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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159240
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】供給システム
(51)【国際特許分類】
A01G 7/02 20060101AFI20241031BHJP
A01G 9/18 20060101ALI20241031BHJP
F24D 3/10 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
A01G7/02
A01G9/18
F24D3/10 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075095
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000004709
【氏名又は名称】株式会社ノーリツ
(71)【出願人】
【識別番号】390010814
【氏名又は名称】株式会社誠和
(74)【代理人】
【識別番号】100111383
【弁理士】
【氏名又は名称】芝野 正雅
(74)【代理人】
【識別番号】100170922
【弁理士】
【氏名又は名称】大橋 誠
(72)【発明者】
【氏名】花岡 和紀
(72)【発明者】
【氏名】中本 達也
(72)【発明者】
【氏名】中村 祐貴
(72)【発明者】
【氏名】山口 浩明
(72)【発明者】
【氏名】栗田 晋吾
【テーマコード（参考）】
2B022
2B029
3L070
【Ｆターム（参考）】
2B022DA12
2B022DA14
2B022DA17
2B029JA02
2B029JA03
2B029JA10
3L070AA06
3L070BC02
(57)【要約】
【課題】構成および制御を簡素にすることが可能な供給システムを提供する。
【解決手段】供給システム１は、燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置１０と、燃焼装置１０から排出された排気ガスを栽培室２に導くダクト１ａと、ダクト１ａに配置され、排気ガスを栽培室２へと送り込む送風機４０と、を備える。ダクト１ａには、燃焼装置１０と送風機４０との間の位置に、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられている。燃焼装置１０の動作中に送風機４０が動作されると、ガラリ２３からダクト１ａ内に外気が導入されて、排気ガスに外気が混合され、燃焼装置１０の動作中に送風機４０が停止されると、ダクト１ａ内の排気ガスがガラリ２３から排出される。
【選択図】図１
【解決手段】供給システム１は、燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置１０と、燃焼装置１０から排出された排気ガスを栽培室２に導くダクト１ａと、ダクト１ａに配置され、排気ガスを栽培室２へと送り込む送風機４０と、を備える。ダクト１ａには、燃焼装置１０と送風機４０との間の位置に、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられている。燃焼装置１０の動作中に送風機４０が動作されると、ガラリ２３からダクト１ａ内に外気が導入されて、排気ガスに外気が混合され、燃焼装置１０の動作中に送風機４０が停止されると、ダクト１ａ内の排気ガスがガラリ２３から排出される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置と、
前記燃焼装置から排出された前記排気ガスを栽培室に導くダクトと、
前記ダクトに配置され、前記排気ガスを前記栽培室へと送り込む送風機と、を備え、
前記ダクトには、前記燃焼装置と前記送風機との間の位置に、前記ダクト内を外部に開放するガラリが設けられ、
前記燃焼装置の動作中に前記送風機が動作されると、前記ガラリから前記ダクト内に外気が導入されて、前記排気ガスに外気が混合され、
前記燃焼装置の動作中に前記送風機が停止されると、前記ダクト内の前記排気ガスが前記ガラリから排出される、
ことを特徴とする供給システム。
前記燃焼装置から排出された前記排気ガスを栽培室に導くダクトと、
前記ダクトに配置され、前記排気ガスを前記栽培室へと送り込む送風機と、を備え、
前記ダクトには、前記燃焼装置と前記送風機との間の位置に、前記ダクト内を外部に開放するガラリが設けられ、
前記燃焼装置の動作中に前記送風機が動作されると、前記ガラリから前記ダクト内に外気が導入されて、前記排気ガスに外気が混合され、
前記燃焼装置の動作中に前記送風機が停止されると、前記ダクト内の前記排気ガスが前記ガラリから排出される、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項2】
請求項１に記載の供給システムにおいて、
前記ガラリに対して前記送風機と反対側の前記ダクトの通路に、複数の前記燃焼装置が接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
前記ガラリに対して前記送風機と反対側の前記ダクトの通路に、複数の前記燃焼装置が接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項3】
