特開 2024-158924 連結コイル及びリアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158924

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】連結コイル及びリアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20241031BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 C

H01F37/00 J

H01F37/00 M

H01F27/28 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074557

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】柴崎 孝輔

【テーマコード（参考）】

5E043

【Ｆターム（参考）】

5E043AA06

5E043AB02

5E043BA03

(57)【要約】

【課題】全ターンに亘って表面が平滑な連結コイル及び当該連結コイルを備えるリアクトルを提供する
【解決手段】連結コイル１は、複数ターンの巻回体である第１コイル２及び第２コイル３、並びに第１コイル２と第２コイル３を連結する連結部６を備える。第１コイル２、第２コイル３及び連結部６は、一本の導電線１０が成形されて成り、第１コイル２及び第２コイル３は、互いの巻軸４ａが並走して配置される。第１コイル２は、第１コイル２と第２コイル３の横並び方向４ｂと直交する側面、例えば外方向側面５５を有する。第１コイル２のうち、連結部６と繋がる連結側最外ターン７ｂは、第１コイル２の側面からはみ出しながら、当該側面に沿って延びるオフセット部２１を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数ターンの巻回体である第１コイル及び第２コイル、並びに前記第１コイルと前記第２コイルを連結する連結部を備え、
前記第１コイル、前記第２コイル及び前記連結部は、一本の導電線が成形されて成り、
前記第１コイル及び前記第２コイルは、互いの巻軸が並走して配置され、
前記第１コイルは、前記第１コイルと前記第２コイルの横並び方向と直交する側面を有し、
前記第１コイルのうち、前記連結部と繋がるターンは、前記第１コイルの前記側面からはみ出しながら、当該側面に沿って延びるオフセット部を有すること、
を特徴とする連結コイル。

【請求項2】

前記第１コイルと前記第２コイルを被覆する被覆体を備え、
前記第１コイル及び前記第２コイルの各々は、前記側面と直交し、前記巻軸と平行の２枚の平面を有し、
前記２枚の平面のうちの一方は、前記被覆体から露出した露出面であり、
前記露出面は、前記第１コイル及び前記第２コイルの最初のターンと最後のターンを含めて前記被覆体から露出していること、
を特徴とする請求項１記載の連結コイル。

【請求項3】

前記第１コイル及び前記第２コイルは、前記２枚の平面のうち、前記露出面とは反対に位置する押圧面を有し、
前記被覆体は、前記押圧面に被さる押圧板と、前記露出面を枠内に収める枠体と、前記第１コイル及び前記第２コイルを被覆するモールド樹脂とを有すること、
を特徴とする請求項２記載の連結コイル。

【請求項4】

前記第１コイルは、前記露出面と前記側面との間に湾曲面を有し、
前記枠体は、前記露出面に加えて前記湾曲面の一部を枠内に収めると共に、枠内に収まらなかった前記湾曲面の他部と密着する密着辺を有し、
前記枠体は、前記密着辺から前記枠体の枠内に膨らみ出して、前記オフセット部の根元の一部又は全部に被さる膨出部を更に有すること、
を特徴とする請求項３記載の連結コイル。

【請求項5】

請求項１乃至４の何れかに記載の連結コイルと、
磁性体を含み、前記連結コイルが装着されるコアと、
を備えること、
を特徴とするリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連結コイル及びこれを備えるリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。そのため、コイルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品として用いられる。コイルは、リアクトルとも呼ばれ、多種多様の用途に使用されている。リアクトルとも呼ばれるコイルの利用分野としては、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

【0003】

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

【0004】

コイルの一態様として連結コイルがある。連結コイルは、２個のコイルを並列状に形成し、双方のコイルを流れる電流の方向が互いに逆向きになるように連結している。これにより、連結コイルは、大電流領域において高いインダクタンス値を得る。この連結コイルは、１本の導電線から成形される場合がある。即ち、１本の導電線の片側領域を用いて１個目のコイルを成形し、同じ導電線の他方側領域を用いて２個目のコイルを成形する。２個のコイルの成形に用いた範囲に挟まれた残りの導電線部分が２個のコイルを連結する連結部になる。

