特開 2024-159290 ガス検知器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159290

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】ガス検知器

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/12 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

G01N27/12 B

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075176

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000190301

【氏名又は名称】新コスモス電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 信二

(72)【発明者】

【氏名】浦崎 康司

【テーマコード（参考）】

2G046

【Ｆターム（参考）】

2G046AA05

2G046AA07

2G046AA08

2G046AA10

2G046AA11

2G046AA12

2G046AA14

2G046AA19

2G046AA24

2G046BH02

2G046BJ11

(57)【要約】

【課題】ガス検知器が装着対象物に装着されている状態で、ガス検知器が所定ガスを十分に検知できるようにする。
【解決手段】ガス検知器（１）は、所定ガスを検知するガス検知素子（３）と、第１端（２１）と、第１端（２１）とは反対側にある第２端（２２）と、を有し、ガス検知素子（３）を収容する筒状の筐体（２）と、筐体（２）のうち第１端（２１）側に設けられ、筐体（２）を装着対象物に装着するための装着部（４）と、を備え、筐体（２）のうち第１端（２１）側には、所定ガスを筐体（２）の内部に導入するための検知孔（２３）が形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定ガスを検知するガス検知素子と、
第１端と、前記第１端とは反対側にある第２端と、を有し、前記ガス検知素子を収容する筒状の筐体と、
前記筐体のうち前記第１端側に設けられ、前記筐体を装着対象物に装着するための装着部と、を備え、
前記筐体のうち前記第１端側には、前記所定ガスを前記筐体の内部に導入するための検知孔が形成されることを特徴とするガス検知器。

【請求項2】

前記検知孔は、前記筐体のうち、前記筐体と前記装着部との接続箇所よりも前記第１端に近い位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス検知器。

【請求項3】

前記ガス検知素子は、前記筐体の内部のうち前記第１端側に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のガス検知器。

【請求項4】

前記ガス検知素子は、前記筐体の内部のうち、前記接続箇所よりも前記第１端に近い位置に設けられることを特徴とする請求項２に記載のガス検知器。

【請求項5】

前記筐体の内部のうち前記第１端側に設けられ、前記ガス検知器の外部の機器と通信可能な通信部をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のガス検知器。

【請求項6】

前記通信部は、前記筐体の内部のうち、前記筐体と前記装着部との接続箇所よりも前記第１端に近い位置に設けられることを特徴とする請求項５に記載のガス検知器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガス検知器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、各種センサが設けられ、携帯性に優れたペン型の電子機器が開示されている。特許文献１に開示の電子機器は、手に持って使用されることが想定されており、電子機器においてクリップとは反対側にセンサ素子が設けられ、貫通孔が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－１４６９０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、ガス検知器においては、使用者の目的はガスを検知すること自体ではなく、使用者の作業中の安全を確保するためにガス検知器が使用されることが多い。このため、ガス検知器は、手に持って使用されるだけではなく、使用者に装着して使用されることもある。よって、特許文献１に開示の電子機器が、ガス検知器として使用者に装着して使用される場合、衣服のポケット等にクリップによって装着されることが考えられる。

【0005】

しかし、特許文献１に開示の電子機器では、電子機器においてクリップとは反対側にセンサ素子が設けられ、貫通孔が形成されている。このため、電子機器がポケットに収容されるようにポケットに装着された場合、センサ素子及び貫通孔がポケットに覆われ、センサ素子の所望の機能を十分に発揮できないという懸念が生じる。本開示の一態様は、ガス検知器が装着対象物に装着されている状態で、ガス検知器が所定ガスを十分に検知できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の第１態様のガス検知器は、所定ガスを検知するガス検知素子と、第１端と、前記第１端とは反対側にある第２端と、を有し、前記ガス検知素子を収容する筒状の筐体と、前記筐体のうち前記第１端側に設けられ、前記筐体を装着対象物に装着するための装着部と、を備え、前記筐体のうち前記第１端側には、前記所定ガスを前記筐体の内部に導入するための検知孔が形成される。

【0007】

筐体において装着部が設けられている側と同じ側に検知孔が形成される。これにより、筐体が装着部により衣服のポケット等に装着された場合、筐体における検知孔が形成される部分をポケット等から露出させることができる、または、ポケットの開口近傍に位置させることができる。このため、検知孔から筐体の内部に十分な量の所定ガスを導入することができ、ガス検知器がポケット等に装着されている状態において、ガス検知器は所定ガスを検知するという機能を十分に発揮することができる。

