(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158988
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】注出キャップ
(51)【国際特許分類】
B65D 47/20 20060101AFI20241031BHJP
B65D 47/32 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
B65D47/20 111
B65D47/32 310
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074680
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100186358
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 信人
(74)【代理人】
【氏名又は名称】佐野 整博
(72)【発明者】
【氏名】坂本 智
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA12
3E084AA37
3E084AB01
3E084BA03
3E084CA01
3E084CC04
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB12
3E084DC04
3E084DC05
3E084EA04
3E084EB02
3E084EC04
3E084EC05
3E084FA01
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084KB01
3E084LA18
3E084LB02
3E084LB07
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】 キャップ本体と、弁体および栓体との嵌合部において、気密性を維持できる注出キャップを提供する。
【解決手段】 容器Ａに装着する注出キャップであって、注出キャップは、容器Ａの口筒部１に装着され、内容液を注出する注出部１３を有するキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１の注出部１３を開閉自在に覆う上蓋Ｂ３と、キャップ本体Ｂ１の内側に装着される栓体Ｃと、キャップ本体Ｂ１と栓体Ｃの間に装着され、口筒部１の開口を塞ぐ弁体Ｄとを備え、栓体Ｃは、弁体Ｄを包囲するように立設され、上端部でキャップ本体Ｂ１と嵌合する嵌合筒２９を備えることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】 容器Ａに装着する注出キャップであって、注出キャップは、容器Ａの口筒部１に装着され、内容液を注出する注出部１３を有するキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１の注出部１３を開閉自在に覆う上蓋Ｂ３と、キャップ本体Ｂ１の内側に装着される栓体Ｃと、キャップ本体Ｂ１と栓体Ｃの間に装着され、口筒部１の開口を塞ぐ弁体Ｄとを備え、栓体Ｃは、弁体Ｄを包囲するように立設され、上端部でキャップ本体Ｂ１と嵌合する嵌合筒２９を備えることを特徴とする。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器に装着する注出キャップであって、
注出キャップは、容器の口筒部に装着され、内容液を注出する注出部を有するキャップ本体と、キャップ本体の注出部を開閉自在に覆う上蓋と、キャップ本体の内側に装着される栓体と、キャップ本体と栓体の間に装着され、口筒部の開口を塞ぐ弁体とを備え、
栓体は、弁体を包囲するように立設され、上端部でキャップ本体と嵌合する嵌合筒を備えることを特徴とする注出キャップ。
注出キャップは、容器の口筒部に装着され、内容液を注出する注出部を有するキャップ本体と、キャップ本体の注出部を開閉自在に覆う上蓋と、キャップ本体の内側に装着される栓体と、キャップ本体と栓体の間に装着され、口筒部の開口を塞ぐ弁体とを備え、
栓体は、弁体を包囲するように立設され、上端部でキャップ本体と嵌合する嵌合筒を備えることを特徴とする注出キャップ。
【請求項2】
キャップ本体は、容器の口筒部に装着される外筒壁と、外筒壁の上端部から内方に延設され、通気口部を有する天面壁と、天面壁に設けられる注出部とを備え、
栓体は、外筒壁の内周に係合する上壁と、上壁から立設する嵌合筒と、嵌合筒の外周側に一体成形され、通気口部を開閉する空気弁部を備えることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
栓体は、外筒壁の内周に係合する上壁と、上壁から立設する嵌合筒と、嵌合筒の外周側に一体成形され、通気口部を開閉する空気弁部を備えることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項3】
