特開 2024-158936 リスク評価方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158936

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】リスク評価方法

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/08 20120101AFI20241031BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/08

E04G23/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074579

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】度会 英顕

(72)【発明者】

【氏名】高栖 光司

(72)【発明者】

【氏名】工藤 貞好

(72)【発明者】

【氏名】飯塚 宏忠

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 俊介

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 英信

(72)【発明者】

【氏名】太田 圭祐

(72)【発明者】

【氏名】樋口 まい

(72)【発明者】

【氏名】山谷 博愛

(72)【発明者】

【氏名】畑中 勤士

(72)【発明者】

【氏名】井口 賢一

【テーマコード（参考）】

2E176

5L049

5L050

【Ｆターム（参考）】

2E176DD61

5L049CC07

5L050CC07

(57)【要約】

【課題】設備及び建物を解体する際の化学物質によるリスクを適切に評価できるリスク評価方法を提供する。
【解決手段】リスク評価方法は、設備の稼働時に設備が取り扱っていた化学物質の取扱量に応じた取扱量レベル、または、解体時に取り扱う化学物質の取扱量に応じた取扱量レベルを決定する取扱量レベル決定工程と、解体時に予測される化学物質の飛散の度合いに応じた飛散レベルを決定する飛散レベル決定工程と、取扱量レベルと、飛散レベルと、に基づいて、化学物質に解体作業者が曝露される度合いに応じた曝露レベルを決定する曝露レベル決定工程と、曝露レベルと、解体作業者の健康に影響を与える化学物質の曝露限界値と、に基づいて、化学物質のリスクに応じたリスクレベルを決定するリスクレベル決定工程と、を含み、解体する設備及び建物のそれぞれについてリスクレベルを決定する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化学物質を取り扱う設備及び前記設備が設けられた建物を解体する際の前記化学物質によるリスクを評価するリスク評価方法であって、
前記設備の稼働時に前記設備が取り扱っていた前記化学物質の取扱量に応じた取扱量レベル、または、解体時に取り扱う前記化学物質の取扱量に応じた取扱量レベルを決定する取扱量レベル決定工程と、
解体時に予測される前記化学物質の飛散の度合いに応じた飛散レベルを決定する飛散レベル決定工程と、
前記取扱量レベルと、前記飛散レベルと、に基づいて、前記化学物質に解体作業者が曝露される度合いに応じた曝露レベルを決定する曝露レベル決定工程と、
前記曝露レベルと、解体作業者の健康に影響を与える前記化学物質の曝露限界値と、に基づいて、前記化学物質のリスクに応じたリスクレベルを決定するリスクレベル決定工程と、を含み、
解体する前記設備及び前記建物のそれぞれについて前記リスクレベルを決定する、リスク評価方法。

【請求項2】

請求項１に記載されたリスク評価方法であって、
前記設備の前記取扱量レベルを決定するときに、前記設備に残存した前記化学物質の残存量を、解体時に取り扱う前記化学物質の前記取扱量として、前記設備の前記取扱量レベルを決定する、リスク評価方法。

【請求項3】

請求項１に記載されたリスク評価方法であって、
前記建物の前記取扱量レベルを決定するときに、前記設備の稼働時に前記設備が取り扱っていた前記化学物質の前記取扱量に基づいて、前記取扱量レベルを決定するとする、リスク評価方法。

【請求項4】

請求項１に記載されたリスク評価方法であって、
解体する前記建物内を所定の区画毎に区分し、前記区画毎に前記建物の解体作業の前記リスクレベルを決定する、リスク評価方法。

【請求項5】

請求項４に記載されたリスク評価方法であって、
前記区画内に設置された前記設備が稼働していたときの前記設備の換気の度合いに応じた換気レベルを決定する換気レベル決定工程と、
解体する前記区画における前記リスクレベルと、前記換気レベルと、に基づいて、当該区画における前記建物の解体作業の前記リスクレベルを補正するリスク補正工程と、をさらに含む、リスク評価方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リスク評価方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、高薬理活性医薬品を製造する製造装置が開示されている。また、特許文献１には、高薬理活性医薬品が作業者の健康に影響を与える可能性があるため、医薬品粉体の飛散防止（医薬品粉体の封じ込め）対策として、アイソレータ等の物理的に囲われた封じ込め装置内で作業が行われることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１９４３８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のような人体に影響を及ぼす化学物質を取り扱う装置が設置された建物を解体する場合には、装置のみならず、装置のアイソレータに接続された配管や天井、壁などに化学物質が残存または付着している可能性を考慮する必要がある。

