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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159241
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】供給システム
(51)【国際特許分類】
A01G 9/18 20060101AFI20241031BHJP
A01G 7/02 20060101ALI20241031BHJP
F24D 3/10 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
A01G9/18
A01G7/02
F24D3/10 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075097
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000004709
【氏名又は名称】株式会社ノーリツ
(71)【出願人】
【識別番号】390010814
【氏名又は名称】株式会社誠和
(74)【代理人】
【識別番号】100111383
【弁理士】
【氏名又は名称】芝野 正雅
(74)【代理人】
【識別番号】100170922
【弁理士】
【氏名又は名称】大橋 誠
(72)【発明者】
【氏名】花岡 和紀
(72)【発明者】
【氏名】中本 達也
(72)【発明者】
【氏名】奥村 和晃
(72)【発明者】
【氏名】宮元 省吾
(72)【発明者】
【氏名】小原 英也
(72)【発明者】
【氏名】中村 祐貴
(72)【発明者】
【氏名】栗田 晋吾
【テーマコード（参考）】
2B022
2B029
3L070
【Ｆターム（参考）】
2B022DA12
2B022DA14
2B022DA17
2B029JA01
2B029JA02
2B029JA03
2B029JA10
3L070AA06
3L070BC02
(57)【要約】
【課題】ダクトに残留する排気ガスがダクトから燃焼装置に逆流することを抑制することが可能な供給システムを提供する。
【解決手段】供給システム１は、燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置１０と、燃焼装置１０から排出された排気ガスを栽培室２に導くダクト１ａと、ダクト１ａに配置され、排気ガスを栽培室２へと送り込む送風機４０と、を備える。ダクト１ａには、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられ、燃焼装置１０の排気筒１１は、ガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される。
【選択図】図１
【解決手段】供給システム１は、燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置１０と、燃焼装置１０から排出された排気ガスを栽培室２に導くダクト１ａと、ダクト１ａに配置され、排気ガスを栽培室２へと送り込む送風機４０と、を備える。ダクト１ａには、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられ、燃焼装置１０の排気筒１１は、ガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置と、
前記燃焼装置から排出された前記排気ガスを栽培室に導くダクトと、
前記ダクトに配置され、前記排気ガスを前記栽培室へと送り込む送風機と、を備え、
前記ダクトには、前記ダクト内を外部に開放するガラリが設けられ、
前記燃焼装置の排気筒は、前記ガラリより上方の位置で前記ダクトに接続される、
ことを特徴とする供給システム。
前記燃焼装置から排出された前記排気ガスを栽培室に導くダクトと、
前記ダクトに配置され、前記排気ガスを前記栽培室へと送り込む送風機と、を備え、
前記ダクトには、前記ダクト内を外部に開放するガラリが設けられ、
前記燃焼装置の排気筒は、前記ガラリより上方の位置で前記ダクトに接続される、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項2】
請求項１に記載の供給システムにおいて、
前記排気筒は、前記ダクトに対して上方から接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
前記排気筒は、前記ダクトに対して上方から接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項3】
請求項１に記載の供給システムにおいて、
前記排気筒が接続される前記ダクトの部分は天面を有し、
前記排気筒は、前記天面に接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
前記排気筒が接続される前記ダクトの部分は天面を有し、
前記排気筒は、前記天面に接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項4】
請求項１に記載の供給システムにおいて、
前記排気筒は、前記ダクトに対して側方から接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
前記排気筒は、前記ダクトに対して側方から接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項5】
請求項１に記載の供給システムにおいて、
前記排気筒が接続される前記ダクトの部分は前記燃焼装置側に側面を有し、
前記排気筒は、前記側面に接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
前記排気筒が接続される前記ダクトの部分は前記燃焼装置側に側面を有し、
前記排気筒は、前記側面に接続されている、
ことを特徴とする供給システム。
【請求項6】
請求項１ないし５の何れか一項に記載の供給システムにおいて、
前記燃焼装置で生じた熱を前記栽培室に供給する熱供給部をさらに備え、
前記栽培室に前記排気ガスを供給するために前記送風機を動作させた場合、前記ガラリは、前記排気ガスに外気を混合させるための給気口となり、
前記熱供給部による熱供給のために前記燃焼装置を動作させた状態で、前記排気ガスを非供給とするために前記送風機を停止させた場合、前記ガラリは、前記排気ガスを外部に排出するための排気口となる、
