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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158891
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 33/10 20060101AFI20241031BHJP
【ＦＩ】
B65D33/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074511
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001933
【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 愛子
(72)【発明者】
【氏名】山本 久貴
(72)【発明者】
【氏名】北野 寛治
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AB25
3E064BA17
3E064BA27
3E064BA36
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA12
3E064EA23
3E064FA04
3E064GA04
3E064HJ01
3E064HM01
3E064HN65
3E064HS04
(57)【要約】
【課題】容器に詰め替えを容易にかつ確実に実行可能な包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１００は、シール部３の上下中間部に設けられて、把持部４が配置される幅広シール部３４、を有する。把持部４の切り込み部６は、上下に延びる主切り込み線６１と、主切り込み線６１の上端から外縁に向かって延びる上延伸線６２１と、上延伸線６２１の端部から下方向に延び、端部６２４が収容部１に向かって延びる上湾曲線６２２と、主切り込み線６１の下端から外縁に向かって延びる下延伸線６３１と、下延伸線の外縁側の端部から上方向に延び、端部６３３が収容部１に向かって延びる下湾曲線６３２と、を有する。未接着部７が、上湾曲線６２２と外縁との間及び下湾曲線６３２と外縁との間に配置される。
【選択図】図１
【解決手段】包装袋１００は、シール部３の上下中間部に設けられて、把持部４が配置される幅広シール部３４、を有する。把持部４の切り込み部６は、上下に延びる主切り込み線６１と、主切り込み線６１の上端から外縁に向かって延びる上延伸線６２１と、上延伸線６２１の端部から下方向に延び、端部６２４が収容部１に向かって延びる上湾曲線６２２と、主切り込み線６１の下端から外縁に向かって延びる下延伸線６３１と、下延伸線の外縁側の端部から上方向に延び、端部６３３が収容部１に向かって延びる下湾曲線６３２と、を有する。未接着部７が、上湾曲線６２２と外縁との間及び下湾曲線６３２と外縁との間に配置される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
前後に重ねた前面シート及び後面シートの辺縁部同士を熱溶着して形成されたシール部と、
前記前面シートと前記後面シートとの間に上下及び左右に拡がる収容部と、
前記シール部の上部に配置されて前記収容部内に収容された収容物を取り出し可能な取出口と、
前記シール部の前記収容部の左右いずれか一方に隣接配置される第１側方シール部の上下方向中央部に形成される把持部と、を有し、
前記把持部は、
上下に延びる第１折り線で前方又は後方に折り曲げることで前後に使用者の手指を挿入可能な把持孔を形成するフラップ部と、
前記前面シートと前記後面シートとが接着されない未接着部と、を有し、
前記フラップ部の境界には、前面側から見て、
上下に延びる主切り込み線と、
前記主切り込み線の上端から外縁に向かって延びる上延伸線と、
前記上延伸線の外縁側の端部から下方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状の上湾曲線と、
前記主切り込み線の下端から前記外縁に向かって延びる下延伸線と、
前記下延伸線の外縁側の端部から上方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状での下湾曲線と、が形成され、
前記第１折り線は、前記上湾曲線及び下湾曲線と接触する線であり、前記上湾曲線の端部及び前記下湾曲線の端部は、前記第１折り線よりも前記収容部に接近した位置に配置され、
前記未接着部が、前記上湾曲線と前記外縁との間及び前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される包装袋。
前記前面シートと前記後面シートとの間に上下及び左右に拡がる収容部と、
前記シール部の上部に配置されて前記収容部内に収容された収容物を取り出し可能な取出口と、
前記シール部の前記収容部の左右いずれか一方に隣接配置される第１側方シール部の上下方向中央部に形成される把持部と、を有し、
前記把持部は、
上下に延びる第１折り線で前方又は後方に折り曲げることで前後に使用者の手指を挿入可能な把持孔を形成するフラップ部と、
前記前面シートと前記後面シートとが接着されない未接着部と、を有し、
前記フラップ部の境界には、前面側から見て、
上下に延びる主切り込み線と、
前記主切り込み線の上端から外縁に向かって延びる上延伸線と、
前記上延伸線の外縁側の端部から下方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状の上湾曲線と、
前記主切り込み線の下端から前記外縁に向かって延びる下延伸線と、
前記下延伸線の外縁側の端部から上方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状での下湾曲線と、が形成され、
前記第１折り線は、前記上湾曲線及び下湾曲線と接触する線であり、前記上湾曲線の端部及び前記下湾曲線の端部は、前記第１折り線よりも前記収容部に接近した位置に配置され、
前記未接着部が、前記上湾曲線と前記外縁との間及び前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される包装袋。
【請求項2】
前記上延伸線は、上方に凸の曲線状であり、前記下延伸線は下方に凸の曲線状である請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記未接着部は、
前記上湾曲線と前記外縁との間に配置される第１未接着部と、
前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される第２未接着部と、を有する請求項１に記載の包装袋。
前記上湾曲線と前記外縁との間に配置される第１未接着部と、
前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される第２未接着部と、を有する請求項１に記載の包装袋。
【請求項4】
前記把持部は、前記上延伸線の上方に配置されて、前記前面シートと前記後面シートとが接着されない上未接着部を有する請求項１に記載の包装袋。
【請求項5】
前記把持部は、前記フラップ部に形成された中間未接着部を有し、
前記中間未接着部は、前記フラップ部の境界と一定以上の間隔をあけて形成された上下に延びる形状である請求項１に記載の包装袋。
前記中間未接着部は、前記フラップ部の境界と一定以上の間隔をあけて形成された上下に延びる形状である請求項１に記載の包装袋。
【請求項6】
二つ折りにして前記前面シート及び前記後面シートの下部同士の間に配置されて、前記前面シートと重なる部分の外縁部同士及び前記後面シートと重なる部分の外縁部同士をそれぞれと熱接着される底面シートを有する請求項１に記載の包装袋。
【請求項7】
前記取出口は、前記収容部の左右方向他方側の上角部と接続するように配置される請求項１に記載の包装袋。
【請求項8】
前記把持部は、前記上延伸線よりも上方に前記収容部に向かって凸に形成され、上下に延びる第２折り線で折り曲げ可能な上フラップ部を有し、
前記未接着部は、前記上フラップ部と前記外縁との間にも配置される請求項１に記載の包装袋。
前記未接着部は、前記上フラップ部と前記外縁との間にも配置される請求項１に記載の包装袋。
【請求項9】
前記把持部は、前記下延伸線よりも下方に前記収容部に向かって凸に形成され、上下に延びる第３折り線で折り曲げ可能な下フラップ部を有し、
前記未接着部は、前記下フラップ部と前記外縁との間にも配置される請求項１に記載の包装袋。
前記未接着部は、前記下フラップ部と前記外縁との間にも配置される請求項１に記載の包装袋。
【請求項10】
前記上延伸線の延伸方向の中間部に形成され、下方に凸に湾曲した下凸曲線を有する請求項１に記載の包装袋。
【請求項11】
前記前面シート及び前記後面シートの少なくとも一方の少なくとも左右方向他方側の下部にすべり止め部を有する請求項１から請求項１０のいずれかに記載の包装袋。
【請求項12】
前記すべり止め部は、前記シール部に配されて、前後方向に押し出された形状である請求項１１に記載の包装袋。
【請求項13】
前記すべり止め部は、前記前面シート及び前記後面シートの少なくとも一方に形成されて前記前面シート及び前記後面シートの他の部分よりも静止摩擦係数が高く形成されている請求項１１に記載の包装袋。
【請求項14】
前記すべり止め部は、前記前面シート及び前記後面シートの表面に塗料を塗布して構成する請求項１３に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内部に液体を収納する包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
液体洗剤、柔軟剤などの液体の収容物は、専用注出容器、例えば、プラスチックボトルが使用されている。これらの注出容器の多くは、収容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるようになっている。つまり、収容物が充填された詰め替え用パウチが別途流通しており、詰め替え用パウチを開封して、詰め替え用パウチに収容されている収容物を専用抽出容器に詰め替える。これにより、専用抽出容器を使いまわすことが可能となっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－３３０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述の構成では、詰め替え用パウチを上下反転させてねじを取り付ける構成であり、詰め替え用パウチから、専用抽出容器に詰め替える操作が難しい。
【0005】
