特開 2024-158994 吐出器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024158994

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】吐出器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20241031BHJP

   F04B 9/14 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 200

F04B9/14 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023074690

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】先曽 洋一

(72)【発明者】

【氏名】長村 隆央

【テーマコード（参考）】

3E084

3H075

【Ｆターム（参考）】

3E084AB01

3E084BA02

3E084DB08

3E084DB09

3E084DB12

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB17

3E084JA20

3E084KA20

3E084LC01

3E084LD22

3H075AA01

3H075BB03

3H075BB13

3H075BB30

3H075CC36

3H075CC40

3H075DA02

3H075DA04

3H075DA30

3H075DB14

3H075DB22

3H075DB38

(57)【要約】

【課題】吐出器のレバー部の始動時操作荷重を軽くすること。
【解決手段】吐出器１は、容器本体Ｗ内の内容物が貯留される貯留空間Ａ、及び、貯留空間Ａ内の内容物を吐出する吐出孔Ｂを備えるポンプ部２と、第１の支点３Ａを備え、第１の支点３Ａを中心とする上下方向の回動に伴って貯留空間Ａを拡縮させる第１のレバー部３と、第２の支点４Ａを備え、第２の支点４Ａを中心とする上下方向の回動に伴って第１のレバー部３を上下方向に回動させる第２のレバー部４と、を備え、第２のレバー部４を操作する前の状態において、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂまでの距離Ｄ５（第１の距離）は、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂまでの距離Ｄ１（第２の距離）よりも長い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体内の内容物が貯留される貯留空間、及び、前記貯留空間内の内容物を吐出する吐出孔を備えるポンプ部と、
第１の支点を備え、前記第１の支点を中心とする上下方向の回動に伴って前記貯留空間を拡縮させる第１のレバー部と、
第２の支点を備え、前記第２の支点を中心とする上下方向の回動に伴って前記第１のレバー部を上下方向に回動させる第２のレバー部と、を備え、
前記第２のレバー部を操作する前の状態において、
前記第１のレバー部の前記第１の支点から、前記第２のレバー部の力点側の端部までの第１の距離は、前記第１のレバー部の前記第１の支点から、前記第１のレバー部の力点側の端部までの第２の距離よりも長い、
吐出器。

【請求項2】

前記第２のレバー部を操作して前記貯留空間を収縮させる間、前記第２のレバー部の作用点は、前記第１のレバー部との当接状態を維持しながら、前記第２のレバー部を操作する前の状態よりも、前記第１の支点から離れていく、
請求項１に記載の吐出器。

【請求項3】

前記第１のレバー部及び前記第２のレバー部は、径方向のうち前記吐出孔が配置される前後方向に延び、
前記第２の支点は、前記第１の支点よりも上方、且つ、前記前後方向において前記第１のレバー部の力点側の端部よりも前記第１の支点側に配置されている、
請求項１または２に記載の吐出器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、容器本体内の内容物が貯留される貯留空間を有するとともに、上下方向に延びるシリンダと、貯留空間からの内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出ヘッドと、シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、貯留空間の下端開口を閉塞し、かつ上下方向に貫いて容器本体内に連通する供給孔が形成されたピストンと、ピストンを下方付勢状態で上方移動可能に支持する付勢部材と、供給孔を閉塞し、貯留空間内の負圧時に供給孔を開く下部弁体と、シリンダ内において貯留空間の外側に位置する部分に差し込まれ、ピストンの被係合部を押し上げる操作レバーと、を備え、操作レバーは、被係合部に被係合部の下方から当接する押上部を有する差込部と、差込部に連結されるとともに、シリンダ内から突出したレバー部と、を備え、操作レバーは、回転軸回りに回転可能に設けられ、操作レバーの回転軸回りの回転移動に伴い、押上部および被係合部が互いに当接した状態で、ピストンが上下動する吐出器が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－２４５８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前記従来の吐出器では、レバー部の押し始めに、ピストンの静止摩擦力（最大摩擦力）が作用するため、レバー部の始動時操作荷重を軽くすることについて改善の余地があった。

【0005】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吐出器のレバー部の始動時操作荷重を軽くすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明に係る吐出器は、容器本体内の内容物が貯留される貯留空間、及び、前記貯留空間内の内容物を吐出する吐出孔を備えるポンプ部と、第１の支点を備え、前記第１の支点を中心とする上下方向の回動に伴って前記貯留空間を拡縮させる第１のレバー部と、第２の支点を備え、前記第２の支点を中心とする上下方向の回動に伴って前記第１のレバー部を上下方向に回動させる第２のレバー部と、を備え、前記第２のレバー部を操作する前の状態において、前記第１のレバー部の前記第１の支点から、前記第２のレバー部の力点側の端部までの第１の距離は、前記第１のレバー部の前記第１の支点から、前記第１のレバー部の力点側の端部までの第２の距離よりも長い。

