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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159254
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】光通信ケーブル
(51)【国際特許分類】
G02B 6/26 20060101AFI20241031BHJP
H05K 7/00 20060101ALI20241031BHJP
G02B 6/36 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
G02B6/26
H05K7/00 T
G02B6/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075119
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079382
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 征彦
(74)【代理人】
【識別番号】100123928
【弁理士】
【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳
(74)【代理人】
【識別番号】100136308
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 優子
(72)【発明者】
【氏名】岸 竜司
(72)【発明者】
【氏名】古根川 直人
(72)【発明者】
【氏名】梅山 諒也
(72)【発明者】
【氏名】寺地 誠喜
【テーマコード（参考）】
2H036
2H137
4E352
【Ｆターム（参考）】
2H036MA03
2H036NA02
2H036QA59
2H137AB05
2H137AB15
2H137BA06
2H137CC01
2H137DA07
2H137DA13
2H137FA02
2H137HA05
2H137HA07
4E352AA08
4E352BB05
4E352CC17
4E352CC33
4E352DD05
4E352DR02
4E352DR40
4E352EE03
4E352GG03
4E352GG04
(57)【要約】
【課題】高温及び／又は高湿下においても光コード内のプラスチック光ファイバのクラック発生が抑制された、高温性及び高湿性に優れる光通信ケーブルを提供する。
【解決手段】
光通信ケーブル１３は、光コード５と、コネクタ６と、第１の筐体３と、第２の筐体４と、光コード５を固定するための樹脂７と、を備え、光コード５の、コネクタ６と接続する側の端部Ｒは、第１の端部領域ｒ１と第２の端部領域ｒ２を有しており、第１の端部領域ｒ１におけるプラスチック光ファイバ９の先端部Ｅは、コネクタ６と接続されており、樹脂７は、光コード５の端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように配置されており、プラスチック光ファイバ９の線膨張係数（ｔ２）と、樹脂７の線膨張係数（ｔ１）とが、下記の式（１）を満たすように設定されている。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
【選択図】図３
【解決手段】
光通信ケーブル１３は、光コード５と、コネクタ６と、第１の筐体３と、第２の筐体４と、光コード５を固定するための樹脂７と、を備え、光コード５の、コネクタ６と接続する側の端部Ｒは、第１の端部領域ｒ１と第２の端部領域ｒ２を有しており、第１の端部領域ｒ１におけるプラスチック光ファイバ９の先端部Ｅは、コネクタ６と接続されており、樹脂７は、光コード５の端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように配置されており、プラスチック光ファイバ９の線膨張係数（ｔ２）と、樹脂７の線膨張係数（ｔ１）とが、下記の式（１）を満たすように設定されている。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光通信ケーブルであって、
プラスチック光ファイバと前記プラスチック光ファイバの周囲に設けられる被覆層とを有する光コードと、
前記光コードのプラスチック光ファイバに接続されるコネクタと、
前記コネクタの第１面側に配置される第１の筐体と、
前記コネクタの第２面側に配置される第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体とが組み合わせて形成されるケース内に前記光コードを固定するための樹脂と、を備え、
前記光コードの、コネクタと接続する側の端部Ｒは、被覆層が形成されておらずプラスチック光ファイバが露出している第１の端部領域ｒ１と、被覆層が形成されておりプラスチック光ファイバが露出していない第２の端部領域ｒ２を有しており、
前記第１の端部領域ｒ１におけるプラスチック光ファイバの先端部Ｅは、前記コネクタと接続されており、
前記樹脂は、前記光コードの端部Ｒと、第２の筐体とに接するように配置されており、
前記プラスチック光ファイバの線膨張係数（ｔ２）と、前記樹脂の線膨張係数（ｔ１）とが、下記の式（１）を満たすように設定されている、
光通信ケーブル。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
プラスチック光ファイバと前記プラスチック光ファイバの周囲に設けられる被覆層とを有する光コードと、
前記光コードのプラスチック光ファイバに接続されるコネクタと、
前記コネクタの第１面側に配置される第１の筐体と、
前記コネクタの第２面側に配置される第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体とが組み合わせて形成されるケース内に前記光コードを固定するための樹脂と、を備え、
前記光コードの、コネクタと接続する側の端部Ｒは、被覆層が形成されておらずプラスチック光ファイバが露出している第１の端部領域ｒ１と、被覆層が形成されておりプラスチック光ファイバが露出していない第２の端部領域ｒ２を有しており、
前記第１の端部領域ｒ１におけるプラスチック光ファイバの先端部Ｅは、前記コネクタと接続されており、
前記樹脂は、前記光コードの端部Ｒと、第２の筐体とに接するように配置されており、
前記プラスチック光ファイバの線膨張係数（ｔ２）と、前記樹脂の線膨張係数（ｔ１）とが、下記の式（１）を満たすように設定されている、
光通信ケーブル。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
【請求項2】
請求項１に記載の光通信ケーブルであって、
前記プラスチック光ファイバの線膨張係数（ｔ２）が、５０ｐｐｍ／℃以上８０ｐｐｍ／℃以下である、
光通信ケーブル。
前記プラスチック光ファイバの線膨張係数（ｔ２）が、５０ｐｐｍ／℃以上８０ｐｐｍ／℃以下である、
光通信ケーブル。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、第１の筐体にも接するように配置されている、