ことを特徴とする供給システム。
前記燃焼装置で生じた熱を前記栽培室に供給する熱供給部をさらに備え、
前記栽培室に前記排気ガスを供給するために前記送風機を動作させた場合、前記ガラリは、前記排気ガスに外気を混合させるための給気口となり、
前記熱供給部による熱供給のために前記燃焼装置を動作させた状態で、前記排気ガスを非供給とするために前記送風機を停止させた場合、前記ガラリは、前記排気ガスを外部に排出するための排気口となる、
ことを特徴とする供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、植物の栽培室にＣＯ２を供給して植物の育成を促進させる供給システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、植物を栽培するためのハウス（栽培室）にＣＯ２を供給して植物の育成を促進させる供給システムが知られている。この種のシステムでは、燃焼装置から排出されたＣＯ２を含む排気ガスがダクトを通ってハウス内へ供給される。燃焼装置で生じた熱をハウス内に供給するための構成が、このシステムにさらに配置され得る。
【0003】
以下の特許文献１には、屋外への排気ガスの排出と、ハウス内への排気ガスの供給との切替えが、ダンパー（切替弁）の制御により行われる光合成促進システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記特許文献１のようなシステムでは、排気ガスに外気を取り込むためのガラリをダクトに設けることで、排気ガスの濃度、温度および風量を調整できる。この構成では、燃焼装置の動作後、ダクトに残留する排気ガスは、徐々にガラリから排出される。しかし、排気ガスがガラリから排出されるまでの間は、排気ガスがダクトから燃焼装置へと逆流して、燃焼装置を腐食させるおそれがある。
【0006】
かかる課題に鑑み、本発明は、ダクトに残留する排気ガスがダクトから燃焼装置に逆流することを抑制することが可能な供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の主たる態様に係る供給システムは、燃料を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる燃焼装置と、前記燃焼装置から排出された前記排気ガスを栽培室に導くダクトと、前記ダクトに配置され、前記排気ガスを前記栽培室へと送り込む送風機と、を備える。前記ダクトには、前記ダクト内を外部に開放するガラリが設けられ、前記燃焼装置の排気筒は、前記ガラリより上方の位置で前記ダクトに接続される。
【0008】
上記の構成によれば、燃焼装置の運転後にダクトに残留した排気ガスは、比重が高いため、ダクトの底から滞留する。上記の構成では、燃焼装置の排気筒がガラリより上方の位置でダクトに接続されるため、ダクトに残留した排気ガスは、その比重により、排気筒より低い位置にあるガラリから外部に排出され、排気筒には流入しにくい。よって、ダクトに残留する排気ガスがダクトから燃焼装置に逆流することを抑制できる。
【発明の効果】
【0009】
以上のとおり、本発明によれば、ダクトに残留する排気ガスがダクトから燃焼装置に逆流することを抑制することが可能な供給システムを提供することができる。
【0010】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図6】図６（ａ）は、実施形態１に係る、ＣＯ２供給／暖房運転またはＣＯ２供給運転が行われるときのダクト内の排気ガスの流れを模式的に示す図である。図６（ｂ）は、実施形態１に係る、暖房運転が行われるときのダクト内の排気ガスの流れを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。便宜上、各図には上下方向、左右方向および前後方向が付記されている。
【0013】
＜実施形態１＞
図１は、供給システム１の構成を模式的に示す図である。
図１は、供給システム１の構成を模式的に示す図である。
【0014】
供給システム１は、熱媒（水）を循環させて栽培室２内を暖める暖房と、栽培室２内の農作物等の植物へのＣＯ２（二酸化炭素）の供給とを、個別または同時に実行可能なシステムである。栽培室２は、植物を育成するための建屋であり、たとえば、ビニールハウスである。供給システム１により、栽培室２内の植物にＣＯ２が供給されることで、植物の光合成が促進される。
【0015】
供給システム１は、燃焼装置１０と、第１ダクト２０と、第２ダクト３０と、送風機４０と、温水管５１、５２と、ポンプ６１と、三方弁６２と、温水管７１、７２と、放熱器８０と、ＣＯ２濃度センサ９１と、温度センサ９２と、を備える。第１ダクト２０および第２ダクト３０は、ダクト１ａを構成している。また、供給システム１は、上記構成に加えて、図４に示す制御盤２００も備える。
【0016】
燃焼装置１０は、燃焼式の燃焼機器であり、燃料（ガス）を燃焼させてＣＯ２を含む排気ガスを生じさせる。燃焼装置１０は、燃焼によって生じた熱を利用して、温水管５２内を流れる水を暖める。燃焼装置１０は、排気ガスを第１ダクト２０へと導く排気筒１１を備える。排気筒１１は、燃焼装置１０の筐体から上方に延び、上方において後方に延び、第１ダクト２０に向かって下方に延びている。燃焼装置１０とは反対側の排気筒１１の端部は、第１ダクト２０に接続されており、燃焼装置１０から排出された排気ガスは、排気筒１１を介して、第１ダクト２０内に排出される。実施形態１では、燃焼装置１０は、左右方向に並んで５台配置されている。
【0017】
第１ダクト２０は、内部に通路２１を有する筒状の部材である。第１ダクト２０は、平面視においてＬ字形状を有し、その屈曲部２２の前面が外部に開放されて、ガラリ２３が形成されている。ガラリ２３は、第１ダクト２０に形成された開口である。第１ダクト２０には、屈曲部２２から右方向に延びるダクト部分２４が形成されており、ダクト部分２４の通路２１の右端は、外部に対して閉じられている。ダクト部分２４は、水平面に平行な天面２４ａを有する。各燃焼装置１０の排気筒１１の端部は、天面２４ａに接続されている。第１ダクト２０の後端は、第２ダクト３０に接続されており、この接続位置で第１ダクト２０の内部の通路２１と、第２ダクト３０の内部の通路とが繋がっている。
【0018】
