特開 2024-158803 フィルタ及び粉粒体処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158803

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】フィルタ及び粉粒体処理装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/60 20220101AFI20241031BHJP

   B01D 46/52 20060101ALI20241031BHJP

   B01D 46/04 20060101ALI20241031BHJP

   B01D 46/02 20060101ALI20241031BHJP

   B01D 46/24 20060101ALI20241031BHJP

   B01D 46/70 20220101ALI20241031BHJP

   B01J 2/00 20060101ALI20241031BHJP

   B01J 2/16 20060101ALI20241031BHJP

   B01J 2/12 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B01D46/60

B01D46/52 C

B01D46/04 103

B01D46/02 Z

B01D46/24 Z

B01D46/70

B01J2/00 B

B01J2/16

B01J2/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074336

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】591011384

【氏名又は名称】株式会社パウレック

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 浩司

(72)【発明者】

【氏名】長門 琢也

【テーマコード（参考）】

4D058

4G004

【Ｆターム（参考）】

4D058JA02

4D058JA04

4D058JA10

4D058JB03

4D058JB13

4D058JB14

4D058JB22

4D058JB24

4D058JB25

4D058KB11

4D058MA15

4D058SA20

4G004BA02

4G004HA00

4G004KA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】濾過性能に優れていると共に、逆洗気体の供給量や供給時間を低減しつつ、逆洗によって濾過性能を回復させることができるフィルタ、および当該フィルタを用いた粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】金属製の濾材で構成された筒状のメタルフィルタ部１１と、可撓性の濾材で構成され、メタルフィルタ部１１の外周面１１ａの側に配置された筒状の可撓性フィルタ部１２と、前記フィルタ部１１、１２を支持するリテーナ１３を備え、処理気体Ｇに混じった粉粒体粒子は、前記フィルタ部を通過する際に分離される。逆洗時、供給されたパルスエアＰは、メタルフィルタ部１１の内周面１１ｂの側から濾材内部を通過して外周面１１ａの側に噴出し、可撓性フィルタ部１２は、外周面１１ａの側から噴出するパルスエアＰの圧力を受けて径方向に膨張するように変形し、この変形動作によって、可撓性フィルタ部１２に付着した粉粒体粒子が払い落とされる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固気混合気体から固体粒子を分離するフィルタであって、
金属製の濾材で構成され、前記固気混合気体の流れに対して、流入側となる一面と、流出側となる他面とを有するメタルフィルタ部と、
可撓性の濾材で構成され、前記メタルフィルタ部の一面の側に設けられ、逆洗気体による逆洗時に、前記メタルフィルタ部の他面の側から供給され、前記メタルフィルタ部の一面の側から噴出する前記逆洗気体の圧力により変形する可撓性フィルタ部と、
を備えたことを特徴とするフィルタ。

【請求項2】

前記可撓性フィルタ部は、山部と谷部が交互に設けられた樹脂製の濾材で構成されている請求項１に記載のフィルタ。

【請求項3】

前記可撓性フィルタ部は、化学繊維及び天然繊維のうち少なくとも一方を含む繊維の織布又は不織布からなる布製の濾材で構成されている請求項１に記載のフィルタ。

【請求項4】

前記可撓性フィルタの濾材よりも大きな目開き寸法を有する粗目部が前記可撓性フィルタに設けられており、前記逆洗気体による逆洗時に、前記メタルフィルタ部と前記可撓性フィルタ部との間に払い落とされた固体粒子が、前記粗目部を通過して前記フィルタの外部に排出される請求項１に記載のフィルタ。

【請求項5】

前記メタルフィルタ部は、前記可撓性フィルタの前記粗目領域と対向する部位に、通気性のない非通気部を有する請求項４に記載のフィルタ。

【請求項6】

粉粒体に処理気体を通気しながら混合、乾燥、造粒、コーティングのうち少なくとも一の処理を行う粉粒体処理装置であって、
前記処理気体の排気経路に請求項１から請求項５の何れか一項に記載のフィルタが配置されていることを特徴とする粉粒体処理装置。

