特開 2024-159197 コークス炉のタール洗浄装置、タール洗浄装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159197

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】コークス炉のタール洗浄装置、タール洗浄装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C10B 43/08 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

C10B43/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075037

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】502369746

【氏名又は名称】住友重機械プロセス機器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100116274

【弁理士】

【氏名又は名称】富所 輝観夫

(72)【発明者】

【氏名】二井 大祐

(72)【発明者】

【氏名】浅野 紘大

(72)【発明者】

【氏名】▲曹▼ 昊映

(57)【要約】

【課題】ノズルユニットのノズルがロータから抜けにくいタール洗浄装置を提供することを目的としている。
【解決手段】タール洗浄装置１００は、コークス炉に付着するタールを洗浄する洗浄装置であって、回転しながら高圧水を噴射するロータ２を有するノズルユニット１を備える。ロータ２は、筒状のロータ本体部３と、当該ロータ本体部３に設けられた収容部３２に収容されるノズル４と、を有する。ノズル４の外周面４３に、下流側が上流側よりも小形になる外周段差４４が設けられ、収容部３２に、外周段差４４と係合する係合部３２２が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コークス炉に付着するタールを洗浄する洗浄装置であって、回転しながら高圧水を噴射するロータを有するノズルユニットを備え、
前記ロータは、筒状のロータ本体部と、当該ロータ本体部に設けられた収容部に収容されるノズルと、を有し、
前記ノズルの外周面に、下流側が上流側よりも小形になる外周段差が設けられ、
前記収容部に、前記外周段差と係合する係合部が形成されているタール洗浄装置。

【請求項2】

前記ノズルの外周面には、前記外周段差の下流側に外周小径部が設けられ、前記外周段差の上流側に前記外周小径部よりも大径の外周大径部が設けられる、請求項１に記載のタール洗浄装置。

【請求項3】

前記収容部は、前記外周小径部を環囲する内周面を有し、
前記係合部は、前記内周面を内側に張り出すように塑性変形させた部分を含む、請求項２に記載のタール洗浄装置。

【請求項4】

前記収容部は、隙間を介して前記外周小径部を環囲する内周面を有し、
前記係合部は、前記隙間に張り出すように前記内周面を塑性変形させた部分を含む、請求項２に記載のタール洗浄装置。

【請求項5】

前記係合部は、前記収容部の内周面に形成された内周段差であり、
前記内周面には、前記内周段差の下流側に内周小径部が設けられ、前記内周段差の上流側に前記内周小径部よりも大径の内周大径部が設けられる、請求項２に記載のタール洗浄装置。

【請求項6】

前記ロータ本体部は、前記収容部の上流側に連続して前記内周大径部よりも大径の筒状部を有し、
前記筒状部には、前記筒状部に嵌合し、前記ノズルの上流側への移動を制限する制限部材が設けられる、請求項５に記載のタール洗浄装置。

【請求項7】

前記ロータ本体部はステンレス鋼で形成され、前記ノズルは前記ロータ本体部よりも高硬度材料で形成される、請求項１に記載のタール洗浄装置。

【請求項8】

筒状のロータ本体部と、外周面に下流側が上流側よりも小形になる外周段差を形成されており、当該ロータ本体部に設けられた収容部に収容されるノズルとを有し、高圧水を噴射するノズルユニットを備えるタール洗浄装置の製造方法であって、
前記収容部に前記ノズルを収容するステップと、
前記収容部を塑性変形させて前記外周段差と係合する係合部を形成するステップと、
を含むタール洗浄装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コークス炉のタール洗浄装置およびタール洗浄装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コークス炉の炉蓋等を洗浄する技術が知られている。本出願人は、特許文献１において、高圧水を噴射するノズルユニットを備えた炉蓋洗浄装置を開示している。この装置は、ケーシングと、ノズルリテーナと、ロータとを有するノズルユニットを備えている。ロータは、筒状のロータ本体部とロータ本体部の下流端を縮径する管状ノズルとを備えている。ノズルユニットは、ケーシングに注入された高圧水を、ロータおよびノズルリテーナの中空部を通じて吐出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－２３４４６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の炉蓋洗浄装置では、ノズルユニットのノズルは、ロータ本体部の下流側からロータ本体部内に挿入されている。その上で、ノズルは、圧入、接着等によってロータ本体部に固定されている。この構造では、ロータの高速回転によって、ノズルがロータ本体部から抜けてしまうおそれがある。ノズルが抜けると、ロータが正常に回転せずノズルユニットの機能が損なわれる。