そこで本発明は、別途用意されている容器に詰め替えを容易にかつ確実に実行可能な包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために本発明の包装袋は、前後に重ねた前面シート及び後面シートの辺縁部同士を熱溶着して形成されたシール部と、前記前面シートと前記後面シートとの間に上下及び左右に拡がる収容部と、前記シール部の上部に配置されて前記収容部内に収容された収容物を取り出し可能な取出口と、前記シール部の前記収容部の左右いずれか一方に隣接配置される第１側方シール部の上下方向中央部に形成される把持部と、を有する。前記把持部は、上下に延びる第１折り線で前方又は後方に折り曲げることで前後に使用者の手指を挿入可能な把持孔を形成するフラップ部と、前記前面シートと前記後面シートとが接着されない未接着部と、を有する。前記フラップ部の境界には、前面側から見て、上下に延びる主切り込み線と、前記主切り込み線の上端から外縁に向かって延びる上延伸線と、前記上延伸線の外縁側の端部から下方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状の上湾曲線と、前記主切り込み線の下端から前記外縁に向かって延びる下延伸線と、前記下延伸線の外縁側の端部から上方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状での下湾曲線と、が形成される。前記第１折り線は、前記上湾曲線及び下湾曲線と接触する線であり、前記上湾曲線の端部及び前記下湾曲線の端部は、前記第１折り線よりも前記収容部に接近した位置に配置される。前記未接着部が、前記上湾曲線と前記外縁との間及び前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される。
【発明の効果】
【0007】
本発明の包装袋によると、別途用意されている容器に詰め替えを容易にかつ確実に実行可能である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態の包装袋の概略斜視図である。
【図2】本実施形態の包装袋の正面図である。
【図4】積層フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【図5】包装袋の把持部が形成された幅広シール部を拡大した正面図である。
【図6】包装袋を持ち上げるためにフラップ部を折り曲げた状態を示す正面図である。
【図7】把持部を把持した状態で持ち上げられた包装袋の正面図である。
【図8】把持部を把持した状態で容器に収容物を詰め替えている状態を示す正面図である。
【図9】第１変形例の包装袋の把持部を拡大した正面図である。
【図10】第２変形例の包装袋の他の例の把持部を拡大した正面図である。
【図11】第３変形例の包装袋の他の例の把持部を拡大した正面図である。
【図12】第４変形例の包装袋の他の例の把持部を拡大した正面図である。
【図13】第５変形例の包装袋の他の例の把持部を拡大した正面図である。
【図14】第６変形例の包装袋の正面図である。
【図15】包装袋に設けられたすべり止め部を拡大した図である。
【図16】第３変形例の包装袋の正面図である。
【図17】さらに他の例の包装袋の正面図である。
【図18】さらに他の例の包装袋の正面図である。
【図19】さらに他の例の包装袋の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本書では、重力方向を基準に上下を定義する。さらに説明すると、包装袋１００の取出口２が設けられる側を上側又は上方とし、その反対側を下側又は下方とする。また、包装袋１００の厚み方向を前後方向とし、厚み方向の一方側を「前面」と定義する。そして、厚み方向の他方側を「後面」と定義する。さらに、上下方向及び前後方向と直交する方向を「横方向」又は「左右方向」とする。また、以下に示す各図面において、各部のサイズ又はそれらの比は、実際の包装袋とは異なる場合がある。
【0010】
【0011】
図１～図３に示すように、包装袋１００は、収容部１と、取出口２とを有する。包装袋１００は、いずれも後述する熱接着層５１を有する積層フィルムで形成された、前面シート１１と、後面シート１２と、底面シート１３とを有する。なお、便宜上、包装袋１００の収容部１の前後に配置される積層フィルムの一方を前面シート１１、他方を後面シート１２としているが、両者に区別はなく入れ替えても同じである。
【0012】
包装袋１００は、各シートの熱接着層５１同士を熱接着（ヒートシール）して形成される。ここで、熱接着は、熱接着層５１同士を加熱及び加圧して接着する接着方法であり、製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲の温度で加熱される。なお、積層フィルムの詳細については後述する。
【0013】
収容部１は、前面シート１１と、後面シート１２と、底面シート１３に囲まれた空間であり収容物Ｓを収納する。収容部１に収納される収容物Ｓは、シャンプー、リンス、ボディーソープ、液体洗剤等、液体である。包装袋１００は、別途用意されている容器に詰め替えるための収容物Ｓを提供する容器である。
【0014】
包装袋１００では、底面シート１３が、水平な折り線で下方に二つ折りされて、互いに熱接着層５１が対向するように配置された前面シート１１の下端部と後面シート１２の下端部との間に挟み込まれる。そして、前面シート１１と後面シート１２の側縁部及び上縁部同士、前面シート１１と底面シート１３の重なる部分の外縁部同士、及び、後面シート１２と底面シート１３の重なる部分の外縁部同士がそれぞれ熱接着され、シール部３が形成される。このように各シートを熱接着することで、自立可能な底ガセット形式の包装袋１００が形成される。
【0015】
なお、シール部３の前面シート１１及び後面シート１２の左右方向の外縁部を熱接着して形成された部分を第１側方シール部３１１及び第２側方シール部３１２とし、上端の外縁部を熱接着して形成された部分を上シール部３２とする場合がある。また、前面シート１１と底面シート１３及び後面シート１２と底面シート１３とを熱接着して形成された部分を底シール部３３と称する場合がある。
【0016】
前面シート１１及び後面シート１２には、図２において左上の角に当たる箇所に隅切り部１４が形成される。隅切り部１４の外縁部は、構成樹脂製のスパウトを挟むように配置されており、隅切り部１４の外縁部を熱接着することで、スパウトが前面シート１１及び後面シート１２に固定される。これにより、包装袋１００には、収容部１の上部と接続されて収容部１の内部に収容された収容物Ｓを外部に取り出すための取出口２が形成される。
【0017】
取出口２は、本体部２１と、キャップ２２とを有する。取出口２の本体部２１は、外部に突出しているとともに、貫通孔２３を有する。本体部２１は、貫通孔２３を介して収容物を外部に取出可能なように配置される。キャップ２２は、本体部２１に着脱可能に配置されている。なお、キャップ２２として、ねじ式のものを挙げることができるが、それに限定されず、本体部２１を開閉可能な構成を広く採用することができる。また、収容物Ｓの全量を一度に取り出す場合、又は、揮発しにくく開口状態でも問題ない収容物Ｓの場合、本体部２１の先端を取り除くことで、取出口２が開口する構成であってもよい。
【0018】
また、第１側方シール部３１１の包装袋１００上下方向の中央部には、第１側方シール部３１１の上部よりも左右方向の幅が広い幅広シール部３４が形成されている。さらに説明すると、包装袋１００の上下方向の中心線Ｃｔが、幅広シール部３４の上下方向の中間部と重なるように配置される。幅広シール部３４は、上方が左右方向に幅が広くなる形状を有する。幅広シール部３４には、後述するように、フラップ部６と、未接着部７とを有する把持部４が形成される。幅広シール部３４及び把持部４の詳細な説明については、後述する。
【0019】
ここで、前面シート１１、後面シート１２及び底面シート１３を構成する積層フィルム５０の詳細について図面を参照して説明する。図４は、積層フィルム５０の層構成を示す概略断面図である。図４に示すように、積層フィルム５０は熱接着層５１の外面側に外被層５２が設けられた構成を有する。積層フィルム５０の詳細な構成については、後述する。
【0020】
＜幅広シール部３４及び把持部４＞
包装袋１００は、容器に詰め替えるための収容物Ｓが収容される。そのため、ある程度の量の収容物Ｓが収容可能な容量（例えば、１０００ｍｌ程度以上）のものが多い。例えば、液状の収容物Ｓが１０００ｍｌ収容している場合、包装袋１００は、約１ｋｇの重量がある。包装袋１００では、容器の開口に取出口２から取り出した収容物Ｓを注ぐことで詰め替えを行うため、包装袋１００を傾ける必要がある。このような詰め替えの動作を容易に行うため、本実施形態にかかる包装袋１００では、使用者が把持できる把持部４を備えている。
包装袋１００は、容器に詰め替えるための収容物Ｓが収容される。そのため、ある程度の量の収容物Ｓが収容可能な容量（例えば、１０００ｍｌ程度以上）のものが多い。例えば、液状の収容物Ｓが１０００ｍｌ収容している場合、包装袋１００は、約１ｋｇの重量がある。包装袋１００では、容器の開口に取出口２から取り出した収容物Ｓを注ぐことで詰め替えを行うため、包装袋１００を傾ける必要がある。このような詰め替えの動作を容易に行うため、本実施形態にかかる包装袋１００では、使用者が把持できる把持部４を備えている。
【0021】
ここで、幅広シール部３４に形成された把持部４について図面を参照して説明する。図５は、包装袋１００の把持部４が形成された幅広シール部３４を拡大した正面図である。なお、図５において、未接着部７は、破線で示す。
【0022】
図２、図５等に示すように、幅広シール部３４の収容部１と隣り合う部分は、収容部１に向かって凸になるように湾曲した曲線状に形成されている。幅広シール部３４の左右方向の幅は、上部及び下部が細く、上下方向の中央に向かうにつれて広くなるような形状である。つまり、幅広シール部３４は上下方向の中央部の左右方向の幅が最も広くなるように形成されている。なお、幅広シール部３４は、収容部１と隣り合う部分が曲線状であるが、これに限定されず、前面視において、長方形状等のような多角形状であってもいい。
【0023】
フラップ部６は、フラップ部６に近接して設定されている第１折り線６４に沿って前後のどちらかに折り曲げ可能に形成される。フラップ部６を折り曲げることで、幅広シール部３４に前後に貫通した孔形状の把持孔４１が形成される（後述する図６、図７等参照）。
【0024】
切り込み線６０は、前後に貫通する切断線であり、フラップ部６の境界の一部と重なるように形成されている。さらに説明すると、フラップ部６は、切り込み線６０と第１折り線６４とに囲まれている。
【0025】