【請求項7】

前記粉粒体を収容する流動層容器を備え、前記流動層容器の内部に前記フィルタが配置されている請求項６に記載の粉粒体処理装置。

【請求項8】

前記粉粒体を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを収容すると共に、前記回転ドラムの内部と連通可能な排気室を有するケーシングとを備え、前記ケーシングの排気室に前記フィルタが配置されている請求項６に記載の粉粒体処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固気混合気体から固体粒子を分離するフィルタ、および、当該フィルタを用いた粉粒体処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、粉粒体処理装置の一例として挙げられる流動層装置は、流動層容器に収容した粉粒体を、流動層容器の底部から導入した処理気体によって浮遊流動させつつ、造粒、コーティング、乾燥等の処理を行う装置である。この種の流動層装置では、粉粒体粒子（微粉等）が混じった処理気体の排気から粉粒体粒子を分離するために、流動層容器の上部にフィルタを配置している。フィルタとしては、バグフィルタと呼ばれる布製の濾材で構成されたフィルタの他、樹脂製又は金属製の濾材を筒状に成形してリテーナに保持させたカートリッジフィルタが用いられている（特許文献１～５）。

【0003】

この種のフィルタは、使用により、固気分離された粉粒体粒子が濾材の内部や捕集面（固気混合気体の流れに対して流入側となる面）に付着して濾過性能の低下（目詰まり）をきたすことがあるので、濾材に付着した粉粒体粒子を適時に除去して、濾過性能を回復させる必要がある。特許文献１～５に記載されているカートリッジフィルタでは、濾材の捕集面と反対側の裏面（固気混合気体の流れに対して流出側となる面）の側にパルスエア等の逆洗気体を供給し、濾材の内部を通過させて捕集面の側から噴出させることによって、濾材に付着した粉粒体粒子を払い落として除去している（逆洗）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－１９３１３１号公報

【特許文献2】特開２００５－３１３０８９号公報

【特許文献3】特開２０１１－３６８２９号公報

【特許文献4】特開２００２-５８９４４号公報

【特許文献5】特開平９－１８７６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

金属製の濾材で構成されたメタルフィルタは、濾過性能に優れている半面、濾材の剛性が高く、逆洗気体の圧力を受けても変形しないため、濾材に付着した粉粒体粒子が逆洗気体によって十分に除去されず、濾過性能が回復されなかったり、あるいは、濾過性能を回復させるために、逆洗気体の供給量や供給時間が多く必要になったりするという欠点がある。特に、付着凝集性の高い粉粒体粒子を処理する場合、この傾向が顕著である。

【0006】

本発明の課題は、濾過性能に優れていると共に、逆洗気体の供給量や供給時間を低減しつつ、逆洗によって濾過性能を回復させることができるフィルタ、および、当該フィルタを用いた粉粒体処理装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明は、固気混合気体から固体粒子を分離するフィルタであって、金属製の濾材で構成され、前記固気混合気体の流れに対して、流入側となる一面と、流出側となる他面とを有するメタルフィルタ部と、可撓性の濾材で構成され、前記メタルフィルタ部の一面の側に設けられ、逆洗気体による逆洗時に、前記メタルフィルタ部の他面の側から供給され、前記メタルフィルタ部の一面の側から噴出する前記逆洗気体の圧力により変形する可撓性フィルタ部とを備えたフィルタを提供する。

【0008】

また、上記課題を解決するため、本発明は、処理気体の排気経路に上記のフィルタを配置した粉粒体処理装置を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明のフィルタで固気混合気体から固体粒子を分離する過程で、固気混合気体に混じった固体粒子は、まず可撓性フィルタ部で捕集され、可撓性フィルタ部を通過した固体粒子がメタルフィルタ部で捕集される。そのため、メタルフィルタ部の捕集面（固気混合気体の流れに対して流入側となる一面）や濾材内部に固体粒子が付着し難くなり、メタルフィルタ部の良好な濾過性能が維持される。また、逆洗気体による逆洗時は、メタルフィルタ部の裏面（固気混合気体の流れに対して流入側となる他面）側から供給され、濾材の内部を通過して一面の側から噴出する逆洗気体の圧力により可撓性フィルタ部が変形し、この可撓性フィルタ部の変形動作により、可撓性フィルタ部に付着した固体粒子が払い落とされて除去される。これにより、フィルタの濾過性能が回復される。また、フィルタの濾過性能の回復に必要な逆洗気体の供給量や供給時間を少なくすることができる。

