特開 2024-1589 函体及び函体の固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001589

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】函体及び函体の固定構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/03 20060101AFI20231227BHJP

   H05K 5/06 20060101ALI20231227BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20231227BHJP

   H02B 1/30 20060101ALI20231227BHJP

   H02B 1/28 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

H05K5/03 B

H05K5/06 D

E04B2/74 541J

H02B1/30 B

H02B1/28 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100331

(22)【出願日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083655

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】山本 茂樹

【テーマコード（参考）】

4E360

5G016

【Ｆターム（参考）】

4E360AB02

4E360AB08

4E360AB13

4E360AB33

4E360BA08

4E360BB12

4E360BB16

4E360BB23

4E360BD03

4E360BD05

4E360CA02

4E360EA12

4E360EA16

4E360EA18

4E360ED02

4E360GA53

4E360GB99

4E360GC08

5G016CA09

5G016CC02

(57)【要約】

【課題】
函体を構成する周壁と底壁とを別体構造にすることで、その組み付けを容易にすることである。
【解決手段】
前後に開口４，５が形成された周壁Ｃと、前記周壁Ｃの後方開口５を塞ぐ塞ぎ部を備えた底壁Ｂと、前記周壁Ｃの前方開口４を覆う覆い位置と、当該前方開口４を開放する開放位置との間で開閉動する蓋壁Ｄとを有し、前記周壁Ｃには、前記前方開口４からのビス９１のねじ込み操作により前記底壁Ｂを組付け可能とする底壁組付け部と、前方から前記蓋壁を組付け可能とする蓋壁組付け部とが設けられ、前記底壁Ｂ及び蓋壁Ｄは、前方からの操作で前記周壁Ｃに組み付けられて一体化可能な構成とする。
【選択図】 図１８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後に開口が形成された周壁と、
前記周壁の後方開口を塞ぐ塞ぎ部を備えた底壁と、
前記周壁の前方開口を覆う覆い位置と、当該前方開口を開放するを開放位置との間で開閉動する蓋壁と、を有し、
前記周壁には、前記前方開口からのビスのねじ込み操作により前記底壁を組付け可能とする底壁組付け部と、前方から前記蓋壁を組付け可能とする蓋壁組付け部とが設けられ、
前記底壁及び蓋壁は、前方からの操作で前記周壁に組み付けられて一体化可能であることを特徴とする函体。

【請求項2】

前記底壁の内面と、前記周壁の後方端面とで挟持されるパッキンを備えることを特徴とする請求項１に記載の函体。

【請求項3】

前記底壁には、前記周壁の後方端部の外側の全体を覆い囲むようにして、前方に向けて立設された外側重合部と、
当該外側重合部に対して前記周壁の内外方向に対向し、その間に前記周壁の後方端部が挿入される挿入溝部を形成する内側重合部と、が設けられ、
前記挿入溝部内に、当該挿入溝部の底面と前記周壁の後方端面とで挟持されるパッキンを備えていることを特徴とする請求項２に記載の函体。

【請求項4】

前記周壁は矩形枠状を成し、前記底壁組付け部は、前記周壁に複数個設けられていて、そのうちの少なくとも１つの底壁組付け部は、前記周壁を構成する１つの辺の中間に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の函体。

【請求項5】

前記底壁組付け部は、前記周壁の周方向に間隔をあけて複数形成されており、そのうちの少なくとも１つの底壁組付け部は、
前記周壁の内面に設けられた被係止部と、
前記周壁の内側に配置されて、ビスにより前記底壁に固定される固定部、及び前記被係止部に係止される係止部を備えていて、前記周壁とは別体の連結具と、から成り、
前記連結具は、当該連結具が係止されている前記周壁の後方開口端を前記底壁に向けて押圧する構成であることを特徴とする請求項４に記載の函体。

【請求項6】

前記周壁は、当該周壁の周方向に間隔をあけて複数形成された前記底壁組付け部にそれぞれねじ込まれたビスにより前記底壁に組み付けられ、
前記複数の底壁組付け部の間には、
前記周壁の内側に配置されて当該周壁の内面に当接する当接部を備え、前方からねじ込まれるビスにより前記底壁に固定されて前記周壁の内側への撓みを防止する撓み防止具が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の函体。

【請求項7】

前記底壁に固定される別体の機器取付け板を備え、当該機器取付け板は、前記周壁の前方開口からの取付け操作により、前記底壁に取付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の函体。

【請求項8】

請求項１に記載の函体の底壁の後方に配置された構造物に、当該底壁が固定され、当該底壁の固定状態で前記周壁の前方からの操作で、当該周壁を前記底壁から取外し可能であることを特徴とする函体の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、通信機器やブレーカー等の電気機器を収容する配電函として使用される函体及び函体の固定構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

上記した函体の基本構成は、周壁の背面開口（後面開口）が底壁で閉塞され、前面開口は、開閉可能な蓋壁で閉塞されている。この函体の１つとして、特許文献１に開示のものが知られており、その明細書の段落「００１５」の第４～６行には、「・・そして、背面カバー８は、前側パネル１４の周壁部１６を箱体２の背面開口部４に嵌入した状態で、周壁部１６の後端縁をファイバーレーザー溶接１７によって箱体２の後端縁に溶着することで、箱体２に固定的に組み付けられている。」と記載されている。

【0003】

このように、引例１では、周壁と底壁とが溶接により一体化されているため、予め周壁と底壁を溶接により一体化させ、この状態で、構造物に対して底壁又は周壁を固定することで、当該構造物に対して函体全体を固定する必要がある。よって、函体が大型化した場合には、当該函体を構成する周壁を反転又は横転させる等して、周壁と底壁とを一体に組み付ける必要があるため、当該組付け自体が面倒で時間を要する。

