特開 2024-158853 仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158853

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 25/00 20060101AFI20241031BHJP

   E04G 5/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

E04G25/00 E

E04G5/02 Z

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074426

(22)【出願日】2023-04-28

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】520124383

【氏名又は名称】株式会社ＣＳＰホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100207859

【弁理士】

【氏名又は名称】塩谷 尚人

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 直希

【テーマコード（参考）】

2E150

【Ｆターム（参考）】

2E150JA01

2E150JC01

2E150JD21

2E150LA02

(57)【要約】

【課題】仮設支柱を適切な高さに調整することができる仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法を提供する。
【解決手段】仮設支柱１０の高さ調整用スペーサ２０は、仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂと設置面との間に介在されるプレート２１と、プレート２１に立設し、下側筒部１１ａの内側に挿入される凸状のボス部２２と、を備える。鉛直方向においてボス部２２の底面側には、他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が、挿入可能な穴部２６が形成されており、穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が挿入されることにより、高さ調整用スペーサ２０が鉛直方向に積み重ね可能に構成されている。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられるフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整用スペーサであって、
前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在されるプレートと、
前記プレートに立設し、前記管部の内側に挿入される凸状のボス部と、を備える仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項2】

鉛直方向において前記ボス部の両端のうち前記設置面側には、他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が、挿入可能な穴部が形成されており、
前記穴部に他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が挿入されることにより、前記高さ調整用スペーサが鉛直方向に積み重ね可能に構成されている請求項１に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項3】

前記ボス部は、その先端ほど、その径が小さくなる円錐台形状に形成されている請求項２に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項4】

前記仮設支柱の前記フランジ部には、鉛直方向に凹む位置決め用凹部が形成されており、
前記プレートには、前記ボス部とは別に、前記位置決め用凹部に対応する位置決め用凸部が形成されている請求項１～３のうちいずれか１項に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項5】

前記仮設支柱の前記フランジ部及び前記高さ調整用スペーサの前記プレートには、それぞれ前記設置面に打ち込まれるアンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用貫通孔が設けられており、
前記位置決め用凸部が前記位置決め用凹部に挿入された場合、前記プレートのアンカーボルト用貫通孔の位置と、前記フランジ部のアンカーボルト用貫通孔の位置とが一致する請求項４に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項6】

前記プレートの底面には、滑り止め用凹凸が形成されている請求項１～３のうちいずれか１項に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項7】

鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられたフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整方法であって、
プレートと前記プレートに立設する凸状のボス部とを有する高さ調整用スペーサの前記ボス部を、前記管部の内側に挿入し、
前記プレートを前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在させる仮設支柱の高さ調整方法。

【請求項8】

鉛直方向において前記ボス部の両端のうち前記設置面側には、他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が、挿入可能な穴部が形成されており、
前記穴部に他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部を挿入して鉛直方向に積み重ねた複数の前記高さ調整用スペーサを、前記仮設支柱と前記設置面との間に介在させる請求項７に記載の仮設支柱の高さ調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築現場又は解体現場などにおいて、天井や仮設の梁などの被支持材を支持する仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築現場又は解体現場などにおいて、天井や仮設の梁などの被支持材を支持するために、仮設支柱が利用されてきた。このような仮設支柱としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の仮設支柱は、高さ調整を可能に構成されており、さまざまな現場に対応することができるように工夫されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１６２８２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、これらの現場において、仮設支柱が支える被支持材は、かなりの重量を有する。例えば、解体現場などにおいては、重機を搬入しても床が抜けないようにするために仮設支柱で床（階下においては天井に相当）を下支えしている。それに伴い、仮設支柱は、かなりの強度と長さが必要となり、重量物となっている。また、仮設支柱は、数１０本単位で使用されることが普通である。このため、仮設支柱の搬送時及び設置時の負担は、かなり大きいものとなる。

【0005】

そこで、建築物の設計図や仕様などを事前に参照して、使用長の最大が、被支持材と床面との間の離間距離とほぼ同じに、又は当該離間距離よりもわずかに長くなるような仮設支柱を準備段階において選択するようにしている。つまり、少しでもサイズの小さい仮設支柱を選択して、負担がなるべく小さくなるようにしている。