【0007】

本発明に係る吐出器によれば、第２のレバー部に指をかけ、第２の支点を中心に第２のレバー部を上下方向に回動させると、第１のレバー部が第１の支点を中心に上下方向に回動し、ポンプ部の貯留空間を拡縮させる。ポンプ部の貯留空間が収縮すると、貯留空間内が正圧になり、貯留空間内の内容物が吐出される。一方、ポンプ部の貯留空間が拡張すると、貯留空間内が負圧になり、容器本体内の内容物が貯留空間内に供給される。
第２のレバー部を操作する前の状態において、第１のレバー部の第１の支点から、第２のレバー部の力点側の端部までの第１の距離は、第１のレバー部記第１の支点から、第１のレバー部の力点側の端部までの第２の距離よりも長い。このため、第２のレバー部の力点側の端部を操作したときの方が、第１のレバー部の力点側の端部を操作したときよりも、第１のレバー部を回転させるトルクが大きくなる。このように、第１のレバー部にて軽減した力点の操作荷重を、さらに第２のレバー部にて軽減することにより、ピストンの静摩擦力にて最も摩擦力が増える際の始動時操作荷重を軽減できる。

【0008】

（２）前記第２のレバー部を操作して前記貯留空間を収縮させる間、前記第２のレバー部の作用点は、前記第１のレバー部との当接状態を維持しながら、前記第２のレバー部を操作する前の状態よりも、前記第１の支点から離れていってもよい。

【0009】

この場合には、第２のレバー部の作用点が、第１のレバー部に沿って第１の支点から離れていくため、レバー部の操作荷重が徐々に増えていく。つまり、レバー部の操作始めが最も操作荷重が軽くなる。

【0010】

（３）前記第１のレバー部及び前記第２のレバー部は、径方向のうち前記吐出孔が配置される前後方向に延び、前記第２の支点は、前記第１の支点よりも上方、且つ、前記前後方向において前記第１のレバー部の力点側の端部よりも前記第１の支点側に配置されていてもよい。

【0011】

この場合には、第１のレバー部の上方に第２のレバー部を配置し、上下方向から見たレバー部の設置スペースを小さくすることで、吐出器をコンパクトにできる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る吐出器によれば、レバー部の始動時操作荷重を軽くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態に係る吐出器の縦断面図である。

【図2】図１に示す吐出器の平面図である。

【図3】図１に示す吐出器において、レバー部を操作した状態を示す図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る吐出器の縦断面図である。

【図5】図４に示す吐出器の平面図である。

【図6】図４に示す吐出器において、レバー部を操作した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照し、吐出器の各実施形態について説明する。

【0015】

（第１実施形態）
吐出器１は、図１に示すように、容器本体Ｗから内容物を吸い上げて吐出する押上式のポンプ部２と、ポンプ部２を操作するレバー部（第１のレバー部３及び第２のレバー部４）と、を備えている。ポンプ部２は、容器本体Ｗ内の内容物が貯留される貯留空間Ａ、及び、貯留空間Ａ内の内容物を吐出する吐出孔Ｂを備えている。

【0016】

ポンプ部２は、シリンダ１０と、閉塞壁２０と、吐出弁３０と、吐出ヘッド４０と、ピストン５０と、付勢部材６０と、下部弁体７０と、を備え、内容物が充填された容器本体Ｗの口部Ｗ１に、装着キャップＣを介して取り付けられる。内容物としては、例えば、衣料用液体洗剤、柔軟剤、若しくは自動食洗機用液体洗剤などが挙げられる。なお、吐出器１は、閉塞壁２０を備えなくてもよい。

【0017】

シリンダ１０、閉塞壁２０、吐出弁３０、吐出ヘッド４０、およびレバー部（第１のレバー部３及び第２のレバー部４）は、例えばポリプロピレンで形成され、ピストン５０は、例えばポリエチレンで形成され、付勢部材６０、および下部弁体７０は、例えば金属材料で形成されている。なお、付勢部材６０、および下部弁体７０は、合成樹脂材料で形成されてもよい。

【0018】

シリンダ１０、ピストン５０、および付勢部材６０は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0019】

シリンダ１０は、上下方向に延びる筒状に形成されている。シリンダ１０は、内容物が貯留される貯留空間Ａを有している。シリンダ１０は、有底筒状の本体筒１１と、本体筒１１より小径に形成されるとともに、本体筒１１の底壁を上下方向に貫く供給筒１２と、を備えている。貯留空間Ａは、口部Ｗ１の上方に位置している。

【0020】

本体筒１１は、口部Ｗ１から上方に向けて突出している。本体筒１１の下端部は、口部Ｗ１内に挿入されている。本体筒１１に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部が形成されており、フランジ部が、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁と装着キャップＣとにより上下方向に挟まれることで、吐出器１が口部Ｗ１に固定される。

【0021】

供給筒１２の上部は、本体筒１１の底壁から上方に突出している。供給筒１２の上部は、本体筒１１の上端部より下方に位置している。供給筒１２の上部の内周面に、上下方向の全長にわたって連続して延びる縦溝１３が形成されている。