【0004】

また、函体の内部に必要な通信機器や電気機器を設置する場合には、当然に周壁が存在している状態で行わざるを得ないため、周壁に対する干渉により機器の設置作業に制約があったり、或いは底壁は使用可能であるが、周壁のみ損傷された場合には、当然に函体の全体を交換する必要があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－７６４３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、函体を構成する周壁と底壁とを別体構造にすることで、大型であっても、その組み付けを容易にすると共に、底壁に対して必要機器を設置した後に、当該底壁に対して周壁を組み付けることで、機器の設置作業をも容易にすることを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための請求項１の発明は、
前後に開口が形成された周壁と、
前記周壁の後方開口を塞ぐ塞ぎ部を備えた底壁と、
前記周壁の前方開口を覆う覆い位置と、当該前方開口を開放する開放位置との間で開閉動する蓋壁と、を有し、
前記周壁には、前記前方開口からのビスのねじ込み操作により前記底壁を組付け可能とする底壁組付け部と、前方から前記蓋壁を組付け可能とする蓋壁組付け部とが設けられ、
前記底壁及び蓋壁は、前方からの操作で前記周壁に組み付けられて一体化可能であることを特徴としている。

【0008】

請求項１の発明の函体を構成する周壁と底壁とは、当該周壁に設けられた底壁組付け部を介して一体に組み付けられる構成であるので、即ち、当該周壁と底壁とは、別体構造になっていて、しかも底壁に対して周壁は、前方からの操作で組付け可能な構造となっている。また、周壁に対して蓋壁も、前方からの操作で組付け可能な構造になっている。

【0009】

この結果、周壁の前方からの操作のみで、当該周壁に対して底壁及び蓋壁の組付けが可能となって、当該周壁を反転又は横転させることなく、当該周壁に対する底壁及び蓋壁の組み付けができて、大型の函体の組付け作業自体が特に容易となる。また、底壁に対して必要な機器類を設置した後に、当該底壁に対して周壁を組み付けることができて、機器類の設置作業が容易になる。更には、函体が固定される構造物に対して底壁のみを固定した状態で、当該底壁に対して周壁を組み付けることができるし、長期間の使用中において、何らかの原因で周壁が損傷された場合には、当該周壁のみの交換が可能となる。

【0010】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記底壁の内面と、前記周壁の後方端面とで挟持されるパッキンを備えることを特徴としている。

【0011】

請求項２の発明によれば、周壁と底壁との当該周壁の前後方向に沿った連結力を利用して、当該底壁の内面と当該周壁の後方端面との間に挟持されたパッキンを圧縮できて、組付け構造の周壁と底壁との組付け部の気密性及び水密性が高められる。

【0012】

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記底壁には、前記周壁の後方端部の外側の全体を覆い囲むようにして、前方に向けて立設された外側重合部と、
当該外側重合部に対して前記周壁の内外方向に対向し、その間に前記周壁の後方端部が挿入される挿入溝部を形成する内側重合部と、が設けられ、
前記挿入溝部内に、当該挿入溝部の底面と前記周壁の後方端面とで挟持されるパッキンを備えていることを特徴としている。

【0013】

請求項３の発明によれば、周壁の後方端部の周方向の全体が、底壁の外側及び内側の各重合部で形成された挿入溝部に挿入配置されているため、周壁の後方端部の内外方向に沿った撓みを抑制できると共に、前記挿入溝部内に配置されたパッキンは、周壁と底壁との組付け力（連結力）により自動的に挟持圧縮される利点がある。

【0014】

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記周壁は矩形枠状を成し、前記底壁組付け部は、前記周壁に複数個設けられていて、そのうちの少なくとも１つの底壁組付け部は、前記周壁を構成する１つの辺の中間に形成されていることを特徴としている。

【0015】

請求項４の発明によれば、矩形枠状の周壁と底壁との組付けは、当該周壁の角部のみでなく、その１辺の中間においても可能となるので、周壁と底壁との組付け作業が容易になる。また、矩形枠状の周壁の辺長が長い場合には、その中間で組付けできるので、長い辺長を有する矩形枠状の周壁と底壁との組付け（固定）強度が高められると共に、周壁の各辺の中間の組付け（固定）のみで、当該周壁と底壁との必要な組付け強度が得られる場合には、組付け作業が一層に容易となる。

【0016】

請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記底壁組付け部は、前記周壁の周方向に間隔をあけて複数形成されており、そのうちの少なくとも１つの底壁組付け部は、
前記周壁の内面に設けられた被係止部と、
前記周壁の内側に配置されて、ビスにより前記底壁に固定される固定部、及び前記被係止部に係止される係止部を備えていて、前記周壁とは別体の連結具と、から成り、
前記連結具は、当該連結具が係止されている前記周壁の後方開口端を前記底壁に向けて押圧する構成であることを特徴としている。

【0017】

請求項５の発明によれば、周壁と底壁とを組付け状態に配置して、ビスを介して連結具の固定部を底壁に固定すると、当該連結具の係止部が周壁の被係止部に係止されて、周壁と底壁とが、互いに離間する方向への移動が阻止されると共に、当該周壁の後方端面が底壁の側に押圧された状態で、当該周壁と底壁とが連結具を介して組付けられる。周壁の被係止部と連結具の係止部との係止状態において、当該周壁の後方端面が底壁を押圧する構成であるため、当該押圧力の反力により前記係止状態は安定化して、周壁と底壁との組付け状態が安定化する。連結具の配置位置及び配置数の選択により、周壁と底壁の組付け強度が調整される。また、周壁と底壁とを連結固定していて、周壁の被係止部と係止される連結具の係止部は、当該周壁の内面に近接又は当接して配置可能であるので、連結具の係止部により、特に、周壁の各板部の辺の中間部に配置された連結具の係止部により、周壁を構成する各板部の内方への撓みを防止できる。