第２ダクト３０は、第１ダクト２０の通路２１の後端と、栽培室２とを接続している。第１ダクト２０および第２ダクト３０により構成されるダクト１ａは、燃焼装置１０から排出された排気ガスを栽培室２に導く。送風機４０は、第２ダクト３０に配置され、排気ガスを栽培室２へと送り込む。送風機４０は、ケーシングと、ケーシング内に配置されるファン４１（図６（ａ）、（ｂ）参照）と、ファン４１を回転させるモータと、を含む。送風機４０のファン４１は、たとえば、軸流ファンである。
【0019】
５台の燃焼装置１０は、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側の第１ダクト２０の通路２１に接続されている。具体的には、５台の燃焼装置１０の排気筒１１は、ダクト部分２４の天面２４ａから通路２１に接続されており、排気筒１１内の通路が、ダクト部分２４の通路２１と繋がっている。各燃焼装置１０からの排気ガスは、屈曲部２２へと向かう。このとき、送風機４０が動作していると、ガラリ２３を介して外気が導入されて、排気ガスに外気が混合される。そして、混合気体が、第１ダクト２０および第２ダクト３０により栽培室２に送り込まれる。一方、送風機４０が停止していると、第１ダクト２０内の排気ガスは、屈曲部２２において後方に移動せず、ガラリ２３から排出される。
【0020】
温水管５１は、燃焼装置１０から栽培室２に向かって温水を移送するための配管であり、温水管５２は、栽培室２から燃焼装置１０に向かって温水を移送するための配管である。温水管５１から、各燃焼装置１０に向かって分岐管５１ａが形成されており、各分岐管５１ａは、対応する燃焼装置１０に接続されている。温水管５２から、各燃焼装置１０に向かって分岐管５２ａが形成されており、各分岐管５２ａは、対応する燃焼装置１０に接続されている。温水管５２の右端は、放熱器８０に接続されている。
【0021】
ポンプ６１は、温水管５１に設置されており、温水管５１の温水を栽培室２および放熱器８０に向かう方向に移送する。ポンプ６１が駆動することにより、温水管５２の温水が、各分岐管５２ａを介して各燃焼装置１０に供給される。ポンプ６１が停止することにより、温水管５２の温水が、各燃焼装置１０に供給されなくなる。
【0022】
三方弁６２は、温水管５１、７１と、温水管７２の一方の端部と、に接続されている。三方弁６２は、制御盤２００の制御部２０１（図４参照）の制御に基づいて、温水管５１を、温水管７１および温水管７２のいずれかに接続する。温水管７１は、三方弁６２と放熱器８０とを接続するための配管である。温水管７２は、栽培室２内に熱を供給するための配管である。温水管７２の他方の端部は、温水管５２に接続されている。
【0023】
各温水管の温水を冷却する場合、三方弁６２により温水管５１、７１が接続される。放熱器８０は、筐体内に、冷却ファンと、冷却ファンを回転させるモータと、を備える。放熱器８０の冷却ファンは、たとえば、軸流ファンである。放熱器８０は、ファンを駆動して温水管７１からの水を冷却し、冷却後の水を温水管５２に送り出す。これにより、温水管５１内の温水が冷却される。
【0024】
各温水管の温水を栽培室２に送る場合、三方弁６２により温水管５１と温水管７２の一方の端部とが接続される。これにより、温水管５１、５２の温水が温水管７２を循環し、栽培室２内が暖められる。
【0025】
ＣＯ２濃度センサ９１および温度センサ９２は、栽培室２内の植物の近傍に配置される。ＣＯ２濃度センサ９１は、栽培室２内の植物の近傍のＣＯ２濃度を検出し、検出信号を制御盤２００の制御部２０１（図４参照）に送信する。温度センサ９２は、栽培室２内の植物の近傍の温度を検出し、検出信号を制御部２０１に送信する。
【0026】
図２は、燃焼装置１０の内部構成を模式的に示す図である。
【0027】
燃焼装置１０は、筐体１１０と、缶体１２０と、配管１３１と、電磁弁１３２と、比例弁１３３と、配管１４１と、流量センサ１４２と、出湯弁１４３と、配管１４４と、混合器１４５と、バイパス弁１４６と、ファン１５０と、回路基板１６０と、を備える。
【0028】
燃焼装置１０は、筐体１１０によって燃焼装置１０の外殻が構成される。燃焼装置１０の各部は、筐体１１０内に配置されている。筐体１１０には、外気を導入するための給気口１１１と、缶体１２０で生じた排気ガスを排気するための排気口１１２と、が設けられている。ファン１５０が駆動されると、筐体１１０の内部が負圧となるため、給気口１１１を介して、筐体１１０内に外気が導入される。
【0029】
缶体１２０は、内部に、燃焼器１２１と、１次熱交換器１２２と、２次熱交換器１２３と、を収容している。燃焼器１２１には、配管１３１によって燃料ガスが供給される。配管１３１には、配管１３１を開閉するための電磁弁１３２と、燃料ガスの供給量を調節するための比例弁１３３と、が設けられている。電磁弁１３２および比例弁１３３は、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0030】
配管１４１は、１次熱交換器１２２および２次熱交換器１２３に接続されている。温水管５２の水が、分岐管５２ａを介して配管１４１の入口に供給され、配管１４１の出口から、分岐管５１ａを介して温水管５１に温水が放出される。流量センサ１４２は、配管１４１の入口付近に設置されており、配管１４１の入口に供給される水の流量を検出する。回路基板１６０の制御部１６１は、流量センサ１４２の検出信号が配管１４１に水が供給されたことを示していると、燃焼装置１０を動作させる。他方、制御部１６１は、流量センサ１４２の検出信号が配管１４１に水が供給されていないことを示していると、燃焼装置１０を停止させる。
【0031】
配管１４１を流れる水が１次熱交換器１２２および２次熱交換器１２３の流路を通る間に、燃焼器１２１で生じた熱が１次熱交換器１２２および２次熱交換器１２３を介して水に伝達される。これにより、配管１４１内の水が暖められる。１次熱交換器１２２は、顕熱回収式の熱交換器であり、２次熱交換器１２３は、潜熱回収式の熱交換器である。１次熱交換器１２２の流路部は、銅により構成されており、２次熱交換器１２３の流路部は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）により構成されている。２次熱交換器１２３は、１次熱交換器１２２に対して排気口１１２側に設けられている。配管１４１を流れる水は、２次熱交換器１２３を通る際に暖められた後、さらに、１次熱交換器１２２を通る際に暖められる。
【0032】
出湯弁１４３は、配管１４１に設けられ、温水の放出量を調整するための弁である。出湯弁１４３は、ステッピングモータによって駆動される。ステッピングモータは、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0033】
