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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158834
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】ロータの製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 15/02 20060101AFI20241031BHJP
H02K 15/12 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
H02K15/02 K
H02K15/12 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074394
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000241500
【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】竹本 雅昭
【テーマコード（参考）】
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H615AA01
5H615BB07
5H615BB14
5H615PP02
5H615SS05
5H615SS09
5H615SS10
5H615SS13
5H615SS44
5H615TT32
(57)【要約】
【課題】ロータの生産性を向上させることができるロータの製造方法を提供する。
【解決手段】ロータの製造方法は、第１型２０と第２型２１との間に複数の磁石収容孔１５を有するコア１３を配置するとともに各磁石収容孔１５に磁石１７を収容して熱可塑性の樹脂材を充填する。コア１３は、中心孔１４を有するとともに、中心孔１４に挿入されるポスト部２９とコア１３における第１型２０側の面を覆うベース部２８とを有した支持部材２２によって支持される。ベース部２８における各磁石収容孔１５と対応する位置には、磁石収容孔１５に樹脂材を充填するための充填孔３１が形成される。ロータの製造方法は、各磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１とで型締めする型締め工程と、コア１３の各磁石収容孔１５に充填孔３１から樹脂材を充填する充填工程とを備える。
【選択図】図４
【解決手段】ロータの製造方法は、第１型２０と第２型２１との間に複数の磁石収容孔１５を有するコア１３を配置するとともに各磁石収容孔１５に磁石１７を収容して熱可塑性の樹脂材を充填する。コア１３は、中心孔１４を有するとともに、中心孔１４に挿入されるポスト部２９とコア１３における第１型２０側の面を覆うベース部２８とを有した支持部材２２によって支持される。ベース部２８における各磁石収容孔１５と対応する位置には、磁石収容孔１５に樹脂材を充填するための充填孔３１が形成される。ロータの製造方法は、各磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１とで型締めする型締め工程と、コア１３の各磁石収容孔１５に充填孔３１から樹脂材を充填する充填工程とを備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向して配置された第１型と第２型との間に複数の磁石収容孔を有するコアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に熱可塑性の樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、
前記コアは、前記第１型と前記第２型とが対向する方向である対向方向に延びる中心孔を有するとともに、前記中心孔に挿入されるポスト部と前記コアにおける前記第１型側の面を覆うベース部とを有した支持部材によって支持され、
前記ベース部における複数の前記磁石収容孔とそれぞれ対応する位置には、前記磁石収容孔に前記樹脂材を充填するための充填孔が形成され、
前記磁石収容孔に前記磁石が収容されるとともに前記支持部材によって支持された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、
前記型締め工程において型締めされた前記コアの前記磁石収容孔に前記充填孔から前記樹脂材を充填する充填工程と、
を備えることを特徴とするロータの製造方法。
前記コアは、前記第１型と前記第２型とが対向する方向である対向方向に延びる中心孔を有するとともに、前記中心孔に挿入されるポスト部と前記コアにおける前記第１型側の面を覆うベース部とを有した支持部材によって支持され、
前記ベース部における複数の前記磁石収容孔とそれぞれ対応する位置には、前記磁石収容孔に前記樹脂材を充填するための充填孔が形成され、
前記磁石収容孔に前記磁石が収容されるとともに前記支持部材によって支持された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、
前記型締め工程において型締めされた前記コアの前記磁石収容孔に前記充填孔から前記樹脂材を充填する充填工程と、
