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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159012
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】酸化触媒システム
(51)【国際特許分類】
F01N 3/24 20060101AFI20241031BHJP
F01N 11/00 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
F01N3/24 N
F01N3/24 L
F01N11/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074725
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】小林 圭三
(72)【発明者】
【氏名】小野 芳幸
【テーマコード（参考）】
3G091
【Ｆターム（参考）】
3G091AA19
3G091AB02
3G091BA08
3G091CA07
3G091DC03
3G091EA02
3G091EA17
3G091FB01
3G091HB01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】酸化触媒よりも下流側に設けられる機器の熱損傷を抑制する。
【解決手段】内燃機関からの排ガスラインに設けられ、排ガスを酸化させる酸化触媒と、酸化触媒による酸化反応により昇温した排ガスである浄化ガスと、排ガスラインの酸化触媒よりも上流側を流れる排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器と、排ガスラインの酸化触媒よりも下流側から浄化ガスを抜き出して熱交換器に導くための浄化ガス導入ラインと、熱交換器から排ガスラインの浄化ガス導入ラインとの接続部である第１接続部よりも下流側に浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しラインと、排ガスラインの酸化触媒よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置と、浄化ガス温度取得装置により取得される浄化ガスの温度に応じて、熱交換器に導かれる浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】内燃機関からの排ガスラインに設けられ、排ガスを酸化させる酸化触媒と、酸化触媒による酸化反応により昇温した排ガスである浄化ガスと、排ガスラインの酸化触媒よりも上流側を流れる排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器と、排ガスラインの酸化触媒よりも下流側から浄化ガスを抜き出して熱交換器に導くための浄化ガス導入ラインと、熱交換器から排ガスラインの浄化ガス導入ラインとの接続部である第１接続部よりも下流側に浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しラインと、排ガスラインの酸化触媒よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置と、浄化ガス温度取得装置により取得される浄化ガスの温度に応じて、熱交換器に導かれる浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内燃機関から排出される排ガスが流れる排ガスラインに設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒と、
前記酸化触媒による酸化反応により昇温した前記排ガスである浄化ガスと、前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも上流側を流れる前記排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器と、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側から前記浄化ガスを抜き出して前記熱交換器に導くための浄化ガス導入ラインと、
前記熱交換器から前記排ガスラインの前記浄化ガス導入ラインとの接続部である第１接続部よりも下流側に前記浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しラインと、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置と、
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度に応じて、前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置と、を備える、
酸化触媒システム。
前記酸化触媒による酸化反応により昇温した前記排ガスである浄化ガスと、前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも上流側を流れる前記排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器と、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側から前記浄化ガスを抜き出して前記熱交換器に導くための浄化ガス導入ラインと、
前記熱交換器から前記排ガスラインの前記浄化ガス導入ラインとの接続部である第１接続部よりも下流側に前記浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しラインと、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置と、
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度に応じて、前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置と、を備える、
酸化触媒システム。
【請求項2】
前記浄化ガス流量調整装置は、
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度が前記浄化ガスの目標温度に近づくように前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された、
請求項１に記載の酸化触媒システム。
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度が前記浄化ガスの目標温度に近づくように前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された、
請求項１に記載の酸化触媒システム。
【請求項3】
前記浄化ガス流量調整装置は、
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度が前記目標温度よりも高い場合において、前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を減少させるように構成された、
請求項２に記載の酸化触媒システム。
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度が前記目標温度よりも高い場合において、前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を減少させるように構成された、
請求項２に記載の酸化触媒システム。