配管１４４は、配管１４１の入口側と出口側を接続しており、配管１４４の一端は、混合器１４５によって配管１４１の出口側に接続されている。配管１４１の出口へと向かう温水に配管１４４から水が混入されることにより、配管１４１の出口から放出される温水の温度が調節される。バイパス弁１４６は、配管１４４に設けられており、水の混入量を調節するための弁である。バイパス弁１４６は、ステッピングモータによって駆動される。ステッピングモータは、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0034】
ファン１５０は、缶体１２０の給気口１２０ａに連結されている。缶体１２０の排気口１２０ｂは、筐体１１０に形成された排気口１１２を介して排気筒１１に接続されている。ファン１５０は、たとえば、単相ファンである。ファン１５０は、シロッコファンであってもよい。ファン１５０は、モータが駆動されることにより、缶体１２０内に燃焼用の空気を供給する。ファン１５０は、回路基板１６０の制御部１６１によって制御される。
【0035】
回路基板１６０は、制御部１６１と、燃焼装置１０を駆動するための回路部と、が実装されている。制御部１６１は、たとえば、マイクロコンピュータと、マイクロコンピュータの制御プログラムを格納したメモリとからなっている。メモリは、ＲＡＭやＲＯＭ等を含む。制御部１６１は、燃焼装置１０の各部を制御する。
【0036】
【0037】
栽培室２内には、たとえば、複数の畝Ｈが設けられ、各畝Ｈに植物Ｐが一列に並ぶように植えられる。
【0038】
第２ダクト３０の先端は、複数の畝Ｈが並ぶ方向と直交する方向に延びている。第２ダクト３０の先端は閉じられている。分岐ダクト３１は、円筒形ダクトであり、畝Ｈの個数だけ設けられる。分岐ダクト３１は、第２ダクト３０から分岐し、畝Ｈの上を畝Ｈに沿って畝Ｈを超える位置まで延びている。分岐ダクト３１は、たとえば、第２ダクト３０と別体に形成され、第２ダクト３０に接続される。分岐ダクト３１は、第２ダクト３０と一体に形成されてもよい。
【0039】
分岐ダクト３１は、植物Ｐの株元（根元）を通るように配置される。あるいは、分岐ダクト３１は、植物Ｐの株の中を通るように配置される。ここで、「株の中」とは、株元よりも上方の領域であって、茎と茎の間の領域、葉と葉の間の領域、茎と葉の間の領域など、株の内部の領域を意味する。
【0040】
分岐ダクト３１には、複数個の円形の放出口３１ａが形成される。放出口３１ａは、分岐ダクト３１が延びる方向に並ぶように複数個設けられるとともに、分岐ダクト３１の周方向にも複数個、たとえば、ほぼ９０度の間隔を開けて４個、設けられる。４個の放出口３１ａが周方向に設けられることにより、分岐ダクト３１から排気ガスを四方に放出できる。
【0041】
各分岐ダクト３１は、複数の支持具を介して栽培室２の床面に配置される。これら支持具は、分岐ダクト３１が植物Ｐの株元を通されるときには、それに合った高さとされ、分岐ダクト３１が植物Ｐの株の中を通されるときには、それに合った高さとされる。なお、植物Ｐは、畝Ｈに植えられるのではなく、畝Ｈと同様に細長く延びる栽培用の棚に植えられてもよい。
【0042】
温水管７２は、たとえば、栽培室２の床面に配置される。温水管７２は、畝Ｈに沿いつつ、隣り合う２つの畝Ｈの間に配置される。これにより、栽培室２内において、植物Ｐの周囲を効率的に暖めることができる。
【0043】
図４は、供給システム１が備える制御盤２００の構成を示すブロック図である。
【0044】
制御盤２００は、制御部２０１と、表示入力部２０２と、を備える。
【0045】
制御部２０１は、たとえば、マイクロコンピュータである。制御部２０１は、制御盤２００内の各部を制御する。また、制御部２０１は、送風機４０、ＣＯ２濃度センサ９１、温度センサ９２、ポンプ６１、および三方弁６２と接続されている。表示入力部２０２は、たとえば、タッチパネル式のディスプレイである。ユーザは、表示入力部２０２を操作することにより、供給システム１に対する運転指示を入力する。制御部２０１は、表示入力部２０２を介してユーザにより入力された指示と、ＣＯ２濃度センサ９１の検出信号と、温度センサ９２の検出信号とに基づいて、送風機４０と、ポンプ６１と、三方弁６２とを制御する。
【0046】
図５は、供給システム１の運転に対応した各部の状態を説明するための図である。図６（ａ）は、ＣＯ２供給／暖房運転またはＣＯ２供給運転が行われるときのダクト１ａ内の排気ガスの流れを模式的に示す図であり、図６（ｂ）は、暖房運転が行われるときのダクト１ａ内の排気ガスの流れを模式的に示す図である。
【0047】
図５に示すように、供給システム１は、ユーザが表示入力部２０２を操作して入力した指示に応じて、ＣＯ２供給／暖房運転、ＣＯ２供給運転、暖房運転、および運転なし、のいずれかの運転を行う。「ＣＯ２供給／暖房運転」は、ＣＯ２供給および暖房の両方を行う運転のことであり、「ＣＯ２供給運転」は、ＣＯ２供給のみを行う運転のことであり、「暖房運転」は、暖房のみを行う運転のことであり、「運転なし」は、ＣＯ２供給および暖房の両方を行わない運転のことである。
【0048】
ＣＯ２供給／暖房運転の指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１および送風機４０を動作させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７２とを接続させる。
【0049】
ポンプ６１が動作することにより、温水管５２から各燃焼装置１０に水が供給される。各燃焼装置１０の制御部１６１は、温水管５２から水が供給されたことを流量センサ１４２により検出すると、燃焼器１２１を駆動する。これにより、配管１４１に流れる水が暖められ、温水が温水管５１に放出される。温水管５１に放出された温水は、栽培室２に配置された温水管７２を循環し、栽培室２内を暖める。
【0050】
また、図６（ａ）に示すように、燃焼器１２１の駆動により、ＣＯ２を含む排気ガスが、排気筒１１を通って通路２１に排出され、ガラリ２３付近まで進む。このとき、送風機４０が動作しているため、ガラリ２３から外気が導入され、ガラリ２３付近の排気ガスに外気が混合される。そして、外気が混合された排気ガスは、第２ダクト３０を通って栽培室２へと送られ、分岐ダクト３１の放出口３１ａから植物Ｐに供給される。
【0051】