【0005】

このような建物を解体する際の化学物質によるリスクは、その都度、検討されているが、体系的になっておらず、当該リスクが適切に評価されているとは言い難かった。

【0006】

本発明は、化学物質を取り扱う設備が設けられた建物を解体する際の化学物質によるリスクを適切に評価できるリスク評価方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、化学物質を取り扱う設備及び設備が設けられた建物を解体する際の化学物質によるリスクを評価するリスク評価方法であって、設備の稼働時に設備が取り扱っていた化学物質の取扱量に応じた取扱量レベル、または、解体時に取り扱う化学物質の取扱量に応じた取扱量レベルを決定する取扱量レベル決定工程と、解体時に予測される化学物質の飛散の度合いに応じた飛散レベルを決定する飛散レベル決定工程と、取扱量レベルと、飛散レベルと、に基づいて、化学物質に解体作業者が曝露される度合いに応じた曝露レベルを決定する曝露レベル決定工程と、曝露レベルと、解体作業者の健康に影響を与える化学物質の曝露限界値と、に基づいて、化学物質のリスクに応じたリスクレベルを決定するリスクレベル決定工程と、を含み、解体する設備及び建物のそれぞれについてリスクレベルを決定する、リスク評価方法である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、化学物質を取り扱う設備が設けられた建物を解体する際の化学物質によるリスクを適切に評価でき、適切な作業形態を選択できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る化学物質を取り扱う設備が設けられた建物の間取り図である。

【図2】本発明の実施形態に係る設備のリスクレベルを決定するためのフローを示すフローチャートである。

【図3】本発明の実施形態に係る設備の飛散レベルを示す表である。

【図4】本発明の実施形態に係る設備の曝露レベルを決定するための表である。

【図5】本発明の実施形態に係る設備のリスクレベルを決定するための表である。

【図6】本発明の実施形態に係るリスクレベルに応じた解体作業時の装備の一覧を示す表である。

【図7】本発明の実施形態に係る建物のリスクレベルを決定するためのフローを示すフローチャートである。

【図8】本発明の実施形態に係る建物の飛散レベルを示す表である。

【図9】本発明の実施形態に係る建物の曝露レベルを決定するための表である。

【図10】本発明の実施形態に係る建物のリスクレベルを決定するための表である。

【図11】本発明の実施形態に係る換気レベルを決定するための表である。

【図12】本発明の実施形態に係る建物の補正リスクレベルを決定するための表である。

【図13】本発明の実施形態に係る設備に接続された換気ダクトの一例を示す図である。

【図14】本発明の実施形態に係る建物の空調設備に接続された換気ダクトの一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

【0011】

本発明は、化学物質を取り扱う設備９０が設けられた建物１を解体する際の化学物質によるリスクを評価するリスク評価方法に関するものである。

【0012】

まず、図１を参照して、高薬理活性医薬品の研究・生産施設の一例を簡単に説明する。図１は、化学物質を取り扱う設備９０が設けられた建物１の間取り図である。

【0013】

図１に示すように、建物１内には、管理室１０と、更衣室２０と、入口側シャワー室３０Ａと、出口側シャワー室３０Ｂと、前室４０と、シャワー室５０と、調整室６０Ａと、調整室６０Ｂと、保管室７０と、機械室８０と、が設けられる。

【0014】

管理室１０は、作業者が事務作業などを行うスペースである。管理室１０の天井には、空調装置（図示せず）が設けられている。

【0015】

更衣室２０は、作業者がクリーンウェアを着脱するためのスペースである。作業者は、前室４０、調整室６０Ａ、あるいは調整室６０Ｂにおいて作業する場合に、更衣室２０においてクリーンウェアを着用する。