【請求項4】
前記浄化ガス流量調整装置は、
前記内燃機関の負荷が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷が増加したときに前記浄化ガスの前記目標温度を上げるように構成された、
請求項２又は３に記載の酸化触媒システム。
前記内燃機関の負荷が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷が増加したときに前記浄化ガスの前記目標温度を上げるように構成された、
請求項２又は３に記載の酸化触媒システム。
【請求項5】
前記浄化ガス流量調整装置は、
前記内燃機関の負荷が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷が減少したときに前記浄化ガスの前記目標温度を下げるように構成された、
請求項２又は３に記載の酸化触媒システム。
前記内燃機関の負荷が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷が減少したときに前記浄化ガスの前記目標温度を下げるように構成された、
請求項２又は３に記載の酸化触媒システム。
【請求項6】
前記浄化ガス流量調整装置は、
前記浄化ガス導入ラインに設けられ、前記浄化ガス導入ラインを開閉する第１の開閉ダンパと、
前記浄化ガス導入ラインの前記第１の開閉ダンパよりも下流側に設けられ、前記排ガスラインから前記浄化ガス導入ラインに前記浄化ガスを吸い出すための誘引ファンと、を含む、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の酸化触媒システム。
前記浄化ガス導入ラインに設けられ、前記浄化ガス導入ラインを開閉する第１の開閉ダンパと、
前記浄化ガス導入ラインの前記第１の開閉ダンパよりも下流側に設けられ、前記排ガスラインから前記浄化ガス導入ラインに前記浄化ガスを吸い出すための誘引ファンと、を含む、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の酸化触媒システム。
【請求項7】
前記浄化ガス流量調整装置は、
前記排ガスラインの前記第１接続部よりも下流側、且つ前記浄化ガス戻しラインとの接続部である第２接続部よりも上流側に設けられ、前記排ガスラインを開閉する第２の開閉ダンパを含む、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の酸化触媒システム。
前記排ガスラインの前記第１接続部よりも下流側、且つ前記浄化ガス戻しラインとの接続部である第２接続部よりも上流側に設けられ、前記排ガスラインを開閉する第２の開閉ダンパを含む、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の酸化触媒システム。
【請求項8】
前記浄化ガス温度取得装置は、
前記排ガスラインの前記第１接続部よりも上流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の酸化触媒システム。
前記排ガスラインの前記第１接続部よりも上流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の酸化触媒システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、酸化触媒システムに関する。
【背景技術】
【0002】
酸化触媒システムは、内燃機関から排出される排ガスを酸化させるための酸化触媒を含む酸化触媒装置を備えるものである。例えば、液化天然ガス等の排ガス成分に未燃分のメタンが含まれる燃料により、内燃機関を運転する場合には、排ガス中のメタンを除去するために、内燃機関の下流側にメタン酸化触媒が設けられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２２７３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記メタン酸化触媒の効率向上のため、メタン酸化触媒を予熱することが行われることがある。メタン酸化触媒を予熱すると、メタン酸化触媒を通過した排ガスの温度が高くなりすぎる虞がある。メタン酸化触媒を通過した排ガスの温度が高すぎると、メタン酸化触媒よりも排ガスの流れ方向下流側に設けられる機器に熱損傷が生じる虞がある。特に、既存の内燃機関の下流側にメタン酸化触媒を追設した場合には、メタン酸化触媒よりも排ガスの流れ方向下流側に設けられる機器は、メタン酸化触媒における酸化反応により生じた排ガスの温度上昇が考慮されていないため、上記機器に熱損傷が生じる可能性が高い。上記機器の熱損傷を抑制するため、排ガスの温度制御を行う必要がある。
【0005】
特許文献１には、酸化触媒における酸化反応により生じた熱を用いて酸化触媒に導入される排ガスを予熱する構造が開示されている。なお、特許文献１には、酸化触媒よりも下流側の排ガスの温度制御に関する記載はされていないため、酸化触媒よりも下流側に設けられる機器の熱損傷を防止できるかが定かではない。
【0006】
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、酸化触媒よりも排ガスの流れ方向下流側に設けられる機器の熱損傷を抑制できる酸化触媒システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒システムは、
内燃機関から排出される排ガスが流れる排ガスラインに設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒と、
前記酸化触媒による酸化反応により昇温した前記排ガスである浄化ガスと、前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも上流側を流れる前記排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器と、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側から前記浄化ガスを抜き出して前記熱交換器に導くための浄化ガス導入ラインと、
前記熱交換器から前記排ガスラインの前記浄化ガス導入ラインとの接続部である第１接続部よりも下流側に前記浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しラインと、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置と、
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度に応じて、前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置と、を備える。
内燃機関から排出される排ガスが流れる排ガスラインに設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒と、
前記酸化触媒による酸化反応により昇温した前記排ガスである浄化ガスと、前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも上流側を流れる前記排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器と、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側から前記浄化ガスを抜き出して前記熱交換器に導くための浄化ガス導入ラインと、
前記熱交換器から前記排ガスラインの前記浄化ガス導入ラインとの接続部である第１接続部よりも下流側に前記浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しラインと、