【0022】

供給筒１２の下部は、本体筒１１の底壁から下方に突出している。供給筒１２の上部の直径は、供給筒１２の下部の直径より大きくなっている。供給筒１２のうち、本体筒１１の底壁との接続部分には、供給筒１２内と容器本体Ｗ内とを連通する外気導入孔１４が形成されている。

【0023】

閉塞壁２０は、貯留空間Ａの上端開口を閉塞している。閉塞壁２０の外周縁部には、下方に向けて延び、シリンダ１０の本体筒１１に外嵌された外嵌筒２１が形成されている。外嵌筒２１は、下端部同士が連結され、かつ上端が開口した二重筒状に形成されている。

【0024】

閉塞壁２０には、上下方向に貫き、貯留空間Ａに連通する流出孔２２が形成されている。流出孔２２は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。流出孔２２の内周面には、上方に向かうに従い流出孔２２の内径を大きくする第１弁座面２３が形成されている。

【0025】

第１弁座面２３は、流出孔２２の内周面のうちの上部に形成され、流出孔２２の内周面の下部は、上下方向に真直ぐ延びている。閉塞壁２０における径方向の中央部（以下、隆起筒２４という）は、上方に向けて隆起した有頂筒状に形成されており、その頂壁に流出孔２２が形成されている。

【0026】

閉塞壁２０には、閉塞壁２０の下面が上方に向けて窪み、かつ頂壁が流出孔２２より上方に位置する有頂筒状のエア貯留部２５が形成されている。なお、閉塞壁２０にエア貯留部２５を形成しなくてもよい。

【0027】

エア貯留部２５内の上部には、貯留空間Ａ内に内容物が充填された状態でも、空気を残留させておくことが可能になり、後述のようにレバー部（第１のレバー部３及び第２のレバー部４）を操作してピストン５０を上昇させ、貯留空間Ａの内圧を上昇させる際、エア貯留部２５内の空気が圧縮することにより、レバー部の始動時の操作荷重を低減することができる。

【0028】

吐出ヘッド４０は、有頂筒状に形成され、外嵌筒２１に嵌合されている。吐出ヘッド４０は、閉塞壁２０の上面を覆っている。吐出ヘッド４０には、流出孔２２からの内容物を吐出する吐出孔Ｂが形成されている。吐出孔Ｂは、径方向のうち、共通軸Ｏに対してエア貯留部２５が位置している側の反対側に向けて開口している。

【0029】

以下、径方向のうち、吐出孔Ｂが開口する向きを前方といい、この逆向きを後方といい、上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向という。

【0030】

吐出ヘッド４０には、閉塞壁２０の隆起筒２４に外嵌され、かつ吐出孔Ｂに連通した連結筒４１が形成されている。連結筒４１は、吐出ヘッド４０の頂壁の下面から下方に向けて延びている。吐出ヘッド４０の頂壁の下面において、連結筒４１の内側に位置する部分に、下方に向けて突出した規制突起４２が形成されている。

【0031】

規制突起４２には、図３に示すように、上昇端位置に達した吐出弁３０が突き当たる。規制突起４２は、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。規制突起４２は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。規制突起４２は、連結筒４１の内周面に連結されている。規制突起４２のうち、径方向の外側部分は、径方向の内側部分より下方に向けて突出している。規制突起４２のうち、径方向の外側部分は連結筒４１に連結され、径方向の内側部分は吐出弁３０と上下方向で対向している。

【0032】

ピストン５０は、シリンダ１０の本体筒１１内に上下摺動可能に嵌合されるとともに、貯留空間Ａの下端開口を閉塞している。ピストン５０には、上下方向に貫いて容器本体Ｗ内に連通する供給孔５１が形成されている。ピストン５０において、貯留空間Ａの内面を画成する部分における供給孔５１の開口周縁部に、供給孔５１に向かうに従い下方に向けて延びる第２弁座面５２が形成されている。

【0033】

図示の例では、ピストン５０は、下方に向かうに従い縮径した多段の筒状に形成され、最も下方に位置する下筒部５３は有底筒状に形成されている。ピストン５０において、シリンダ１０の内周面を摺動する摺動筒部５４は、最も上方に位置している。

【0034】

ピストン５０は、摺動筒部５４と下筒部５３との間に位置する部分に設けられ、表裏面が上下方向を向く環板状の段部５５（被係合部）を備えている。段部５５は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。段部５５は、供給筒１２の上端開口縁を径方向に跨いでいる。段部５５における径方向の内端部から下筒部５３が下方に向けて延びている。

【0035】

下筒部５３の底壁には、下方に向けて延びる外側シール筒５６および内側シール筒５７が形成されている。外側シール筒５６は、内側シール筒５７の上部を径方向の外側から囲っている。内側シール筒５７の下部は、外側シール筒５６より下方に位置している。外側シール筒５６は、供給筒１２の上部内に上下摺動可能に嵌合され、内側シール筒５７は、供給筒１２の下部内に上下摺動可能に嵌合されている。