【0005】

これらから、特許文献１に記載の炉蓋洗浄装置には、ノズルユニットのノズルがロータ本体部から抜けにくくするという観点から改善の余地がある。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ノズルユニットのノズルがロータから抜けにくいコークス炉のタール洗浄装置を提供することを目的の一つとしている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明のある態様のタール洗浄装置は、コークス炉に付着するタールを洗浄する洗浄装置であって、回転しながら高圧水を噴射するロータを有するノズルユニットを備える。ロータは、筒状のロータ本体部と、当該ロータ本体部に設けられた収容部に収容されるノズルと、を有する。ノズルの外周面に、下流側が上流側よりも小形になる外周段差が設けられ、収容部に、外周段差と係合する係合部が形成されている。

【0008】

本発明の別の態様は、タール洗浄装置の製造方法である。この方法は、筒状のロータ本体部と、外周面に下流側が上流側よりも小形になる外周段差を形成されており、当該ロータ本体部に設けられた収容部に収容されるノズルとを有し、高圧水を噴射するノズルユニットを備えるタール洗浄装置の製造方法であって、収容部にノズルを収容するステップと、収容部を塑性変形させて外周段差と係合する係合部を形成するステップと、を含む。

【0009】

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ノズルユニットのノズルがロータから抜けにくいタール洗浄装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係るタール洗浄装置の一例を概略的に示す図である。

【図2】実施形態に係るタール洗浄装置を示す側断面図である。

【図3】図２のタール洗浄装置のロータの第１の例を示す側断面図である。

【図4】図３のロータの製造プロセスの一例を示すフローチャートである。

【図5】ロータの第２の例を示す側断面図である。

【0012】

以下、本発明を好適な実施形態をもとに各図面を参照しながら説明する。実施形態および変形例では、同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0013】

また、第１、第２などの序数を含む用語は多様な構成要素を説明するために用いられるが、この用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられ、この用語によって構成要素が限定されるものではない。

【0014】

［実施形態］
以下、図１～図５を参照して、本発明の実施形態に係るタール洗浄装置１００の構成を説明する。タール洗浄装置１００は、コークス炉及びその付帯設備に付着するタール、コークス、カーボン、石炭等を洗浄する装置である。図１は、タール洗浄装置１００を炉蓋洗浄装置９０に適用した一例を概略的に示す図である。図２は、タール洗浄装置１００のノズルユニット１を示す側断面図である。

【0015】

説明の便宜上、図示のように、水平なある方向をＸ軸方向と、Ｘ軸に直交する水平な方向をＹ軸方向と、両者に直交する鉛直方向をＺ軸方向とするＸＹＺ直交座表系を定める。Ｘ軸方向を左右方向と、Ｙ軸方向を前後方向と、Ｚ軸方向を上下方向ということがある。このような方向の表記はタール洗浄装置１００の姿勢を制限するものではなく、タール洗浄装置１００は、任意の姿勢で使用されうる。また、「小径」、「大径」とは、複数の周面の直径の相対的な大小関係を意味する。

【0016】

炉蓋洗浄装置９０は、図示しないコークス炉の炭化室の開口を開閉する炉蓋８０に付着した粉塵やタールなどの付着物を除去するための洗浄装置である。粉塵やタールなどが堆積すると、炉蓋８０を閉じた際の、気密性が低下して、外部へのガス漏れや外気の流入などを生じるおそれがある。したがって、炉蓋８０は適時に洗浄されることが望ましい。

【0017】

図１に示すように、炉蓋８０は、煉瓦などで形成される断熱部８２と、炉開口の周囲を覆う蓋本体８４と、蓋本体８４に接触し、炉開口の外周をシールするナイフエッジ８６とを有する。蓋本体８４は、左右及び上下に延在する壁状の部分である。断熱部８２は、蓋本体８４の左右中央領域から前後方向に突出する。付着物は、主に、蓋本体８４、ナイフエッジ８６および断熱部８２に堆積する。

【0018】

タール洗浄装置１００は、ノズルユニット１として炉蓋洗浄装置９０に設けられ、炉蓋８０の被洗浄領域に高圧水を噴射するノズルユニットとして機能する。なお、ノズルユニット１は、高圧水噴射回転ガンと称されることがある。各部材において、高圧水の流れの上流側を「上流」、「上流側」といい、下流側を「下流」、「下流側」という。ノズルユニット１には、高圧水配管６６を通じて、高圧水ポンプ（不図示）によって水タンク（不図示）内の水を加圧した高圧水が供給される。