前記排ガスラインの前記酸化触媒よりも下流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置と、
前記浄化ガス温度取得装置により取得される前記浄化ガスの温度に応じて、前記熱交換器に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、酸化触媒よりも排ガスの流れ方向下流側に設けられる機器の熱損傷を抑制できる酸化触媒システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0011】
（内燃機関システム）
図１及び図２の各々は、本開示の一実施形態に係る酸化触媒システム２を備える内燃機関システム１の概略図である。内燃機関システム１は、図１及び図２に示されるように、酸化触媒システム２と、内燃機関１１と、内燃機関１１から排出される排ガスが流れる排ガスライン１２と、を備える。内燃機関システム１は、内燃機関１１の出力軸に接続され、内燃機関１１が発生させる動力により発電する発電機１５をさらに備えていてもよい。すなわち、内燃機関１１は、発電用のエンジンであってもよい。排ガスライン１２は、排ガスを流通させるための流路を形成するものであり、例えば、配管によって形成される。
図１及び図２の各々は、本開示の一実施形態に係る酸化触媒システム２を備える内燃機関システム１の概略図である。内燃機関システム１は、図１及び図２に示されるように、酸化触媒システム２と、内燃機関１１と、内燃機関１１から排出される排ガスが流れる排ガスライン１２と、を備える。内燃機関システム１は、内燃機関１１の出力軸に接続され、内燃機関１１が発生させる動力により発電する発電機１５をさらに備えていてもよい。すなわち、内燃機関１１は、発電用のエンジンであってもよい。排ガスライン１２は、排ガスを流通させるための流路を形成するものであり、例えば、配管によって形成される。
【0012】
以下の説明では、単に上流側と呼ぶ場合、方向の説明にかかる部位や領域における流体の主たる流れの方向に沿った上流側を指すものとする。同様に、以下の説明では、単に下流側と呼ぶ場合、方向の説明にかかる部位や領域における流体の主たる流れの方向に沿った下流側を指すものとする。
【0013】
（酸化触媒システム）
幾つかの実施形態に係る酸化触媒システム２は、内燃機関システム１に搭載される。酸化触媒システム２は、図１及び図２に示されるように、酸化触媒装置３と、触媒ケーシング４と、熱交換器５と、浄化ガス導入ライン１３と、浄化ガス戻しライン１４と、を備える。
幾つかの実施形態に係る酸化触媒システム２は、内燃機関システム１に搭載される。酸化触媒システム２は、図１及び図２に示されるように、酸化触媒装置３と、触媒ケーシング４と、熱交換器５と、浄化ガス導入ライン１３と、浄化ガス戻しライン１４と、を備える。
【0014】
（酸化触媒装置）
酸化触媒装置３は、図１及び図２に示されるように、排ガスに含まれる成分（排ガス成分）の少なくとも１つの酸化を促進させる酸化触媒３１を含む。図示される実施形態では、内燃機関１１は、例えば、液化天然ガスのような排ガス成分に未燃分のメタンが含まれることがある燃料により運転が行われる。酸化触媒３１は、排ガスに含まれるメタンの酸化を促進させるメタン酸化触媒を含む。なお、酸化触媒装置３は、酸化触媒３１だけでなく、酸化触媒３１を支持する触媒担体を含んでいてもよい。
酸化触媒装置３は、図１及び図２に示されるように、排ガスに含まれる成分（排ガス成分）の少なくとも１つの酸化を促進させる酸化触媒３１を含む。図示される実施形態では、内燃機関１１は、例えば、液化天然ガスのような排ガス成分に未燃分のメタンが含まれることがある燃料により運転が行われる。酸化触媒３１は、排ガスに含まれるメタンの酸化を促進させるメタン酸化触媒を含む。なお、酸化触媒装置３は、酸化触媒３１だけでなく、酸化触媒３１を支持する触媒担体を含んでいてもよい。
【0015】
（触媒ケーシング）
触媒ケーシング４は、図１及び図２に示されるように、排ガスライン１２に設けられ、酸化触媒３１を含む酸化触媒装置３を収容するようになっている。図示される実施形態では、触媒ケーシング４は、鉛直方向に沿って延在する角筒状に形成され、排ガスが流れる内部空間４０を有するケーシング本体部４１を含む。触媒ケーシング４の内部（内部空間４０）を流れる排ガスは、鉛直方向における下方から上方に流れる。
触媒ケーシング４は、図１及び図２に示されるように、排ガスライン１２に設けられ、酸化触媒３１を含む酸化触媒装置３を収容するようになっている。図示される実施形態では、触媒ケーシング４は、鉛直方向に沿って延在する角筒状に形成され、排ガスが流れる内部空間４０を有するケーシング本体部４１を含む。触媒ケーシング４の内部（内部空間４０）を流れる排ガスは、鉛直方向における下方から上方に流れる。
【0016】
酸化触媒装置３は、内部空間４０に配置され、触媒ケーシング４の内部を流れる排ガスの流れ方向に交差する方向（図示例では、触媒ケーシング４の内部を流れる排ガスの流れ方向に直交する水平方向）に沿って延在している。内部空間４０は、酸化触媒装置３により区画された二つの空間４０Ａ、４０Ｂを含む。すなわち、内部空間４０は、酸化触媒装置３よりも排ガスの流れ方向の上流側の第１内部空間４０Ａと、酸化触媒装置３よりも排ガスの流れ方向の下流側の第２内部空間４０Ｂと、を含む。
【0017】
ケーシング本体部４１は、鉛直方向における下方側の端部に、ケーシング本体部４１の外部から第１内部空間４０Ａに排ガスを導入するための排ガス導入口４２が形成されている。ケーシング本体部４１は、鉛直方向における上方側の端部に、第２内部空間４０Ｂからケーシング本体部４１の外部に排ガスを排出するための排ガス排出口４３が形成されている。
【0018】
図１及び図２に示されるように、排ガスライン１２は、内燃機関１１から触媒ケーシング４に排ガスを導くための上流側排ガスライン１２Ａと、触媒ケーシング４から排ガスの流れ方向における下流側に排ガスを導くための下流側排ガスライン１２Ｂと、を含む。上流側排ガスライン１２Ａは、内燃機関１１に上流端が接続され、触媒ケーシング４の排ガス導入口４２に下流端が接続されている。下流側排ガスライン１２Ｂは、触媒ケーシング４の排ガス排出口４３に上流端が接続されている。
【0019】
内燃機関１１から排出された排ガスは、排ガスライン１２を流れて排ガス導入口４２から第１内部空間４０Ａに導かれる。第１内部空間４０Ａに導かれた排ガスは、酸化触媒装置３を通過する際に酸化触媒装置３に含まれる酸化触媒３１により、排ガス成分の少なくとも１つ（例えば、メタン）の酸化が促進される。酸化触媒装置３を通過した排ガスは、排ガス排出口４３からケーシング本体部４１の外部（下流側排ガスライン１２Ｂ）に排出される。
【0020】
排ガスは、酸化触媒装置３を通過するときに、酸化触媒３１による酸化反応により昇温する。例えば、熱交換器５を備えない酸化触媒システム２において第１内部空間４０Ａを流れる排ガスが約４００℃である場合に、酸化触媒３１による酸化反応により昇温して第２内部空間４０Ｂを流れる排ガスは、約４４０℃になる。
【0021】
（熱交換器）
熱交換器５は、酸化触媒装置３を通過して酸化触媒３１による酸化反応により昇温した排ガスである浄化ガスと、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも上流側を流れる排ガスとの間で熱交換を行うように構成されている。熱交換器５は、浄化ガスの熱エネルギを回収するための熱交換器である。熱交換器５における熱交換により浄化ガスが冷却されるとともに、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも上流側を流れる排ガスが加熱される。