【0036】

供給孔５１は、下筒部５３の底壁を上下方向に貫き、容器本体Ｗ内と貯留空間Ａ内とを連通する。第２弁座面５２は、下筒部５３の底壁の上面における供給孔５１の開口周縁部に形成され、径方向の内側に向かうに従い下方に向けて延びている。下筒部５３の底壁の上面のうち、第２弁座面５２の外周縁に連なる外周縁部は、上方を向く平坦面となっている。

【0037】

下部弁体７０は、供給孔５１を閉塞し、貯留空間Ａ内の負圧時に供給孔５１を開放する。下部弁体７０は、第２弁座面５２に上方に向けて離反可能に着座した球体となっている。下部弁体７０の材質は、例えばステンレス、若しくはポリプロピレンが好ましい。

【0038】

ピストン５０には、支持部材８０が設けられている。なお、支持部材８０は、ピストン５０と一体に形成されてもよい。支持部材８０の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。支持部材８０は、ピストン５０内において、摺動筒部５４と下筒部５３との間に位置する部分に嵌合された有頂筒状の装着部８１と、装着部８１の頂壁から上方に向けて延びる有頂筒状の案内部８２と、装着部８１の頂壁から下方に向けて延びる抜け止め突起８３と、を備えている。

【0039】

装着部８１および案内部８２それぞれの周壁には、径方向のうちの一方向に貫く連通開口が形成されている。図示の例では、連通開口は、装着部８１および案内部８２それぞれの周壁を左右方向に貫いている。案内部８２の頂壁は環状に形成されている。案内部８２の頂壁の内周縁部は、案内部８２の周壁の内周面より径方向の内側に張り出している。

【0040】

抜け止め突起８３は、ピストン５０の下筒部５３内に挿入されている。抜け止め突起８３は、上下方向から見て十字状を呈する。抜け止め突起８３に、第２弁座面５２から上方に離反した下部弁体７０が突き当たることで、下部弁体７０が下筒部５３内から離脱することが規制される。

【0041】

付勢部材６０は、ピストン５０を下方付勢状態で上方移動可能に支持している。付勢部材６０は、コイルスプリングとなっている。付勢部材６０の材質は、例えばステンレス、若しくはポリアセタールコポリマーが好ましい。付勢部材６０の上端部は、閉塞壁２０の隆起筒２４内に挿入され、かつ閉塞壁２０の下面に当接している。付勢部材６０の下部内に、支持部材８０の案内部８２が挿入されている。付勢部材６０の下端部が、支持部材８０における装着部８１の頂壁の上面に当接している。

【0042】

吐出弁３０は、閉塞壁２０の流出孔２２に挿入された状態で上下動可能に設けられ、流出孔２２を開閉する。吐出弁３０は、軸部３１および弁本体３２を備え、共通軸Ｏと同軸に配設されている。吐出弁３０は、有底筒状に形成されている。なお、吐出弁３０は、中実の棒体であってもよい。

【0043】

軸部３１は、上下方向に延び、支持部材８０の案内部８２内に上下動可能に挿入されている。軸部３１の下端部には、案内部８２の頂壁の内周縁部に、この頂壁の下方から当接した係止突起が径方向外側に突設されている。吐出弁３０は、係止突起および案内部８２を介して付勢部材６０により下方に付勢されている。

【0044】

弁本体３２は、閉塞壁２０の第１弁座面２３に対して上下方向に接近、および離反可能に設けられている。弁本体３２の外周面は、上方に向かうに従い外径が大きくなる円錐面状に形成されている。弁本体３２の外周面における下端部は、流出孔２２の内周面より径方向の内側に位置している。弁本体３２の上端部は、吐出弁３０が上昇端位置に位置したときに、吐出ヘッド４０の規制突起４２に突き当たる。

【0045】

第１のレバー部３は、シリンダ１０内において貯留空間Ａの外側に位置する部分に差し込まれ、ピストン５０の段部５５（被係合部）を押し上げる。第１のレバー部３の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。

【0046】

第１のレバー部３は、ピストン５０の段部５５に対し下方から当接する差込部９１と、差込部９１に連結されるとともに、シリンダ１０内から突出した第１のレバー本体９２と、を備え、第１の回転軸９３回りに回転可能に設けられている。図示の例では、第１のレバー部３は、上下方向から見て前後方向に延びるとともに、第１のレバー本体９２は、シリンダ１０内から後方に突出している。

【0047】

差込部９１は、シリンダ１０の本体筒１１の後部を前後方向に貫通し、本体筒１１内において、貯留空間Ａより下方に差し込まれている。差込部９１は、ピストン５０の下筒部５３を左右方向に挟む一対の板体を備えている。これらの板体は、表裏面が左右方向を向き、かつ前後方向に長い長方形状に形成されている。