【0016】

入口側シャワー室３０Ａには、着衣に付着した塵埃等の粒子や微生物を除去するためのエアシャワー装置（図示せず）が設けられている。作業者は、更衣室２０から前室４０に入室する際には、入口側シャワー室３０Ａに入室し、エアシャワー装置によって着衣に付着した塵埃等の微粒子や微生物などを除去した後、前室４０に入室する。これにより、塵埃等の微粒子や微生物などが前室４０及び調整室６０Ａ，６０Ｂに持ち込まれることを防止できる。

【0017】

出口側シャワー室３０Ｂには、前室４０から更衣室２０に移動する際に、着衣に付着した高薬理活性医薬品などの微粒子などを除去するためのエアシャワー装置が設けられている。作業者は、前室４０から更衣室２０に退室する際には、出口側シャワー室３０Ｂに入室し、エアシャワー装置によって着衣に付着した高薬理活性医薬品などの微粒子を除去した後、更衣室２０に退室する。これにより、高薬理活性医薬品の微粒子などが前室４０及び調整室６０Ａ，６０Ｂから外部へ運び出されることを防止できる。

【0018】

前室４０は、管理室１０と調整室６０Ａ，６０Ｂとの間の緩衝空間として機能する。前室４０が存在することで、何らかの原因により調整室６０Ａ，６０Ｂから高薬理活性医薬品が漏出した場合に、調整室６０Ａ，６０Ｂから高薬理活性医薬品が管理室１０などの外部に漏出することを防止できる。なお、前室４０は、原材料などを保管する保管室７０に通じている。

【0019】

調整室６０Ａ，６０Ｂには、高薬理活性医薬品を生産、あるいは、高薬理活性医薬品に関する研究を行うための設備９０が配置される。設備９０は、粉砕機、秤量小分け機などである。これらの設備９０には、高薬理活性医薬品を取り扱う状況に応じて、陰圧ブース付装置やグローブボックスなどが付帯している。

【0020】

前室４０と調整室６０Ａ，６０Ｂとの間には、シャワー室５０が設けられる。シャワー室５０には水シャワー装置が設けられている。作業者は、緊急時（被爆時）に、水シャワー装置によって着衣に付着した高薬理活性医薬品の微粒子などを湿潤させ、最外装の着衣を脱衣して前室４０に退避する。

【0021】

機械室８０には、設備９０や空調装置を駆動するための電源設備や、空調装置の駆動源、フィルタ装置などが配置される。

【0022】

このように構成された研究・生産施設において、例えば、抗がん剤等の少量で人体に強い薬効作用を与える高薬理活性医薬品などの化学物質を使用または生産していることがある。このような化学物質を取り扱っている研究・生産施設を解体する場合、化学物質が飛散し、解体作業者に健康被害が及ぶおそれがある。このため、研究・生産施設において使用または生産されていた化学物質によるリスクに応じて、予め解体作業時の装備や作業指針などを決定しておく必要がある。

【0023】

また、化学物質によるリスクを適切に評価しないと、解体時の装備や作業が過剰になってしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、化学物質によるリスクを適切に評価するために、図２及び図７のフローチャートに基づいて、リスクレベルを決定する。なお、本実施形態のリスクレベルとは、解体作業者の健康に影響を与える度合い（リスク）を示す指標である。以下に、図２及び図７を参照しながら、リスクレベルの決定の手順について具体的に説明する。

【0024】

まず、解体する設備９０に関するリスクレベルＬｒｍの決定方法について、図２に示すフローチャートを参照しながら説明する。

【0025】

ステップＳ１では、対象となる化学物質を特定する。具体的には、解体する設備９０内で使用された化学物質の情報を入手する。化学物質に関する情報の入手方法としては、例えば、生産設備または研究所の運営者から入手したデータシートなどを参照して、対象となる化学物質を特定する。なお、ここでいう化学物質には、高薬理活性医薬品のみならず、設備９０で使用されていた人体に影響を及ぼす可能性のある化学物質の全てが含まれる。また、設備９０とは、化学物質を使用または生産する生産装置、研究装置に限らず、これらに接続された換気ダクト９１（図１３参照）などの付帯設備も含む。