【0006】

しかしながら、設置場所によっては実際の建築物の寸法と設計図等における寸法とがわずかに異なっていることが多々あり、実際に仮設支柱を現場に設置すると、仮設支柱の長さがわずかに足らないことが度々あった。仮設支柱の長さが足らないと、支柱として機能しなくなるため、このような場合には、木板などを挟み込み調整していたが、丁度良い厚さの木板があるとは限らず、また、木板では、ずれやすく、安定性が悪いという問題があった。

【0007】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、仮設支柱を適切な高さに調整することができる仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決する高さ調整用スペーサは、鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられるフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整用スペーサであって、前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在されるプレートと、前記プレートに立設し、前記管部の内側に挿入される凸状のボス部と、を備える。

【0009】

これにより、仮設支柱を適切な高さに調整することができる。

【0010】

上記課題を解決するためたの仮設支柱の高さ調整方法は、鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられたフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整方法であって、プレートと前記プレートに立設する凸状のボス部とを有する高さ調整用スペーサの前記ボス部を、前記管部の内側に挿入し、前記プレートを前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在させる。

【0011】

これにより、仮設支柱を適切な高さに調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】仮設支柱の正面図。

【図2】仮設支柱の下側フランジ部の斜視図。

【図3】仮設支柱の下側フランジ部の底面図。

【図4】高さ調整用スペーサの斜視図。

【図5】高さ調整用スペーサの正面図。

【図6】高さ調整用スペーサの平面図。

【図7】高さ調整用スペーサの底面図。

【図8】高さ調整用スペーサの側断面図。

【図9】高さ調整用スペーサの仕様状態を示す断面図。

【図10】高さ調整用スペーサの仕様状態を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明にかかる「仮設支柱の高さ調整用スペーサ」及び「仮設支柱の高さ調整方法」を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0014】

図１に、本実施形態の仮設支柱１０を図示する。図１に示すように、仮設支柱１０は、鉛直方向において下側に配置される外管１１と、鉛直方向において上側に配置される内管１２と、を有する。内管１２は、外管１１の内部に挿入可能とされ、挿入される長さ（深さ）を調整可能に構成されている。すなわち、仮設支柱１０は、内管１２を外管１１に対して相対移動させることにより、伸縮自在（昇降自在）に構成されている。なお、図１において上下方向が鉛直方向に相当する。

【0015】

外管１１は、鉛直方向に延びる下側筒部１１ａと、下側筒部１１ａの下端に設けられ、床面や地面などの設置面に設置される下側フランジ部１１ｂと、を有する。下側筒部１１ａは、例えば、鋼管であり、下側フランジ部１１ｂに対して立設するように設けられている。また、図２や図３に示すように、下側フランジ部１１ｂには、下側筒部１１ａの内部に連通する連通孔１１ｃが設けられている。

【0016】

図２や図３に示すように、下側フランジ部１１ｂは、４つの角部に円弧状の切欠き部１１ｄがそれぞれ設けられた四角板状に形成されている。また、下側フランジ部１１ｂには、設置面に打ち込まれるアンカーボルト（図示略）が挿通されるアンカーボルト用貫通孔１１ｅが設けられている。アンカーボルト用貫通孔１１ｅは、１又は複数設けられている。本実施形態において、アンカーボルト用貫通孔１１ｅは、下側筒部１１ａを中心として９０度間隔で４つ設けられている。詳しくは、図３に示すように、アンカーボルト用貫通孔１１ｅは、下側フランジ部１１ｂの４つの各辺（切欠き部１１ｄ以外の部分）の近傍であって、各辺の中央付近に、設けられている。

【0017】

また、下側フランジ部１１ｂの底面（設置面側の面）には、位置決め用凹部１１ｆが設けられている。本実施形態において、位置決め用凹部１１ｆは、下側筒部１１ａを中心として９０度間隔で４つ設けられている。詳しくは、図３に示すように、位置決め用凹部１１ｆは、下側フランジ部１１ｂの４つの切欠き部１１ｄの近傍であって、各切欠き部１１ｄの中央付近に、設けられている。すなわち、下側フランジ部１１ｂが仮に四角板状である場合（切欠き部１１ｄが存在しない場合）、位置決め用凹部１１ｆは、下側フランジ部１１ｂの対角線上に設けられていることとなる。