切り込み線６０は、主切り込み線６１と、上延伸線６２１と、上湾曲線６２２と、下延伸線６３１と、下湾曲線６３２と、を有する。主切り込み線６１は、上下に延び、上部が下部に対して外縁から離れるように形成されている。図２、図５等に示すように、主切り込み線６１は、上下に延び、上下方向の中間部分を中心線Ｃｔが交差するように、配置されている。正面視において主切り込み線６１は、凸状の曲線である。なお、主切り込み線６１の正面視の形状は、例えば、円弧、楕円弧、トロコイド曲線等を挙げることができるが、これに限定されず、上下方向の中間部が収容部１に近づく凸状の曲線形状を広く採用することができる。また、主切り込み線６１は、直線状であってもよい。
【0026】
上延伸線６２１は、主切り込み線６１の上端から幅広シール部３４の左右方向の外縁（図２、図５における右側の外縁）に向かって延びる。上延伸線６２１と主切り込み線６１とが接続する接続部分は、滑らかに、例えば、微分可能な曲線となるように形成されている。このように形成されていることで、把持孔４１に手指を挿入して包装袋１００を持ち上げたとき、主切り込み線６１と上延伸線６２１の接続部分に応力が集中しにくく、亀裂が発生しにくい。
【0027】
上延伸線６２１は上方に凸の曲線状である。上湾曲線６２２は上延伸線６２１の幅広シール部３４の外縁側の端部と連続して形成される。上延伸線６２１と上湾曲線６２２とが接続する接続部分は、正面視において、滑らかに、例えば、微分可能な曲線となるように形成されている。接続部分がこのように形成されていることで、フラップ部６を折り曲げて、把持孔４１に手指を挿入して包装袋１００を持ち上げたときに、接続部分に応力が集中しにくく、亀裂が発生しにくい。なお、上延伸線６２１は、上方に凸の曲線状であるが、これに限定されず、応力が集中しにくい形状であれば、直線状であってもよいし、その他の形状であってもよい。
【0028】
上湾曲線６２２の正面視の形状は、例えば、円弧、楕円弧、トロコイド曲線等を挙げることができるが、これに限定されず、上下方向の中間部が収容部１に近づく凸状の曲線形状を広く採用することができる。なお、本実施形態では、上湾曲線６２２は、円弧状であり、図２、図５等に示すように、一旦、上延伸線６２１よりも上方を通って外縁部に近接しつつ下方に延びる。
【0029】
下延伸線６３１は、主切り込み線６１の下端から幅広シール部３４の外縁（図２、図５に示す右側の外縁）に向かって延びる。下延伸線６３１と主切り込み線６１とが接続する接続部分は、滑らかに、例えば、微分可能な曲線となるように形成されている。このように形成されていることで、主切り込み線６１と下延伸線６３１の接続部分で応力が集中しにくく、亀裂が発生しにくい。なお、下延伸線６３１は、下方に凸の曲線状であるが、これに限定されず、応力が集中しにくい形状であれば、直線状であってもよい。また、これら以外の形状であってもよい。
【0030】
下湾曲線６３２は、下延伸線６３１の幅広シール部３４の外縁側の端部と連続して形成される。上延伸線６２１と上湾曲線６２２とが接続する接続部分は、滑らかに、例えば、微分可能な曲線となるように形成されている。接続部分がこのように形成されることで、フラップ部６を折り曲げて、把持孔４１に手指を挿入して包装袋１００を持ち上げたときに、下延伸線６３１と下湾曲線６３２の接続部分で応力が集中しにくく、亀裂が発生しにくい。
【0031】
下湾曲線６３２の正面視の形状は、例えば、円弧、楕円弧、トロコイド曲線等を挙げることができるが、これに限定されず、上下方向の中間部が収容部１に近づく凸状の曲線形状を広く採用することができる。なお、本実施形態において下湾曲線６３２は、円弧状である。
【0032】
図５に示すように、フラップ部６は、上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２と接触する第１折り線６４で折り曲げることができる。本実施形態の包装袋１００では、第１折り線６４は、上湾曲線６２２の外縁側及び下湾曲線６３２の外縁側と接する共通した接線である。しかしながら、第１折り線６４は上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２の両方に接する接線としているが、これに限定されず、第１折り線６４と、上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２の少なくとも一方と交差してもよい。なお、図５に示すように、下延伸線６３１の左右方向長さは、上延伸線６２１の左右方向の長さよりも短い構成であるが、これに限定されず、同じ長さになるように構成されてもよい。
【0033】
上湾曲線６２２の上延伸線６２１と連続する側と反対側の端部６２３は、第１折り線６４よりも左側、すなわち、収容部１に近接して形成されている。また、下湾曲線６３２の下延伸線６３１と連続する側と反対側の端部６３３は、第１折り線６４よりも左側、すなわち、収容部に近づくように形成されている。上湾曲線６２２の端部６２３及び下湾曲線６３２の端部６３３をこのような形状とすることで、第１折り線６４でフラップ部６を折り曲げたとき、端部６２３及び端部６３３に応力が集中しにくい。これにより、応力の集中により端部６２３及び端部６３３に亀裂が発生しても、その亀裂の伸展が抑制される。なお、端部６２３及び端部６３３が包装袋１００の内側、つまり、収容部１に向かって延びるように形成されることで、亀裂の発生を抑制する効果を高めることができる。端部６２３及び端部６３３の形状による効果の詳細については、後述する。
【0034】
また、第１折り線６４は、上側に向かうにつれて、内側、換言すると、収容部１側に近接するように傾いて延びる。詳細は後述するが、把持孔４１に手指を挿入して、包装袋１００を持ち上げるとき、第１折り線６４が手指Ｆｇに支持されて持ち上げられる（図７、図８参照）。第１折り線６４が傾いて形成されていることで、持ち上げた後、包装袋１００を傾けやすい。
【0035】
未接着部７は、前面シート１１と後面シート１２と、が熱接着されていない構造を有する。未接着部７では、熱溶着時に発生する場合がある前面シート１１と後面シート１２の伸び等による変位のずれを吸収する。そのため、熱溶着によるしわ、折れ等が発生しにくい。
【0036】
未接着部７は、幅広シール部３４のフラップ部６よりも外縁側（図２．図５において右側）に形成される。未接着部７は、上下に延びる構成であり、少なくとも、上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２の外縁側に隣接して形成されている。なお、本実施形態の包装袋１００では、未接着部７の上下方向の長さは、フラップ部６の上下方向の長さよりも長く形成されており、１つの未接着部７が上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２のそれぞれと隣り合うように形成されている。
【0037】
＜包装袋１００の収容物Ｓの詰め替え手順＞
包装袋１００は、上述した構成を有する。次に、包装袋１００に収容されている収容物Ｓを詰め替え用の容器Ｔｓに詰め替えるときの手順について図面を参照して説明する。図６は、包装袋１００を持ち上げるためにフラップ部６を折り曲げた状態を示す正面図である。図７は、把持部４を把持した状態で持ち上げられた包装袋１００の正面図である。図８は、把持部４を把持した状態で容器Ｔｓに収容物Ｓを詰め替えている状態を示す正面図である。
包装袋１００は、上述した構成を有する。次に、包装袋１００に収容されている収容物Ｓを詰め替え用の容器Ｔｓに詰め替えるときの手順について図面を参照して説明する。図６は、包装袋１００を持ち上げるためにフラップ部６を折り曲げた状態を示す正面図である。図７は、把持部４を把持した状態で持ち上げられた包装袋１００の正面図である。図８は、把持部４を把持した状態で容器Ｔｓに収容物Ｓを詰め替えている状態を示す正面図である。
【0038】
包装袋１００では、フラップ部６が、第１折り線６４で折り曲げられることで把持孔４１が形成される。本実施形態の包装袋１００では、図６等に示すように、フラップ部６は前方に折り曲げられる。なお、包装袋１００を形成したとき、切り込み線６０は、全長に渡って連続して前後に貫通した構成であってもよいし、一部に貫通していない部分を有し、把持孔４１を形成するときに破断させることができるような構成であってもよい。
【0039】
包装袋１００において、フラップ部６を折り曲げて把持孔４１が形成される。図６に示すように、フラップ部６を折り曲げたとき、上湾曲線６２２の第１折り線６４よりも収容部１側の部分は、厚み方向にずれない。そのため、フラップ部６を折り曲げたときに、上湾曲線の端部６２３に応力が集中しにくい。同様に、下湾曲線６３２の第１折り線６４よりも収容部１側の部分は、厚み方向にずれず、端部６３３に応力が集中しにくい。
【0040】
そして、使用者は、自らの手指Ｆｇを把持孔４１に挿入することが可能であり、手指Ｆｇを把持孔４１に挿入し、手指Ｆｇを把持孔４１の第１折り線６４で折り曲げた折り曲げ部分に引っ掛けることで、包装袋１００を把持することが可能となる（図７、図８参照）。
【0041】
フラップ部６を第１折り線６４で折り曲げることで、第１折り線６４の折り曲げ部分は、湾曲した形状となる。そのため、包装袋１００を持ち上げるときに使用者の手指Ｆｇと接触する面積が把持孔４１を切り抜きで形成して切断端部が鋭利になる場合に比べて、大きくなる。これにより、使用者は、把持部４を把持して包装袋１００を持ち上げるときに、手指に不快感を覚えにくい。
【0042】
また、上延伸線６２１が上方に凸に形成されているため、把持孔４１の上側の辺は、上方に凹に形成される。そのため、把持孔４１に手指を挿入したときに、把持孔４１の上側の辺と人差し指とが接触する長さが長かくなる、換言すると、人差し指と把持孔４１の上部が接触する面積が大きくなる。これにより、人差し指の負担が小さくなり、使用者は、把持部４を把持して包装袋１００を持ち上げるときに、人差し指に不快感を覚えにくい。
【0043】
また、使用者が手指Ｆｇで把持孔４１を把持して包装袋１００を持ち上げる場合、第１折り線６４に手指Ｆｇからの力が作用する。上述のとおり、第１折り線６４は、上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２の曲線部と接する接線であるため、第１折り線６４と、上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２との接続部分に応力が集中しにくい。そのため、包装袋１００を持ち上げるときに接続部分に応力集中による亀裂が発生しにくい。
【0044】
また、フラップ部６を折り曲げたときに、上湾曲線６２２及び下湾曲線６３２の第１折り線６４よりも収容部１に近い部分は、フラップ部６と面一になるように配置される。そのため、第１折り線６４に手指からの力が作用しても、上湾曲線６２２の端部６２３及び下湾曲線６３２の端部６３３に応力が集中しにくい。これにより、端部６２３及び端部６３３で亀裂が発生することを抑制できる。