【0005】

連結コイルは環状のコアに装着される。コアは、磁性体であり、真空よりも高い透磁率を有して磁場を強化し、磁束の閉磁路となることでインダクタンス値を増大させる。従って、コアに連結コイルを装着するため、連結コイルが備える両コイルの間隔や向き等の配置精度が問題となる。そこで、２つのコイルを連結する連結部を、導電線を成形するための導電線送り誤差を吸収するためのオフセット部として用いる案が提案されている（例えば特許文献１参照。）。２つのコイルの配置を整えるために必要な導電線の長さを、連結部から供給する。

【0006】

連結コイルの連結部をオフセット部として用いる場合、２つのコイルの配置を整えるために必要な導電線が足らなくならないように、連結部は長めに設定される。そのため、２つのコイルの配置を整えるために用いられなかった余長部分は連結部に残る。そうすると、連結コイルの成形完了後、連結部は２つのコイルを接続するのに必要な長さ以上を有し、２つのコイルの胴体から突き出して配置されることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第４８１２６４１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

コイルは、巻軸に沿って１ターンごとに巻き位置をずらしながら導電線を螺旋状に巻回して筒状に作成され、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する。製造精度上の理由から、コイルの表面には凹凸が存在し、必ずしも表面が平滑面にはなっていない。そのため、コイルの個体間で寸法バラツキが生じる虞がある。また、放熱性の観点から、コイルの平坦面の少なくとも１面を露出面に設定し、露出面を冷却シート等の放熱経路と密着させることがあるが、コイルの表面の凹凸に露出面と放熱経路との密着性が低下し、放熱性が低下する虞がある。

【0009】

そこで、金型をコイルの表面に強く押し付けたり、金型とコイルの間に樹脂板を配置し、樹脂板を介して金型をコイルの表面に強く押し付けたりすることがある。金型をコイルの表面に強く押し付けることで、コイルの表面の凹凸を是正し、コイルの表面を平滑にすることができる。

【0010】

しかしながら、特許文献１の連結コイルの場合、金型を押し付けるコイルの表面と、オフセット部を突出させるコイルの表面とが一致してしまう。そのため、オフセット部を金型で押圧することはできない。そうすると、特許文献１の連結コイルの場合、コイルの表面を全ターンに亘って金型で押圧することができなくなる。従って、コイルの表面を全ターンに亘って平滑にすることができず、コイルの個体間の寸法バラツキが残ったり、放熱性の低下抑制効果が限定的であったりする虞がある。

【0011】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、全ターンに亘って表面が平滑な連結コイル及び当該連結コイルを備えるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記のような課題を解決するため、本実施形態に係る連結コイルは、複数ターンの巻回体である第１コイル及び第２コイル、並びに前記第１コイルと前記第２コイルを連結する連結部を備え、前記第１コイル、前記第２コイル及び前記連結部は、一本の導電線が成形されて成り、前記第１コイル及び前記第２コイルは、互いの巻軸が並走して配置され、前記第１コイルは、前記第１コイルと前記第２コイルの横並び方向と直交する側面を有し、前記第１コイルのうち、前記連結部と繋がるターンは、前記第１コイルの前記側面からはみ出しながら、当該側面に沿って延びるオフセット部を有する。

【0013】

前記第１コイルと前記第２コイルを被覆する被覆体を備え、前記第１コイル及び前記第２コイルの各々は、前記側面と直交し、前記巻軸と平行の２枚の平面を有し、前記２枚の平面のうちの一方は、前記被覆体から露出した露出面であり、前記露出面は、前記第１コイル及び前記第２コイルの最初のターンと最後のターンを含めて前記被覆体から露出しているようにしてもよい。

【0014】

前記第１コイル及び前記第２コイルは、前記２枚の平面のうち、前記露出面とは反対に位置する押圧面を有し、前記被覆体は、前記押圧面に被さる押圧板と、前記露出面を枠内に収める枠体と、前記第１コイル及び前記第２コイルを被覆するモールド樹脂とを有するようにしてもよい。