【0010】

本発明のフィルタを処理気体の排気経路に配置した粉粒体処理装置は、フィルタの良好な濾過性能とその回復機能により、排気に混じった粉粒体粒子が効果的に分離（捕集）されるので、排気経路に集塵装置を配置する必要がなく、あるいは、排気経路に配置する集塵装置を小型のものにすることができる。これにより、粉粒体処理装置を含む粉粒体製造設備の簡素化とコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係るカートリッジフィルタを備えた流動層装置の一構成例を示す断面図である。

【図2】第１の実施形態に係るカートリッジフィルタの断面図である。

【図3】第２の実施形態に係るカートリッジフィルタの断面図である。

【図4】第３の実施形態に係るカートリッジフィルタの断面図である。

【図5】第４の実施形態に係るカートリッジフィルタの断面図である。

【図6A】実施形態に係るカートリッジフィルタを備えたドラム型コーティング装置の一構成例を概念的に示す断面図（正面の側から見た図）である。

【図6B】図６Ａのドラム型コーティング装置の左側面図（一部断面）である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。

【0013】

図１は、粉粒体処理装置としての流動層装置の一構成例を示している。

【0014】

流動層装置の流動層容器１は、粉粒体の処理、例えば粉粒体の造粒又はコーティングを行う処理室２と、処理室２の上方に設けられたフィルタ室３と、フィルタ室３の上方に設けられた排気室４を備えている。フィルタ室３と排気室４は、仕切壁５によって仕切られている。

【0015】

処理室２の底部には、パンチングメタル等の多孔板（又は金網）で構成された気体分散板２ａが配設されている。給気ダクト６から給気チャンバ７に供給された熱風等の処理気体Ｇは、気体分散板２ａを介して流動層容器１内に導入される。また、処理室２には、スプレー液（膜剤液、結合剤液等）を下方に向けて噴霧するスプレーノズル８が設置されている。

【0016】

フィルタ室３には、１又は複数のフィルタ、例えば複数のカートリッジフィルタＡが配置されている。各カートリッジフィルタＡはそれぞれ仕切壁５に取付けられており、フィルタ室３と排気室４はカートリッジフィルタＡを介して相互に連通する。フィルタ室３からカートリッジフィルタＡを通過して排気室４に入った処理気体Ｇは、排気ダクト９を通って装置外部に排気される。また、排気室４の内部には、逆洗気体、例えばパルスエア（パルスジェットエア）ＰをカートリッジフィルタＡに供給して、カートリッジフィルタＡを逆洗（浄化）する逆洗装置、例えば逆洗ノズル１０が配置されている。

【0017】

図２は、第１の実施形態に係るカートリッジフィルタＡを示している。この実施形態において、カートリッジフィルタＡは、金属製の濾材で構成された筒状のメタルフィルタ部１１と、可撓性の濾材で構成され、メタルフィルタ部１１の外周側に配置された筒状の可撓性フィルタ部１２と、メタルフィルタ部１１と可撓性フィルタ部１２を支持するリテーナ１３を備えている。

【0018】

メタルフィルタ部１１は、金属網、金属繊維の織物又は不織物、焼結金属等の金属多孔質材からなる濾材を筒状に成形して形成される。

【0019】

可撓性フィルタ部１２は、プリーツ加工を施した樹脂製の濾材を筒状に成形して形成され、山部と谷部が円周方向に交互に配列されたプリーツ形態を有する。この可撓性フィルタ部１２は、樹脂製の濾材の弾性とプリーツ形態とが相俟って、径方向に膨張・復元収縮可能な可撓性を有する。また、可撓性フィルタ部１２は、その下端部に底キャップ１２ａが装着されている。