【0008】

本開示の第２態様のガス検知器では、第１態様のガス検知器において、前記検知孔は、前記筐体のうち、前記筐体と前記装着部との接続箇所よりも前記第１端に近い位置に形成されてもよい。

【0009】

検知孔が筐体と装着部との接続箇所よりも第１端に近い位置に形成される。これにより、ガス検知器が装着部により衣服のポケット等に装着される場合、筐体における検知孔が形成される部分をポケット等からより十分に露出させることができる、または、ポケットの開口により十分に近い位置に配置することができる。よって、検知孔から筐体の内部に、より十分な量の所定ガスを導入することができる。

【0010】

本開示の第３態様のガス検知器では、第１態様または第２態様のガス検知器において、前記ガス検知素子は、前記筐体の内部のうち前記第１端側に設けられてもよい。検知孔は、筐体の第１端側に形成されており、ガス検知素子は、筐体の内部のうち第１端側に設けられる。これにより、ガス検知素子が検知孔の近傍に設けられることになり、ガス検知素子に検知孔から導入された所定ガスを検知させ易くできる。

【0011】

本開示の第４態様のガス検知器では、第２態様のガス検知器において、前記ガス検知素子は、前記筐体の内部のうち、前記接続箇所よりも前記第１端に近い位置に設けられてもよい。

【0012】

検知孔が筐体と装着部との接続箇所よりも第１端に近い位置に形成されており、ガス検知素子が当該接続箇所よりも第１端に近い位置に設けられる。これにより、ガス検知器が装着部により衣服のポケット等に装着される場合、筐体における検知孔が形成される部分をポケット等からより十分に露出させることができる、または、ポケットの開口により十分に近い位置に配置することができる。このため、ガス検知素子が検知孔の近傍に設けられることになる。よって、ガス検知素子に検知孔から導入された所定ガスをより検知させ易くできる。

【0013】

本開示の第５態様のガス検知器は、第１態様または第２態様のガス検知器において、前記筐体の内部のうち前記第１端側に設けられ、前記ガス検知器の外部の機器と通信可能な通信部をさらに備えてもよい。

【0014】

ガス検知器が装着部により衣服のポケット等に装着される場合、通信部はポケット等の外部に位置することになる、または、ポケットの開口近傍に位置することになる。よって、通信部にガス検知器の外部の機器と通信させ易くできる。

【0015】

本開示の第６態様のガス検知器では、第５態様のガス検知器において、前記通信部は、前記筐体の内部のうち、前記筐体と前記装着部との接続箇所よりも前記第１端に近い位置に設けられてもよい。

【0016】

通信部は、筐体と装着部との接続箇所よりも筐体の第１端に近い位置に設けられる。これにより、通信部は筐体の外部により近い位置に配置されることになる。よって、通信部にガス検知器の外部の機器とより通信させ易くできる。

【発明の効果】

【0017】

本開示の一態様によれば、ガス検知器が装着対象物に装着されている状態で、ガス検知器が所定ガスを十分に検知できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本開示の実施形態に係るガス検知器の構成を示す図である。

【図2】図１に示すガス検知器の電気的構成を示すブロック図である。

【図3】図１に示すガス検知器が衣服のポケットに装着されている状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜ガス検知器１の構成＞
図１は、本開示の実施形態に係るガス検知器１の構成を示す図である。図１の符号１０１は、ガス検知器１の正面図であり、図１の符号１０２は、ガス検知器１の背面図であり、図１の符号１０３は、ガス検知器１の斜視図である。ガス検知器１は、工場等の作業現場で作業する作業者が装着して使用するものである。また、ガス検知器１は、病院等の医療施設で勤務する医療関係者が装着して使用するものであってもよい。さらに、ガス検知器１は、作業者または医療関係者が手に持って使用するものであってもよい。

【0020】

ガス検知器１は、装着対象物として、例えば、作業者または医療関係者の衣服のポケット等に装着可能なものである。また、ガス検知器１は、装着対象物として、作業者または医療関係者が持っているカバン等に装着可能なものであってもよい。図１の符号１０１～１０３に示すように、ガス検知器１は、筐体２と、ガス検知素子３と、装着部４と、通信部５と、音声出力部６と、発光部７と、操作部８と、電源スイッチ９と、電池収容部１０と、を備える。ガス検知器１は、ペン型の形状に形成されている。