【0048】

また、一対の板体は、左右方向から見て斜め上前方に向けて突の曲線状を呈する。これらの板体は、ピストン５０の段部５５の下面における前後方向の中央部に当接する。差込部９１は、第１のレバー部３の第１の回転軸９３回りの回転移動に伴い、段部５５の下面における前後方向の中央部に限って、段部５５に対する一対の板体の当接位置が前後方向に摺動する。

【0049】

一対の板体における後端部には、左右方向の外側に向けて突出した第１の回転軸９３が設けられている。第１の回転軸９３は左右方向（回転軸方向）に延び、第１のレバー部３が第１の回転軸９３回りに回転すると、差込部９１および段部５５が互いに当接した状態で、ピストン５０が上下動する。

【0050】

第１のレバー本体９２は、差込部９１における一対の板体を左右方向に連結するとともに、シリンダ１０の本体筒１１内から、閉塞壁２０の外嵌筒２１の後方に向けて突出している。第１のレバー本体９２は、上下方向から見て前後方向に長い長方形状を呈し、かつ左右方向から見てＳ字状に湾曲した板状に形成されている。

【0051】

第１のレバー本体９２の前端部は、左右方向から見て斜め下後方に向けて突の曲線状を呈する。第１のレバー本体９２の後端部は、左右方向から見て斜め上前方に向けて突の曲線状を呈する。第１のレバー本体９２の後端部の上面が、このような湾曲形状を有することで、後述する第２のレバー部４の下面に沿って移動（摺動）し易くなっている。

【0052】

上記構成の第１のレバー部３においては、第１の回転軸９３が第１の支点３Ａとなり、第１のレバー本体９２の後端部が第１の力点３Ｂとなり、差込部９１が第１の作用点３Ｃとなっている。なお、第１のレバー本体９２の後端部は、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂともいう。また、差込部９１は、第１のレバー部３の作用点側の端部ともいう。第１の支点３Ａから第１の力点３Ｂまでの距離Ｄ１は、第１の支点３Ａから第１の作用点３Ｃまでの距離Ｄ２よりも長い。

【0053】

第２のレバー部４は、第１のレバー部３の上方に位置し、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂを押し下げる。第２のレバー部４の材質は、例えばポリプロピレンが好ましい。第２のレバー部４は、前端部４ａに設けられた第２の回転軸１０２と、第２の回転軸１０２から後方に延びる第２のレバー本体１０１と、を備えている。

【0054】

第２のレバー部４は、図２に示すように、上下方向から見て前後方向に延びている。第２のレバー部４の前端部４ａには、左右方向の外側に向けて第２の回転軸１０２が突設されている。第２の回転軸１０２は、グリップ部１１０に設けられた軸受部１１１に左右方向に延びる軸回りに回転可能に支持されている。

【0055】

軸受部１１１は、左右方向に対向して一対で設けられている。軸受部１１１には、第２の回転軸１０２の他に、第１の回転軸９３が左右方向に延びる軸回りに回転可能に支持されている。図１に示すように、第２の回転軸１０２は、第１の回転軸９３より上方、且つ、第１の回転軸９３に対して僅かに後方に位置している。

【0056】

第２のレバー本体１０１は、第２の回転軸１０２から後方に向けて延びている。第２のレバー本体１０１は、上下方向から見て前後方向に長い長方形状を呈し、かつ左右方向から見て直線状の板状に形成されている。第２のレバー本体１０１において、外嵌筒２１の外周面と径方向で対向可能な上面には、リブ１０３が設けられている。

【0057】

リブ１０３は、第２のレバー本体１０１における左右方向の中央部に設けられている。リブ１０３は、前後方向に延び、かつ表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。リブ１０３は、左右方向から見て四角形状を呈する。図１において、リブ１０３の前端縁は、外嵌筒２１の外周面に当接している。この状態が、第２のレバー部４を操作する（押し下げる）前の始動位置となっている。

【0058】

この始動位置から第２のレバー部４を押し下げ、第２の回転軸１０２回りに回転させると、第２のレバー本体１０１の下面に第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが当接した状態で、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが押し下げられる。第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが押し下げられると、第１のレバー部３が第１の回転軸９３回りに回転し、ピストン５０の段部５５が差込部９１によって押し上げられる。

【0059】

上記構成の第２のレバー部４においては、第２の回転軸１０２が第２の支点４Ａとなり、第２のレバー本体１０１の後端部が第２の力点４Ｂとなり、第２のレバー本体１０１の下面における第１のレバー部３との当接箇所が第２の作用点４Ｃとなっている。なお、第２のレバー本体１０１の後端部は、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂともいう。第２のレバー部４の力点側の端部４ｂは、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂよりも後方に位置する。

【0060】

第２の支点４Ａから第２の力点４Ｂまでの距離Ｄ３は、第２の支点４Ａから第２の作用点４Ｃまでの距離Ｄ４よりも長い。また、図１に示すように、第２のレバー部４を操作する前の状態において、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂまでの距離Ｄ５（第１の距離）は、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂまでの距離Ｄ１（第２の距離）よりも長い。