【0019】

炉蓋洗浄装置９０は、断熱部８２の両側面に沿って上下に移動する高圧水噴射部を有するノズルユニット１と、ノズルユニット１を支持する支持機構７０と、含む側面クリーナを有する。支持機構７０は、左右一対のノズルユニット１を支持する。ノズルユニット１は、支持機構７０によって、断熱部８２の側面に沿って上下に移動する。ノズルユニット１は、移動しながら、その移動範囲の付着物を除去する。炉蓋洗浄装置９０は、側面クリーナに加えて、断熱部８２の上下面それぞれに沿って左右に移動する高圧水噴射部を有するノズルユニット１を含む上面クリーナおよび／または下面クリーナを含んでもよい。

【0020】

図２に示すように、ノズルユニット１は、ロータ２と、ケーシング１２と、配管連結部１６と、ノズルリテーナ１４とを有する。

【0021】

ケーシング１２は、筒状のチャンバ１１を囲む中空筒状の部材であり、中心軸線Ｌａに沿って延びる。ケーシング１２は、チャンバ１１にロータ２を収容する。ロータ２は、ケーシング１２内に回転自在に収容される中空パイプ状の部材である。配管連結部１６は、ケーシング１２の上流側に連設され、高圧水配管６６が連結される部分である。ノズルリテーナ１４は、チャンバ１１の下流側に設けられる環状部材である。ノズルリテーナ１４は、上流側から下流側に貫通する中心孔１４１と、上流側に設けられる凹部１４２とを有する。凹部１４２は、ロータ２の下流側を収容するすり鉢形状を有する。

【0022】

ノズルユニット１は、高圧水が配管連結部１６からチャンバ１１に注入される。ロータ２は、チャンバ１１内で回転しながら高圧水を噴射する。ロータ２から噴射された高圧水はノズルリテーナ１４の中心孔を通って外部に放出される。ロータ２が回転することによって、噴射される高圧水も着水点が回転する。

【0023】

配管連結部１６は、上流側に単一の流入部１６１と下流側に２つの流出部１６２とを有し、全体として略円筒状の部材である。２つの流出部１６２は、流出部１６２からチャンバ１１内に流入した高圧水が回転して渦を形成するように構成されている。具体的には、２つの流出部１６２は、中心軸線から径方向にオフセットした位置であって、互いに周方向に１８０°離れた位置に配置される。２つの流出部１６２は、径方向外向きから周方向にやや傾いた方向に高圧水を噴出する。この結果、チャンバ１１内に流入した高圧水は回転する。

【0024】

ロータ２は、ロータ２の回転軸Ｌｂが傾いた状態でケーシング１２の内壁に回転可能に支持されている。ケーシング１２の中心軸線Ｌａに対する回転軸Ｌｂの傾斜角θは約１０°～２０°（例えば、１５°）である。また、ロータ２の下流端は、ノズルリテーナ１４の凹部１４２に回転自在に支持される。このため、ロータ２は、高圧水の回転に連れて回転軸が傾いて自転する歳差運動をする。この結果、ロータ２から噴出された高速水は、着水点が円を描くように回転する。

【0025】

（第１の例）
図３を参照してロータ２の第１の例を説明する。図３はロータ２の第１の例を示す側断面図である。以下、ロータ２の回転軸Ｌｂに平行な方向を軸方向といい、回転軸Ｌｂに直交する方向を径方向という。第１の例では、ロータ２は、ロータ本体部３、ノズル４、入口部材２７、及び外被部２８を有する。

【0026】

ノズル４は、軸方向に延びる中心孔４５を有する略円筒状の通路部材である。ノズル４は、中心孔４５の上流端から流入した高圧水を下流端から噴射するノズルである。ノズル４は、ロータ本体部３に設けられた収容部３２に収容される。ノズル４の外周面４３に、下流側が上流側よりも小形になる外周段差４４が設けられる。特に、外周段差４４の下流側に外周小径部４１が設けられ、外周段差４４の上流側に外周小径部４１よりも大径の外周大径部４２が設けられる。

【0027】

ロータ本体部３およびノズル４は、様々な金属材料で形成できる。実施形態では、ロータ本体部３は、アルミニウムよりも電食の影響が小さいステンレス鋼（例えば、ＪＩＳ名ＳＵＳ３０４）で形成され、且つ、ノズル４はロータ本体部３よりも高硬度材料で形成される。ノズル４は、ロックウェル硬さ（ＨＲＣ）４０以上の材料であると好ましい。ノズル４は、例えば、タングステン、焼入れされたＳＵＳ４００系などの材料で形成される。この材料の組合せにより、ロータ２の耐腐食性を向上しつつ、耐摩耗性を確保しロータ２の長寿命化を図れる。

