特開 2024-158939 熱拡散デバイス及び電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158939

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】熱拡散デバイス及び電子機器

(51)【国際特許分類】

   F28D 15/04 20060101AFI20241031BHJP

   F28D 15/02 20060101ALI20241031BHJP

   H01L 23/427 20060101ALI20241031BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F28D15/04 Z

F28D15/02 L

F28D15/02 101H

H01L23/46 B

H05K7/20 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074589

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】向井 剛

(72)【発明者】

【氏名】森上 誠士

(72)【発明者】

【氏名】沼本 竜宏

(72)【発明者】

【氏名】藪原 侑樹

【テーマコード（参考）】

5E322

5F136

【Ｆターム（参考）】

5E322AA05

5E322AA11

5E322DB12

5E322FA01

5F136CC12

5F136CC14

5F136FA02

5F136FA03

5F136FA06

5F136GA12

(57)【要約】

【課題】液相の作動媒体の輸送を局所的に制御することが容易で、最大熱輸送量を向上させることが可能な熱拡散デバイスを提供する。
【解決手段】厚み方向Ｔに対向する第１内面１０ａ及び第２内面１０ｂを有し、かつ、内部空間が設けられた筐体１０と、筐体１０の内部空間に封入された作動媒体２０と、筐体１０の内部空間に設けられたウィック３０と、を備え、ウィック３０には、厚み方向Ｔにおいて筐体１０の第１内面１０ａに近づく第１凸部５１が周縁に位置する第１貫通孔４１が設けられ、厚み方向Ｔから見たとき、ウィック３０は、第１貫通孔４１が設けられた第１貫通孔配置領域６１と、第１貫通孔４１が設けられておらず、かつ、第１貫通孔配置領域６１を横切る第１貫通孔非配置領域７１と、を含む、熱拡散デバイス１Ａ。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

厚み方向に対向する第１内面及び第２内面を有し、かつ、内部空間が設けられた筐体と、
前記筐体の前記内部空間に封入された作動媒体と、
前記筐体の前記内部空間に設けられたウィックと、を備え、
前記ウィックには、前記厚み方向において前記筐体の前記第１内面に近づく第１凸部が周縁に位置する第１貫通孔が設けられ、
前記厚み方向から見たとき、前記ウィックは、前記第１貫通孔が設けられた第１貫通孔配置領域と、前記第１貫通孔が設けられておらず、かつ、前記第１貫通孔配置領域を横切る第１貫通孔非配置領域と、を含む、ことを特徴とする熱拡散デバイス。

【請求項2】

前記厚み方向から見たとき、前記第１貫通孔非配置領域は、前記筐体の長手方向に垂直な方向に延びている、請求項１に記載の熱拡散デバイス。

【請求項3】

前記厚み方向から見たとき、前記第１貫通孔非配置領域は、前記筐体の長手方向に平行な方向に延びている、請求項１に記載の熱拡散デバイス。

【請求項4】

前記厚み方向から見たとき、前記第１貫通孔非配置領域は、交差部を有している、請求項１に記載の熱拡散デバイス。

【請求項5】

前記厚み方向から見たとき、前記第１貫通孔非配置領域は、前記筐体の長手方向に垂直な方向と前記筐体の長手方向に平行な方向との両方向に延びている、請求項４に記載の熱拡散デバイス。

【請求項6】

前記第１貫通孔非配置領域において折り曲げられている、請求項１に記載の熱拡散デバイス。

【請求項7】

前記ウィックには、前記厚み方向において前記筐体の前記第２内面に近づく第２凸部が周縁に位置する第２貫通孔が更に設けられている、請求項１に記載の熱拡散デバイス。

【請求項8】

前記厚み方向から見たとき、前記ウィックは、前記第２貫通孔が設けられた第２貫通孔配置領域と、前記第２貫通孔が設けられておらず、かつ、前記第２貫通孔配置領域を横切る第２貫通孔非配置領域と、を更に含む、請求項７に記載の熱拡散デバイス。

【請求項9】

前記厚み方向から見たとき、前記第１貫通孔非配置領域及び前記第２貫通孔非配置領域は重なっている、請求項８に記載の熱拡散デバイス。

【請求項10】

請求項１～９のいずれかに記載の熱拡散デバイスを備える、ことを特徴とする電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱拡散デバイス及び電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、素子の高集積化及び高性能化により、発熱量が増加している。また、製品の小型化により、発熱密度が増加している。このような状況は、スマートフォン、タブレット等のモバイル端末の分野において特に顕著である。このような事情から、放熱対策を行うことが重要となっている。

【0003】

放熱対策用の部材としては、グラファイトシート等が用いられることが多いが、その熱輸送量は充分ではないため、熱を拡散させることが可能である様々な熱拡散デバイスの使用が検討されている。

【0004】

特許文献１には、外縁部で接合された対向する上部筐体シートと下部筐体シートとを含み、内部空間を有する筐体と、上記内部空間に封入された作動液と、上記下部筐体シートのうち上記内部空間に配置され、上記作動液の流路を構成するマイクロチャネルと、上記筐体の上記内部空間に配置され、上記マイクロチャネルに接触して配置されたシート状のウィックと、を備え、上記ウィックと上記マイクロチャネルの接触面積は、上記内部空間を平面視した面積に対して５％～４０％である、ベーパーチャンバーが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０２１／２２９９６１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載のベーパーチャンバーでは、作動液（作動媒体とも言う）に対する毛細管力をウィックで発現しつつ、作動液の液体流路をマイクロチャネルで構成することにより、作動液の輸送を制御している。しかしながら、特許文献１に記載のベーパーチャンバーでは、ウィック及びマイクロチャネルの２つの部材で作動液の輸送を制御しているため、２つの部材間での位置ずれが生じることで、作動液の輸送を局所的に制御することが困難である、という問題が生じる。

【0007】

更に、特許文献１に記載のベーパーチャンバーにおいて、最大熱輸送量を向上させるためには、ウィックとマイクロチャネルとを密着させる必要がある。しかしながら、特許文献１に記載のベーパーチャンバーでは、例えば、特許文献１の図４に示されているように、ウィックの孔とマイクロチャネルとが重なる部分において、ウィックとマイクロチャネルとが密着していないため、最大熱輸送量を向上させることができない、という問題が生じる。

【0008】

なお、上記の問題は、ベーパーチャンバーに限らず、ベーパーチャンバーと同様の構成によって熱を拡散させることが可能な熱拡散デバイスに共通する問題である。

【0009】

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、液相の作動媒体の輸送を局所的に制御することが容易で、最大熱輸送量を向上させることが可能な熱拡散デバイスを提供することを目的とするものである。また、本発明は、上記熱拡散デバイスを有する電子機器を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の熱拡散デバイスは、厚み方向に対向する第１内面及び第２内面を有し、かつ、内部空間が設けられた筐体と、上記筐体の上記内部空間に封入された作動媒体と、上記筐体の上記内部空間に設けられたウィックと、を備え、上記ウィックには、上記厚み方向において上記筐体の上記第１内面に近づく第１凸部が周縁に位置する第１貫通孔が設けられ、上記厚み方向から見たとき、上記ウィックは、上記第１貫通孔が設けられた第１貫通孔配置領域と、上記第１貫通孔が設けられておらず、かつ、上記第１貫通孔配置領域を横切る第１貫通孔非配置領域と、を含む、ことを特徴とする。

【0011】

本発明の電子機器は、本発明の熱拡散デバイスを備える、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、液相の作動媒体の輸送を局所的に制御することが容易で、最大熱輸送量を向上させることが可能な熱拡散デバイスを提供できる。また、本発明によれば、上記熱拡散デバイスを有する電子機器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスの一例を示す斜視模式図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図3】図３は、図２に示す熱拡散デバイスの線分ａ１－ａ２に沿う断面の一例を示す断面模式図である。

【図4】図４は、図２に示す熱拡散デバイスの線分ｂ１－ｂ２に沿う断面の一例を示す断面模式図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態１の変形例１の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態１の変形例２の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図7】図７は、本発明の実施形態１の変形例３の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図8】図８は、本発明の実施形態２の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図9】図９は、本発明の実施形態２の変形例１の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図10】図１０は、本発明の実施形態３の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【図11】図１１は、本発明の実施形態４の熱拡散デバイスの一例を示す斜視模式図である。

【図12】図１２は、本発明の実施形態４の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す斜視模式図である。

【図13】図１３は、本発明の電子機器の一例を示す斜視模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の熱拡散デバイスと、本発明の電子機器とについて説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。

【0015】

以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示す構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。実施形態２以降では、実施形態１と共通の事項についての記載は省略し、異なる点を主に説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎に逐次言及しない。

【0016】

以下の説明において、各実施形態を特に区別しない場合、単に「本発明の熱拡散デバイス」及び「本発明の電子機器」と言う。

【0017】

以下の各実施形態では、本発明の熱拡散デバイスの一例として、ベーパーチャンバーを示す。本発明の熱拡散デバイスは、ヒートパイプ等の熱拡散デバイスにも適用可能である。

【0018】

以下に示す図面は模式図であり、その寸法、縦横比の縮尺等は実際の製品と異なる場合がある。

【0019】

本明細書中、要素間の関係性を示す用語（例えば、「平行」、「垂直」等）及び要素の形状を示す用語は、文字通りの厳密な態様のみを意味するだけではなく、実質的に同等な範囲、例えば、数％程度の差異を含む範囲も意味する。