を備えることを特徴とするロータの製造方法。
【請求項2】
前記支持部材は、前記コアを搬送するためのパレットであることを特徴とする請求項１に記載のロータの製造方法。
【請求項3】
前記第２型は、前記コアにおける前記第２型側の面に接触する接触部を有し、
前記接触部における複数の前記磁石収容孔とそれぞれ対応する位置には、前記磁石収容孔で前記磁石の位置決めをするための突出部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータの製造方法。
前記接触部における複数の前記磁石収容孔とそれぞれ対応する位置には、前記磁石収容孔で前記磁石の位置決めをするための突出部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータの製造方法。
【請求項4】
前記第１型と第２型とは、水平方向において対向して配置されていることを特徴とする請求項３に記載のロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば磁石埋込型モータのロータの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
磁石埋込型モータのロータは、複数の鉄心片が積層された構造のコアを有する。コアは、鉄心片の積層方向において貫通する複数の磁石収容孔を有している。磁石収容孔の各々には、磁石を収容した状態で樹脂材を充填することにより、磁石が固定されている。
【0003】
このようなロータの製造方法としては、従来、例えば特許文献１に示すものが知られている。この特許文献１に示すロータを製造するための製造装置は、コアを間に挟む態様で対向して配置される第１型及び第２型を備えている。第１型は、型本体と、コアを支持する支持部材とを備えている。第２型は、型本体と、樹脂材を磁石収容孔に充填するための充填ポットを有したカルプレートとを備えている。
【0004】
そして、ロータを製造する場合には、まず、支持部材に支持されるとともに複数の磁石収容孔の各々に磁石が収容されたコアにカルプレートを取り付けた状態にする。この状態のコアを第１型の型本体と第２型の型本体とで挟んだ後、複数の磁石収容孔の各々にカルプレートの充填ポットから樹脂材を充填することにより磁石を固定する。これにより、ロータが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１４０８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、上述のようなロータの製造方法では、カルプレートを使用しているため、コアにカルプレートを取り付けるための工程が必要となる。このため、ロータの生産性を向上させる上では、改善の余地を残すものとなっている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するロータの製造方法は、対向して配置された第１型と第２型との間に複数の磁石収容孔を有するコアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に熱可塑性の樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、前記コアは、前記第１型と前記第２型とが対向する方向である対向方向に延びる中心孔を有するとともに、前記中心孔に挿入されるポスト部と前記コアにおける前記第１型側の面を覆うベース部とを有した支持部材によって支持され、前記ベース部における複数の前記磁石収容孔とそれぞれ対応する位置には、前記磁石収容孔に前記樹脂材を充填するための充填孔が形成され、前記磁石収容孔に前記磁石が収容されるとともに前記支持部材によって支持された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、前記型締め工程において型締めされた前記コアの前記磁石収容孔に前記充填孔から前記樹脂材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とするロータの製造方法。
上記課題を解決するロータの製造方法は、対向して配置された第１型と第２型との間に複数の磁石収容孔を有するコアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に熱可塑性の樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、前記コアは、前記第１型と前記第２型とが対向する方向である対向方向に延びる中心孔を有するとともに、前記中心孔に挿入されるポスト部と前記コアにおける前記第１型側の面を覆うベース部とを有した支持部材によって支持され、前記ベース部における複数の前記磁石収容孔とそれぞれ対応する位置には、前記磁石収容孔に前記樹脂材を充填するための充填孔が形成され、前記磁石収容孔に前記磁石が収容されるとともに前記支持部材によって支持された状態の前記コアを前記第１型と前記第２型とで型締めする型締め工程と、前記型締め工程において型締めされた前記コアの前記磁石収容孔に前記充填孔から前記樹脂材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とするロータの製造方法。