空気弁部は、通気口部を塞ぐ外気導入弁と、外気導入弁の両側から外方に向かって薄肉に形成され、平面方向にたわみ変形可能な一対のアーム部と、上壁から立設され、アーム部の端部を支持する連結支持部とを備えることを特徴とする請求項２に記載の注出キャップ。
【請求項4】
空気弁部は、通気口部を塞ぐ外気導入弁と、外気導入弁の両側から外方に向かって薄肉に形成され、上下方向にたわみ変形可能な一対のアーム部と、上壁から立設され、アーム部の端部を支持する連結支持部とを備えることを特徴とする請求項２に記載の注出キャップ。
【請求項5】
容器は、スクイズすることにより弾性変形可能な外容器と、外容器の内側で減容変形可能な内容器とを備える二重容器であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器の胴部をスクイズ（押圧）して、容器内の内容液を押し出すスクイズ容器に装着する注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、各種の食品や調味料をはじめ、化粧料や薬剤等の内容液を収納し、スクイズすることによって、内容液を注出するスクイズ容器が使用されている。
また、内容液の品質維持が可能なスクイズ容器として、内外二重の構造体とし、外容器の胴部をスクイズすることによって、内側に配設された内容器を減容させて内容液を注出し、それに伴って内圧が減少し、外容器と内容器との間に外気導入孔からの外気を取り込むことで外容器の胴部のみを元の形状に復元させるスクイズ容器も知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、内容液の品質維持が可能なスクイズ容器として、内外二重の構造体とし、外容器の胴部をスクイズすることによって、内側に配設された内容器を減容させて内容液を注出し、それに伴って内圧が減少し、外容器と内容器との間に外気導入孔からの外気を取り込むことで外容器の胴部のみを元の形状に復元させるスクイズ容器も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
上記特許文献１記載のスクイズ容器の場合、注出キャップは、弁体（逆止弁）の上端部をキャップ本体と嵌合させるとともに、弁体の下端部を栓体（中栓）と嵌合させて気密（シール部）を維持している。
しかし、弁体は、軟材質（低密度ポリエチレン等）で形成することが多いため、弁体の上端部や下端部が精度よく成形されない場合があり、シール部から液漏れするおそれがあるという問題があった。
しかし、弁体は、軟材質（低密度ポリエチレン等）で形成することが多いため、弁体の上端部や下端部が精度よく成形されない場合があり、シール部から液漏れするおそれがあるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１９３７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップ本体と、弁体および栓体との嵌合部において、気密性を維持できる注出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記の課題を解決するため、容器に装着する注出キャップであって、注出キャップは、容器の口筒部に装着され、内容液を注出する注出部を有するキャップ本体と、キャップ本体の注出部を開閉自在に覆う上蓋と、キャップ本体の内側に装着される栓体と、キャップ本体と栓体の間に装着され、口筒部の開口を塞ぐ弁体とを備え、栓体は、弁体を包囲するように立設され、上端部でキャップ本体と嵌合する嵌合筒を備えることを特徴とする構成を採用する。
【0007】
注出キャップの実施形態として、キャップ本体は、容器の口筒部に装着される外筒壁と、外筒壁の上端部から内方に延設され、通気口部を有する天面壁と、天面壁に設けられる注出部とを備え、栓体は、外筒壁の内周に係合する上壁と、上壁から立設する嵌合筒と、嵌合筒の外周側に一体成形され、通気口部を開閉する空気弁部を備えることを特徴とする構成を採用する。
【0008】
さらに、注出キャップの具体的実施形態として、空気弁部は、通気口部を塞ぐ外気導入弁と、外気導入弁の両側から外方に向かって薄肉に形成され、平面方向にたわみ変形可能な一対のアーム部と、上壁から立設され、アーム部の端部を支持する連結支持部とを備えることを特徴とする構成、また、空気弁部は、通気口部を塞ぐ外気導入弁と、外気導入弁の両側から外方に向かって薄肉に形成され、上下方向にたわみ変形可能な一対のアーム部と、上壁から立設され、アーム部の端部を支持する連結支持部とを備えることを特徴とする構成、また、容器は、スクイズすることにより弾性変形可能な外容器と、外容器の内側で減容変形可能な内容器とを備える二重容器であることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【0009】
本発明の注出キャップは、上記構成を採用することにより、キャップ本体と、弁体および栓体との嵌合部を、キャップ本体と栓体との一個所のみにしたので、従来よりも気密性を向上することができる。