【0026】

ステップＳ２では、取扱量レベルＬｖｍを決定する。具体的には、設備９０を解体する際に取り扱う化学物質の取扱量を推定し、この取扱量に応じた取扱量レベルＬｖｍを決定する。ここでいう取扱量とは、解体する設備９０に残存する化学物質の残存量に相当する。例えば、設備９０が、薬剤調製装置９０Ａに取り付けられていた空調装置の換気ダクト９１（図１３参照）である場合について説明する。まず、換気ダクト９１の一部をサンプル領域として定め、このサンプル領域において、対象とする化学物質がどれぐらい残存しているかを測定する。そして、この測定した化学物質の残存量と、サンプル領域の大きさ（長さ、表面積、容積など）を基に、解体する換気ダクト９１全体における化学物質の残存量を推定する。本実施形態では、取扱量レベルＬｖｍは、取扱量に応じて、例えば、少（１ｋｇ未満）、中（１ｋｇ以上～１ｔ未満）、多（１ｔ以上）の３つのレベルに区分される。なお、このステップＳ２における工程が、特許請求の範囲における「取扱量レベル決定工程」に相当する。

【0027】

なお、サンプル領域は、薬剤調製装置９０Ａの近傍や換気ダクト９１の屈曲部９１Ａなど、化学物質の残存量が多いと予想される箇所を含むように設定することが好ましい。このような化学物質の残存量が多いと予想される箇所をサンプル領域に含むことで、解体対象全体の化学物質の残存量、つまり、解体時に取り扱う化学物質の取扱量が過少に推定されることを防止できる。上述のような箇所をサンプル領域に含ませた場合には、推定した化学物質の残存量が実際の残存量よりも過大になってしまう可能性が高い。しかしながら、残存量が多いものとしてリスクレベルを推定した方が、解体作業者にとって安全な方向に作用することになる。したがって、サンプル領域は、なるべく化学物質の残存量が多いと予想される箇所を含むように設定する。これにより、解体作業者の安全性をより確実に確保することができる。

【0028】

ステップＳ３では、飛散レベルＬｆｍを決定する。飛散レベルとは、解体時に予測される化学物質の飛散の度合いを示す指標であり、本実施形態では、図３に示すように、飛散レベルＬｆｍは、低、中、高の３つのレベルに区分される。具体的には、解体対象となる設備９０について、サンプル領域における化学物質の粒子の大きさ（形状）と、化学物質の付着の度合いと、に基づいて、低、中、高の３つの飛散レベルＬｆｍのうちのいずれかに区分する。なお、図３に示す例では、化学物質の付着の度合いは、化学物質が壁面などに付着して飛散する可能性が少ない場合と、化学物質が壁面などに付着しておらず飛散する可能性が高い場合との、２つに区分しているが、より細かく区分してもよい。

【0029】

飛散レベルＬｆｍのレベル分けは、作業者の目視や触診によって行う。例えば、触診により化学物質が壁面などに付着し剥がれないようであれば、化学物質が飛散する可能性は低い。このため、目視による化学物質の粒子の大きさ（形状）が「中」や「小」に相当する大きさであっても、飛散レベルＬｆｍは「低」に区分される（図３参照）。なお、このステップＳ３における工程が、特許請求の範囲における「飛散レベル決定工程」に相当する。

【0030】

飛散レベルＬｆｍのレベル分けは、作業者の目視に限らず、化学物質の平均粒子径を、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８９０１（２００６）「試験用粉体及び試験用粒体」の「粒子の直径の算術平均値」により定義される平均粒子径として測定し、この測定した平均粒子径の大きさに基づいて行うようにしてもよい。また、付着の程度についても、作業者の触診に限らず、公知の付着性試験に基づいて判断するようにしてもよい。

