面視した要部の断面図である。
【図3】同異種管接合継手の袋ナットの正面図である。
【図4】同異種管接合継手を施工する手順を説明する断面図である。
【図5】同異種管接合継手を施工する手順を説明する断面図である。
【図6】従来の異種管接合継手を側面視した要部の断面図である。
【図7】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【図8】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【図9】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【図10】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【図11】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【図12】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【図13】同異種管接合継手の封止部材の配置の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明に係る異種管接合継手の一実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の異種管接合継手１は、金属継手部１０と、封止部材１５と、樹脂継手部２０と、袋ナット２５と、を備えている。
ここで、金属継手部１０、樹脂継手部２０、及び袋ナット２５は筒状に形成され、封止部材１５は環状に形成されている。金属継手部１０、封止部材１５、樹脂継手部２０、及び袋ナット２５それぞれの中心軸は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ１と言う。軸線Ｏ１に沿う方向を、軸線Ｏ１方向と言う。軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向と言う。
金属継手部１０に対する樹脂継手部２０側を、軸線Ｏ１方向の第１側Ｄ１（以下では、単に第１側Ｄ１とも言う）と言う。軸線Ｏ１方向において、第１側Ｄ１とは反対側を、軸線Ｏ１方向の第２側Ｄ２（以下では、単に第２側Ｄ２とも言う）と言う。
図１及び図２に示すように、本実施形態の異種管接合継手１は、金属継手部１０と、封止部材１５と、樹脂継手部２０と、袋ナット２５と、を備えている。
ここで、金属継手部１０、樹脂継手部２０、及び袋ナット２５は筒状に形成され、封止部材１５は環状に形成されている。金属継手部１０、封止部材１５、樹脂継手部２０、及び袋ナット２５それぞれの中心軸は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ１と言う。軸線Ｏ１に沿う方向を、軸線Ｏ１方向と言う。軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向と言う。
金属継手部１０に対する樹脂継手部２０側を、軸線Ｏ１方向の第１側Ｄ１（以下では、単に第１側Ｄ１とも言う）と言う。軸線Ｏ１方向において、第１側Ｄ１とは反対側を、軸線Ｏ１方向の第２側Ｄ２（以下では、単に第２側Ｄ２とも言う）と言う。
【0017】
金属継手部１０は、金属接続部１１と、接続部１２と、筒状部１３と、を有する。
金属接続部１１及び筒状部１３は、筒状に形成され、軸線Ｏ１上に配置されている。軸線Ｏ１は、金属接続部１１の軸線でもある。金属接続部１１の内周面には、雌ネジ１１ａが形成されている。
接続部１２は、環状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。接続部１２は、金属接続部１１における第１側Ｄ１の端部から、径方向外側及び径方向内側にそれぞれ突出している。接続部１２の内径は、金属接続部１１の内径よりも小さい。
図２に示すように、接続部１２における径方向内側に突出した部分の第１側Ｄ１を向く面１２ａには、溝１２ｂが形成されている。溝１２ｂは、軸線Ｏ１回りの全周にわたって形成されている。