【0015】

前記第１コイルは、前記露出面と前記側面との間に湾曲面を有し、前記枠体は、前記露出面に加えて前記湾曲面の一部を枠内に収めると共に、枠内に収まらなかった前記湾曲面の他部と密着する密着辺を有し、前記枠体は、前記密着辺から前記枠体の枠内に膨らみ出して、前記オフセット部の根元の一部又は全部に被さる膨出部を更に有するようにしてもよい。

【0016】

また、上記のような課題を解決するため、本実施形態に係るリアクトルは、このような連結コイルと、磁性体を含み、前記連結コイルが装着されるコアと、を備える。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、連結コイルの表面が全ターンに亘って平滑になる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】連結コイルを一方向から見た斜視図である。

【図2】連結コイルを他の方向から見た斜視図である。

【図3】樹脂でモールドした連結コイルの斜視図である。

【図4】連結コイルを被覆する被覆体の分解図である。

【図5】被覆体で被覆された連結コイルの斜視図である。

【図6】樹脂でモールドした連結コイルの露出面の平面図である。

【図7】樹脂でモールドした連結コイルの断面図である。

【図8】連結コイルに取り付けた枠体の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態に係る連結コイル及びリアクトルについて図面を参照しつつ説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0020】

図１は、連結コイル１を一方向から見た斜視図であり、図２は、連結コイル１を他の方向から見た斜視図である。図１及び図２に示すように、連結コイル１は、第１コイル２と第２コイル３を備えている。第１コイル２及び第２コイル３は、エナメル被覆された銅線等の導電線１０による筒状の巻回体である。第１コイル２及び第２コイル３において、導電線１０は各巻軸４ａに沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回されている。第１コイル２と第２コイル３は、導電線１０の連結部６で繋がっている。

【0021】

第１コイル２及び第２コイル３は、例えば、螺旋状のエッジワイズコイルである。螺旋状のエッジワイズコイルは、平角状の導電線１０の幅広面が各巻軸４ａとの直交方向に拡がるように、導電線１０が巻回されて成る。もっとも、導電線１０の種類に限定はなく、丸線等の他種線でもよい。また、第１コイル２及び第２コイル３の巻回態様に限定はなく、導電線の幅広面が巻軸４ａに沿って拡がるようにフラットワイズコイルであってもよい。

【0022】

第１コイル２及び第２コイル３は、互いの巻軸４ａを並走させ、両巻軸４ａを横切る並び方向４ｂに沿って隣り合って並設される。互いの巻軸４ａは平行又は略平行が好ましく、並び方向４ｂは平行な両巻軸４ａと直交が好ましい。即ち、第１コイル２及び第２コイル３は一定距離を保って並設されている。第１コイル２及び第２コイル３が並設されたとき、第１コイル２及び第２コイル３の巻回方向は同一になっている。

【0023】

第１コイル２及び第２コイル３の各々は、同一方向の引出側端面５２から引出線１１が引き出されている。連結コイル１は、引出線１１を通して通電される。ここで、引出側端面５２は、導電線１０の引出側最外ターン７ａで形成され、並び方向４ｂと平行に拡がり、巻軸４ａと直交して拡がり、環形状を有する端面である。引出側端面５２とは反対の面は、連結側端面５１であり、第１コイル２及び第２コイル３は、連結側端面５１で連結部６を介して繋がっている。この連結側端面５１は、導電線１０の連結側最外ターン７ｂで形成され、並び方向４ｂと平行に拡がり、巻軸４ａと直交して拡がり、環形状を有する端面である。

【0024】

第１コイル２及び第２コイル３は、連結側端面５１と引出側端面５２との間に、巻軸４ａと平行な４枚の湾曲面と４枚の平坦面を交互につなぎ合わせた外形形状を有する。４枚の平坦面は、押圧面５３、露出面５４、外方向側面５５及び対向側面５６である。第１コイル２及び第２コイル３の押圧面５３は、樹脂モールドの際に金型によって押圧される上方の平坦面であり、並び方向４ｂ及び巻軸４ａと平行で、同一平面上に並ぶ。第１コイル２及び第２コイル３の露出面５４は、放熱のために、一部領域又は全面が樹脂モールド後も露出される下方の平坦面であり、並び方向４ｂ及び巻軸４ａと平行で、押圧面５３とは反対に位置して同一平面に並ぶ。