図５を参照して、ＣＯ２供給運転の指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１および送風機４０を駆動させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７１とを接続させ、栽培室２内に延びた温水管７２に温水を循環させない。これにより、栽培室２内が暖められず、図６（ａ）に示したように、栽培室２内への排気ガスの供給のみが行われる。
【0052】
暖房運転の指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１を駆動させ、送風機４０を停止させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７２とを接続させる。この場合も、各燃焼装置１０で暖められた温水が、栽培室２内に延びた温水管７２を循環するため、栽培室２内が暖められる。また、図６（ｂ）に示すように、燃焼器１２１の駆動により、ＣＯ２を含む排気ガスが、排気筒１１を通って通路２１に排出され、ガラリ２３付近まで進む。このとき、送風機４０が停止しているため、通路２１の排気ガスは第１ダクト２０の後方に送られず、ガラリ２３から外部に排出される。これにより、排気ガスが栽培室２内に供給されない。
【0053】
運転なしの指示が入力されると、制御部２０１は、ポンプ６１および送風機４０を停止させる。また、制御部２０１は、三方弁６２を制御して、温水管５１と温水管７１とを接続させる。これにより、栽培室２内が暖められず、栽培室２内に排気ガスが供給されない。
【0054】
また、制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１および温度センサ９２の検出信号に基づいて、ＣＯ２供給／暖房運転、ＣＯ２供給運転、暖房運転および運転なしのいずれかの運転を自動で切り替えて、栽培室２内のＣＯ２濃度および温度を調整する。
【0055】
具体的には、制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１の検出信号に基づいて、栽培室２内のＣＯ２濃度が所定値以下であると判定すると、排気ガスが栽培室２に供給されるようポンプ６１および送風機４０を動作させる。他方、制御部２０１は、栽培室２内のＣＯ２濃度が所定値より高いと判定すると、排気ガスが栽培室２に供給されないよう送風機４０を停止させる。なお、栽培室２内のＣＯ２濃度が所定値より高い場合、制御部２０１は、ポンプ６１を停止させて各燃焼装置１０を停止させてもよい。
【0056】
また、制御部２０１は、温度センサ９２の検出信号に基づいて、栽培室２内の温度が所定値以下であると判定すると、ポンプ６１を駆動し、三方弁６２を制御して、温水管７２に温水を循環させて栽培室２内を暖める。他方、制御部２０１は、栽培室２内の温度が所定値より高いと判定すると、三方弁６２を制御して、温水を放熱器８０に循環させる。なお、栽培室２内の温度が所定値より高い場合、制御部２０１は、ポンプ６１を停止させて各燃焼装置１０を停止させてもよい。
【0057】
なお、ユーザが入力する指示は、図５に示した４種類の運転指示に限らず、供給システム１のオンおよびオフのみでもよい。この場合、制御部２０１は、ＣＯ２濃度センサ９１および温度センサ９２の検出信号に基づいて、栽培室２内のＣＯ２濃度が所望の濃度となり、栽培室２内の温度が所望の温度となるよう、ポンプ６１と、送風機４０と、三方弁６２とを制御する。
【0058】
ところで、供給システム１の運転が停止されると、送風機４０が停止され、温水管５１と温水管７１とが接続される。また、ポンプ６１が停止されることにより、燃焼装置１０の動作も停止される。このとき、所定時間だけ燃焼装置１０のファン１５０（図２参照）の動作が継続される、いわゆるポストパージにより、燃焼装置１０内の排気ガスが、排気筒１１を介して第１ダクト２０内に排出される。その後、所定時間が経過すると、ファン１５０が停止される。この場合、たとえば、ガラリ２３付近への枯れ葉やゴミなどの異物の付着等により、ガラリ２３からの排気ガスの排出に時間がかかり、第１ダクト２０内に排気ガスが残ってしまうことがある。
【0059】
このように第１ダクト２０内に排気ガスが残ると、燃焼装置１０の排気筒１１がダクト部分２４（図１参照）に接続される位置によっては、第１ダクト２０に残留した排気ガスが、排気筒１１を通って燃焼装置１０へと逆流することがある。
【0060】
たとえば、排気筒１１が、ガラリ２３と同じ位置またはガラリ２３より下方の位置でダクト部分２４に接続される構成（比較例）の場合、排気ガスの比重が高いことにより、排気ガスが燃焼装置１０へと逆流することがある。この場合、燃焼装置１０へと逆流した排気ガスが、燃焼装置１０を腐食させるおそれがある。これに対し、実施形態１では、排気筒１１が、ガラリ２３より上方の位置でダクト部分２４に接続されている。これにより、第１ダクト２０に残留する排気ガスが、第１ダクト２０から燃焼装置１０へと逆流することを抑制できる。
【0061】
以下、比較例および実施形態１の構成を比較して、実施形態１において排気ガスの逆流を抑制できることについて説明する。
【0062】
図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、比較例および実施形態１に係る、第１ダクト２０および燃焼装置１０を左方向に見た場合の構成を模式的に示す図である。
【0063】
図７（ａ）に示すように、比較例では、燃焼装置１０の排気筒１１が、第１ダクト２０のダクト部分２４（図１参照）の前方の側面２４ｂに接続されている。具体的には、上下方向において、排気筒１１とダクト部分２４との接続位置の上端および下端は、ガラリ２３の上端から下端までの範囲に含まれている。
【0064】
比較例において、供給システム１の運転が停止され、その後ファン１５０が停止されると、比重の高い排気ガスが第１ダクト２０内において下方から溜まる。このとき、排気ガスは、ガラリ２３からの外部へ排出されるだけでなく、排気筒１１を通って燃焼装置１０へと逆流してしまう。
【0065】
図７（ｂ）に示すように、実施形態１では、燃焼装置１０の排気筒１１は、ガラリ２３より上方の位置で第１ダクト２０のダクト部分２４に接続されている。具体的には、排気筒１１は、第１ダクト２０のダクト部分２４の天面２４ａに接続されている。排気筒１１の天面２４ａ側の端部は、上下方向に延び、天面２４ａに対して垂直である。上下方向において、排気筒１１の天面２４ａ側の端部は、ガラリ２３の上端より上に位置している。