【0018】

請求項６の発明は、請求項４の発明において、前記周壁は、当該周壁の周方向に間隔をあけて複数形成された前記底壁組付け部にそれぞれねじ込まれたビスにより前記底壁に組み付けられ、
前記複数の底壁組付け部の間には、
前記周壁の内側に配置されて当該周壁の内面に当接する当接部を備え、前方からねじ込まれるビスにより前記底壁に固定されて前記周壁の内側への撓みを防止する撓み防止具が設けられていることを特徴としている。

【0019】

請求項６の発明は、周壁に対して底壁を一体に組み付ける複数の底壁組付け部の間には、当該周壁の内面に当接する当接部により、周壁が内側に撓むのを防止する撓み防止具が設けられている。よって、函体が大型で、連結具の間が離れている場合でも、撓み防止具により、周壁の内側への撓みを効果的に防止できる。

【0020】

請求項７の発明は、請求項１の発明において、前記底壁に固定される別体の機器取付け板を備え、当該機器取付け板は、前記周壁の前方開口からの取付け操作により、前記底壁に取付け可能であることを特徴としている。

【0021】

請求項７の発明によれば、周壁の前方からの操作によって、底壁に対して機器取付け板が取付け可能となって、当該機器取付け板の取付け作業が容易となる。また、底壁に対する周壁の組み付けは、前方からの操作のみで可能であるので、構造物に底壁が固定されて、当該底壁に周壁が組み付けられていなくて、周囲に制約のない状態で、当該底壁に取付けられた機器取付け板に対する諸機器の取付けが可能となるため、当該諸機器の取付けを容易に行える。

【0022】

請求項８の発明は、請求項１に記載の函体の底壁の後方に配置された構造物に、当該底壁が固定され、当該底壁の固定状態で前記周壁の前方からの操作で、当該周壁を前記底壁から取外し可能であることを特徴とする函体の固定構造である。

【0023】

請求項８の発明によれば、構造物に底壁が固定された状態で、前方からの操作のみで、当該底壁に対する周壁の着脱が可能であるので、構造物に底壁を固定した状態で、当該底壁に対して周壁を組み付けたり、或いは使用中に損傷等した周壁のみを取り外して、別の周壁を組み付けることが可能となる。

【発明の効果】

【0024】

本発明の函体を構成する周壁と底壁とは、当該周壁に設けられた底壁組付け部を介して一体に組み付けられる構成であって、当該周壁と底壁とは、別体構造になっているので、底壁に対して周壁は、前方からの操作で組付け可能となる。このため、当該周壁を反転又は横転させることなく、当該周壁に対する底壁及び蓋壁の組み付けができて、大型の函体の組付け作業自体が特に容易となる。また、底壁に対して必要な機器類を設置した後に、当該底壁に対して周壁を組み付けることができて、機器類の設置作業が容易になる。更には、函体が固定される構造物に対して底壁のみを固定した状態で、当該底壁に対して周壁を組み付けることができるし、長期間の使用中において、何らかの原因で周壁が損傷された場合には、当該周壁のみの交換が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る配電函Ａの一対の蓋壁Ｄの開状態及び閉状態の斜視図である。

【図2】本発明に係る配電函Ａを構成する周壁Ｃ、底壁Ｂ及び一対の蓋壁Ｄの分解斜視図である。

【図3】（ａ），（ｂ）は、それぞれ周壁Ｃを異なる方向から見た斜視図である。

【図4】周壁Ｃの横断面図（平面断面図）である。

【図5】（ａ）は、周壁Ｃの側面図であり、（ｂ）は、周壁Ｃ及び左側の蓋壁Ｄの上端部の組付けを示す部分斜視図であり、（ｃ）は、周壁Ｃ及び左側の蓋壁Ｄの下端部の組付けを示す部分斜視図である。

【図6】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ左側の蓋壁Ｄの開角が６０°，９０°及び１３５°における周壁Ｃと蓋壁Ｄの上下のヒンジ連結部の組合せに係る図５（ａ）のＸ₁ －Ｘ₁ 線及びＸ₂ －Ｘ₂ 線の各断面図である。

【図7】周壁Ｃに対する左側の蓋壁Ｄの開角が９０°であって、当該蓋壁Ｄを上方に持ち上げて周壁Ｃに対して着脱を行う状態の蓋壁組付け部の縦断面図である。

【図8】周壁Ｃに対する左側の蓋壁Ｄの開角が６０°の状態における蓋壁組付け部の縦断面図である。

【図9】底壁Ｂの正面斜視図である。

【図10】同じく正面図である。

【図11】同じく背面斜視図である。

【図12】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１０のＹ₁ －Ｙ₁ 線及びＹ₂ －Ｙ₂ 線の断面図である。