【0020】

［熱拡散デバイス］
本発明の熱拡散デバイスは、厚み方向に対向する第１内面及び第２内面を有し、かつ、内部空間が設けられた筐体と、上記筐体の上記内部空間に封入された作動媒体と、上記筐体の上記内部空間に設けられたウィックと、を備え、上記ウィックには、上記厚み方向において上記筐体の上記第１内面に近づく第１凸部が周縁に位置する第１貫通孔が設けられ、上記厚み方向から見たとき、上記ウィックは、上記第１貫通孔が設けられた第１貫通孔配置領域と、上記第１貫通孔が設けられておらず、かつ、上記第１貫通孔配置領域を横切る第１貫通孔非配置領域と、を含む、ことを特徴とする。

【0021】

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、第１貫通孔非配置領域は、筐体の長手方向に垂直な方向に延びている。

【0022】

図１は、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスの一例を示す斜視模式図である。

【0023】

図１に示すベーパーチャンバー（熱拡散デバイス）１Ａは、筐体１０を有している。

【0024】

筐体１０は、気密状態に密閉されており、中空構造を有している。

【0025】

筐体１０の外面には、発熱素子である熱源ＨＳが設けられている。

【0026】

熱源ＨＳとしては、例えば、電子部品等が挙げられる。

【0027】

本明細書中、長さ方向、厚み方向、及び、幅方向を、図１等に示すように、各々、Ｌ、Ｔ、及び、Ｗで定められる方向とする。長さ方向Ｌと厚み方向Ｔと幅方向Ｗとは、互いに垂直の関係にある。また、厚み方向Ｔに垂直な方向であって、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗを包含する方向を、面方向とする。

【0028】

ベーパーチャンバー１Ａは、全体として面状であることが好ましい。すなわち、筐体１０は、全体として面状であることが好ましい。

【0029】

本明細書中、面状とは、板状及びシート状を包含する形状であり、長さ方向の寸法及び幅方向の寸法が、厚み方向の寸法に対して相当に大きい形状、例えば、長さ方向の寸法及び幅方向の寸法が、厚み方向の寸法の１０倍以上、好ましくは１００倍以上である形状を意味する。

【0030】

ベーパーチャンバー１Ａの大きさは、特に限定されない。

【0031】

ベーパーチャンバー１Ａの長さ方向Ｌの寸法及び幅方向Ｗの寸法は、各々、好ましくは５ｍｍ以上、５００ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下である。

【0032】

ベーパーチャンバー１Ａの長さ方向Ｌの寸法及び幅方向Ｗの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0033】

ベーパーチャンバー１Ａの厚み方向Ｔの寸法は、好ましくは５０μｍ以上、５００μｍ以下である。

【0034】

ベーパーチャンバー１Ａの長さ方向Ｌの寸法、厚み方向Ｔの寸法、及び、幅方向Ｗの寸法は、各々、長さ方向Ｌ、厚み方向Ｔ、及び、幅方向Ｗの最大寸法として定められる。

【0035】

筐体１０は、外縁部同士が接合された第１シート１１及び第２シート１２で構成されることが好ましい。この場合、第１シート１１と第２シート１２とは、端部同士が一致するように重なっていてもよいし、端部同士がずれて重なっていてもよい。

【0036】

第１シート１１及び第２シート１２の外縁部同士の接合方法としては、例えば、レーザー溶接、抵抗溶接、拡散接合、ロウ接、ＴＩＧ溶接（タングステン－不活性ガス溶接）、超音波接合、樹脂封止等が挙げられる。中でも、レーザー溶接、抵抗溶接、又は、ロウ接が好ましい。

【0037】

第１シート１１及び第２シート１２の構成材料は、ベーパーチャンバーに適した特性、例えば、熱伝導性、強度、柔軟性、可撓性等を有するものであれば、特に限定されない。第１シート１１及び第２シート１２の構成材料は、好ましくは金属、例えば、銅、ニッケル、アルミニウム、マグネシウム、チタン、鉄、これらの金属の少なくとも１種を主成分とする合金等であり、特に好ましくは銅又はアルミニウムである。

【0038】

第１シート１１及び第２シート１２の構成材料は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0039】

第１シート１１及び第２シート１２の構成材料が互いに異なる場合、第１シート１１及び第２シート１２で異なる機能を発揮させることができる。このような機能としては、特に限定されないが、例えば、熱伝導機能、電磁波シールド機能等が挙げられる。

【0040】

第１シート１１及び第２シート１２の形状は、特に限定されない。例えば、第１シート１１は、厚み方向Ｔの寸法が一定の平板状であり、第２シート１２は、外縁部が外縁部以外の部分よりも厚み方向Ｔの寸法が大きい形状であってもよい。あるいは、第１シート１１は、厚み方向Ｔの寸法が一定の平板状であり、第２シート１２は、厚み方向Ｔの寸法が一定で、かつ、外縁部に対して外縁部以外の部分が外側に凸の形状であってもよい。この場合、筐体１０の外縁部に凹みが設けられることになる。このような筐体１０の外縁部の凹みは、ベーパーチャンバー１Ａを搭載する際に利用可能である。また、筐体１０の外縁部の凹みには、他の部品を配置できる。

【0041】

第１シート１１及び第２シート１２の厚み方向Ｔの寸法は、各々、好ましくは１０μｍ以上、２００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上、１００μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以上、６０μｍ以下である。

【0042】

第１シート１１及び第２シート１２の厚み方向Ｔの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0043】

第１シート１１及び第２シート１２の厚み方向Ｔの寸法は、各々、全体にわたって同じであってもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0044】

第１シート１１及び第２シート１２の厚み方向Ｔの寸法は、各々、厚み方向Ｔの最大寸法として定められる。

【0045】

厚み方向Ｔから見たときの筐体１０の平面形状としては、例えば、三角形、矩形等の多角形、円形、楕円形、これらを組み合わせた形状等が挙げられる。また、筐体１０の平面形状は、Ｌ字型、Ｃ字型（コの字型）、階段型等であってもよい。また、筐体１０には、厚み方向Ｔに貫通口が設けられていてもよい。筐体１０の平面形状は、ベーパーチャンバー１Ａの用途に応じた形状であってもよいし、ベーパーチャンバー１Ａの搭載箇所に応じた形状であってもよいし、近傍に存在する他の部品に応じた形状であってもよい。

【0046】

筐体１０の大きさは、特に限定されない。

【0047】

筐体１０の長さ方向Ｌの寸法及び幅方向Ｗの寸法は、各々、好ましくは５ｍｍ以上、５００ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下である。

【0048】

筐体１０の長さ方向Ｌの寸法及び幅方向Ｗの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0049】

筐体１０の厚み方向Ｔの寸法は、好ましくは５０μｍ以上、５００μｍ以下である。

【0050】

筐体１０の長さ方向Ｌの寸法、厚み方向Ｔの寸法、及び、幅方向Ｗの寸法は、各々、長さ方向Ｌ、厚み方向Ｔ、及び、幅方向Ｗの最大寸法として定められる。

【0051】

図１では、筐体１０が第１シート１１及び第２シート１２の２つのシートで構成される態様を例示したが、筐体１０は、１つのシートで構成されてもよいし、３つ以上のシートで構成されてもよい。

【0052】

図２は、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。図３は、図２に示す熱拡散デバイスの線分ａ１－ａ２に沿う断面の一例を示す断面模式図である。図４は、図２に示す熱拡散デバイスの線分ｂ１－ｂ２に沿う断面の一例を示す断面模式図である。

【0053】

図２、図３、及び、図４に示すベーパーチャンバー１Ａは、筐体１０と、作動媒体２０と、ウィック３０と、を有している。

【0054】

図３及び図４に示すように、筐体１０は、厚み方向Ｔに対向する第１内面１０ａ及び第２内面１０ｂを有している。

【0055】

図３及び図４に示す例では、筐体１０が第１シート１１及び第２シート１２で構成されており、第１シート１１の内面が筐体１０の第１内面１０ａに該当し、第２シート１２の内面が筐体１０の第２内面１０ｂに該当する。

【0056】

筐体１０には、内部空間が設けられている。より具体的には、筐体１０には、第１内面１０ａ及び第２内面１０ｂで囲まれた内部空間が設けられている。

【0057】

図２に示すように、筐体１０は、蒸発部ＥＰを内部空間に有していることが好ましい。

【0058】

蒸発部ＥＰは、後述する液相の作動媒体２０を蒸発させて、気相の作動媒体２０に変化させる部分である。より具体的には、蒸発部ＥＰは、筐体１０の内部空間のうち、図１に示す熱源ＨＳの近傍部分であって、熱源ＨＳによって加熱される部分に該当する。

【0059】

蒸発部ＥＰの数は、熱源ＨＳの数に応じて、図２に示すように１つのみであってもよいし、複数であってもよい。つまり、筐体１０の外面には、熱源ＨＳが、１つのみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。