熱交換器５は、酸化触媒装置３を通過して酸化触媒３１による酸化反応により昇温した排ガスである浄化ガスと、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも上流側を流れる排ガスとの間で熱交換を行うように構成されている。熱交換器５は、浄化ガスの熱エネルギを回収するための熱交換器である。熱交換器５における熱交換により浄化ガスが冷却されるとともに、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも上流側を流れる排ガスが加熱される。
【0022】
例えば、熱交換器５に導かれる排ガスが約４００℃である場合に、熱交換器５における排ガスと浄化ガスとの間の熱交換により排ガスが約４１０℃に昇温される。そして、熱交換器５を通過した排ガスは、酸化触媒３１による酸化反応によりさらに昇温するため、第２内部空間４０Ｂを流れる排ガスは、約４５０℃になる。浄化ガスは、熱交換器５における排ガスとの熱交換により約４５０℃から約４２５℃まで降温する。
【0023】
図示される実施形態では、熱交換器５は、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも上流側に設けられ、内部流路を浄化ガスが流れる少なくとも１つの伝熱管５１を含む。伝熱管５１の周囲には、酸化触媒装置３に導入される前の排ガスが流れるようになっている。図１及び図２に示される実施形態では、上述した少なくとも１つの伝熱管５１は、第１内部空間４０Ａに配置されており、伝熱管５１を流れる浄化ガスの熱エネルギが、第１内部空間４０Ａを流れる排ガスに伝達されるようになっている。
【0024】
上述した少なくとも１つの伝熱管５１の一端には、伝熱管５１に外部から浄化ガスを導入するための浄化ガス導入口が形成されている。上述した少なくとも１つの伝熱管５１の他端には、伝熱管５１から外部に浄化ガスを排出するための浄化ガス排出口が形成されている。
【0025】
（入口ガスダクト、出口ガスダクト）
図示される実施形態では、酸化触媒システム２は、触媒ケーシング４の外部に取り付けられる入口ガスダクト２１と、触媒ケーシング４の外部に取り付けられる出口ガスダクト２２と、をさらに備える。上述した少なくとも１つの伝熱管５１が複数の伝熱管５１を含む場合において、複数の伝熱管５１の夫々は、浄化ガス導入口が共通の入口ガスダクト２１に接続され、浄化ガス排出口が共通の出口ガスダクト２２に接続される。
図示される実施形態では、酸化触媒システム２は、触媒ケーシング４の外部に取り付けられる入口ガスダクト２１と、触媒ケーシング４の外部に取り付けられる出口ガスダクト２２と、をさらに備える。上述した少なくとも１つの伝熱管５１が複数の伝熱管５１を含む場合において、複数の伝熱管５１の夫々は、浄化ガス導入口が共通の入口ガスダクト２１に接続され、浄化ガス排出口が共通の出口ガスダクト２２に接続される。
【0026】
（浄化ガス導入ライン、浄化ガス戻しライン）
浄化ガス導入ライン１３は、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも下流側から浄化ガスを抜き出して熱交換器５に導くための流路を形成するものである。浄化ガス戻しライン１４は、熱交換器５から排ガスライン１２の浄化ガス導入ライン１３との接続部である第１接続部Ｐ１よりも下流側に浄化ガスを戻すための流路を形成するものである。浄化ガス導入ライン１３及び浄化ガス戻しライン１４の夫々は、例えば、配管によって形成される。
浄化ガス導入ライン１３は、排ガスライン１２の酸化触媒装置３よりも下流側から浄化ガスを抜き出して熱交換器５に導くための流路を形成するものである。浄化ガス戻しライン１４は、熱交換器５から排ガスライン１２の浄化ガス導入ライン１３との接続部である第１接続部Ｐ１よりも下流側に浄化ガスを戻すための流路を形成するものである。浄化ガス導入ライン１３及び浄化ガス戻しライン１４の夫々は、例えば、配管によって形成される。
【0027】
図示される実施形態では、浄化ガス導入ライン１３は、上流端が下流側排ガスライン１２Ｂの第１接続部Ｐ１に接続され、下流端が入口ガスダクト２１に接続されている。浄化ガス戻しライン１４は、上流端が出口ガスダクト２２に接続され、下流端が下流側排ガスライン１２Ｂの第１接続部Ｐ１よりも下流側の接続部である第２接続部Ｐ２に接続されている。浄化ガス導入ライン１３を介して上述した少なくとも１つの伝熱管５１に導かれた浄化ガスは、浄化ガス戻しライン１４を介して排ガスライン１２の触媒ケーシング４よりも下流側に導かれる。
【0028】
（浄化ガス温度取得装置、浄化ガス流量調整装置）
幾つかの実施形態に係る酸化触媒システム２は、図１及び図２に示されるように、浄化ガス温度取得装置６と、浄化ガス流量調整装置７と、をさらに備える。浄化ガス温度取得装置６は、排ガスライン１２の酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を取得するように構成されている。
幾つかの実施形態に係る酸化触媒システム２は、図１及び図２に示されるように、浄化ガス温度取得装置６と、浄化ガス流量調整装置７と、をさらに備える。浄化ガス温度取得装置６は、排ガスライン１２の酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を取得するように構成されている。
【0029】
浄化ガス流量調整装置７は、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度である測定温度ＭＴに応じて、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を調整するように構成されている。浄化ガス流量調整装置７は、酸化触媒３１を活性化させるために、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を増加させる。熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量の増加に伴い、酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度が高くなる。そして、浄化ガス流量調整装置７は、酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度が目標値を超えた場合には、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を構成する配管等の機器を保護するため、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を減らし、酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を下げるようになっている。具体的には、浄化ガス流量調整装置７により熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を調整することで、第２内部空間４０Ｂを流れる浄化ガスの温度を下げることができる。これにより、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を流れる浄化ガスの温度も下げることができ、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を構成する配管等の機器の熱損傷を抑制できる。排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を構成する配管等の機器として、煙道、サイレンサ、火の粉や火花の飛散を防止するスパークアレスタ等が挙げられる。
【0030】