【図13】（ａ），（ｂ）は、それぞれ周壁Ｃと底壁Ｂとを連結固定する連結具Ｅを異なる方向から見た斜視図である。

【図14】（ａ），（ｂ）は、連結具Ｅの正面図、及び中央縦断面図である。

【図15】周壁Ｃと底壁ＢとがパッキンＨを介して複数の連結具Ｅで連結固定された状態の斜視図である。

【図16】（ａ）～（ｃ）は、周壁Ｃと底壁Ｂとを連結具Ｅを用いて連結する順序を示す斜視図である。

【図17】周壁Ｃと底壁ＢとがパッキンＨを介して複数の連結具Ｅで連結固定される前の状態の縦断面図である。

【図18】同じく連結状態の縦断面図である。

【図19】図１８のＺで示される部分の拡大図である。

【図20】底壁Ｂの第１凹部３１に複数の連結具Ｅを用いて機器取付け板Ｆが取付けられた状態の斜視図である。

【図21】底壁Ｂに対して機器取付け板Ｆが取付けられた状態の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。本発明に係る函体の代表使用例は、通信機器、電気機器等の諸機器類を収納する配電函である。本配電函Ａは、図１及び図２に示されるように、矩形枠状をした周壁Ｃと、当該周壁Ｃとは別体に形成されて、当該周壁Ｃの後方開口を閉塞する方形盤状の底壁Ｂと、当該周壁Ｃとは別体に形成されて、当該周壁Ｃの前方開口を閉塞する一対の蓋壁Ｄとから成る。周壁Ｃ、底壁Ｂ及び蓋壁Ｄは、いずれも樹脂の射出成形品であり、それぞれ個別の一体構造になっていて、これらを組み付けることで、配電函Ａが形成される。本発明は、それぞれ別体の周壁Ｃ、底壁Ｂ及び蓋壁Ｄの「組付け構造」に発明部分（特徴部分）が存在するので、この「組付け構造」に係る部分について詳細に説明し、周壁Ｃ、底壁Ｂ及び蓋壁Ｄの各組付け部を除く一般部分には、本発明の特徴は存在しないので、説明を略すか、或いは概略説明のみを行う。

【0027】

周壁Ｃは、全体形状が矩形（方形）枠状を成していて、上下方向に対向される上板部１及び下板部２と、左右方向に対向配置される一対の側板部３とから成り、前後がいずれも開口されて、前方開口４及び後方開口５を形成していて、横長、縦長、奥行長の順に寸法が小さくなっている。左右一対の側板部３は、左右対称形状であるが、上板部１及び下板部２は、「覆い位置」に配置される一対の蓋壁Ｄが配置される前端部の形状が異なっているため、非同一形状となっている。周壁Ｃの後方開口５は、方形盤状の底壁Ｂが一体に組み付けられることで閉塞される構造であるため、前記上板部１、下板部２及び一対の側板部３の各後端面は、同一平面上に配置されているが、当該周壁Ｃの前方開口４は、当該部分に一対の蓋壁Ｄが配置されるため、周壁Ｃの前後方向に沿った前端部の配置位置は、それぞれ異なっていることで、一対の蓋壁Ｄが配置される蓋壁配置空間６が形成されている。

【0028】

周壁Ｃを構成する上板部１、下板部２及び一対の側板部３の板厚は、全長に亘って一定していて、当該上板部１、下板部２及び一対の側板部３における後方開口５に臨む所定長の部分は、底壁Ｂの後述の方形枠状をした挿入溝３６に挿入される各挿入板部１ａ，２ａ，３ａを構成している。上板部１、下板部２及び一対の側板部３における前記各挿入板部１ａ，２ａ，３ａよりも内側の部分の各内面には、それぞれ後述の連結具Ｅを介して周壁Ｃの後方開口５を閉塞する底壁Ｂを一体に組み付けるための被係止突起７が一体に形成されている。当該被係止突起７は、図１５～図１９に示されるように、上板部１、下板部２及び一対の側板部３の各内面に対して垂直となって被係止板部７ａが一体に形成され、当該被係止板部７ａにおける後方開口５の側が複数の直角三角形状の支持板部７ｂで支持された構成である。前記被係止突起７は、上板部１及び下板部２には、横方向の中央部と両端部の計３箇所に形成され、当該上板部１及び下板部２よりも長さの短い一対の側板部３には、縦方向の中央部の１箇所のみに形成されている。

【0029】

周壁Ｃの前方開口４には、一対の蓋壁Ｄがピン連結構造により「観音開き構造」で配置連結されるため、一対の側板部３の前端部は、図４及び図５に示されるように、各蓋壁Ｄの回動支点部となる側が配置される蓋壁回動支点配置部８が凹状となって上下方向のほぼ全長に亘って形成され、周壁Ｃの前方開口４の側の上下端部（上板部１及び下板部２の各先端部）は、図１７に示されるように、上下方向の中間部に空間部を有する三重板構造に形成されることで、一対の蓋壁Ｄが配置される周壁Ｃの前端側の全周は、補強された構造になっている。即ち、図４、図５及び図１７に示されるように、上板部１及び下板部２の各前端部は、内側に９０°屈曲されて、その先端が更に内側に９０°屈曲されることで、垂直な各前面板部１ｂ，２ｂに接続して、空間部を介して上板部１及び下板部２に平行な各第１内側板部１ｃ，２ｃが形成され、各第１内側板部１ｃ，２ｃの後端が内側に向けて９０°屈曲されて各後面板部１ｄ，２ｄが形成され、各後面板部１ｄ，２ｄの端部は、前方に向けて９０°屈曲されることで、各第２内側板部１ｅ，２ｅが形成されている。周壁Ｃにおける各第１内側板部１ｃ，２ｃ及び各第２内側板部１ｅ，２ｅの左右両端部に、前記蓋壁回動支点配置部８が上下方向に沿って形成されている。

【0030】

前記蓋壁回動支点配置部８の上下端部は、図５に示されるように、蓋壁Ｄの回動支点ピン２１ａ，２１ｂ及び当該回動支点ピン２１ａ，２１ｂを支持している支点ピン支持板２２ａ，２２ｂとの干渉回避のための干渉回避欠落部９ａ，９ｂが設けられている。蓋壁Ｄの回動支点部の上下端部には、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄが連結された状態で、支点ピン支持板２２ａ，２２ｂが周壁Ｃの上板部１及び下板部２と平行となってそれぞれ一体に設けられ、上方及び下方の各支点ピン支持板２２ａ，２２ｂには、それぞれ回動支点ピン２１ａ，２１ｂが上方及び下方に向け、しかも同一軸心上に配置して設けられている。周壁Ｃに対する一対の蓋壁Ｄの着脱は、当該周壁Ｃに対して蓋壁Ｄの開角が９０°の場合においてのみ、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄを僅かに上下動可能にさせることで、周壁Ｃの上下の各板部１，２における前記蓋壁回動支点配置部８の上下方向の延長部に形成された各支点ピン孔１１ａ，１１ｂに対して蓋壁Ｄの各回動支点ピン２１ａ，２１ｂを着脱可能であって、蓋壁Ｄの開角が９０°を除く部分では、蓋壁Ｄの支点ピン孔１１ａ，１１ｂに対する蓋壁Ｄの回動支点ピン２１ａ，２１ｂの着脱は不能な構造にしてある。