【0008】
上記方法によれば、コアを支持する支持部材のベース部に形成された充填孔から磁石収容孔に樹脂材が充填される。このため、コアにおけるベース部側とは反対側の位置に磁石収容孔に樹脂材を充填するためのゲートプレートを配置する必要がなくなる。すなわち、コアにゲートプレートを取り付けるための工程が不要となる。したがって、ゲートプレートを用いてロータを製造する場合に比べて、ロータの生産性を向上させることができる。なお、ゲートプレートとは、熱可塑性の樹脂材を磁石収容孔に充填するためのものであって樹脂材が熱硬化性樹脂である場合のカルプレートに相当するものである。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態の製造方法によって製造されるロータの斜視図である。
【図3】コアを型開きされた第１型と第２型との間に配置したときの状態を示す断面図である。
【図4】コアを第１型と第２型とで型締めしたときの状態を示す断面図である。
【図5】コアを支持部材によって支持したときの状態を示す正面図である。
【図6】第２型の接触部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、ロータの製造方法の一実施形態を図面に従って説明する。
＜ロータ１１＞
図１及び図２に示すように、ロータ１１は、円形の電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２を積層してなるコア１３を備えている。すなわち、コア１３は、複数枚の鉄心片１２を積層してなる積層体によって構成されている。コア１３は、中心孔１４と、中心孔１４の外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１５とを有している。
＜ロータ１１＞
図１及び図２に示すように、ロータ１１は、円形の電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２を積層してなるコア１３を備えている。すなわち、コア１３は、複数枚の鉄心片１２を積層してなる積層体によって構成されている。コア１３は、中心孔１４と、中心孔１４の外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１５とを有している。
【0011】
中心孔１４及び各磁石収容孔１５は、コア１３を貫通する態様でコア１３の軸線Ｃに沿って延びている。中心孔１４の内周面には、コア１３の径方向において互いに対向する一対の突条１６が軸線Ｃに沿って延びるように設けられている。各磁石収容孔１５の軸線Ｃの延びる方向から見たときの形状は、長手方向の両端部が丸みを帯びた略矩形状をなしている。
【0012】
各磁石収容孔１５には、磁石１７が収容されている。磁石１７は、軸線Ｃに沿って延びる直方体状をなしている。各磁石収容孔１５の内部には、磁石１７を固定するための熱可塑性の樹脂材１８が充填されている。樹脂材１８は、例えばポリプロピレンなどによって構成される。
【0013】
＜ロータ１１の製造装置１９＞
図３に示すように、ロータ１１の製造装置１９は、ロータ１１の製造ライン上に配置される。ロータ１１の製造装置１９は、水平方向において対向して配置された第１型２０と第２型２１とを備えている。ロータ１１は、支持部材２２によって支持された状態で製造ライン上を搬送される。すなわち、支持部材２２は、ロータ１１の製造ライン上においてコア１３を搬送するためのパレットによって構成される。
図３に示すように、ロータ１１の製造装置１９は、ロータ１１の製造ライン上に配置される。ロータ１１の製造装置１９は、水平方向において対向して配置された第１型２０と第２型２１とを備えている。ロータ１１は、支持部材２２によって支持された状態で製造ライン上を搬送される。すなわち、支持部材２２は、ロータ１１の製造ライン上においてコア１３を搬送するためのパレットによって構成される。
【0014】
製造装置１９によってロータ１１を製造する際には、第１型２０と第２型２１との間に、支持部材２２によって支持されるとともに複数の磁石収容孔１５の各々に磁石１７を収容した状態のコア１３が配置される。そして、複数の磁石収容孔１５の各々に樹脂材１８を充填して磁石１７を固定することによりロータ１１が製造される。
【0015】
＜第１型２０＞
図３に示すように、第１型２０は、第１型本体２３と、シリンダ２４と、射出プレート２５とを備えている。射出プレート２５は、略矩形状をなしている。射出プレート２５は、第１型本体２３における第２型２１との対向面に固定されている。射出プレート２５は、互いに連通するスプルー２６とランナー２７とを有している。シリンダ２４は、第１型本体２３内に設けられている。シリンダ２４は、スクリュー及びヒータ（いずれも図示略）を有している。シリンダ２４は、ヒータによる加熱によって溶融させた樹脂材１８をスクリューによってかき混ぜながらスプルー２６へ送り出す。