また、本発明の注出キャップは、栓体に、たわみ変形可能な空気弁部を一体成形することで、栓体を簡単かつ生産性よく製造することができる。
また、本発明の注出キャップは、栓体に、たわみ変形可能な空気弁部を一体成形することで、栓体を簡単かつ生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施例である注出キャップを装着した二重容器の閉蓋状態を示す図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ線切断矢視図である。
【図2】本発明の第１実施例である注出キャップの栓体を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は背面図である。
【図3】本発明の第２実施例である注出キャップの栓体を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は背面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の注出キャップとして、ヒンジキャップとして具体化された実施形態について、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「正面側（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「正面側（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。
【0012】
（実施例１）
図１において、Ａは二重容器、Ｂは二重容器Ａに装着されるキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１にヒンジＢ２を介して開閉可能に連設される上蓋Ｂ３とからなるヒンジキャップ、Ｃはキャップ本体Ｂ１の内側に装着され、二重容器Ａの開口を覆うとともに、空気の戻りを止める逆止弁を備える栓体、Ｄはキャップ本体Ｂ１と栓体Ｃとの間に装着され、開口を覆う弁体である。
ヒンジキャップＢおよび栓体Ｃは、高密度ポリエチレンやポリプロピレン等の比較的硬めの材質で形成され、弁体Ｄは、低密度ポリエチレン等の比較的簡単に変形可能な軟材質で形成される。
図１において、Ａは二重容器、Ｂは二重容器Ａに装着されるキャップ本体Ｂ１と、キャップ本体Ｂ１にヒンジＢ２を介して開閉可能に連設される上蓋Ｂ３とからなるヒンジキャップ、Ｃはキャップ本体Ｂ１の内側に装着され、二重容器Ａの開口を覆うとともに、空気の戻りを止める逆止弁を備える栓体、Ｄはキャップ本体Ｂ１と栓体Ｃとの間に装着され、開口を覆う弁体である。
ヒンジキャップＢおよび栓体Ｃは、高密度ポリエチレンやポリプロピレン等の比較的硬めの材質で形成され、弁体Ｄは、低密度ポリエチレン等の比較的簡単に変形可能な軟材質で形成される。
【0013】
図１に示すように、二重容器Ａは、上部に口筒部１と、その下方にネック部２が形成され、ネック部２の下方に形成される胴部３をスクイズすることにより弾性変形可能な外容器Ａ１と、外容器Ａ１の内側で外容器Ａ１に対して剥離可能に積層され、かつ、減容変形可能な内容器Ａ２とを有する積層剥離容器（デラミネーション容器）として形成され、外容器Ａ１の口筒部１の上端面には、内容器Ａ２の端部５が積層されており、外容器Ａ１内を閉塞している。
なお、内容器Ａ２は、減容可能であればよいので、外容器Ａ１から剥離しない構造としても構わない。
なお、内容器Ａ２は、減容可能であればよいので、外容器Ａ１から剥離しない構造としても構わない。
【0014】
二重容器Ａは、口筒部１の外周面に、ねじ部（雄ねじ）６が形成され、さらに、口筒部１には、外容器Ａ１と内容器Ａ２との間に外気を吸入するための外気導入孔７が設けられ、さらに、外気導入孔７が位置する口筒部１の外周面には、ねじ部６を上下方向に切り欠く溝部８が形成されている。
外容器Ａ１の胴部３がスクイズされると、内容液がキャップ本体Ｂ１から外部に注出される一方、胴部３のスクイズが解除された後は、外気導入孔７から外容器Ａ１と内容器Ａ２との間に外気が吸入されて内容器Ａ２を減容変形させたまま外容器Ａ１が復元する。
外容器Ａ１の胴部３がスクイズされると、内容液がキャップ本体Ｂ１から外部に注出される一方、胴部３のスクイズが解除された後は、外気導入孔７から外容器Ａ１と内容器Ａ２との間に外気が吸入されて内容器Ａ２を減容変形させたまま外容器Ａ１が復元する。
【0015】
キャップ本体Ｂ１は、外容器Ａ１の口筒部１に装着される外筒壁１０と、外筒壁１０の外周上端部に設けられ、上蓋Ｂ３と係合する蓋係合部１１と、外筒壁１０の内周上端部から内方に延設される天面壁１２と、天面壁１２の中央より正面側に寄った位置に注出口１３ａが穿設され、注出口１３ａの周縁からに立設される注出部である注出筒１３と、天面壁１２の背面側に導入孔１４ａが穿設され、導入孔１４ａ縁の下面に形成される通気口部１４とを備えている。