【0060】

熱源ＨＳは、筐体１０の第１内面１０ａと反対側の外面、ここでは、第１シート１１の外面に設けられていてもよいし、筐体１０の第２内面１０ｂと反対側の外面、ここでは、第２シート１２の外面に設けられていてもよい。

【0061】

図２、図３、及び、図４に示すように、作動媒体２０は、筐体１０の内部空間に封入されている。

【0062】

作動媒体２０は、筐体１０内の環境下において気－液の相変化を生じ得るものであれば、特に限定されない。作動媒体２０としては、例えば、水、アルコール類、代替フロン等が挙げられる。作動媒体２０は、水性化合物であることが好ましく、中でも、水であることが特に好ましい。

【0063】

図２、図３、及び、図４に示すように、ウィック３０は、筐体１０の内部空間に設けられている。

【0064】

ウィック３０は、毛細管力により液相の作動媒体２０を移動させることができる毛細管構造を有している。

【0065】

ウィック３０の毛細管構造としては、従来の熱拡散デバイス（ベーパーチャンバー等）で用いられる公知の構造であってもよい。このような毛細管構造としては、細孔、溝、突起等の凹凸を有する微細構造、例えば、多孔構造、繊維構造、溝構造、網目構造等が挙げられる。

【0066】

ウィック３０は、液相の作動媒体２０を毛細管力により吸い上げて輸送する液輸送部として機能する。

【0067】

厚み方向Ｔから見たとき、ウィック３０は、筐体１０の内部空間において連続して設けられていることが好ましい。例えば、厚み方向Ｔから見たとき、ウィック３０は、筐体１０の内部空間の全体に設けられていてもよいし、筐体１０の内部空間の一部に設けられていてもよい。

【0068】

ウィック３０は、多孔質体で構成されることが好ましい。

【0069】

多孔質体としては、例えば、焼結体、不織布、メッシュ、エッチング多孔板、繊維束等が挙げられる。

【0070】

焼結体としては、例えば、金属多孔質焼結体、セラミックス多孔質焼結体等が挙げられる。中でも、金属多孔質焼結体が好ましく、銅又はニッケルの多孔質焼結体がより好ましい。

【0071】

不織布としては、例えば、金属不織布等が挙げられる。ウィック３０は、不織布で構成される場合、安価に作製可能である。

【0072】

メッシュとしては、例えば、金属メッシュ、樹脂メッシュ、表面コートされたこれらのメッシュ等が挙げられる。中でも、銅メッシュ、ステンレス（ＳＵＳ）メッシュ、又は、ポリエステルメッシュが好ましい。ウィック３０は、メッシュで構成される場合、安価に作製可能である。

【0073】

エッチング多孔板は、例えば、平板状の金属板をエッチング加工することにより作製される。ウィック３０は、このように作製されたエッチング多孔板で構成される場合、平坦性に優れたものとなる。

【0074】

繊維束は、例えば、複数の繊維を線状に束ねることにより作製される。繊維束は、液相の作動媒体２０を毛細管力により吸い上げて保持する液保持部として機能しつつ、吸い上げた液相の作動媒体２０を輸送する液輸送部としても機能する。

【0075】

ウィック３０は、繊維束で構成される場合、編み込み状の繊維束で構成されることが好ましい。複数の繊維が編み込まれた編み込み状の繊維束では、表面に凹凸が存在しやすくなるため、ウィック３０が編み込み状の繊維束で構成される場合、液相の作動媒体２０が輸送されやすくなる。

【0076】

繊維束を構成する繊維としては、例えば、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属線、カーボン繊維、ガラス繊維等の非金属線等が挙げられる。中でも、金属線は、熱伝導率が高いことから好ましい。例えば、直径が０．０３ｍｍ程度の銅線を２００本程度束ねることにより、繊維束とすることができる。

【0077】

ウィック３０の厚み方向Ｔの寸法は、好ましくは２μｍ以上、２００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上、１００μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上、４０μｍ以下である。

【0078】

ウィック３０の厚み方向Ｔの寸法は、全体にわたって同じであってもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0079】

図２及び図３に示すように、ウィック３０には、第１貫通孔４１が設けられている。

【0080】

第１貫通孔４１は、作動媒体２０に対する毛細管力を発現する。つまり、作動媒体２０は、第１貫通孔４１の内部において、毛細管力により移動する。

【0081】

図２及び図３に示すように、第１貫通孔４１の周縁には、厚み方向Ｔにおいて筐体１０の第１内面１０ａに近づく第１凸部５１が位置している。

【0082】

ウィック３０と筐体１０の第１内面１０ａとの間の領域、より具体的には、第１貫通孔４１の周縁に位置する第１凸部５１と筐体１０の第１内面１０ａとの間の領域は、液相の作動媒体２０を主として含む液体流路を構成している。

【0083】

液体流路は、液相の作動媒体２０が主として存在すると言える領域であれば、気相の作動媒体２０を含んでいてもよい。

【0084】

以上のように、ベーパーチャンバー１Ａでは、ウィック３０で、液相の作動媒体２０に対する毛細管力を発現しつつ、液相の作動媒体２０の液体流路を構成することにより、液相の作動媒体２０の輸送を制御できる。

【0085】

特許文献１に記載のベーパーチャンバーのように、２つの部材で液相の作動媒体の輸送を制御する構成では、２つの部材間での位置ずれが生じることで、液相の作動媒体の輸送を局所的に制御することが困難である。これに対して、ベーパーチャンバー１Ａでは、ウィック３０という１つの部材で液相の作動媒体２０の輸送を制御できるため、液相の作動媒体２０の輸送を局所的に制御することが容易である。

【0086】

厚み方向Ｔに垂直な断面を見たときの第１貫通孔４１の断面形状としては、特に限定されず、例えば、三角形、矩形等の多角形、円形、楕円形、これらを組み合わせた形状等が挙げられる。

【0087】

図２及び図３に示す例では、第１貫通孔４１が複数設けられているが、厚み方向Ｔに垂直な断面を見たとき、複数の第１貫通孔４１の断面形状は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0088】

厚み方向Ｔに沿う断面を見たときの第１貫通孔４１の断面形状は、特に限定されず、例えば、筐体１０の第１内面１０ａに向かうにつれて、図３に示すように第１貫通孔４１の径（図３では、長さ方向Ｌの寸法）が小さくなる形状であってもよいし、第１貫通孔４１の径が大きくなる形状であってもよい。また、厚み方向Ｔに沿う断面を見たときの第１貫通孔４１の断面形状は、筐体１０の第１内面１０ａに向かって、第１貫通孔４１の径が一定である形状であってもよい。

【0089】

図２及び図３に示す例では、第１貫通孔４１が複数設けられているが、厚み方向Ｔに沿う断面を見たとき、複数の第１貫通孔４１の断面形状は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0090】

第１貫通孔４１の大きさは、特に限定されない。例えば、第１貫通孔４１の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法は、特に限定されない。

【0091】

図２及び図３に示す例では、第１貫通孔４１が複数設けられているが、複数の第１貫通孔４１の大きさは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。例えば、複数の第１貫通孔４１の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0092】

第１貫通孔４１の寸法、形状、個数、配置等は、実際の製品において、図２及び図３に示す例と異なっていてもよい。

【0093】

第１貫通孔４１は、例えば、ウィック３０に対して、一方主面から他方主面に向かって、図３に示す例では、筐体１０の第２内面１０ｂ側の主面から筐体１０の第１内面１０ａ側の主面に向かって、プレス加工による打ち抜きを行うことによって形成される。

【0094】

図２に示すように、第１凸部５１は、第１貫通孔４１の周縁の全体に位置していることが好ましい。

【0095】

第１凸部５１は、第１貫通孔４１の周縁の一部に位置していてもよい。

【0096】

図２及び図３に示す例では、第１貫通孔４１が複数設けられていることに伴って、第１凸部５１が複数存在しているが、複数の第１凸部５１のうち、すべての第１凸部５１が、第１貫通孔４１の周縁の全体に位置していることが好ましい。複数の第１凸部５１のうち、一部の第１凸部５１が、第１貫通孔４１の周縁の全体に位置していてもよい。このように、複数の第１凸部５１のうち、少なくとも一部の第１凸部５１が、第１貫通孔４１の周縁の全体に位置していてもよい。

【0097】

図３に示すように、第１凸部５１は、筐体１０の第１内面１０ａに厚み方向Ｔで接していることが好ましい。この場合、第１凸部５１は、筐体１０の第１内面１０ａに固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。例えば、第１凸部５１は、筐体１０の第１内面１０ａに接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。第１凸部５１と筐体１０の第１内面１０ａとの接合方法としては、例えば、拡散接合、超音波接合、スポット溶接等が挙げられる。