【0045】
使用者が、収容物Ｓを包装袋１００から容器Ｔｓの内部に移し替えるとき、包装袋１００を傾けて取出口２を下方に向けて取出口２から取り出された収容物Ｓを、容器Ｔｓの上部に開口する開口部Ｔｓ１から内部に注入する（図８参照）。把持孔４１が包装袋１００の上下方向の中央部分に配置される構成である。そのため、把持孔４１を手指Ｆｇで把持して収容物Ｓを取り出すときに、包装袋１００をバランスよく支持できる。そのため、使用者が包装袋１００を支持しやすく、使用者の利便性が高くなる。
【0046】
把持孔４１を手指Ｆｇで把持した状態で包装袋１００を回転させたとき、第１折り線６４には外縁に向かう力（以下、外向きの力と称する）が手指Ｆｇから作用する。また、包装袋１００を回転させる方向に移動させるとき、使用者の手指Ｆｇからの力が作用する第１折り線６４には、単純に持ち上げるときよりも大きな力が作用する場合がある。この場合、第１折り線６４と上湾曲線６２２又は下湾曲線６３２との接続部分に単純に持ち上げるときよりも大きな応力が集中することがあり、亀裂が発生する可能性がある。亀裂を発生させようとする応力は、亀裂の先端に集中しやすく、その応力の集中によって亀裂は進展する。
【0047】
例えば、上湾曲線６２２と第１折り線３４２との接続部分に亀裂が発生した場合、その亀裂は、幅広シール部３４の外縁に向かって延びるように進展する。そして、亀裂が外縁に向かって進展したとき、その亀裂は、未接着部７に当接する。進展した亀裂が、未接着部７に到達した場合、未接着部７では、前面シート１１と後面シート１２とが離間しているため、亀裂の先端に作用する応力は、前面シート１１と後面シート１２に分散される。そのため、亀裂のそれ以上の進展が抑制される。なお、上湾曲線６２２の別の場所から亀裂が発生する場合もあり、この場合も外縁に近い部分から外縁に向かって亀裂が進展するが、亀裂が未接着部７に到達することで亀裂の伸展が抑制される。これにより、上湾曲線６２２で発生する亀裂の伸展による把持孔４１の破断が抑制され、把持部４での把持ができなくなることを抑制できる。
【0048】
なお、亀裂は、外縁に向かって進展するが、その向きは、外縁に向かうとともに上方に向かう場合がある。そのような亀裂が進展しても未接着部７に到達するように、未接着部７の上端は、上湾曲線６２２の上端よりも上方に配置されるように構成されることが好ましい。
【0049】
また、把持孔４１に手指Ｆｇを挿入して包装袋１００を持ち上げるとき、下湾曲線６３２と第１折り線６４との接続部分でも応力が集中しやすい。下湾曲線６３２で亀裂が発生し、その亀裂が外縁に向かって進展した場合でも、亀裂は未接着部７に到達して進展が止まる。このように、未接着部７を有することで、下湾曲線６３２で発生する亀裂の進展による把持孔４１の破断が抑制され、把持部４での把持ができなくなることを抑制できる。
【0050】
なお、亀裂は、外縁に向かって進展するが、包装袋１００を回転するときの角度によっては、亀裂は、外縁に向かうとともに下方に向かうこともある。そのような亀裂が進展しても未接着部７に到達するように、未接着部７の上端は、下湾曲線６３２の下端よりも下方に配置されるように構成されることが好ましい。
【0051】
また、未接着部７は、上湾曲線６２２の上端よりも上方から、下湾曲線６３２の下端よりも下方に上下に繋がった構成を有している。そのため、包装袋１００を回転するときの角度によっては、上湾曲線６２２から外縁に向かうとともに下方に向かって進展する亀裂も未接着部７に到達する。また、包装袋１００を持ち上げたときに、下湾曲線６３２から外縁に向かうとともに上方に向かって進展する亀裂も未接着部７に到達する。以上のことより、把持部４が以上示した構成を有することで、把持孔４１からの亀裂の発生が抑制される。さらに、包装袋１００の運搬、詰め替え等の操作により亀裂が発生しても未接着部７を超えて亀裂が進展することを抑制できる。
【0052】
以上示したように、把持部４が、フラップ部６と、未接着部７とを備えることで、把持孔４１を把持して包装袋１００を持ち上げたときに、把持孔４１が破断することを抑制できる。これにより、包装袋１００の移動、収容物Ｓの詰め替え等の操作を長期間安定してかつ容易に実行することが可能である。
【0053】
また、把持孔４１は、フラップ部６を第１折り線６４で折り曲げられて形成されるため、第１折り線６４で折り曲げられた湾曲線に使用者の手指Ｆｇが接触する。そのため、使用者の手指Ｆｇが接触する部分が鋭利になりにくく、使用者が不快感を覚えにくい。また、把持孔４１では、上延伸線６２１が上方に凸の曲線で形成されるため、使用者の手指Ｆｇの人差し指との接触面積を大きくできる。これにより、手指Ｆｇの人差し指の負担を減らすことができ、このことからも、使用者が不快感を覚えにくい。
【0054】
また、幅広シール部３４が第１側方シール部３１１の上下方向の中央部に配置され、主切り込み線６１が中心線Ｃｔと交差するように、フラップ部６が形成されている。このように構成することで、使用者が手指Ｆｇで把持孔４１を手指で支持し、収容物Ｓを取り出すために包装袋１００を傾けたときに、包装袋１００をバランスよく支持することができる。このように、把持孔４１を上述したような構成とすることで、収容物Ｓを取り出すときに、使用者が、包装袋１００を支持しやすい。これにより、包装袋１００によって、使用者の利便性が高くなる。
【0055】
さらに、未接着部７を幅広シール部３４に形成することで、幅広シール部３４の熱接着時の前面シート１１及び後面シート１２の変形差によるしわを抑制できる。これにより、幅広シール部３４において美麗な印刷が可能であり、包装袋１００の意匠性を高めることができる。
【0056】
＜第１変形例＞
第１変形例の包装袋１００ａについて図面を参照して説明する。図９は、第１変形例の包装袋１００ａの把持部４ａを拡大した正面図である。図９に示す包装袋１００ａのように、未接着部７ａが、上湾曲線６２２と隣接する第１未接着部７１と、下湾曲線６３２と隣接する第２未接着部７２とを有する構成であってもよい。なお、包装袋１００ａの未接着部７ａ以外の部分は、包装袋１００と同じ構成であり、詳細な説明を省略する。
第１変形例の包装袋１００ａについて図面を参照して説明する。図９は、第１変形例の包装袋１００ａの把持部４ａを拡大した正面図である。図９に示す包装袋１００ａのように、未接着部７ａが、上湾曲線６２２と隣接する第１未接着部７１と、下湾曲線６３２と隣接する第２未接着部７２とを有する構成であってもよい。なお、包装袋１００ａの未接着部７ａ以外の部分は、包装袋１００と同じ構成であり、詳細な説明を省略する。
【0057】
このような、未接着部７ａを有する包装袋１００ａであっても、使用者が不快感を覚えにくい。また、把持孔４１が破断しにくいので、包装袋１００の移動、収容物Ｓの詰め替え等の操作を長期間安定してかつ容易に実行することが可能である。
【0058】
＜第２変形例＞
第２変形例の包装袋１００ｂについて図面を参照して説明する。図１０は、第２変形例の包装袋１００ｂの把持部４ｂを拡大した正面図である。図１０に示す包装袋１００ｂは、上未接着部７３及び中間未接着部７４を有する点で、図９に示す包装袋１００ａと異なる。包装袋１００ｂの包装袋１００ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。
第２変形例の包装袋１００ｂについて図面を参照して説明する。図１０は、第２変形例の包装袋１００ｂの把持部４ｂを拡大した正面図である。図１０に示す包装袋１００ｂは、上未接着部７３及び中間未接着部７４を有する点で、図９に示す包装袋１００ａと異なる。包装袋１００ｂの包装袋１００ａと実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。
【0059】
図１０に示すように包装袋１００ｂの把持部４ｂは、上未接着部７３と、中間未接着部７４とを有する。上未接着部７３及び中間未接着部７４は、幅広シール部３４において、前面シート１１と後面シート１２とが熱接着しないことで形成される。上未接着部７３は、上延伸線６２１の上方に配置されている。上未接着部７３は、上延伸線６２１から一定の隙間を開けて配置されている。
【0060】
把持孔４１に使用者の手指Ｆｇを挿入して、包装袋１００ｂを持ち上げるとき、把持孔４１の上端部に人差し指から上方にかかる力が作用される。包装袋１００ｂを持ち上げるときに把持孔４１に作用する力で、上延伸線６２１に亀裂が作用した場合、亀裂は上方に伸展する。亀裂が上方に伸展しても亀裂が上未接着部７３に到達し、それ以上の亀裂の伸展が抑制される。これにより、把持孔４１の破断を抑制することが可能である。
【0061】
また、包装袋１００ｂが持ち上げられて上延伸線６２１に人差し指からの力を受けたとき、上未接着部７３は接着されている部分に比べて変形しやすい。つまり、人差し指からの力は上未接着部７３の変形によって分散されるため、手指Ｆｇの人差し指の負担は低減されるため、使用者が不快感を覚えにくい。
【0062】
また、中間未接着部７４は、主切り込み線６１に沿って上下に延びて形成される。切り込み線６０は、包装袋１００ｂの製造工程において、幅広シール部３４を形成した後に、形成される。
【0063】
この場合、幅広シール部３４のフラップ部６が形成される中央部分には、熱溶着時に前面シート１１及び後面シート１２の変位のずれが集中しやすく、しわ、折れ等が発生しやすい。そこで、包装袋１００ｂでは、変位のずれが集中しやすい幅広シール部３４の中央部分に形成されるフラップ部６に中間未接着部７４を形成することで、熱溶着における幅広シール部３４のしわの発生を抑制している。これにより、前面シート１１及び後面シート１２の印刷が変形しにくく、美麗に印刷された図柄を有する包装袋１００ｂを提供することができる。
【0064】
＜第３変形例＞
第３変形例の包装袋１００ｃについて図面を参照して説明する。図１１は、第３変形例の包装袋１００ｃの把持部４ｃを拡大した正面図である。包装袋１００ｃは、把持部４ｃが、図９に示す包装袋１００ａの把持部４ａと異なる。さらに説明すると、把持部４ａが、上フラップ部６５及び中間未接着部７４を有する点で、把持部４ａと異なる。これ以外の点において、包装袋１００ｃは、包装袋１００ａと同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ｃの包装袋１００ａと実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。なお、中間未接着部７４は、図１０に示す包装袋１００ｂの把持部４ｂの中間未接着部７４と同様の構成であるため、同じ符号を付すとともに詳細なセル名は省略する。