また、天面壁１２の下面には、注出口１３ａを中心としてリング状に凹設され、栓体Ｃの後述する嵌合筒２９が嵌入する栓体嵌合溝１５が形成され、天面壁１２下面と、装着した栓体Ｃの嵌合筒２９との内方に空間αが形成される。
また、天面壁１２の下面には、注出口１３ａを中心としてリング状に凹設され、栓体Ｃの後述する嵌合筒２９が嵌入する栓体嵌合溝１５が形成され、天面壁１２下面と、装着した栓体Ｃの嵌合筒２９との内方に空間αが形成される。
【0016】
外筒壁１０の内周面には、上部に凹設される栓体装着部１６と、その上の正面側および両側に配設される装着リブ１７とが設けられ、その下方に二重容器Ａの口筒部１のねじ部６に螺合するねじ部（雌ねじ）１８と、下端部に内周が外容器Ａ１のネック部２外周上部と密着する密着突部１９とが設けられている。
【0017】
上蓋Ｂ３は、ヒンジＢ２を介してキャップ本体Ｂ１の外筒壁１０の外周上端に、回動自在に連設され、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、外周下端の所定の位置にヒンジＢ２が連設される側周壁２１とを備え、頂壁２０の下面には、閉蓋時にキャップ本体Ｂ１の注出筒１３の内周面に外周面が当接するシール筒２２が垂設され、側周壁２１の内周下端部には、閉蓋時にキャップ本体Ｂ１の蓋係合部１１と係合し、シールするとともに閉蓋を維持する係合凹部２３が設けられている。
【0018】
図１および図２に示すように、栓体Ｃは、二重容器Ａの口筒部１の上面に当接するとともに、外縁がキャップ本体Ｂ１の外筒壁１０の栓体装着部１６に係合して装着される上壁２５と、上壁２５の上面外縁付近から立設され、外周が外筒壁１０内周に近接する外周壁２６と、上壁２５の下面内縁から垂設され、外周が口筒部１の内周上部に挿入され、密着する密着壁２７と、上壁２５の上面に、中央より正面側に寄った位置に開口を開けて立設される弁体装着内筒２８と、弁体装着内筒２８より拡径して立設され、キャップ本体Ｂ１の栓体嵌合溝１５に上部が嵌入する嵌合筒２９とを備えている。
また、弁体装着内筒２８の内周上端には、開口を塞ぐ隔壁部３０が連設され、上壁２５の上面の背面側の外周壁２６と嵌合筒２９との間には、正面側より広くなる空間βが形成され、空間β内上面に空気弁部３１が形成されている。
また、弁体装着内筒２８の内周上端には、開口を塞ぐ隔壁部３０が連設され、上壁２５の上面の背面側の外周壁２６と嵌合筒２９との間には、正面側より広くなる空間βが形成され、空間β内上面に空気弁部３１が形成されている。
【0019】
隔壁部３０には、正面側に開口３２ａを穿設して垂設されるサックバック用の筒状壁部３２と、その背面側に注出開口３３が穿設され、筒状壁部３２の内部には、逆止弁としての球状の移動弁３４が上下動可能に収容されている。
移動弁３４は、金属あるいは合成樹脂からなり、内容液の注出時、容器が傾けられ、筒状壁部３２内で隔壁部３０の開口３２ａ側に移動し、内容液の注出を終えて、胴部３への押圧を止め、また、容器を正立位置に戻したときには、移動弁３４が下がり、筒状壁部３２の下方部に着座することにより、筒状壁部３２内と二重容器Ａ内との間を遮断するとともに、移動弁３４が下方へ移動することで空間α内の内容液を容器側へ引き込む（サックバック）ことができる。
なお、本実施例では、逆止弁として移動弁３４を設けているが、別の構造の逆止弁を設けてもよい。
移動弁３４は、金属あるいは合成樹脂からなり、内容液の注出時、容器が傾けられ、筒状壁部３２内で隔壁部３０の開口３２ａ側に移動し、内容液の注出を終えて、胴部３への押圧を止め、また、容器を正立位置に戻したときには、移動弁３４が下がり、筒状壁部３２の下方部に着座することにより、筒状壁部３２内と二重容器Ａ内との間を遮断するとともに、移動弁３４が下方へ移動することで空間α内の内容液を容器側へ引き込む（サックバック）ことができる。
なお、本実施例では、逆止弁として移動弁３４を設けているが、別の構造の逆止弁を設けてもよい。
【0020】
空気弁部３１は、図１および図２に示すように、中央に形成され、装着時に上面がキャップ本体Ｂ１の天面壁１２の背面側の通気口部１４の下面と当接して導入孔１４ａを塞ぐ外気導入弁３５と、外気導入弁３５の両側から外方に向かって薄肉に形成されるとともに、平面方向にたわみ変形可能な一対のアーム部３６と、上壁２５の上面に立設され、アーム部３６のそれぞれの先端を支持する一対の連結支持部３７とから構成されている。
また、図２（ｂ）に示すように、空気弁部３１の両側の連結支持部３７の内面が両側の縦の直線として、外気導入弁３５および両側のアーム部３６の下面が上の直線として、空気弁部３１の下方の上壁２５の上面が下の直線として、背面側から見て長方形に切り抜いて内方に伸びる横抜き空間γが形成される。
また、図２（ｂ）に示すように、空気弁部３１の両側の連結支持部３７の内面が両側の縦の直線として、外気導入弁３５および両側のアーム部３６の下面が上の直線として、空気弁部３１の下方の上壁２５の上面が下の直線として、背面側から見て長方形に切り抜いて内方に伸びる横抜き空間γが形成される。
【0021】