【0098】

第１凸部５１は、筐体１０の第１内面１０ａに厚み方向Ｔで接していなくてもよい。つまり、第１凸部５１は、筐体１０の第１内面１０ａから厚み方向Ｔに離れていてもよい。

【0099】

図２及び図３に示す例では、第１凸部５１が複数存在しているが、複数の第１凸部５１のうち、すべての第１凸部５１が、筐体１０の第１内面１０ａに厚み方向Ｔで接していることが好ましい。複数の第１凸部５１のうち、一部の第１凸部５１が、筐体１０の第１内面１０ａに厚み方向Ｔで接していてもよい。このように、複数の第１凸部５１のうち、少なくとも１つの第１凸部５１が、筐体１０の第１内面１０ａに厚み方向Ｔで接していてもよい。

【0100】

複数の第１凸部５１が筐体１０の第１内面１０ａに厚み方向Ｔで接している場合、複数の第１凸部５１のうち、少なくとも１つの第１凸部５１が、筐体１０の第１内面１０ａに固定されていてもよい。例えば、複数の第１凸部５１のうち、少なくとも１つの第１凸部５１が、筐体１０の第１内面１０ａに接合されていてもよい。より具体的には、複数の第１凸部５１のうち、すべての第１凸部５１が筐体１０の第１内面１０ａに接合されていてもよいし、一部の第１凸部５１が筐体１０の第１内面１０ａに接合されていてもよい。

【0101】

厚み方向Ｔに沿う断面を見たときの第１凸部５１の断面形状は、特に限定されず、筐体１０の第１内面１０ａに向かうにつれて、図３に示すように第１凸部５１の内壁間の距離（図３では、長さ方向Ｌの距離）が小さくなる形状であってもよいし、第１凸部５１の内壁間の距離が大きくなる形状であってもよい。また、第１凸部５１の断面形状は、筐体１０の第１内面１０ａに向かって、第１凸部５１の内壁間の距離が一定である形状であってもよい。

【0102】

第１凸部５１は、筐体１０の第１内面１０ａ側の端部において、第１貫通孔４１側（内側）に屈曲していてもよいし、第１貫通孔４１と反対側（外側）に屈曲していてもよい。

【0103】

図２及び図３に示す例では、第１凸部５１が複数存在しているが、厚み方向Ｔに沿う断面を見たとき、複数の第１凸部５１の断面形状は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0104】

第１凸部５１の大きさは、特に限定されない。例えば、第１凸部５１の厚み方向Ｔの寸法は、第１貫通孔４１の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法よりも大きくてもよいし、第１貫通孔４１の面方向の寸法よりも小さくてもよいし、第１貫通孔４１の面方向の寸法と同じでもよい。

【0105】

図２及び図３に示す例では、第１凸部５１が複数存在しているが、複数の第１凸部５１の大きさは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。例えば、複数の第１凸部５１の厚み方向Ｔの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0106】

第１凸部５１の寸法、形状、配置等は、実際の製品において、図２及び図３に示す例と異なっていてもよい。

【0107】

第１凸部５１は、例えば、第１貫通孔４１と同様に、ウィック３０に対して、一方主面から他方主面に向かって、図３に示す例では、筐体１０の第２内面１０ｂ側の主面から筐体１０の第１内面１０ａ側の主面に向かって、プレス加工による打ち抜きを行うことによって形成される。第１凸部５１は、第１貫通孔４１と同じタイミングで形成されてもよいし、第１貫通孔４１と別のタイミングで形成されてもよい。プレス加工による打ち抜きを行う際に、打ち抜きの深さ等を調整することによって、第１凸部５１の形状等を調整できる。なお、打ち抜きの深さとは、例えば、パンチによって打ち抜きを行う際、打ち抜き方向におけるパンチの押し込み量を意味する。

【0108】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、ウィック３０は、第１貫通孔４１が設けられた第１貫通孔配置領域６１と、第１貫通孔４１が設けられていない第１貫通孔非配置領域７１と、を含んでいる。

【0109】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１を横切っている。図２に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１の中央部を横切っている。

【0110】

本明細書中、第１貫通孔非配置領域は、第１貫通孔が設けられていない領域であって、短手方向（図２に示す例では、長さ方向Ｌ）の最小寸法が、第１貫通孔配置領域に設けられた第１貫通孔の中心間距離（ピッチ）の最小値の２倍よりも大きい領域を指す。

【0111】

ベーパーチャンバー１Ａでは、ウィック３０において、第１貫通孔非配置領域７１が第１貫通孔配置領域６１を横切るように設けられていることにより、第１貫通孔非配置領域７１が設けられていない構成と比較して、液相の作動媒体２０に対する第１貫通孔非配置領域７１の流体抵抗分だけ、液相の作動媒体２０に対するウィック３０の全体の流体抵抗が下がる。そのため、ベーパーチャンバー１Ａでは、液相の作動媒体２０の輸送にあたって、液相の作動媒体２０の圧力損失が小さくなり、結果的に、最大熱輸送量が向上する。

【0112】

特許文献１に記載のベーパーチャンバーのように、２つの部材で液相の作動媒体の輸送を制御する構成では、最大熱輸送量を向上させるために２つの部材を密着させる必要がある。これに対して、ベーパーチャンバー１Ａでは、ウィック３０という１つの部材で液相の作動媒体２０の輸送を制御できるため、上述した部材間の密着の問題が生じることなく、最大熱輸送量を向上させることができる。

【0113】

以上のことから、ベーパーチャンバー１Ａによれば、液相の作動媒体２０の輸送を局所的に制御することが容易で、最大熱輸送量を向上させることが可能な熱拡散デバイスを実現できる。

【0114】

筐体１０の内部空間において、液体流路以外の領域、より具体的には、ウィック３０と筐体１０の第２内面１０ｂとの間の領域は、気相の作動媒体２０を主として含む蒸気流路を構成している。

【0115】

蒸気流路は、気相の作動媒体２０が主として存在すると言える領域であれば、液相の作動媒体２０を含んでいてもよい。

【0116】

ベーパーチャンバー１Ａは、以下のようにして作動する。

【0117】

ベーパーチャンバー１Ａにおいて、液相の作動媒体２０は、蒸発部ＥＰ近傍の領域に存在するウィック３０及び液体流路において、熱源ＨＳからの熱を吸収することで蒸発し、気相の作動媒体２０に変化する。そして、蒸発部ＥＰで発生した気相の作動媒体２０は、蒸気流路を通って、蒸発部ＥＰから離れた領域、例えば、蒸気流路の長さ方向Ｌにおける蒸発部ＥＰと反対側の端部周辺に移動し、そこで冷却されて液相の作動媒体２０に変化する。以下では、気相の作動媒体２０が凝縮して液相の作動媒体２０に変化する部分を、凝縮部と言う。凝縮部は、蒸発部ＥＰから離れた領域、例えば、筐体１０の内部空間の長さ方向Ｌにおける蒸発部ＥＰと反対側の端部周辺に位置しやすい。そして、凝縮部で発生した液相の作動媒体２０は、ウィック３０及び液体流路に回収された後、蒸発部ＥＰに輸送される。

【0118】

ベーパーチャンバー１Ａでは、以上の過程が繰り返されることにより、作動媒体２０が気－液の相変化を生じつつ循環する。この際、熱源ＨＳからの熱は、蒸発部ＥＰにおいて液相の作動媒体２０を気相の作動媒体２０に変化させる蒸発潜熱として吸収された後、凝縮部（例えば、蒸発部ＥＰから長さ方向Ｌに離れた領域）において気相の作動媒体２０を液相の作動媒体２０に変化させる凝縮潜熱として放出される。このようにして、ベーパーチャンバー１Ａは、外部動力を必要とすることなく自立的に作動し、更には、作動媒体２０の蒸発潜熱及び凝縮潜熱を利用することにより、熱源ＨＳからの熱を二次元的に高速で拡散できる。

【0119】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に垂直な方向に延びている。図２に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、長さ方向Ｌに垂直な幅方向Ｗに延びている。

【0120】

ベーパーチャンバー１Ａが作動する際、図２に示す例において、凝縮部で発生した液相の作動媒体２０、ここでは、蒸発部ＥＰから長さ方向Ｌに離れた領域で発生した液相の作動媒体２０は、ウィック３０及び液体流路に回収された後、筐体１０の長手方向に働く毛細管力、ここでは、長さ方向Ｌに働く毛細管力によって、蒸発部ＥＰに輸送される。この際、厚み方向Ｔから見たときに、第１貫通孔非配置領域７１が、筐体１０の長手方向に垂直な方向、ここでは、幅方向Ｗに延びていると、毛細管力によって長さ方向Ｌに輸送される液相の作動媒体２０に対して、ウィック３０の全体の流体抵抗が下がりやすくなる。そのため、ベーパーチャンバー１Ａでは、液相の作動媒体２０の輸送にあたって、液相の作動媒体２０の圧力損失が小さくなりやすく、結果的に、最大熱輸送量が向上しやすくなる。

【0121】

本明細書中、長手方向は、厚み方向に垂直な長さ方向及び幅方向のうち、厚み方向から見たときの寸法がより長い方の方向を指す。また、短手方向は、厚み方向に垂直な長さ方向及び幅方向のうち、厚み方向から見たときの寸法がより短い方の方向を指す。なお、長さ方向及び幅方向の寸法が同じである場合は、長さ方向及び幅方向の一方を長手方向、長さ方向及び幅方向の他方を短手方向とする。