請求項２に記載の供給システムにおいて、
前記通路が複数設けられ、
各々の前記通路に前記燃焼装置が接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
前記通路が複数設けられ、
各々の前記通路に前記燃焼装置が接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項4】
請求項１に記載の供給システムにおいて、
前記燃焼装置で生じた熱を前記栽培室に供給する熱供給部をさらに備える、
ことを特徴とする供給システム。
前記燃焼装置で生じた熱を前記栽培室に供給する熱供給部をさらに備える、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項5】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の供給システムにおいて、
前記栽培室内のＣＯ２濃度を検出するセンサと、
前記センサにより検出される前記栽培室内のＣＯ２濃度に基づいて、前記送風機の動作を制御する制御部と、を備える、
ことを特徴とする供給システム。
前記栽培室内のＣＯ２濃度を検出するセンサと、
前記センサにより検出される前記栽培室内のＣＯ２濃度に基づいて、前記送風機の動作を制御する制御部と、を備える、
ことを特徴とする供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、植物の栽培室にＣＯ２を供給して植物の育成を促進させる供給システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、植物を栽培するためのハウス（栽培室）にＣＯ２を供給して植物の育成を促進させる供給システムが知られている。この種のシステムでは、燃焼装置から排出されたＣＯ２を含む排気ガスがダクトを通ってハウス内へ供給される。燃焼装置で生じた熱をハウス内に供給するための構成が、このシステムにさらに配置され得る。
【0003】
以下の特許文献１には、屋外への排気ガスの排出と、ハウス内への排気ガスの供給との切替えが、ダンパー（切替弁）の制御により行われる光合成促進システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記特許文献１のようなシステムでは、排気ガスの経路を切り替えるためのダンパーが設置されるため、システムの構成が複雑になり、ダンパーの制御も必要となる。また、排気ガスの濃度、温度および風量を調整するために、排気ガスに外気を取り込む構成をこのシステムに追加しようとすると、システムの構成および制御がさらに複雑となってしまう。
【0006】
かかる課題に鑑み、本発明は、構成および制御を簡素にすることが可能な供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の主たる態様に係る供給システムは、燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置と、前記燃焼装置から排出された前記排気ガスを栽培室に導くダクトと、前記ダクトに配置され、前記排気ガスを前記栽培室へと送り込む送風機と、を備える。前記ダクトには、前記燃焼装置と前記送風機との間の位置に、前記ダクト内を外部に開放するガラリが設けられ、前記燃焼装置の動作中に前記送風機が動作されると、前記ガラリから前記ダクト内に外気が導入されて、前記排気ガスに外気が混合され、前記燃焼装置の動作中に前記送風機が停止されると、前記ダクト内の前記排気ガスが前記ガラリから排出される。
【0008】
上記の構成によれば、送風機のオン／オフ制御によって、排気ガスに対する外気の導入と、排気ガスの外部への排出を実現できる。また、ダクト上の燃焼装置と送風機との間の位置にガラリを設けることで、特にダクトにダンパーを設けずとも、上記制御を実現できる。よって、供給システムの構成および制御を極めて簡素にすることができる。
【0009】
本態様に係る供給システムにおいて、前記ガラリに対して前記送風機と反対側の前記ダクトの通路に、複数の前記燃焼装置が接続され得る。
【0010】
上記の構成によれば、複数の燃焼装置がダクトに接続されているため、ダクトに流入する排気ガスの量を増やすことができる。このため、栽培室の容量が大きい場合も、ＣＯ２を適切に供給できる。また、各々の燃焼装置が、ガラリに対して送風機と反対側のダクトの通路に配置されているため、送風機の動作中には、各々の燃焼装置に負圧（排気方向の圧力）がかかる。このため、一の燃焼装置に他の燃焼装置の排気が逆流することを抑制できる。
【0011】
この場合、前記通路が複数設けられ、各々の前記通路に前記燃焼装置が接続され得る。
【0012】
上記の構成によれば、燃焼装置が接続される通路が複数設けられているため、複数の燃焼装置をダクトに円滑に接続できる。また、ダクトに接続可能な燃焼装置の数を増やすことができ、栽培室の容量に応じた量の排気を栽培室に円滑に供給できる。
【0013】
本態様に係る供給システムは、前記燃焼装置で生じた熱を前記栽培室に供給する熱供給部をさらに備える構成とされ得る。
【0014】
上記の構成によれば、栽培室内を植物に適する温度に暖めることができる。
【0015】