上記の構成によれば、浄化ガス流量調整装置７により、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴに応じて、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を調整することで、酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度の過剰な上昇を抑制できる。これにより、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を構成する配管等の機器の耐熱温度を上昇させなくても、該機器の浄化ガスの熱による損傷を抑制することが可能となる。
【0031】
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示されるように、上述した浄化ガス温度取得装置６は、排ガスライン１２の酸化触媒３１よりも下流側、且つ第１接続部Ｐ１よりも上流側を流れる浄化ガスの温度を取得するように構成されている。浄化ガス温度取得装置６は、触媒ケーシング４の第２内部空間４０Ｂに設けられ、第２内部空間４０Ｂを流れる浄化ガスの温度を測定してもよいし、下流側排ガスライン１２Ｂの第１接続部Ｐ１より上流側の位置に設けられて、該位置を流れる浄化ガスの温度を測定してもよい。浄化ガス温度取得装置６は、浄化ガスの温度を測定するように構成された温度センサを含んでいてもよい。
【0032】
上記の構成によれば、浄化ガス温度取得装置６による浄化ガスの温度の取得位置が、排ガスライン１２の酸化触媒３１よりも下流側、且つ第１接続部Ｐ１よりも上流側となる。すなわち、浄化ガス温度取得装置６により、第２内部空間４０Ｂ近傍の浄化ガスの温度を直接的に取得できる。浄化ガス流量調整装置７による浄化ガスの流量調整において、浄化ガス温度取得装置６による取得される第２内部空間４０Ｂ近傍の浄化ガスの温度を用いることで、排ガスライン１２の酸化触媒３１よりも下流側、且つ第１接続部Ｐ１よりも上流側を流れる浄化ガスの温度を、より確実に上述した耐熱温度以下に保つことができる。これにより、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を上述した耐熱温度以下に保つことができ、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を構成する機器の浄化ガスの熱による損傷を抑制できる。
【0033】
（第１の開閉ダンパ、誘引ファン）
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、図１に示されるように、浄化ガス導入ライン１３に設けられ、浄化ガス導入ライン１３を開閉する第１の開閉ダンパ８１と、浄化ガス導入ライン１３の第１の開閉ダンパ８１よりも下流側に設けられ、排ガスライン１２から浄化ガス導入ライン１３に浄化ガスを吸い出すための誘引ファン８２と、を含む。
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、図１に示されるように、浄化ガス導入ライン１３に設けられ、浄化ガス導入ライン１３を開閉する第１の開閉ダンパ８１と、浄化ガス導入ライン１３の第１の開閉ダンパ８１よりも下流側に設けられ、排ガスライン１２から浄化ガス導入ライン１３に浄化ガスを吸い出すための誘引ファン８２と、を含む。
【0034】
誘引ファン８２は、不図示の発電機等から電力が供給されることで駆動し、浄化ガス導入ライン１３の下流側に浄化ガスを送るようになっている。
【0035】
上記の構成によれば、酸化触媒システム２の排圧に余裕がない場合、すなわち、浄化ガス導入ライン１３を流れる浄化ガスと、排ガスライン１２の浄化ガス戻しライン１４との接続部である第２接続部Ｐ２よりも下流側を流れる浄化ガスとの間の圧力差が小さなものである場合であっても、誘引ファン８２により、熱交換器５に浄化ガスを確実に導くことができる。また、第１の開閉ダンパ８１の開閉により熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量調整が可能である。
【0036】
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、図２に示されるように、排ガスライン１２の第１接続部Ｐ１よりも下流側、且つ浄化ガス戻しライン１４との接続部である第２接続部Ｐ２よりも上流側に設けられ、排ガスライン１２を開閉する第２の開閉ダンパ８３を含む。
【0037】
上記の構成によれば、酸化触媒システム２の排圧に余裕がある場合、すなわち、浄化ガス導入ライン１３を流れる浄化ガスと、排ガスライン１２の第２接続部Ｐ２よりも下流側を流れる浄化ガスとの間の圧力差が大きなものである場合には、上述した誘引ファン８２のような、熱交換器５に浄化ガスを送るための機器を要さない。すなわち、第２の開閉ダンパ８３の開閉により熱交換器５に浄化ガスを送ることができるとともに、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量調整が可能である。この場合には、上記浄化ガスを送るための機器を要さないので、酸化触媒システム２の構造を簡単なものとすることができる。
【0038】
上述した第１の開閉ダンパ８１及び第２の開閉ダンパ８３の夫々は、全閉と全開に開度調整可能な開閉弁でもよいし、全閉と全開とこれらの間の少なくとも１つの中間開度に開度調整可能な開度調整弁でもよい。
【0039】
（浄化ガスの流量調整）
図３は、図１に示される酸化触媒システム２における第１の開閉ダンパ８１の開度制御の一例を示すブロック線図である。図４は、図２に示される酸化触媒システム２における第２の開閉ダンパ８３の開度制御の一例を示すブロック線図である。幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴが浄化ガスの目標温度ＴＴに近づくように熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を調整するように構成されている。
図３は、図１に示される酸化触媒システム２における第１の開閉ダンパ８１の開度制御の一例を示すブロック線図である。図４は、図２に示される酸化触媒システム２における第２の開閉ダンパ８３の開度制御の一例を示すブロック線図である。幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴが浄化ガスの目標温度ＴＴに近づくように熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を調整するように構成されている。
【0040】
図示される実施形態では、図１～図４に示されるように上述した浄化ガス流量調整装置７は、第１の開閉ダンパ８１又は第２の開閉ダンパ８３の運転を制御するように構成された制御装置（コントローラ）７０をさらに含む。制御装置７０は、第１の開閉ダンパ８１又は第２の開閉ダンパ８３を制御するための電子制御ユニットである。制御装置７０は、図示しないＣＰＵ（プロセッサ）や、ＲＯＭやＲＡＭといったメモリ、外部記憶装置などの記憶装置、Ｉ／Ｏインターフェース、通信インターフェースなどからなるマイクロコンピュータとして構成されている。制御装置７０は、例えば上記メモリの主記憶装置にロードされたプログラムの命令に従ってＣＰＵが動作（例えばデータの演算など）することで、制御装置７０が備える各機能部における制御を実現してもよい。
【0041】