第３変形例の包装袋１００ｃについて図面を参照して説明する。図１１は、第３変形例の包装袋１００ｃの把持部４ｃを拡大した正面図である。包装袋１００ｃは、把持部４ｃが、図９に示す包装袋１００ａの把持部４ａと異なる。さらに説明すると、把持部４ａが、上フラップ部６５及び中間未接着部７４を有する点で、把持部４ａと異なる。これ以外の点において、包装袋１００ｃは、包装袋１００ａと同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ｃの包装袋１００ａと実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明を省略する。なお、中間未接着部７４は、図１０に示す包装袋１００ｂの把持部４ｂの中間未接着部７４と同様の構成であるため、同じ符号を付すとともに詳細なセル名は省略する。
【0065】
図１１に示すように、包装袋１００ｃは、包装袋１００ａ、１００ｂと同様に幅広シール部３４を有する。そして、包装袋１００ｃの幅広シール部３４には、把持部４ｃが形成される。図１１に示すように把持部４ｃは、上延伸線６２１の上方に、上延伸線６２１から離れて形成された上フラップ部６５を有する。上フラップ部６５は、切り込み線６５０と、第２折り線６５４とに囲まれて形成される。
【0066】
上フラップ部６５は、切り込み線６５０で幅広シール部３４から切り離されているとともに第２折り線６５４を介して連結されており、第２折り線６５４で折り曲げ可能である。上フラップ部６５を第２折り線６５４が折り曲げられることで把持孔４２が形成される。
【0067】
切り込み線６５０は、前後に貫通した切断線であり、切り込み線６５０は、主切り込み線６５１と、一対の湾曲線６５２と、を有する。主切り込み線６５１は、収容部１に向かって凸に形成されており、本変形例では、上下に並んで形成された直線状部と、直線状部の収容部１側の端部同士を連結する曲線状部とを有する。
【0068】
曲線状部は、収容部１に向かって、換言すると、包装袋１００ｃの中央に向かって凸に湾曲する。曲線状部は、上下に延びる形状であり、上下方向の中間部が最も収容部１に近接する曲線状である。曲線状部の正面視の形状は、例えば、円弧、楕円弧、トロコイド曲線等を挙げることができるが、これに限定されず、上下方向の中間部が収容部１に近づく凸状の曲線形状を広く採用することができる。
【0069】
なお、主切り込み線６５１は、一対の直線状部を曲線状部でつないだ形状となっているが、これに限定されず、直線状部が曲線状に形成されていてもよい。主切り込み線６５１が収容部１に向かって凸に形成されている構成を広く採用することができる。
【0070】
一対の湾曲線６５２の一方は主切り込み線６５１の上側の端部から上方に、他方は主切り込み線６５１の下側の端部から下方に延伸する。つまり、湾曲線６５２は、主切り込み線６５１の端部から外側に向かって遠心する。湾曲線６５２と、主切り込み線６５１とは、滑らかに、例えば、微分可能な状態で接続する。図１１において延伸部６４２は直線状であるが、これに限定されず、曲線状であってもよい。
【0071】
一対の湾曲線６５２は、外縁に向かって凸の曲線状である。第２折り線６５４は、一対の湾曲線６５２のそれぞれと接触し上下に延びる。なお、本変形例において、第２折り線６５４は一対の湾曲線６５２の両方に接する共通の接線であるが、これに限定されず、少なくとも一方の湾曲線６５２と交差するように形成されてもよい。
【0072】
一対の湾曲線６５２の端部６５３は、第２折り線６５４よりも収容部１側に配置される。このように、端部６５３を第２折り線６５４よりも収容部１側に配置することで、上フラップ部６５を第２折り線６５４で折り曲げたときに、湾曲線６５２の第２折り線６５４よりも収容部１側に配置された部分は、厚み方向にずれにくい。その為、端部に応力が集中しにくく、亀裂が発生しにくい。
【0073】
下フラップ部６６を折り曲げて形成した把持孔４２には手指Ｆｇの人差し指が、残りの指（中指、薬指、小指）と独立して挿入される。包装袋１００ｃを持ち上げる、詰め替える等の操作を行うときに、手指Ｆｇから把持部４ｃに作用する力が分散される。そして、把持孔４２に作用する力は把持孔４１に作用する力よりも小さい場合が多い。そのため、下フラップ部６６において湾曲線６５２が主切り込み線６５１の外側に延伸する構成であっても亀裂の発生を抑制し、亀裂が発生したとしても亀裂の伸展が抑制される。なお、本変形例の包装袋１００ｃでは、湾曲線６５２が主切り込み線６５１の外側に延伸しているが、少なくとも一方が内側に延伸するように形成されてもよい。
【0074】
以上示したように、本変形例の包装袋１００ｃでは、把持孔４２が使用者の人差し指で把持され、把持孔４１が残りの中指、薬指、小指で把持される。
【0075】
包装袋１００ｃでは、包装袋１００ｃの重量の多くは、把持孔４１を把持した中指、薬指、小指で支持される。そして、把持孔４２を把持した人差し指は、包装袋１００ｃの姿勢を調整する。例えば、包装袋１００ｃを傾けるとき、人差し指で把持孔４２を把持する構成とすることで、取出口２の位置を調整しやすい。そのため、包装袋１００ｃから容器Ｔｓに収容物Ｓを詰め替えるため、包装袋１００ｃを傾けるときにも、包装袋１００ｃを安定して支持することが可能である。
【0076】
湾曲線６５２の端部６５３が第２折り線６５４よりも収容部１側に形成されていることで、把持孔４２を人差し指で把持したときに、端部６５３に応力が集中しにくく、亀裂が発生しにくい。また、図１１に示すとおり、上フラップ部６５の外縁側と隣接する位置に到達するように、第１未接着部７１が配置されてもよい。つまり、第１未接着部７１は、フラップ部６の上湾曲線６２２及び下フラップ部６６の外縁側に配置される。このように構成することで、切り込み線６５０から亀裂が発生した場合でも、その亀裂の伸展を第１未接着部７１で抑制できる。なお、上フラップ部６５の上方に上未接着部７３が形成されてもよい。
【0077】
＜第４変形例＞
第４変形例の包装袋１００ｄについて図面を参照して説明する。図１２は、第４変形例の包装袋１００ｄの把持部４ｄを拡大した正面図である。図１２に示すように、把持部４ｄは、把持部４ｃの上フラップ部６５を省くとともに、下延伸線６３１の下方に下フラップ部６６が配置されている。把持部４ｄのこれ以外の点は、把持部４ｃと同じ構成であり、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。なお、下フラップ部６６は、大きさ及び位置が異なるが、概略形状は、上フラップ部６５と同じである。そのため、下フラップ部６６の各部は、上フラップ部６５との対応について説明し、詳細な説明は省略する。
第４変形例の包装袋１００ｄについて図面を参照して説明する。図１２は、第４変形例の包装袋１００ｄの把持部４ｄを拡大した正面図である。図１２に示すように、把持部４ｄは、把持部４ｃの上フラップ部６５を省くとともに、下延伸線６３１の下方に下フラップ部６６が配置されている。把持部４ｄのこれ以外の点は、把持部４ｃと同じ構成であり、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。なお、下フラップ部６６は、大きさ及び位置が異なるが、概略形状は、上フラップ部６５と同じである。そのため、下フラップ部６６の各部は、上フラップ部６５との対応について説明し、詳細な説明は省略する。
【0078】
図１２に示すように、包装袋１００ｄは、幅広シール部３４を有する。そして、包装袋１００ｄの幅広シール部３４には、把持部４ｄが形成される。図１２に示すように把持部４ｄは、下延伸線６３１の下方に、下延伸線６３１から離れて形成された下フラップ部６６を有する。下フラップ部６６は、切り込み線６６０と、第３折り線６６４とに囲まれて形成される。
【0079】
下フラップ部６６は、切り込み線６６０で幅広シール部３４から切り離されているとともに第３折り線６６４を介して連結されており、第３折り線６６４で折り曲げ可能である。下フラップ部６６を第３折り線６６４が折り曲げられることで把持孔４３が形成される。
【0080】
切り込み線６６０は、前後に貫通した切断線であり、切り込み線６６０は、主切り込み線６６１と、一対の湾曲線６６２と、を有する。主切り込み線６６１は、上フラップ部６５の主切り込み線６５１と対応する。湾曲線６６２は湾曲線６５２と対応する。端部６６３は端部６５３と対応する。そして、第３折り線６６４は、第２折り線６５４に対応する。下フラップ部６６の外縁側にも到達するように、第２未接着部７２が形成されている。つまり、第２未接着部７２は、下湾曲線６３２及び下フラップ部６６の外縁側に配置される。
【0081】
下フラップ部６６を折り曲げて形成される把持孔４３には、使用者の小指が挿入され、小指で把持される。このような、把持孔４３を形成可能な下フラップ部６６を有することで、使用者は、小指を使って包装袋１００ｄの姿勢を調整することができる。
【0082】
包装袋１００ｄの姿勢は、収容物Ｓの残量、傾けるときの角度等によって、人差し指で調整しやすい場合もあり、小指で調整しやすい場合もある。そのため、把持部４ｄは、上フラップ部６５及び下フラップ部６６の両方を有し、使用者の都合に合わせて、使用できるようにしてもよい。
【0083】
＜第５変形例＞
第５変形例の包装袋１００ｅについて図面を参照して説明する。図１３は、第５変形例の包装袋１００ｅの把持部４ｅを拡大した正面図である。図１３に示すように、第５変形例の包装袋１００ｅは、把持部４ｅのフラップ部６ｅの形状が図１０に示す包装袋１００ｂと異なる。図１３に示す包装袋１００ｅのその他の部分は、包装袋１００ｂと同じ構成を有する。そのため、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。
第５変形例の包装袋１００ｅについて図面を参照して説明する。図１３は、第５変形例の包装袋１００ｅの把持部４ｅを拡大した正面図である。図１３に示すように、第５変形例の包装袋１００ｅは、把持部４ｅのフラップ部６ｅの形状が図１０に示す包装袋１００ｂと異なる。図１３に示す包装袋１００ｅのその他の部分は、包装袋１００ｂと同じ構成を有する。そのため、実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。
【0084】
図１３に示すように、フラップ部６ｅの境界に形成される切り込み線６０ｅは、下凸曲線６２４を有する。下凸曲線６２４は、上延伸線６２１ｅの左右方向の中間部に配される。下凸曲線６２４は上延伸線６２１ｅと滑らかに接続される。フラップ部６ｅの上辺は、下凸曲線６２４によって凹部が形成される。
【0085】
