特開 2024-158892 ポリエチレンフィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158892

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】ポリエチレンフィルム

(51)【国際特許分類】

   C08J 5/18 20060101AFI20241031BHJP

   C08L 23/04 20060101ALI20241031BHJP

   C08K 3/26 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

C08J5/18 CES

C08L23/04

C08K3/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074512

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000106151

【氏名又は名称】株式会社サンエー化研

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(74)【代理人】

【識別番号】100113860

【弁理士】

【氏名又は名称】松橋 泰典

(72)【発明者】

【氏名】中端 洸稀

【テーマコード（参考）】

4F071

4J002

【Ｆターム（参考）】

4F071AA18

4F071AA88

4F071AB21

4F071AF16Y

4F071AF20Y

4F071AH04

4F071BB06

4F071BB08

4F071BC01

4F071BC12

4J002BB051

4J002BB052

4J002DE236

4J002FB236

4J002FD016

4J002GG02

(57)【要約】

【課題】
本発明は、筆記、印刷が可能であり、包装材料等に使用できる柔軟性のある樹脂フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】
ＭＦＲが０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）（以下本明細書中のＭＦＲは、すべて前記した条件で測定しているので省略することがある。）の範囲である直鎖状低密度ポリエチレン（以下本明細書中、「ＬＬＤＰＥ（１）」ということがある。）を３～１８質量部、ＭＦＲが３．００より大きく２０．０ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）未満の範囲である直鎖状低密度ポリエチレン（以下本明細書中、「ＬＬＤＰＥ（２）」ということがある。）を４０～９０質量部、炭酸カルシウムを７～４２質量部を含む樹脂組成物からなるフィルムとする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

メルトフローレートが０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）の範囲である直鎖状低密度ポリエチレンを３～１８質量部、メルトフローレートが３．００より大きく２０．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）未満の範囲である直鎖状低密度ポリエチレンを４０～９０質量部、及び炭酸カルシウムを７～４２質量部を含む樹脂組成物からなるフィルム。

【請求項2】

メルトフローレートが０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）の範囲である直鎖状低密度ポリエチレンが９～１８質量部である請求項１に記載のフィルム。

【請求項3】

前記フィルムの流れ方向及び流れ方向に対して垂直方向の破断伸度が６００％以上であり、流れ方向及び流れ方向に対して垂直方向の破断応力が１４．０ＭＰａ以上である請求項１又は２に記載のフィルム。

【請求項4】

前記フィルムの流れ方向及び流れ方向に対して垂直方向の引張弾性率が、５０．０～１６０．０ＭＰａの範囲である請求項１又は２に記載のフィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭酸カルシウムを含むポリエチレンフィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

密度０．９３ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート（以下本明細書において、「ＭＦＲ」ということがある。）２．１ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（以下本明細書中、「ＬＬＤＰＥ」ということがある。）１００質量部、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分のメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン４０部、平均粒径２μｍの炭酸カルシウム（脂肪酸処理物）１５０部を含む樹脂組成物からなる多孔質フィルムＡが知られている（特許文献１参照）。前記多孔質フィルムＡは、発熱体等の収容に好適な収納袋として使用できる。

【0003】

高い透明性と透湿性をかねそなえ、かつ強度に優れる多孔質フィルムとして、ＬＬＤＰＥ３０～５０重量％及び炭酸カルシウム等の無機充填剤７０～５０重量％からなるＬＬＤＰＥ樹脂組成物を面積倍率１．１～１．６倍で少なくとも１軸方向に延伸して得られる多孔質フィルムであって、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上３ｇ／１０分未満のＬＬＤＰＥ３０～７０重量％と、ＭＦＲ３ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のＬＬＤＰＥ７０～３０重量％からなり、かつ前記ＬＬＤＰＥのＭＦＲの差が３以上である多孔質フィルムＢが知られている（特許文献２を参照）。前記多孔質フィルムＢは、通気性補強材と積層することにより、ハウスラップやルーフィング等の建材用途、マルチシート等の農業用途、紙おむつや生理用ナプキン等の衛材用途、手術着等の医療用途、使い捨て雨合羽等の衣料用途、廃棄物処理用途等に好適に使用できる。

