(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158850
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】シート収納箱
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20241031BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
B65D83/08 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074421
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】井上 晴貴
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014LB01
3E014LB03
3E014MC07
(57)【要約】
【課題】樹脂フィルムを用いなくても、シートの取出性に優れるシート収納箱を提供すること。
【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口と、を有する、シート収納箱であって、前記取出口の中央部に配置され、前記取出口の幅方向の周縁から延びて、前記取出口の幅方向に対向する一対のフラップを有し、前記フラップの基端に第１ミシン目が設けられている、シート収納箱。
【選択図】図１
【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口と、を有する、シート収納箱であって、前記取出口の中央部に配置され、前記取出口の幅方向の周縁から延びて、前記取出口の幅方向に対向する一対のフラップを有し、前記フラップの基端に第１ミシン目が設けられている、シート収納箱。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数枚のシートを収容する箱体と、
前記箱体の天面に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口と、を有する、シート収納箱であって、
前記取出口の中央部に配置され、前記取出口の幅方向の周縁から延びて、前記取出口の幅方向に対向する一対のフラップを有し、
前記フラップの基端に第１ミシン目が設けられている、シート収納箱。
前記箱体の天面に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口と、を有する、シート収納箱であって、
前記取出口の中央部に配置され、前記取出口の幅方向の周縁から延びて、前記取出口の幅方向に対向する一対のフラップを有し、
前記フラップの基端に第１ミシン目が設けられている、シート収納箱。
【請求項2】
前記第１ミシン目が、並列に延びる２本のミシン目で構成されている、請求項１に記載のシート収納箱。
【請求項3】
前記フラップは、前記取出口の幅方向に凸となる少なくとも１つの凸部を有する、請求項１に記載のシート収納箱。
【請求項4】
前記フラップは、
前記取出口の長手方向に並ぶ２つの前記凸部と、
前記２つの凸部間に構成される凹部と、を有する、請求項３に記載のシート収納箱。
前記取出口の長手方向に並ぶ２つの前記凸部と、
前記２つの凸部間に構成される凹部と、を有する、請求項３に記載のシート収納箱。
【請求項5】
前記凸部は、前記フラップの前記基端から先端までの距離が、前記取出口の最大幅に対して、２０～４５％である、請求項３に記載のシート収納箱。
【請求項6】
前記取出口の長手方向において、前記長手方向の端縁から前記凸部までの最短距離が、前記取出口の前記長手方向の長さに対して、２０～５０％である、請求項４に記載のシート収納箱。
【請求項7】
開裂すると前記取出口を形成し、且つ一部が前記フラップの自由端部を形成する、第２ミシン目を有し、
前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目から離間して設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート収納箱。
前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目から離間して設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート収納箱。
【請求項8】
開裂すると前記取出口を形成し、且つ一部が前記フラップの自由端部を形成する、第２ミシン目を有し、
前記第１ミシン目のタイカット比が、前記第２ミシン目のタイカット比より大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート収納箱。
前記第１ミシン目のタイカット比が、前記第２ミシン目のタイカット比より大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート収納箱。
【請求項9】
開裂すると前記取出口を形成し、且つ一部が前記フラップの自由端部を形成する、第２ミシン目を有し、
前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目に最も近接するカットの長さが他のカットの長さより長い、請求項８に記載のシート収納箱。
前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目に最も近接するカットの長さが他のカットの長さより長い、請求項８に記載のシート収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート収納箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のシート収納箱は、ティシューペーパーなどのシートが、厚紙等で作られた箱（いわゆるカートン）に収納され、該箱の天面にシートを取り出すための取出口が設けられている。また、取出口の裏面には、樹脂製のフィルム（いわゆる窓貼フィルム）が貼り付けられており、該フィルムに形成されたスリットを通じてシートが引き出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
また、近年のＣＯ２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用削減やマイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する観点から、プラスチックの使用を抑制する動きがある。これに対して、樹脂製のフィルムを使用しないシート収納箱（いわゆるフィルムレスカートン）が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４１４２２３８号公報