金属接続部１１及び筒状部１３は、筒状に形成され、軸線Ｏ１上に配置されている。軸線Ｏ１は、金属接続部１１の軸線でもある。金属接続部１１の内周面には、雌ネジ１１ａが形成されている。
接続部１２は、環状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。接続部１２は、金属接続部１１における第１側Ｄ１の端部から、径方向外側及び径方向内側にそれぞれ突出している。接続部１２の内径は、金属接続部１１の内径よりも小さい。
図２に示すように、接続部１２における径方向内側に突出した部分の第１側Ｄ１を向く面１２ａには、溝１２ｂが形成されている。溝１２ｂは、軸線Ｏ１回りの全周にわたって形成されている。
【0018】
筒状部１３は、接続部１２における径方向外側の端部から第１側Ｄ１に向かって延びている。図１に示すように、例えば、筒状部１３の外形は、６角形の多角形状である。なお、筒状部１３の外形は、６角形の多角形状に限定されず、１２角形の多角形状等でもよい。
図１及び図２に示すように、筒状部１３は、金属接続部１１に対して、第１側Ｄ１に位置をずらして同軸に連なっている。
図２に示すように、筒状部１３の内周面には、第１側Ｄ１に雌ネジ１３ａが形成され、第２側Ｄ２に周方向に延びる周溝１３ｃが形成されている。周溝１３ｃは、周方向の全周にわたって連続して延びている。筒状部１３は、周溝１３ｃを形成するとともに径方向内側を向く第１周面１３ｄと、周溝１３ｃを形成するとともに前記第１側を向く第１端面１３ｅと、周溝１３ｃを形成するとともに前記第２側を向く第３端面１３ｆと、を備える。周溝１３ｃの直径は、雌ネジ１３ａの直径よりも大きい。
筒状部１３の内径は、金属接続部１１の内径よりも大きい。筒状部１３の外径は、金属接続部１１の外径よりも大きい。筒状部１３における第１側Ｄ１の部分には、筒部貫通孔１３ｂが形成されている。筒部貫通孔１３ｂは、筒状部１３を径方向に貫通している。筒部貫通孔１３ｂは、筒状部１３における周方向の一部のみに形成されている。
金属継手部１０が有する金属接続部１１、接続部１２、及び筒状部１３は、砲金、ステンレス鋼等で一体に形成されている。
図１及び図２に示すように、筒状部１３は、金属接続部１１に対して、第１側Ｄ１に位置をずらして同軸に連なっている。
図２に示すように、筒状部１３の内周面には、第１側Ｄ１に雌ネジ１３ａが形成され、第２側Ｄ２に周方向に延びる周溝１３ｃが形成されている。周溝１３ｃは、周方向の全周にわたって連続して延びている。筒状部１３は、周溝１３ｃを形成するとともに径方向内側を向く第１周面１３ｄと、周溝１３ｃを形成するとともに前記第１側を向く第１端面１３ｅと、周溝１３ｃを形成するとともに前記第２側を向く第３端面１３ｆと、を備える。周溝１３ｃの直径は、雌ネジ１３ａの直径よりも大きい。
筒状部１３の内径は、金属接続部１１の内径よりも大きい。筒状部１３の外径は、金属接続部１１の外径よりも大きい。筒状部１３における第１側Ｄ１の部分には、筒部貫通孔１３ｂが形成されている。筒部貫通孔１３ｂは、筒状部１３を径方向に貫通している。筒部貫通孔１３ｂは、筒状部１３における周方向の一部のみに形成されている。
金属継手部１０が有する金属接続部１１、接続部１２、及び筒状部１３は、砲金、ステンレス鋼等で一体に形成されている。
【0019】
例えば、封止部材１５は、Ｏリングである。封止部材１５は、本実施形態において、接続部１２の溝１２ｂ内に配置されている。封止部材１５に外力が作用しない自然状態では、封止部材１５は、接続部１２の面１２ａよりも第１側Ｄ１に向かって突出している。
封止部材１５は、耐老化性・耐候性・耐オゾン性・耐油性に優れたＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等で形成されている。
封止部材１５は、耐老化性・耐候性・耐オゾン性・耐油性に優れたＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等で形成されている。
【0020】
樹脂継手部２０は、樹脂接続部２１と、鍔部２２と、を有する。