本態様に係る供給システムは、前記栽培室内のＣＯ２濃度を検出するセンサと、前記センサにより検出される前記栽培室内のＣＯ２濃度に基づいて、前記送風機の動作を制御する制御部と、を備える構成とされ得る。
【0016】
上記の構成によれば、栽培室内のＣＯ２濃度が低くなった場合に、ＣＯ２を含む排気ガスを円滑に栽培室内に供給できる。
【発明の効果】
【0017】
以上のとおり、本発明によれば、構成および制御を簡素にすることが可能な供給システムを提供することができる。
【0018】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。便宜上、各図には上下方向、左右方向および前後方向が付記されている。
【0021】
図１は、供給システム１の構成を模式的に示す図である。
【0022】
供給システム１は、熱媒（水）を循環させて栽培室２内を暖める暖房と、栽培室２内の農作物等の植物へのＣＯ２（二酸化炭素）の供給とを、個別または同時に実行可能なシステムである。栽培室２は、植物を育成するための建屋であり、たとえば、ビニールハウスである。供給システム１により、栽培室２内の植物にＣＯ２が供給されることで、植物の光合成が促進される。
【0023】
供給システム１は、燃焼装置１０と、第１ダクト２０と、第２ダクト３０と、送風機４０と、温水管５１、５２と、ポンプ６１と、三方弁６２と、温水管７１、７２と、放熱器８０と、ＣＯ２濃度センサ９１と、温度センサ９２と、を備える。第１ダクト２０および第２ダクト３０は、ダクト１ａを構成している。また、供給システム１は、上記構成に加えて、図４に示す制御盤２００も備える。
【0024】
燃焼装置１０は、燃焼式の燃焼機器であり、燃料（ガス）を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる。燃焼装置１０は、燃焼によって生じた熱を利用して、温水管５２内を流れる水を暖める。燃焼装置１０は、排気ガスを第１ダクト２０へと導く排気筒１１を備える。排気筒１１は、Ｌ字形状を有しており、燃焼装置１０の筐体から上に向かって延び、上方において後方に延びている。排気筒１１の上側の端部は、第１ダクト２０に接続されており、燃焼装置１０から排出された排気ガスは、排気筒１１を介して、第１ダクト２０内に排出される。本実施形態では、燃焼装置１０は、左右方向に並んで５台配置されている。
【0025】
第１ダクト２０は、内部に通路２１を有する筒状の部材である。第１ダクト２０は、平面視においてＬ字形状を有し、その屈曲部２２の前面が外部に開放されて、ガラリ２３が形成されている。ガラリ２３は、第１ダクト２０に形成された開口である。第１ダクト２０には、屈曲部２２から右方向に延びるダクト部分２４が形成されており、ダクト部分２４の通路２１の右端は、外部に対して閉じられている。第１ダクト２０の後端は、第２ダクト３０に接続されており、この接続位置で第１ダクト２０の内部の通路２１と、第２ダクト３０の内部の通路とが繋がっている。
【0026】
第２ダクト３０は、第１ダクト２０の通路２１の後端と、栽培室２とを接続している。第１ダクト２０および第２ダクト３０により構成されるダクト１ａは、燃焼装置１０から排出された排気ガスを栽培室２に導く。送風機４０は、第２ダクト３０に配置され、排気ガスを栽培室２へと送り込む。送風機４０は、ケーシングと、ケーシング内に配置されるファン４１（図６（ａ）、（ｂ）参照）と、ファン４１を回転させるモータと、を含む。送風機４０のファン４１は、たとえば、軸流ファンである。
【0027】
５台の燃焼装置１０は、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側の第１ダクト２０の通路２１に接続されている。具体的には、５台の燃焼装置１０の排気筒１１は、ダクト部分２４の前面から通路２１に接続されており、排気筒１１内の通路が、ダクト部分２４の通路２１と繋がっている。各燃焼装置１０からの排気ガスは、屈曲部２２へと向かう。このとき、送風機４０が動作していると、ガラリ２３を介して外気が導入されて、排気ガスに外気が混合される。そして、混合気体が、第１ダクト２０および第２ダクト３０により栽培室２に送り込まれる。一方、送風機４０が停止していると、第１ダクト２０内の排気ガスは、屈曲部２２において後方に移動せず、ガラリ２３から排出される。
【0028】
温水管５１は、燃焼装置１０から栽培室２に向かって温水を移送するための配管であり、温水管５２は、栽培室２から燃焼装置１０に向かって温水を移送するための配管である。温水管５１から、各燃焼装置１０に向かって分岐管５１ａが形成されており、各分岐管５１ａは、対応する燃焼装置１０に接続されている。温水管５２から、各燃焼装置１０に向かって分岐管５２ａが形成されており、各分岐管５２ａは、対応する燃焼装置１０に接続されている。温水管５２の右端は、放熱器８０に接続されている。
【0029】
ポンプ６１は、温水管５１に設置されており、温水管５１の温水を栽培室２および放熱器８０に向かう方向に移送する。ポンプ６１が駆動することにより、温水管５２の温水が、各分岐管５２ａを介して各燃焼装置１０に供給される。ポンプ６１が停止することにより、温水管５２の温水が、各燃焼装置１０に供給されなくなる。
【0030】