【0020】

リテーナ１３は、コア１３ａと、コア１３ａの上端部に固定されたフランジ１３ｂと、コア１３ａの下端部に着脱可能に装着されたエンドキャップ１３ｃとで構成される。コア１３ａは、多数の通気孔が設けられ、上端に開口１３ａ１１を有する筒部１３ａ１と、筒部１３ａ１の下端に設けられた軸部１３ａ２と、軸部１３ａに固定された封止リング１３ａ３を備えている。エンドキャップ１３ｃは、軸部１３ａ２の軸端部に螺合（又は圧入）される。

【0021】

メタルフィルタ部１１はコア１３ａに外挿され、その上端部はフランジ１３ｂに固定され、その下端部は封止リング１３ａに取り付けられる。メタルフィルタ部１１の下端部は封止リング１３ａと接触することにより、通気孔が封止されて非通気部１１ｃとなる。また、可撓性フィルタ部１２はメタルフィルタ部１１に外挿され、底キャップ１２ａは軸部１３ａ２に装着される。底キャップ１２ａは、軸部１３ａ２の軸端部にＯリング１４を介して螺合（又は圧入）されたエンドキャップ１３ｃによりフランジ１３ｂの側に押し込まれる。これにより、可撓性フィルタ部１２がフランジ１３ｂとエンドキャップ１３ｃとで上下方向から挟持された状態でリテーナ１３に保持される。

【0022】

カートリッジリフタＡは、仕切壁５に設けられた開口部５ａに装着され、環状の膨張シール１５によって着脱可能に固定される。詳述すると、膨張シール１５は、フランジ１３ｂの外周部に設けられた断面コ字形の装着部１３ｂ１に装着されている。また、開口部５ａの縁部に下方側に起立したシール壁面５ａ１が設けられている。膨張シール１５がシール壁面５ａ１と対向するように、カートリッジリフタＡを開口部５ａに挿入した状態で、膨張シール１５に圧縮空気等の圧縮気体を供給すると、膨張シール１５が膨張してシール壁面５ａ１に圧接する。これにより、カートリッジリフタＡと開口部５ａとの間がシールされると共に、カートリッジフィルタＡが開口部５ａに固定される。また、膨張シール１５から圧縮気体を排出すると、膨張シール１５が収縮してシール壁面５ａ１から離れる。これにより、カートリッジリフタＡを開口部５ａから取り外すことができる。

【0023】

流動層容器１内を上昇してフィルタ室３に入った処理気体Ｇは、可撓性フィルタ部１２とメタルフィルタ部１１を通過してカートリッジフィルタＡの内部に流入し、コア１３ａの筒部１３ａ１を流通して開口１３ａ１１から排気室４に流出する。処理気体Ｇに混じった粉粒体粒子は、可撓性フィルタ部１２とメタルフィルタ部１１を通過する際に処理気体Ｇから分離される。このような処理気体Ｇの流れに対して、メタルフィルタ部１１は、その外周面１１ａが処理気体Ｇの流入側の面（捕集面）となる。そして、可撓性フィルタ部１２は、メタルフィルタ部１１の外周面１１ａを覆うように配置される。一方、逆洗ノズル１０は、カートリッジフィルタＡに対して、処理気体Ｇの流れ方向と反対方向にパルスエアＰを供給する。具体的には、逆洗ノズル１０は、カートリッジフィルタＡの上端の開口１３ａ１１を介してカートリッジフィルタＡの内部にパルスエアＰを供給する。カートリッジフィルタＡの内部に供給されたパルスエアＰは、メタルフィルタ部１１の内周面１１ｂの側から濾材内部を通過して外周面１１ａの側に噴出する。このパルスエアＰの噴出によって、メタルフィルタ部１１の濾材内部や外周面１１ａに付着した粉粒体粒子が払い落とされる。また、メタルフィルタ部１１の外周面１１ａの側に配置された可撓性フィルタ部１２が、外周面１１ａの側から噴出するパルスエアＰの圧力を受けて径方向に膨張するように変形し、この変形動作によって、可撓性フィルタ部１２に付着した粉粒体粒子が払い落とされる。特に、逆洗気体としてパルスエアＰを用いると、パルスエアＰのＯＮ・ＯＦＦのタイミングに従って、可撓性フィルタ部１２が径方向に膨張・復元収縮の変形動作を繰り返すので、粉粒体粒子の払い落とし効果がより一層高められる。