樹脂接続部２１は、筒状に形成されている。樹脂接続部２１は、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。樹脂接続部２１における第２側Ｄ２の端部２１ａは、筒状部１３内に配置されている。樹脂接続部２１における第１側Ｄ１の端部は、筒状部１３よりも第１側Ｄ１に突出している。
鍔部２２は、環状に形成され、軸線Ｏ１と同軸上に配置されている。鍔部２２は、樹脂接続部２１の端部２１ａから径方向外側に向かって突出している。鍔部２２は、径方向外側を向く第２周面２２ａと、軸方向の第２側を向く第２端面２２ｂと、軸方向の第１側を向く第４端面２２ｃと、を備える。樹脂接続部２１の第２側Ｄ２の端面、及び鍔部２２の第２端面２２ｂは、互いに面一である。これらの端面は、接続部１２の面１２ａに、面１２ａの第１側Ｄ１から接触している。この際に、自然状態の封止部材１５は、軸線Ｏ１方向に弾性的に潰れるように変形している。
鍔部２２は、筒状部１３の筒部貫通孔１３ｂよりも第２側Ｄ２に配置されている。鍔部２２は、周溝１３ｃに径方向外側が嵌合するように配置されている。
樹脂接続部２１は、筒状に形成されている。樹脂接続部２１は、軸線Ｏ１と同軸に配置されている。樹脂接続部２１における第２側Ｄ２の端部２１ａは、筒状部１３内に配置されている。樹脂接続部２１における第１側Ｄ１の端部は、筒状部１３よりも第１側Ｄ１に突出している。
鍔部２２は、環状に形成され、軸線Ｏ１と同軸上に配置されている。鍔部２２は、樹脂接続部２１の端部２１ａから径方向外側に向かって突出している。鍔部２２は、径方向外側を向く第２周面２２ａと、軸方向の第２側を向く第２端面２２ｂと、軸方向の第１側を向く第４端面２２ｃと、を備える。樹脂接続部２１の第２側Ｄ２の端面、及び鍔部２２の第２端面２２ｂは、互いに面一である。これらの端面は、接続部１２の面１２ａに、面１２ａの第１側Ｄ１から接触している。この際に、自然状態の封止部材１５は、軸線Ｏ１方向に弾性的に潰れるように変形している。
鍔部２２は、筒状部１３の筒部貫通孔１３ｂよりも第２側Ｄ２に配置されている。鍔部２２は、周溝１３ｃに径方向外側が嵌合するように配置されている。
【0021】
樹脂継手部２０が有する樹脂接続部２１及び鍔部２２は、ポリエチレン等の合成樹脂で一体に形成されている。
【0022】
図２及び図３に示すように、袋ナット２５の外周面には、雄ネジ２５ａが形成されている。袋ナット２５における第１側Ｄ１を向く面２５ｂには、図３に示す組立て穴であるナット貫通孔２５ｃが形成されている。
ナット貫通孔２５ｃは、袋ナット２５を軸線Ｏ１方向に貫通している。尚、ナット貫通孔２５ｃは、袋ナット２５を貫通しない凹部形状であっても良い。
軸線Ｏ１方向に見たときに、ナット貫通孔２５ｃは、長円形状を呈している。この例では、袋ナット２５に複数のナット貫通孔２５ｃが形成されている。複数のナット貫通孔２５ｃは、軸線Ｏ１回りに互いに間隔を空けて配置されている。複数のナット貫通孔２５ｃは、パイプレンチ等の汎用工具ではない、特殊な形状の工具を挿入可能な形状である。複数のナット貫通孔２５ｃ内に特殊な形状の工具を挿入して、筒状部１３に対して袋ナット２５を軸線Ｏ１回りに回転させることで、筒状部１３から袋ナット２５を取外すことができる。
例えば、袋ナット２５は、金属継手部１０と同一の材料で形成することができる。
なお、袋ナット２５に形成されるナット貫通孔２５ｃの数は、１つでもよい。
ナット貫通孔２５ｃは、袋ナット２５を軸線Ｏ１方向に貫通している。尚、ナット貫通孔２５ｃは、袋ナット２５を貫通しない凹部形状であっても良い。
軸線Ｏ１方向に見たときに、ナット貫通孔２５ｃは、長円形状を呈している。この例では、袋ナット２５に複数のナット貫通孔２５ｃが形成されている。複数のナット貫通孔２５ｃは、軸線Ｏ１回りに互いに間隔を空けて配置されている。複数のナット貫通孔２５ｃは、パイプレンチ等の汎用工具ではない、特殊な形状の工具を挿入可能な形状である。複数のナット貫通孔２５ｃ内に特殊な形状の工具を挿入して、筒状部１３に対して袋ナット２５を軸線Ｏ１回りに回転させることで、筒状部１３から袋ナット２５を取外すことができる。
例えば、袋ナット２５は、金属継手部１０と同一の材料で形成することができる。
なお、袋ナット２５に形成されるナット貫通孔２５ｃの数は、１つでもよい。
【0023】