三方弁６２は、温水管５１、７１と、温水管７２の一方の端部と、に接続されている。三方弁６２は、制御盤２００の制御部２０１（図４参照）の制御に基づいて、温水管５１を、温水管７１および温水管７２のいずれかに接続する。温水管７１は、三方弁６２と放熱器８０とを接続するための配管である。温水管７２は、栽培室２内に熱を供給するための配管である。温水管７２の他方の端部は、温水管５２に接続されている。
【0031】
各温水管の温水を冷却する場合、三方弁６２により温水管５１、７１が接続される。放熱器８０は、筐体内に、冷却ファンと、冷却ファンを回転させるモータと、を備える。放熱器８０の冷却ファンは、たとえば、軸流ファンである。放熱器８０は、ファンを駆動して温水管７１からの水を冷却し、冷却後の水を温水管５２に送り出す。これにより、温水管５１内の温水が冷却される。
【0032】
各温水管の温水を栽培室２に送る場合、三方弁６２により温水管５１と温水管７２の一方の端部とが接続される。これにより、温水管５１、５２の温水が温水管７２を循環し、栽培室２内が暖められる。
【0033】
ＣＯ２濃度センサ９１および温度センサ９２は、栽培室２内の植物の近傍に配置される。ＣＯ２濃度センサ９１は、栽培室２内の植物の近傍のＣＯ２濃度を検出し、検出信号を制御盤２００の制御部２０１（図４参照）に送信する。温度センサ９２は、栽培室２内の植物の近傍の温度を検出し、検出信号を制御部２０１に送信する。
【0034】
図２は、燃焼装置１０の内部構成を模式的に示す図である。
【0035】
燃焼装置１０は、筐体１１０と、缶体１２０と、配管１３１と、電磁弁１３２と、比例弁１３３と、配管１４１と、流量センサ１４２と、出湯弁１４３と、配管１４４と、混合器１４５と、バイパス弁１４６と、ファン１５０と、回路基板１６０と、を備える。
【0036】
燃焼装置１０は、筐体１１０によって燃焼装置１０の外殻が構成される。燃焼装置１０の各部は、筐体１１０内に配置されている。筐体１１０には、外気を導入するための給気口１１１と、缶体１２０で生じた排気ガスを排気するための排気口１１２と、が設けられている。ファン１５０が駆動されると、筐体１１０の内部が負圧となるため、給気口１１１を介して、筐体１１０内に外気が導入される。
【0037】
缶体１２０は、内部に、燃焼器１２１と、１次熱交換器１２２と、２次熱交換器１２３と、を収容している。燃焼器１２１には、配管１３１によって燃料ガスが供給される。配管１３１には、配管１３１を開閉するための電磁弁１３２と、燃料ガスの供給量を調節するための比例弁１３３と、が設けられている。電磁弁１３２および比例弁１３３は、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0038】
配管１４１は、１次熱交換器１２２および２次熱交換器１２３に接続されている。温水管５２の水が、分岐管５２ａを介して配管１４１の入口に供給され、配管１４１の出口から、分岐管５１ａを介して温水管５１に温水が放出される。流量センサ１４２は、配管１４１の入口付近に設置されており、配管１４１の入口に供給される水の流量を検出する。回路基板１６０の制御部１６１は、流量センサ１４２の検出信号が配管１４１に水が供給されたことを示していると、燃焼装置１０を動作させる。他方、制御部１６１は、流量センサ１４２の検出信号が配管１４１に水が供給されていないことを示していると、燃焼装置１０を停止させる。
【0039】
配管１４１を流れる水が１次熱交換器１２２および２次熱交換器１２３の流路を通る間に、燃焼器１２１で生じた熱が１次熱交換器１２２および２次熱交換器１２３を介して水に伝達される。これにより、配管１４１内の水が暖められる。１次熱交換器１２２は、顕熱回収式の熱交換器であり、２次熱交換器１２３は、潜熱回収式の熱交換器である。１次熱交換器１２２の流路部は、銅により構成されており、２次熱交換器１２３の流路部は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）により構成されている。２次熱交換器１２３は、１次熱交換器１２２に対して排気口１１２側に設けられている。配管１４１を流れる水は、２次熱交換器１２３を通る際に暖められた後、さらに、１次熱交換器１２２を通る際に暖められる。
【0040】
出湯弁１４３は、配管１４１に設けられ、温水の放出量を調整するための弁である。出湯弁１４３は、ステッピングモータによって駆動される。ステッピングモータは、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0041】
配管１４４は、配管１４１の入口側と出口側を接続しており、配管１４４の一端は、混合器１４５によって配管１４１の出口側に接続されている。配管１４１の出口へと向かう温水に配管１４４から水が混入されることにより、配管１４１の出口から放出される温水の温度が調節される。バイパス弁１４６は、配管１４４に設けられており、水の混入量を調節するための弁である。バイパス弁１４６は、ステッピングモータによって駆動される。ステッピングモータは、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0042】
ファン１５０は、缶体１２０の給気口１２０ａに連結されている。缶体１２０の排気口１２０ｂは、筐体１１０に形成された排気口１１２を介して排気筒１１に接続されている。ファン１５０は、たとえば、単相ファンである。ファン１５０は、シロッコファンであってもよい。ファン１５０は、モータが駆動されることにより、缶体１２０内に燃焼用の空気を供給する。ファン１５０は、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0043】