換言すると、把持孔４１ｅの上辺には、把持孔４１ｅの中央に向かって突出する凸部４４が形成される。凸部４４は、上延伸線６２１ｅに接触するように形成された折り線４５で折り曲げ可能に形成されている。把持孔４１ｅに手指Ｆｇが挿入されるとき、凸部４４は折り線４５で折り曲げられる。凸部４４を折り線４５で折り曲げることで、折り線４５は湾曲した形状となる。これにより、使用者が把持孔４１ｅに手指Ｆｇを挿入して包装袋１００ｅを把持して持ち上げるとき、人差し指と接触する面積が大きくなる。そのため、人差し指の負担が低減される。なお、凸部４４の少なくとも下凸曲線６２４と折り線４５とで囲まれる部分は、前面シート１１と後面シート１２とが熱接着されないように構成されてもよい。このように構成することで、人差し指に作用する応力が分散され、人差し指の負担をさらに低減できる。
【0086】
＜第６変形例＞
第６変形例の包装袋１００ｆについて図面を参照して説明する。図１４は、第６変形例の包装袋１００ｆの正面図である。図１５は、包装袋１００ｆに設けられたすべり止め部８を拡大した断面図である。第６変形例にかかる包装袋１００ｆは、すべり止め部８を備える点で包装袋１００と異なるが、それ以外の点では、図１等に示す包装袋１００と同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ｆの包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
第６変形例の包装袋１００ｆについて図面を参照して説明する。図１４は、第６変形例の包装袋１００ｆの正面図である。図１５は、包装袋１００ｆに設けられたすべり止め部８を拡大した断面図である。第６変形例にかかる包装袋１００ｆは、すべり止め部８を備える点で包装袋１００と異なるが、それ以外の点では、図１等に示す包装袋１００と同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ｆの包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【0087】
通常、包装袋１００ｆは、１０００ｍｌ程度以上の容量の収容物Ｓを収容しているため、重くそして大きい。持ち上げたり、移動させたりといった動作は、片手でも可能な場合（使用者）が多いが、詰め替え操作のために、取出口２が下に向くように包装袋１００ｂを回転させる場合、片手での操作は難しくなる。そこで、多くの使用者は、両手で包装袋１００ｆを支持し、包装袋１００ｆを回転させて、取出口２を容器Ｔｓの開口部Ｔｓ１に近接させる詰め替え操作を行う。
【0088】
図７、８等に示すように、包装袋１００ｆでは、正面視において右上部に把持孔４１が形成されており、使用者は一方の手（図７、図８では右手ＨｄＲ）の手指Ｆｇを把持孔４１に挿入して、把持部４を把持する。そして、使用者が包装袋１００を安定して支持し、包装袋１００を回転させる場合、使用者は他方の手（図８では、左手ＨｄＬ）で正面視において包装袋１００の中心を挟んで反対側、つまり、正面視において左下部を支持する。安定して詰め替え操作のために回転させるため、包装袋１００ｆには、使用者の他方の手が滑るのを抑制するすべり止め部８が設けられている。
【0089】
ここですべり止め部８について説明する。図１４に示すように、すべり止め部８は、第２側方シール部３１２に形成される。第２側方シール部３１２の左右方向及び上下方向において、把持部４、すなわち、幅広シール部３４と反対側の部分に配置される。なお、すべり止め部８は、使用者が保持するときに、滑りを抑制できる位置であればよく、第２側方シール部３１２に限定されない。例えば、底シール部３３であってもよいし、前面シート１１又は後面シート１２の中央部分に形成されてもよい。
【0090】
図１５に示すように、すべり止め部８は、シール部３を前後方向の一方から他方に突出した凸部８１と、凸部８１と前後に重なる凹部８２と、を有する、いわゆる、エンボスである。このような形状は、例えば、一方側から凸形状の金型、他方側から凹形状の金型を配置し、凸形状が凹形状に嵌るように、金型を重ねて、シール部３を塑性変形させることで形成することができる。これ以外にも、凸形状の金型を加熱しつつ一方側から押し当てることでも形成することが可能である。なお、本実施形態では、手指Ｆｇの指先が接触する側、つまり、後面側に凸部８１が突出する構成となっている。しかしながら、これに限定されず、前面側に凸部が突出する構成であってもよいし、前面側及び後面側それぞれに、凸部８１が突出する構成であってもよい。
【0091】
このような、シール部３に前後方向に凸形状又は凹形状となるようなすべり止め部８を形成することで、使用者の手指Ｆｇと包装袋１００ｆとが接触する面積が大きくなる。これにより、すべり止め部８の近傍では、包装袋１００ｆと手指Ｆｇとの摩擦力が大きくなりすべり止めとしての役割を果たす。また、凸部８１又は凹部８２を有することで、すべり止め部８が無いときに比べて、手指Ｆｇに引っ掛かる部分が形成されている。このことからも、使用者は把持部４を把持するのと反対側の手で、包装袋１００ｆの把持部４と反対側を支持しやすく、詰め替え操作を実行しやすい。
【0092】
すべり止め部８を有することで、上述のとおり、摩擦力が増加するとともに、引っ掛かりによる支持が可能になる。そのため、すべり止め部８を有する場合、すべり止め部８が無い場合に比べて、使用者の把持部４を把持する側と反対側の手による包装袋１００ｆの表面を支持する力が少なくて済む。そのため、使用者の詰め替え操作時の労力を低減することができ、使用者の利便性を向上できる、又は、使用者が不快感を覚えるのを抑制することができる。
【0093】
＜第７変形例＞
第７変形例の包装袋１００ｇについて図面を参照して説明する。図１６は、第７変形例の包装袋１００ｇの正面図である。第７変形例にかかる包装袋１００ｇは、すべり止め部８ｇを備える点で図１等に示す包装袋１００と異なるが、それ以外の点では、包装袋１００と同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ｇの包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
第７変形例の包装袋１００ｇについて図面を参照して説明する。図１６は、第７変形例の包装袋１００ｇの正面図である。第７変形例にかかる包装袋１００ｇは、すべり止め部８ｇを備える点で図１等に示す包装袋１００と異なるが、それ以外の点では、包装袋１００と同じ構成を有する。そのため、包装袋１００ｇの包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【0094】
図１６に示すように、包装袋１００ｇの内、前面シート１１の下部の外面側に、摩擦力を高める塗料、ここでは、グリップニスを塗布した、すべり止め部８ｇを有する。包装袋１００ｃでは、グリップニスを塗布して、すべり止め部８ｇを構成する構成であるため、簡単な加工ですべり止め部８ｇを形成することが可能である。
【0095】
なお、本変形例では、前面シート１１の下部にすべり止め部８ｇを形成する構成としているが、これに限定されない。例えば、前面シート１１及び後面シート１２の把持部４と上下方向及び左右方向において反対となる位置に摩擦力を高める塗料を塗布してもよい。
【0096】
また、摩擦力を高める塗料として、グリップニスを挙げているが、これに限定されず、塗布された部分よりも手指との摩擦力を高めることができる塗料を広く採用することができる。
【0097】
このように、把持部４を把持する手と反対側の手と、その手が接触する部分との摩擦力が高くなるので、使用者が安定して詰め替え操作を行うことができる。また、支持するときの使用者が包装袋１００ｇを支持する力が少なくても済むため、使用者の労力を低減することで、使用者の利便性を向上できる、又は、使用者が不快感を覚えるのを抑制できる。
【0098】
＜その他の変形例＞
図１７は、さらに他の例の包装袋１００ｈの正面図である。図１７に示すように、本発明に係る包装袋１００ｈとして、前面シート１１と後面シート１２の４つの辺縁部を熱接着してシール部３を有する、いわゆる、平パウチであってもよい。
図１７は、さらに他の例の包装袋１００ｈの正面図である。図１７に示すように、本発明に係る包装袋１００ｈとして、前面シート１１と後面シート１２の４つの辺縁部を熱接着してシール部３を有する、いわゆる、平パウチであってもよい。
【0099】
図１８は、さらに他の例の包装袋１００ｉの正面図である。図１８に示す包装袋１００ｉは、取出口２ｉの位置が取出口２と異なる点で包装袋１００と異なる。それ以外の点について包装袋１００ｉは、包装袋１００と実質的に同じ構成を有する。包装袋１００ｉにおいて、包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明を省略する。図１８に示す包装袋１００ｉのように、取出口２ｉが収容部１の上部の左右方向の中間部分に設けられていてもよい。
【0100】
図１９は、さらに他の例の包装袋１００ｊの正面図である。図１９に示す包装袋１００ｊは、取出口２ｊの形状が取出口２と異なる点で包装袋１００と異なる。それ以外の点について包装袋１００ｊは、包装袋１００と実質的に同じ構成を有する。包装袋１００ｊにおいて包装袋１００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明を省略する。図１９に示す包装袋１００ｊの取出口２ｊは、外縁部に形成された切り込み２５ｊで形成された切り裂き開始部を有し、切り裂き開始部で切断して端部を取り除くことで取出口２ｊが形成される構成であってもよい。例えば、開封後、包装袋１００ｊの内部に収容されている収容物Ｓの全量を一度に容器Ｔｓに収容するような構成の場合、切り裂きにより開口する取出口２ｆを有する包装袋１００ｊを採用することで、包装袋１００ｊを構成する樹脂の量を減らすことができる。
【0101】
＜積層フィルム５０の構成＞
上述したとおり、本発明にかかる包装袋では、把持部の形状を工夫することで、把持部から亀裂が発生することを抑制し、さらに、亀裂が発生したとしても亀裂の伸展を抑制することが可能となっている。そのため、本発明にかかる包装袋では、従来、使用が困難であった薄い材料を使用可能となり、樹脂の使用量を抑えて環境負荷を低減することが可能となっている。また、従来、リサイクルに有利であることが知られているが、強度に問題があり使用できなかった材料を使用することも可能となる。このことからも、環境負荷の低減が可能な構成となっている。
上述したとおり、本発明にかかる包装袋では、把持部の形状を工夫することで、把持部から亀裂が発生することを抑制し、さらに、亀裂が発生したとしても亀裂の伸展を抑制することが可能となっている。そのため、本発明にかかる包装袋では、従来、使用が困難であった薄い材料を使用可能となり、樹脂の使用量を抑えて環境負荷を低減することが可能となっている。また、従来、リサイクルに有利であることが知られているが、強度に問題があり使用できなかった材料を使用することも可能となる。このことからも、環境負荷の低減が可能な構成となっている。