図２に示すように、袋ナット２５は、樹脂接続部２１と筒状部１３との間の軸線Ｏ１上に配置されている。袋ナット２５の雄ネジ２５ａは、筒状部１３の雌ネジ１３ａと嵌め合っている。袋ナット２５は、鍔部２２に対して、鍔部２２の第１側Ｄ１から接触している。
袋ナット２５は、軸線Ｏ１方向において筒状部１３が配置されている範囲内に配置されている。言い換えると、袋ナット２５の第１側Ｄ１の端である面２５ｂは、筒状部１３の第１側Ｄ１の端よりも第２側Ｄ２に配置されている。この例では、袋ナット２５は、軸線Ｏ１方向において筒部貫通孔１３ｂを跨ぐように配置されている。
袋ナット２５は、軸線Ｏ１方向において筒状部１３が配置されている範囲内に配置されている。言い換えると、袋ナット２５の第１側Ｄ１の端である面２５ｂは、筒状部１３の第１側Ｄ１の端よりも第２側Ｄ２に配置されている。この例では、袋ナット２５は、軸線Ｏ１方向において筒部貫通孔１３ｂを跨ぐように配置されている。
【0024】
なお、袋ナット２５には、ナット貫通孔２５ｃに代えて凹部が形成されてもよい。凹部は、袋ナット２５の第１側Ｄ１の部分のみに形成される。
袋ナット２５の面２５ｂ、及び筒状部１３の第１側Ｄ１の端は、軸線Ｏ１方向において同等の位置に配置されてもよい。
なお、異種管接合継手１では、樹脂継手部２０に対して金属継手部１０が軸線Ｏ１回りに回転できる。
袋ナット２５の面２５ｂ、及び筒状部１３の第１側Ｄ１の端は、軸線Ｏ１方向において同等の位置に配置されてもよい。
なお、異種管接合継手１では、樹脂継手部２０に対して金属継手部１０が軸線Ｏ１回りに回転できる。
【0025】
次に、以上のように構成された異種管接合継手１が施工される手順について説明する。
図４に示すように、例えば、地盤１００上に、配管構造１１０が配置されている場合で説明する。配管構造１１０は、管材１１１と、エルボ１１２と、を有する。
例えば、管材１１１は、樹脂接続部２１と同一の材料で形成されている。管材１１１は、地盤１００上に水平面に沿って配置されている。
図４に示すように、例えば、地盤１００上に、配管構造１１０が配置されている場合で説明する。配管構造１１０は、管材１１１と、エルボ１１２と、を有する。
例えば、管材１１１は、樹脂接続部２１と同一の材料で形成されている。管材１１１は、地盤１００上に水平面に沿って配置されている。
【0026】
例えば、エルボ１１２は、公知の電気融着継手である。エルボ１１２は、エルボ本体１１２ａと、図示しない電熱線と、一対の端子と、を有する。
エルボ本体１１２ａは、中心角が９０°の曲管状に形成されている。電熱線は、エルボ本体１１２ａに埋設されている。一対の端子は、エルボ本体１１２ａの外面に設けられている。一対の端子は、電熱線の端部にそれぞれ接続されている。
管材１１１の端部は、エルボ１１２のエルボ本体１１２ａにおける第１端部に接続されている。
エルボ本体１１２ａは、中心角が９０°の曲管状に形成されている。電熱線は、エルボ本体１１２ａに埋設されている。一対の端子は、エルボ本体１１２ａの外面に設けられている。一対の端子は、電熱線の端部にそれぞれ接続されている。
管材１１１の端部は、エルボ１１２のエルボ本体１１２ａにおける第１端部に接続されている。
【0027】
以上のように構成された配管構造１１０に対して、以下のように異種管接合継手１を施工する。
配管構造１１０のエルボ１１２に、異種管接合継手１の樹脂継手部２０の樹脂接続部２１を電気融着により接続する。具体的には、エルボ１１２のエルボ本体１１２ａにおける第１端部とは反対側の第２端部に、樹脂接続部２１の第１側Ｄ１の端部を挿入する。
公知の電気融着装置（不図示）の一対のケーブルを、エルボ１１２の一対の端子に接続する。電気融着装置を動作させて、一対のケーブル、一対の端子を介して電熱線に電力を印加する。電熱線が発熱することにより、エルボ本体１１２ａ及び樹脂接続部２１の第１側Ｄ１の端部が互いに融着する。
このときにおいても、樹脂継手部２０に対して金属継手部１０が軸線Ｏ１回りに回転できる。
配管構造１１０のエルボ１１２に、異種管接合継手１の樹脂継手部２０の樹脂接続部２１を電気融着により接続する。具体的には、エルボ１１２のエルボ本体１１２ａにおける第１端部とは反対側の第２端部に、樹脂接続部２１の第１側Ｄ１の端部を挿入する。