【特許文献2】特許第６５５４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、樹脂フィルムを使用しないシート収納箱では、引き出されるシートが取出口の周縁に引っ掛かり、シートが引き出しにくい場合がある。また、引き出されるシートが取出口に支持されず、箱の内部に落ち込む場合がある。このように、樹脂フィルムを使用しないシート収納箱には、シートの取出性に劣るという課題がある。
【0006】
本発明の課題は、樹脂フィルムを用いなくても、シートの取出性に優れるシート収納箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面に開口し、前記天面の長手方向に延びる取出口とを有する、シート収納箱であって、前記取出口の中央部に配置され、前記取出口の幅方向の周縁から延びて、前記取出口の幅方向に対向する一対のフラップを有し、前記フラップの基端に第１ミシン目が設けられている、シート収納箱を提供する。
【0008】
本明細書において、取出口の中央部とは、取出口の図心（仮想の中心）を含む取出口の全領域の３０％～６０％の領域または範囲を示す。
【0009】
第１の態様では、取出口の幅方向の周縁から延びる一対のフラップを取出口の中央部に配置し、各フラップの基端にミシン目を設けることで、各フラップが基端を起点に上下方向に傾斜可能となる。
【0010】
これにより、取出口からシートを引き出す際にシートがフラップに接触してもフラップが上方に傾斜し、引き出されるシートに対してフラップが抵抗になりにくい。そのため、取出口に一対のフラップが設けられていても、引き出されるシートが取出口に引っ掛かりにくく、シートが引き出しやすい。
【0011】
また、取出口からシートが引き出された後は、フラップが元の状態に戻り、次に引き出されるシートは、フラップに支持される。そのため、取出口にこのような一対のフラップを設けることで、取出口に支持されたシートが箱の内部に落ち込むことを防ぐことができる。
【0012】
本発明に係る第２の態様は、第１ミシン目が、並列に延びる２本のミシン目で構成されている、第１の態様に記載のシート収納箱を提供する。第２の態様では、フラップの基端に設けられたミシン目が、並列に延びる２本のミシン目で構成されていることで、各フラップが基端を起点に傾斜する動作が滑らかになる。
【0013】
これにより、取出口からシートを引き出す際にシートがフラップに接触してもシートをスムーズに引き出すことができる。また、フラップの基端が変形しにくいため、フラップが傾斜する動作を最後のシートが引き出されるまで維持することができる。
【0014】
本発明に係る第３の態様は、フラップは、前記取出口の幅方向に凸となる少なくとも１つの凸部を有する、第１または第２の態様に記載のシート収納箱を提供する。第３の態様では、各フラップが取出口の幅方向に凸となる少なくとも１つの凸部を有することで、取出口に支持されるシートがフラップの凸部に係止されやすくなる。そのため、取出口に支持されたシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【0015】
本発明に係る第４の態様は、前記フラップは、前記取出口の長手方向に並ぶ２つの前記凸部と、前記２つの凸部間に構成される凹部とを有する、第３の態様に記載のシート収納箱を提供する。
【0016】
第４の態様では、各フラップが、取出口の長手方向に並ぶ２つの凸部を有することで、引き出されるシートがフラップの２つの凸部にバランスよく接触するため、シートをスムーズに引き出すことができる。取出口に支持されるシートは、フラップの２つの凸部にバランスよく支持されるため、取出口に支持されたシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【0017】
また、各フラップが、２つの凸部間に構成される凹部を有することで、この凹部から箱の内部に指先を挿入してシートを摘まむことができる。そのため、最初のシートや落ち込んだシートでも容易に引き出すことができる。
【0018】
本発明に係る第５の態様は、前記凸部は、前記フラップの前記基端から先端までの距離が、前記取出口の最大幅に対して、２０～４５％である、第３または第４の態様に記載のシート収納箱を提供する。第５の態様では、フラップの基端から先端までの距離を、取出口の最大幅に対して２０～４５％にすることで、フラップの凸部には、引き出されるシートが引っ掛かりにくく、次に引き出されるシートは支持されやすくなる。
【0019】
また、フラップの基端から先端までの距離を、取出口の最大幅に対して２０～４５％にすることで、フラップの２つの凸部間に凹部を確実に形成することができる。そのため、凹部から箱の内部に指先を挿入することができ、最初のシートや落ち込んだシートでも容易に引き出すことができる。
【0020】
本発明に係る第６の態様は、前記取出口の長手方向において、前記長手方向の端縁から前記凸部までの最短距離が、前記取出口の前記長手方向の長さに対して、２０～５０％である、第４または第５の態様に記載のシート収納箱を提供する。第６の態様では、取出口の長手方向の端縁から凸部までの最短距離を、取出口の長手方向の長さに対して２０～５０％にすることで、取出口の長手方向に並ぶ２つの凸部をフラップにバランスよく配置することができる。
【0021】
これにより、引き出されるシートがフラップの２つの凸部にバランスよく接触するため、シートをさらにスムーズに引き出すことができる。また、取出口に支持されるシートは、フラップの２つの凸部にバランスよく支持されるため、取出口に支持されたシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【0022】
本発明に係る第７の態様は、開裂すると前記取出口を形成し、且つ一部が前記フラップの自由端部を形成する、第２ミシン目を有し、前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目から離間して設けられている、第１乃至第６の態様のいずれか一つに記載のシート収納箱を提供する。
【0023】
第７の態様では、開裂すると取出口を形成し且つ一部がフラップの自由端部を形成する第２ミシン目を有することで、この第２ミシン目を開裂するだけで、一対のフラップが設けられた取出口を形成することができる。また、第２ミシン目が第１ミシン目から離間して設けられていることで、第２ミシン目を開裂したときに、第１ミシン目が開裂することを防ぐことができる。
【0024】
本発明に係る第８の態様は、開裂すると前記取出口を形成し且つ一部が前記フラップの自由端部を形成する第２ミシン目を有し、前記第１ミシン目のタイカット比が、前記第２ミシン目のタイカット比より大きい、第１乃至第７の態様のいずれか一つに記載のシート収納箱を提供する。