【0024】

図１において、流動層容器１の処理室２に収容された粉粒体は、気体分散板２ａを介して流動層容器１内に導入される処理気体Ｇによって浮遊流動される。そして、この粉粒体の流動層に向けてスプレーノズル８からスプレー液（膜剤液、結合剤液等）が噴霧される。スプレーノズル８から噴霧されるスプレー液、例えば膜剤液のミストによって粉粒体粒子が湿潤を受けると同時に、膜剤液中に含まれる固形成分が粉粒体粒子の表面に付着し、乾燥固化されて、粉粒体粒子の表面に被覆層が形成される（コーティング）。あるいは、スプレーノズル８から噴霧されるスプレー液、例えば結合剤液のミストによって粉粒体粒子が湿潤を受けて付着凝集し、乾燥されて、所定径の粒子に成長する（造粒）。

【0025】

処理室２内で粉粒体を浮遊流動させた処理気体Ｇは、粉粒体粒子（微粉等）を含んだ固気混合気体としてフィルタ室３に入り、フィルタ室３に設けられたカートリッジフィルタＡの内部を流通して排気室４に入る。処理気体Ｇに混じった粉粒体粒子は、カートリッジフィルタＡの可撓性フィルタ部１２とメタルフィルタ部１１を通過する際に処理気体Ｇから分離される。この固気分離の過程で、処理気体Ｇに混じった粉粒体粒子は、まず可撓性フィルタ部１２で捕集され、可撓性フィルタ部１２を通過した粉粒体粒子のみがメタルフィルタ部１１で捕集される。そのため、メタルフィルタ部１１の外周面１１ａや濾材内部に粉粒体粒子が付着し難くなり、メタルフィルタ部１１の良好な濾過性能が維持される。

【0026】

一方、流動層装置の運転時間の経過により、カートリッジフィルタＡの濾過性能が低下すると、逆洗ノズル１０による逆洗を行う。カートリッジフィルタＡの逆洗は、濾過性能の低下を適宜の手段で検知した時点で（例えば、排気ダクト９を通る排気の流量を測定することにより濾過性能の低下を検知することができる。）、あるいは、予め設定されたサイクルタイムが経過した時点で、逆洗ノズル１０を自動的に作動させて、パルスエアＰをカートリッジフィルタＡに供給することによって行うことができる。また、カートリッジフィルタＡの逆洗は、流動層装置の運転（粉粒体処理）を継続しながら、あるいは、流動層装置の運転を一旦停した状態で行うことができる。

【0027】

上述のように、逆洗ノズル１０からカートリッジフィルタＡの内部に供給されたパルスエアＰは、メタルフィルタ部１１の内周面１１ｂの側から濾材内部を通過して外周面１１ａの側に噴出する。このパルスエアＰの噴出によって、メタルフィルタ部１１の濾材内部や外周面１１ａに付着した粉粒体粒子が払い落とされる。また、パルスエアＰのＯＮ・ＯＦＦのタイミングに従って、可撓性フィルタ部１２が径方向に膨張・復元収縮の変形動作を繰り返すことにより、可撓性フィルタ部１２に付着した粉粒体粒子が払い落とされる。これにより、カートリッジフィルタＡの濾過性能が回復する。

【0028】

図３は、第２の実施形態に係るカートリッジフィルタＡを示している。この第２の実施形態のカートリッジフィルタＡが上述した第１の実施形態のカートリッジフィルタＡと異なる点は、可撓性フィルタ部１２を、化学繊維及び天然繊維のうち少なくとも一方を含む繊維の織布又は不織布からなる布製の濾材で構成した点、可撓性フィルタ部１２の下端部をＯリング１４を介してエンドキャップ１３ｃで固定した点にある。布製の濾材で構成された可撓性フィルタ部１２は、濾材の柔軟性により、径方向に膨張・復元収縮可能な可撓性を有する。そのため、パルスエアＰのＯＮ・ＯＦＦのタイミングに従って、可撓性フィルタ部１２が径方向に膨張・復元収縮の変形動作を繰り返すことにより、可撓性フィルタ部１２に付着した粉粒体粒子が効果的に払い落とされる。その他の事項は、上述した第１の実施形態のカートリッジフィルタＡについて説明した事項に準じるので、重複する説明を省略する。