図３に示すように、第１型２０は、第１型本体２３と、シリンダ２４と、射出プレート２５とを備えている。射出プレート２５は、略矩形状をなしている。射出プレート２５は、第１型本体２３における第２型２１との対向面に固定されている。射出プレート２５は、互いに連通するスプルー２６とランナー２７とを有している。シリンダ２４は、第１型本体２３内に設けられている。シリンダ２４は、スクリュー及びヒータ（いずれも図示略）を有している。シリンダ２４は、ヒータによる加熱によって溶融させた樹脂材１８をスクリューによってかき混ぜながらスプルー２６へ送り出す。
【0016】
＜支持部材２２＞
図３及び図５に示すように、支持部材２２は、略矩形板状のベース部２８と、ベース部２８の中央部から突出する円柱状のポスト部２９とを備えている。支持部材２２は、コア１３の中心孔１４にポスト部２９を挿入することによって、コア１３を支持する。支持部材２２は、コア１３を支持した状態で第１型２０と第２型２１との間における射出プレート２５上に配置される。ポスト部２９の先端部は、コア１３における第２型２１側の面よりも第２型２１側に突出している。
図３及び図５に示すように、支持部材２２は、略矩形板状のベース部２８と、ベース部２８の中央部から突出する円柱状のポスト部２９とを備えている。支持部材２２は、コア１３の中心孔１４にポスト部２９を挿入することによって、コア１３を支持する。支持部材２２は、コア１３を支持した状態で第１型２０と第２型２１との間における射出プレート２５上に配置される。ポスト部２９の先端部は、コア１３における第２型２１側の面よりも第２型２１側に突出している。
【0017】
ベース部２８における第１型２０側の面は、射出プレート２５に接触する。ベース部２８における第２型２１側の面は、コア１３における第１型２０側の面に接触する。すなわち、ベース部２８における第２型２１側の面は、コア１３における第１型２０側の面を覆う。この場合、第１型２０と第２型２１とが対向する方向である対向方向Ｘは、第１型２０と第２型２１との間に配置されるコア１３の軸線Ｃの延びる方向と一致する。したがって、コア１３の中心孔１４は、対向方向Ｘに延びている。
【0018】
ポスト部２９の外周面には、コア１３の一対の突条１６とそれぞれ係合する一対の係合溝３０が軸線Ｃに沿って延びるように設けられている。ポスト部２９の一対の係合溝３０に対してコア１３の一対の突条１６がそれぞれ挿入されることで、ポスト部２９に対するコア１３の周方向の位置決めがなされる。ベース部２８における複数の磁石収容孔１５とそれぞれ対応する位置には、磁石収容孔１５に樹脂材１８を充填するための充填孔３１が形成されている。各充填孔３１は、射出プレート２５のランナー２７と連通する。
【0019】
＜第２型２１＞
図３、図４及び図６に示すように、第２型２１は、第２型本体３２と、第２型本体３２における第１型２０との対向面に固定された矩形板状の接触部３３とを備えている。接触部３３における第１型２０側の面は、コア１３における第２型２１側の面に接触する。すなわち、接触部３３における第１型２０側の面は、コア１３における第２型２１側の面を覆う。
図３、図４及び図６に示すように、第２型２１は、第２型本体３２と、第２型本体３２における第１型２０との対向面に固定された矩形板状の接触部３３とを備えている。接触部３３における第１型２０側の面は、コア１３における第２型２１側の面に接触する。すなわち、接触部３３における第１型２０側の面は、コア１３における第２型２１側の面を覆う。
【0020】
接触部３３の第１型２０側の面における複数の磁石収容孔１５とそれぞれ対応する位置には、磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをするための突出部３４が一対ずつ設けられている。各対の突出部３４は、磁石収容孔１５の断面における長手方向において並ぶように配置されるとともに、磁石収容孔１５に挿入される。各対の突出部３４の先端は、磁石収容孔１５に収容された磁石１７における第２型２１側の端面に接触する。
【0021】
図３、図５及び図６に示すように、接触部３３の第１型２０側の面における中央部には、ポスト部２９の先端部が挿入される円形の凹部３５が形成されている。凹部３５の側面には、ポスト部２９の一対の係合溝３０とそれぞれ係合する一対の係合凸部３６が設けられている。ポスト部２９の一対の係合溝３０に対して接触部３３の一対の係合凸部３６がそれぞれ挿入されることで、接触部３３に対するポスト部２９の周方向の位置決めがなされる。
【0022】
＜ロータ１１の製造方法＞
ロータ１１の製造方法は、支持工程と、磁石挿入工程と、型締め工程と、充填工程と、取出工程とを備える。
ロータ１１の製造方法は、支持工程と、磁石挿入工程と、型締め工程と、充填工程と、取出工程とを備える。
【0023】
＜支持工程＞
支持工程では、コア１３の中心孔１４に支持部材２２のポスト部２９を挿入することにより、コア１３を支持部材２２によって支持する。
支持工程では、コア１３の中心孔１４に支持部材２２のポスト部２９を挿入することにより、コア１３を支持部材２２によって支持する。
【0024】
＜磁石挿入工程＞
磁石挿入工程では、支持工程で支持部材２２によって支持されたコア１３の各磁石収容孔１５に磁石１７を挿入することによって収容する。
磁石挿入工程では、支持工程で支持部材２２によって支持されたコア１３の各磁石収容孔１５に磁石１７を挿入することによって収容する。