【0025】
第８の態様でも、開裂すると取出口を形成し且つ一部がフラップの自由端部を形成する第２ミシン目を有することで、この第２ミシン目を開裂するだけで、一対のフラップが設けられた取出口を形成することができる。また、第８の態様では、第１ミシン目のタイカット比が第２ミシン目のタイカット比より大きいことで、第１ミシン目に対して第２ミシン目が開裂しやすくなるため、第２ミシン目を開裂した際の第１ミシン目の開裂を抑制することができる。
【0026】
本発明に係る第９の態様は、開裂すると前記取出口を形成し、且つ一部が前記フラップの自由端部を形成する、第２ミシン目を有し、前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目に最も近接するカットの長さが他のカットの長さより長い、第１乃至第８の態様のいずれか一つに記載のシート収納箱を提供する。
【0027】
第９の態様でも、開裂すると取出口を形成し且つ一部がフラップの自由端部を形成する第２ミシン目を有することで、この第２ミシン目を開裂するだけで、一対のフラップが設けられた取出口を形成することができる。また、第９の態様では、第２ミシン目の第１ミシン目に最も近接するカットの長さが他のカットの長さより長いことで、第２ミシン目では、第１ミシン目に最も近接する部分が最も開裂しやすくなるため、第２ミシン目を開裂した際の第１ミシン目の開裂を抑制することができる。
【発明の効果】
【0028】
本発明の一態様によれば、樹脂フィルムを用いなくても、シートの取出性に優れるシート収納箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】第１実施形態に係るシート収納箱を示す図である。
【図2】シート収納箱に収容されるシート積層体を示す図である。
【図13】第２実施形態に係るシート収納箱の取出口を示す図である。
【図14】第２実施形態に係るシート収納箱において取出口を開口した図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向をＸ方向とし、短手方向（奥行き方向）をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。
【0031】
【0032】
本実施形態に係るシート収納箱１００は、図１に示すように、略直方体（立方体を含む）状に形成された箱体１０で構成されている。箱体１０は、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４および一対の妻面１５、１６を有する。なお、天面１１と底面１２は、高さ方向（Ｚ方向）に対向し、一対の側面１３、１４は短手方向（Ｙ方向）に対向し、一対の妻面１５、１６は長手方向（Ｘ方向）に対向する。
【0033】
箱体１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、特に限定されず、例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。
【0034】
また、原紙の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ２以上４３０ｇ／ｍ２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。
【0035】
原紙の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、原紙がコートボール紙の場合、原紙の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【0036】
箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより定めることができる。例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。
【0037】
また、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。
【0038】
箱体１０には、積層された複数枚のシートＳが収容されている。本実施形態では、箱体１０に収容される複数枚のシートＳは、複数枚のシートＳが積層方向（Ｚ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図１、図２）。
【0039】
シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。
【0040】
また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
【0041】
また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
【0042】
シートＳの形態は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。
【0043】
シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、１プライまたは２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。
【0044】
シートＳの寸法は、例えば、ティシューペーパーの場合、上面および底面の寸法が６０～１３０ｍｍ×１５０～２５０ｍｍ、高さが２０～１１０ｍｍ以下である。また、プライ数は、１プライ以上が好ましく、２プライがより好ましい。
【0045】
シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。
【0046】
シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ペーパータオルの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、積層方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【0047】
シート収納箱１００は、箱体１０の天面１１に開口する取出口２０を有する。取出口２０は、箱体１０に収容されているシートＳを天面１１側から引き出さすことができる形状になっている。取出口２０は、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる輪郭形状を有する。具体的には、天面１１の中心Ｇに形成され、略長方形状または略楕円形状の開口を構成する。
【0048】