【0018】

次に内管１２について説明する。内管１２は、鉛直方向に延びる上側筒部１２ａと、上側筒部１２ａの上端に設けられ、天井面や梁など被支持部材の設置面に設置される上側フランジ部１２ｂと、を有する。上側筒部１２ａの外径は、下側筒部１１ａの内径よりも小さく、上側筒部１２ａは、下側筒部１１ａに対して鉛直方向上下に移動可能に構成されている。また、上側筒部１２ａは、ピンやネジなどの周知の固定機構により、下側筒部１１ａに対して鉛直方向の位置を固定可能に構成されている。また、上側フランジ部１２ｂの構成は、下側フランジ部１１ｂとほぼ同じであるため、詳細な説明を省略する。本実施形態では、下側筒部１１ａ及び上側筒部１２ａが、管部に相当し、下側フランジ部１１ｂ及び上側フランジ部１２ｂがフランジ部に相当する。

【0019】

以上のように説明した仮設支柱１０は、上側筒部１２ａを下側筒部１１ａに対して移動させることにより、伸縮可能となっており、ある程度の高さ調整（長さ調整）を可能に構成されている。しかしながら、仮設支柱１０の使用長の最大は、予め決められている。そして、実際の現場に仮設支柱１０を設置する際、仮設支柱１０を使用長の最大に設定しても、数センチほどわずかに足らない場合がある。その際、本実施形態では、仮設支柱１０と設置面との間に、高さ調整用スペーサ２０を介在させることにより、仮設支柱１０の高さ調整を行うようにしている。

【0020】

次に、図４～図８を参照して、高さ調整用スペーサ２０について説明する。高さ調整用スペーサ２０は、外管１１と設置面との間、内管１２と設置面との間のいずれに設けてもよい。また、上下いずれの側に配置される高さ調整用スペーサ２０も同様の構成を有する。そこで、本実施形態では、外管１１と設置面との間に設けられる高さ調整用スペーサ２０について説明するものとし、内管１２と設置面との間に設けられる高さ調整用スペーサ２０についての説明は省略するものとする。

【0021】

高さ調整用スペーサ２０は、硬質ゴムなどの樹脂により設けられている。図４に示すように、高さ調整用スペーサ２０は、仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂ（又は上側フランジ部１２ｂ、以下同じ）と設置面との間に介在される高さ調整用のプレート２１と、プレート２１に立設し、下側筒部１１ａ（又は、上側筒部１２ａ、以下同じ）の内側に挿入される凸状のボス部２２と、を備える。

【0022】

図４に示すように、プレート２１は、下側フランジ部１１ｂの形状や大きさに対応させて形成されている。すなわち、図６に示すように、プレート２１は、４つの角部に円弧状の切欠き２３がそれぞれ設けられた四角板状に形成されている。また、プレート２１には、下側フランジ部１１ｂに設けられたアンカーボルト用貫通孔１１ｅに対応した位置に、アンカーボルト用貫通孔２４が形成されている。すなわち、アンカーボルト用貫通孔２４は、ボス部２２を中心として、９０度間隔で４つ設けられており、また、図６に示すように、プレート２１の４つの辺の近傍にそれぞれ設けられている。また、プレート２１のアンカーボルト用貫通孔２４は、下側フランジ部１１ｂに設けられたアンカーボルト用貫通孔１１ｅの径と同じ、又はわずかに大きく形成されている。

【0023】

プレート２１の厚さ寸法（鉛直方向における寸法）は、任意であるが、１～５［ｃｍ］程度であることが好ましく、本実施形態では３［ｃｍ］としている。また、プレート２１の厚さ寸法が異なる複数種類の高さ調整用スペーサ２０を用意して、現場において厚さ寸法を選択できるようにしてもよい。例えば、１［ｃｍ］単位でプレート２１の厚さ寸法が異なる複数種類の高さ調整用スペーサ２０を用意してもよい。

【0024】

図４及び図５に示すように、プレート２１の上面（ボス部２２が形成される側の面）には、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに対応する位置に、位置決め用凸部２５が設けられている。本実施形態では、ボス部２２を中心として１８０度間隔に（つまり反対側に配置されるように）、２つの位置決め用凸部２５が設けられている。図６に示すように、各位置決め用凸部２５は、高さ調整用スペーサ２０の切欠き２３近傍であって、切欠き２３の中央付近に、設けられている。すなわち、高さ調整用スペーサ２０が仮に四角板状である場合（切欠き２３が存在しない場合）、各位置決め用凸部２５は、高さ調整用スペーサ２０のいずれかの対角線上に設けられていることとなる。