光通信ケーブル。
前記樹脂が、第１の筐体にも接するように配置されている、
光通信ケーブル。
【請求項4】
請求項１又は２に記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、エポキシ基を有する樹脂である、
光通信ケーブル。
前記樹脂が、エポキシ基を有する樹脂である、
光通信ケーブル。
【請求項5】
請求項１又は２に記載の光通信ケーブルであって、
前記光コードの端部Ｒの長さは、４ｍｍ以上８ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
前記光コードの端部Ｒの長さは、４ｍｍ以上８ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
【請求項6】
請求項１又は２に記載の光通信ケーブルであって、
前記光コードの端部Ｒにおける、前記第１の端部領域ｒ１の長さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
前記光コードの端部Ｒにおける、前記第１の端部領域ｒ１の長さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
【請求項7】
請求項１又は２に記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、前記コネクタの第１面にも接するように配置されており、
前記第２の筐体と前記コネクタとの間には、前記コネクタの位置を固定するための台座が設けられている、
光通信ケーブル。
前記樹脂が、前記コネクタの第１面にも接するように配置されており、
前記第２の筐体と前記コネクタとの間には、前記コネクタの位置を固定するための台座が設けられている、
光通信ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、光通信ケーブルに関するものであり、より詳しくは、プラスチック光ファイバにクラックが生じることを抑制する、高温性及び高湿性に優れる光通信ケーブルに関する。
【0002】
近年、電子機器等に多量の情報を伝送することができる光通信ケーブルが広く用いられている。このような光通信ケーブルは、通常、プラスチック光ファイバ（以下「ＰＯＦ」と言うことがある）等を有する光コードを、光電気複合伝送モジュールの筐体（ケース）内に存在する光電気混載基板と接続し、その接続状態を保持するために光コードの端部と筐体（ケース）等を接着剤で固定している（例えば、特許文献１）。
【0003】
しかし、光電気複合伝送モジュールの軽量化、薄型化が進んだ結果、このような光電気複合伝送モジュールを用いた光通信ケーブルにおいて、環境試験（高温・高湿）を実施したところ、筐体（ケース）近傍に配置されるＰＯＦにクラックが発生するおそれがあることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－２３１８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで、本開示では、高温及び／又は高湿下においても光コード内のＰＯＦのクラック発生が抑制された、高温性及び高湿性に優れる光通信ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、前記光コードのＰＯＦのクラック発生は、高温及び／又は高湿にさらされた際に、光コードの端部と筐体（言い換えると、ケース）等を固定している接着剤が熱膨張し、この膨張した接着剤によって光コードのＰＯＦに応力がかかることが原因であることに着目し、接着剤と光コードのＰＯＦとの物性を検討することにより光コードに応力がかかり過ぎることを抑制できることを見出し、本開示を完成した。
【0007】
すなわち、本開示は、以下の態様を有する。
［１］
光通信ケーブルであって、
ＰＯＦと前記ＰＯＦの周囲に設けられる被覆層とを有する光コードと、
前記光コードのＰＯＦに接続されるコネクタと、
前記コネクタの第１面側に配置される第１の筐体と、
前記コネクタの第２面側に配置される第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体とが組み合わせて形成されるケース内に前記光コードを固定するための樹脂と、を備え、
前記光コードの、コネクタと接続する側の端部Ｒは、被覆層が形成されておらずＰＯＦが露出している第１の端部領域ｒ１と、被覆層が形成されておりＰＯＦが露出していない第２の端部領域ｒ２を有しており、
前記第１の端部領域ｒ１におけるＰＯＦの先端部Ｅは、前記コネクタと接続されており、
前記樹脂は、前記光コードの端部Ｒと、第２の筐体とに接するように配置されており、
前記ＰＯＦの線膨張係数（ｔ２）と、前記樹脂の線膨張係数（ｔ１）とが、下記の式（１）を満たすように設定されている、
光通信ケーブル。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
［２］
［１］に記載の光通信ケーブルであって、
前記ＰＯＦの線膨張係数（ｔ２）が、５０ｐｐｍ／℃以上８０ｐｐｍ／℃以下である、
光通信ケーブル。
［３］
［１］又は［２］に記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、第１の筐体にも接するように配置されている、
光通信ケーブル。
［４］
［１］～［３］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、エポキシ基を有する樹脂である、
光通信ケーブル。
［５］
［１］～［４］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記光コードの端部Ｒの長さは、４ｍｍ以上８ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
［６］
［１］～［５］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記光コードの端部Ｒにおける、前記第１の端部領域ｒ１の長さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
［７］
［１］～［６］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、前記コネクタの第１面にも接するように配置されており、
前記第２の筐体と前記コネクタとの間には、前記コネクタの位置を固定するための台座が設けられている、
光通信ケーブル。
［１］
光通信ケーブルであって、
ＰＯＦと前記ＰＯＦの周囲に設けられる被覆層とを有する光コードと、
前記光コードのＰＯＦに接続されるコネクタと、
前記コネクタの第１面側に配置される第１の筐体と、
前記コネクタの第２面側に配置される第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体とが組み合わせて形成されるケース内に前記光コードを固定するための樹脂と、を備え、
前記光コードの、コネクタと接続する側の端部Ｒは、被覆層が形成されておらずＰＯＦが露出している第１の端部領域ｒ１と、被覆層が形成されておりＰＯＦが露出していない第２の端部領域ｒ２を有しており、