【0031】

周壁Ｃの前部の左右両端部に上下方向に形成された前記蓋壁回動支点配置部８は、図３～図６に示されるように、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの最大開角が１３５°であるのに対応して、横断面視において側方に開口した４分円弧板部８ａの一端に、所定長の第１板部８ｂが前方に接線方向に延設され、当該第１板部８ｂの先端が側方に向けて直角に屈曲された第２板部８ｃが形成され、更に当該第２板部８ｃの先端に、短長の第３板部８ｄが前方に向けて直角に折り曲げられ、当該第３板部８ｄの上下端部は、第２板部８ｃに対して僅かに上方及び下方に突出された形状である。

【0032】

蓋壁Ｄの上部及び下部の各支点ピン支持板２２ａ，２２ｂは、当該蓋壁Ｄが周壁Ｃに装着された状態で、当該蓋壁Ｄの蓋壁回動支点配置部８の４分円弧板部８ａに対応する部分は円弧状に形成されていると共に、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の場合において、前記蓋壁回動支点配置部８の第２及び第３の各板部８ｃ，８ｄとの干渉を回避するために、直交状態で切り欠かれた直交切欠部２３が形成されることで、全体として概略方形状をなしている。蓋壁Ｄの下方の支点ピン支持板２２ｂの外周縁部には、蓋壁Ｄの下端部と周壁Ｃの下板部２の第１内側板部２ｃとの隙間を閉塞するためのＬ字リブ状の隙間閉塞部２４ｂが全周縁に亘って下方に突出して形成されている〔図５（ｃ）参照〕。一方、蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａの外周縁部には、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の場合のみ、当該周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上方への起動を許容して、他の開角では、当該周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上方への移動を規制する上動規制部２４ａが形成されている。上記条件を満足させるために、図６（ｂ）に示されるように、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の場合には、当該周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上下方向の移動（微動）を許容すべく、蓋壁Ｄの支点ピン支持板２２ａにおける周壁Ｃの内部に入り込んでいる部分には、リブ状の上動規制部２４ａは欠落されて、支点ピン支持板２２ａにおける周壁Ｃの外部に突出している部分の外周縁のみに、当該上動規制部２４ａが形成されている。なお、上動規制部２４ａは、蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａと周壁Ｃの上板部１の第１内側板部１ｃとの間に形成される空間部Ｓを閉塞する機能も有する。

【0033】

周壁Ｃに一対の蓋壁Ｄが組み付けられた状態では、図８に示されるように、蓋壁Ｄの下方の回動支点ピン２１ａが、周壁Ｃの下方の支点ピン孔１１ａに挿入されて、当該回動支点ピン２１ａにより蓋壁Ｄの自重が支持されて、当該周壁Ｃの上板部１の第１内側板部１ｃと、当該蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａとの間には、所定の空間部Ｓが形成されている。そして、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°～１３５°の範囲では、上動規制部２４ａが前記空間部Ｓに入り込むことで、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上方への移動が防止されている〔図６（ｃ）参照〕と共に、前記開角が０°～９０°の範囲では、上方の前記支点ピン支持板２２ａが後述の上動規制ブロック１２の下方に入り込むことで、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上方への移動が防止され、前記開角が９０°の場合においてのみ、図６（ｂ）に示されるように、前記上動規制部２４ａの全体が前記空間部Ｓの外側に配置されると共に、上方の支点ピン支持板２２ａと前記上動規制ブロック１２とが非干渉状態となって、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄの上方に移動可能となる。

【0034】

また、周壁Ｃの上板部１における第１内側板部１ｃの裏面における前記蓋壁回動支点配置部８に対応する部分には、蓋壁Ｄの開角が０°～９０°の間において当該蓋壁Ｄが上動するのを阻止するための板状の上動規制ブロック１２が設けられ、当該蓋壁Ｄの開角が０°～９０°の間においては、蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａが前記上動規制ブロック１２の下方に入り込むことで、当該蓋壁Ｄの上動を阻止している〔図６（ａ）〕と共に、蓋壁Ｄの開角が９０°に達すると、蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａは、上動規制ブロック１２の背面から脱出して、蓋壁Ｄの上方への移動を可能にしている〔図６（ｂ）〕。このように、上動規制ブロック１２には、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の場合において、上方の支点ピン支持板２２ａの一辺と平行となる蓋壁着脱案内面１２ａが形成されていると共に、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が１３５°の場合において、当該蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａに設けられた上動規制部２４ａが当接することで、当該蓋壁Ｄの最大開角を規制する最大開角規制面１２ｂが形成されている。なお、図５及び図６において、２５，２６は、蓋壁Ｄの側板部及び内板部を示す。