回路基板１６０は、制御部１６１と、燃焼装置１０を駆動するための回路部と、が実装されている。制御部１６１は、たとえば、マイクロコンピュータと、マイクロコンピュータの制御プログラムを格納したメモリとからなっている。メモリは、ＲＡＭやＲＯＭ等を含む。制御部１６１は、燃焼装置１０の各部を制御する。
【0044】
【0045】
栽培室２内には、たとえば、複数の畝Ｈが設けられ、各畝Ｈに植物Ｐが一列に並ぶように植えられる。
【0046】
第２ダクト３０の先端は、複数の畝Ｈが並ぶ方向と直交する方向に延びている。第２ダクト３０の先端は閉じられている。分岐ダクト３１は、円筒形ダクトであり、畝Ｈの個数だけ設けられる。分岐ダクト３１は、第２ダクト３０から分岐し、畝Ｈの上を畝Ｈに沿って畝Ｈを超える位置まで延びている。分岐ダクト３１は、たとえば、第２ダクト３０と別体に形成され、第２ダクト３０に接続される。分岐ダクト３１は、第２ダクト３０と一体に形成されてもよい。
【0047】
分岐ダクト３１は、植物Ｐの株元（根元）を通るように配置される。あるいは、分岐ダクト３１は、植物Ｐの株の中を通るように配置される。ここで、「株の中」とは、株元よりも上方の領域であって、茎と茎の間の領域、葉と葉の間の領域、茎と葉の間の領域など、株の内部の領域を意味する。
【0048】
分岐ダクト３１には、複数個の円形の放出口３１ａが形成される。放出口３１ａは、分岐ダクト３１が延びる方向に並ぶように複数個設けられるとともに、分岐ダクト３１の周方向にも複数個、たとえば、ほぼ９０度の間隔を開けて４個、設けられる。４個の放出口３１ａが周方向に設けられることにより、分岐ダクト３１から排気ガスを四方に放出できる。
【0049】
各分岐ダクト３１は、複数の支持具を介して栽培室２の床面に配置される。これら支持具は、分岐ダクト３１が植物Ｐの株元を通されるときには、それに合った高さとされ、分岐ダクト３１が植物Ｐの株の中を通されるときには、それに合った高さとされる。なお、植物Ｐは、畝Ｈに植えられるのではなく、畝Ｈと同様に細長く延びる栽培用の棚に植えられてもよい。
【0050】
温水管７２は、たとえば、栽培室２の床面に配置される。温水管７２は、畝Ｈに沿いつつ、隣り合う２つの畝Ｈの間に配置される。これにより、栽培室２内において、植物Ｐの周囲を効率的に暖めることができる。
【0051】
図４は、供給システム１が備える制御盤２００の構成を示すブロック図である。
【0052】
制御盤２００は、制御部２０１と、表示入力部２０２と、を備える。
【0053】
制御部２０１は、たとえば、マイクロコンピュータである。制御部２０１は、制御盤２００内の各部を制御する。また、制御部２０１は、送風機４０、ＣＯ２濃度センサ９１、温度センサ９２、ポンプ６１、および三方弁６２と接続されている。表示入力部２０２は、たとえば、タッチパネル式のディスプレイである。ユーザは、表示入力部２０２を操作することにより、供給システム１に対する運転指示を入力する。制御部２０１は、表示入力部２０２を介してユーザにより入力された指示と、ＣＯ２濃度センサ９１の検出信号と、温度センサ９２の検出信号とに基づいて、送風機４０と、ポンプ６１と、三方弁６２とを制御する。
【0054】
図５は、供給システム１の運転に対応した各部の状態を説明するための図である。図６（ａ）は、ＣＯ２供給／暖房運転またはＣＯ２供給運転が行われるときのダクト１ａ内の排気ガスの流れを模式的に示す図であり、図６（ｂ）は、暖房運転が行われるときのダクト１ａ内の排気ガスの流れを模式的に示す図である。
【0055】
図５に示すように、供給システム１は、ユーザが表示入力部２０２を操作して入力した指示に応じて、ＣＯ２供給／暖房運転、ＣＯ２供給運転、暖房運転、および運転なし、のいずれかの運転を行う。「ＣＯ２供給／暖房運転」は、ＣＯ２供給および暖房の両方を行う運転のことであり、「ＣＯ２供給運転」は、ＣＯ２供給のみを行う運転のことであり、「暖房運転」は、暖房のみを行う運転のことであり、「運転なし」は、ＣＯ２供給および暖房の両方を行わない運転のことである。
【0056】
ＣＯ２供給／暖房運転の指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１および送風機４０を動作させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７２とを接続させる。
【0057】
ポンプ６１が動作することにより、温水管５２から各燃焼装置１０に水が供給される。各燃焼装置１０の制御部１６１は、温水管５２から水が供給されたことを流量センサ１４２により検出すると、燃焼器１２１を駆動する。これにより、配管１４１に流れる水が暖められ、温水が温水管５１に放出される。温水管５１に放出された温水は、栽培室２に配置された温水管７２を循環し、栽培室２内を暖める。
【0058】
また、図６（ａ）に示すように、燃焼器１２１の駆動により、ＣＯ２を含む排気ガスが、排気筒１１を通って通路２１に排出され、ガラリ２３付近まで進む。このとき、送風機４０が動作しているため、ガラリ２３から外気が導入され、ガラリ２３付近の排気ガスに外気が混合される。そして、外気が混合された排気ガスは、第２ダクト３０を通って栽培室２へと送られ、分岐ダクト３１の放出口３１ａから植物Ｐに供給される。