本実施形態では、シート収納箱１００の使用時に、取出口２０を通じて、箱体１０に収容されているシートＳが外部へ取り出される。なお、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の長さや短手方向（Ｙ方向）の幅は、シート略長方形状または略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、他の形状でもよい。
【0049】
シート収納箱１００は、使用前の段階では、取出口２０を覆う蓋部が、ミシン目Ｍ１を介して天面１１に接続されている。蓋部は、両端部２１、２２と中央部２３で構成されている。蓋部の両端部２１、２２には、それぞれ半円状の切込で形成されたトリガー５０、６０が設けられていてもよい（図３、４）。
【0050】
使用時には、蓋部のトリガー５０またはトリガー６０に指を掛け、ミシン目Ｍ１を開裂して蓋部を切り離すと、天面１１に開口する取出口２０が形成される。これにより、箱体１０内のシートＳは、取出口２０から上方に取り出すことができる。
【0051】
ミシン目Ｍ１は、使用時において蓋部を切り離すための切目線である（図１、図３参照）。ミシン目Ｍ１は、カットＣ１とタイＴ１が交互に配置され、タイＴ１が破断すると両隣のカットＣ１が連続したカットになる（図５）。なお、タイは、２つのカット間のカットされていない部分を示す。
【0052】
ミシン目Ｍ１において、各カットＣ１の長さは、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。
【0053】
ミシン目Ｍ１のタイカット比（カットＣ１の長さに対するタイＴ１の長さの比）は、特に限定されないが、０．０５以上０．３以下にすることができ、好ましくは０．０７以上０．２５以下、より好ましくは０．１以上０．２以下である。
【0054】
シート収納箱１００では、ミシン目Ｍ１を開裂すると、上述のように、取出口２０が形成され、且つ一部が後述するフラップ３０、４０の自由端部（先端３２、４２）を形成する。すなわち、ミシン目Ｍ１が開裂することで、後述するフラップ３０（Ｆ１）、４０（Ｆ２）が形成される（図３、図１２）。なお、ミシン目Ｍ１は、本実施形態のシート収納箱における第２ミシン目の一例である。
【0055】
また、ミシン目Ｍ１（第２ミシン目）は、後述するミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）から離間して設けられている。本実施形態では、ミシン目Ｍ２、Ｍ３にそれぞれ最も近接するミシン目Ｍ１の一部（最近接部）ＣＣ（両端部２１、２２と中央部２３との間の角部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）が、ミシン目Ｍ２、Ｍ３のカットＣ２（Ｃ２１、Ｃ２２）、Ｃ３（Ｃ３１、Ｃ３２）に接続しない位置に設けられている（図４、図８～図１１）。
【0056】
本実施形態に係るシート収納箱１００では、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のフラップ３０、４０が設けられている。一対のフラップ３０、４０は、取出口２０の中央部Ｇに配置され、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）の周縁２０Ａ、２０Ｂから延びる（図３、４）。
【0057】
ここで、取出口２０の中央部Ｇは、取出口２０の図心（仮想の中心または天面１１の中心Ｇ）を含む取出口２０の全領域の３０％～６０％の領域または範囲を示す。
【0058】
シート収納箱１００では、さらに、フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２、Ｍ３がそれぞれ設けられている。ミシン目Ｍ２、Ｍ３は、本実施形態のシート収納箱における第１ミシン目の一例である。
【0059】
ミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）は、開裂を目的としない切目線であり、開裂用のミシン目Ｍ１（第２ミシン目）とは機能が異なる（図１、図３参照）。ミシン目Ｍ２の態様は、特に限定されず、例えば、ミシン目Ｍ１と同じ１本のミシン目で構成することができるが（図５）、並列に延びる２本のミシン目で構成することが好ましい。
【0060】
ミシン目Ｍ２は、カットＣ２とタイＴ２が交互に配置され、タイＴ２が破断すると両隣のカットＣ２が連続したカットになる。ミシン目Ｍ２は、並列に延びる２本のミシン目で構成する場合、カットＣ２はカットＣ２１、２２で構成され、タイＴ２は、タイＴ２１、２２で構成される（図６）。
【0061】
また、ミシン目Ｍ３は、カットＣ３とタイＴ３が交互に配置され、タイＴ３が破断すると両隣のカットＣ３が連続したカットになる。ミシン目Ｍ３は、並列に延びる２本のミシン目で構成する場合、カットＣ３はカットＣ３１、３２で構成され、タイＴ３は、タイＴ３１、３２で構成される（図７）。
【0062】
ミシン目Ｍ２、Ｍ３において、各カットＣ２（Ｃ２１、２２）、Ｃ３（Ｃ３１、３２）の長さは、例えば、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下である。また、各タイＴ２（Ｔ２１、２２）、Ｔ３（Ｔ３１、３２）の長さは、例えば、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【0063】
ミシン目Ｍ２、Ｍ３のタイカット比（カットＣ２、Ｃ３の長さに対するタイＴ２、Ｔ３の長さの比）は、特に限定されないが、０．５以上２以下にすることができ、好ましくは０．７以上１．８以下、より好ましくは０．９以上１．５以下である。
【0064】
また、ミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）のタイカット比は、ミシン目Ｍ１（第２ミシン目）のタイカット比より大きいことが好ましい。本実施形態では、ミシン目Ｍ１のタイＴ１の長さがミシン目Ｍ２、Ｍ３のタイＴ２、Ｔ３の長さと同程度であるのに対して、ミシン目Ｍ１のカットＣ１の長さがミシン目Ｍ２、Ｍ３のカットＣ２、Ｃ３の長さより長くなっている（図８～図１１）。
【0065】
さらに、ミシン目Ｍ１（第２ミシン目）は、ミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）に最も近接するカット（最近接部ＣＣ）の長さが他のカットＣ１の長さより長いことが好ましい。本実施形態では、ミシン目Ｍ１の角部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４における最近接部ＣＣが連続する曲線状のカットで構成されている（図４、図８～図１１）。
【0066】
ミシン目Ｍ２、Ｍ３は、並列に延びる２本のミシン目で構成する場合、２本のミシン目間の間隔は、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上１．１ｍｍ以下である。