【0061】

ここで、外嵌筒２１には、後方に向かうに従い下方に向けて延びるグリップ部１１０が形成されている。グリップ部１１０は、レバー部（第１のレバー部３および第２のレバー部４）を左右方向に挟む一対の側壁と、一対の側壁同士を連結し、第１のレバー本体９２の下方からレバー部に対向する連結壁と、を備えている。

【0062】

グリップ部１１０の一対の側壁の対向面には、図２に示すように、上述した一対の軸受部１１１が形成されている。図１に示すグリップ部１１０の連結壁の前方を向く面は、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂを親指で押し込む際、他の指が揃うように湾曲している。

【0063】

次に、吐出器１の作用について説明する。

【0064】

第２のレバー部４の力点側の端部４ｂに親指を置き、かつ他の指をグリップ部１１０の連結壁に沿わせた状態で、親指により第２のレバー部４を第２の回転軸１０２回りに下方に向けて押し込む。そうすると、第２のレバー本体１０１の下面によって、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが押し下げられる。

【0065】

第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが押し下げられると、第１のレバー部３が第１の回転軸９３回りに回転し、差込部９１がピストン５０の段部５５の下面を上方に突き上げる。これにより、図３に示されるように、ピストン５０が、付勢部材６０を上下方向に圧縮させながら、シリンダ１０内を上方に向けて移動し、貯留空間Ａの内圧が上昇する。

【0066】

この過程において、吐出弁３０が上方に向けて移動し、弁本体３２が閉塞壁２０の第１弁座面２３から上方に離反する。これにより、貯留空間Ａの内容物が、流出孔２２から流出し、吐出ヘッド４０の連結筒４１内を通して吐出孔Ｂから吐出される。この際、外側シール筒５６および内側シール筒５７は、供給筒１２内に嵌合した状態に保たれ、シリンダ１０の本体筒１１内のうち、貯留空間Ａの外側に位置する部分は、供給筒１２における縦溝１３および外気導入孔１４を通して、容器本体Ｗ内に連通する。

【0067】

そして、第２のレバー部４を開放すると、付勢部材６０の復元力によりピストン５０が下方移動し、ピストン５０の段部５５により差込部９１が押し下げられ、第１のレバー部３が第１の回転軸９３回りに回転しつつ復元移動すると共に、第１のレバー部３の端部３ｂによって押し上げられた第２のレバー部４が、第２の回転軸１０２回りに回転しつつ復元移動する。

【0068】

この過程において、貯留空間Ａが拡張して負圧になり、吐出弁３０が下方に移動して弁本体３２が第１弁座面２３に当接し、下部弁体７０が第２弁座面５２から上方に離反する。これにより、供給孔５１が開放され、容器本体Ｗ内の内容物が、シリンダ１０の供給筒１２内、および供給孔５１を通して貯留空間Ａに供給される。この際、外気が、シリンダ１０の本体筒１１内のうち、貯留空間Ａの外側に位置する部分と、供給筒１２における縦溝１３および外気導入孔１４と、を通して、容器本体Ｗ内に供給される。

【0069】

以上説明したように、本実施形態による吐出器１によれば、第２のレバー部４に指をかけ、第２の支点４Ａを中心に第２のレバー部４を上下方向に回動させると、第１のレバー部３が第１の支点３Ａを中心に上下方向に回動し、ポンプ部２の貯留空間Ａを拡縮させることができる。ポンプ部２の貯留空間Ａが収縮すると、貯留空間Ａ内が正圧になり、貯留空間Ａ内の内容物が吐出される。一方、ポンプ部２の貯留空間Ａが拡張すると、貯留空間Ａ内が負圧になり、容器本体Ｗ内の内容物が貯留空間Ａ内に供給される。

【0070】

第２のレバー部４を操作する前の状態において、図１に示すように、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂまでの距離Ｄ５（第１の距離）は、第１のレバー部３記第１の支点３Ａから、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂまでの距離Ｄ１（第２の距離）よりも長い。このため、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂを操作したときの方が、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂを操作したときよりも、第１のレバー部３を回転させるトルクが大きくなる。このように、第１のレバー部３にて軽減した力点の操作荷重を、さらに第２のレバー部４にて軽減することにより、ピストンの静摩擦力にて最も摩擦力が増える際の始動時操作荷重を軽減できる。

【0071】

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１は、容器本体Ｗ内の内容物が貯留される貯留空間Ａ、及び、貯留空間Ａ内の内容物を吐出する吐出孔Ｂを備えるポンプ部２と、第１の支点３Ａを備え、第１の支点３Ａを中心とする上下方向の回動に伴って貯留空間Ａを拡縮させる第１のレバー部３と、第２の支点４Ａを備え、第２の支点４Ａを中心とする上下方向の回動に伴って第１のレバー部３を上下方向に回動させる第２のレバー部４と、を備え、第２のレバー部４を操作する前の状態において、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂまでの距離Ｄ５（第１の距離）は、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂまでの距離Ｄ１（第２の距離）よりも長い。この構成によれば、レバー部の始動時操作荷重を軽くすることができる。