前記第１の端部領域ｒ１におけるＰＯＦの先端部Ｅは、前記コネクタと接続されており、
前記樹脂は、前記光コードの端部Ｒと、第２の筐体とに接するように配置されており、
前記ＰＯＦの線膨張係数（ｔ２）と、前記樹脂の線膨張係数（ｔ１）とが、下記の式（１）を満たすように設定されている、
光通信ケーブル。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
［２］
［１］に記載の光通信ケーブルであって、
前記ＰＯＦの線膨張係数（ｔ２）が、５０ｐｐｍ／℃以上８０ｐｐｍ／℃以下である、
光通信ケーブル。
［３］
［１］又は［２］に記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、第１の筐体にも接するように配置されている、
光通信ケーブル。
［４］
［１］～［３］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、エポキシ基を有する樹脂である、
光通信ケーブル。
［５］
［１］～［４］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記光コードの端部Ｒの長さは、４ｍｍ以上８ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
［６］
［１］～［５］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記光コードの端部Ｒにおける、前記第１の端部領域ｒ１の長さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、
光通信ケーブル。
［７］
［１］～［６］のいずれかに記載の光通信ケーブルであって、
前記樹脂が、前記コネクタの第１面にも接するように配置されており、
前記第２の筐体と前記コネクタとの間には、前記コネクタの位置を固定するための台座が設けられている、
光通信ケーブル。
【発明の効果】
【0008】
本開示は、光コードのＰＯＦの線膨張係数（ｔ２）と、第２の筐体とに接するように配置された樹脂の線膨張係数（ｔ１）とを、前記の式（１）を満たすように設定しているため、高温及び／又は高湿下における樹脂の膨張による影響を低減することができ、ＰＯＦにクラックが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図10】図１０Ａ－１は、解析モデルの樹脂の配置状態を示す斜視図である。図１０Ａ－２は、図１０Ａ－１の解析モデルをコネクタ側からみた状態を示す図である。図１０Ａ－３は、図１０Ａ－１の解析モデルの構造を説明する模式断面図である。図１０Ｂ－１は、解析モデルの樹脂の配置状態を示す斜視図である。図１０Ｂ－２は、図１０Ｂ－１の解析モデルをコネクタ側からみた状態を示す図である。図１０Ｂ－３は、図１０Ｂ－１の解析モデルの構造を説明する模式断面図である。
【図11】図１１Ａ－１は、解析モデルの樹脂の配置状態を示す斜視図である。図１１Ａ－２は、図１１Ａ－１の解析モデルをコネクタ側からみた状態を示す図である。図１１Ａ－３は、図１１Ａ－１の解析モデルの構造を説明する模式断面図である。図１１Ｂ－１は、解析モデルの樹脂の配置状態を示す斜視図である。図１１Ｂ－２は、図１１Ｂ－１の解析モデルをコネクタ側からみた状態を示す図である。図１１Ｂ－３は、図１１Ｂ－１の解析モデルの構造を説明する模式断面図である。
【図14】各実験例及び参考例のＰＯＦの長手方向応力を算出した結果を併せて示すグラフ図である。
【図15】ＰＯＦの下部応力をコネクタからの距離と線膨張係数との関係からシミュレーションした結果を示すグラフ図である。
【図16】ＰＯＦの下部応力をコネクタからの距離と線膨張係数との関係からシミュレーションした結果を示すグラフ図である。
【図17】コネクタからの距離４．３ｍｍにおける下部応力を樹脂の線膨張係数別に示したグラフ図である。
【図18】図１８Ａは、線膨張係数３５の樹脂を用いた場合のＰＯＦの変形及び応力分布を側面方向からみた図である。図１８Ｂは、線膨張係数３５の樹脂を用いた場合のＰＯＦの変形及び応力分布を上方からみた図である。
【図19】図１９Ａは、線膨張係数８５の樹脂を用いた場合のＰＯＦの変形及び応力分布を側面方向からみた図である。図１９Ｂは、線膨張係数８５の樹脂を用いた場合のＰＯＦの変形及び応力分布を上方からみた図である。
【図20】図２０Ａは、線膨張係数０の樹脂を用いた場合のＰＯＦの変形及び応力分布を側面方向からみた図である。図２０Ｂは、線膨張係数６５の樹脂を用いた場合のＰＯＦの変形及び応力分布を側面方向からみた図である。
【図21】ＰＯＦの上部応力をコネクタからの距離と線膨張係数との関係からシミュレーションした結果を示すグラフ図である。
【図22】コネクタからの距離４．３ｍｍにおける上部応力を樹脂の線膨張係数別に示したグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本開示を実施するための形態の例に基づいて本開示を説明する。但し、本開示は、次に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【0011】
本開示において、「Ｊ以上」（Ｊは任意の数字）又は「Ｋ以下」（Ｋは任意の数字）と表現した場合、「Ｊより大きいことが好ましい」又は「Ｋ未満であることが好ましい」旨の意も包含する。
また、本開示において、「Ｊ及び／又はＫ（Ｊ，Ｋは任意の構成）」とは、Ｊ及びＫの少なくとも一方を意味するものであって、Ｊのみ、Ｋのみ、Ｊ及びＫ、の３通りを意味するものである。
また、本開示において、「Ｊ及び／又はＫ（Ｊ，Ｋは任意の構成）」とは、Ｊ及びＫの少なくとも一方を意味するものであって、Ｊのみ、Ｋのみ、Ｊ及びＫ、の３通りを意味するものである。
【0012】
図１は、本開示の一実施の形態である光通信ケーブルの１３の外観を示す斜視図である。そして、図２は、この光通信ケーブル１３の構成を示す分解斜視図である。
本開示の光通信ケーブル１３は、ハイブリッドケーブル２から出力される光を電気に変換し、この電気を図示しない電気機器に入力し、及び、図示しない電気機器から出力される電気を光に変換し、この光をハイブリッドケーブル２に入力するものである。
なお、図１及び図２において、符号１１はプラグである。前記プラグとしては、例えば、Ｔｙｐｅ―ＣプラグやＨＤＭＩ（登録商標）プラグが挙げられる。
本開示の光通信ケーブル１３は、ハイブリッドケーブル２から出力される光を電気に変換し、この電気を図示しない電気機器に入力し、及び、図示しない電気機器から出力される電気を光に変換し、この光をハイブリッドケーブル２に入力するものである。
なお、図１及び図２において、符号１１はプラグである。前記プラグとしては、例えば、Ｔｙｐｅ―ＣプラグやＨＤＭＩ（登録商標）プラグが挙げられる。
【0013】
すなわち、本開示の光通信ケーブル１３は、ハイブリッドケーブル２の光コード５とコネクタ６との接続部において、これらと第２の筐体４とが樹脂７を介して接着することにより、ハイブリッドケーブル２がケース１９内に固定されるようになっている。