【0059】
図５を参照して、ＣＯ２供給運転の指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１および送風機４０を駆動させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７１とを接続させ、栽培室２内に延びた温水管７２に温水を循環させない。これにより、栽培室２内が暖められず、図６（ａ）に示したように、栽培室２内への排気ガスの供給のみが行われる。
【0060】
暖房運転の指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１を駆動させ、送風機４０を停止させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７２とを接続させる。この場合も、各燃焼装置１０で暖められた温水が、栽培室２内に延びた温水管７２を循環するため、栽培室２内が暖められる。また、図６（ｂ）に示すように、燃焼器１２１の駆動により、ＣＯ２を含む排気ガスが、排気筒１１を通って通路２１に排出され、ガラリ２３付近まで進む。このとき、送風機４０が停止しているため、通路２１の排気ガスは第１ダクト２０の後方に送られず、ガラリ２３から外部に排出される。これにより、排気ガスが栽培室２内に供給されない。
【0061】
運転なしの指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１および送風機４０を停止させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７１とを接続させる。これにより、栽培室２内が暖められず、栽培室２内に排気ガスが供給されない。
【0062】
また、制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１および温度センサ９２の検出信号に基づいて、ＣＯ２供給／暖房運転、ＣＯ２供給運転、暖房運転および運転なしのいずれかの運転を自動で切り替えて、栽培室２内のＣＯ２濃度および温度を調整する。
【0063】
具体的には、制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１の検出信号に基づいて、栽培室２内のＣＯ２濃度が所定値以下であると判定すると、排気ガスが栽培室２に供給されるようポンプ６１および送風機４０を動作させる。他方、制御部２０１は、栽培室２内のＣＯ２濃度が所定値より高いと判定すると、排気ガスが栽培室２に供給されないよう送風機４０を停止させる。なお、栽培室２内のＣＯ２濃度が所定値より高い場合、制御部２０１は、ポンプ６１を停止させて各燃焼装置１０を停止させてもよい。
【0064】
また、制御部２０１は、温度センサ９２の検出信号に基づいて、栽培室２内の温度が所定値以下であると判定すると、ポンプ６１を駆動し、三方弁６２を制御して、温水管７２に温水を循環させて栽培室２内を暖める。他方、制御部２０１は、栽培室２内の温度が所定値より高いと判定すると、三方弁６２を制御して、温水を放熱器８０に循環させる。なお、栽培室２内の温度が所定値より高い場合、制御部２０１は、ポンプ６１を停止させて各燃焼装置１０を停止させてもよい。
【0065】
なお、ユーザが入力する指示は、図５に示した４種類の運転指示に限らず、供給システム１のオンおよびオフのみでもよい。この場合、制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１および温度センサ９２の検出信号に基づいて、栽培室２内のＣＯ２濃度が所望の濃度となり、栽培室２内の温度が所望の温度となるよう、ポンプ６１と、送風機４０と、三方弁６２とを制御する。
【0066】
＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
【0067】
ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）には、燃焼装置１０と送風機４０との間の位置に、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられている。図６（ａ）に示したように、燃焼装置１０の動作中に送風機４０が動作されると、ガラリ２３からダクト１ａ内に外気が導入されて、排気ガスに外気が混合される。図６（ｂ）に示したように、燃焼装置１０の動作中に送風機４０が停止されると、ダクト１ａ内の排気ガスがガラリ２３から排出される。
【0068】
この構成によれば、送風機４０のオン／オフ制御によって、排気ガスに対する外気の導入と、排気ガスの外部への排出を実現できる。また、ダクト１ａ上の燃焼装置１０と送風機４０との間の位置にガラリ２３を設けることで、特にダクト１ａにダンパーを設けずとも、上記制御を実現できる。よって、供給システム１の構成および制御を極めて簡素にすることができる。
【0069】
ガラリ２３に対して送風機４０と反対側のダクト部分２４（ダクト１ａ）の通路２１に、複数の燃焼装置１０が接続されている。
【0070】