【0031】

ステップＳ４では、曝露レベルＬｅｍを決定する。曝露レベルとは、化学物質に解体作業者が曝露される度合いを示す指標であり、本実施形態では、図４に示すように、曝露レベルＬｅｍは、Ｌｅｍ１～Ｌｅｍ４の４つのレベルに区分される。具体的には、解体対象となる設備９０について、ステップＳ２で推定した化学物質の取扱量（残存量）と、ステップＳ３で決定した飛散レベルＬｆｍと、に基づいて、曝露レベルＬｅｍ１～Ｌｅｍ４のうちのいずれかに区分する。なお、曝露レベルＬｅｍは、曝露される度合いが低い方から順にＬｅｍ１、Ｌｅｍ２、Ｌｅｍ３、Ｌｅｍ４になっている。なお、このステップＳ４における工程が、特許請求の範囲における「曝露レベル決定工程」に相当する。

【0032】

ステップＳ５では、設備９０の解体作業時における化学物質のリスクに応じたリスクレベルＬｒｍを決定する。図５に示すように、本実施形態では、リスクレベルＬｒｍは、Ｌｒｍ１～Ｌｒｍ４の４つのレベルに区分される。リスクレベルＬｒｍは、ステップＳ４で決定した曝露レベルＬｅｍと、対象となる化学物質の曝露限界値ＯＥＬと、に基づいて決定される。なお、曝露限界値ＯＥＬ［μｇ/ｍ３］とは、職業曝露限界（Occupational Exposure Level）であり、作業員が1日当たりの作業時間（８時間／日・４０時間／週）に、対象となる化学物質が存在する環境で作業を行っても健康上の影響がみられないと想定される許容曝露濃度である。曝露限界値ＯＥＬ［μｇ/ｍ３］は、日本産業衛生学会が示す許容濃度や、英国の有害化学物質衛生管理規則（ＣＯＳＨＨ）、米国産業衛生専門家会議（ＡＣＧＩＨ）などにおいて推奨された方法で、生産設備または研究所の運営者が検証して定めた値を用いる。

【0033】

このようにして決定されるリスクレベルＬｒｍを、解体する設備９０それぞれについて決定する。解体作業時には、図６に示すリスクレベルＬｒｍに応じた装備によって解体作業を行う。また、図示はしないが、リスクレベルＬｒｍに応じた作業指針（洗浄室の要否、解体作業時の作業手順など）もリスクレベルＬｒｍ毎に設定される。なお、このステップＳ５における工程が、特許請求の範囲における「リスクレベル決定工程」に相当する。

【0034】

次に、解体する建物１に関するリスクレベルＬｒｂの決定方法について、図７に示すフローチャートを参照しながら説明する。建物１に関するリスクレベルＬｒｂは、建物１内を所定の区画ごとに区分し、その区画毎に決定される。所定の区画は、任意の大きさであり、例えば、調整室６０Ａ、調整室６０Ｂ、保管室７０といった部屋ごとに設定される。

【0035】

ステップＳ１１では、対象となる化学物質を特定する。具体的には、設備９０が稼働していた際に、設備９０で使用または生産されていた化学物質の情報を入手する。化学物質に関する情報の入手方法としては、例えば、生産設備または研究所の運営者から入手したデータシートなどを参照して、対象となる化学物質を特定する。なお、ここでいう化学物質も、高薬理活性医薬品のみならず、設備９０で使用されていた人体に影響を及ぼす可能性のある化学物質の全てが含まれる。また、建物１とは、柱や壁などの構造体に限らず、天井などに取り付けられた空調装置の換気ダクト１１（図１４参照）などの付帯設備も含む。

【0036】

ステップＳ１２では、取扱量レベルＬｖｂを決定する。具体的には、取扱量レベルＬｖｂは、各区画内に設置された設備９０の稼働時に当該設備９０が取り扱っていた化学物質の取扱量に基づいて推定される。具体的には、設備９０が取り扱っていた化学物質の単位時間当たり（例えば、1日あたり）の取扱量を、設備９０の仕様書、あるいは作業工程表などに基づいて推定する。設備９０が稼働している時（過去）に取扱量が多ければ、その分、化学物質が建物１に多く飛散、あるいは残留している可能性がある。そこで、本実施形態では、このような方法で取扱量レベルＬｖｂを決定している。