【0014】
このため、本開示の光通信ケーブル１３は、図３に示すように、ＰＯＦ９とＰＯＦ９の周囲に設けられる被覆層８とを有する光コード５と、光コード５のＰＯＦ９に接続されるコネクタ６と、コネクタ６の第１面６ａ側に配置される第１の筐体３と、コネクタ６の第２面６ｂ側に配置される第２の筐体４と、第１の筐体３と第２の筐体４とが組み合わせて形成されるケース１９（図１参照）内に光コード５を固定するための樹脂７と、を備えている。
【0015】
そして、光コード５の、コネクタ６と接続する側の端部Ｒは、被覆層８が形成されておらずＰＯＦ９が露出している第１の端部領域ｒ１と、被覆層８が形成されておりＰＯＦ９が露出していない第２の端部領域ｒ２を有しており、第１の端部領域ｒ１におけるＰＯＦ９の先端部Ｅは、コネクタ６と接続されており、樹脂７は、光コード５の端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように配置されている。
これらの構成の詳細を以下に説明する。
これらの構成の詳細を以下に説明する。
【0016】
＜光コード＞
光コード５は、図４にその長手方向に直交する断面を示すように、ＰＯＦ９と、ＰＯＦ９の周囲に配置される抗張力繊維１０と、抗張力繊維１０の外側に配置される被覆層８とを有している。
ＰＯＦ９は、通常、コアとクラッドとで異なる屈折率を有する樹脂からなるものであり、コアの材料として、例えば、透明性の高いメタクリル樹脂、石英等が挙げられ、クラッドの材料として、例えば、フッ素系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
このように、ＰＯＦ９は、通常、コアとクラッドとで異なる樹脂からなるものであるが、その大部分をコアが占めている。
このため、本開示においては、コアの物性をＰＯＦ９の物性として採用する。
光コード５は、図４にその長手方向に直交する断面を示すように、ＰＯＦ９と、ＰＯＦ９の周囲に配置される抗張力繊維１０と、抗張力繊維１０の外側に配置される被覆層８とを有している。
ＰＯＦ９は、通常、コアとクラッドとで異なる屈折率を有する樹脂からなるものであり、コアの材料として、例えば、透明性の高いメタクリル樹脂、石英等が挙げられ、クラッドの材料として、例えば、フッ素系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
このように、ＰＯＦ９は、通常、コアとクラッドとで異なる樹脂からなるものであるが、その大部分をコアが占めている。
このため、本開示においては、コアの物性をＰＯＦ９の物性として採用する。
【0017】
ＰＯＦ９の径は、光接続および強度の点から、２００μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、２１０μｍ以上３９０μｍ以下であることがより好ましく、２２０μｍ以上３８０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0018】
ＰＯＦ９の線膨張係数は、光強度の点から、０ｐｐｍ／℃以上８０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましく、０ｐｐｍ／℃以上７０ｐｐｍ／℃以下であることがさらに好ましく、０ｐｐｍ／℃以上６０ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましい。
【0019】
ＰＯＦ９の周囲に配置される抗張力繊維１０は、耐引張の点から、例えば、アラミド繊維、錦糸等が挙げられる。
また、抗張力繊維１０の外側に配置される被覆層８は、硬度、耐熱性、難燃性の点から、例えば、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等からなるものが挙げられる。
また、抗張力繊維１０の外側に配置される被覆層８は、硬度、耐熱性、難燃性の点から、例えば、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等からなるものが挙げられる。
【0020】
光コード５の端部Ｒの長さは、光通信ケーブルの強度の点から、４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、端部Ｒにおいて、第１の端部領域ｒ１の長さは、コネクタ６との接続性の点から、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、端部Ｒにおいて、第１の端部領域ｒ１の長さは、コネクタ６との接続性の点から、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0021】
そして、第１の端部領域ｒ１におけるＰＯＦ９の先端部Ｅは、コネクタ６と光軸を合わせた状態で接続されている。
【0022】
＜コネクタ＞
ＰＯＦ９と接続されるコネクタ６は、通常、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を材料とし、光電混載基板とファイバの光接続を容易にする機能を有している。
ＰＯＦ９と接続されるコネクタ６は、通常、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を材料とし、光電混載基板とファイバの光接続を容易にする機能を有している。
【0023】
＜第１の筐体及び第２の筐体＞
コネクタ６の第１面６ａ側に配置される第１の筐体３は、対となる（コネクタ６の第２面６ｂ側に配置される）第２の筐体４と組みわせて用いることにより、光コード５及びコネクタ６等を収容する略箱形状のケース１９を構成することができる（図１参照）。
コネクタ６の第１面６ａ側に配置される第１の筐体３は、対となる（コネクタ６の第２面６ｂ側に配置される）第２の筐体４と組みわせて用いることにより、光コード５及びコネクタ６等を収容する略箱形状のケース１９を構成することができる（図１参照）。
【0024】
第１の筐体３及び第２の筐体４（以下「第１の筐体３等」とすることがある）は、放熱効果を考慮するとできるだけ熱伝導率の高いものからなることが好ましく、とりわけ熱伝導率が５０Ｗ／ｍＫ以上であるものが好ましい。
高い熱伝導率と強度とを有し、放熱効果と内部（光電変換部５等）保護の両立が可能である点から、金属からなるものがより好ましい。具体的な金属材料としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、亜鉛、ニッケル、クロム、チタン、タンタル、白金、金、それらの合金（丹銅、ステンレス等）等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、表面保護や美観の点から、第１の筐体３等は、めっき等の表面処理が施されてもよい。
高い熱伝導率と強度とを有し、放熱効果と内部（光電変換部５等）保護の両立が可能である点から、金属からなるものがより好ましい。具体的な金属材料としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、亜鉛、ニッケル、クロム、チタン、タンタル、白金、金、それらの合金（丹銅、ステンレス等）等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、表面保護や美観の点から、第１の筐体３等は、めっき等の表面処理が施されてもよい。