【0004】

印刷や不織布と貼り合わせる等の２次加工を行なう用途に使用した場合においても、優れた通気性を発現できる多孔質フィルムとして、ポリエチレン系樹脂４０～６０質量％、炭酸カルシウム等の無機充填材６０～４０質量％を含む樹脂組成物よりなる未延伸フィルムを、少なくとも一軸延伸してなる多孔質フィルムであって、ＭＦＲが３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度が０．９３０～０．９５０ｇ／ｃｍ^３であるＬＬＤＰＥ４０～７０質量％と、ＭＦＲが０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下、密度が０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｍ^３であるＬＬＤＰＥ６０～３０質量％からなるポリエチレン系多孔質フィルムＣが知られている（特許文献３参照）。前記ポリエチレン系多孔質フィルムＣは、衛生材料用防水透湿シートとして好適に使用できる他、手術着等の医療用途、使い捨て雨合羽等の衣料用途、乾燥剤や使い捨てカイロ等の機能包装材料用途、ハウスラップ等の建築材料用途、マルチ農法用シート等の農業用途、堆肥被覆シート等の廃棄物処理用途等にも好適に使用できる。

【0005】

高い通気性を有し、熱収縮率が低く、熱がかかる２次加工に適した多孔質フィルムとして、ポリエチレン系樹脂６０～３０質量％、炭酸カルシウム等の無機充填剤４０～７０質量％を含む樹脂組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸するポリエチレン系多孔質フィルムであって、前記ポリエチレン系樹脂として、ＭＦＲが３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度が０．９３０～０．９５０ｇ／ｃｍ^３のＬＬＤＰＥ１００～４０質量％、ＭＦＲが０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下であるＬＬＤＰＥ０～６０質量％よりなるものを使用し、かつ、前記未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さをダイス径の０．５～４．０倍に調整したポリエチレン系多孔質フィルムが知られている（特許文献４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０－１６８２０７号公報

【特許文献2】特開２００５－２６３８６２号公報

【特許文献3】特開２００６－２４１２７６号公報

【特許文献4】特開２００７－０１６０６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１及び特許文献４には、異なるＭＦＲを有する２種のＬＬＤＰＥと炭酸カルシウムの具体的な組合せとして、炭酸カルシウムが、フィルム全体を１００質量部とした場合には、５０質量部以上の組合せが開示されている。
特許文献２及び３には、異なるＭＦＲを有する２種のＬＬＤＰＥと炭酸カルシウムの具体的な組合せとして、炭酸カルシウムが、フィルム全体を１００質量部とした場合には、５０質量部以上の組合せ、ＭＦＲが２．１ｇ／分のＬＬＤＰＥ３０重量部、ＭＦＲが８ｇ／分のＬＬＤＰＥ３０重量部、炭酸カルシウム４０重量部の組合せ、及びＭＦＲが２．１ｇ／分のＬＬＤＰＥ２７重量部、ＭＦＲが４ｇ／分のＬＬＤＰＥ２７重量部、炭酸カルシウム４６重量部の組合せが開示されている。

【0008】

しかし、上記組合せからなるフィルムは、柔軟性が不十分であるため、筆記、印刷ができる包装材料としては不十分であった。
本発明は、筆記、印刷が可能であり、包装材料等に使用できる柔軟性のある樹脂フィルムを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、異なるＭＦＲを有する２種類のＬＬＤＰＥと炭酸カルシウムを特定範囲の量で混合した樹脂組成物をフィルムとすることにより、本発明を完成するに至った。

【0010】

すなわち、本発明は、ＭＦＲが０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）（以下本明細書中のＭＦＲは、すべて前記した条件で測定しているので省略することがある。）の範囲である直鎖状低密度ポリエチレン（以下本明細書中、「ＬＬＤＰＥ（１）」ということがある。）を３～１８質量部、ＭＦＲが３．００より大きく２０．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）未満の範囲である直鎖状低密度ポリエチレン（以下本明細書中、「ＬＬＤＰＥ（２）」ということがある。）を４０～９０質量部、及び炭酸カルシウムを７～４２質量部を含む樹脂組成物からなるフィルムに関する。
ＭＦＲが０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）の範囲である直鎖状低密度ポリエチレンが９～１８質量部であるのが好ましい。
前記フィルムの流れ方向（以下、本明細書内で「ＭＤ」ということがある。）及び流れ方向に対して垂直方向（以下、本明細書内で「ＴＤ」ということがある。）の破断伸度が６００％以上であり、ＭＤ及びＴＤの破断応力が１４．０ＭＰａ以上であるのが、好ましい。
前記フィルムのＭＤ及びＴＤの引張弾性率が、５０．０～１６０．０ＭＰａの範囲であるのが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明のフィルムは、筆記、印刷等が可能であり、柔軟性を有するために包装材料等に用いることができる。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明のフィルムは、ＭＦＲが０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）の範囲である直鎖状低密度ポリエチレンを３～１８質量部、ＭＦＲが３．００より大きく２０．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）未満の範囲である直鎖状低密度ポリエチレンを４０～９０質量部、及び炭酸カルシウム７～４２質量部を含む樹脂組成物からなるフィルムである。