【0025】

この位置決め用凸部２５は、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに収容可能な形状及び大きさを有している。下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに、位置決め用凸部２５が挿入されることにより、下側フランジ部１１ｂに対してプレート２１の位置決めがなされる。このとき、アンカーボルト用貫通孔１１ｅ，２４の位置が一致することとなる。なお、位置決め用凸部２５は、先端ほどその径が小さくなる（先細りとなる）円錐台形状とされており、位置決め用凹部１１ｆに挿入しやすく構成している。

【0026】

また、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに対応する位置であって、位置決め用凸部２５の間には、上下方向に貫通する貫通孔２９が設けられている。この貫通孔２９は、ボス部２２を中心として１８０度間隔に（つまり反対側となるように）２つ設けられている。本実施形態では、位置決め用凸部２５と貫通孔２９とが９０度間隔で交互に設けられていることとなる。この貫通孔２９は、例えば、釘などを挿入可能に構成されており、貫通孔２９を介して高さ調整用スペーサ２０を釘などで固定可能にしている。

【0027】

図４及び図５に示すように、ボス部２２は、先端ほどその径が小さくなる（先細りとなる）円錐台形状に形成されている。ボス部２２の外径（プレート２１付近の最大径）は、下側筒部１１ａの内径、より詳しくは連通孔１１ｃよりも小さく形成されており、ボス部２２は、下側筒部１１ａの内部に挿入可能とされている。

【0028】

なお、高さ調整用スペーサ２０を、下側フランジ部１１ｂと設置面との間、及び上側フランジ部１２ｂと設置面との間のいずれにおいても共用できるようにする場合、内径が小さい方（本実施形態では上側筒部１２ａ）を基準としてボス部２２の外径の最大値を設計すればよい。また、下側フランジ部１１ｂと設置面との間と上側フランジ部１２ｂと設置面との間で高さ調整用スペーサ２０を使い分ける場合、ボス部２２の外径を設置場所に応じて上下で異ならせてもよい。

【0029】

また、図７や図８に示すように、ボス部２２の底面（プレート２１の底面）には、他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が、挿入可能な穴部２６が形成されている。図８は、図６におけるＢ－Ｂ線断面図である。この穴部２６は、ボス部２２の先端形状に合わせて円錐台形状に形成されている。図１０に示すように、この穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が挿入されることにより、高さ調整用スペーサ２０が鉛直方向に積み重ね可能に構成されている。なお、高さ調整用スペーサ２０が鉛直方向に積み重ねられた際、プレート２１同士が接触するようにボス部２２及び穴部２６の形状が設計されている。

【0030】

また、プレート２１の底面（設置面に当接する側の面）には、滑り止め用凹凸２７が設けられている。滑り止め用凹凸２７の形状は、任意であり、例えば、複数の縦溝又は突条部を設けることにより、形成されていてもよいし、四角錐状又は半球状の突起を複数設けることにより形成されていてもよい。

【0031】

また、プレート２１の底面には、他の高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５が挿入され、収容される収容凹部２８が設けられている。収容凹部２８は、位置決め用凸部２５の位置及びその形状に対応して設けられている。すなわち、収容凹部２８は、ボス部２２（穴部２６）を中心として１８０度間隔に、２つ設けられている。また、図７に示すように、収容凹部２８は、切欠き２３近傍であって、切欠き２３の中央付近に、設けられている。すなわち、高さ調整用スペーサ２０が仮に四角板状である場合、各収容凹部２８は、高さ調整用スペーサ２０のいずれかの対角線上に設けられていることとなる。したがって、本実施形態では、収容凹部２８と貫通孔２９は、ボス部２２（穴部２６）を中心として、９０度間隔で交互に設けられていることとなる。

【0032】

この収容凹部２８に、位置決め用凸部２５が挿入されることにより、高さ調整用スペーサ２０を複数重ねる際に周方向の位置決めを簡単に行うことができる。そして、位置決め用凸部２５によって位置決めがなされることにより、高さ調整用スペーサ２０のアンカーボルト用貫通孔２４の位置が一致することとなる。

【0033】

なお、貫通孔２９も、位置決め用凸部２５の位置及びその形状に対応して設けられている。このため、貫通孔２９を介して高さ調整用スペーサ２０を釘などで固定する必要がなければ、収容凹部２８の代わりに貫通孔２９に位置決め用凸部２５を挿入して、位置決めすることができる。