この構成によれば、複数の燃焼装置１０がダクト１ａに接続されているため、ダクト１ａに流入する排気ガスの量を増やすことができる。このため、栽培室２の容量が大きい場合も、ＣＯ２を適切に供給できる。また、各々の燃焼装置１０が、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側のダクト部分２４の通路２１に配置されているため、送風機４０の動作中には、各々の燃焼装置１０に負圧（排気方向の圧力）がかかる。このため、一の燃焼装置１０に他の燃焼装置１０の排気が逆流することを抑制できる。
【0071】
燃焼装置１０で生じた熱を栽培室２に供給する温水管５１、５２、７２（熱供給部）を備える。
【0072】
この構成によれば、栽培室２内を植物Ｐに適する温度に暖めることができる。
【0073】
制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１（センサ）により検出される栽培室２内のＣＯ２濃度に基づいて、送風機４０の動作を制御する。
【0074】
この構成によれば、栽培室２内のＣＯ２濃度が低くなった場合に、ＣＯ２を含む排気ガスを円滑に栽培室２内に供給できる。
【0075】
＜ダクト部分の変更例＞
上記実施形態では、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に１つのダクト部分２４が設けられ、このダクト部分２４に通路が設けられた。しかしながら、これに限らず、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に複数のダクト部分２４が設けられ、各ダクト部分２４に通路が設けられてもよい。
上記実施形態では、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に１つのダクト部分２４が設けられ、このダクト部分２４に通路が設けられた。しかしながら、これに限らず、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に複数のダクト部分２４が設けられ、各ダクト部分２４に通路が設けられてもよい。
【0076】
図７は、本変更例に係る、供給システム１の構成を模式的に示す図である。
【0077】
本変更例では、図１に示した実施形態と比較して、第１ダクト２０の形状と、配置される燃焼装置１０の数とが異なっている。
【0078】
本変更例では、第１ダクト２０は、上から見てＴ字形状を有しており、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に、２つのダクト部分２４が形成されている。右側のダクト部分２４は、上記実施形態と同様に構成され、左側のダクト部分２４は、屈曲部２２を中心として右側のダクト部分２４と対称に構成されている。２つのダクト部分２４は、同一直線上に配置されている。２つのダクト部分２４内の各通路２１は、屈曲部２２において、ガラリ２３と、第１ダクト２０の後端側の通路２１とに繋がっている。２つのダクト部分２４の各通路２１に、それぞれ、５台の燃焼装置１０が接続されている。各燃焼装置１０には、分岐管５１ａ、５２ａが接続されている。
【0079】
本変更例においても、制御盤２００の制御部２０１は、表示入力部２０２を介して入力された運転指示に応じて、上記実施形態と同様の制御を行う。
【0080】
図８（ａ）は、本変更例に係る、ＣＯ２供給／暖房運転またはＣＯ２供給運転が行われるときのダクト１ａ内の排気ガスの流れを示す図である。
【0081】
ＣＯ２供給／暖房運転またはＣＯ２供給運転の指示が入力されると、制御部２０１は、上記実施形態と同様の制御を行う。これにより、燃焼装置１０で生成された排気ガスは、排気筒１１を通って通路２１に排出され、ガラリ２３付近まで進む。このとき、送風機４０が動作しているため、通路２１に排出された排気ガスにガラリ２３から外気が導入される。そして、外気が混合された排気ガスは、第２ダクト３０を通って栽培室２へと送られる。
【0082】
図８（ｂ）は、本変更例に係る、暖房運転が行われるときのダクト１ａ内の排気ガスの流れを示す図である。
【0083】
暖房運転の指示が入力されると、制御部２０１は、上記実施形態と同様の制御を行う。これにより、燃焼装置１０で生成された排気ガスは、排気筒１１を通って通路２１に排出され、ガラリ２３付近まで進む。このとき、送風機４０が停止しているため、通路２１の排気ガスはガラリ２３から外部に排出される。
【0084】
＜ダクト部分の変更例の効果＞
本変更例によれば、以下の効果が奏される。
本変更例によれば、以下の効果が奏される。
【0085】
ガラリ２３に対して送風機４０と反対側のダクト１ａの通路が、複数設けられている。具体的には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に２つのダクト部分２４が形成され、２つのダクト部分２４にそれぞれ通路２１が設けられている。また、複数のダクト部分２４の各々の通路２１に、燃焼装置１０の排気筒１１が接続されている。
【0086】
この構成によれば、燃焼装置１０が接続される通路が複数設けられているため、複数の燃焼装置１０をダクト１ａに円滑に接続できる。また、ダクト１ａに接続可能な燃焼装置１０の数を増やすことができ、栽培室２の容量に応じた量の排気を栽培室２に円滑に供給できる。
【0087】