【0067】
本実施形態のシート収納箱１００では、フラップ３０、４０は、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に凸となる少なくとも１つの凸部を有する。凸部は、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）におけるフラップ３０、４０の基端３１、４１から先端３２、４２（自由端部）までの距離Ｗ２が最も長くなる部分である。
【0068】
第１実施形態では、フラップ３０に、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ２つの凸部３２Ａ、３２Ｂが設けられ、フラップ４０に、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ２つの凸部４２Ａ、４２Ｂが設けられている。取出口２０の幅方向（Ｙ方向）において、フラップ３０の凸部３２Ａは、フラップ４０の凸部４２Ａに対向し、フラップ３０の凸部３２Ａは、フラップ４０の凸部４２Ａに対向する（図４）。
【0069】
フラップ３０の凸部３２Ａ、３２Ｂは、フラップ３０の基端３１から先端３２までの距離Ｗ２が、取出口２０の最大幅Ｗ１に対して２０～４５％であることが好ましく、２５～４０％であることがより好ましく、３０～３５％であることがさらに好ましい（図３）。
【0070】
フラップ４０の凸部４２Ａ、４２Ｂは、フラップ４０の基端４１から先端４２までの距離Ｗ２が、取出口２０の最大幅Ｗ１に対して２０～４５％であることが好ましく、２５～４０％であることがより好ましく、３０～３５％であることがさらに好ましい（図３）。
【0071】
なお、取出口２０の最大幅は、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）において最も長い取出口２０の幅Ｗ１を示す（図３）。
【0072】
フラップ３０では、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）において、長手方向（Ｘ方向）の端縁２０Ｃから凸部３２Ａまでの最短距離Ｌ２および長手方向（Ｘ方向）の端縁２０Ｄから凸部３２Ｂまでの最短距離Ｌ３が、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の長さ（全長）Ｌ１に対して２０～５０％であることが好ましく、２５～４５％であることがより好ましく、３０～４０％であることがさらに好ましい。
【0073】
また、フラップ４０では、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）において、長手方向（Ｘ方向）の端縁２０Ｃから凸部４２Ａまでの最短距離Ｌ２および長手方向（Ｘ方向）の端縁２０Ｄから凸部４２Ｂまでの最短距離Ｌ３が、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の長さ（全長）Ｌ１に対して２０～５０％であることが好ましく、２５～４５％であることがより好ましく、３０～４０％であることがさらに好ましい。
【0074】
なお、取出口の長手方向（Ｘ方向）において、長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端縁から最も近い凸部までの距離Ｌ２、Ｌ３を示す。
【0075】
第１実施形態では、フラップ３０に、２つの凸部３２Ａ、３２Ｂが設けられることで、２つの凸部３２Ａ、３２Ｂ間に凹部３２Ｃが構成される。また、フラップ４０に、２つの凸部４２Ａ、４２Ｂが設けられることで、２つの凸部４２Ａ、４２Ｂ間に凹部４２Ｃが構成される。凹部は、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）におけるフラップ３０、４０の基端３１、４１から先端３２、４２（自由端部）までの距離が最も短く長くなる部分である。
【0076】
以下、第１実施形態に係るシート収納箱１００の動作について説明する。第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）の周縁２０Ａ、２０Ｂから延びる一対のフラップ３０、４０を取出口２０の中央部Ｇに配置し、各フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２、Ｍ３を設けることで、各フラップ３０、４０が基端３１、４１を起点に上下方向に傾斜可能となる。
【0077】
これにより、取出口２０からシートＳを引き出す際にシートＳがフラップ３０、４０に接触してもフラップ３０、４０が上方に傾斜し、引き出されるシートＳに対してフラップ３０、４０が抵抗になりにくい。そのため、取出口２０に一対のフラップ３０、４０が設けられていても、引き出されるシートＳが取出口２０に引っ掛かりにくく、シートＳが引き出しやすい。
【0078】
また、取出口２０からシートＳが引き出された後は、フラップ３０、４０が元の状態に戻り、次に引き出されるシートＳは、フラップ３０、４０に支持される。そのため、取出口２０にこのような一対のフラップ３０、４０を設けることで、取出口２０に支持されたシートＳが箱体１０の内部に落ち込むことを防ぐことができる。
【0079】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、フラップ３０、４０の基端３１、４１に設けられたミシン目Ｍ２、Ｍ３が、並列に延びる２本のミシン目でそれぞれ構成されていることで、各フラップ３０、４０が基端３１、４１を起点に傾斜する動作が滑らかになる。
【0080】
これにより、取出口２０からシートＳを引き出す際にシートＳがフラップ３０、４０に接触してもシートＳをスムーズに引き出すことができる。また、フラップ３０、４０の基端３１、４１が変形しにくいため、フラップ３０、４０が傾斜する動作を最後のシートＳが引き出されるまで維持することができる。