【0028】

ロータ本体部３は、上流側から下流側へ延びる中空部を有する中空筒状の部材である。実施形態のロータ本体部３は、下流側に設けられた収容部３２と、収容部３２の上流側に連続する筒状部３３とを有する。筒状部３３の上流側の内周面３３４に雌ねじ部が設けられる。筒状部３３は、円筒状の内周面３３１と、円筒状の外周面３３２を有する略円筒形状を有する。

【0029】

収容部３２は、ノズル４を収容するための円筒空間を囲む部分である。収容部３２と筒状部３３の境界に内側段差３４が設けられる。内側段差３４よりも上流側の筒状部３３の内径は、内側段差３４よりも下流側の収容部３２の内径よりも小さい。内側段差３４には、ノズル４の上流側端が当接し、内側段差３４は、ノズル４の上流側への移動を制限する位置決め部として機能する。

【0030】

収容部３２には、ノズル４の外周段差４４と係合する係合部３２２が形成されている。収容部３２は、ノズル４の外周小径部４１を、隙間を介して環囲する内周面３２１を有する。係合部３２２は、外周段差４４と係合することでノズル４の下流側への移動を制限する抜け止め部として機能する。実施例の係合部３２２は、隙間に張り出すように内周面３２１を塑性変形させた部分を含む。例えば、係合部３２２は、収容部３２の外周面３２４に径方向内向きの荷重を加えて塑性変形させる加工（例えば、カシメ加工）により形成できる。塑性変形させる加工前において、収容部３２のノズル４の間の隙間は、０．１ｍｍ～１．５ｍｍであってもよい。

【0031】

入口部材２７は、上流型に複数（例えば、５つ）の入口孔２７１を有し、下流側に出口孔２７２を有する通路部材である。一例として、入口部材２７は、ロータ本体部３と同様にステンレス鋼で形成される。入口部材２７の外周面２７４は、筒状部３３の内周面３３４に固定される。例えば、外周面２７４には、固定のための雄ねじ部が設けられ、筒状部３３の内周面３３４には、雌ねじ部が設けられ、外周面２７４の雄ねじ部が筒状部３３の内周面３３４の雌ねじ部にねじ込まれることにより、ロータ本体部３に固定されてもよい。入口部材２７は、複数の入口孔２７１で受け入れた高速水を、出口孔２７２を通じて筒状部３３に供給する。雄ねじ部および雌ねじ部は細目ねじであってもよいし、並目ねじであってもよい。入口部材２７の外周面は、筒状部３３の内周面３３４に径方向内向きの荷重を加えて塑性変形させる加工（例えば、カシメ加工）、接着剤またはそれらを併用することにより、筒状部３３の内周面３３４に固定されてもよい。

【0032】

外被部２８は、ロータ本体部３の外周面を覆う中空円筒状の部材である。外被部２８は、ロータ２が回転するときに相手部材との摩擦を小さくするとともに、摩擦による磨耗を低減する部材である。一例として、外被部２８は、自己潤滑性を有するポリアミド樹脂などで形成される。実施形態の外被部２８は、ロータ本体部３の軸方向中央付近から上流側端までを覆う。

【0033】

図３、図４を参照して、ロータ２の製造方法を説明する。図４は、ロータ２の製造プロセスＳ１１０の一例を示すフローチャートである。
（１）ノズル４の外周面４３に外周段差４４を形成する（ステップＳ１１１）。このステップでは、切削加工により、外周面４３の外周段差４４の下流側に外周小径部４１を形成し、外周面４３の外周段差４４の上流側に外周小径部４１よりも大径の外周大径部４２を形成する。

【0034】

（２）切削加工により、ロータ本体部３を形成する（ステップＳ１１２）。この段階では、ロータ本体部３の収容部３２の係合部３２２は形成されていない。

【0035】

（３）ロータ本体部３の収容部３２にノズル４を収容する（ステップＳ１１３）。このステップでは、下流側からノズル４を収容部３２に挿入する。この段階では、ノズル４の外周小径部４１と内周面３２１との間に隙間が存在する。