【0037】

本実施形態では、取扱量レベルＬｖｂは、設備９０の稼働時に当該設備９０が取り扱っていた化学物質の取扱量に応じて、例えば、少（１ｋｇ未満）、中（１ｋｇ以上～１ｔ未満）、多（１ｔ以上）の３つのレベルに区分される。なお、このステップＳ１２における工程が、特許請求の範囲における「取扱量レベル決定工程」に相当する。

【0038】

ステップＳ１３では、飛散レベルＬｆｂを決定する。本実施形態では、図８に示すように、飛散レベルＬｆｂは、低、中、高の３つのレベルに区分される。具体的には、解体対象となる各区画内に設置された設備９０の稼働時に、当該設備９０が取り扱っていた化学物質の粒子の大きさ（形状）に基づいて、低、中、高の３つの飛散レベルＬｆｂのうちのいずれかに区分する。なお、このステップＳ１３における工程が、特許請求の範囲における「飛散レベル決定工程」に相当する。

【0039】

ステップＳ１４では、曝露レベルＬｅｂを決定する。本実施形態では、図９に示すように、曝露レベルＬｅｂは、Ｌｅｂ１～Ｌｅｂ４の４つのレベルに区分される。具体的には、解体対象となる建物１について、ステップＳ１２で推定した化学物質の取扱量と、ステップＳ１３で決定した飛散レベルＬｆｂと、に基づいて、曝露レベルＬｅｂ１～Ｌｅｂ４のうちのいずれかに区分する。なお、曝露レベルＬｅｂは、曝露される度合いが低い方から順にＬｅｂ１、Ｌｅｂ２、Ｌｅｂ３、Ｌｅｂ４になっている。なお、このステップＳ１４における工程が、特許請求の範囲における「曝露レベル決定工程」に相当する。

【0040】

ステップＳ１５では、建物１の解体作業にともなう化学物質のリスクに応じたリスクレベルＬｒｂを決定する。図１０に示すように、本実施形態では、リスクレベルＬｒｂは、Ｌｒｂ１～Ｌｒｂ４の４つのレベルに区分される。リスクレベルＬｒｂは、ステップＳ１４で決定した曝露レベルＬｅｂと、対象となる化学物質の曝露限界値ＯＥＬと、に基づいて決定される。なお、このステップＳ１５における工程が、特許請求の範囲における「リスクレベル決定工程」に相当する。

【0041】

ステップＳ１６では、換気レベルＬａｂを決定する。換気レベルＬａｂは、図１１に示す表に基づいて決定される。具体的には、換気レベルＬａｂは、解体する区画内に設置された設備９０が稼働していたときの設備９０に付帯する換気装置に基づいて決定される。なお、換気レベルＬａｂは、換気の度合い（換気性能）の低い方から順にＬａｂ１、Ｌａｂ２、Ｌａｂ３、Ｌａｂ４になっている。なお、このステップＳ１６における工程が、特許請求の範囲における「換気レベル決定工程」に相当する。

【0042】

ステップＳ１７では、リスクレベルＬｒｂを補正する。具体的には、ステップＳ１５において決定したリスクレベルＬｒｂと、ステップＳ１６において決定した換気レベルＬａｂと、に基づいて、リスクレベルＬｒｂを補正する。解体する区画内に設置された設備９０の換気性能が高ければ、設備９０から化学物質が能出する可能性が低くなるため、その区画における建物１には、化学物質が堆積または付着している可能性も低くなる。そこで、換気レベルＬａｂが高い場合には、建物１のリスクレベルＬｒｂが低くなるように補正する。具体的には、図１２に示す表に基づいて、リスクレベルＬｒｂを補正し、補正リスクレベルＬｒｃを決定する。なお、このステップＳ１７における工程が、特許請求の範囲における「リスク補正工程」に相当する。