【0029】

図４は、第３の実施形態に係るカートリッジフィルタＡを示している。この第３の実施形態のカートリッジフィルタＡが上述した第１の実施形態のカートリッジフィルタＡと異なる点は、可撓性フィルタ部１２の下端部、この実施形態では可撓性フィルタ部１２の底キャップ１２ａに、可撓性フィルタ部１２の濾材よりも目開き寸法が大きい粗目部１２ｂを設けた点にある。底キャップ１２ａはゴム等の弾性材で形成され、粗目部１２ｂは、メタルフィルタ部１１の非通気部１１ｃと対向する底キャップ１２ａの部位に、粉粒体粒子が通過可能な目開き寸法を有する多数の開孔を設けることにより形成される。粗目部１２ｂは、常時はメタルフィルタ部１１の非通気部１１ｃと接触し、非通気部１１ｃによって封止される。これにより、粉粒体処理時に処理気体Ｇが粗目部１２ｂを通過してカートリッジフィルタＡの内部に流入することが阻止される。一方、パルスエアＰによる逆洗時は、メタルフィルタ部１１の外周面１１ａの側から噴出するパルスエアＰにより、可撓性フィルタ部１２が径方向に膨張し、メタルフィルタ部１１と可撓性フィルタ部１２との間の空間部の内圧が高まると、底キャップ１２ａが外径方向に弾性変形して、粗目部１２ｂとメタルフィルタ部１１の非通気部１１ｃとの間に隙間ができる。逆洗時に、メタルフィルタ部１１から上記空間部に払い落とされた粉粒体粒子や、可撓性フィルタ１２から上記空間部に払いとされた粉粒体粒子は、自重の作用と、上記内部空間から粗目部１２ｂを介して流出するパルスエアＰの流れを受けて、粗目部１２ｂを通過してカートリッジフィルタＡの外部に排出される。その他の事項は、上述した第１の実施形態のカートリッジフィルタＡについて説明した事項に準じるので、重複する説明を省略する。

【0030】

図５は、第４の実施形態に係るカートリッジフィルタＡを示している。この第４の実施形態のカートリッジフィルタＡが上述した第２の実施形態のカートリッジフィルタＡと異なる点は、可撓性フィルタ部１２の下端部に、可撓性フィルタ部１２の濾材よりも目開き寸法が大きい粗目部１２ｃを設けた点にある。粗目部１２ｃは、メタルフィルタ部１１の非通気部１１ｃと対向する濾材（可撓性フィルタ部１２）の部位の目開き寸法を、他の部位よりも大きくすることにより形成される。粉粒体処理時、粗目部１２ｃは、処理気体Ｇの流れの圧力を受けてメタルフィルタ部１１の非通気部１１ｃと接触し、非通気部１１ｃによって封止される。これにより、粉粒体処理時に処理気体Ｇが粗目部１２ｃを通過してカートリッジフィルタＡの内部に流入することが阻止される。一方、パルスエアＰによる逆洗時は、メタルフィルタ部１１の外周面１１ａの側から噴出するパルスエアＰにより、可撓性フィルタ部１２が径方向に膨張すると、メタルフィルタ部１１と可撓性フィルタ部１２との間の空間部ができると共に、粗目部１２ｃとメタルフィルタ部１１の非通気部１１ｃとの間に隙間ができる。逆洗時に、メタルフィルタ部１１から上記空間部に払い落とされた粉粒体粒子や、可撓性フィルタ１２から上記空間部に払いとされた粉粒体粒子は、自重の作用と、上記内部空間から粗目部１２ｃを介して流出する逆洗気体の流れを受けて、粗目部１２ｂを通過してカートリッジフィルタＡの外部に排出される。その他の事項は、上述した第１及び第２の実施形態のカートリッジフィルタＡについて説明した事項に準じるので、重複する説明を省略する。