【0122】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に垂直な方向において、第１貫通孔配置領域６１の一方端部から他方端部にわたって横切っていてもよい。図２に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、幅方向Ｗにおいて、第１貫通孔配置領域６１の一方端部から他方端部にわたって横切っている。これにより、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１を長さ方向Ｌに並ぶ２つの領域に区分している。

【0123】

厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に垂直な方向において、第１貫通孔配置領域６１の一方端部から他方端部にわたって横切っていなくてもよい。例えば、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に垂直な方向において、第１貫通孔配置領域６１の一方端部に届き、第１貫通孔配置領域６１の他方端部に届かないように横切っていてもよいし、第１貫通孔配置領域６１の一方端部に届かず、第１貫通孔配置領域６１の他方端部に届くように横切っていてもよいし、第１貫通孔配置領域６１の一方端部及び他方端部に届かないように横切っていてもよい。

【0124】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１の面積は、第１貫通孔配置領域６１の面積よりも小さいことが好ましい。図２に示す例では、第１貫通孔配置領域６１が２つの領域に区分されているが、この場合の第１貫通孔配置領域６１の面積は、区分された２つの領域の合計面積となる。第１貫通孔配置領域６１が３つ以上の領域に区分されている場合も同様である。

【0125】

厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１の面積が、第１貫通孔配置領域６１の面積と同等以上であると、液相の作動媒体２０に対する毛細管力が働く第１貫通孔配置領域６１が相対的に減少するため、液相の作動媒体２０の輸送に係る液輸送能力が向上しにくくなることがある。

【0126】

ベーパーチャンバー１Ａが作動する際、凝縮部から蒸発部ＥＰへの液相の作動媒体２０の輸送にあたって、液相の作動媒体２０の圧力損失を小さくする観点から、第１貫通孔非配置領域７１は、凝縮部から蒸発部ＥＰへの経路の途中に設けられていることが好ましい。また、同様の観点から、第１貫通孔非配置領域７１は、凝縮部及び蒸発部ＥＰのうち、凝縮部に重なっていることが好ましく、蒸発部ＥＰに重なっていないことが好ましい。このように、第１貫通孔非配置領域７１は、凝縮部及び蒸発部ＥＰのうち、蒸発部ＥＰよりも凝縮部に重なっている方が好ましい。

【0127】

図２及び図３に示す例では、第１貫通孔４１が複数設けられているが、複数の第１貫通孔４１は、第１貫通孔配置領域６１において、第１貫通孔４１の中心間距離（ピッチ）が一定となるように均等に設けられていることが好ましい。

【0128】

複数の第１貫通孔４１は、第１貫通孔配置領域６１において、第１貫通孔４１の中心間距離（ピッチ）が一定とならないように設けられていてもよい。

【0129】

複数の第１貫通孔４１は、第１貫通孔配置領域６１において、図２に示すように格子状に設けられていてもよいし、図２と異なる配置態様、例えば、千鳥状に設けられていてもよい。

【0130】

図２及び図４に示すように、ウィック３０には、第２貫通孔４２が更に設けられていることが好ましい。

【0131】

第２貫通孔４２は、第１貫通孔４１と同様に、作動媒体２０に対する毛細管力を発現する。つまり、作動媒体２０は、第２貫通孔４２の内部において、毛細管力により移動する。

【0132】

図２及び図４に示すように、第２貫通孔４２の周縁には、厚み方向Ｔにおいて筐体１０の第２内面１０ｂに近づく第２凸部５２が位置していることが好ましい。

【0133】

ウィック３０と筐体１０の第１内面１０ａとの間の領域、より具体的には、第２貫通孔４２の周縁に位置する第２凸部５２と筐体１０の第１内面１０ａとの間の領域は、第１凸部５１と筐体１０の第１内面１０ａとの間の領域と同様に、液相の作動媒体２０を主として含む液体流路を構成している。

【0134】

厚み方向Ｔに垂直な断面を見たときの第２貫通孔４２の断面形状としては、特に限定されず、例えば、三角形、矩形等の多角形、円形、楕円形、これらを組み合わせた形状等が挙げられる。

【0135】

図２及び図４に示す例では、第２貫通孔４２が複数設けられているが、厚み方向Ｔに垂直な断面を見たとき、複数の第２貫通孔４２の断面形状は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0136】

厚み方向Ｔに垂直な断面を見たとき、第２貫通孔４２の断面形状は、第１貫通孔４１の断面形状と同じであってもよいし、第１貫通孔４１の断面形状と異なっていてもよい。

【0137】

厚み方向Ｔに沿う断面を見たときの第２貫通孔４２の断面形状は、特に限定されず、例えば、筐体１０の第２内面１０ｂに向かうにつれて、図４に示すように第２貫通孔４２の径（図４では、長さ方向Ｌの寸法）が小さくなる形状であってもよいし、第２貫通孔４２の径が大きくなる形状であってもよい。また、厚み方向Ｔに沿う断面を見たときの第２貫通孔４２の断面形状は、筐体１０の第２内面１０ｂに向かって、第２貫通孔４２の径が一定である形状であってもよい。

【0138】

図２及び図４に示す例では、第２貫通孔４２が複数設けられているが、厚み方向Ｔに沿う断面を見たとき、複数の第２貫通孔４２の断面形状は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0139】

厚み方向Ｔに沿う断面を見たとき、第２貫通孔４２の断面形状は、第１貫通孔４１の断面形状と同じであってもよいし、第１貫通孔４１の断面形状と異なっていてもよい。

【0140】

第２貫通孔４２の大きさは、特に限定されない。例えば、第２貫通孔４２の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法は、特に限定されない。

【0141】

図２及び図４に示す例では、第２貫通孔４２が複数設けられているが、複数の第２貫通孔４２の大きさは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。例えば、複数の第２貫通孔４２の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0142】

第２貫通孔４２の大きさは、第１貫通孔４１の大きさと同じであってもよいし、第１貫通孔４１の大きさと異なっていてもよい。例えば、第２貫通孔４２の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法は、第１貫通孔４１の面方向の寸法と同じであってもよいし、第１貫通孔４１の面方向の寸法と異なっていてもよい。

【0143】

第２貫通孔４２の寸法、形状、個数、配置等は、実際の製品において、図２及び図４に示す例と異なっていてもよい。

【0144】

第２貫通孔４２は、例えば、ウィック３０に対して、一方主面から他方主面に向かって、図４に示す例では、筐体１０の第１内面１０ａ側の主面から筐体１０の第２内面１０ｂ側の主面に向かって、プレス加工による打ち抜きを行うことによって形成される。

【0145】

図２に示すように、第２凸部５２は、第２貫通孔４２の周縁の全体に位置していることが好ましい。

【0146】

第２凸部５２は、第２貫通孔４２の周縁の一部に位置していてもよい。

【0147】

図２及び図４に示す例では、第２貫通孔４２が複数設けられていることに伴って、第２凸部５２が複数存在しているが、複数の第２凸部５２のうち、すべての第２凸部５２が、第２貫通孔４２の周縁の全体に位置していることが好ましい。複数の第２凸部５２のうち、一部の第２凸部５２が、第２貫通孔４２の周縁の全体に位置していてもよい。このように、複数の第２凸部５２のうち、少なくとも一部の第２凸部５２が、第２貫通孔４２の周縁の全体に位置していてもよい。

【0148】

厚み方向Ｔに沿う断面を見たときの第２凸部５２の断面形状は、特に限定されず、筐体１０の第２内面１０ｂに向かうにつれて、図４に示すように第２凸部５２の内壁間の距離（図４では、長さ方向Ｌの距離）が小さくなる形状であってもよいし、第２凸部５２の内壁間の距離が大きくなる形状であってもよい。また、第２凸部５２の断面形状は、筐体１０の第２内面１０ｂに向かって、第２凸部５２の内壁間の距離が一定である形状であってもよい。

【0149】

第２凸部５２は、筐体１０の第２内面１０ｂ側の端部において、第２貫通孔４２側（内側）に屈曲していてもよいし、第２貫通孔４２と反対側（外側）に屈曲していてもよい。

【0150】

図２及び図４に示す例では、第２凸部５２が複数存在しているが、厚み方向Ｔに沿う断面を見たとき、複数の第２凸部５２の断面形状は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0151】

第２凸部５２の大きさは、特に限定されない。例えば、第２凸部５２の厚み方向Ｔの寸法は、第２貫通孔４２の面方向（例えば、図２では、長さ方向Ｌ又は幅方向Ｗ）の寸法よりも大きくてもよいし、第２貫通孔４２の面方向の寸法よりも小さくてもよいし、第２貫通孔４２の面方向の寸法と同じでもよい。

【0152】

図２及び図４に示す例では、第２凸部５２が複数存在しているが、複数の第２凸部５２の大きさは、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。例えば、複数の第２凸部５２の厚み方向Ｔの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0153】

第２凸部５２の大きさは、第１凸部５１の大きさと同じであってもよいし、第１凸部５１の大きさと異なっていてもよい。例えば、第２凸部５２の厚み方向Ｔの寸法は、第１凸部５１の厚み方向Ｔの寸法と同じであってもよいし、第１凸部５１の厚み方向Ｔの寸法と異なっていてもよい。