栓体Ｃの外周壁２６の外周および上壁２５の外縁の正面側および両側には、上部が外周壁２６の上端を切り込み、下部が上壁２５の外縁を切り込むように外周壁２６に凹設される空気流通溝４０が配設され、外周壁２６の背面側には、図２（ｂ）に示すように、横抜き空間γの形状に合わせて背面側から見て長方形に穿設される横抜き穴４１が開設されている。
空気流通溝４０は、セット時にキャップ本体Ｂ１の装着リブ１７の外面が内方に嵌合して位置合わせするとともに、上端から下端で栓体Ｃ内から栓体Ｃ下方に空気の流路となっている。
空気流通溝４０は、セット時にキャップ本体Ｂ１の装着リブ１７の外面が内方に嵌合して位置合わせするとともに、上端から下端で栓体Ｃ内から栓体Ｃ下方に空気の流路となっている。
【0022】
弁体Ｄは、栓体Ｃへのセット時に、内周が弁体装着内筒２８外周と、外周が嵌合筒２９内周との間に係合して装着される装着筒４５と、装着筒４５の内周上端に円周に等間隔で複数配設された弾性変形可能な変形片４６とを介して連結され、下面が隔壁部３０上面と当接し、少なくとも、隔壁部３０の注出開口３３を塞ぐ弁部４７とを備えている。
【0023】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の注出キャップは、まず、金型により成形した栓体Ｃに移動弁３４をセットした後、弁体Ｄを装着する。
本実施例では、図２に示すように、栓体Ｃの成形時に、上下それぞれの金型の他に、横抜き穴４１の外側から横抜き空間γ内に入る横正面から見て長方形に形成された横抜き金型を作ることで、空気弁部３１を形成する際に、外側面と内側面とを、上の金型と横抜き金型とで分けて形成することができ、特に、アーム部３６をたわみ変形し易いように薄肉に形成したり、正面と背面側へのたわみ形状を複雑にしても、型抜きの際に分けて（通常、横抜きをしてから上抜き）抜くことで、ムリ抜きにならず、アーム部３６が切れて不良品となることを防ぎ、生産性がよくなる。
また、空気弁部３１の横抜き空間γに合わせて横抜き穴４１を形成するので、横抜き金型を抜く時に、抵抗無くスムーズに抜くことができる。
本実施例の注出キャップは、まず、金型により成形した栓体Ｃに移動弁３４をセットした後、弁体Ｄを装着する。
本実施例では、図２に示すように、栓体Ｃの成形時に、上下それぞれの金型の他に、横抜き穴４１の外側から横抜き空間γ内に入る横正面から見て長方形に形成された横抜き金型を作ることで、空気弁部３１を形成する際に、外側面と内側面とを、上の金型と横抜き金型とで分けて形成することができ、特に、アーム部３６をたわみ変形し易いように薄肉に形成したり、正面と背面側へのたわみ形状を複雑にしても、型抜きの際に分けて（通常、横抜きをしてから上抜き）抜くことで、ムリ抜きにならず、アーム部３６が切れて不良品となることを防ぎ、生産性がよくなる。
また、空気弁部３１の横抜き空間γに合わせて横抜き穴４１を形成するので、横抜き金型を抜く時に、抵抗無くスムーズに抜くことができる。
【0024】
次に、ヒンジキャップＢは、キャップ本体Ｂ１と上蓋Ｂ３とを、ヒンジＢ２を介して開蓋状態で一体成形した後、上蓋Ｂ３を閉蓋し、キャップ本体Ｂ１内に下方から弁体Ｄを装着した栓体Ｃを位置合わせして装着する。
上蓋Ｂ３の閉蓋時には、側周壁２１の係合凹部２３と、キャップ本体Ｂ１の蓋係合部１１とが係合し、閉蓋を維持するとともに、シール筒２２の外周先端部がキャップ本体Ｂ１の注出筒１３の注出口１３ａを塞ぎ、シールする。
上蓋Ｂ３の閉蓋時には、側周壁２１の係合凹部２３と、キャップ本体Ｂ１の蓋係合部１１とが係合し、閉蓋を維持するとともに、シール筒２２の外周先端部がキャップ本体Ｂ１の注出筒１３の注出口１３ａを塞ぎ、シールする。
【0025】
栓体Ｃをキャップ本体Ｂ１に装着すると、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０の装着リブ１７が栓体Ｃの外周壁２６の空気流通溝４０に嵌合して位置合わせされるとともに、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０の栓体装着部１６に栓体Ｃの上壁２５外縁が係合して装着を維持し、さらに、キャップ本体Ｂ１の栓体嵌合溝１５に、栓体Ｃの嵌合筒２９上部が嵌入し、天面壁１２下面と、栓体Ｃの上部および弁体Ｄ上面とで形成される空間αを気密にする。
また、キャップ本体Ｂ１の通気口部１４の下面に、栓体Ｃの空気弁部３１の外気導入弁３５の上面が当接して塞ぎ、導入孔１４ａと空間β内とを封鎖している。
空間β内の空気は、外周壁２６の空気流通溝４０を介して上壁２５下面に抜ける流路が形成される。
また、キャップ本体Ｂ１の通気口部１４の下面に、栓体Ｃの空気弁部３１の外気導入弁３５の上面が当接して塞ぎ、導入孔１４ａと空間β内とを封鎖している。
空間β内の空気は、外周壁２６の空気流通溝４０を介して上壁２５下面に抜ける流路が形成される。
【0026】