【0066】
実施形態１において、供給システム１の運転が停止され、その後ファン１５０が停止されると、比重の高い排気ガスが第１ダクト２０内において下方から溜まる。このとき、実施形態１では、排気筒１１の接続位置がガラリ２３よりも上方に位置するため、比重の高い排気ガスは排気筒１１に入りにくい。これにより、第１ダクト２０内の排気ガスは、排気筒１１に入ることなくガラリ２３から排出される。よって、排気ガスが燃焼装置１０へと逆流することが抑制される。
【0067】
＜実施形態１の効果＞
実施形態１によれば、以下の効果が奏される。
実施形態１によれば、以下の効果が奏される。
【0068】
ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）には、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられている。燃焼装置１０の排気筒１１は、ガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される。
【0069】
この構成によれば、燃焼装置１０の運転後にダクト１ａに残留した排気ガスは、比重が高いため、ダクト１ａの底から滞留する。上記の構成では、燃焼装置１０の排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続されるため、ダクト１ａに残留した排気ガスは、その比重により、排気筒１１より低い位置にあるガラリ２３から外部に排出され、排気筒１１には流入しにくい。よって、ダクト１ａに残留する排気ガスがダクト１ａから燃焼装置１０に逆流することを抑制できる。
【0070】
排気筒１１は、ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）に対して上方から接続されている。
【0071】
この構成によれば、排気筒１１がダクト１ａとの接続位置から上方に延びる部分を有するため、ダクト１ａ内に滞留した排気ガスが排気筒１１へと逆流しにくい。よって、ダクト１ａに残留する排気ガスがダクト１ａから燃焼装置１０に逆流することを効果的に抑制できる。
【0072】
排気筒１１が接続されるダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）のダクト部分２４は天面２４ａを有し、排気筒１１は、天面２４ａに接続されている。
【0073】
高比重の排気ガスは、ダクト１ａの天面２４ａ付近には滞留しにくい。このため、上記の構成にように、ダクト１ａの天面２４ａに排気筒１１を接続させることにより、ダクト１ａに残留する排気ガスがダクト１ａから燃焼装置１０に逆流することを効果的に抑制できる。
【0074】
ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）に対して複数の燃焼装置１０の排気筒１１がそれぞれ接続されている。
【0075】
この構成によれば、複数の燃焼装置１０がダクト１ａに接続されているため、ダクト１ａに取り込まれる排気の量を増やすことができる。このため、栽培室２の容量が大きい場合も、ＣＯ２を適切に栽培室２に供給できる。また、それぞれの燃焼装置１０の排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続されているため、一の燃焼装置１０に他の燃焼装置１０からの排気が逆流しにくくなる。
【0076】
燃焼装置１０で生じた熱を栽培室２に供給する温水管５１、５２、７２（熱供給部）を備える。
【0077】
この構成によれば、栽培室２内を植物Ｐに適する温度に暖めることができる。
【0078】
図６（ａ）に示すように、栽培室２に排気ガスを供給するために送風機４０を動作させた場合、ガラリ２３は、排気ガスに外気を混合させるための給気口となる。一方、図６（ｂ）に示すように、温水管５１、５２、７２（熱供給部）による熱供給のために燃焼装置１０を動作させた状態で、排気ガスを非供給とするために送風機４０を停止させた場合、ガラリ２３は、排気ガスを外部に排出するための排気口となる。
【0079】
この構成によれば、送風機４０のオン／オフ制御により、ガラリ２３を給気口と排気口とに切り替えることができる。よって、供給システム１の構成を簡素にできる。
【0080】
＜実施形態１の変更例＞
上記実施形態１では、排気筒１１が接続されるダクト部分２４の天面２４ａは、図７（ｂ）に示したように、水平面に平行な平面であった。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、天面２４ａの構成は、上記構成に限らない。たとえば、天面２４ａは、水平面に対してやや傾いた平面でもよい。また、天面２４ａは、平面に限らず、やや丸みを帯びていてもよい。また、天面２４ａの表面に凹凸が形成されてもよい。
上記実施形態１では、排気筒１１が接続されるダクト部分２４の天面２４ａは、図７（ｂ）に示したように、水平面に平行な平面であった。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、天面２４ａの構成は、上記構成に限らない。たとえば、天面２４ａは、水平面に対してやや傾いた平面でもよい。また、天面２４ａは、平面に限らず、やや丸みを帯びていてもよい。また、天面２４ａの表面に凹凸が形成されてもよい。
【0081】
また、上記実施形態１では、排気筒１１の天面２４ａ側の端部は、図７（ｂ）に示したように、上下方向に延び、天面２４ａに対して垂直であった。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、排気筒１１の天面２４ａ側の端部の構成は、上記構成に限らない。たとえば、排気筒１１の天面２４ａ側の端部は、上下方向に対して角度を有する方向に延び、天面２４ａに対して斜め方向に接続されてもよい。また、排気筒１１の天面２４ａ側の端部は、直線的に延びていなくてもよく、たとえば、曲線的に延びてもよい。
【0082】
＜実施形態２＞
実施形態１では、燃焼装置１０の排気筒１１は、ダクト部分２４の天面２４ａに接続されたが、実施形態２では、ダクト部分２４の側面２４ｂに接続される。
実施形態１では、燃焼装置１０の排気筒１１は、ダクト部分２４の天面２４ａに接続されたが、実施形態２では、ダクト部分２４の側面２４ｂに接続される。
【0083】
図８は、実施形態２に係る、供給システム１の構成を模式的に示す図である。