【0035】

そして、周壁Ｃに対する一対の蓋壁Ｄの着脱は、上記したように、当該周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の場合においてのみ可能となっている。よって、図６（ｂ）及び図７に示されるように、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄを開角９０°に配置して、当該周壁Ｃに対して蓋壁Ｄを僅かに持ち上げて僅かに傾斜させた状態で、図６（ｂ）で矢印Ｐで示されるように、当該蓋壁Ｄを周壁Ｃの側に移動させて、蓋壁Ｄの上方の回動支点ピン２１ａを、周壁Ｃの上方の支点ピン孔１１ａに挿入して、蓋壁Ｄの上下の各回動支点ピン２１ａ，２１ｂを結ぶ線分が垂直となるように当該蓋壁Ｄを配置し直し、この状態で、当該蓋壁Ｄの支持を開放させる。これにより、当該蓋壁Ｄは、自重により僅かに下方に移動して、下方の回動支点ピン２１ｂは、周壁Ｃの下方の支点ピン孔１１ｂに挿入されると共に、当該蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａにおける直交切欠部２３が設けられた辺と対向する辺の端面が、上動規制ブロック１２の蓋壁着脱案内面１２ａと平行に配置されて、周壁Ｃに対して一方の蓋壁Ｄが回動可能に組み付けられる。また、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄが組み付けられた状態で、当該周壁Ｃに対して蓋壁Ｄを取り外すには、上記と逆の操作を行えばよく、蓋壁Ｄを上方に持ち上げて僅かに傾斜させることで、下方の回動支点ピン２１ｂが周壁Ｃの下方の支点ピン孔１１ｂから抜け出て、そのまま図６（ｂ）で矢印Ｐ’で示される方向に蓋壁Ｄを移動させればよい。なお、図５（ｃ）に示されているように、周壁Ｃの下方の支点ピン孔１１ｂには、当該周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの着脱方向である矢印Ｐ，Ｐ’の方向に沿って、蓋壁Ｄの着脱時において、当該蓋壁Ｄの下方の回動支点ピン２１ｂの下端部が入り込むことで、蓋壁Ｄの着脱操作を容易にするピン摺動案内溝部１３が形成されている。

【0036】

ここで、図５及び図６に明瞭に図示されているように、蓋壁Ｄの下方の支点ピン支持板２２ｂに直交切欠部２３を設けることで、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の状態において、周壁Ｃの蓋壁回動支点配置部８を構成する第２及び第３の各板部８ｃ，８ｄと干渉することなく、周壁Ｃに対して底壁Ｄを僅かに上方に移動させて、蓋壁Ｄの下方の回動支点ピン２１ｂを、周壁Ｃの下方の支点ピン孔１１ｂから脱出させられて、周壁Ｃから蓋壁Ｄの取り外しが可能となる。そして、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°を除く角度では、図６（ａ），（ｃ）に示されるように、蓋壁Ｄの下方の支点ピン支持板２２ｂにおける直交切欠部２３の両側の部分が、周壁Ｃの第２及び第３の各板部８ｃ，８ｄと干渉することで、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上方への移動が不能となって、周壁Ｃからの蓋壁Ｄの取外しが不能となる。従って、下方の支点ピン支持板２２ｂは、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°を除く角度において、周壁Ｃから蓋壁Ｄが外れるのを防止する機能を果す。上記により、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄは、周壁Ｃの前方開口４の全体を覆う開角０°の「閉位置」と、周壁Ｃに対して開角１３５°の最大に開かれた「開位置」との間で、中間の開角９０°の周壁Ｃと蓋壁Ｄとが分離可能な位置を支障なく通過して回動可能である。

【0037】

なお、図７において、蓋壁Ｄの上下の各回動支点ピン２１ａ，２１ｂの各先端の間の長さＬ₁ と、周壁Ｃを構成する上下の各第１内側板部１ｃ，２ｃの上下方向の間隔Ｌ₂ 、上方の支点ピン支持板２２ａの上面からの回動支点ピン２１ａの突出長Ｌ₃ 及び蓋壁Ｄの隙間閉塞部２４ｂの下端面からの下方の回動支点ピン２１ｂの突出長Ｌ₄ は、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°の状態において、上記した周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの着脱が可能な寸法に設定してある。

【0038】

上記の状態で、蓋壁Ｄを内方に回動させて、その開角を６０°にすると、図６（ａ）及び図８に示されるように、蓋壁Ｄの上方の支点ピン支持板２２ａの一部が上動規制ブロック１２の下方に入り込むことで、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの上下方向の移動（微動）が阻止された状態で、即ち、蓋壁Ｄの上下の各回動支点ピン２１ａ，２１ｂが、それぞれ蓋壁Ｄの各支点ピン孔１１ａ，１１ｂから抜け出ることなく挿入された状態を維持したままで、周壁Ｃに対して蓋壁Ｄの開閉が可能となる。なお、説明の関係上、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの着脱を述べたが、周壁Ｃの後方端部に後述の底壁Ｂを一体に組み付けた後に、当該周壁Ｃに一対の蓋壁Ｄを組み付けるのが現実の施工法である。

【0039】

上記において、周壁Ｃに設けられた上下一対の支点ピン孔１１ａ，１１ｂ、蓋壁Ｄに設けられた一対の回動支点ピン２１ａ，２１ｂ及び一対の支点ピン支持板２２ａ，２２ｂは、請求項１の「蓋壁組付け部」を構成している。

【0040】

次に、図９～図１２を参照して、矩形枠状の前記周壁Ｃの後方開口５を閉塞するための底壁Ｂについて説明する。底壁Ｂは、方形盤状をなしていて、周壁Ｃに一体に組み付けられた状態で、内面となる側は、二段差状に窪んでいて、大部分を占める中央部は、諸機器を取付ける機器取付け板Ｆを収容配置する方形状の第１凹部３１が形成され、当該第１凹部３１の外側と、底壁Ｂの最も外側を構成する外側重合板部３２との間に、当該第１凹部３１よりも浅い方形枠状の第２凹部３３が形成されていることで、中央の大部分を占める部分には、全面に亘って底板部３５が形成される。第１凹部３１の対向短辺部におけるほぼ対角線方向に沿って対向する部分には、当該第１凹部３１に対する機器取付け板Ｆの着脱を容易にするための着脱用凹部３４が、前記第２凹部３３に入り込んで形成されている。外側重合板部３２は、全体として方形枠状を成していて、その短辺部の両端部は、前記周壁Ｃの後方側の各挿入板部１ａ，２ａ，３ａの挿入を容易化させるために、僅かに外方に膨出された外方膨出部３２ａが形成されている。方形枠状の外側重合板部３２と第２凹部３３との間には、前記周壁Ｃの各挿入板部１ａ，２ａ，３ａを挿入することで、周壁Ｃと底壁Ｂとを一体化させる方形枠状の挿入溝３６が全周に亘って形成され、当該挿入溝３６の内側の部分は、前記外側重合板部３２と開口する内側重合部３７（図１２参照）を形成している。