【0034】

次に、このように構成された高さ調整用スペーサ２０を使った仮設支柱１０の高さ調整方法について説明する。なお、上下いずれの側においても同様の方法で高さ調整が行われる。そこで、本実施形態では、下側、すなわち、外管１１と設置面との間における高さ調整方法を中心にして説明するものとし、上側、すなわち、内管１２と設置面との間における高さ調整方法についての説明は省略するものとする。

【0035】

図９に示すように、作業者は、高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を、下側フランジ部１１ｂの連通孔１１ｃを介して、下側筒部１１ａの内側に挿入する。その際、高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５を、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに差し込み、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅの位置合わせを行う。そして、プレート２１を仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂと設置面との間に介在させるようにして、仮設支柱１０を設置する。その後、必要ならば、プレート２１と設置面との間に隙間がないように、仮設支柱１０の高さ調整を行う。調整後、内管１２の位置を固定する。必要ならば、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅを介して、アンカーボルトを打ち込む。これにより、仮設支柱１０の設置が完了する。

【0036】

ところで、仮設支柱１０の使用長の最大にしても、高さ調整用スペーサ２０を１つだけでは、高さ（厚さ寸法）が足らない場合がある。すなわち、高さ調整用スペーサ２０と、設置面との間に隙間ができてしまう場合がある。この場合、図１０に示すように、高さ調整用スペーサ２０を積み重ねて高さ調整をしてもよい。

【0037】

詳しく説明すると、高さ調整用スペーサ２０の穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を挿入して鉛直方向に高さ調整用スペーサ２０を複数積み重ねる。このとき、積み重ねて構成されたプレート２１の厚さ寸法が、使用長が最大の時における仮設支柱１０と設置面との間の距離以上となるように、高さ調整用スペーサ２０を複数積み重ねる。積み重ねる際、高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５を、他の高さ調整用スペーサ２０の収容凹部２８（又は貫通孔２９）に差し込み、アンカーボルト用貫通孔２４同士の位置合わせを行っておく。

【0038】

そして、積み重ねた複数の高さ調整用スペーサ２０のうち最上段の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を、連通孔１１ｃを介して、下側筒部１１ａの内側に挿入する。その際、最上段の高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５を、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに差し込み、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅの位置合わせを行う。

【0039】

そして、積み重ねた複数のプレート２１を仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂと設置面との間に介在させるようにして、仮設支柱１０を設置する。その後、必要ならば、プレート２１と設置面との間に隙間がないように、仮設支柱１０の高さ調整を行う。調整後、内管１２の位置を固定する。必要ならば、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅを介して、アンカーボルトを打ち込む。これにより、仮設支柱１０の設置が完了する。

【0040】

以下、上記実施形態における仮設支柱１０の高さ調整用スペーサ２０及び仮設支柱１０の高さ調整方法についての効果を説明する。

【0041】

高さ調整用スペーサ２０は、仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂ（又は上側フランジ部１２ｂ、以下同じ）と設置面との間に介在されるプレート２１と、プレート２１に立設し、下側筒部１１ａ（又は上側筒部１２ａ、以下同じ）の内側に挿入される凸状のボス部２２と、を備える。このボス部２２により、仮設支柱１０が高さ調整用スペーサ２０に対してずれることを防止でき、安定的に設置することができる。

【0042】

高さ調整用スペーサ２０の穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を挿入して鉛直方向に高さ調整用スペーサ２０を複数積み重ねることができる。このため、高さ調整用スペーサ２０が１つだけでは高さが足らない場合であっても、積み重ねることにおり、高さを調整することができる。また、高さ調整用スペーサ２０を積み重ねた状態で、搬送することができるため、持ち運びやすいという利点がある。

【0043】

高さ調整用スペーサ２０は、硬質ゴム製であるため、金属に比較して軽くすることができる。また、弾性体であるため、金属に比較して柔らかく、密着させやすく、ずれにくいため、高さ調整を行うために、仮設支柱１０と設置面との間に介在させるものとして好適である。

【0044】

ボス部２２は、その先端ほど、その径が小さくなる円錐台形状に形成されており、穴部２６は、ボス部２２の先端形状に合わせて円錐台形状に形成されている。これにより、積み重ね可能な高さ調整用スペーサ２０の数を多くすることができる。このため、仮設支柱１０と設置面との間に比較的大きな隙間が形成されていたとしても、多数の高さ調整用スペーサ２０を積み重ねることにより、調整することができる。また、搬送時に多数の高さ調整用スペーサ２０を積み重ねてコンパクトにすることができる。