【0084】
実施形態２では、図１に示した実施形態１と比較して、第１ダクト２０の天面（上面）が上方向に引き上げられ、ガラリ２３の上端と、第１ダクト２０の天面との間に所定の隙間が設けられている。燃焼装置１０の排気筒１１は、第１ダクト２０のダクト部分２４の前方の側面２４ｂに接続されている。側面２４ｂは、前後方向に垂直な平面である。
【0085】
燃焼装置１０の排気筒１１は、実施形態１と同様、ガラリ２３より上方の位置で第１ダクト２０のダクト部分２４に接続されている。具体的には、排気筒１１は、第１ダクト２０のダクト部分２４の側面２４ｂに接続されている。排気筒１１の側面２４ｂ側の端部は、前後方向に延び、側面２４ｂに対して垂直である。上下方向において、排気筒１１の側面２４ｂ側の端部の下端は、ガラリ２３の上端より上に位置している。実施形態２のその他の構成および制御は、実施形態１と同様である。
【0086】
実施形態２においても、供給システム１の運転が停止され、ファン１５０が停止されると、比重の高い排気ガスが第１ダクト２０内において下方から溜まる。このとき、排気筒１１の接続位置がガラリ２３よりも上方に位置するため、比重の高い排気ガスは排気筒１１に入りにくい。これにより、第１ダクト２０内の排気ガスは、排気筒１１に入る前にガラリ２３から排出される。よって、排気ガスが燃焼装置１０へと逆流することが抑制される。
【0087】
＜実施形態２の効果＞
実施形態２によれば、以下の効果が奏される。
実施形態２によれば、以下の効果が奏される。
【0088】
実施形態１と同様、ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）には、ダクト１ａ内を外部に開放するガラリ２３が設けられている。燃焼装置１０の排気筒１１は、ガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される。
【0089】
この構成によれば、実施形態１と同様の効果が奏される。すなわち、燃焼装置１０の運転後にダクト１ａに残留した排気ガスは、比重が高いため、ダクト１ａの底から滞留する。上記構成では、燃焼装置１０の排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続されるため、ダクト１ａに残留した排気ガスは、その比重により、排気筒１１より低い位置にあるガラリ２３から外部に排出され、排気筒１１には流入しにくい。よって、ダクト１ａに残留する排気ガスがダクト１ａから燃焼装置１０に逆流することを抑制できる。
【0090】
排気筒１１は、ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）に対して側方から接続されている。
【0091】
この構成によれば、ダクト１ａの上方に排気筒１１を引き回すためのスペースが必要ない。よって、排気筒１１を円滑にダクト１ａに接続でき、供給システム１の大型化を回避できる。
【0092】
排気筒１１が接続されるダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）のダクト部分２４は燃焼装置１０側に側面２４ｂを有し、排気筒１１は、側面２４ｂに接続されている。
【0093】
この構成によれば、短い経路の排気筒１１で燃焼装置１０とダクト１ａとを円滑に接続できる。
【0094】
＜実施形態２の変更例＞
上記実施形態２では、排気筒１１が接続されるダクト部分２４の側面２４ｂは、図８に示したように、前後方向に垂直な平面であった。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、側面２４ｂの構成は、上記構成に限らない。たとえば、側面２４ｂは、前後方向に対してやや傾いた平面でもよい。また、側面２４ｂは、平面に限らず、やや丸みを帯びていてもよい。また、側面２４ｂの表面に凹凸が形成されてもよい。
上記実施形態２では、排気筒１１が接続されるダクト部分２４の側面２４ｂは、図８に示したように、前後方向に垂直な平面であった。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、側面２４ｂの構成は、上記構成に限らない。たとえば、側面２４ｂは、前後方向に対してやや傾いた平面でもよい。また、側面２４ｂは、平面に限らず、やや丸みを帯びていてもよい。また、側面２４ｂの表面に凹凸が形成されてもよい。
【0095】
また、上記実施形態２では、排気筒１１の側面２４ｂ側の端部は、図８に示したように、前後方向に延び、側面２４ｂに対して垂直であった。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、排気筒１１の側面２４ｂ側の端部の構成は、上記構成に限らない。たとえば、排気筒１１の側面２４ｂ側の端部は、前後方向に対して角度を有する方向に延び、側面２４ｂに対して斜め方向に接続されてもよい。また、排気筒１１の側面２４ｂ側の端部は、直線的に延びていなくてもよく、たとえば、曲線的に延びてもよい。
【0096】
また、上記実施形態２では、排気筒１１は、ダクト部分２４の前方の側面２４ｂに接続された。しかしながら、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、排気筒１１が接続される側面は、前方の側面２４ｂに限らない。たとえば、排気筒１１は、ダクト部分２４の後方の側面に接続されてもよい。また、複数の燃焼装置１０のうち、最も右側に位置する燃焼装置１０の排気筒１１は、ダクト部分２４の右方の側面に接続されてもよい。
【0097】
このように、排気筒１１がダクト部分２４の側面に接続される場合、図８に例示するように、排気筒１１が接続されるダクト部分２４の側面は、燃焼装置１０側の側面であることが好ましい。これにより、短い経路の排気筒１１で燃焼装置１０とダクト部分２４とを円滑に接続できる。
【0098】
＜ダクト部分の変更例＞
上記実施形態１、２では、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に１つのダクト部分２４が設けられ、このダクト部分２４に５台の燃焼装置１０が接続された。しかしながら、これに限らず、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に複数のダクト部分２４が設けられ、各ダクト部分２４に複数の燃焼装置１０が接続されてもよい。