【0025】
第１の筐体３等の厚さは、放熱効果と軽量化のバランスを考慮して、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0026】
＜樹脂＞
第１の筐体３と第２の筐体４とが組み合わせて形成されるケース１９内に光コード５を固定するための樹脂７は、図３に示すように、光コードの端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように配置されている。
第１の筐体３と第２の筐体４とが組み合わせて形成されるケース１９内に光コード５を固定するための樹脂７は、図３に示すように、光コードの端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように配置されている。
【0027】
そして、本開示においては、樹脂７の線膨張係数（ｔ１）とＰＯＦ９の線膨張係数（ｔ２）とが式（１）を満たすよう設計されている。
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
ｔ１≦ｔ２＋５ ・・・（１）
【0028】
すなわち、（ｔ１）及び（ｔ２）が前記式（１）を満たすことにより、高温及び／又は高湿下における樹脂の膨張による影響を低減させることができ、ケース１９内に収容されたＰＯＦ９のクラック発生を抑制することができる。
【0029】
樹脂７の線膨張係数（ｔ１）は、応力の点から、３５ｐｐｍ／℃以上７０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましく、４０ｐｐｍ／℃以上６８ｐｐｍ／℃以下であることがさらに好ましく、４５ｐｐｍ／℃以上６５ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましい。また、樹脂７の線膨張係数（ｔ１）は、ＰＯＦ９と同じ線膨張係数であってもよい。
【0030】
樹脂７の熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）は、密着性、耐熱性のバランスに優れる点から、０．１Ｗ／ｍＫ以上３Ｗ／ｍＫ以下であるものが好ましく、０．１Ｗ／ｍＫ以上１Ｗ／ｍＫ以下であるものがより好ましい。
【0031】
これらを考慮すると、樹脂７としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が好ましく、とりわけＰＯＦ９との組み合わせに優れる点から、エポキシ樹脂が好ましく用いられる。
【0032】
樹脂７は、ケース１９内に光コード５を固定するために配置されるため、図３に示すように配置される以外にも、例えば、図５に示すように配置されていてもよい。
図５は、樹脂７が第１の筐体３にも接するように配置されている例を示している。このように配置すると、ＰＯＦ９の膨張をより抑えられる傾向がみられる。但し、高熱・高湿下において、樹脂７の膨張によって第１の筐体３及び第２の筐体４（ケース１９）が破損するおそれがあるため、用いる樹脂を吟味する必要がある。
図５は、樹脂７が第１の筐体３にも接するように配置されている例を示している。このように配置すると、ＰＯＦ９の膨張をより抑えられる傾向がみられる。但し、高熱・高湿下において、樹脂７の膨張によって第１の筐体３及び第２の筐体４（ケース１９）が破損するおそれがあるため、用いる樹脂を吟味する必要がある。
【0033】
また、樹脂７は、図６に示すように配置されていてもよい。
図６は、光コード５の端部Ｒのうち、第１の端部領域ｒ１の部分のみが樹脂７と接するように配置されている例を示している。このように配置すると、少ない樹脂量で光コード５を固定することができるため、軽量化に優れる傾向がみられる。
図６は、光コード５の端部Ｒのうち、第１の端部領域ｒ１の部分のみが樹脂７と接するように配置されている例を示している。このように配置すると、少ない樹脂量で光コード５を固定することができるため、軽量化に優れる傾向がみられる。
【0034】
そして、樹脂７は、図７に示すように配置されていてもよい。
図７は、樹脂７がコネクタ６の第１面６ａ（第１の筐体３に対峙する面）にも接するように配置されている例を示している。このように配置すると、コネクタ６を位置決めした状態で確実に固定することができるため、耐久性に優れる傾向がみられる。
このとき、コネクタ６と第２の筐体４との間には、台座１１を設けることが好ましい。台座１１を設けると、コネクタ６をＰＯＦ９と接続しやすい位置で固定しやすくなる傾向がみられる。
図７は、樹脂７がコネクタ６の第１面６ａ（第１の筐体３に対峙する面）にも接するように配置されている例を示している。このように配置すると、コネクタ６を位置決めした状態で確実に固定することができるため、耐久性に優れる傾向がみられる。
このとき、コネクタ６と第２の筐体４との間には、台座１１を設けることが好ましい。台座１１を設けると、コネクタ６をＰＯＦ９と接続しやすい位置で固定しやすくなる傾向がみられる。
【0035】
台座１１は、ＰＯＦ９を第２の筐体４からの距離を離した状態で固定することができるものが好ましく、その材質を特に限定するものではない。しかし、第２の筐体４と同じ材質からなるものであると、ケース１９内部における応力の計算が容易となるため好ましい。
また、台座１１は、例えば、第２の筐体４と一体的に形成されるものであってもよいし、別に準備したものを第２の筐体４に接着固定して形成されるものであってもよい。設計に応じて形状を変えることが容易である点から、第２の筐体４とは別に準備したものを接着固定して形成することが好ましい。
また、台座１１は、例えば、第２の筐体４と一体的に形成されるものであってもよいし、別に準備したものを第２の筐体４に接着固定して形成されるものであってもよい。設計に応じて形状を変えることが容易である点から、第２の筐体４とは別に準備したものを接着固定して形成することが好ましい。
【0036】
さらに、樹脂７は、図８に示すように配置されていてもよい。
図８は、樹脂７として、２種類の異なる性質を有する樹脂を用いた例を示している。すなわち、光コード５の端部Ｒを被覆する樹脂７’と、それ以外の部分に配置される樹脂７とで性質の異なる樹脂を用いている。このように樹脂７として、性質の異なる複数の樹脂を用いると、光コード５の接続強度の点で優れる傾向がみられる。
このときの樹脂７の線膨張係数（ｔ１）は、性質の異なる複数の樹脂のうち、最も樹脂量の多いものの線膨張係数を前記式（１）の樹脂の線膨張係数（ｔ１）として用いるものとする。樹脂量が同等である場合には、線膨張係数の高いものの線膨張係数を前記式（１）の樹脂の線膨張係数（ｔ１）として用いるものとする。
図８は、樹脂７として、２種類の異なる性質を有する樹脂を用いた例を示している。すなわち、光コード５の端部Ｒを被覆する樹脂７’と、それ以外の部分に配置される樹脂７とで性質の異なる樹脂を用いている。このように樹脂７として、性質の異なる複数の樹脂を用いると、光コード５の接続強度の点で優れる傾向がみられる。