【0045】

プレート２１には、ボス部２２とは別に、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに対応する位置に、位置決め用凸部２５が形成されている。このため、下側フランジ部１１ｂとプレート２１との位置合わせを容易に行うことができる。

【0046】

例えば、位置決め用凸部２５が位置決め用凹部１１ｆに挿入された場合、プレート２１のアンカーボルト用貫通孔２４の位置と、下側フランジ部１１ｂのアンカーボルト用貫通孔１１ｅの位置とが一致するようになっている。これにより、下側フランジ部１１ｂ及びプレート２１を重ねて、アンカーボルトを打ち込む際、アンカーボルト用貫通孔１１ｅ，２４の位置合わせをしなくてよくなり、簡単に設置することができる。

【0047】

プレート２１の底面（設置面側の面）には、滑り止め用凹凸２７が形成されている。このため、アンカーボルトが撃ち込まれていなくても、設置面に対してある程度ずれにくくすることができる。また、プレート２１の底面には、位置決め用凸部２５の設置位置に対応して、位置決め用凸部２５が挿入される収容凹部２８（又は貫通孔２９）が形成されている。これにより、積み重ねる際、アンカーボルト用貫通孔２４同士の位置を容易に一致させることができる。

【0048】

（変形例）
上記実施形態の構成の一部を変更した変形例について説明する。

【0049】

・上記実施形態において、仮設支柱１０は、外管１１と内管１２により構成され、伸縮自在に構成されていたが、１本の管により構成されていてもよい。

【0050】

・上記実施形態において、下側フランジ部１１ｂと上側フランジ部１２ｂは、どちらか一方だけであってもよい。

【0051】

・上記実施形態において、プレート２１の厚さ寸法が異なる複数種類の高さ調整用スペーサ２０を組み合わせて重ねてもよい。

【0052】

・上記実施形態において、ボス部２２の外径形状は、下側筒部１１ａ（又は上側筒部１２ａ）に挿入可能であるならば、任意に変更してもよい。例えば、ボス部２２の外径形状を円柱形状や角柱形状としてもよい。また、角錐形状としてもよい。

【0053】

・上記実施形態において、位置決め用凹部１１ｆ及び位置決め用凸部２５は、設けなくてもよい。また、それに伴い、収容凹部２８を設けなくてもよい。また、上記実施形態において、アンカーボルト用貫通孔１１ｅ，２４は設けられていなくてもよい。

【0054】

・上記実施形態において、下側フランジ部１１ｂ、上側フランジ部１２ｂ及びプレート２１の形状は、任意に変更してもよい。例えば、円板状に形成されていてもよい。また、切欠き部１１ｄや切欠き２３が設けられていなくてもよい。また、下側フランジ部１１ｂと上側フランジ部１２ｂとで、大きさや形状を異ならせてもよい。

【0055】

・上記実施形態において、下側に配置する高さ調整用スペーサ２０と、上側に配置する高さ調整用スペーサ２０とで、大きさや形状を異ならせてもよい。例えば、下側筒部１１ａと、上側筒部１２ａとでその内径が異なる場合、それに応じてボス部２２の外径の大きさを変更してもよい。

【符号の説明】

【0056】

１０…仮設支柱、１１…外管、１１ａ…下側筒部、１１ｂ…下側フランジ部、１１ｃ…連通孔、１１ｄ…下側フランジ部の切欠き、１１ｅ…下側フランジ部のアンカーボルト用貫通孔、１１ｆ…位置決め用凹部、１２…内管、１２ａ…上側筒部、１２ｂ…上側フランジ部、２０…高さ調整用スペーサ、２１…プレート、２２…ボス部、２３…プレートの切欠き、２４…プレートのアンカーボルト用貫通孔、２５…位置決め用凸部、２６…穴部、２７…滑り止め用凹凸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【手続補正書】

【提出日】2023-07-21

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられるフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整用スペーサであって、
前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在されるプレートと、
前記プレートに立設し、前記管部の内側に挿入される凸状のボス部と、を備え、
前記プレートには、前記フランジ部に対して位置決めするための位置決め用凸部と、釘が挿通される釘用貫通孔と、が設けられている仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項2】