制御装置７０は、図３及び図４に示されるように、浄化ガス温度取得部７１Ａと、ダンパ開度出力部７２と、ＰＩＤ制御部７３と、制御値変換部７４と、を備える。浄化ガス温度取得部７１Ａは、浄化ガス温度取得装置６から信号（測定温度ＭＴに関する信号）を受信可能に接続され、浄化ガス温度取得装置６から浄化ガスの測定温度ＭＴに関する信号等の情報が送られるようになっている。ＰＩＤ制御部７３は、浄化ガス温度取得部７１Ａが取得した浄化ガスの測定温度ＭＴが、浄化ガスの目標温度ＴＴに近づくようにＰＩＤ制御（フィードバック制御）動作を行うようになっている。制御値変換部７４は、ＰＩＤ制御部７３が出力した制御値を第１の開閉ダンパ８１又は第２の開閉ダンパ８３に対する開度指示値に変換する。ダンパ開度出力部７２は、第１の開閉ダンパ８１又は第２の開閉ダンパ８３に信号（開度指示値に関する信号）を送信可能に接続され、第１の開閉ダンパ８１又は第２の開閉ダンパ８３に対して上記開度指示値を送るようになっている。第１の開閉ダンパ８１又は第２の開閉ダンパ８３は、ダンパ開度出力部７２から送られた開度指示値に応じた開度に開度変更を行うようになっている。
【0042】
上記の構成によれば、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴを浄化ガスの目標温度ＴＴに近付けることで、第２接続部Ｐ２よりも下流側を流れる浄化ガスの温度の過剰な上昇を抑制できるとともに、熱交換器５を通過した排ガスにより、酸化触媒３１を性能発揮できる温度に昇温できる。
【0043】
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴが目標温度ＴＴよりも高い場合において、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を減少させるように構成されている。
【0044】
図示される実施形態では、ＰＩＤ制御部７３は、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴが目標温度ＴＴよりも高い場合において、第１の開閉ダンパ８１の開度を小さくするような出力値、又は、第２の開閉ダンパ８３の開度を大きくするような出力値を出力するように構成されている。ＰＩＤ制御部７３は、浄化ガス温度取得装置６により取得される浄化ガスの温度ＭＴが目標温度ＴＴよりも低い場合において、第１の開閉ダンパ８１の開度を大きくするような出力値、又は、第２の開閉ダンパ８３の開度を小さくするような出力値を出力するように構成されている。
【0045】
上記の構成によれば、浄化ガスの取得温度ＭＴが目標温度ＴＴよりも高い場合に、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を減少できる。熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を減少させ、熱交換器５において排ガスに回収される浄化ガスの熱エネルギを減らすことで、酸化触媒３１よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を低下させることができる。これにより、酸化触媒３１よりもよりも下流側を流れる浄化ガスの温度の過剰な上昇を抑制できる。
【0046】
内燃機関１１の種類や仕様によっては、内燃機関１１の負荷ＥＬと排ガス温度とが以下のような傾向となるようなものもある。すなわち、内燃機関１１から排出される排ガスは、内燃機関１１の負荷ＥＬが所定負荷（例えば、７５％）以下の領域では、負荷ＥＬの上昇とともに排ガス温度も上昇する傾向となるようなものがあり、また、内燃機関１１の負荷ＥＬが上記所定負荷を超える領域では、負荷ＥＬの上昇とともに排ガス温度が低下する傾向となるようなものがある。
【0047】
（目標温度調整）
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、内燃機関１１の負荷ＥＬが所定負荷（例えば、７５％）よりも高い場合において、負荷ＥＬが増加したときに、浄化ガスの目標温度ＴＴを上げるように構成されている。なお、浄化ガス流量調整装置７は、負荷ＥＬが所定負荷よりも高い領域において、負荷ＥＬの増加とともに浄化ガスの目標温度ＴＴを漸次的に上げてもよいし、負荷ＥＬが所定負荷よりも高い領域を複数に区分し、区分された領域毎に浄化ガスの目標温度ＴＴを段階的に上げてもよい。図３及び図４に示されるように、浄化ガス流量調整装置７は、内燃機関１１の負荷ＥＬを取得する負荷取得部７１Ｂと、負荷取得部７１Ｂにおいて取得される負荷ＥＬに応じて、目標温度ＴＴを調整するように構成された目標温度調整部７５と、をさらに含んでいてもよい。浄化ガス流量調整装置７の上述した負荷ＥＬの増加に伴う目標温度ＴＴの上昇制御、及び後述する負荷ＥＬの減少に伴う目標温度ＴＴの減少制御は、目標温度調整部７５により行われるようになっていてもよい。負荷取得部７１Ｂは、内燃機関１１や発電機１５等から負荷ＥＬに関する信号等の情報が送られるようになっている。
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、内燃機関１１の負荷ＥＬが所定負荷（例えば、７５％）よりも高い場合において、負荷ＥＬが増加したときに、浄化ガスの目標温度ＴＴを上げるように構成されている。なお、浄化ガス流量調整装置７は、負荷ＥＬが所定負荷よりも高い領域において、負荷ＥＬの増加とともに浄化ガスの目標温度ＴＴを漸次的に上げてもよいし、負荷ＥＬが所定負荷よりも高い領域を複数に区分し、区分された領域毎に浄化ガスの目標温度ＴＴを段階的に上げてもよい。図３及び図４に示されるように、浄化ガス流量調整装置７は、内燃機関１１の負荷ＥＬを取得する負荷取得部７１Ｂと、負荷取得部７１Ｂにおいて取得される負荷ＥＬに応じて、目標温度ＴＴを調整するように構成された目標温度調整部７５と、をさらに含んでいてもよい。浄化ガス流量調整装置７の上述した負荷ＥＬの増加に伴う目標温度ＴＴの上昇制御、及び後述する負荷ＥＬの減少に伴う目標温度ＴＴの減少制御は、目標温度調整部７５により行われるようになっていてもよい。負荷取得部７１Ｂは、内燃機関１１や発電機１５等から負荷ＥＬに関する信号等の情報が送られるようになっている。
【0048】
上記の構成によれば、内燃機関１１の負荷ＥＬが所定負荷よりも高い場合に負荷ＥＬが増加すると、内燃機関１１からの排ガス温度が下がり、排ガス温度の減少分だけ酸化触媒３１による酸化反応の効率が低下する。この場合において、浄化ガス流量調整装置７により浄化ガスの目標温度ＴＴを上げ、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を増やすことで、酸化触媒３１に導かれる排ガス温度を上げることができ、酸化触媒３１による酸化反応の効率を向上できる。
【0049】
幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、内燃機関１１の負荷ＥＬが所定負荷（例えば、７５％）よりも高い場合において、負荷ＥＬが減少したときに、浄化ガスの目標温度ＴＴを下げるように構成されている。なお、浄化ガス流量調整装置７は、負荷ＥＬが所定負荷よりも高い領域において、負荷ＥＬの減少とともに浄化ガスの目標温度ＴＴを漸次的に下げてもよいし、負荷ＥＬが所定負荷よりも高い領域を複数に区分し、区分された領域毎に浄化ガスの目標温度ＴＴを段階的に下げてもよい。
【0050】
上記の構成によれば、内燃機関１１の負荷ＥＬが所定負荷よりも高い場合に負荷ＥＬが減少すると、内燃機関１１からの排ガス温度が上がり、排ガス温度の上昇分だけ酸化触媒３１による酸化反応の効率が高くなる。この場合において、浄化ガス流量調整装置７により浄化ガスの目標温度ＴＴを下げ、熱交換器５に導かれる浄化ガスの流量を減らすことで、酸化触媒３１に導かれる排ガス温度を下げることができ、酸化触媒３１よりも浄化ガスの流れ方向下流側に設けられる機器の熱損傷を確実に防止できる。
【0051】