【0036】

（４）収容部３２を塑性変形させて外周段差４４と係合する係合部３２２を形成する（ステップＳ１１４）。このステップにおいて、収容部３２の外周面３２４に径方向内向きの荷重を加えて内周面３２１を内向きに塑性変形させて係合部３２２を形成する。つまり、係合部３２２は、外周小径部４１と内周面３２１の間の隙間に張り出すように形成される。

【0037】

（５）ロータ本体部３に外被部２８を被せる（ステップＳ１１５）。このステップでは、外被部２８を上流側からロータ本体部３に被せる。

【0038】

（６）ロータ本体部３に入口部材２７を装着する（ステップＳ１１６）。このステップでは、筒状部３３の内周面３３４に入口部材２７の外周面２７４を固定する。この結果、入口部材２７の外周張出部２７６が外被部２８の上流側端に接触し、外被部２８の上流側への移動を制限する。筒状部３３の内周面３３４と入口部材２７の外周面２７４とは、カシメ加工によって固定されてもよい。

【0039】

製造プロセスＳ１１０の各ステップは一例であって各種の変形が可能である。製造プロセスＳ１１０で製造されたロータ２を用いてノズルユニット１が製造され。また、製造されたノズルユニット１を用いてタール洗浄装置１００が製造される。

【0040】

（第２の例）
図５を参照してロータ２の第２の例を説明する。図５はロータ２の第２の例を示す側断面図である。第２の例では、ロータ２は、ロータ本体部３、ノズル４、制限部材５、入口部材２７、及び外被部２８を有する。第２の例は、ロータ本体部３の形状が異なり、制限部材５を有する点で第１の例と相違する。第２の例の説明では、第１の例と重複する説明を適宜省略し、第１の例と相違する構成について重点的に説明する。

【0041】

ロータ本体部３の係合部３２２は、第１の例では、ノズル４の収容後に塑性変形で形成されるが、第２の例では、ロータ本体部３が切削加工により形成される際に形成される内周段差３２７を係合部３２２として用いる。収容部３２の内周面３２１には、内周段差３２７（係合部３２２）の下流側に内周小径部３２５が形成され、内周段差３２７（係合部３２２）の上流側に内周小径部３２５よりも大径の内周大径部３２６が形成されている。

【0042】

また、第１の例では、ロータ本体部３の筒状部３３の内周面３３１は、収容部３２の内周面３２１よりも小径であるが、第２の例では、筒状部３３の内周面３３１は、内周大径部３２６よりも大径である。

【0043】

このため、第２の例では、ノズル４は、ロータ本体部３の上流側から収容部３２に挿入される。また、ノズル４の上流側への移動を規制するために、筒状部３３の内周面３３１に嵌合する制限部材５が設けられている。

【0044】

制限部材５は、内周面５１と外周面５２を有する中空円筒状の部材である。一例として、制限部材５は、ロータ本体部３と同様にステンレス鋼で形成される。内周面５１の下流端に、径方向内側に張り出す内側張出部５４が設けられる。内側張出部５４の内径は、ノズル４の上流端の外径（外周大径部４２の外径）よりも小さい。外周面５２は、内周面３３１に径方向に接し、制限部材５の下流端５５は、ノズル４に軸方向に接し、制限部材５の上流端５７は、入口部材２７に軸方向に接する。この構成により、制限部材５は、ノズル４の上流側への移動を規制し、入口部材２７は、制限部材５の上流側への移動を規制する。

【0045】

第２の例のロータ２は、ロータ本体部３に、ノズル４、制限部材５、及び外被部２８をこの順で、上流方向から挿入した後、内周面３３４の雌ねじ部に入口部材２７の外周面２７４の雄ねじ部をねじ込むことによって製造される。この結果、入口部材２７が、制限部材５及び外被部２８の上流側への移動を制限し、制限部材５が、ノズル４の上流側への移動を制限する。また、ロータ本体部３の内周段差３２７（係合部３２２）が、ノズル４の外周段差４４に係合することによって、ノズル４の下流側への移動を制限する。このように製造された第２の例のロータ２は、ノズルユニット１に組み込まれ、当該ノズルユニット１を用いてタール洗浄装置１００が製造される。

【0046】

実施形態のタール洗浄装置１００の特徴を説明する。実施形態のタール洗浄装置１００は、コークス炉に付着するタールを洗浄する洗浄装置であって、回転しながら高圧水を噴射するロータ２を有するノズルユニット１を備える。ロータ２は、筒状のロータ本体部３と、当該ロータ本体部３に設けられた収容部３２に収容されるノズル４と、を有する。ノズル４の外周面４３に、下流側が上流側よりも小形になる外周段差４４が設けられ、収容部３２に、外周段差４４と係合する係合部３２２が形成されている。