このときの樹脂７の線膨張係数（ｔ１）は、性質の異なる複数の樹脂のうち、最も樹脂量の多いものの線膨張係数を前記式（１）の樹脂の線膨張係数（ｔ１）として用いるものとする。樹脂量が同等である場合には、線膨張係数の高いものの線膨張係数を前記式（１）の樹脂の線膨張係数（ｔ１）として用いるものとする。
【0037】
本開示の光通信ケーブル１３は、例えば、つぎのようにして製造することができる。
まず、ステンレスとポリイミド等とからなる光電気複合伝送モジュール１を準備するとともに、必要に応じて第２の筐体４内の所定位置に台座１１を、接着剤層１２を介して取り付け、光電気複合伝送モジュール１を収容する。そして、光電気複合伝送モジュール１に備えられたコネクタ６と、ハイブリッドケーブル２に内包される光コード５を接続し、光コード５の端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように樹脂７を配置することで得ることができる。
なお、ハイブリッドケーブル２は、通常、光コード５以外にも、電力を供給するための銅線等の配線を有している。
まず、ステンレスとポリイミド等とからなる光電気複合伝送モジュール１を準備するとともに、必要に応じて第２の筐体４内の所定位置に台座１１を、接着剤層１２を介して取り付け、光電気複合伝送モジュール１を収容する。そして、光電気複合伝送モジュール１に備えられたコネクタ６と、ハイブリッドケーブル２に内包される光コード５を接続し、光コード５の端部Ｒと、第２の筐体４とに接するように樹脂７を配置することで得ることができる。
なお、ハイブリッドケーブル２は、通常、光コード５以外にも、電力を供給するための銅線等の配線を有している。
【0038】
本開示の光通信ケーブル１３によれば、高温及び／又は高湿下においても光コード５内のＰＯＦ９のクラック発生が抑制されるため、高温性及び高湿性に優れる。
【実施例0039】
光通信ケーブルにおける、光コード５とその光コード５を固定する樹脂７との応力関係を検討するため、図９に示す解析モデルを作成した。
前記解析モデルは、上筐体２０、下筐体２１、コネクタ６、光コード５、台座１１を備えており、光コード５は、ＰＯＦ９、抗張力繊維１０、被覆層８を備えており、光コード５とコネクタ６とが接続され、光コード５を下筐体２１に固定するために樹脂７が用いられるものである。なお、台座１１は、下筐体２１と同じ材料からなり、アクリル接着剤を用いて（接着剤層１２を介して）下筐体２１に取り付けられている。
また、前記解析モデルは、図９Ａ～図９Ｃに示すように、矢印ＫＺで示す箇所におけるＺ拘束を行い、矢印ＫＺＸで示す箇所において被覆層８によるＺＸ拘束を行い、矢印ＫＹで示す箇所においてコネクタ６端部および樹脂７のコネクタ６と反対側の端部によるＹ拘束を行っている。
なお、図９Ｃは、図９Ａ及び図９Ｂで示す光コード５の端部の断面を示しており、この断面についてもＺＸ拘束を行っている。但し、この断面においてＹ方向はフリーとなっている。
解析モデルの構成は下記の表１に示す材料で作製されている。
各材料の物性を下記の表１に併せて示す。
前記解析モデルは、上筐体２０、下筐体２１、コネクタ６、光コード５、台座１１を備えており、光コード５は、ＰＯＦ９、抗張力繊維１０、被覆層８を備えており、光コード５とコネクタ６とが接続され、光コード５を下筐体２１に固定するために樹脂７が用いられるものである。なお、台座１１は、下筐体２１と同じ材料からなり、アクリル接着剤を用いて（接着剤層１２を介して）下筐体２１に取り付けられている。
また、前記解析モデルは、図９Ａ～図９Ｃに示すように、矢印ＫＺで示す箇所におけるＺ拘束を行い、矢印ＫＺＸで示す箇所において被覆層８によるＺＸ拘束を行い、矢印ＫＹで示す箇所においてコネクタ６端部および樹脂７のコネクタ６と反対側の端部によるＹ拘束を行っている。
なお、図９Ｃは、図９Ａ及び図９Ｂで示す光コード５の端部の断面を示しており、この断面についてもＺＸ拘束を行っている。但し、この断面においてＹ方向はフリーとなっている。
解析モデルの構成は下記の表１に示す材料で作製されている。
各材料の物性を下記の表１に併せて示す。
【0040】
【表1】
【0041】
前記解析モデルを用いて、以下の試験項目及び方法に基づきＰＶＴ測定を行った。
［圧力－比容積－温度（ＰＶＴ）試験］
予備乾燥 ：１００℃で１０時間以上乾燥し、取出し後１５分間以内に測定開始
試験装置 ：ＰＶＴテストシステム（東洋精機製作所製）
測定モード：低圧温度変化モード
試料量 ：１～１．５ｇ
温度範囲 ：開始温度２５０℃～終了温度５０℃（測定間隔：５℃）
圧力 ：５０ＭＰａ、４０ＭＰａ、３０ＭＰａ、２０ＭＰａ
［圧力－比容積－温度（ＰＶＴ）試験］
予備乾燥 ：１００℃で１０時間以上乾燥し、取出し後１５分間以内に測定開始
試験装置 ：ＰＶＴテストシステム（東洋精機製作所製）
測定モード：低圧温度変化モード
試料量 ：１～１．５ｇ
温度範囲 ：開始温度２５０℃～終了温度５０℃（測定間隔：５℃）
圧力 ：５０ＭＰａ、４０ＭＰａ、３０ＭＰａ、２０ＭＰａ
【0042】
そして、解析には、アドバンスド非線形シミュレーションソリューション（ＨＥＸＡＧＯＮ社Ｍａｒｃ）を用いた。また、応力値は、２５℃から８０℃に昇温させて際のＰＯＦ９に掛かる応力を以下のようにして算出した。
すなわち、力のつり合い式、変位とひずみの関係式、ひずみと応力の関係式（材料の構成式）の３つを用いて、有限要素法によって解いており、まず、力のつり合い式と変位とひずみの関係式から変位とひずみを求め、前記ひずみと応力の関係式（材料の構成式）から応力を算出した。
すなわち、力のつり合い式、変位とひずみの関係式、ひずみと応力の関係式（材料の構成式）の３つを用いて、有限要素法によって解いており、まず、力のつり合い式と変位とひずみの関係式から変位とひずみを求め、前記ひずみと応力の関係式（材料の構成式）から応力を算出した。
【0043】
［実験例１－４］
まず、樹脂７の配置の違いによるＰＯＦ９の変形量を検討するため、樹脂７としてシリコン樹脂を用い、その配置を下記のように変えた解析モデル（実験例１～４）を作製した。
実験例１：図１０Ａの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（下方のみ）
実験例２：図１０Ｂの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（上下同量）
実験例３：図１１Ａの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（上方多め）
実験例４：図１１Ｂの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（充填）
まず、樹脂７の配置の違いによるＰＯＦ９の変形量を検討するため、樹脂７としてシリコン樹脂を用い、その配置を下記のように変えた解析モデル（実験例１～４）を作製した。
実験例１：図１０Ａの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（下方のみ）
実験例２：図１０Ｂの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（上下同量）