【0043】

このようにして決定される補正リスクレベルＬｒｃを、解体する建物１の区画毎に決定する。解体作業時には、解体作業時には、例えば、図１２に示す補正リスクレベルＬｒｃに応じた装備によって解体作業を行う。

【0044】

なお、ステップＳ１６及びステップＳ１７の工程は、必ずしも行う必要はない。ステップＳ１６及びステップＳ１７の工程を行わない場合には、リスクレベルＬｒｂが補正リスクレベルＬｒｃよりも解体作業者にとって安全な方向に作用することになる。

【0045】

このように、本実施形態では、リスクレベルＬｒｍ、Ｌｒｂを、化学物質の取扱量、化学物質の飛散の度合い、作業者の曝露される度合い、曝露限界値ＯＥＬに基づいて決定している。これにより、解体時の化学物質によるリスクを適切に評価できる。

【0046】

さらに、図２及び図７に示すフローチャートのように体系的に化学物質によるリスクレベルＬｒｍ、Ｌｒｂを決定しているので、解体時の化学物質によるリスクをより適切に評価できる。

【0047】

また、解体する建物１と設備９０のそれぞれにおいて、リスクレベルＬｒｍ、Ｌｒｂを決定することで、過剰な装備や作業となることが抑制され、コストの上昇を抑制できるとともに、作業効率を向上させることができる。

【0048】

さらに、解体する建物１内を所定の区画毎に区分し、区画毎にリスクレベルＬｒｂを決定することで、よりリスクを適切に評価できる。なお、区画を決定する際に、必ずしも部屋ごとに区画する必要はなく、例えば、リスクレベルＬｒｂが同じレベルと推認されるようであれば、複数の部屋を一つの区画としてもよい。具体的には、例えば、入口側シャワー室３０Ａ、出口側シャワー室３０Ｂ及び前室４０を一つの区画としてもよい。このようにすることで、リスクレベルＬｒｂを決定する回数を削減しつつ、解体作業に伴うリスクを適切に評価できる。

【0049】

これとは反対に、１つの部屋を二つの区画に区分けしてもよい。具体的には、例えば、前室４０を入口側シャワー室３０Ａ及び出口側シャワー室３０Ｂ近傍の区画と、シャワー室５０近傍の区画と、に区分けするようにしてもよい。これにより、解体作業に伴うリスクをより適切に評価できる。

【0050】

また、リスクレベルＬｒｂを換気レベルＬａｂに基づいて補正した補正リスクレベルＬｒｃを用いてリスクを評価することで、建物のリスクを過剰に評価することを抑制できる。これにより、過剰な装備や作業となることが抑制され、コストの上昇を抑制できるとともに、作業効率を向上させることができる。

【0051】

上記実施形態では、設備９０に残存した化学物質の残存量を解体時に取り扱う化学物質の取扱量として、設備９０の取扱量レベルＬｖｍを決定する場合を例に説明したが、これに限らず、設備９０の稼働時における化学物質の取扱量に基づいて、解体時の設備９０の取扱量レベルＬｖｍを決定してもよい。

【0052】

また、上記実施形態では、設備９０の稼働時に設備９０が取り扱っていた化学物質の取扱量に基づいて、建物１の取扱量レベルＬｖｂを決定する場合を例に説明したが、これに限らず、建物１に残存した化学物質の残存量に基づいて、解体時の建物１の取扱量レベルＬｖｂを決定してもよい。なお、建物１における化学物質の残存量を推定する場合には、天井裏や調製装置の近傍の床、壁などをサンプル領域とすることが考えられる。ただし、床や壁などは解体前に洗浄することがあるため、設備９０や空調装置などの配置を考慮しつつ、化学物質の残存量サンプル領域を決定することが好ましい。

【0053】

上記実施形態では、飛散レベルＬｆｍを作業者の目視や触診によって決定していたが、飛散レベルＬｆｍを設備９０の過去の製造履歴から推定してもよい。

【0054】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0055】

１・・・建物
１１・・・換気ダクト
９０・・・設備
９０Ａ・・・薬剤調製装置（設備）
９１・・・換気ダクト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】