【0025】
＜型締め工程＞
図３に示すように、型締め工程では、各磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１との間における射出プレート２５上に配置した状態にする。この状態で、図４に示すように、支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１とで型締めする。
図３に示すように、型締め工程では、各磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１との間における射出プレート２５上に配置した状態にする。この状態で、図４に示すように、支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１とで型締めする。
【0026】
＜充填工程＞
充填工程では、シリンダ２４からヒータによる加熱によって溶融させた状態の樹脂材１８をスクリューによってかき混ぜながらスプルー２６へ送り出す。これにより、溶融状態の樹脂材１８は、スプルー２６からランナー２７及び充填孔３１を介して磁石収容孔１５に注入される。すなわち、充填工程では、型締め工程において型締めされたコア１３の磁石収容孔１５に充填孔３１から溶融状態の樹脂材１８を注入して充填する。
充填工程では、シリンダ２４からヒータによる加熱によって溶融させた状態の樹脂材１８をスクリューによってかき混ぜながらスプルー２６へ送り出す。これにより、溶融状態の樹脂材１８は、スプルー２６からランナー２７及び充填孔３１を介して磁石収容孔１５に注入される。すなわち、充填工程では、型締め工程において型締めされたコア１３の磁石収容孔１５に充填孔３１から溶融状態の樹脂材１８を注入して充填する。
【0027】
このとき、充填孔３１から磁石収容孔１５に注入される溶融状態の樹脂材１８の圧力によって、磁石収容孔１５の磁石１７における第２型２１側の端面が突出部３４の先端に当接する。これにより、磁石収容孔１５での磁石１７の位置決めがなされる。すなわち、磁石収容孔１５の両端の開口から磁石１７が露出しないように磁石収容孔１５に磁石１７が配置される。その後、磁石収容孔１５で樹脂材１８が冷えて固化することにより、磁石収容孔１５にて磁石１７が固定される。これにより、図１に示すロータ１１が製造される。
【0028】
＜取出工程＞
取出工程では、製造装置１９からロータ１１を取り出すべく、第１型２０と第２型２１との型開きを行う。そして、支持部材２２によって支持された状態のロータ１１を第１型２０と第２型２１との間から取り出した後、支持部材２２からロータ１１を取り外す。これにより、図１に示すロータ１１が得られる。
取出工程では、製造装置１９からロータ１１を取り出すべく、第１型２０と第２型２１との型開きを行う。そして、支持部材２２によって支持された状態のロータ１１を第１型２０と第２型２１との間から取り出した後、支持部材２２からロータ１１を取り外す。これにより、図１に示すロータ１１が得られる。
【0029】
＜実施形態の作用＞
上記したロータ１１の製造方法によれば、コア１３を支持する支持部材２２のベース部２８に形成された充填孔３１から磁石収容孔１５に樹脂材１８が充填される。このため、コア１３におけるベース部２８側とは反対側の位置に磁石収容孔１５に樹脂材１８を充填するためのゲートプレートを配置する必要がなくなる。すなわち、コア１３にゲートプレートを取り付けるための工程が不要となる。したがって、ゲートプレートを用いてロータ１１を製造する場合に比べて、ロータ１１の生産性が向上される。
上記したロータ１１の製造方法によれば、コア１３を支持する支持部材２２のベース部２８に形成された充填孔３１から磁石収容孔１５に樹脂材１８が充填される。このため、コア１３におけるベース部２８側とは反対側の位置に磁石収容孔１５に樹脂材１８を充填するためのゲートプレートを配置する必要がなくなる。すなわち、コア１３にゲートプレートを取り付けるための工程が不要となる。したがって、ゲートプレートを用いてロータ１１を製造する場合に比べて、ロータ１１の生産性が向上される。
【0030】
＜実施形態の効果＞
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ロータ１１の製造方法は、磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１とで型締めする型締め工程と、型締め工程において型締めされたコア１３の磁石収容孔１５に充填孔３１から樹脂材１８を充填する充填工程と、を備える。
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ロータ１１の製造方法は、磁石収容孔１５に磁石１７が収容されるとともに支持部材２２によって支持された状態のコア１３を第１型２０と第２型２１とで型締めする型締め工程と、型締め工程において型締めされたコア１３の磁石収容孔１５に充填孔３１から樹脂材１８を充填する充填工程と、を備える。
【0031】
上記方法によれば、上述した実施形態の作用により、ロータ１１の生産性を向上させることができる。