【0041】

第２凹部３３の底面における前記挿入溝３６の内側の部分には、後述の連結具Ｅをビス固定するためのビス９１を螺入させる複数の第１ビス螺入筒部３８が突設されている。当該第１ビス螺入筒部３８は、前記周壁Ｃの上板部１、下板部２及び一対の側板部３に形成された各被係止突起７の位置に対応して、方形状の底壁Ｂの長辺部には、両端部と中央部の３箇所に形成され、その短辺部には、中央部の１箇所のみに形成されている。第２凹部３３の底面における前記第１凹部３１の各コーナー部に対応する部分には、当該底壁Ｂを構造物に固定するボルト９２を挿入するボルト挿通孔３９が、それぞれ一対一組となって、計４組形成されている。第２凹部３３の各短辺部における前記第１凹部３１に臨む部分には、周辺を凹状に形成することで、当該第２凹部３３の底面とほぼ同一高さとなる第２ビス螺入筒部４１が形成されている。当該第２ビス螺入筒部４１は、第１凹部３１に収容配置された機器取付け板Ｆの周縁を複数の連結具Ｅにより固定する際に使用するビス９１を螺入させる部分である。なお、第１凹部３１の底面は、複数本の縦横の各補強リブ４２が形成されている。

【0042】

次に、図１３～図１６を参照して、周壁Ｃに対して底壁Ｂを一体に組み付けるのに使用される連結具Ｅについて説明する。連結具Ｅは、底壁Ｂの第１及び第２の各ビス螺入筒部３８，４１の外側に嵌め込まれる円筒状の連結具本体５１の手前側の端部に、前記周壁Ｃに一体に設けられた被係止突起７の被係止板部７ａの形状に対応した長方形状の係止板部５２が、当該連結具本体５１の接線方向に沿って一体に形成された形状である。円筒状の連結具本体５１には、内径の異なる２種類の貫通孔が軸方向に連続して設けられ、係止板部５２の側の小径の貫通孔はビス底壁孔５１ａとなっていると共に、後述の一対の廻止め凹部５３が形成された側の大径の貫通孔は、当該連結具本体５１の内部に、周壁Ｃの第１及び第２の各ビス螺入筒部３８，４１を嵌入させるためのビス螺入筒部嵌入孔５１ｂとなっている。連結具Ｅの連結具本体５１の先端側の端面には、底壁Ｂの第１及び第２の各ビス螺入筒部３８，４１の基端部の対向する部分に一体に形成された断面三角形状の一対の廻止め突起４３に対して嵌合される同じく断面三角形状の一対の廻止め凹部５３が形成されている。長方形状の係止板部５２の裏面には、底壁Ｂの被係止突起７の被係止板部７ａの表面に喰込み可能な一対の喰込み爪５４が、長手方向に沿って所定間隔をおいて短手方向に沿って形成されている。連結具Ｅは、周壁Ｃと底壁Ｂとを一体に連結する機能のみならず、周壁Ｃと底壁Ｂとの連結状態において、係止板部５２の長手方向の端面が当接面５２ａとなって、周壁Ｃの上板部１、下板部２及び一対の側板部３の内側面に当接することで、前記各板部１，２，３が内方に向けて撓むのを防止する機能も有している。

【0043】

そして、複数の連結具Ｅを用いて、周壁Ｃと、当該周壁Ｃの後方開口５を閉塞する底壁Ｂを一体化するには、以下のようにして行う。即ち、図１６（ａ）及び図１７に示されるように、底壁Ｂに方形枠状に形成された挿入溝３６に、同じく方形枠状のパッキンＨを挿入して、その底部に配置した後に、図１６（ｂ）に示されるように、当該底壁Ｂの挿入溝３６に、周壁Ｃの上板部１、下板部２及び一対の側板部３の各挿入板部１ａ，２ａ，３ａを挿入すると、当該挿入溝３６の底部に配置された前記パッキンＨが僅かに圧縮される。

【0044】

その後に、複数の連結具Ｅを用いて、周壁Ｃと底壁Ｂとを一体化させる。即ち、図１５、図１６（ｃ）、図１８及び図１９に示されるように、底壁Ｂの第１ビス螺入筒部３８が、連結具Ｅの連結具本体５１のビス底壁孔５１ａに嵌入されるようにし、当該第１ビス螺入筒部３８の外側に連結具Ｅを配置すると、当該連結具Ｅの係止板部５２は、周壁Ｃの各板部１，２，３の内面に形成された被係止突起７の被係止板部７ａの上面に当接された状態となる。最後に、連結具Ｅのビス底壁孔５１ａに挿通したビス９１を第１ビス螺入筒部３８に螺入させると、上板部１及び下板部２では、両端部と中央部の計３箇所において、一対の側板部３では、それぞれ中央部の１箇所において、複数の連結具Ｅを介して周壁Ｃと底壁Ｂとが一体化される。上記した各連結具Ｅの配置、及びビス９１の螺入の各作業は、周壁Ｃを反転又は横転させることなく、当該周壁Ｃの配置を一定にしたままで、全て周壁Ｃの前方（前面側）から行えるため、周壁Ｃと底壁Ｂとの組付け作業を容易に行える。また、周壁Ｃと底壁Ｂとの一体化は、前方からの作業のみで行えるため、最初に複数本の固定ボルト９２を用いて底壁Ｂを構造物Ｋに固定し、この状態で、当該底壁Ｂに周壁Ｃを連結固定することも可能となる。