【0081】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、各フラップ３０、４０が取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に凸となる少なくとも１つの凸部（第１実施形態では、２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂ）を有することで、取出口２０に支持されるシートＳがフラップ３０、４０の２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂに係止されやすくなる。そのため、取出口２０に支持されたシートＳの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【0082】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、各フラップ３０、４０が、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ２つの凸部４２Ａ、４２Ｂを有することで、引き出されるシートＳがフラップ３０、４０の２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂにバランスよく接触するため、シートＳをスムーズに引き出すことができる。取出口２０に支持されるシートＳは、フラップ３０、４０の２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂにバランスよく支持されるため、取出口２０に支持されたシートＳの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【0083】
また、各フラップ３０、４０が、２つの凸部３２Ａ、３２Ｂ間および２つの凸部４２Ａ、４２Ｂ間にそれぞれ構成される凹部３２Ｃ、４２Ｃを有することで、この凹部３２Ｃ、４２Ｃから箱体１０の内部に指先を挿入してシートＳを摘まむことができる。そのため、最初のシートＳや落ち込んだシートＳでも容易に引き出すことができる。
【0084】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、フラップ３０、４０の基端３１、４１から先端３２、４２（自由端部）までの距離Ｗ２を、取出口２０の最大幅Ｗ１に対して２０～４５％にすることで、フラップ３０の凸部３２Ａ、３２Ｂおよびフラップ４０の凸部４２Ａ、４２Ｂには、引き出されるシートＳが引っ掛かりにくく、次に引き出されるシートＳは支持されやすくなる。
【0085】
また、フラップ３０、４０の基端３１、４１から先端３２、４２（自由端部）までの距離Ｗ２を、取出口２０の最大幅Ｗ１に対して２０～４５％にすることで、フラップ３０の２つの凸部３２Ａ、３２Ｂ間に凹部３２Ｃを確実に形成し、フラップ４０の２つの凸部４２Ａ、４２Ｂ間に凹部４２Ｃを確実に形成することができる。そのため、凹部３２Ｃ、４２Ｃから箱体１０の内部に指先を挿入することができ、最初のシートＳや落ち込んだシートＳでも容易に引き出すことができる。
【0086】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の端縁２０Ｃから凸部３２Ａ、４２Ａまでの最短距離Ｌ２および長手方向（Ｘ方向）の端縁２０Ｄから凸部３２Ｂ、４２Ｂまでの最短距離Ｌ３を、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の長さ（全長）Ｌ１に対して２０～５０％にすることで、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂをフラップ３０、４０にバランスよく配置することができる。
【0087】
これにより、引き出されるシートＳがフラップ３０、４０の２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂにバランスよく接触するため、シートＳをさらにスムーズに引き出すことができる。また、取出口２０に支持されるシートＳは、フラップ３０、４０の２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂにバランスよく支持されるため、取出口２０に支持されたシートＳの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【0088】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、開裂すると取出口２０（開口ＯＰ）を形成し、且つ一部がフラップ３０、４０の自由端部（フラップ３０、４０の先端３２、４２）を形成する、ミシン目Ｍ１（第２ミシン目）を有する。これにより、このミシン目Ｍ１を開裂するだけで、一対のフラップ３０、４０が設けられた取出口２０を形成することができる。また、ミシン目Ｍ１がミシン目Ｍ２、Ｍ３から離間して設けられていることで、ミシン目Ｍ１を開裂したときに、ミシン目Ｍ２が開裂することを防ぐことができる。
【0089】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、ミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）のタイカット比がミシン目Ｍ１（第２ミシン目）のタイカット比より大きい。これにより、ミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）に対してミシン目Ｍ１（第２ミシン目）が開裂しやすくなるため、ミシン目Ｍ１（第２ミシン目）を開裂した際のミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）の開裂を抑制することができる。
【0090】
また、第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、ミシン目Ｍ１（第２ミシン目）のミシン目Ｍ２、Ｍ３（第１ミシン目）に最も近接するカット（最近接部ＣＣ）の長さが他のカットＣ１の長さより長い。これにより、ミシン目Ｍ１では、ミシン目Ｍ２、Ｍ３に最も近接する部分（最近接部ＣＣ）が最も開裂しやすくなるため、ミシン目Ｍ１を開裂した際のミシン目Ｍ２、Ｍ３の開裂を抑制することができる。
【0091】
図１３は、本発明の第２実施形態に係るシート収納箱の取出口を示し、図１４は第２実施形態に係るシート収納箱において取出口を開口した状態を示す。なお、図１４、図１３において、図４、図１２と共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0092】
第２実施形態に係るシート収納箱１００では、フラップ３０、４０は１つの凸部３２、４２（先端３２、４２）を有する。また、フラップ３０の凸部３２（先端３２）とフラップ４０の凸部４２（先端４２）は、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に対向しない。
【0093】
第２実施形態に係るシート収納箱１００は、フラップ３０、４０にそれぞれ１つの凸部３２、４２が設けられている点で、２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂが設けられた第１実施形態のシート収納箱１００と異なるが、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）の周縁２０Ａ、２０Ｂから延びる一対のフラップ３０、４０を取出口２０の中央部Ｇに配置し、各フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２を設けることで、各フラップ３０、４０が基端３１、４１を起点に上下方向に傾斜可能となる。