【0031】

図６Ａ及び図６は、粉粒体処理装置としてのドラム型コーティングの一構成例を概念的に示している。このコーティング装置は、水平線と平行又は略平行な軸線Ｘ回りに回転駆動される通気式の回転ドラム２１を備えている。ケーシング２２の内部には、回転ドラム２１が収容されるドラム室２２ａと、シール板２２ｂによって仕切られた排気室２２ｃが設けられている。また、回転ドラム２１の内部に、膜材液等のスプレー液を粉粒体層に向けて噴霧するスプレーノズル（図示省略）が配置される。

【0032】

回転ドラム２１は、多角形（又は円形）の横断面形状を有する周壁部２１ａと、周壁部２１ａの一端に連続した端壁部２１ｂと、周壁部２１ａの他端に連続した端壁部２１ｃとを備えている。周壁部２１ａは多孔部で形成される通気部を備えており、熱風等の処理気体Ｇは、周壁部２１ａの通気部を介して回転ドラム２１内に導入される。また、周壁部２１ａの外周に複数の仕切板２１ｄが円周方向に所定間隔で設けられており、回転ドラム２１の回転時、仕切板２１ｄがシール板２２ｂと摺接することにより、回転ドラム２１内に導入された処理気体Ｇが粉粒体層を通って、シール板２２ｂの排気口２２ｂ１から排気室２２ｃに排気される。

【0033】

排気室２２ｃには、上述した実施形態のカートリッジフィルタＡが１又は複数配置されている。カートリッジフィルタＡは排気室２２ｃの天井壁２２ｃ１の開口部に取付けられており、排気室２２ｃはカートリッジフィルタＡを介して排気ダクト２３に連通する。天井壁２２ｃ１の上部の空間部には、逆洗気体、例えばパルスエアをカートリッジフィルタＡに供給して、カートリッジフィルタＡを逆洗する逆洗装置、例えば逆洗ノズル（図示省略）が配置されている。

【0034】

被覆層を形成すべき錠剤等の粉粒体を収容した回転ドラム２１が回転駆動されると、内部の粉粒体粒子が攪拌混合されて粉粒体層（転動床）が形成される。そして、粉粒体層に向けて、スプレーノズルからスプレー液が噴霧される。粉粒体層に噴霧されたスプレー液は、回転ドラム２１の回転に伴う粉粒体層の攪拌混合作用によって、各粉粒体粒子の表面に展延される。そして、粉粒体粒子の表面に展延されたスプレー液が、回転ドラム２１の内部に導入される処理気体Ｇによって乾燥されて、粉粒体粒子の表面に被覆層が形成される。この処理気体Ｇは、粉粒体層の中を通過して、粉粒体粒子（微粉等）を含んだ固気混合気体としてシール板２２ｂの排気口２２ｂ１から排気室２２ｃに排気され、排気室２２ｃに配置されたカートリッジフィルタＡの内部を流通して排気ダクト２３に排気される。カートリッジフィルタＡの固気分離時および逆洗時の作用効果は上述した実施形態と同じであるので、重複する説明を省略する。尚、排気室２２ｃの下方には、逆洗気体によりカートリッジフィルタＡから払い落とされた粉粒体粒子を回収する集塵ダクト２４が設けられている。

【0035】

この種のドラムコーティング装置では、排気に混じった粉粒体粒子が外部に流出しないように、排気経路に集塵装置を標準装備しているのが通例である。しかし、カートリッジフィルタＡを配置したドラムコーティング装置は、カートリッジフィルタＡの良好な濾過性能とその回復機能により、排気に混じった粉粒体粒子が効果的に分離（捕集）されるので、排気経路に集塵装置を配置する必要がなく、あるいは、排気経路に配置する集塵装置を小型のものにすることができる。これにより、ドラムコーティング装置を含む粉粒体製造設備の簡素化とコストダウンを図ることができる。

【符号の説明】

【0036】

Ａ カートリッジフィルタ
１１ メタルフィルタ部
１１ａ 外周面
１１ｂ 内周面
１１ｃ 非通気部
１２ 可撓性フィルタ部
１２ａ 底キャップ
１２ｂ 粗目部
１２ｃ 粗目部
Ｇ 処理気体
Ｐ パルスエア（逆洗気体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】