公知の電気融着装置（不図示）の一対のケーブルを、エルボ１１２の一対の端子に接続する。電気融着装置を動作させて、一対のケーブル、一対の端子を介して電熱線に電力を印加する。電熱線が発熱することにより、エルボ本体１１２ａ及び樹脂接続部２１の第１側Ｄ１の端部が互いに融着する。
このときにおいても、樹脂継手部２０に対して金属継手部１０が軸線Ｏ１回りに回転できる。
【0028】
図５に示すように、図示しない公知の工具を用いて、金属管１１５の雄ネジ１１５ａを異種管接合継手１の金属継手部１０の金属接続部１１の雌ネジ１１ａに嵌め合わせる。異種管接合継手１等を適宜、土１０３により埋めて施工する。
【0029】
図６に示すように、従来の異種管接合継手２は、本実施形態の異種管接合継手１の各構成において、袋ナット２５に代えて、袋ナット３０を備えている。
袋ナット３０は、筒状に形成されている。袋ナット３０の外周面には、筒状部１３の雌ネジ１３ａと嵌め合う雄ネジ３０ａが形成されている。
従来の異種管接合継手２では、袋ナット３０が筒状部１３よりも第１側Ｄ１に突出している。このため、異種管接合継手２を施工する際に、工具が袋ナット３０に接触すると、筒状部１３から袋ナット３０が外れる虞がある。
袋ナット３０は、筒状に形成されている。袋ナット３０の外周面には、筒状部１３の雌ネジ１３ａと嵌め合う雄ネジ３０ａが形成されている。
従来の異種管接合継手２では、袋ナット３０が筒状部１３よりも第１側Ｄ１に突出している。このため、異種管接合継手２を施工する際に、工具が袋ナット３０に接触すると、筒状部１３から袋ナット３０が外れる虞がある。
【0030】
これに対して、本実施形態の異種管接合継手１では、樹脂継手部２０の鍔部が、周溝１３ｃに嵌合する。これにより、樹脂継手部２０の金属継手部１０に対する周方向の回転を許容しつつ、樹脂継手部２０の金属継手部１０に対する軸方向の第１側Ｄ１への離脱が規制される。すなわち、単に鍔部２２が周溝１３ｃに嵌合されているだけなので、周方向への回転は許容される。一方、鍔部２２が周溝１３ｃに対して第１側Ｄ１に移動しようとした場合には、鍔部２２の第４端面２２ｃが樹脂継手部２０の第３端面１３ｆに引っ掛かり規制される。このため、袋ナット２５の有無によらず、金属継手部１０と樹脂継手部２０との分離を抑制することができる。
【0031】
加えて、本実施形態の異種管接合継手１では、樹脂接続部２１と筒状部１３との間の軸線Ｏ１上に配置され、筒状部１３と嵌め合っている袋ナット２５が、鍔部２２が筒状部１３から第１側Ｄ１に抜け出さないように鍔部２２を保持している。この袋ナット２５は、軸線Ｏ１方向において筒状部１３の範囲内に配置されている。このため、パイプレンチ等の汎用工具が袋ナット２５に接触し難くなり、異種管接合継手１の施工時に、金属継手部１０から袋ナット２５が外れるのを抑制することができる。このため、金属継手部１０と樹脂継手部２０との分離をより確実に抑制することができる。
【0032】
袋ナット２５には、複数のナット貫通孔２５ｃが形成されている。このため、ナット貫通孔２５ｃ内に、特殊な形状ではあるが工具等を挿入して袋ナット２５を操作することで、筒状部１３から袋ナット２５を取外しやすくすることができる。
筒状部１３には、筒部貫通孔１３ｂが形成されている。筒部貫通孔１３ｂは、図示しない回り止めピンをねじ込むために、筒状部１３を貫通するようにねじ切りされている。従って、筒状部１３内における袋ナット２５は、筒部貫通孔１３ｂを介して回り止めピンで固定することができる。
筒状部１３には、筒部貫通孔１３ｂが形成されている。筒部貫通孔１３ｂは、図示しない回り止めピンをねじ込むために、筒状部１３を貫通するようにねじ切りされている。従って、筒状部１３内における袋ナット２５は、筒部貫通孔１３ｂを介して回り止めピンで固定することができる。
【0033】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
【0034】