【0094】
また、第２実施形態に係るシート収納箱１００では、フラップ３０、４０にそれぞれ１つの凸部３２、４２（先端３２、４２）が設けられているため、取出口２０に支持されるシートＳがフラップ３０、４０の凸部３２（先端３２）および凸部４２（先端４２）に係止されやすくなる。そのため、取出口２０に支持されたシートＳの落ち込みをさらに防ぐことができる。
【実施例0095】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0096】
＜シート収納箱（試験体）＞
試験体として、原紙が坪量３１０ｇ／ｍ２の裏ネズコートボール紙であり、寸法が高さ約４４ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の長さ約２２９ｍｍ、短手方向（Ｙ方向）の幅約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。図１に示すように、箱体１０の天面１１の中心Ｇに、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。取出口２０の輪郭形状は、略長方形状または略楕円形状とした。取出口２０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さを約１７５ｍｍ、天面１１の中心Ｇにおける短手方向（Ｙ方向）の最大幅を約４５ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の両端縁２０Ｃ、２０Ｄにおける短手方向（Ｙ方向）の寸法を約２５ｍｍとした。
試験体として、原紙が坪量３１０ｇ／ｍ２の裏ネズコートボール紙であり、寸法が高さ約４４ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の長さ約２２９ｍｍ、短手方向（Ｙ方向）の幅約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。図１に示すように、箱体１０の天面１１の中心Ｇに、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。取出口２０の輪郭形状は、略長方形状または略楕円形状とした。取出口２０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さを約１７５ｍｍ、天面１１の中心Ｇにおける短手方向（Ｙ方向）の最大幅を約４５ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の両端縁２０Ｃ、２０Ｄにおける短手方向（Ｙ方向）の寸法を約２５ｍｍとした。
【0097】
＜シート（ティシューペーパー）＞
シートＳは、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、ＣＤ方向の幅：約１９７ｍｍ、ＭＤ方向の幅：約２０７ｍｍを用いた。また、シートＳは、積層方向がシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体１０に収容した（図１）。
シートＳは、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、ＣＤ方向の幅：約１９７ｍｍ、ＭＤ方向の幅：約２０７ｍｍを用いた。また、シートＳは、積層方向がシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体１０に収容した（図１）。
【0098】
［取出し抵抗値］
シート収納箱１００の取出口２０から見えるシートＳの端部に治具（株式会社イマダ製、フィルムチャックＦＣ-４０）を取り付け、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）にて垂直方向へ引き出し、引き出し時の抵抗値（ピーク）の測定を行った。１組目、１～３０組目、３１～６０組目、６１～９０組目、９１～１２０組目、１２１～１５０組目まで各５回測定し、平均値を取出し抵抗値として算出した。取出し抵抗値は、５０ｇｆ未満の場合は取出性がＡ（優良）、５１ｇｆ以上８０ｇｆ未満の場合は取出性がＢ（良）と評価し、取出し抵抗値が８０ｇｆ以上の場合はＣ（不良）と評価した。
シート収納箱１００の取出口２０から見えるシートＳの端部に治具（株式会社イマダ製、フィルムチャックＦＣ-４０）を取り付け、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）にて垂直方向へ引き出し、引き出し時の抵抗値（ピーク）の測定を行った。１組目、１～３０組目、３１～６０組目、６１～９０組目、９１～１２０組目、１２１～１５０組目まで各５回測定し、平均値を取出し抵抗値として算出した。取出し抵抗値は、５０ｇｆ未満の場合は取出性がＡ（優良）、５１ｇｆ以上８０ｇｆ未満の場合は取出性がＢ（良）と評価し、取出し抵抗値が８０ｇｆ以上の場合はＣ（不良）と評価した。
【0099】
［開封性］
シート収納箱１００（カートン）の取り出し口の開封性を評価した。開封性の評価は、被験者１０人がシート収納箱１００の取出口２０のミシン目Ｍ１を開裂したときに、開裂しやすいと感じた被験者の数が８人以上の場合は開封性がＡ（優良）、５人以上７人以下の場合は開封性がＢ（良）、４人以下の場合はＣ（不良）と評価した。
シート収納箱１００（カートン）の取り出し口の開封性を評価した。開封性の評価は、被験者１０人がシート収納箱１００の取出口２０のミシン目Ｍ１を開裂したときに、開裂しやすいと感じた被験者の数が８人以上の場合は開封性がＡ（優良）、５人以上７人以下の場合は開封性がＢ（良）、４人以下の場合はＣ（不良）と評価した。
【0100】
［落ち込み回数］
シート収納箱１００の落ち込み回数を確認した。引出し抵抗値を評価した。上記の取出し抵抗値を測定する際に、１組目から１５０組目まで引き出す間に、シートが取出口２０から箱体１０の内部に落ち込んだ回数が５回以下の場合は良好、５回以上の場合は不良と評価した。
シート収納箱１００の落ち込み回数を確認した。引出し抵抗値を評価した。上記の取出し抵抗値を測定する際に、１組目から１５０組目まで引き出す間に、シートが取出口２０から箱体１０の内部に落ち込んだ回数が５回以下の場合は良好、５回以上の場合は不良と評価した。
【0101】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【0102】
［実施例１］