【0045】

上記のようにして、複数の連結具Ｅを用いて周壁Ｃと底壁Ｂとを連結固定すると、当該連結具Ｅの係止板部５２と、周壁Ｃの各板部１，２，３の内面に設けられた被係止突起７とが係止されるため、周壁Ｃと底壁Ｂとの離間方向への相対移動が防止されると共に、周壁Ｃの各板部１，２，３の後方端面が底壁Ｂの側に押圧された状態で、周壁Ｃと底壁Ｂとが複数の連結具Ｅを介して連結固定される。これにより、底壁Ｂの挿入溝３６の底面と、周壁Ｃの各板部１，２，３の後方端面との間に配置されたパッキンＨが圧縮変形されて、当該パッキンＨにより周壁Ｃと底壁Ｂとの組付け部の水密性及び気密性が高められる。このように、周壁Ｃと底壁Ｂとは、その内部で連結固定されるために、外部に連結固定部が存在しなくなって、「すっきり」して見栄えが良くなる。また、周壁における外側重合板部と重なる箇所の内側に被係止部が形成されており、外側重合板部により被係止部の外側への移動が阻止されるため、係止部が安定して被係止部に係止する。外側重合板部は、被係止部が外側へ移動するのを阻止する移動阻止部として作用する。

【0046】

周壁Ｃを構成する各板部１，２，３の全てにおいて、その長手方向の中央部に連結具Ｅを配置したのは、周壁Ｃと底壁Ｂを一体化させる目的の他に、当該連結具Ｅに設けられた係止板部５２が、各板部１，２，３の内面に近接配置されることで、各板部１，２，３の内方への撓みを最も効果的に防止する目的もあり、当該連結具Ｅは、撓み防止具としての機能も果たしている。従って、各板部１，２，３の内方への撓み防止を優先させる場合には、各板部１，２，３における長手方向の中央部に配置される連結具Ｅに対応する部分には、必ずしも被係止突起７を設ける必要はない。また、上板部１及び下板部２の横方向に並ぶ３箇所の各連結具の間に撓み防止具を配置してもよい。また、上板部１又は下板部２の横方向の両端部のうち片方の連結具と、それに隣接して周壁Ｃの周方向に並ぶ側板部３側に設けられた連結具との間に撓み防止具を配置してもよい。なお、周壁Ｃと底壁Ｂとの連結固定箇所の選択、及びその数は、配電函Ａのサイズ、周壁Ｃを構成する各板部１，２，３の板厚等を考慮して決定される。

【0047】

上記において、周壁Ｃに形成された複数の被係止突起７、底壁Ｂに形成された複数の第１ビス螺入筒部３８及び複数の連結具Ｅは、当該周壁Ｃと底壁Ｂとを一体に組み付けるための請求項１の「底壁組付け部」を構成している。

【0048】

最後に、段落「００３４」に記載されているようにして、周壁Ｃに対して一対の蓋壁Ｄを組み付ける。

【0049】

また、図１、図２０及び図２１に示されるように、配電函Ａ内に通信機器、電気機器等の機器類Ｊを設置する場合には、底壁Ｂの第１凹部３１に方形盤状の機器取付け板Ｆを嵌め込んで、その周縁に配置された計４箇所のボルト挿通孔３９と前記連結具Ｅを用い、機器取付け板Ｆの周縁部を複数の連結具Ｅの被係止板部７ａで押圧することで、当該底壁Ｂに対して機器取付け板Ｆが固定される。当該機器取付け板Ｆの前面に機器類Ｊが取付けられる。底壁Ｂに対して機器取付け板Ｆを固形する連結具Ｅの被係止板部７ａは、押圧板部として機能する。

【0050】

ここで、底壁Ｂに固定された機器取付け板Ｆに対する機器類Ｊの取付けは、構造物Ｋに対して底壁Ｂのみを予め固定して、当該底壁Ｂに機器取付け板Ｆを取付け、この状態で、当該機器取付け板Ｆに対して機器類Ｊを取付けることも可能である。このようにして、機器取付け板Ｆに機器類Ｊを取付けると、周囲に周壁Ｃが存在しないために制約のない広い空間において機器類Ｊの取付けが可能になるため、当該機器類Ｊを迅速に、しかも正確に取付けることが可能となる。

【0051】

なお、周壁Ｃに対する一対の蓋壁Ｄの上記組付け構造は、周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの開角が９０°においてのみ、当該周壁Ｃに対する蓋壁Ｄの着脱が可能である利点があるが、周壁に対する一対の蓋壁Ｄの組付け構造は、別体の支点ピンの抜き差しにより組み付ける一般的な構造を含めて、いかなる構造であってもよい。

【0052】

なお、上記実施例では、機器取付け板Ｆを底壁Ｂに固定する連結具Ｅは、底壁Ｂと周壁Ｃとを一体に組付ける連結具と同一形状である例を示したが、それぞれ異なる専用品であってもよい。

【符号の説明】

【0053】

Ａ：配電函
Ｂ：底壁
Ｃ：周壁
Ｄ：蓋壁
Ｅ：連結具（底壁組付け部）
Ｆ：機器取付け板
Ｈ：パッキン
Ｋ：構造物
Ｐ，Ｐ’：着脱時における蓋壁の移動方向
１１ａ，１１ｂ：支点ピン孔（蓋壁組付け部）
２１ａ，２１ｂ：回動支点ピン（蓋壁組付け部）
２２ａ，２２ｂ：支点ピン支持板（蓋壁組付け部）
３２：底壁の外側重合板部（底壁組付け部）
３６：底壁の挿入溝（底壁組付け部）
３７：底壁の内側重合部（底壁組付け部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】