実験例３：図１１Ａの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（上方多め）
実験例４：図１１Ｂの樹脂７に示す位置にシリコン樹脂を配置したもの（充填）
【0044】
その結果、実験例１～３では、ＰＯＦ９の変形量はほぼ同じであることがわかった。これは、いずれの実験例でも樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在しており、高熱下において、前記空隙方向へ樹脂７が膨張して向かうためであると解される。
一方、実験例４では、樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在していないため、樹脂７の膨張が特定の方向へ向かうことがなく、膨張を抑え込めたためと解される。
一方、実験例４では、樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在していないため、樹脂７の膨張が特定の方向へ向かうことがなく、膨張を抑え込めたためと解される。
【0045】
前記の結果から、樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在しないように樹脂７を配置することが、ＰＯＦ９のクラックを防止できる点からは有用であることが判明したが、一方で、樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在しないように樹脂７を配置すると、高熱下で樹脂７が膨張するとその力によって上筐体２０がダメージを受ける可能性がある。
このため、樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在しないように樹脂７を配置する以外にも、ＰＯＦ９の変形を抑制できる方法がないか、さらに検討を行った。
このため、樹脂７と上筐体２０との間に空隙が存在しないように樹脂７を配置する以外にも、ＰＯＦ９の変形を抑制できる方法がないか、さらに検討を行った。
【0046】
［実験例５、６］
つぎに、樹脂７の種類の違いによるＰＯＦ９の変形量を検討するため、実験例１と樹脂７の種類を変えた解析モデル（実験例５）と、さらに配置も変えた解析モデル（実験例６）を作製した。
実験例５：図１０Ａの樹脂７に示す位置にエポキシ樹脂を配置したもの（下方のみ）
実験例６：図１１Ｂの樹脂７に示す位置にエポキシ樹脂を配置したもの（充填）
これらを実験例１－４と同様にしてＰＯＦ９の変形及び応力分布を算出し、その結果を、実験例１の結果とともに図１２Ａ～Ｃに示す。
図１２Ａは実験例１の結果を示し、図１２Ｂは実験例５の結果を示し、図１２Ｃは実験例６の結果を示す。
つぎに、樹脂７の種類の違いによるＰＯＦ９の変形量を検討するため、実験例１と樹脂７の種類を変えた解析モデル（実験例５）と、さらに配置も変えた解析モデル（実験例６）を作製した。
実験例５：図１０Ａの樹脂７に示す位置にエポキシ樹脂を配置したもの（下方のみ）
実験例６：図１１Ｂの樹脂７に示す位置にエポキシ樹脂を配置したもの（充填）
これらを実験例１－４と同様にしてＰＯＦ９の変形及び応力分布を算出し、その結果を、実験例１の結果とともに図１２Ａ～Ｃに示す。
図１２Ａは実験例１の結果を示し、図１２Ｂは実験例５の結果を示し、図１２Ｃは実験例６の結果を示す。
【0047】
図１２Ａ～Ｃの結果から、実験例１（図１２Ａ）では、樹脂７と接している箇所においてＰＯＦ９が大きく変形していたのに対し、実験例５（図１２Ｂ）では、樹脂７と接している箇所においてＰＯＦ９の変形が抑制されていた。なお、図１２Ａ～Ｃ（特に図１２Ａ）に示すように、コネクタ６の近傍（つまり、ＰＯＦ９のむき出し部分、図１２Ａ～Ｃにおいて破線Ｓ１で囲んで示している）は、強度の違いはあるものの圧縮の状態であった。コネクタ６から離れた領域（図１２Ａ～Ｃにおいて破線Ｓ２で囲んで示している）は、強度の違いがあるものの引張の状態であった。
また、実験例６（図１２Ｃ）では、樹脂７と接している箇所においてＰＯＦ９の変形が抑制されていたものの、ＰＯＦ９が圧縮応力を受けていた。
また、実験例６（図１２Ｃ）では、樹脂７と接している箇所においてＰＯＦ９の変形が抑制されていたものの、ＰＯＦ９が圧縮応力を受けていた。
【0048】
［実験例７、８］
さらに、樹脂７の種類を変えた解析モデル（実験例７、８）を作製した。
実験例７：図１０Ａの樹脂７に示す位置にアクリル樹脂を配置したもの（下方のみ）
実験例８：アクリル樹脂でＰＯＦ９を被覆した後、図１０Ａの樹脂７に示す位置にエポキシ樹脂を配置したもの（アクリル＋エポキシ）
図１３に実験例８の樹脂７の配置の状態を示す。実験例８では、符号７ａで示す部分（ＰＯＦ９近傍）にアクリル樹脂を配置し、符号７ｂで示す部分にエポキシ樹脂を配置している。なお、図１３では、樹脂７の配置を見やすくするために上筐体２０の記載を省略している。
さらに、樹脂７の種類を変えた解析モデル（実験例７、８）を作製した。
実験例７：図１０Ａの樹脂７に示す位置にアクリル樹脂を配置したもの（下方のみ）
実験例８：アクリル樹脂でＰＯＦ９を被覆した後、図１０Ａの樹脂７に示す位置にエポキシ樹脂を配置したもの（アクリル＋エポキシ）
図１３に実験例８の樹脂７の配置の状態を示す。実験例８では、符号７ａで示す部分（ＰＯＦ９近傍）にアクリル樹脂を配置し、符号７ｂで示す部分にエポキシ樹脂を配置している。なお、図１３では、樹脂７の配置を見やすくするために上筐体２０の記載を省略している。
【0049】
実験例７、８に加えて、実験例１～６についてもＰＯＦ９の長手方向応力（以下「ＰＯＦ長手方向応力」と言うことがある）を算出し、それらの結果を図１４に併せて示す。
なお、図１４には、樹脂７を用いていない解析モデルを（参考例１）として併せて示している。また、ＰＯＦ９のクラックは１４．２２ＭＰａ近傍での応力を受けた場合に発生することが確認されている。
なお、図１４には、樹脂７を用いていない解析モデルを（参考例１）として併せて示している。また、ＰＯＦ９のクラックは１４．２２ＭＰａ近傍での応力を受けた場合に発生することが確認されている。
【0050】
図１４に示された結果から、樹脂７の配置状態が同じであっても、樹脂７の種類が異なると、ＰＯＦ長手方向応力が異なることがわかる（実験例１、５、７、８参照）。
特に、樹脂７の膨張の影響を受け得ない参考例１と同等かそれ以下の応力しか受けない実験例５，８と、クラックの発生時の応力に近い応力を受ける実験例１、７を対比すると、線膨張係数の異なる樹脂７を用いていることがわかる。
特に、樹脂７の膨張の影響を受け得ない参考例１と同等かそれ以下の応力しか受けない実験例５，８と、クラックの発生時の応力に近い応力を受ける実験例１、７を対比すると、線膨張係数の異なる樹脂７を用いていることがわかる。
【0051】
この知見を得て、樹脂７の線膨張係数とＰＯＦ９に対する応力との関係を検討した。すなわち、前記のアドバンスド非線形シミュレーションソリューション（ＨＥＸＡＧＯＮ社Ｍａｒｃ）を用いて、線膨張係数の異なる樹脂７を用いた場合のＰＯＦ９の下面における長手方向応力とコネクタ６からの距離との関係を算出した。