（２）ロータ１１の製造方法において、支持部材２２は、コア１３を搬送するためのパレットである。
（２）ロータ１１の製造方法において、支持部材２２は、コア１３を搬送するためのパレットである。
【0032】
上記方法によれば、支持部材２２が製造ライン上においてコア１３を搬送するためのパレットと兼用であるため、製造ラインでのコア１３の搬送を効率よく行うことができる。
（３）ロータ１１の製造方法において、第２型２１は、コア１３における第２型２１側の面に接触する接触部３３を有する。接触部３３における複数の磁石収容孔１５とそれぞれ対応する位置には、磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをするための突出部３４が設けられている。
（３）ロータ１１の製造方法において、第２型２１は、コア１３における第２型２１側の面に接触する接触部３３を有する。接触部３３における複数の磁石収容孔１５とそれぞれ対応する位置には、磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをするための突出部３４が設けられている。
【0033】
上記方法によれば、突出部３４を支持部材２２に設けなくても磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをすることができる。したがって、支持部材２２に上記突出部３４を設ける場合に比べて支持部材２２の構成を簡単にできる。
【0034】
（４）ロータ１１の製造方法において、第１型２０と第２型２１とは、水平方向において対向して配置されている。
上記方法によれば、接触部３３に突出部３４を設けることによって磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをする場合に都合がよい。因みに、第１型２０と第２型２１とが鉛直方向において対向して配置されている場合に接触部３３に突出部３４を設けることによって磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをしようとすると、支持部材２２に支持された状態のコア１３を支持部材２２のベース部２８が上側に位置する姿勢にする必要がある。このため、支持部材２２のポスト部２９からコア１３が抜け落ちないようにするための対策が別途必要となるため、ロータ１１の製造設備が複雑化してしまう。
上記方法によれば、接触部３３に突出部３４を設けることによって磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをする場合に都合がよい。因みに、第１型２０と第２型２１とが鉛直方向において対向して配置されている場合に接触部３３に突出部３４を設けることによって磁石収容孔１５で磁石１７の位置決めをしようとすると、支持部材２２に支持された状態のコア１３を支持部材２２のベース部２８が上側に位置する姿勢にする必要がある。このため、支持部材２２のポスト部２９からコア１３が抜け落ちないようにするための対策が別途必要となるため、ロータ１１の製造設備が複雑化してしまう。
【0035】
＜変更例＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0036】
・第１型２０と第２型２１とは、鉛直方向において対向して配置してもよい。
・接触部３３における突出部３４は、省略してもよい。
・支持部材２２は、必ずしもコア１３を搬送するためのパレットである必要はない。すなわち、支持部材２２は、コア１３を搬送するためのパレットと兼用でなくてもよい。
・接触部３３における突出部３４は、省略してもよい。
・支持部材２２は、必ずしもコア１３を搬送するためのパレットである必要はない。すなわち、支持部材２２は、コア１３を搬送するためのパレットと兼用でなくてもよい。
【0037】
・ベース部２８にランナー２７を設けてもよい。
・ベース部２８にランナー２７及びスプルー２６を設けてもよい。このようにすれば、射出プレート２５を省略できる。
・ベース部２８にランナー２７及びスプルー２６を設けてもよい。このようにすれば、射出プレート２５を省略できる。
【符号の説明】
【0038】
１１…ロータ
１２…鉄心片
１３…コア
１４…中心孔
１５…磁石収容孔
１６…突条
１７…磁石
１８…樹脂材
１９…製造装置
２０…第１型
２１…第２型
２２…支持部材
２３…第１型本体
２４…シリンダ
２５…射出プレート
２６…スプルー
２７…ランナー
２８…ベース部
２９…ポスト部
３０…係合溝
３１…充填孔
３２…第２型本体
３３…接触部
３４…突出部
３５…凹部
３６…係合凸部
Ｃ…軸線
Ｘ…対向方向
１２…鉄心片
１３…コア
１４…中心孔
１５…磁石収容孔
１６…突条
１７…磁石
１８…樹脂材
１９…製造装置
２０…第１型
２１…第２型
２２…支持部材
２３…第１型本体
２４…シリンダ
２５…射出プレート
２６…スプルー
２７…ランナー
２８…ベース部
２９…ポスト部
３０…係合溝
３１…充填孔
３２…第２型本体
３３…接触部
３４…突出部
３５…凹部
３６…係合凸部
Ｃ…軸線
Ｘ…対向方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】