図１～図１２に示すように、取出口２０の中央部Ｇに取出口２０の幅方向（Ｙ方向）の周縁２０Ａ、２０Ｂから延びて取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のフラップ３０、４０を設け、フラップ３０、４０に２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂを設け、フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２（２本のミシン目またはダブルミシン目）を設けた試験体（シート収納箱１００）を作製した。この試験体について、取出し抵抗値、開封性、および落ち込み回数を評価した。結果を表１に示す。
図１～図１２に示すように、取出口２０の中央部Ｇに取出口２０の幅方向（Ｙ方向）の周縁２０Ａ、２０Ｂから延びて取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のフラップ３０、４０を設け、フラップ３０、４０に２つの凸部３２Ａ、３２Ｂおよび２つの凸部４２Ａ、４２Ｂを設け、フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２（２本のミシン目またはダブルミシン目）を設けた試験体（シート収納箱１００）を作製した。この試験体について、取出し抵抗値、開封性、および落ち込み回数を評価した。結果を表１に示す。
【0103】
[実施例２]
フラップ３０、４０の基端３１、４１に設けられたミシン目Ｍ２を１本のミシン目で形成した以外は、実施例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。
フラップ３０、４０の基端３１、４１に設けられたミシン目Ｍ２を１本のミシン目で形成した以外は、実施例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0104】
[実施例３]
図１３、１４に示すように、フラップ３０、４０に１つの凸部３２（先端３２）および凸部４２（先端４２）を設けた以外は、実施例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。
図１３、１４に示すように、フラップ３０、４０に１つの凸部３２（先端３２）および凸部４２（先端４２）を設けた以外は、実施例１と同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0105】
[比較例１]
フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２を設けなかった以外は、実施例３とほぼ同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。
フラップ３０、４０の基端３１、４１にミシン目Ｍ２を設けなかった以外は、実施例３とほぼ同様に試験体（シート収納箱１００）を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0106】
【表1】
【0107】
表１より、取出口２０の中央部Ｇに配置され、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）の周縁２０Ａ、２０Ｂから延びて、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のフラップ３０、４０を有し、フラップ３０、４０の基端にミシン目Ｍ２（第１ミシン目）が設けられ、フラップ３０、４０は、取出口２０の幅方向（Ｙ方向）に凸となる少なくとも１つの凸部３２、４２（先端３２、４２）を有するシート収納箱１００では、取出し抵抗値、開封性、および落ち込み回数が良好であった（実施例１～３）。
【0108】
一方、フラップ３０、４０の基端にミシン目が設けられていないシート収納箱１００では、取出し抵抗値、開封性が不良であった（比較例１）。
【0109】
これらの結果から、取出口の中央部に配置され、取出口の幅方向の周縁から延びて、取出口の幅方向に対向する一対のフラップを有し、フラップの基端に第１ミシン目が設けられているシート収納箱は、樹脂フィルムを用いなくても、シートの取出性、開封性に優れ、落ち込みにくいことが判る。
【0110】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0111】
１００ シート収納箱
Ｓ シート
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
Ｇ 中心
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
２０Ａ、２０Ｂ 周縁
２０Ｃ、２０Ｄ 端縁
２１ 端部
２２ 端部
２３ 中央部
ＯＰ 開口
Ｍ１ ミシン目（第２ミシン目）
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
ＣＣ 最近接部
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 角部
３０、Ｆ１、Ｆ３ フラップ
３１ 基端
３２ 先端
３２Ａ、３２Ｂ 凸部
３２Ｃ 凹部
Ｍ２ ミシン目（第１ミシン目）
Ｃ２、Ｃ２１、Ｃ２２ カット
Ｔ２、Ｔ２１、Ｔ２２ タイ
４０、Ｆ２、Ｆ４ フラップ
４１ 基端
４２ 先端
４２Ａ、４２Ｂ 凸部
４２Ｃ 凹部
Ｍ３ ミシン目（第１ミシン目）
Ｃ３、Ｃ３１、Ｃ３２ カット
Ｔ３、Ｔ３１、Ｔ３２ タイ
５０ トリガー
６０ トリガー
Ｓ シート
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
Ｇ 中心
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
２０Ａ、２０Ｂ 周縁
２０Ｃ、２０Ｄ 端縁
２１ 端部
２２ 端部
２３ 中央部
ＯＰ 開口
Ｍ１ ミシン目（第２ミシン目）
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
ＣＣ 最近接部
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 角部
３０、Ｆ１、Ｆ３ フラップ
３１ 基端
３２ 先端
３２Ａ、３２Ｂ 凸部
３２Ｃ 凹部
Ｍ２ ミシン目（第１ミシン目）
Ｃ２、Ｃ２１、Ｃ２２ カット
Ｔ２、Ｔ２１、Ｔ２２ タイ
４０、Ｆ２、Ｆ４ フラップ
４１ 基端
４２ 先端
４２Ａ、４２Ｂ 凸部
４２Ｃ 凹部
Ｍ３ ミシン目（第１ミシン目）
Ｃ３、Ｃ３１、Ｃ３２ カット
Ｔ３、Ｔ３１、Ｔ３２ タイ
５０ トリガー
６０ トリガー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】