図１５に樹脂７の線膨張係数が３５～８５の場合の結果を示し、図１６に樹脂７の線膨張係数が０～４０の場合の結果を示す。なお、図１５及び図１６には、シリコン樹脂（線膨張係数１５３）を用いた場合の結果を併せて示している。
図１５に樹脂７の線膨張係数が３５～８５の場合の結果を示し、図１６に樹脂７の線膨張係数が０～４０の場合の結果を示す。なお、図１５及び図１６には、シリコン樹脂（線膨張係数１５３）を用いた場合の結果を併せて示している。
【0052】
これらの結果を踏まえて、最も応力が大きくなるコネクタ６からの距離４．３ｍｍにおけるＰＯＦ９下面のＰＯＦ長手方向応力を、線膨張係数別に図１７に併せて示す。図１７において、シリコン樹脂（線膨張係数１５３）を用いた際のＰＯＦ長手方向応力である１２．６ＭＰａを破線Ｑとして示している。この破線Ｑよりも低いＰＯＦ長手方向応力を有するものが、本開示の樹脂７として好適である。
【0053】
一方で、ＰＯＦ９がむき出しの部分（光コード端部の第１の端部領域）には、熱上昇に伴いＰＯＦ９が長手方向（Ｙ方向）に膨張しようとする力が生じる。しかし、コネクタ６との接続によって固定されている部分の近傍ではＰＯＦ９の膨張が抑制されるため、圧縮応力が発生する。これは樹脂７の線膨張係数が低くなるほど顕著である。
すなわち、図１８Ａ及び図１８Ｂには樹脂７の線膨張係数が３５である場合のＰＯＦ９とコネクタ６にかかるＰＯＦ長手方向応力が示されている。そして、側面方向からみた図１８Ａの、破線Ｆ１で囲う部分に示すように、ＰＯＦ９においてコネクタ６近傍での圧縮応力が発生する。このとき、上方からみた図１８Ｂには、破線Ｆ２で囲う部分に示すように、コネクタ６の変形はみられない。
すなわち、図１８Ａ及び図１８Ｂには樹脂７の線膨張係数が３５である場合のＰＯＦ９とコネクタ６にかかるＰＯＦ長手方向応力が示されている。そして、側面方向からみた図１８Ａの、破線Ｆ１で囲う部分に示すように、ＰＯＦ９においてコネクタ６近傍での圧縮応力が発生する。このとき、上方からみた図１８Ｂには、破線Ｆ２で囲う部分に示すように、コネクタ６の変形はみられない。
【0054】
また、図１９には樹脂７の線膨張係数が８５である場合のＰＯＦ９とコネクタ６にかかるＰＯＦ長手方向応力が示されている。樹脂７の線膨張係数が高くなると、側面方向からみた図１９Ａの、破線Ｇ１で囲う部分に示すように、ＰＯＦ９が樹脂７の膨張によって上方へ押し上げられている。また、上面からみた図１９Ｂの、破線Ｇ２で囲う部分に示すように、樹脂７の熱膨張によってコネクタ６が押圧されて変形がみられる。
【0055】
さらに、樹脂７の線膨張係数を小さくした場合についても検討する。図２０Ａには樹脂７の線膨張係数が０である場合のＰＯＦ９とコネクタ６にかかるＰＯＦ長手方向応力を側面方向からみた状態が示されている。図２０Ａの破線Ｈ１で囲う部分において、ＰＯＦ９の上面の応力が増加する傾向がみられた。
この傾向は、樹脂７の線膨張係数が６５である場合のＰＯＦ９とコネクタ６に係るＰＯＦ長手方向応力を側面方向からみた状態が示されている図２０Ｂと対比しても明らかである。
すなわち、図２０Ｂの破線Ｈ２で囲う箇所では、図２０Ａの破線Ｈ１で囲う箇所のようなＰＯＦ９の上面でＰＯＦ長手方向応力が増加する傾向はみられない。
この傾向は、樹脂７の線膨張係数が６５である場合のＰＯＦ９とコネクタ６に係るＰＯＦ長手方向応力を側面方向からみた状態が示されている図２０Ｂと対比しても明らかである。
すなわち、図２０Ｂの破線Ｈ２で囲う箇所では、図２０Ａの破線Ｈ１で囲う箇所のようなＰＯＦ９の上面でＰＯＦ長手方向応力が増加する傾向はみられない。
【0056】
この知見に基づいて、樹脂７の線膨張係数とＰＯＦ９の上面のＰＯＦ長手方向応力とのとの関係についても検討を行った。
すなわち、前記のアドバンスド非線形シミュレーションソリューション（ＨＥＸＡＧＯＮ社Ｍａｒｃ）を用いて、樹脂７として線膨張係数を変えたものを用いた場合のＰＯＦ９上面におけるＰＯＦ長手方向応力とコネクタ６からの距離との関係を検討した。
すなわち、前記のアドバンスド非線形シミュレーションソリューション（ＨＥＸＡＧＯＮ社Ｍａｒｃ）を用いて、樹脂７として線膨張係数を変えたものを用いた場合のＰＯＦ９上面におけるＰＯＦ長手方向応力とコネクタ６からの距離との関係を検討した。
【0057】
その結果を図２１に示す。これらの結果を踏まえて、最も応力が大きくなるコネクタ６からの距離４．３ｍｍにおけるＰＯＦ９上面のＰＯＦ長手方向応力を、線膨張係数別に図２２に併せて示す。
図２２において、シリコン樹脂（線膨張係数１５３）を用いた際のＰＯＦ長手方向応力である１２．６ＭＰａを破線Ｑとして示している。この破線Ｑよりも低いＰＯＦ長手方向応力を有するものが、本開示の樹脂７として好適であるが、いずれも破線ＱよりもＰＯＦ長手方向応力が低く、樹脂７の線膨張係数が低くても上面の応力においては問題ないことが理解できる。
図２２において、シリコン樹脂（線膨張係数１５３）を用いた際のＰＯＦ長手方向応力である１２．６ＭＰａを破線Ｑとして示している。この破線Ｑよりも低いＰＯＦ長手方向応力を有するものが、本開示の樹脂７として好適であるが、いずれも破線ＱよりもＰＯＦ長手方向応力が低く、樹脂７の線膨張係数が低くても上面の応力においては問題ないことが理解できる。
【0058】
これらの実験例の結果から、樹脂７の配置状態にかかわらず、樹脂７の線膨張係数とＰＯＦ９の線膨張係数とが一定の条件を満たす場合に、高温、高湿下におけるＰＯＦ９のクラック発生が抑制されることがわかった。
【0059】
前記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、前記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
【産業上の利用可能性】
【0060】
本開示の光通信ケーブルは、ＰＯＦのクラック発生を抑制し、高温、高湿下での耐久性に優れる光通信ケーブルとして利用できる。
【符号の説明】
【0061】
１ 光電気複合伝送モジュール
２ ハイブリッドケーブル
３ 第１の筐体
４ 第２の筐体
５ 光コード
６ コネクタ
７ 樹脂
８ 被覆層
９ プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）
１０ 抗張力繊維
１１ 台座
１２ 接着剤層
１３ 光通信ケーブル
１９ ケース
２０ 上筐体
２１ 下筐体
Ｅ プラスチック光ファイバの先端部
Ｒ 光コードの、コネクタと接続する側の端部
ｒ１ プラスチック光ファイバが露出している第１の端部領域
ｒ２ プラスチック光ファイバが露出していない第２の端部領域
２ ハイブリッドケーブル
３ 第１の筐体
４ 第２の筐体
５ 光コード
６ コネクタ
７ 樹脂
８ 被覆層
９ プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）
１０ 抗張力繊維
１１ 台座
１２ 接着剤層
１３ 光通信ケーブル
１９ ケース
２０ 上筐体
２１ 下筐体
Ｅ プラスチック光ファイバの先端部
Ｒ 光コードの、コネクタと接続する側の端部
ｒ１ プラスチック光ファイバが露出している第１の端部領域
ｒ２ プラスチック光ファイバが露出していない第２の端部領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】