次に、栓体Ｃを装着したヒンジキャップＢは、内容器Ａ２に内容液が充填された二重容器Ａの口筒部１に形成されたねじ部６に、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０に形成されたねじ部１８をねじ込み、キャップ本体Ｂ１を二重容器Ａに螺合するとともに、栓体Ｃの密着壁２７を、二重容器Ａの口筒部１の上端部の内周側に嵌合して装着し、二重容器Ａ（特に内容器Ａ２）の内方を密封した容器とする。
その際、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０の内周下端の密着突部１９が外容器Ａ１のネック部２外周上部と密着し、外筒壁１０内を密封する。
また、栓体Ｃの空気流通溝４０を介して上壁２５下面に通した空気が、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０内周と外容器Ａ１の口筒部１外周との間および口筒部１の溝部８を介して外気導入孔７内まで流れる空気の流路が形成される。
その際、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０の内周下端の密着突部１９が外容器Ａ１のネック部２外周上部と密着し、外筒壁１０内を密封する。
また、栓体Ｃの空気流通溝４０を介して上壁２５下面に通した空気が、キャップ本体Ｂ１の外筒壁１０内周と外容器Ａ１の口筒部１外周との間および口筒部１の溝部８を介して外気導入孔７内まで流れる空気の流路が形成される。
【0027】
本実施例の注出キャップは、キャップ本体Ｂ１の栓体嵌合溝１５と、それに嵌入する栓体Ｃの嵌合筒２９とが、比較的硬めの材質で形成されているので、互いに保形性がよく、成形精度を高くでき、また、従来のように軟材質の弁体を間に介在させることがなく、嵌合部を一箇所のみにできるので、シール性を高くすることができ、キャップ本体Ｂ１の栓体嵌合溝１５と、栓体Ｃの嵌合筒２９との嵌合部から外に液漏れすることを防止できる。
また、栓体Ｃの背面側に、外気を導入する弁となる外気導入弁３５を一体に成形することができるので、従来のように軟材質の弁体に外気導入弁を形成したり、外気導入弁を別に用意することがなく、軟材質の弁体を単純なものとすることができる。
また、栓体Ｃの背面側に、外気を導入する弁となる外気導入弁３５を一体に成形することができるので、従来のように軟材質の弁体に外気導入弁を形成したり、外気導入弁を別に用意することがなく、軟材質の弁体を単純なものとすることができる。
【0028】
二重容器Ａ内の内容液を使用するには、図１に示す状態から、上蓋Ｂ３をキャップ本体Ｂ１から開蓋してキャップ本体Ｂ１の注出筒１３の注出口１３ａを開口し、二重容器Ａを持った状態で傾け、外容器Ａ１の胴部３をスクイズすれば内容液を注出することができる。
その際、二重容器Ａの内容器Ａ２内の内容液は、スクイズによって栓体Ｃの隔壁部３０の筒状壁部３２内の移動弁３４を押し上げるとともに、注出開口３３を介して弁体Ｄの弁部４７を押し上げ、隔壁部３０上面と弁部４７下面との間に隙間を作り、該隙間を通して空間α内に流れ、空間α内からキャップ本体Ｂ１の開口した注出筒１３を通して吐出される。注出開口３３から内容液が空間αに流入して注出口１３ａより吐出される。
また、空間β内の栓体Ｃの空気弁部３１の外気導入弁３５がキャップ本体Ｂ１の通気口部１４の下面に押し付けられ、密着し、封鎖するので、スクイズによる圧力を内容器Ａ２に効率的に伝えることができる。
その際、二重容器Ａの内容器Ａ２内の内容液は、スクイズによって栓体Ｃの隔壁部３０の筒状壁部３２内の移動弁３４を押し上げるとともに、注出開口３３を介して弁体Ｄの弁部４７を押し上げ、隔壁部３０上面と弁部４７下面との間に隙間を作り、該隙間を通して空間α内に流れ、空間α内からキャップ本体Ｂ１の開口した注出筒１３を通して吐出される。注出開口３３から内容液が空間αに流入して注出口１３ａより吐出される。
また、空間β内の栓体Ｃの空気弁部３１の外気導入弁３５がキャップ本体Ｂ１の通気口部１４の下面に押し付けられ、密着し、封鎖するので、スクイズによる圧力を内容器Ａ２に効率的に伝えることができる。
【0029】
二重容器Ａのスクイズを止めると、栓体Ｃの隔壁部３０の注出開口３３からの弁体Ｄの弁部４７の押し上げが止まり、変形片４６の復元により、弁部４７が隔壁部３０上面に当接して注出開口３３を塞ぎ、空間α内への注出が止まる。
同時に、筒状壁部３２内の移動弁３４が下がり、筒状壁部３２下部の開口を閉じて内容液の注出が止められるとともに、空間α内に残った内容液を筒状壁部３２の下部の開口からサックバックする。したがって、二重容器Ａの内容器Ａ２内の内容液への空気の接触を抑制し、内容液の品質を良好に維持することができる。
同時に、筒状壁部３２内の移動弁３４が下がり、筒状壁部３２下部の開口を閉じて内容液の注出が止められるとともに、空間α内に残った内容液を筒状壁部３２の下部の開口からサックバックする。したがって、二重容器Ａの内容器Ａ２内の内容液への空気の接触を抑制し、内容液の品質を良好に維持することができる。
【0030】