【0025】

第１コイル２及び第２コイル３の対向側面５６は、互いに向かい合う連結コイル１の内側に配される平坦面であり、第１コイル２と第２コイル３の並び方向４ｂと直交し、第１コイル２と第２コイル３の巻軸４ａと平行であり、押圧面５３及び露出面５４と直交して拡がる。第１コイル２及び第２コイル３の外方向側面５５は、互いに反対方向を向く連結コイル１の外側に配される平坦面であり、第１コイル２と第２コイル３の並び方向４ｂと直交し、第１コイル２と第２コイル３の巻軸４ａと平行であり、押圧面５３及び露出面５４と直交して拡がり、対向側面５６とは反対に位置する。

【0026】

押圧面５３と外方向側面５５、押圧面５３と対向側面５６の各間には、上側湾曲面５８が配置される。露出面５４と外方向側面５５、露出面５４と対向側面５６の各間に、下側湾曲面５７が配置される。

【0027】

尚、平坦面とは、湾曲面との相対的な比較において平坦な面であり、導電線１０の巻き膨らみによって緩やかな曲率で大きな弧を描いた面も平坦面に含まれる。上下は、モールド成型によって連結コイル１を樹脂被覆する際に、連結コイル１を収容する上型と下型に倣ったものであり、連結コイル１が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

【0028】

このような連結コイル１において、第１コイル２及び第２コイル３並びに連結部６は、同一の一本の導電線１０を成形することで形成されている。一本の導電線１０の一方側範囲を巻回して第１コイル２を成形していく。また、一本の導電線１０の他方側範囲を巻回して第２コイル３を成形していく。また、一本の導電線１０のうち、第１コイル２及び第２コイル３間が連結部６に形作られる。

【0029】

連結部６は、第１コイル２と第２コイル３の連結側端面５１にある各下方内側端部２６間を接続している。下方内側端部２６は、螺旋状の巻回軌跡に沿った巻回の端部であり、露出面５４と対向側面５６の間にある下側湾曲面５７に位置する。第１コイル２の連結側最外ターン７ｂは、巻軸４ａを中心に一周して下方内側端部２６に至る。第１コイル２の連結側最外ターン７ｂには、連結コイル１のオフセット部２１が設けられている。即ち、第１コイル２の連結側最外ターン７ｂは、巻回軌跡の一部範囲が他のターンよりも外側に膨らんで巻き回され、第１コイル２からはみ出している。

【0030】

このオフセット部２１は、第１コイル２の外方向側面５５からはみ出している。具体的には、オフセット部２１は、第１コイル２の下方外側端部２２から下側湾曲面５７の軌跡に従わずに真っ直ぐ延び、連結側端面５１に沿って外方向側面５５と直交する方向に延出する。下方外側端部２２は、連結側端面５１のうち、螺旋状の巻回軌跡に沿った巻回の端部であり、露出面５４と外方向側面５５の間にある下側湾曲面５７に位置する。

【0031】

下方外側端部２２から延出したオフセット部２１は、外方向側面５５に沿って延びるように屈曲する。外方向側面５５に沿って屈曲したオフセット部２１は、外方向側面５５からはみ出したまま、外方向側面５５に沿って平行に延びる。オフセット部２１は、上方外側端部２３と同じ高さに至るまで、外方向側面５５からはみ出したまま、外方向側面５５に沿って延びる。

【0032】

上方外側端部２３と同じ高さに至ったオフセット部２１は、上方外側端部２３に向かって屈曲する。そして、オフセット部２１は、上方外側端部２３まで延びて、外方向側面５５に収まる。上方外側端部２３は、連結側端面５１のうち、螺旋状の巻回軌跡に沿った巻回の端部であり、外方向側面５５と押圧面５３の間にある上側湾曲面５８に位置する。