なお、幾つかの実施形態では、上述した浄化ガス流量調整装置７は、負荷ＥＬの変化に関わらず、目標温度ＴＴが一定温度になっていてもよい。
【0052】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0053】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0054】
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。
【0055】
１）本開示の少なくとも一実施形態に係る酸化触媒システム（２）は、
内燃機関（１１）から排出される排ガスが流れる排ガスライン（１２）に設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒（３１）と、
前記酸化触媒（３１）による酸化反応により昇温した前記排ガスである浄化ガスと、前記排ガスライン（１２）の前記酸化触媒（３１）よりも上流側を流れる前記排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器（５）と、
前記排ガスライン（１２）の前記酸化触媒（３１）よりも下流側から前記浄化ガスを抜き出して前記熱交換器（５）に導くための浄化ガス導入ライン（１３）と、
前記熱交換器（５）から前記排ガスライン（１２）の前記浄化ガス導入ライン（１３）との接続部である第１接続部（Ｐ１）よりも下流側に前記浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しライン（１４）と、
前記排ガスライン（１２）の前記酸化触媒（３１）よりも下流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置（６）と、
前記浄化ガス温度取得装置（６）により取得される前記浄化ガスの温度（ＭＴ）に応じて、前記熱交換器（５）に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置（７）と、を備える。
内燃機関（１１）から排出される排ガスが流れる排ガスライン（１２）に設けられ、前記排ガスを酸化させるように構成された酸化触媒（３１）と、
前記酸化触媒（３１）による酸化反応により昇温した前記排ガスである浄化ガスと、前記排ガスライン（１２）の前記酸化触媒（３１）よりも上流側を流れる前記排ガスとの間で熱交換を行うように構成された熱交換器（５）と、
前記排ガスライン（１２）の前記酸化触媒（３１）よりも下流側から前記浄化ガスを抜き出して前記熱交換器（５）に導くための浄化ガス導入ライン（１３）と、
前記熱交換器（５）から前記排ガスライン（１２）の前記浄化ガス導入ライン（１３）との接続部である第１接続部（Ｐ１）よりも下流側に前記浄化ガスを戻すための浄化ガス戻しライン（１４）と、
前記排ガスライン（１２）の前記酸化触媒（３１）よりも下流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された浄化ガス温度取得装置（６）と、
前記浄化ガス温度取得装置（６）により取得される前記浄化ガスの温度（ＭＴ）に応じて、前記熱交換器（５）に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された浄化ガス流量調整装置（７）と、を備える。
【0056】
上記１）の構成によれば、浄化ガス流量調整装置（７）により、浄化ガス温度取得装置（６）により取得される浄化ガスの温度（ＭＴ）に応じて、熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量を調整することで、酸化触媒（３１）よりも下流側を流れる浄化ガスの温度の過剰な上昇を抑制できる。これにより、排ガスライン（１２）の第２接続部（Ｐ２）よりも下流側を構成する機器の耐熱温度を上昇させなくても、該機器の浄化ガスの熱による損傷を抑制することが可能となる。
【0057】
２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記浄化ガス温度取得装置（６）により取得される前記浄化ガスの温度（ＭＴ）が前記浄化ガスの目標温度（ＴＴ）に近づくように前記熱交換器（５）に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された。
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記浄化ガス温度取得装置（６）により取得される前記浄化ガスの温度（ＭＴ）が前記浄化ガスの目標温度（ＴＴ）に近づくように前記熱交換器（５）に導かれる前記浄化ガスの流量を調整するように構成された。
【0058】
上記２）の構成によれば、浄化ガス温度取得装置（６）により取得される浄化ガスの温度（ＭＴ）を浄化ガスの目標温度（ＴＴ）に近付けることで、第２接続部（Ｐ２）よりも下流側を流れる浄化ガスの温度の過剰な上昇を抑制できるとともに、熱交換器（５）を通過した排ガスにより、酸化触媒（３１）を性能発揮できる温度に昇温できる。
【0059】
３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記浄化ガス温度取得装置（６）により取得される前記浄化ガスの温度（ＭＴ）が前記目標温度（ＴＴ）よりも高い場合において、前記熱交換器（５）に導かれる前記浄化ガスの流量を減少させるように構成された。
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記浄化ガス温度取得装置（６）により取得される前記浄化ガスの温度（ＭＴ）が前記目標温度（ＴＴ）よりも高い場合において、前記熱交換器（５）に導かれる前記浄化ガスの流量を減少させるように構成された。
【0060】
上記３）の構成によれば、浄化ガスの取得温度（ＭＴ）が目標温度（ＴＴ）よりも高い場合に、熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量を減少できる。熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量を減少させ、熱交換器（５）において排ガスに回収される浄化ガスの熱エネルギを減らすことで、酸化触媒（３１）よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を低下させることができる。これにより、酸化触媒（３１）よりも下流側を流れる浄化ガスの温度の過剰な上昇を抑制できる。
【0061】
４）幾つかの実施形態では、上記２）又は３）に記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記内燃機関（１１）の負荷（ＥＬ）が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷（ＥＬ）が増加したときに前記浄化ガスの前記目標温度（ＴＴ）を上げるように構成された。
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記内燃機関（１１）の負荷（ＥＬ）が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷（ＥＬ）が増加したときに前記浄化ガスの前記目標温度（ＴＴ）を上げるように構成された。
【0062】
上記４）の構成によれば、内燃機関（１１）の負荷（ＥＬ）が所定負荷よりも高い場合に負荷（ＥＬ）が増加すると、内燃機関（１１）からの排ガス温度が下がり、排ガス温度の減少分だけ酸化触媒（３１）による酸化反応の効率が低下する。この場合において、浄化ガス流量調整装置（７）により浄化ガスの目標温度（ＴＴ）を上げ、熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量を増やすことで、酸化触媒（３１）に導かれる排ガス温度を上げることができ、酸化触媒（３１）による酸化反応の効率を向上できる。