さらに、外気導入孔７は、内容液の吐出に伴う内容器Ａ２の容積を減少させる変形と、外容器Ａ１の弾性変形からの復元力とによって内方が負圧になり、内容器Ａ２と外容器Ａ１との間に空気を導入する。空気は、通気口部１４から空気弁部３１の外気導入弁３５、空気流通溝４０、口筒部１の溝部８、外気導入孔７を介して外容器Ａ１内に引き込まれ、外容器Ａ１のみが速やかに初期状態に復元する。
【0031】
内容器Ａ２内の内容液の吐出に伴う内容器Ａ２の容積を減少させる変形と、外容器Ａ１の弾性変形からの復元力とによって、内容器Ａ２と外容器Ａ１との間に、外気導入孔７から空気が導入されるので、徐々に内容器Ａ２が外容器Ａ１から剥離して離れていく。
外容器Ａ１の復元が終わると、内容器Ａ２と外容器Ａ１との間の負圧が解消され、栓体Ｃの空気弁部３１の外気導入弁３５の引っ張りが無くなり、アーム部３６の復元により、キャップ本体Ｂ１の通気口部１４の下面に、空気弁部３１の外気導入弁３５の上面が当接して塞ぎ、空間β内を封鎖する。
再度、外容器Ａ１の胴部３をスクイズすれば、外容器Ａ１内に流入した空気の圧力で内容器Ａ２を押圧し、内容器Ａ２内の内容液を繰り返して注出することができる。
外容器Ａ１の復元が終わると、内容器Ａ２と外容器Ａ１との間の負圧が解消され、栓体Ｃの空気弁部３１の外気導入弁３５の引っ張りが無くなり、アーム部３６の復元により、キャップ本体Ｂ１の通気口部１４の下面に、空気弁部３１の外気導入弁３５の上面が当接して塞ぎ、空間β内を封鎖する。
再度、外容器Ａ１の胴部３をスクイズすれば、外容器Ａ１内に流入した空気の圧力で内容器Ａ２を押圧し、内容器Ａ２内の内容液を繰り返して注出することができる。
【0032】
使用後は、上蓋Ｂ３をキャップ本体Ｂ１に嵌合させて閉蓋状態とし、キャップ本体Ｂ１の注出筒１３と空間α内の弁体Ｄとで容器内を二重にシールする。
この状態で、二重容器Ａが冷蔵庫内に保管されて、外容器Ａ１と内容器Ａ２との間の空気および内容器Ａ２内が冷やされて負圧になっても、キャップ本体Ｂ１の通気口部１４を介して外容器Ａ１内に空気の流入がなされるので、負圧により上蓋Ｂ３がキャップ本体Ｂ１から開蓋できなかったり、あるいは、上蓋Ｂ３を開放したときに、内容液が飛び出すことがなく、安定して使用することができる。
この状態で、二重容器Ａが冷蔵庫内に保管されて、外容器Ａ１と内容器Ａ２との間の空気および内容器Ａ２内が冷やされて負圧になっても、キャップ本体Ｂ１の通気口部１４を介して外容器Ａ１内に空気の流入がなされるので、負圧により上蓋Ｂ３がキャップ本体Ｂ１から開蓋できなかったり、あるいは、上蓋Ｂ３を開放したときに、内容液が飛び出すことがなく、安定して使用することができる。
【0033】
（実施例２）
次に、第１実施例の注出キャップの栓体Ｃの構成を変更した第２実施例について、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図３において、Ｃａは栓体であり、図１に示す第１実施例と同様に、キャップ本体Ｂ１の内側に装着され、二重容器Ａの開口を覆うとともに、空気の戻りを止める逆止弁を備え、キャップ本体Ｂ１との間に弁体Ｄを装着する。
次に、第１実施例の注出キャップの栓体Ｃの構成を変更した第２実施例について、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図３において、Ｃａは栓体であり、図１に示す第１実施例と同様に、キャップ本体Ｂ１の内側に装着され、二重容器Ａの開口を覆うとともに、空気の戻りを止める逆止弁を備え、キャップ本体Ｂ１との間に弁体Ｄを装着する。
【0034】
図３に示すように、栓体Ｃａは、上壁２５と、上壁２５の上面外縁付近から立設され、外周が図示しない外筒壁内周に近接する外周壁５０と、上壁２５の下面内縁から垂設され、外周が図示しない口筒部の内周上部に挿入され、密着する密着壁２７と、上壁２５の上面に、中央より正面側に寄った位置に開口を開けて立設される弁体装着内筒２８と、弁体装着内筒２８より拡径して立設され、キャップ本体Ｂ１の栓体嵌合溝１５に上部が嵌入する嵌合筒２９とを備えている。
また、弁体装着内筒２８の内周上端には、開口を塞ぐ隔壁部３０が連設され、上壁２５上面の背面側の外周壁５０と嵌合筒２９との間には、正面側より広くなる空間βが形成され、空間β内上面に空気弁部５１が形成されている。
また、弁体装着内筒２８の内周上端には、開口を塞ぐ隔壁部３０が連設され、上壁２５上面の背面側の外周壁５０と嵌合筒２９との間には、正面側より広くなる空間βが形成され、空間β内上面に空気弁部５１が形成されている。
【0035】
空気弁部５１は、中央に形成される外気導入弁３５と、外気導入弁３５の両側から外方に向かって薄肉に形成されるとともに、上下方向にたわみ変形可能な一対のアーム部５２と、上壁２５の上面に立設され、アーム部５２のそれぞれの先端を支持する一対の連結支持部３７とから構成されている。
また、図３（ｂ）に示すように、空気弁部５１の両側の連結支持部３７の内面が両側の縦の直線として、外気導入弁３５および両側のアーム部５２の下面が上下に波打つ上の波線部５３として、空気弁部５１の下方の上壁２５の上面が下の直線として、背面側から見て上辺が波線部５３として波打つ長方形に切り抜いて内方に伸びる横抜き空間δが形成される。