【0013】

前記ＬＬＤＰＥ（１）及び前記ＬＬＤＰＥ（２）は、密度が０．８６０～０．９２５ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等の炭素数４～８のα－オレフィンを微量（数％程度）、エチレンに共重合させたことで低密度化されたものであり、分子の線形性が極めて高いエチレン共重合体である。特に前記α－オレフィン成分として炭素数４又は炭素数６を含むものが好ましい。

【0014】

前記ＬＬＤＰＥ（１）及び前記ＬＬＤＰＥ（２）は、所定のＭＦＲを満たす範囲であれば特に限定されず、チーグラー型チタン触媒、フィリップ型酸化クロム触媒、例えば周期律表第４族から選ばれる遷移金属とシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含むメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物、有機アルミニウム化合物、及び前記メタロセン化合物と反応してイオン対を形成する化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでなるメタロセン系触媒を用いて、気相又は液相で重合して製造することができる。

【0015】

前記ＬＬＤＰＥ（１）のＭＦＲは、０．１０～３．００ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）の範囲Ａであるが、前記範囲Ａの下限は、０．１２ｇ／分以上であることが好ましく、０．１５ｇ／分以上であることがより好ましく、０．１８ｇ／分以上、０．２０ｇ／分以上、０．２２ｇ／分以上、０．２５ｇ／分以上、０．２８ｇ／分以上、又は０．３０ｇ／分以上で、後者の下限以上とするほどより一層好ましい。また、前記範囲Ａの上限は、２．８０ｇ／分以下であることが好ましく、２．５０ｇ／分以下であることがより好ましく、２．２０ｇ／分以下、２．００ｇ／分以下、１．８０ｇ／分以下、１．５０ｇ／分以下、１．２０ｇ／分以下、１．００ｇ／分以下で、後者の上限以下であるほどより一層好ましい。

【0016】

前記ＬＬＤＰＥ（１）の含有量は、前記樹脂組成物中、３～１８質量部の範囲Ｂであるが、前記範囲Ｂの下限は、４質量部以上が好ましく、６質量部以上がより好ましく、９質量部以上がより一層好ましく、１２質量部以上がさらに一層好ましい。また、前記範囲Ｂの上限は、１７．５質量部以下が好ましく、１７．０質量部以下がより好ましい。

【0017】

前記ＬＬＤＰＥ（２）は、前記したとおり、どのような方法で製造されたものであってもよいが、中でもメタロセン系触媒を用いた液相重合で製造されたものが好ましい。
前記ＬＬＤＰＥ（２）のＭＦＲは、３．００より大きく２０．０ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準じて、測定温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定）未満の範囲Ｃであるが、前記範囲Ｃの下限は、３．３０ｇ／分以上であることが好ましく、３．７０ｇ／分以上であることがより好ましく、４．００ｇ／分以上、４．３０ｇ／分以上、４．７０ｇ／分以上、５．００ｇ／分以上、５．３０ｇ／分以上、又は５．７０／分以上で、後者の下限以上であるほどより一層好ましい。また、前記範囲Ｃの上限は、１９．０ｇ／分以下であることが好ましく、１８．０ｇ／分以下であることがより好ましく、１７．０ｇ／分以下、１６．０ｇ／分以下、１５．０ｇ／分以下、１２．０ｇ／分以下、１０．０ｇ／分以下、８．００ｇ／分以下、又は７．００ｇ／以下で、後者の上限以下であるほどより一層好ましい。

【0018】

前記ＬＬＤＰＥ（２）の含有量は、前記樹脂組成物中、４０～９０質量部の範囲Ｄであるが、前記範囲Ｄの下限は、４１質量部以上であることが好ましく、４２質量部以上であることがより好ましく、４３質量部以上であることがより一層好ましい。また、前記範囲Ｄの上限は、８５質量部以下が好ましく、８０質量部以下であることがより好ましく、７５質量部以下、７０質量部以下、６０質量部以下で、後者の上限以下であるほどより一層好ましい。

【0019】

前記ＬＬＤＰＥ（１）とＬＬＤＰＥ（２）は、それぞれ一種のＬＬＤＰＥによって構成されていてもよいし、２種以上のＬＬＤＰＥによって構成されていてもよい。２種以上のＬＬＤＰＥによって構成される場合、そのＭＦＲは、構成される各ＬＬＤＰＥのＭＦＲの加重平均値で表す。