【0033】

オフセット部２１において、下方外側端部２２から外方向側面５５に沿うように屈曲するまでの区間、及び上方外側端部２３から外方向側面５５に沿うように屈曲するまでの区間は、余長部２４である。導電線１０は、第１コイル２と第２コイル３の成形中の線材送り誤差を吸収するために予め長めに取られており、第１コイル２と第２コイル３の並設位置は余長部２４の長さを用いて調整される。つまり、余長部２４は、第１コイル２と第２コイル３の成形中の線材送り誤差を吸収した後の余りである。

【0034】

この余長部２４が第１コイル２の連結側最外ターン７ｂ内に残され、且つ外方向側面５５から突き出すように残されることで、オフセット部２１のストレート部２５は、外方向側面５５からはみ出しつつ、外方向側面５５に沿って延びる。換言すれば、オフセット部２１は、押圧面５３及び露出面５４から突き出していない。押圧面５３と露出面５４は、ターンごとの製造バラツキを除いて、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂまで全ターンに亘ってオフセット部２１が突き出しておらず、平坦である。

【0035】

尚、第１コイル２の連結側最外ターン７ｂのうち、オフセット部２１が上方外側端部２３と繋がった後の範囲については、押圧面５３及び対向側面５６に沿って巻き回され、下方内側端部２６に達して連結部６と繋がっている。

【0036】

図３は、樹脂で被覆された連結コイル１を示す斜視図である。図３に示すように、このような連結コイル１は、被覆体８で一部又は全部が被覆されることがある。被覆体８は、絶縁部材であり、連結コイル１を環状のコアに装着して、連結コイル１と磁性体を含むコア（不図示）を備えるリアクトル（不図示）を形成する際、連結コイル１とコアとを電気的に絶縁する。被覆体８は、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合であり、熱伝導性のフィラーが混入されていてもよい。

【0037】

被覆体８は、一部にモールド樹脂８７を備えている。モールド樹脂８７は、連結コイル１を金型内に収容してから樹脂を射出することにより、連結コイル１の一部を覆うように成型される。モールド樹脂８７は、連結コイル１を被覆するだけでなく、端子台１３等の各種機能部も備え、また連結コイル１の他にバスバー１２もインサート成型される。バスバー１２は、引出線１１と溶接され、連結コイル１と外部端子とを電気的に繋ぐ。端子台１３は、バスバー１２の一端が配置され、外部端子を接続する。

【0038】

図４は、連結コイル１を被覆する被覆体８の分解図であり、図５は、被覆体８で被覆された連結コイル１の斜視図である。図４及び図５に示すように、被覆体８は、モールド樹脂８７の他、押圧板８１、引出側端面カバー８２、連結側端面カバー８３及び内周カバー８４を有する。これら押圧板８１、引出側端面カバー８２、連結側端面カバー８３及び内周カバー８４は、連結コイル１を被覆する前に形状が定まった成形済み品である。

【0039】

押圧板８１、引出側端面カバー８２、連結側端面カバー８３及び内周カバー８４は、モールド樹脂８７を成型するための金型に連結コイル１を収容する際に、連結コイル１に予め設置される。そして、これら押圧板８１、引出側端面カバー８２、連結側端面カバー８３及び内周カバー８４は、金型と連結コイル１との緩衝材になったり、樹脂が露出面５４上に流れ込むことを阻止する障壁となったりする。

【0040】

押圧板８１は、第１コイル２と第２コイル３の押圧面５３に配置される。第１コイル２と第２コイル３の両押圧板８１は、一体成型品であり、継ぎ目無く一続きに繋がっている。押圧板８１は、モールド樹脂８７の金型で押圧面５３を押して、押圧面５３の凹凸を是正する際、金型と押圧面５３との間に介在して、押圧面５３を保護する。

【0041】

引出側端面カバー８２は、引出側端面５２を覆う。この引出側端面カバー８２は、露出面５４に沿って直線部８６を有する。直線部８６は、引出側端面カバー８２の下端に拡がる壁であり、引出側最外ターン７ａに引出側端面５２側から密着しながら、少なくとも露出面５４の端から端まで延在する。直線部８６は、露出面５４よりも低い位置まで拡がる。