封止部材１５は、金属継手部１０と樹脂継手部２０との間隙を封止していればよい。例えば図７及び図８に示す異種管接合継手１ａ、１ｂのように、封止部材１５は、第１周面１３ｄと第２周面２２ａとの間、および、第１端面１３ｅと第２端面２２ｂとの間、のうちの少なくとも一方に配置されていてもよい。図７に示す異種管接合継手１ａでは、封止部材１５は、第１周面１３ｄと第２周面２２ａとの間に配置されている。図８に示す異種管接合継手１ｂでは、封止部材１５は、第１端面１３ｅと第２端面２２ｂとの間に配置されている。
また、例えば図９～図１２に示すように、封止部材１５は、樹脂継手部２０と袋ナット２５との間に配置されていてもよい。図９及び図１０に示す異種管接合継手１ｃ、１ｄのように、封止部材１５が、袋ナット２５と樹脂接続部２１との間に配置されていてもよい。図９に示す異種管接合継手１ｃでは、封止部材１５が、袋ナット２５の内周面に配置されている。図１０に示す異種管接合継手１ｄでは、封止部材１５が、樹脂接続部２１の外周面に配置されている。図１１に示す異種管接合継手１ｅのように、封止部材１５が、第４端面２２ｃに配置されていてもよい。図１２に示す異種管接合継手１ｆのように、封止部材１５が、袋ナット２５のうち、鍔部２２の第４端面２２ｃを向く面に配置されていてもよい。
また、例えば図１３に示す異種管接合継手１ｆのように、接続部１２は接続部１２から第１側Ｄ１に立ち上がり、樹脂継手の端部２１ａの一部と当接する環状部１２ｃを有していてもよく、封止部材は、樹脂継手の端部２１ａと環状部１２ｃとの間に配置されていてもよい。
また、例えば図９～図１２に示すように、封止部材１５は、樹脂継手部２０と袋ナット２５との間に配置されていてもよい。図９及び図１０に示す異種管接合継手１ｃ、１ｄのように、封止部材１５が、袋ナット２５と樹脂接続部２１との間に配置されていてもよい。図９に示す異種管接合継手１ｃでは、封止部材１５が、袋ナット２５の内周面に配置されている。図１０に示す異種管接合継手１ｄでは、封止部材１５が、樹脂接続部２１の外周面に配置されている。図１１に示す異種管接合継手１ｅのように、封止部材１５が、第４端面２２ｃに配置されていてもよい。図１２に示す異種管接合継手１ｆのように、封止部材１５が、袋ナット２５のうち、鍔部２２の第４端面２２ｃを向く面に配置されていてもよい。
また、例えば図１３に示す異種管接合継手１ｆのように、接続部１２は接続部１２から第１側Ｄ１に立ち上がり、樹脂継手の端部２１ａの一部と当接する環状部１２ｃを有していてもよく、封止部材は、樹脂継手の端部２１ａと環状部１２ｃとの間に配置されていてもよい。
【0035】
例えば、前記実施形態では、袋ナット２５には、複数のナット貫通孔２５ｃが形成されていなくてもよい。筒状部１３には、筒部貫通孔１３ｂが形成されていなくてもよい。
【0036】
例えば、金属接続部の外径及び筒状部の外径が互いに等しく、金属接続部の内径が筒状部の内径よりも小さい場合等には、金属継手部１０は接続部を有さず、金属接続部及び筒状部が互いに直接接続されてもよい。金属接続部は、金属管に接続されるフランジであってもよい。樹脂継手部も、金属接続部と同様である。
異種管接合継手１は、封止部材１５を備えなくてもよい。この場合、金属接続部１１に溝１２ｂは形成されない。
袋ナット２５が、金属接続部１１から第１側に突出していてもよい。袋ナット２５がなくてもよい。
異種管接合継手１は、封止部材１５を備えなくてもよい。この場合、金属接続部１１に溝１２ｂは形成されない。
袋ナット２５が、金属接続部１１から第１側に突出していてもよい。袋ナット２５がなくてもよい。
【符号の説明】
【0037】
１ 異種管接合継手
１０ 金属継手部
１１ 金属接続部
１３ 筒状部
１３ｃ 周溝
１３ｄ 第１周面
１３ｅ 第１端面
２０ 樹脂継手部
２１ 樹脂接続部
２１ａ 端部
２２ 鍔部
２２ａ 第２周面
２２ｂ 第２端面
２５ 袋ナット
２５ｂ 面
２５ｃ ナット貫通孔
Ｄ１ 第１側
Ｄ２ 第２側
Ｏ１ 軸線
１０ 金属継手部
１１ 金属接続部
１３ 筒状部
１３ｃ 周溝
１３ｄ 第１周面
１３ｅ 第１端面
２０ 樹脂継手部
２１ 樹脂接続部
２１ａ 端部
２２ 鍔部
２２ａ 第２周面
２２ｂ 第２端面
２５ 袋ナット
２５ｂ 面
２５ｃ ナット貫通孔
Ｄ１ 第１側
Ｄ２ 第２側
Ｏ１ 軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】