【0072】

また、本実施形態では、第２のレバー部４を操作して貯留空間Ａを収縮させる間、第２のレバー部４の第２の作用点４Ｃは、第１のレバー部３との当接状態を維持しながら、第２のレバー部４を操作する前の状態よりも、第１の支点３Ａから離れていく（図３参照）。この構成によれば、第２のレバー部４の第２の作用点４Ｃが、第１のレバー部３に沿って第１の支点３Ａから離れていくため、レバー部の操作荷重が徐々に増えていく。つまり、レバー部の操作始めが最も操作荷重が軽くなる。

【0073】

また、本実施形態では、第１のレバー部３及び第２のレバー部４は、径方向のうち吐出孔Ｂが配置される前後方向に延び、第２の支点４Ａは、第１の支点３Ａよりも上方、且つ、前後方向において第１のレバー部３の力点側の端部３ｂよりも第１の支点３Ａ側に配置されている。この構成によれば、第１のレバー部３の上方に第２のレバー部４を配置し、上下方向から見たレバー部の設置スペースを小さくすることで、吐出器１をコンパクトにできる。

【0074】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

【0075】

第２実施形態の吐出器１は、図４に示すように、吐出ヘッド４０を押し下げて内容物を吐出する押下式のポンプ部２を備えている。押下式のポンプ部２の内部構成は周知であるためその説明を割愛するが、シリンダ１０内に貯留空間Ａが設けられ、吐出ヘッド４０の押し下げにより貯留空間Ａを加圧し、貯留空間Ａ内の内容物を吐出孔Ｂから吐出させる構成となっている。

【0076】

第２実施形態の第１のレバー部３は、吐出ヘッド４０の前方且つ吐出孔Ｂの下方に位置する第１の回転軸９３と、第１の回転軸９３から後方に向かって延び、吐出ヘッド４０の上方を覆う第１のレバー本体９２と、を備えている。第１のレバー本体９２の前端部には、吐出ヘッド４０のノズルが前後方向に貫通して配置される第１の凹部９５が形成されている。

【0077】

第１のレバー本体９２は、図５に示すように、上下方向から見て前後方向に延びるとともに、第１の凹部９５を形成し吐出ヘッド４０のノズルを左右方向に挟む一対の板体を備えている。これらの板体は、表裏面が左右方向を向き、かつ前後方向に長い長方形状に形成されている。一対の板体には、左右方向の外側に向けて突出した第１の回転軸９３が設けられている。

【0078】

第１のレバー本体９２の下面には、図４に示すように、吐出ヘッド４０の頂部に上方から当接する当接部９６が形成されている。当接部９６は、表裏面が左右方向を向き、かつ上下方向に長い長方形状に形成されている。当接部９６の後端縁は、左右方向から見て斜め下後方に向けて突の曲線状を呈する。

【0079】

上記構成の第１のレバー部３においては、第１の回転軸９３が第１の支点３Ａとなり、第１のレバー本体９２の後端部が第１の力点３Ｂとなり、当接部９６が第１の作用点３Ｃとなっている。なお、第１のレバー本体９２の後端部は、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂともいう。第１の支点３Ａから第１の力点３Ｂまでの距離Ｄ１は、第１の支点３Ａから第１の作用点３Ｃまでの距離Ｄ２よりも長い。

【0080】

第２実施形態の第２のレバー部４は、前端部に設けられた第２の回転軸１０２と、第２の回転軸１０２から後方に延びる第２のレバー本体１０１と、を備えている。第２の回転軸１０２は、第１の回転軸９３の斜め上後方（吐出ヘッド４０の頂壁付近）に設けられている。第２のレバー本体１０１には、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが前後方向に差し込まれる第２の凹部１０５が形成されている。

【0081】

第２のレバー部４は、図５に示すように、上下方向から見て前後方向に延びるとともに、第２の凹部１０５を形成し、第１のレバー部３を左右方向に挟む一対の板体を備えている。これらの板体は、表裏面が上下方向を向き、かつ前後方向に長い長方形状に形成されている。一対の板体には、左右方向の外側に向けて突出した第２の回転軸１０２が設けられている。

【0082】

上記構成の第２のレバー部４においては、図４に示すように、第２の回転軸１０２が第２の支点４Ａとなり、第２のレバー本体１０１の後端部が第２の力点４Ｂとなり、第２のレバー本体１０１の第２の凹部１０５（第１のレバー部３との当接箇所）が第２の作用点４Ｃとなっている。なお、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂは、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂ（第２の作用点４Ｃ）よりも後方に位置する。

【0083】

第２の支点４Ａから第２の力点４Ｂまでの距離Ｄ３は、第２の支点４Ａから第２の作用点４Ｃまでの距離Ｄ４よりも長い。また、第２のレバー部４を操作する前の状態において、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂまでの距離Ｄ５（第１の距離）は、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂまでの距離Ｄ１（第２の距離）よりも長い。