【0020】

前記炭酸カルシウムとは、貝殻、鶏卵の殻、石灰岩、白亜などの主成分である組成式ＣａＣＯ_３で表されるカルシウムの炭酸塩であれば特に限定されない。より具体的には、石灰石を粉砕、分級して得られる重質炭酸カルシウム（天然炭酸カルシウム）、前記重質炭酸カルシウムと化学反応により得られる軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）が挙げられる。

【0021】

本発明においては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムのいずれも用いることができるが、表面処理をすることを考慮し、軽質炭酸カルシウムを好ましく用いることができる。

【0022】

前記炭酸カルシウムは、カルサイト結晶（三方晶系菱面体晶）、アラゴナイト結晶（直方晶系）、バテライト結晶（六方晶）等の結晶多形のうち、いずれも用いることができるが、中でもアラゴナイト結晶であることが好ましい。

【0023】

前記炭酸カルシウムは、表面処理された炭酸カルシウムであることが好ましい。ここで、表面処理炭酸カルシウムとは、炭酸カルシウムの表面を表面処理剤が覆う状態となっている炭酸カルシウム、又は少なくとも炭酸カルシウムの表面に表面処理剤が付着した状態となっている炭酸カルシウムを示す。

【0024】

炭酸カルシウムの表面処理剤として、具体的には、脂肪酸及びその誘導体、樹脂酸及びその誘導体、シリカ、有機ケイ素化合物、縮合リン酸及び縮合リン酸塩等が挙げられる。中でも、表面処理剤としては、脂肪酸の金属塩が好ましく、特に脂肪酸ナトリウム塩又は脂肪酸カリウム塩が好ましく挙げられる。

【0025】

前記脂肪酸として、具体的には、炭素数が６～２４の飽和又は不飽和脂肪酸、好ましくは炭素数が１０～２０の飽和又は不飽和脂肪酸等が挙げられる。前記脂肪酸として、具体的には、ヘキサン酸（カプロン酸）、ヘプタン酸（エナント酸）、オクタン酸（カプリル酸）、ノナン酸（ペラルゴン酸）、デカン酸（カプリン酸）、ドデカン酸（ラウリン酸）、テトラデカン酸（ミリスチン酸）、ペンタデカン酸（ペンタデシル酸）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸）、ヘプタデカン酸（マルガリン酸）、オクタデカン酸（ステアリン酸）、イコサン酸（アラキジン酸）、ドコサン酸（ベヘン酸）、テトラコサン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、エイコセン酸、エルカ酸等が挙げられる。これらの脂肪酸及びその金属塩は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

【0026】

前記表面処理された炭酸カルシウムは、例えば、前記脂肪酸を水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等のアルカリ金属水溶液中で加熱しながら、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得、次に、炭酸カルシウムと水とのスラリーに、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を添加して攪拌し、さらに得られた炭酸カルシウムスラリーをフィルタープレス等の方法によって脱水し、箱型乾燥機等を用いて乾燥することによって製造することができる。

【0027】

表面処理された炭酸カルシウムを含む前記炭酸カルシウムのレーザー回折散乱法により得られる体積基準の累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、１．０μｍ以上が好ましく、１．５μｍ以上がより好ましく、２．０μｍ以上がより一層好ましい。また、累積５０％粒子径（Ｄ５０）の上限は１０．０μｍ以下が好ましく、９．０μｍ以下がより好ましく、８．０μｍ以下がより一層好ましく、６．０μｍ以下が更に一層好ましい。

【0028】

前記樹脂組成物中に含まれる前記炭酸カルシウムの量は、７～４２質量部の範囲Ｅであるが、前記範囲Ｅ下限は、１０質量部以上が好ましく、１５質量部以上がより好ましく、２０質量部以上、２５質量部以上、３０質量部以上で、後者の下限であるほど好ましい。また、前記範囲Ｅの上限は、４０質量部以下であることが好ましく、３５質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることがより一層好ましい。

【0029】

前記樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ＬＬＤＰＥ（１）、前記ＬＬＤＰＥ（２）及び炭酸カルシウム以外の成分を含めることができる。そのような成分として、具体的には、酸化防止剤、耐候剤、顔料、可塑剤、帯電防止剤等の添加剤、均一な延伸性を得るためにシリコンオイルやワックス等を配合することもできる。

【0030】

前記樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されず、公知の製造方法を採用することができる。具体的には、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等で前記樹脂組成物を構成する成分を混合した後、高混練タイプの２軸押出機、タンデム型混練機等でストランドカット、ホットカット、アンダーウォーターカットなどの方法で混練し、ペレット化する方法等が挙げられる。