【0047】

この構成によれば、係合部３２２が外周段差４４と係合するので、ロータ２が回転しても、ノズルユニット１のノズル４がロータ本体部３から抜けにくくなる。このため、ノズル４が抜けてノズルユニット１の機能が損なわれる可能性を低減できる。

【0048】

一例として、ノズル４の外周面４３には、外周段差４４の下流側に外周小径部４１が設けられ、外周段差４４の上流側に外周小径部４１よりも大径の外周大径部４２が設けられる。この場合、外周段差４４が周方向に広い範囲に形成されるので、係合部３２２と外周段差４４との係合量が大きくなり、ノズル４がロータ本体部３から一層抜けにくくなる。

【0049】

一例として、収容部３２は、外周小径部４１を環囲する内周面３２１を有し、係合部３２２は、内周面３２１を内側に張り出すように塑性変形させた部分を含む。この場合、カシメなどの塑性加工により係合部３２２を形成できるので、ロータ２の組立性が向上する。

【0050】

一例として、収容部３２は、隙間を介して外周小径部４１を環囲する内周面３２１を有し、係合部３２２は、隙間に張り出すように内周面３２１を塑性変形させた部分を含む。この場合、係合部３２２が隙間に突出するため、塑性変形量が大きくなり、係合部３２２と外周段差４４との係合量が大きくなり、ノズル４がさらに抜けにくくなる。

【0051】

一例として、係合部３２２は、収容部３２の内周面３２１に形成された内周段差３２７であり、内周面３２１には、内周段差３２７の下流側に内周小径部３２５が設けられ、内周段差３２７の上流側に内周小径部３２５よりも大径の内周大径部３２６が設けられる。この場合、係合部３２２が周方向に広い範囲に形成されるので、係合部３２２と外周段差４４との係合量が大きくなり、ノズル４がさらに抜けにくくなる。また、塑性変形を用いないので、塑性加工によるノズル４の影響を殆ど受けない。

【0052】

一例として、ロータ本体部３は、収容部３２の上流側に連続して内周大径部３２６よりも大径の筒状部３３を有し、筒状部３３には、筒状部３３に嵌合し、ノズル４の上流側への移動を制限する制限部材５が設けられる。この場合、簡易な構成でノズル４の上流側への抜けを抑制できる。

【0053】

一例として、ロータ本体部３はステンレス鋼で形成され、ノズル４はロータ本体部３よりも高硬度材料で形成される。この場合、ロータ本体部３の電食を低減しつつ、ノズル４の耐摩耗性を向上できる。

【0054】

以上、本発明のいくつかの実施形態の例について詳細に説明した。前述した各実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。各実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の各実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して説明しているが、そのような表記のない内容に設計変更が許容されないわけではない。また、図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

【0055】

以下、変形例について説明する。変形例の図面および説明では、実施形態と同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付する。実施形態と重複する説明を適宜省略し、実施形態と相違する構成について重点的に説明する。

【0056】

（変形例）
上述の説明では、第１の例において、塑性変形による係合部３２２によってノズル４が固定される例を示したが、これに限定されない。例えば、塑性変形による係合部３２２の近傍に接着材が塗布されてもよい。

【0057】

上述の説明では、外被部２８がポリアミド樹脂で形成される例を示したが、これに限定されない。外被部は、ポリアセタール樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリイミド樹脂等の公知の多様な樹脂により形成できる。

【0058】

上述の説明では、タール洗浄装置１００が炉蓋を洗浄する装置である例を示したが、タール洗浄装置は、これに限定されない。タール洗浄装置は、コークス炉の付帯設備であるタールパンクリーナや小蓋に付着するタール等の洗浄にも適用することができる。

【0059】

上述の各変形例は実施形態と同様の作用と効果を奏する。

【0060】

上述した実施形態の構成要素と変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施形態は、組み合わされる実施形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。

【符号の説明】

【0061】

１００ タール洗浄装置、 １ ノズルユニット、 ２ ロータ、 ３ ロータ本体部、 ４ ノズル、 ５ 制限部材、 １２ ケーシング、 ２７ 入口部材、 ２８ 外被部、 ３２ 収容部、 ３３ 筒状部、 ３４ 内側段差、 ４１ 外周小径部、 ４２ 外周大径部、 ４３ 外周面、 ４４ 外周段差、 ３２２ 係合部、 ３２７ 内周段差。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】