また、図３（ｂ）に示すように、空気弁部５１の両側の連結支持部３７の内面が両側の縦の直線として、外気導入弁３５および両側のアーム部５２の下面が上下に波打つ上の波線部５３として、空気弁部５１の下方の上壁２５の上面が下の直線として、背面側から見て上辺が波線部５３として波打つ長方形に切り抜いて内方に伸びる横抜き空間δが形成される。
【0036】
栓体Ｃａの外周壁５０の外周および上壁２５の外縁の正面側および両側には、空気流通溝４０が配設され、外周壁５０の背面側には、図３（ｂ）に示すように、横抜き空間δの形状に合わせて背面側から見て上部が波線部５３として波打つ長方形に穿設される横抜き穴５４が開設されている。
【0037】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
本実施例の栓体Ｃａでは、図３に示すように、栓体Ｃａの成形時に、上下それぞれの金型の他に、横抜き穴５４の外側から横抜き空間δ内に入る横正面から見て上部が波線部５３として波打つ長方形に形成された横抜き金型を作ることで、空気弁部５１を形成する際に、外側面と内側面とを、上の金型と横抜き金型とで分けて形成することができ、特に、アーム部５２を変形し易いように薄肉に形成したり、上下方向のたわみ形状を複雑にしても、型抜きの際に分けて抜くことで、ムリ抜きにならず、アーム部５２が切れて不良品となることを防ぎ、生産性がよくなる。
また、空気弁部５１の上部が波線部５３として波打つ長方形に形成された横抜き空間δに合わせて横抜き穴５４を形成するので、横抜き金型を抜く時に、抵抗無くスムーズに抜くことができる。
本実施例の栓体Ｃａでは、図３に示すように、栓体Ｃａの成形時に、上下それぞれの金型の他に、横抜き穴５４の外側から横抜き空間δ内に入る横正面から見て上部が波線部５３として波打つ長方形に形成された横抜き金型を作ることで、空気弁部５１を形成する際に、外側面と内側面とを、上の金型と横抜き金型とで分けて形成することができ、特に、アーム部５２を変形し易いように薄肉に形成したり、上下方向のたわみ形状を複雑にしても、型抜きの際に分けて抜くことで、ムリ抜きにならず、アーム部５２が切れて不良品となることを防ぎ、生産性がよくなる。
また、空気弁部５１の上部が波線部５３として波打つ長方形に形成された横抜き空間δに合わせて横抜き穴５４を形成するので、横抜き金型を抜く時に、抵抗無くスムーズに抜くことができる。
【産業上の利用可能性】
【0038】
本発明の注出キャップは、キャップ本体と、弁体および栓体との嵌合部を、キャップ本体と栓体との一個所のみにしたので、従来よりも気密性を向上することができ、さらに、栓体に、たわみ変形可能な空気弁部を一体成形することで、栓体を簡単かつ生産性よく製造することができ、特に、食品や調味料などを充填する二重容器用の注出キャップとして好適である。
【符号の説明】
【0039】
Ａ 二重容器
Ａ１ 外容器
Ａ２ 内容器
Ｂ ヒンジキャップ
Ｂ１ キャップ本体
Ｂ２ ヒンジ
Ｂ３ 上蓋
Ｃ、Ｃａ 栓体
Ｄ 弁体
α、β 空間
γ、δ 横抜き空間
１ 口筒部
２ ネック部
３ 胴部
５ 端部
６、１８ ねじ部
７ 外気導入孔
８ 溝部
１０ 外筒壁
１１ 蓋係合部
１２ 天面壁
１３ 注出筒（注出部）
１３ａ 注出口
１４ 通気口部
１４ａ 導入孔
１５ 栓体嵌合溝
１６ 栓体装着部
１７ 装着リブ
１９ 密着突部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ シール筒
２３ 係合凹部
２５ 上壁
２６、５０ 外周壁
２７ 密着壁
２８ 弁体装着内筒
２９ 嵌合筒
３０ 隔壁部
３１、５１ 空気弁部
３２ 筒状壁部
３２ａ 開口
３３ 注出開口
３４ 移動弁
３５ 外気導入弁
３６、５２ アーム部
３７ 連結支持部
４０ 空気流通溝
４１、５４ 横抜き穴
４５ 装着筒
４６ 変形片
４７ 弁部
５３ 波線部
Ａ１ 外容器
Ａ２ 内容器
Ｂ ヒンジキャップ
Ｂ１ キャップ本体
Ｂ２ ヒンジ
Ｂ３ 上蓋
Ｃ、Ｃａ 栓体
Ｄ 弁体
α、β 空間
γ、δ 横抜き空間
１ 口筒部
２ ネック部
３ 胴部
５ 端部
６、１８ ねじ部
７ 外気導入孔
８ 溝部
１０ 外筒壁
１１ 蓋係合部
１２ 天面壁
１３ 注出筒（注出部）
１３ａ 注出口
１４ 通気口部
１４ａ 導入孔
１５ 栓体嵌合溝
１６ 栓体装着部
１７ 装着リブ
１９ 密着突部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ シール筒
２３ 係合凹部
２５ 上壁
２６、５０ 外周壁
２７ 密着壁
２８ 弁体装着内筒
２９ 嵌合筒
３０ 隔壁部
３１、５１ 空気弁部
３２ 筒状壁部
３２ａ 開口
３３ 注出開口
３４ 移動弁
３５ 外気導入弁
３６、５２ アーム部
３７ 連結支持部
４０ 空気流通溝
４１、５４ 横抜き穴
４５ 装着筒
４６ 変形片
４７ 弁部
５３ 波線部
【図1】
【図2】
【図3】