上記実施形態１、２では、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に１つのダクト部分２４が設けられ、このダクト部分２４に５台の燃焼装置１０が接続された。しかしながら、これに限らず、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に複数のダクト部分２４が設けられ、各ダクト部分２４に複数の燃焼装置１０が接続されてもよい。
【0099】
たとえば、第１ダクト２０には、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に、２つのダクト部分２４が形成されてもよい。この場合、２つのダクト部分２４は、屈曲部２２を中心として対称に構成され、同一直線上に配置される。２つのダクト部分２４内の各通路２１は、屈曲部２２において、ガラリ２３と、第１ダクト２０の後端側の通路２１とに繋がっている。２つのダクト部分２４の各通路２１に、それぞれ、５台の燃焼装置１０が接続される。各燃焼装置１０には、分岐管５１ａ、５２ａが接続される。
【0100】
このように燃焼装置１０が接続される通路が複数設けられると、複数の燃焼装置１０をダクト１ａに円滑に接続できる。また、ダクト１ａに接続可能な燃焼装置１０の数を増やすことができ、栽培室２の容量に応じた量の排気を栽培室２に円滑に供給できる。
【0101】
また、複数のダクト部分２４の各々の通路２１に、複数の燃焼装置１０の排気筒１１が接続されている。
【0102】
この構成によれば、多くの燃焼装置１０がダクト１ａに接続されるため、燃焼装置１０から排出された排気ガスをより多く栽培室２に供給することができる。
【0103】
なお、各ダクト部分２４には、５台の燃焼装置１０が接続されることに限らず、他の台数の燃焼装置１０が接続されてもよい。たとえば、各ダクト部分２４に１台の燃焼装置１０が接続されてもよい。また、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側に、２つのダクト部分２４が設けられたが、３つ以上のダクト部分２４が設けられてもよい。
【0104】
＜その他の変更例＞
本発明に係る供給システム１は、上記実施形態および変更例の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
本発明に係る供給システム１は、上記実施形態および変更例の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【0105】
上記実施形態１、２では、１つのダクト部分２４に５台の燃焼装置１０が接続されたが、他の台数の燃焼装置１０が接続されてもよい。たとえば、１つのダクト部分２４に１台の燃焼装置１０が接続されてもよい。
【0106】
上記実施形態１、２および変更例では、ガラリ２３に対して送風機４０と反対側のダクト部分２４が、第１ダクト２０の前後方向に延びるダクト部分に対して９０度の角度で形成された。しかしながら、これに限らず、ダクト部分２４は、第１ダクト２０の前後方向に延びるダクト部分に対して９０度以外の角度で形成されてもよい。また、ダクト部分２４は、第１ダクト２０の前後方向に延びるダクト部分と同一直線上に形成されてもよい。たとえば、上記実施形態１、２において、第１ダクト２０は、直線状に形成されてもよい。
【0107】
上記実施形態１、２および変更例において、ガラリ２３は、屈曲部２２の前端に形成されたが、これに限らず、排気筒１１がガラリ２３より上方の位置でダクト１ａに接続される限りにおいて、ガラリ２３は、ダクト１ａ（第１ダクト２０および第２ダクト３０）の他の位置に設けられてもよい。たとえば、ガラリ２３は、送風機４０と反対に位置するダクト部分２４の端部に設けられてもよい。実施形態１、２では、ガラリ２３が、ダクト部分２４の右端に設けられてもよく、第１ダクト２０が複数のダクト部分２４を備える場合、ガラリ２３が、複数のダクト部分２４の各端部に設けられてもよい。
【0108】
ただし、ガラリ２３は、燃焼装置１０が第１ダクト２０の通路２１に接続される位置と、送風機４０との間の位置にあるのが好ましい。たとえば、ガラリ２３は、上記実施形態１、２および変更例に示した位置の他、第１ダクト２０の後端付近の側面に形成されてもよく、第１ダクト２０の後端と送風機４０との間の第２ダクト３０に形成されてもよい。これにより、送風機４０のオン／オフ制御によって、排気ガスに対する外気の導入と、排気ガスの外部への排出を実現できる。また、特にダクト１ａにダンパーを設けずとも、上記制御を実現できる。よって、供給システム１の構成および制御を極めて簡素にすることができる。
【0109】
上記実施形態１、２および変更例において、ガラリ２３の輪郭は、矩形形状であったが、これに限らず、多角形形状や円形状でもよい。
【0110】
上記実施形態１、２および変更例において、第１ダクト２０に形成されたガラリ２３（開口）に、雨やごみなどが侵入することを防止するためのフードやメッシュが装着されてもよい。
【0111】
上記実施形態１、２および変更例において、第１ダクト２０と第２ダクト３０が一体に形成されてもよい。
【0112】
上記実施形態１、２および変更例では、栽培室２内を暖めるための熱媒として、水が用いられたが、これに限らず、水以外の液体（たとえば、不凍液など）や、気体が用いられてもよい。
【0113】
上記実施形態１、２および変更例では、燃焼装置１０において燃焼を生じさせる燃料は、燃料ガスであったが、これに限らず、燃料オイル等の他の燃料でもよい。
【0114】
上記実施形態１、２および変更例において、燃焼装置１０の構成は、図２に示した構成に限らず、適宜変更可能である。
【0115】
この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜種々の変更可能である。
【符号の説明】
【0116】
１ 供給システム
１ａ ダクト
２ 栽培室
１０ 燃焼装置
１１ 排気筒
２０ 第１ダクト（ダクト）
２４ ダクト部分
２４ａ 天面
２４ｂ 側面
２３ ガラリ
３０ 第２ダクト（ダクト）
４０ 送風機
５１、５２、７２ 温水管（熱供給部）
１ａ ダクト
２ 栽培室
１０ 燃焼装置
１１ 排気筒
２０ 第１ダクト（ダクト）
２４ ダクト部分
２４ａ 天面
２４ｂ 側面
２３ ガラリ
３０ 第２ダクト（ダクト）
４０ 送風機
５１、５２、７２ 温水管（熱供給部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】