【0042】

連結側端面カバー８３は、連結側端面５１を覆う。この連結側端面カバー８３はオフセット被覆部８３ａを有し、オフセット部２１を含めて連結側端面５１を覆う。また、連結側端面カバー８３は、コの字状枠８５を有する。コの字状枠８５は、連結側端面カバー８３の下端に拡がるコの字状の壁である。コの字状枠８５は、直線部８６が臨む辺を除く３方向から露出面５４を囲む。尚、第１コイル２のコの字状枠８５と第２コイル３のコの字状枠８５は、対向側面５６に沿って延びる辺を共有しており、両コの字状枠８５は全体としてＥ字状になっている。

【0043】

コの字状枠８５の１辺は、連結側最外ターン７ｂに連結側端面５１側から密着しながら、少なくとも露出面５４の端から端まで延在する。コの字状枠８５の他の２辺は、密着辺９１であり、連結側端面カバー８３から直交して突き出し、外方向側面５５と露出面５４との間の下側湾曲面５７と、対向側面５６と露出面５４との間の下側湾曲面５７に密着しながら、第１コイル２及び第２コイル３の全ターンに亘って延びている。密着辺９１は、オフセット被覆部８３ａに対応して外側に膨らみ、オフセット部２１とも外側から密着する。

【0044】

コの字状枠８５は、露出面５４よりも低い位置まで拡がる。密着辺９１は、密着下端を基点に第１コイル２から離れて延び、露出面５４よりも低い位置まで拡がる。コの字状枠８５と直線部８６の壁の高さは同一である。コの字状枠８５と直線部８６は、露出面５４を四方から囲み、モールド樹脂８７の流動樹脂が露出面５４内に流れこまないように障壁となる。また、コの字状枠８５は、下側湾曲面５７を支え、押圧板８１を介した押圧力に対する抗力によって、第１コイル２及び第２コイル３の露出面５４の凹凸を是正する。露出面５４の凹凸は、下側湾曲面５７の矯正効果が波及して是正される。

【0045】

内周カバー８４は、第１コイル２と第２コイル３に差し込まれ、第１コイル２と第２コイル３の内周を被覆する。第１コイル２と第２コイル３の内周カバー８４は、一体成型品であり、継ぎ目無く一続きに繋がっている。

【0046】

モールド成型のための金型内では、連結コイル１は、引出側端面カバー８２の直線部８６と連結側端面カバー８３のコの字状枠８５で下型に着き、押圧板８１を介して上型から押さえ付けられる。ここで、オフセット部２１は、外方向側面５５からはみ出しており、押圧面５３には、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに亘って、突き出るような突起物は存在しない。そのため、上型は、押圧面５３の引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに及ぶ。

【0047】

押圧面５３の引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに及ぶ上型は、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂまでの全ターンを押圧する。従って、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに亘って、押圧面５３の凹凸は是正され、押圧面５３は平滑になる。

【0048】

更に、第１コイル２及び第２コイル３の下方は、コの字状枠８５の密着辺９１によって引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンが支えられている。上型による押圧力は、第１コイル２及び第２コイル３とコの字状枠８５との間に抗力を生む。従って、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに亘って、コの字状枠８５の密着辺９１が第１コイル２及び第２コイル３を押圧する。そして、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに亘って、露出面５４の凹凸は是正される。

【0049】

図６は、樹脂でモールドした連結コイル１の露出面５４の平面図であり、図７は、樹脂でモールドした連結コイル１の断面図である。図６及び図７に示すように、連結コイル１に引出側端面カバー８２と連結側端面カバー８３が配置されると、引出側端面カバー８２の直線部８６と連結側端面カバー８３のコの字状枠８５は組み合わされ、枠体９が画成される。コの字状枠８５の開口に直線部８６が入り込み、矩形の枠体９が画成されるものである。