【0102】
ここで、上述のような薄い材料、リサイクルに有利な材料を用いた積層フィルムの構成例について説明する。
【0103】
＜リサイクルに有利な積層フィルム＞
リサイクルに有利な積層フィルムとして、１種類の樹脂で構成されるモノマテリアル構成の積層フィルムを挙げることができる。以下に、モノマテリアル構成の積層フィルムの一例を挙げる。なお、以下に示す構成は、一例であり、ここで挙げた構成に限定されない。
リサイクルに有利な積層フィルムとして、１種類の樹脂で構成されるモノマテリアル構成の積層フィルムを挙げることができる。以下に、モノマテリアル構成の積層フィルムの一例を挙げる。なお、以下に示す構成は、一例であり、ここで挙げた構成に限定されない。
【0104】
＜第１の構成＞
第１の構成のモノマテリアル仕様の積層フィルムは、厚み１２０μｍ～２００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）で構成される熱接着層５１と、２０μｍ～４０μｍの縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ：Machine Direction Orientated Polyethylene）で構成される外被層５２とが、接着剤及びインキを介して積層されている。
第１の構成のモノマテリアル仕様の積層フィルムは、厚み１２０μｍ～２００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）で構成される熱接着層５１と、２０μｍ～４０μｍの縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ：Machine Direction Orientated Polyethylene）で構成される外被層５２とが、接着剤及びインキを介して積層されている。
【0105】
＜第２の構成＞
第２の構成のモノマテリアル仕様の積層フィルムは、厚み１２０μｍ～２００μｍのバリアシーラントで構成される熱接着層と、２０μｍ～４０μｍの縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ）で構成される外被層５２が、接着剤及び印刷層を介して積層されている。
第２の構成のモノマテリアル仕様の積層フィルムは、厚み１２０μｍ～２００μｍのバリアシーラントで構成される熱接着層と、２０μｍ～４０μｍの縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ）で構成される外被層５２が、接着剤及び印刷層を介して積層されている。
【0106】
＜第３の構成＞
第３の構成のモノマテリアル仕様の積層フィルムは、厚み１２０μｍ～２００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、２０μｍ～４０μｍのバリアコート縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ）で構成される外被層５２とが、印刷層を介して積層されている。
第３の構成のモノマテリアル仕様の積層フィルムは、厚み１２０μｍ～２００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、２０μｍ～４０μｍのバリアコート縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ）で構成される外被層５２とが、印刷層を介して積層されている。
【0107】
上述したモノマテリアル構成の積層フィルムにおいて、縦方向一軸延伸ポリエチレン（ＭＤＯＰＥ）に代えて、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ：Biaxially Orientated Polyethylene)を用いることも可能である。
【0108】
以上示した、モノマテリアル仕様の積層フィルムを用いることで、熱接着層５１と外被層５２とを同系の材料（モノマテリアル）で構成することができるため、各材料に分解しなくてもよくリサイクルが容易である。また、把持部の形状で亀裂の発生及び伸展が抑制されるため、強度を高めるための樹脂材料を用いることなく、把持部に亀裂の発生を抑制できる。
【0109】
＜薄い積層フィルム＞
また、把持部の形状を工夫することで、従来用いられている積層フィルムよりも強度が低い、換言すると、亀裂が発生しやすい、薄い積層フィルムを用いることが可能である。以下に、薄い積層フィルムの一例を挙げる。なお、以下は一例であり、ここで挙げた構成に限定されない。なお、積層フィルムの積層数毎に説明する。
また、把持部の形状を工夫することで、従来用いられている積層フィルムよりも強度が低い、換言すると、亀裂が発生しやすい、薄い積層フィルムを用いることが可能である。以下に、薄い積層フィルムの一例を挙げる。なお、以下は一例であり、ここで挙げた構成に限定されない。なお、積層フィルムの積層数毎に説明する。
【0110】
＜４層構成の積層フィルム＞
＜第１構成＞
第１構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１２μｍのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
＜第１構成＞
第１構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１２μｍのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0111】
＜第２構成＞
第２構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍ～２５μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルム、１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、透明蒸着ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
第２構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍ～２５μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルム、１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、透明蒸着ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0112】
＜第３構成＞
第３構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
第３構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0113】
＜３層構成の積層フィルム＞
＜第１構成＞
第１構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムと二軸延伸ナイロンフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
＜第１構成＞
第１構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムと二軸延伸ナイロンフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0114】
＜第２構成＞
第２構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート(ＶＭＰＥＴ)フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、透明蒸着ポリエチレンフィルムと二軸延伸ナイロンフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
第２構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１２μｍの透明蒸着ポリエチレンテレフタレート(ＶＭＰＥＴ)フィルム、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、透明蒸着ポリエチレンフィルムと二軸延伸ナイロンフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0115】
＜第３構成＞
第３構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１５μｍ～２５μｍのバリア二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとバリア二軸延伸ナイロンフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
第３構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１５μｍ～２５μｍのバリア二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとバリア二軸延伸ナイロンフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0116】
＜第４構成＞
第４構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
第４構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１２μｍ～２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0117】
＜第５構成＞
第５構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１２μｍのアルミ蒸着レンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
第５構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、外面側から１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、１２μｍのアルミ蒸着レンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）フィルムが接着剤を介して積層された外被層５２が接着剤を介して積層される。なお、二軸延伸ナイロンフィルムとアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に商品名等の図柄を形成する印刷層が配される。