前記位置決め用凸部は、前記ボス部を中心として周方向に１８０度間隔に２つ設けられており、
前記釘用貫通孔は、前記ボス部を中心として周方向に１８０度間隔に２つ設けられているとともに、周方向において前記位置決め用凸部の間に配置されている請求項１に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項3】

前記高さ調整用スペーサの前記プレートには、前記設置面に打ち込まれるアンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用貫通孔が設けられており、
前記プレートの前記アンカーボルト用貫通孔は、周方向において前記釘用貫通孔と、前記位置決め用凸部との間に配置されている請求項２に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項4】

鉛直方向において前記ボス部の両端のうち前記設置面側には、他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が、挿入可能な穴部が形成されており、
前記穴部に他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が挿入されることにより、前記高さ調整用スペーサが鉛直方向に積み重ね可能に構成されており、
前記プレートの底面には、位置決め用凸部に対応する位置に位置決め用凸部が収容される収容凹部が設けられている、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項5】

前記ボス部は、その先端ほど、その径が小さくなる円錐台形状に形成されている請求項４に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項6】

前記プレートの底面には、滑り止め用凹凸が形成されている請求項１～３のうちいずれか１項に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項7】

鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられたフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整方法であって、
プレートと前記プレートに立設する凸状のボス部とを有する高さ調整用スペーサの前記ボス部を、前記管部の内側に挿入し、
前記プレートに設けられた位置決め用凸部を前記フランジ部に設けられた位置決め凹部に挿入して前記フランジ部に対して前記プレートの位置決めを行い、
前記プレートを前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在させ、
前記プレートに設けられた釘用貫通孔に釘を挿入して固定する仮設支柱の高さ調整方法。

【手続補正書】

【提出日】2023-10-13

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられるフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整用スペーサであって、
前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在されるプレートと、
前記プレートに立設し、前記管部の内側に挿入される凸状のボス部と、を備え、
前記プレートには、前記フランジ部に対して位置決めするための位置決め用凸部と、釘が挿通される釘用貫通孔と、が設けられており、
前記位置決め用凸部は、前記ボス部を中心として周方向に１８０度間隔に２つ設けられており、
前記釘用貫通孔は、前記ボス部を中心として周方向に１８０度間隔に２つ設けられているとともに、周方向において前記位置決め用凸部の間に配置されており、
前記高さ調整用スペーサの前記プレートには、前記設置面に打ち込まれるアンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用貫通孔が設けられており、
前記プレートの前記アンカーボルト用貫通孔は、周方向において前記釘用貫通孔と、前記位置決め用凸部との間に配置されている、仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項2】

鉛直方向において前記ボス部の両端のうち前記設置面側には、他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が、挿入可能な穴部が形成されており、
前記穴部に他の前記高さ調整用スペーサの前記ボス部が挿入されることにより、前記高さ調整用スペーサが鉛直方向に積み重ね可能に構成されており、
前記プレートの底面には、位置決め用凸部に対応する位置に位置決め用凸部が収容される収容凹部が設けられている、請求項１に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項3】

前記ボス部は、その先端ほど、その径が小さくなる円錐台形状に形成されている請求項２に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項4】

前記プレートの底面には、滑り止め用凹凸が形成されている請求項１に記載の仮設支柱の高さ調整用スペーサ。

【請求項5】

鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられたフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整方法であって、
プレートと前記プレートに立設する凸状のボス部とを有する高さ調整用スペーサの前記ボス部を、前記管部の内側に挿入し、
前記プレートに設けられた位置決め用凸部を前記フランジ部に設けられた位置決め凹部に挿入して前記フランジ部に対して前記プレートの位置決めを行い、
前記プレートを前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在させ、
前記プレートに設けられた釘用貫通孔に釘を挿入して固定するとともに、前記プレートに設けられたアンカーボルト用貫通孔にアンカーボルトを挿通して設置面に打ち込む方法であり、
前記位置決め用凸部は、前記ボス部を中心として周方向に１８０度間隔に２つ設けられており、
前記釘用貫通孔は、前記ボス部を中心として周方向に１８０度間隔に２つ設けられているとともに、周方向において前記位置決め用凸部の間に配置されており、
前記アンカーボルト用貫通孔は、周方向において前記釘用貫通孔と、前記位置決め用凸部との間に配置されている、仮設支柱の高さ調整方法。