【0050】

モールド樹脂８７を成型する金型内では、連結コイル１は、引出側端面カバー８２の直線部８６と連結側端面カバー８３のコの字状枠８５で下型に着く。上型の押圧によって直線部８６とコの字状枠８５の密着辺９１と下型とは強く密着する。そのため、枠体９は、枠体９が囲む領域へのモールド樹脂８７の浸入を阻止する。枠体９は、露出面５４を囲む。従って、露出面５４は、モールド樹脂８７で被覆されず、被覆体８から露出する。

【0051】

枠体９の直線部８６は、露出面５４側の壁面が垂直か、又は露出面５４から離れる方向に傾斜する。また、コの字状枠８５のうち、連結側最外ターン７ｂと密着する１辺は、露出面５４側の壁面が垂直か、又は露出面５４から離れる方向に傾斜する。即ち、枠体９は、引出側最外ターン７ａ及び連結側最外ターン７ｂに被さることなく、引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂを含む全ターンに亘って、露出面５４の全長７ｃを露出させている。換言すれば、枠体９は、露出面５４の全長７ｃと同長の内縁長９２を有する。

【0052】

ここで、連結側最外ターン７ｂが膨らんで巻回されており、例えばヒートシンク等の他の金属部材に接近してしまうと、ショートの虞がある。そこで、枠体９で連結側最外ターン７ｂを被覆して絶縁を図るようにしてもよい。

【0053】

もっとも、この連結コイル１では、オフセット部２１が外方向側面５５からはみ出しているため、連結側最外ターン７ｂは、モールド樹脂８７を成型するための金型の上型によって押圧可能となっている。従って、連結側最外ターン７ｂの膨らみは是正されている。即ち、露出面５４において、連結側最外ターン７ｂとヒートシンク等の他の金属部材との離間距離は確保されている。

【0054】

そのため、枠体９は、連結側最外ターン７ｂに被さることなく、連結側最外ターン７ｂが露出させている。このため、枠体９の内縁長９２は、第１コイル２の全長７ｃと同長に拡がり、第１コイル２の全長７ｃ全てが露出面５４となる。この連結コイル１は、露出面５４が引出側最外ターン７ａから連結側最外ターン７ｂに至る全ターンに亘るため、放熱性が向上している。

【0055】

図８は、連結コイル１に取り付けた枠体９の部分拡大図である。枠体９は、連結側最外ターン７ｂのオフセット部２１についても、密着辺９１によって下方から支持し、上型の押圧力を受け止める。即ち、コの字状枠８５の密着辺９１はオフセット部２１も覆う。この枠体９は、第１コイル２の露出面積を拡げるため、露出面５４のみならず、下側湾曲面５７の一部を枠内に収めるようにしてもよい。即ち、枠体９は下側湾曲面５７のうちの上方領域のみを支持して、上型の押圧圧力を受け止め、また枠体９と下側湾曲面５７との間からモールド樹脂８７の樹脂が入り込むことを阻止する。

【0056】

但し、密着辺９１は、連結側最外ターン７ｂのオフセット部２１についても下方から支持して上型の押圧力を受け止め、オフセット部２１と下側湾曲面５７との間からモールド樹脂８７の樹脂が入り込むことを阻止している。そして、オフセット部２１のはみ出し長さは個体に応じて不定である。そのため、密着辺９１がオフセット部２１と密着する面積が減り、上側に枠体９とオフセット部２１の隙間が生じ得る。

【0057】

そこで、枠体９の一角に、密着辺９１から枠体９の枠内に膨らみ出す膨出部９３を設けておいてもよい。膨出部９３は、オフセット部２１の根元を覆う。オフセット部２１の根元は多くの個体で存在する可能性が高く、枠体９とオフセット部２１との密着面積をより確実に確保し、上側に枠体９とオフセット部２１の隙間が生じても膨出部９３が樹脂の流入を阻止する。