また、本変更例のように、燃焼装置１０が接続される通路を複数設ける構成とした場合、１つの通路に同じ台数の燃焼装置１０を接続した構成と比較して、燃焼装置１０の燃焼性を確保できる。すなわち、本変更例によれば、送風機４０を停止させて暖房運転のみを行う際、ガラリ２３に比較的近い位置に接続された燃焼装置１０に対してかかる正圧（燃焼装置１０における排気方向に対する逆圧）を軽減できる。よって、当該燃焼装置１０の燃焼性の低下を抑制でき、燃焼装置１０の燃焼性を確保できる。
【0088】
複数のダクト部分２４の各々の通路２１に、複数の燃焼装置１０の排気筒１１が接続されている。
【0089】
この構成によれば、多くの燃焼装置１０がダクト１ａに接続されるため、燃焼装置１０から排出された排気ガスをより多く栽培室２に供給することができる。
【0090】
＜その他の変更例＞
本発明に係る供給システム１は、上記実施形態および変更例の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
本発明に係る供給システム１は、上記実施形態および変更例の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【0091】
上記実施形態では、通路２１に５台の燃焼装置１０が接続されたが、他の台数の燃焼装置１０が接続されてもよい。たとえば、通路２１に１台の燃焼装置１０が接続されてもよい。
【0092】
上記ダクト部分の変更例では、２つのダクト部分２４の各通路２１に５台の燃焼装置１０が接続されたが、各通路２１に他の台数の燃焼装置１０が接続されてもよい。たとえば、各通路２１に１台の燃焼装置１０が接続されてもよい。この場合も、燃焼装置１０が接続されるダクト部分２４が複数設けられているため、複数の燃焼装置１０を第１ダクト２０に円滑に接続できる。
【0093】
上記ダクト部分の変更例では、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に、２つのダクト部分２４が設けられたが、３つ以上のダクト部分２４が設けられてもよい。たとえば、図７に示した第１ダクト２０において、さらに屈曲部２２の上方にダクト部分２４が形成されてもよい。この場合、３つのダクト部分２４の各通路２１は、屈曲部２２において、ガラリ２３と、第１ダクト２０の後端側の通路２１とに繋がっており、３つのダクト部分２４の各通路２１に、１台以上の燃焼装置１０が接続される。この場合も、燃焼装置１０が接続されるダクト部分２４が複数設けられているため、複数の燃焼装置１０を第１ダクト２０に円滑に接続でき、燃焼装置１０から排出された排気ガスをより多く栽培室２に供給できる。
【0094】
上記実施形態および変更例では、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側のダクト部分２４が、第１ダクト２０の前後方向に延びるダクト部分に対して９０度の角度で形成された。しかしながら、これに限らず、ダクト部分２４は、第１ダクト２０の前後方向に延びるダクト部分に対して９０度以外の角度で形成されてもよい。また、ダクト部分２４は、第１ダクト２０の前後方向に延びるダクト部分と同一直線上に形成されてもよい。たとえば、上記実施形態において、第１ダクト２０は、直線状に形成されてもよい。
【0095】
上記実施形態および変更例において、ガラリ２３は、屈曲部２２の前端に形成されたが、これに限らず、燃焼装置１０が通路２１に接続される位置と、送風機４０との間の位置にあればよい。たとえば、ガラリ２３は、第１ダクト２０の後端付近の側面に形成されてもよく、第１ダクト２０の後端と送風機４０との間の第２ダクト３０に形成されてもよい。
【0096】
上記実施形態および変更例において、ガラリ２３の輪郭は、矩形形状であったが、これに限らず、多角形形状や円形状でもよい。
【0097】
上記実施形態および変更例において、第１ダクト２０に形成されたガラリ２３（開口）に、雨やごみなどが侵入することを防止するためのフードやメッシュが装着されてもよい。
【0098】
上記実施形態および変更例において、第１ダクト２０と第２ダクト３０が一体に形成されてもよい。
【0099】
上記実施形態および変更例では、栽培室２内を暖めるための熱媒として、水が用いられたが、これに限らず、水以外の液体（たとえば、不凍液など）や、気体が用いられてもよい。
【0100】
上記実施形態および変更例では、燃焼装置１０において燃焼を生じさせる燃料は、燃料ガスであったが、これに限らず、燃料オイル等の他の燃料でもよい。
【0101】
上記実施形態および変更例において、燃焼装置１０の構成は、図２に示した構成に限らず、適宜変更可能である。
【0102】
この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜種々の変更可能である。
【符号の説明】
【0103】
１ 供給システム
１ａ ダクト
２ 栽培室
１０ 燃焼装置
２０ 第１ダクト（ダクト）
２１ 通路
２３ ガラリ
３０ 第２ダクト（ダクト）
４０ 送風機
５１、５２、７２ 温水管（熱供給部）
９１ ＣＯ２濃度センサ（センサ）
２０１ 制御部
１ａ ダクト
２ 栽培室
１０ 燃焼装置
２０ 第１ダクト（ダクト）
２１ 通路
２３ ガラリ
３０ 第２ダクト（ダクト）
４０ 送風機
５１、５２、７２ 温水管（熱供給部）
９１ ＣＯ２濃度センサ（センサ）
２０１ 制御部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】