【0063】
５）幾つかの実施形態では、上記２）又は３）に記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記内燃機関（１１）の負荷（ＥＬ）が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷（ＥＬ）が減少したときに前記浄化ガスの前記目標温度（ＴＴ）を下げるように構成された。
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記内燃機関（１１）の負荷（ＥＬ）が所定負荷よりも高い場合において、前記負荷（ＥＬ）が減少したときに前記浄化ガスの前記目標温度（ＴＴ）を下げるように構成された。
【0064】
上記５）の構成によれば、内燃機関（１１）の負荷（ＥＬ）が所定負荷よりも高い場合に負荷（ＥＬ）が減少すると、内燃機関（１１）からの排ガス温度が上がり、排ガス温度の上昇分だけ酸化触媒（３１）による酸化反応の効率が高くなる。この場合において、浄化ガス流量調整装置（７）により浄化ガスの目標温度（ＴＴ）を下げ、熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量を減らすことで、酸化触媒（３１）に導かれる排ガス温度を下げることができ、酸化触媒（３１）よりも浄化ガスの流れ方向下流側に設けられる機器の熱損傷を確実に防止できる。
【0065】
６）幾つかの実施形態では、上記１）から５）までの何れかに記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記浄化ガス導入ライン（１３）に設けられ、前記浄化ガス導入ライン（１３）を開閉する第１の開閉ダンパ（８１）と、
前記浄化ガス導入ライン（１３）の前記第１の開閉ダンパ（８１）よりも下流側に設けられ、前記排ガスライン（１２）から前記浄化ガス導入ライン（１３）に前記浄化ガスを吸い出すための誘引ファン（８２）と、を含む。
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記浄化ガス導入ライン（１３）に設けられ、前記浄化ガス導入ライン（１３）を開閉する第１の開閉ダンパ（８１）と、
前記浄化ガス導入ライン（１３）の前記第１の開閉ダンパ（８１）よりも下流側に設けられ、前記排ガスライン（１２）から前記浄化ガス導入ライン（１３）に前記浄化ガスを吸い出すための誘引ファン（８２）と、を含む。
【0066】
上記６）の構成によれば、酸化触媒システム（２）の排圧に余裕がない場合であっても、誘引ファン（８２）により、熱交換器（５）に浄化ガスを確実に導くことができる。また、第１の開閉ダンパ（８１）の開閉により熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量調整が可能である。
【0067】
７）幾つかの実施形態では、上記１）から５）までの何れかに記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記排ガスライン（１２）の前記第１接続部（Ｐ１）よりも下流側、且つ前記浄化ガス戻しライン（１４）との接続部である第２接続部（Ｐ２）よりも上流側に設けられ、前記排ガスライン（１２）を開閉する第２の開閉ダンパ（８３）を含む。
前記浄化ガス流量調整装置（７）は、
前記排ガスライン（１２）の前記第１接続部（Ｐ１）よりも下流側、且つ前記浄化ガス戻しライン（１４）との接続部である第２接続部（Ｐ２）よりも上流側に設けられ、前記排ガスライン（１２）を開閉する第２の開閉ダンパ（８３）を含む。
【0068】
上記７）の構成によれば、酸化触媒システム（２）の排圧に余裕がある場合には、上述した誘引ファン（８２）のような、熱交換器（５）に浄化ガスを送るための機器を要さない。すなわち、第２の開閉ダンパ（８３）の開閉により熱交換器（５）に浄化ガスを送ることができるとともに、熱交換器（５）に導かれる浄化ガスの流量調整が可能である。この場合には、上記浄化ガスを送るための機器を要さないので、酸化触媒システム（２）の構造を簡単なものとすることができる。
【0069】
８）幾つかの実施形態では、上記１）から７）までの何れかに記載の酸化触媒システム（２）であって、
前記浄化ガス温度取得装置（６）は、
前記排ガスライン（１２）の前記第１接続部（Ｐ１）よりも上流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された。
前記浄化ガス温度取得装置（６）は、
前記排ガスライン（１２）の前記第１接続部（Ｐ１）よりも上流側を流れる前記浄化ガスの温度を取得するように構成された。
【0070】
上記８）の構成によれば、浄化ガス温度取得装置（６）による浄化ガスの温度の取得位置が、排ガスライン（１２）の酸化触媒（３１）よりも下流側、且つ第１接続部（Ｐ１）よりも上流側となる。すなわち、浄化ガス温度取得装置（６）により、第２内部空間（４０Ｂ）近傍の浄化ガスの温度を直接的に取得できる。浄化ガス流量調整装置（７）による浄化ガスの流量調整において、浄化ガス温度取得装置（６）による取得される第２内部空間（４０Ｂ）近傍の浄化ガスの温度を用いることで、排ガスライン（１２）の酸化触媒（３１）よりも下流側、且つ第１接続部（Ｐ１）よりも上流側を流れる浄化ガスの温度を、より確実に上述した耐熱温度以下に保つことができる。これにより、排ガスライン（１２）の第２接続部（Ｐ２）よりも下流側を流れる浄化ガスの温度を上述した耐熱温度以下に保つことができ、排ガスライン（１２）の第２接続部（Ｐ２）よりも下流側を構成する機器の浄化ガスの熱による損傷を抑制できる。
【符号の説明】
【0071】
１ 内燃機関システム
２ 酸化触媒システム
３ 酸化触媒装置
４ 触媒ケーシング
５ 熱交換器
６ 浄化ガス温度取得装置
７ 浄化ガス流量調整装置
１１ 内燃機関
１２ 排ガスライン
１２Ａ 上流側排ガスライン
１２Ｂ 下流側排ガスライン
１３ 浄化ガス導入ライン
１４ 浄化ガス戻しライン
１５ 発電機
２１ 入口ガスダクト
２２ 出口ガスダクト
３１ 酸化触媒
４０ 内部空間
４０Ａ 第１内部空間
４０Ｂ 第２内部空間
４１ ケーシング本体部
４２ 排ガス導入口
４３ 排ガス排出口
５１ 伝熱管
７０ 制御装置
７１Ａ 浄化ガス温度取得部
７１Ｂ 負荷取得部
７２ ダンパ開度出力部
７３ ＰＩＤ制御部
７４ 制御値変換部
７５ 目標温度調整部
８１ 第１の開閉ダンパ
８２ 誘引ファン
８３ 第２の開閉ダンパ
ＥＬ 内燃機関の負荷
ＭＴ 浄化ガスの測定温度
Ｐ１ 第１接続部
Ｐ２ 第２接続部
ＴＴ 目標温度
２ 酸化触媒システム
３ 酸化触媒装置
４ 触媒ケーシング
５ 熱交換器
６ 浄化ガス温度取得装置
７ 浄化ガス流量調整装置
１１ 内燃機関
１２ 排ガスライン
１２Ａ 上流側排ガスライン
１２Ｂ 下流側排ガスライン
１３ 浄化ガス導入ライン
１４ 浄化ガス戻しライン
１５ 発電機
２１ 入口ガスダクト
２２ 出口ガスダクト
３１ 酸化触媒
４０ 内部空間
４０Ａ 第１内部空間
４０Ｂ 第２内部空間
４１ ケーシング本体部
４２ 排ガス導入口
４３ 排ガス排出口
５１ 伝熱管
７０ 制御装置
７１Ａ 浄化ガス温度取得部
７１Ｂ 負荷取得部
７２ ダンパ開度出力部
７３ ＰＩＤ制御部
７４ 制御値変換部
７５ 目標温度調整部
８１ 第１の開閉ダンパ
８２ 誘引ファン
８３ 第２の開閉ダンパ
ＥＬ 内燃機関の負荷
ＭＴ 浄化ガスの測定温度
Ｐ１ 第１接続部
Ｐ２ 第２接続部
ＴＴ 目標温度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】