【0058】

尚、膨出部９３は、オフセット部２１の余長部２４を支持するため、オフセット部２１に対して真下から真上に向けた抗力を与え、小面積であってもオフセット部２１の膨らみを是正する。そのため、膨出部９３は、オフセット部２１の基端を含めて根元全部を覆うようにしてもよいが、オフセット部２１の基端は露出させ、オフセット部２１の根元の一部を覆うようにしてもよい。

【0059】

このように、連結コイル１は、磁性体を含むコアに装着されてリアクトルに搭載される電磁気部品である。この連結コイル１は、複数ターンの巻回体である第１コイル２及び第２コイル３、並びに第１コイル２と第２コイル３を連結する連結部６を備えるようにした。第１コイル２、第２コイル３及び連結部６は、一本の導電線１０が成形されて成り、第１コイル２及び第２コイル３は、互いの巻軸４ａが並走して配置される。第１コイル２は、第１コイル２と第２コイル３の横並び方向４ｂと直交する側面、例えば外方向側面５５を有する。

【0060】

このような連結コイル１において、第１コイル２のうち、連結部６と繋がる連結側最外ターン７ｂは、第１コイル２の側面からはみ出しながら、当該側面に沿って延びるオフセット部２１を有するようにした。これにより、オフセット部２１が障害とならず、押圧面５３の全ターンを押圧することができ、連結コイル１の個体間の寸法バラツキを抑制できる。

【0061】

また、第１コイル２と第２コイル３を被覆する被覆体８を備えるようにした。第１コイル２及び第２コイル３の各々は、側面と直交し、巻軸４ａと平行の２枚の平面を有する。２枚の平面のうちの一方は、被覆体８から露出した露出面５４である。

【0062】

この露出面５４は、第１コイル２及び第２コイル３の最初のターンと最後のターン、即ち引出側最外ターン７ａと連結側最外ターン７ｂを含めて被覆体８から露出しているようにした。オフセット部２１が側面からはみ出すことにより、この態様への道程に載り得たものであり、これにより、より安全に、連結コイル１の放熱性が向上する。

【0063】

また、第１コイル２は、下側湾曲面５７を有し、枠体９は、露出面５４に加えて下側湾曲面５７の一部を枠内に収めると共に、枠内に収まらなかった下側湾曲面５７の他部と密着する密着辺９１を有するようにした。そして、枠体９は、密着辺９１から枠体９の枠内に膨らみ出して、オフセット部２１の根元の一部又は全部に被さる膨出部９３を更に有するようにした。これにより、多くの個体で露出面５４にモールド樹脂８７のバリが生じることを抑制でき、連結コイル１の歩留まりが向上する。

【0064】

以上、本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

【0065】

例えば、連結コイル１から被覆体８を排除してもよい。被覆体８が無い連結コイル１であっても、オフセット部２１を外方向側面５５からはみ出させることで、全ターンに亘る押圧工程を製造工程中に含めることができ、全ターンに亘って平滑になり、個体間の寸法バラツキが抑制される。また、被覆体８は全てモールド樹脂８７であってもよい。被覆体８の全てがモールド樹脂８７である場合、モールド樹脂８７の成型とは別の工程で全ターンに亘る押圧を行えばよい。

【符号の説明】

【0066】

１ 連結コイル
１０ 導電線
１１ 引出線
１２ バスバー
１３ 端子台
２ 第１コイル
２１ オフセット部
２２ 下方外側端部
２３ 上方外側端部
２４ 余長部
２５ ストレート部
２６ 下方内側端部
３ 第２コイル
４ａ，４ｂ 巻軸
４ｂ 並び方向
５１ 連結側端面
５２ 引出側端面
５３ 押圧面
５４ 露出面
５５ 外方向側面
５６ 対向側面
５７ 下側湾曲面
５８ 上側湾曲面
６ 連結部
７ａ 引出側最外ターン
７ｂ 連結側最外ターン
７ｃ 全長
８ 被覆体
８１ 押圧板
８２ 引出側端面カバー
８３ 連結側端面カバー
８３ａ オフセット被覆部
８４ 内周カバー
８５ コの字状枠
８６ 直線部
８７ モールド樹脂
９ 枠体
９１ 密着辺
９２ 内縁長
９３ 膨出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】