【0154】

第２凸部５２の寸法、形状、配置等は、実際の製品において、図２及び図４に示す例と異なっていてもよい。

【0155】

第２凸部５２は、例えば、第２貫通孔４２と同様に、ウィック３０に対して、一方主面から他方主面に向かって、図４に示す例では、筐体１０の第１内面１０ａ側の主面から筐体１０の第２内面１０ｂ側の主面に向かって、プレス加工による打ち抜きを行うことによって形成される。第２凸部５２は、第２貫通孔４２と同じタイミングで形成されてもよいし、第２貫通孔４２と別のタイミングで形成されてもよい。プレス加工による打ち抜きを行う際に、打ち抜きの深さ等を調整することによって、第２凸部５２の形状等を調整できる。

【0156】

第２貫通孔４２及びその周縁に位置する第２凸部５２は、第１貫通孔４１及びその周縁に位置する第１凸部５１と同じタイミングで形成されてもよいし、第１貫通孔４１及びその周縁に位置する第１凸部５１と別のタイミングで形成されてもよい。

【0157】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、ウィック３０は、第２貫通孔４２が設けられた第２貫通孔配置領域６２と、第２貫通孔４２が設けられていない第２貫通孔非配置領域７２と、を更に含んでいることが好ましい。

【0158】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２を横切っていることが好ましい。図２に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２の中央部を横切っている。

【0159】

本明細書中、第２貫通孔非配置領域は、第２貫通孔が設けられていない領域であって、短手方向（図２に示す例では、長さ方向Ｌ）の最小寸法が、第２貫通孔配置領域に設けられた第２貫通孔の中心間距離（ピッチ）の最小値の２倍よりも大きい領域を指す。

【0160】

ベーパーチャンバー１Ａでは、ウィック３０において、第２貫通孔非配置領域７２が第２貫通孔配置領域６２を横切るように設けられていることにより、第２貫通孔非配置領域７２が設けられていない構成と比較して、ウィック３０と筐体１０の第２内面１０ｂとの間の蒸気流路が広がるため、熱拡散性が向上し、結果的に、最大熱輸送量が向上する。

【0161】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に垂直な方向に延びていてもよい。図２に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、長さ方向Ｌに垂直な幅方向Ｗに延びている。

【0162】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に垂直な方向において、第２貫通孔配置領域６２の一方端部から他方端部にわたって横切っていてもよい。図２に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、幅方向Ｗにおいて、第２貫通孔配置領域６２の一方端部から他方端部にわたって横切っている。これにより、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２を長さ方向Ｌに並ぶ２つの領域に区分している。

【0163】

厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に垂直な方向において、第２貫通孔配置領域６２の一方端部から他方端部にわたって横切っていなくてもよい。例えば、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に垂直な方向において、第２貫通孔配置領域６２の一方端部に届き、第２貫通孔配置領域６２の他方端部に届かないように横切っていてもよいし、第２貫通孔配置領域６２の一方端部に届かず、第２貫通孔配置領域６２の他方端部に届くように横切っていてもよいし、第２貫通孔配置領域６２の一方端部及び他方端部に届かないように横切っていてもよい。

【0164】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２の面積は、第２貫通孔配置領域６２の面積よりも小さいことが好ましい。図２に示す例では、第２貫通孔配置領域６２が２つの領域に区分されているが、この場合の第２貫通孔配置領域６２の面積は、区分された２つの領域の合計面積となる。第２貫通孔配置領域６２が３つ以上の領域に区分されている場合も同様である。

【0165】

厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔配置領域６２の面積は、第１貫通孔配置領域６１の面積と同じであってもよいし、第１貫通孔配置領域６１の面積と異なっていてもよい。

【0166】

厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２の面積は、第１貫通孔非配置領域７１の面積と同じであってもよいし、第１貫通孔非配置領域７１の面積と異なっていてもよい。

【0167】

第２貫通孔非配置領域７２は、凝縮部から蒸発部ＥＰへの経路の途中に設けられていることが好ましい。また、第２貫通孔非配置領域７２は、凝縮部及び蒸発部ＥＰのうち、凝縮部に重なっていてもよいし、蒸発部ＥＰに重なっていてもよい。

【0168】

図２及び図４に示す例では、第２貫通孔４２が複数設けられているが、複数の第２貫通孔４２は、第２貫通孔配置領域６２において、第２貫通孔４２の中心間距離（ピッチ）が一定となるように均等に設けられていることが好ましい。

【0169】

複数の第２貫通孔４２は、第２貫通孔配置領域６２において、第２貫通孔４２の中心間距離（ピッチ）が一定とならないように設けられていてもよい。

【0170】

複数の第２貫通孔４２は、第２貫通孔配置領域６２において、図２に示すように格子状に設けられていてもよいし、図２と異なる配置態様、例えば、千鳥状に設けられていてもよい。

【0171】

複数の第１貫通孔４１及び複数の第２貫通孔４２は、全体として、図２に示すように千鳥状に設けられていてもよいし、図２と異なる配置態様、例えば、格子状に設けられていてもよい。

【0172】

図２に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１及び第２貫通孔非配置領域７２は重なっていることが好ましい。

【0173】

厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１及び第２貫通孔非配置領域７２は、両領域の全体同士が重なっていてもよいし、一方領域の全体と他方領域の一部とが重なっていてもよいし、両領域の一部同士が重なっていてもよい。

【0174】

ウィック３０には、第２貫通孔４２及びその周縁に位置する第２凸部５２が設けられていなくてもよい。

【0175】

ウィック３０には、第１貫通孔４１及び第２貫通孔４２以外の貫通孔が設けられていてもよい。例えば、ウィック３０には、第１凸部５１が周縁に位置する第１貫通孔４１、及び、第２凸部５２が周縁に位置する第２貫通孔４２に加えて、凸部が周縁に位置しない貫通孔が設けられていてもよい。

【0176】

本発明の実施形態１の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たときの第１貫通孔非配置領域の位置は、図２に示すような第１貫通孔配置領域の中央部を筐体の長手方向に垂直な方向に横切る位置に限定されず、図２と異なる位置であってもよい。

【0177】

＜実施形態１の変形例１＞
図５は、本発明の実施形態１の変形例１の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【0178】

図５に示すベーパーチャンバー１Ｂにおいて、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１の中央部よりも蒸発部ＥＰと反対側の位置を、筐体１０の長手方向に垂直な方向、ここでは、幅方向Ｗに横切っている。

【0179】

図５に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２の中央部よりも蒸発部ＥＰと反対側の位置を、筐体１０の長手方向に垂直な方向、ここでは、幅方向Ｗに横切っていてもよい。

【0180】

＜実施形態１の変形例２＞
図６は、本発明の実施形態１の変形例２の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【0181】

図６に示すベーパーチャンバー１Ｃにおいて、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１の中央部よりも蒸発部ＥＰ側の位置を、筐体１０の長手方向に垂直な方向、ここでは、幅方向Ｗに横切っている。

【0182】

図６に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２の中央部よりも蒸発部ＥＰ側の位置を、筐体１０の長手方向に垂直な方向、ここでは、幅方向Ｗに横切っていてもよい。

【0183】

本発明の実施形態１の熱拡散デバイスにおいて、第１貫通孔非配置領域の数は、図２に示すような１つに限定されず、複数であってもよい。

【0184】

＜実施形態１の変形例３＞
図７は、本発明の実施形態１の変形例３の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【0185】

図７に示すベーパーチャンバー１Ｄにおいて、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１を２箇所で横切っている。つまり、図７に示すように、ウィック３０には、２つの第１貫通孔非配置領域７１が含まれている。

【0186】

ウィック３０には、３つ以上の第１貫通孔非配置領域７１が含まれていてもよい。

【0187】

図７に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２を２箇所で横切っていてもよい。つまり、図７に示すように、ウィック３０には、２つの第２貫通孔非配置領域７２が含まれていてもよい。

【0188】

ウィック３０には、３つ以上の第２貫通孔非配置領域７２が含まれていてもよい。

【0189】

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、第１貫通孔非配置領域は、筐体の長手方向に平行な方向に延びている。本発明の実施形態２の熱拡散デバイスは、上記の点以外、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスと同様である。

【0190】

図８は、本発明の実施形態２の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【0191】

図８に示すベーパーチャンバー２Ａにおいて、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に平行な方向に延びている。図８に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、長さ方向Ｌに延びている。