【0084】

グリップ部１１０には、吐出ヘッド４０の前方まで延在した前壁部に、切欠部１１２が形成されている。切欠部１１２は、前方から見て略Ｕ字状に形成され、吐出ヘッド４０の押し下げ時にノズルとの干渉を避けるようになっている。

【0085】

次に、吐出器１の作用について説明する。

【0086】

第２のレバー部４の力点側の端部４ｂに親指を置き、かつ他の指をグリップ部１１０に沿わせた状態で、親指により第２のレバー部４を第２の回転軸１０２回りに下方に向けて押し込む。そうすると、第２のレバー本体１０１の第２の凹部１０５によって、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが押し下げられる。

【0087】

第１のレバー部３の力点側の端部３ｂが押し下げられると、図６に示すように、第１のレバー部３が第１の回転軸９３回りに回転し、吐出ヘッド４０が押し下げられる。これにより、シリンダ１０の貯留空間Ａ内の内容物が、吐出ヘッド４０の吐出孔Ｂから吐出される。

【0088】

そして、第２のレバー部４を開放すると、吐出ヘッド４０の復元力により第１のレバー部３が押し上げられるとともに、第１のレバー部３の端部３ｂによって第２のレバー部４が第２の回転軸１０２回りに回転しつつ復元移動する。これにより、容器本体Ｗ内の内容物が、シリンダ１０の貯留空間Ａ内に供給される。

【0089】

以上説明したように、第２実施形態の吐出器１においても、第２のレバー部４を操作する前の状態において、第１のレバー部３の第１の支点３Ａから、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂまでの距離Ｄ５（第１の距離）は、第１のレバー部３記第１の支点３Ａから、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂまでの距離Ｄ１（第２の距離）よりも長い。このため、第２のレバー部４の力点側の端部４ｂを操作したときの方が、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂを操作したときよりも、第１のレバー部３を回転させるトルクが大きくなる。このように、第１のレバー部３にて軽減した力点の操作荷重を、さらに第２のレバー部４にて軽減することにより、ピストンの静摩擦力にて最も摩擦力が増える際の始動時操作荷重を軽減できる。

【0090】

また、第２実施形態においても、第２のレバー部４を操作して貯留空間Ａを収縮させる間、第２のレバー部４の第２の作用点４Ｃは、第１のレバー部３との当接状態を維持しながら、第２のレバー部４を操作する前の状態よりも、第１の支点３Ａから離れていく（図６参照）。この構成によれば、第２のレバー部４の第２の作用点４Ｃが、第１のレバー部３に沿って第１の支点３Ａから離れていくため、レバー部の操作荷重が徐々に増えていく。つまり、レバー部の操作始めが最も操作荷重が軽くなる。

【0091】

なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0092】

例えば、第１実施形態において、第２のレバー部４の第２の支点４Ａを、前後方向において第１の支点３Ａに対し、第１のレバー部３の力点側の端部３ｂよりも後方に配置してもよい。この場合、第２のレバー部４の作用点側の前端部４ａを前方に延ばし、この前端部４ａで第１のレバー部３の力点側の端部３ｂを押し下げることで、第１のレバー部３の差込部９１を突き上げてもよい。但し、この場合、上下方向から見たレバー部の設置スペースが前後方向に大きくなるため、図１に示すようにレバー部を上下に配置するとよい。

【0093】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0094】

１…吐出器、２…ポンプ部、３…第１のレバー部、３Ａ…第１の支点、３ｂ…端部、３Ｂ…第１の力点、３Ｃ…第１の作用点、４…第２のレバー部、４ａ…前端部、４Ａ…第２の支点、４ｂ…端部、４Ｂ…第２の力点、４Ｃ…第２の作用点、１０…シリンダ、１１…本体筒、１２…供給筒、１３…縦溝、１４…外気導入孔、２０…閉塞壁、２１…外嵌筒、２２…流出孔、２３…第１弁座面、２４…隆起筒、２５…エア貯留部、３０…吐出弁、３１…軸部、３２…弁本体、４０…吐出ヘッド、４１…連結筒、４２…規制突起、５０…ピストン、５１…供給孔、５２…第２弁座面、５３…下筒部、５４…摺動筒部、５５…段部、５６…外側シール筒、５７…内側シール筒、６０…付勢部材、７０…下部弁体、８０…支持部材、８１…装着部、８２…案内部、８３…突起、９１…差込部、９２…第１のレバー本体、９３…第１の回転軸、９４…補助突起、９５…第１の凹部、９６…当接部、１０１…第２のレバー本体、１０２…第２の回転軸、１０３…リブ、１０５…第２の凹部、１１０…グリップ部、１１１…軸受部、１１２…切欠部、Ａ…貯留空間、Ｂ…吐出孔、Ｃ…装着キャップ、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｄ３…距離、Ｄ４…距離、Ｄ５…距離、Ｏ…共通軸、Ｗ…容器本体、Ｗ１…口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】