【0118】
＜２層構成の積層フィルム＞
２層構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムで構成された外被層５２が印刷層及び接着剤を介して積層される。
２層構成の積層フィルムは、厚み１００μｍ～１８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される熱接着層５１と、１５μｍ～２５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムで構成された外被層５２が印刷層及び接着剤を介して積層される。
【0119】
なお、本発明は上述した構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる構成にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【0120】
＜まとめ＞
本発明の包装袋は、以下の構成を有する。
本発明の包装袋は、以下の構成を有する。
【0121】
（１）前後に重ねた前面シート及び後面シートの辺縁部同士を熱溶着して形成されたシール部と、
前記前面シートと前記後面シートとの間に上下及び左右に拡がる収容部と、
前記シール部の上部に配置されて前記収容部内に収容された収容物を取り出し可能な取出口と、
前記シール部の前記収容部の左右いずれか一方に隣接配置される第１側方シール部の上下方向中央部に形成される把持部と、を有し、
前記把持部は、
上下に延びる第１折り線で前方又は後方に折り曲げることで前後に使用者の手指を挿入可能な把持孔を形成するフラップ部と、
前記前面シートと前記後面シートとが接着されない未接着部と、を有し、
前記フラップ部の境界には、前面側から見て、
上下に延びる主切り込み線と、
前記主切り込み線の上端から外縁に向かって延びる上延伸線と、
前記上延伸線の外縁側の端部から下方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状の上湾曲線と、
前記主切り込み線の下端から前記外縁に向かって延びる下延伸線と、
前記下延伸線の外縁側の端部から上方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状での下湾曲線と、が形成され、
前記第１折り線は、前記上湾曲線及び下湾曲線と接触する線であり、前記上湾曲線の端部及び前記下湾曲線の端部は、前記第１折り線よりも前記収容部に接近した位置に配置され、
前記未接着部が、前記上湾曲線と前記外縁との間及び前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される包装袋。
前記前面シートと前記後面シートとの間に上下及び左右に拡がる収容部と、
前記シール部の上部に配置されて前記収容部内に収容された収容物を取り出し可能な取出口と、
前記シール部の前記収容部の左右いずれか一方に隣接配置される第１側方シール部の上下方向中央部に形成される把持部と、を有し、
前記把持部は、
上下に延びる第１折り線で前方又は後方に折り曲げることで前後に使用者の手指を挿入可能な把持孔を形成するフラップ部と、
前記前面シートと前記後面シートとが接着されない未接着部と、を有し、
前記フラップ部の境界には、前面側から見て、
上下に延びる主切り込み線と、
前記主切り込み線の上端から外縁に向かって延びる上延伸線と、
前記上延伸線の外縁側の端部から下方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状の上湾曲線と、
前記主切り込み線の下端から前記外縁に向かって延びる下延伸線と、
前記下延伸線の外縁側の端部から上方向に延びて外縁側に向かって凸状に湾曲した曲線状での下湾曲線と、が形成され、
前記第１折り線は、前記上湾曲線及び下湾曲線と接触する線であり、前記上湾曲線の端部及び前記下湾曲線の端部は、前記第１折り線よりも前記収容部に接近した位置に配置され、
前記未接着部が、前記上湾曲線と前記外縁との間及び前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される包装袋。
【0122】
（２）前記上延伸線は、上方に凸の曲線状であり、前記下延伸線は下方に凸の曲線状である（１）に記載の包装袋。
【0123】
（３）前記未接着部は、
前記上湾曲線と前記外縁との間に配置される第１未接着部と、
前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される第２未接着部と、を有する（１）又は（２）に記載の包装袋。
前記上湾曲線と前記外縁との間に配置される第１未接着部と、
前記下湾曲線と前記外縁との間に配置される第２未接着部と、を有する（１）又は（２）に記載の包装袋。
【0124】
（４）前記把持部は、前記上延伸線の上方に配置されて、前記前面シートと前記後面シートとが接着されない上未接着部を有する（１）から（３）のいずれかに記載の包装袋。
【0125】
（５）前記把持部は、前記フラップ部に形成された中間未接着部を有し、
前記中間未接着部は、前記フラップ部の境界と一定以上の間隔をあけて形成された上下に延びる形状である（１）から（４）のいずれかに記載の包装袋。
前記中間未接着部は、前記フラップ部の境界と一定以上の間隔をあけて形成された上下に延びる形状である（１）から（４）のいずれかに記載の包装袋。
【0126】
（６）二つ折りにして前記前面シート及び前記後面シートの下部同士の間に配置されて、前記前面シートと重なる部分の外縁部同士及び前記後面シートと重なる部分の外縁部同士をそれぞれと熱接着される底面シートを有する請求項（１）から（５）のいずれかに記載の包装袋。
【0127】
（７）前記取出口は、前記収容部の左右方向他方側の上角部と接続するように配置された（１）から（６）のいずれかに記載の包装袋。
【0128】
（８）前記把持部は、前記上延伸線よりも上方に前記収容部に向かって凸に形成され、上下に延びる第２折り線で折り曲げ可能な上フラップ部を有し、
前記未接着部は、前記上フラップ部と前記外縁との間にも配置される（１）から（７）のいずれかに記載の包装袋。
前記未接着部は、前記上フラップ部と前記外縁との間にも配置される（１）から（７）のいずれかに記載の包装袋。
【0129】
（９）前記把持部は、前記下延伸線よりも下方に前記収容部に向かって凸に形成され、上下に延びる第３折り線で折り曲げ可能な下フラップ部を有し、
前記未接着部は、前記下フラップ部と前記外縁との間にも配置される（１）から（８）のいずれかに記載の包装袋。
前記未接着部は、前記下フラップ部と前記外縁との間にも配置される（１）から（８）のいずれかに記載の包装袋。
【0130】
（１０）前記上延伸線の延伸方向の中間部に形成され、下方に凸に湾曲した下凸曲線を有する（１）から（９）のいずれかに記載の包装袋。
【0131】
（１１）
前記前面シート及び前記後面シートの少なくとも一方の少なくとも左右方向他方側の下部にすべり止め部を有する（１）から（１０）のいずれかに記載の包装袋。
前記前面シート及び前記後面シートの少なくとも一方の少なくとも左右方向他方側の下部にすべり止め部を有する（１）から（１０）のいずれかに記載の包装袋。
【0132】
（１２）前記すべり止め部は、前記シール部に配されて、前後方向に押し出された形状である（１１）に記載の包装袋。
【0133】
（１３）前記すべり止め部は、前記前面シート及び前記後面シートの少なくとも一方に形成されて前記前面シート及び前記後面シートの他の部分よりも静止摩擦係数が高く形成されている（１１）に記載の包装袋。
【0134】
（１４）前記すべり止め部は、前記前面シート及び前記後面シートの表面に塗料を塗布して構成する（１３）に記載の包装袋。
【産業上の利用可能性】
【0135】
本発明の包装袋は、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、ボディーソープ、液体洗剤、柔軟剤等の収容物を別途用いられる容器に詰め替えることができる包装袋に利用することができる。
【符号の説明】
【0136】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ 包装袋
１ 収容部
１１ 前面シート
１２ 後面シート
１３ 底面シート
１４ 隅切り部
２ 取出口
２１ 本体部
２２ キャップ
２３ 貫通孔
３ シール部
３１ 胴シール部
３２ 上シール部
３３ 底シール部
３４ 幅広シール部
３４０ 凸部
３４１ 半包囲部
３４２ 第１折り線
３４３ 半包囲部
３４４ 第２折り線
３４５ 半包囲部
４、４ａ 把持部
４１ 把持孔
４２ 小把持孔
４３ 小把持孔
５０ 積層フィルム
５１ 熱接着層
５２ 外被層
６、６ａ 切り込み部
６１ 主切り込み線
６２１ 上延伸線
６２２ 上湾曲線
６２３ 接触部
６２４ 端部
６３１ 下延伸線
６３２ 下湾曲線
６３３ 端部
６４ 離間切り込み線
６４１ 曲線部
６４２ 延伸部
６４３ 湾曲部
６５ 離間切り込み線
６５１ 曲線部
６５２ 延伸部
６５３ 湾曲部
７ 未接着部
７０１ 未接着部
７０２ 未接着部
７０３ 未接着部
７１、７１ａ 上未接着部
７２ 中間未接着部
８、８ｃ すべり止め部
８１ 凸部
８２ 凹部
Ｓ 収容物
Ｔｓ 容器
Ｔｓ１ 開口部
１ 収容部
１１ 前面シート
１２ 後面シート
１３ 底面シート
１４ 隅切り部
２ 取出口
２１ 本体部
２２ キャップ
２３ 貫通孔
３ シール部
３１ 胴シール部
３２ 上シール部
３３ 底シール部
３４ 幅広シール部
３４０ 凸部
３４１ 半包囲部
３４２ 第１折り線
３４３ 半包囲部
３４４ 第２折り線
３４５ 半包囲部
４、４ａ 把持部
４１ 把持孔
４２ 小把持孔
４３ 小把持孔
５０ 積層フィルム
５１ 熱接着層
５２ 外被層
６、６ａ 切り込み部
６１ 主切り込み線
６２１ 上延伸線
６２２ 上湾曲線
６２３ 接触部
６２４ 端部
６３１ 下延伸線
６３２ 下湾曲線
６３３ 端部
６４ 離間切り込み線
６４１ 曲線部
６４２ 延伸部
６４３ 湾曲部
６５ 離間切り込み線
６５１ 曲線部
６５２ 延伸部
６５３ 湾曲部
７ 未接着部
７０１ 未接着部
７０２ 未接着部
７０３ 未接着部
７１、７１ａ 上未接着部
７２ 中間未接着部
８、８ｃ すべり止め部
８１ 凸部
８２ 凹部
Ｓ 収容物
Ｔｓ 容器
Ｔｓ１ 開口部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