【0192】

ベーパーチャンバー２Ａが作動する際、図８に示す例において、凝縮部で発生した液相の作動媒体２０、ここでは、蒸発部ＥＰから長さ方向Ｌに離れた領域で発生した液相の作動媒体２０は、ウィック３０及び液体流路に回収された後、筐体１０の長手方向に働く毛細管力、ここでは、長さ方向Ｌに働く毛細管力によって、蒸発部ＥＰに輸送される。この際、厚み方向Ｔから見たときに、第１貫通孔非配置領域７１が、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに延びていると、第１貫通孔非配置領域７１によって区分された第１貫通孔配置領域６１のうち、筐体１０の長手方向に垂直な方向の最大寸法が大きい方の領域、ここでは、幅方向Ｗの最大寸法が大きい方の領域（図８では、第１貫通孔非配置領域７１の右側の領域）において、液相の作動媒体２０に対する流体抵抗が小さくなる。そのため、ベーパーチャンバー２Ａでは、第１貫通孔配置領域６１のうち、筐体１０の長手方向に垂直な方向の最大寸法が大きい方の領域、ここでは、幅方向Ｗの最大寸法が大きい方の領域において、液相の作動媒体２０が回収されやすくなる。したがって、ベーパーチャンバー２Ａでは、液相の作動媒体２０の輸送に係る液輸送能力が向上しやすくなり、結果的に、最大熱輸送量が向上しやすくなる。

【0193】

図８に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に平行な方向において、第１貫通孔配置領域６１の一方端部から他方端部にわたって横切っていてもよい。図８に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、長さ方向Ｌにおいて、第１貫通孔配置領域６１の一方端部から他方端部にわたって横切っている。これにより、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１を幅方向Ｗに並ぶ２つの領域に区分している。

【0194】

厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に平行な方向において、第１貫通孔配置領域６１の一方端部から他方端部にわたって横切っていなくてもよい。例えば、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に平行な方向において、第１貫通孔配置領域６１の一方端部に届き、第１貫通孔配置領域６１の他方端部に届かないように横切っていてもよいし、第１貫通孔配置領域６１の一方端部に届かず、第１貫通孔配置領域６１の他方端部に届くように横切っていてもよいし、第１貫通孔配置領域６１の一方端部及び他方端部に届かないように横切っていてもよい。

【0195】

ベーパーチャンバー２Ａが作動する際、液相の作動媒体２０の回収効率を向上させる観点から、第１貫通孔配置領域６１のうち、筐体１０の長手方向に垂直な方向の最大寸法が大きい方の領域、ここでは、幅方向Ｗの最大寸法が大きい方の領域は、凝縮部、ここでは、蒸発部ＥＰから長さ方向Ｌに離れた領域に重なっていることが好ましい。

【0196】

図８に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１の中央部よりも、筐体１０の長手方向に垂直な方向における一方端部側の位置、ここでは、幅方向Ｗにおける一方端部側の位置（図８では、幅方向Ｗにおける左側の位置）を、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに横切っていてもよい。

【0197】

厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１の中央部よりも、筐体１０の長手方向に垂直な方向における他方端部側の位置、ここでは、幅方向Ｗにおける他方端部側の位置（図８では、幅方向Ｗにおける右側の位置）を、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに横切っていてもよい。

【0198】

厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、第１貫通孔配置領域６１の中央部を、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに横切っていてもよい。この場合、第１貫通孔配置領域６１は、第１貫通孔非配置領域７１によって、筐体１０の長手方向に垂直な方向の最大寸法、ここでは、幅方向Ｗの最大寸法が同等である領域に区分されるため、各々の領域において液相の作動媒体２０の回収効率が同等となる。

【0199】

図８に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に平行な方向に延びていてもよい。図８に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、長さ方向Ｌに延びている。

【0200】

図８に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に平行な方向において、第２貫通孔配置領域６２の一方端部から他方端部にわたって横切っていてもよい。図８に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、長さ方向Ｌにおいて、第２貫通孔配置領域６２の一方端部から他方端部にわたって横切っている。これにより、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２を幅方向Ｗに並ぶ２つの領域に区分している。

【0201】

厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に平行な方向において、第２貫通孔配置領域６２の一方端部から他方端部にわたって横切っていなくてもよい。例えば、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に平行な方向において、第２貫通孔配置領域６２の一方端部に届き、第２貫通孔配置領域６２の他方端部に届かないように横切っていてもよいし、第２貫通孔配置領域６２の一方端部に届かず、第２貫通孔配置領域６２の他方端部に届くように横切っていてもよいし、第２貫通孔配置領域６２の一方端部及び他方端部に届かないように横切っていてもよい。

【0202】

図８に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２の中央部よりも、筐体１０の長手方向に垂直な方向における一方端部側の位置、ここでは、幅方向Ｗにおける一方端部側の位置（図８では、幅方向Ｗにおける左側の位置）を、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに横切っていてもよい。

【0203】

厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２の中央部よりも、筐体１０の長手方向に垂直な方向における他方端部側の位置、ここでは、幅方向Ｗにおける他方端部側の位置（図８では、幅方向Ｗにおける右側の位置）を、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに横切っていてもよい。

【0204】

厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、第２貫通孔配置領域６２の中央部を、筐体１０の長手方向に平行な方向、ここでは、長さ方向Ｌに横切っていてもよい。

【0205】

本発明の実施形態２の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向Ｔから見たときの筐体１０の平面形状は、図８に示すような矩形に限定されず、図８と異なる形状であってもよい。

【0206】

＜実施形態２の変形例１＞
図９は、本発明の実施形態２の変形例１の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【0207】

図９に示すベーパーチャンバー２Ｂにおいて、厚み方向Ｔから見たときの筐体１０の平面形状は、Ｌ字型である。

【0208】

ベーパーチャンバー２Ｂでは、第１貫通孔非配置領域７１によって区分された第１貫通孔配置領域６１のうち、筐体１０の長手方向に垂直な方向の最大寸法が大きい方の領域、ここでは、幅方向Ｗの最大寸法が大きい方の領域（図９では、第１貫通孔非配置領域７１の右側の領域）において、液相の作動媒体２０に対する流体抵抗が小さくなることで液相の作動媒体２０が回収されやすくなる。これに対して、ベーパーチャンバー２Ｂでは、筐体１０の内部空間において、蒸発部ＥＰから最も離れた角部周辺の領域（図９では、右下の角部周辺の領域）に、凝縮した液相の作動媒体２０が溜まりやすいが、液相の作動媒体２０が溜まりやすい領域に、第１貫通孔配置領域６１のうち、筐体１０の長手方向に垂直な方向の最大寸法が大きい方の領域、ここでは、幅方向Ｗの最大寸法が大きい方の領域が位置しているため、液相の作動媒体２０の回収効率が向上しやすくなる。

【0209】

図９に示す例において、第１貫通孔非配置領域７１は蒸発部ＥＰに重なっているが、第１貫通孔非配置領域７１は蒸発部ＥＰに重なっていないことが好ましい。

【0210】

なお、本発明の他の実施形態の熱拡散デバイスにおいても、厚み方向から見たときの筐体の平面形状は、矩形に限定されず、Ｌ字型等の矩形以外の形状であってもよい。

【0211】

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、第１貫通孔非配置領域は、交差部を有している。更に、本発明の実施形態３の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、第１貫通孔非配置領域は、筐体の長手方向に垂直な方向と筐体の長手方向に平行な方向との両方向に延びている。本発明の実施形態３の熱拡散デバイスは、上記の点以外、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスと同様である。

【0212】

図１０は、本発明の実施形態３の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す平面模式図である。

【0213】

図１０に示すベーパーチャンバー３Ａにおいて、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、交差部を有している。

【0214】

図１０に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、筐体１０の長手方向に垂直な方向と筐体１０の長手方向に平行な方向との両方向に延びている。図１０に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第１貫通孔非配置領域７１は、幅方向Ｗと長さ方向Ｌとの両方向に延びている。

【0215】

ベーパーチャンバー３Ａでは、ウィック３０において、第１貫通孔非配置領域７１が交差部を有するように、筐体１０の長手方向に垂直な方向と筐体１０の長手方向に平行な方向との両方向、ここでは、幅方向Ｗと長さ方向Ｌとの両方向に延びていることにより、ベーパーチャンバー１Ａ（図２参照）及びベーパーチャンバー２Ａ（図８参照）を組み合わせた作用効果が得られる。すなわち、ベーパーチャンバー３Ａでは、液相の作動媒体２０の輸送にあたって、液相の作動媒体２０の圧力損失が小さくなりやすく、更には、液相の作動媒体２０が回収されやすくなる。その結果、ベーパーチャンバー３Ａでは、最大熱輸送量が向上しやすくなる。

【0216】

図１０に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、交差部を有していてもよい。

【0217】

図１０に示すように、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、筐体１０の長手方向に垂直な方向と筐体１０の長手方向に平行な方向との両方向に延びていてもよい。図１０に示す例において、厚み方向Ｔから見たとき、第２貫通孔非配置領域７２は、幅方向Ｗと長さ方向Ｌとの両方向に延びている。

【0218】

なお、本発明の実施形態３の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、第１貫通孔非配置領域は、交差部を有するように図１０と異なる複数の方向に延びていてもよい。また、本発明の実施形態３の熱拡散デバイスにおいて、第２貫通孔非配置領域は、交差部を有するように図１０と異なる複数の方向に延びていてもよい。

【0219】

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４の熱拡散デバイスは、第１貫通孔非配置領域において折り曲げられている。本発明の実施形態４の熱拡散デバイスは、上記の点以外、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスと同様である。