【0031】

前記フィルム（延伸，未延伸ポリエチレンフィルムの両方を含む。以下同様）は、Ｔダイ法やインフレーション法等の常法のフィルム成形法により、前記樹脂組成物を溶融押出し、未延伸のフィルムとして成形させることができる。

【0032】

前記未延伸フィルムは、必要に応じて、ロール延伸法またはテンター延伸法等の公知の方法により、常温以上、樹脂の軟化点未満の温度範囲で、少なくとも一軸方向に延伸することができる。延伸は、一軸方向のみであってもよいが、得られる延伸ポリエチレンフィルムの強度を高くするためには、二軸方向に延伸することが好ましい。また、延伸倍率は、特に制限されることはないが、ＭＤの延伸倍率１．１～３．０倍、ＴＤの延伸倍率１．１～２．０倍であることが好ましい。また、延伸は一段延伸でも多段延伸でもよく、必要に応じて延伸後に熱処理を行ってもよい。

【0033】

前記フィルムは、２３℃におけるＭＤ及びＴＤの破断伸度が６００％以上であり、２３℃におけるＭＤ及びＴＤの破断応力が１４．０ＭＰａ以上であるのが好ましい。破断伸度が６００％以下、破断応力が１４．０ＭＰａ未満では、包装の一種である機械による帯封用のテープに用いた場合、テープが破断する場合があった。

【0034】

前記フィルムは、２３℃におけるＭＤ及びＴＤの引張弾性率が、５０．０～１６０．０ＭＰａの範囲であるのが好ましい。前記引張弾性率が５０．０ＭＰａ未満では、フィルム成形性が悪く、１６０．０ＭＰａより大きい場合には、フィルムの柔軟性に欠け、２次加工の成形性に問題があった。

【0035】

前記フィルムの厚さは、特に限定されないが、２～２００μｍの範囲が好ましく、１０～１８０μｍの範囲、５０～１６０μｍの範囲が好ましく、６０～１４０μｍの範囲がより好ましく、８０～１３０μｍの範囲が特に好ましい。

【0036】

前記フィルムを全面又は片面に用いて袋体を形成することができる。具体的には、前記フィルムの端部を結合して袋形態とすることができる。フィルム端等の結合には、ヒートシール方式、超音波エンボス方式等の方式をとりうるが、中でも融着方式を好ましく適用することができる。

【実施例0037】

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定
されるものではない。

【実施例0038】

前記マスターバッチ樹脂１を１０質量部、ＬＬＤＰＥ（３）（ＭＦＲ：５．００ｇ／１０分）９０質量部を押出温度２１０℃でフィルム厚さが９０μｍとなるようにＴダイで押出して本発明のフィルムを作製した。

【0039】

［実施例２～６、比較例１～３］
表１に示す割合で前記マスターバッチ樹脂１とＬＬＤＰＥ（３）を用いる以外は、実施例１と同様に行い、フィルムを得た。

【0040】

【表1】

【0041】

実施例及び比較例で得られたフィルムにつき、以下の方法で評価を行った。
［引張弾性率（ＭＰａ）］
各実施例及び各比較例で得られたフィルムを、ＴＤ１５ｍｍ及びＭＤ１００ｍｍ、並びにＴＤ１００ｍｍ及びＭＤ１５ｍｍに切断し、チャック間距離５０ｍｍの装置にセットした。引張速度３００ｍｍ／分、２３℃×相対湿度６５％の条件下で引張試験を行い、荷重－伸び曲線を得た。得られた荷重－伸び曲線の立ち上がり部（３％伸長時）の接線から引張弾性率を求めた。

【0042】

［破断伸度及び破断応力］
破断伸度と破断応力は、引張試験機を用いて測定した。各実施例及び各比較例で得られたフィルムを、ＴＤ１５ｍｍ及びＭＤ１００ｍｍ、並びにＴＤ１００ｍｍ及びＭＤ１５ｍｍに切断し、間隔を５０ｍｍにセットしたチャックに挟んで固定した。１００ｍｍ／分の速度で引張り、試験機に装着されたロードセルで荷重を測定した。荷伸曲線の破断時の荷重を読取り、引張前のサンプル断面積で割って破断応力（ＭＰａ）を計算した。また、破断伸度は、初期のチャック間隔（Ｌ_０）と破断時のチャック間隔（Ｌ_１）から、下記式を用いて算出し、破断伸度（％）とした。
破断伸度（％）＝（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０×１００

【0043】

評価結果を表２に示す。

【0044】

【表2】