【0220】

以下では、本発明の実施形態４の熱拡散デバイスの一例として、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスが第１貫通孔非配置領域において折り曲げられた構成について説明する。本発明の他の実施形態の熱拡散デバイスが第１貫通孔非配置領域において折り曲げられた構成についても同様である。

【0221】

図１１は、本発明の実施形態４の熱拡散デバイスの一例を示す斜視模式図である。図１２は、本発明の実施形態４の熱拡散デバイスの内部構造の一例を示す斜視模式図である。

【0222】

図１１及び図１２に示すベーパーチャンバー１Ａ’は、第１貫通孔非配置領域７１において折り曲げられている。より具体的には、ベーパーチャンバー１Ａ’は、ベーパーチャンバー１Ａ（図１及び図２参照）が第１貫通孔非配置領域７１において折り曲げられたものである。

【0223】

ベーパーチャンバー１Ａ’が折り曲げられた第１貫通孔非配置領域７１には、第１貫通孔４１及び第１凸部５１が設けられていないため、折り曲げによる応力がウィック３０に生じにくくなる。そのため、ベーパーチャンバー１Ａ’では、ウィック３０が折り曲げ時に破損しにくくなる。

【0224】

図１２に示すように、ベーパーチャンバー１Ａ’は、第２貫通孔非配置領域７２において折り曲げられていてもよい。

【0225】

図１２に示すように第１貫通孔非配置領域７１及び第２貫通孔非配置領域７２が重なっている場合、ベーパーチャンバー１Ａ’を得るにあたって、ベーパーチャンバー１Ａを第１貫通孔非配置領域７１及び第２貫通孔非配置領域７２において折り曲げやすくなる。

【0226】

なお、本発明の実施形態４の熱拡散デバイスにおいて、折り曲げ角度は、図１１及び図１２に示すような略９０°に限定されず、図１１及び図１２と異なる角度であってもよい。

【0227】

本発明の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、蒸発部は、図２、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、及び、図１２に示すように筐体の内縁寄りに設けられていてもよいし、筐体の中央部寄りに設けられていてもよい。このように、本発明の熱拡散デバイスにおいて、厚み方向から見たとき、蒸発部は、筐体の内縁又はその周辺に設けられていてもよいし、筐体の中央部又はその周辺に設けられていてもよい。

【0228】

［電子機器］
本発明の電子機器は、本発明の熱拡散デバイスを備える、ことを特徴とする。

【0229】

以下では、本発明の電子機器の一例として、本発明の実施形態１の熱拡散デバイスを有する電子機器について説明する。本発明の他の実施形態の熱拡散デバイスを有する電子機器についても同様である。

【0230】

図１３は、本発明の電子機器の一例を示す斜視模式図である。

【0231】

図１３に示す電子機器１００は、ベーパーチャンバー１Ａを有している。

【0232】

図１３に示すように、電子機器１００は、電子部品１１０を更に有していることが好ましい。

【0233】

図１３に示すように、電子部品１１０は、ベーパーチャンバー１Ａの筐体１０の外面に設けられていることが好ましい。この場合、電子部品１１０を図１に示す熱源ＨＳとして、ベーパーチャンバー１Ａが機能できる。

【0234】

電子部品１１０は、図３及び図４に示すベーパーチャンバー１Ａの筐体１０に対して、筐体１０の第１内面１０ａと反対側の外面、ここでは、第１シート１１の外面に設けられていてもよいし、筐体１０の第２内面１０ｂと反対側の外面、ここでは、第２シート１２の外面に設けられていてもよい。

【0235】

電子部品１１０は、筐体１０の外面に直に設けられていてもよいし、熱伝導性の高い粘着剤、シート、テープ等の他の部材を介して設けられていてもよい。

【0236】

電子部品１１０は、筐体１０の外面に設けられたときに、厚み方向Ｔから見て蒸発部ＥＰに重なっていることが好ましい。

【0237】

電子部品１１０としては、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、パワー半導体等の発熱素子が挙げられる。

【0238】

図１３に示すように、電子機器１００は、機器筐体１２０を更に有していることが好ましい。

【0239】

図１３に示す例において、ベーパーチャンバー１Ａ及び電子部品１１０は、機器筐体１２０の内部空間に設けられている。

【0240】

筐体１０と機器筐体１２０とは、接合部材を介して接合されていることが好ましい。より具体的には、筐体１０の外面と機器筐体１２０の内面とは、接合部材を介して接合されていることが好ましい。この場合、筐体１０と機器筐体１２０との密着性が向上する。

【0241】

筐体１０と機器筐体１２０とを接合する接合部材は、熱伝導性部材であることが好ましい。この場合、熱源ＨＳからの熱、ここでは、電子部品１１０からの熱が、筐体１０から機器筐体１２０へ伝導しやすくなる。つまり、筐体１０から機器筐体１２０への経路によっても、熱源ＨＳからの熱、ここでは、電子部品１１０からの熱が拡散しやすくなる。

【0242】

熱伝導性部材としては、例えば、熱伝導性テープ、熱伝導性粘着剤等が挙げられる。

【0243】

上述したように、ベーパーチャンバー１Ａは、外部動力を必要とすることなく自立的に作動し、更には、作動媒体２０の蒸発潜熱及び凝縮潜熱を利用することにより、熱源ＨＳからの熱、ここでは、電子部品１１０からの熱を二次元的に高速で拡散できる。以上のことから、ベーパーチャンバー１Ａを有する電子機器１００により、電子機器１００の内部の限られたスペースにおいて、放熱を効果的に実現できる。

【0244】

本明細書には、以下の内容が開示されている。

【0245】

＜１＞
厚み方向に対向する第１内面及び第２内面を有し、かつ、内部空間が設けられた筐体と、
上記筐体の上記内部空間に封入された作動媒体と、
上記筐体の上記内部空間に設けられたウィックと、を備え、
上記ウィックには、上記厚み方向において上記筐体の上記第１内面に近づく第１凸部が周縁に位置する第１貫通孔が設けられ、
上記厚み方向から見たとき、上記ウィックは、上記第１貫通孔が設けられた第１貫通孔配置領域と、上記第１貫通孔が設けられておらず、かつ、上記第１貫通孔配置領域を横切る第１貫通孔非配置領域と、を含む、ことを特徴とする熱拡散デバイス。

【0246】

＜２＞
上記厚み方向から見たとき、上記第１貫通孔非配置領域は、上記筐体の長手方向に垂直な方向に延びている、＜１＞に記載の熱拡散デバイス。

【0247】

＜３＞
上記厚み方向から見たとき、上記第１貫通孔非配置領域は、上記筐体の長手方向に平行な方向に延びている、＜１＞に記載の熱拡散デバイス。

【0248】

＜４＞
上記厚み方向から見たとき、上記第１貫通孔非配置領域は、交差部を有している、＜１＞に記載の熱拡散デバイス。

【0249】

＜５＞
上記厚み方向から見たとき、上記第１貫通孔非配置領域は、上記筐体の長手方向に垂直な方向と上記筐体の長手方向に平行な方向との両方向に延びている、＜４＞に記載の熱拡散デバイス。

【0250】

＜６＞
上記第１貫通孔非配置領域において折り曲げられている、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の熱拡散デバイス。

【0251】

＜７＞
上記ウィックには、上記厚み方向において上記筐体の上記第２内面に近づく第２凸部が周縁に位置する第２貫通孔が更に設けられている、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の熱拡散デバイス。

【0252】

＜８＞
上記厚み方向から見たとき、上記ウィックは、上記第２貫通孔が設けられた第２貫通孔配置領域と、上記第２貫通孔が設けられておらず、かつ、上記第２貫通孔配置領域を横切る第２貫通孔非配置領域と、を更に含む、＜７＞に記載の熱拡散デバイス。

【0253】

＜９＞
上記厚み方向から見たとき、上記第１貫通孔非配置領域及び上記第２貫通孔非配置領域は重なっている、＜８＞に記載の熱拡散デバイス。

【0254】

＜１０＞
＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の熱拡散デバイスを備える、ことを特徴とする電子機器。

【産業上の利用可能性】

【0255】

本発明の熱拡散デバイスは、携帯情報端末等の分野において、広範な用途に使用可能である。本発明の熱拡散デバイスは、例えば、中央処理装置等の熱源の温度を下げ、電子機器の使用時間を延ばすために使用可能であり、スマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、ゲーム機器、ウェアラブルデバイス等の電子機器に使用可能である。

【符号の説明】

【0256】

１Ａ、１Ａ’、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２Ａ、２Ｂ、３Ａ ベーパーチャンバー（熱拡散デバイス）
１０ 筐体
１０ａ 第１内面
１０ｂ 第２内面
１１ 第１シート
１２ 第２シート
２０ 作動媒体
３０ ウィック
４１ 第１貫通孔
４２ 第２貫通孔
５１ 第１凸部
５２ 第２凸部
６１ 第１貫通孔配置領域
６２ 第２貫通孔配置領域
７１ 第１貫通孔非配置領域
７２ 第２貫通孔非配置領域
１００ 電子機器
１１０ 電子部品
１２０ 機器筐体
ＥＰ 蒸発部
ＨＳ 熱源
Ｌ 長さ方向
Ｔ 厚み方向
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】