【0021】

なお、ガス検知器１において、発光部７が設けられ、開口孔２４が形成されている側をガス検知器１の正面側とし、ガス検知器１において、装着部４が設けられている側をガス検知器１の背面側とする。換言すると、背面側は筐体２の軸心から装着部４に向かう側であり、正面側は筐体２の軸心から装着部４に向かう側とは反対方向に向かう側である。

【0022】

＜筐体２の構成＞
筐体２は、筒状に形成されており、第１端２１と、第１端２１とは反対側にある第２端２２と、を有する。筐体２は、ガス検知素子３と、通信部５と、音声出力部６と、を収容する。図１の符号１０３に示すように、筐体２は、円柱状に形成されているが、これに限定されず、例えば、三角柱または四角柱等の多角柱状に形成されていてもよい。

【0023】

筐体２のうち第１端２１側には、所定ガスを筐体２の内部に導入するための複数の検知孔２３が形成されている。筐体２のうち第１端２１側とは、筐体２のうち、筐体２の延伸方向における中央位置よりも第１端２１側の位置である。筐体２の延伸方向は、第１端２１及び第２端２２が並ぶ方向である。複数の検知孔２３は、第１端２１に沿って形成されている。なお、筐体２のうち第１端２１側には、１つの検知孔２３が形成されていてもよい。

【0024】

また、複数の検知孔２３は、筐体２のうち、筐体２と装着部４との接続箇所４１よりも第１端２１に近い位置に形成されていることが好ましい。これにより、ガス検知器１が装着部４により衣服のポケット等に装着される場合、筐体２における検知孔２３が形成される部分をポケット等から十分に露出させることができる、または、ポケットの開口に十分に近い位置に配置することができる。よって、検知孔２３から筐体２の内部に十分な量の所定ガスを導入することができる。

【0025】

さらに、複数の検知孔２３は、曲面状に形成されている筐体２の側面２Ｓにおける第１端２１の近傍に形成されている。筐体２が装着対象物に装着された状態で、筐体２における複数の検知孔２３が形成される部分を装着対象物から露出させるために、複数の検知孔２３は、以下に説明する位置に形成されていることが好ましい。

【0026】

具体的には、筐体２が円柱状に形成されている場合、複数の検知孔２３は、筐体２のうち、接続箇所４１の近傍以外の部分に形成されていることが好ましく、装着部４と重なる部分以外の部分に形成されていることが好ましい。筐体２が多角柱状に形成されている場合、複数の検知孔２３は、筐体２の側面のうち、装着部４が設けられる側面以外の側面に設けられることが好ましい。なお、複数の検知孔２３は、筐体２の第１端２１を構成している上面２Ｔに形成されていてもよい。

【0027】

筐体２において装着部４が設けられている側と同じ側に検知孔２３が形成されることで、筐体２をポケット等に収容した場合、ポケット等の開口の近傍に検知孔２３が位置することになる。このため、所定ガスを検知孔２３から筐体２の内部に導入することができる。また、装着部４の近傍に検知孔２３を位置させることが好ましく、この場合、ポケット等の開口の近傍に検知孔２３が位置するため、筐体２の内部に所定ガスをより導入することができる。

【0028】

＜ガス検知素子３の構成＞
ガス検知素子３は、検知孔２３により筐体２の外部から筐体２の内部に導入された所定ガスを検知する。例えば、ガス検知素子３は、所定ガスの濃度を検出する。ガス検知素子３は、所定ガスとして、例えば、エタノールガス、メタンガス、水素ガス、二酸化炭素ガス、酸素ガス、一酸化炭素ガス、硫化水素ガス、二酸化硫黄ガス、塩素ガスまたはアンモニアガスのいずれかを検出する。

【0029】

また、ガス検知素子３は、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）型のセンサ、定電位電解式センサ、ＮＤＩＲ（Non-Dispersive Infrared）センサ、接触燃焼式センサまたは半導体式センサである。なお、ガス検知器１は、複数のガス検知素子３を備えていてもよく、複数のガス検知素子３がそれぞれ、互いに異なる種類の所定ガスを検出してもよい。

【0030】

ガス検知素子３は、筐体２の内部のうち第１端２１側に設けられることが好ましい。筐体２の内部のうち第１端２１側とは、筐体２の内部のうち、筐体２の延伸方向における中央位置よりも第１端２１側の位置である。上述のように、検知孔２３は、筐体２の第１端２１側に形成されており、ガス検知素子３は、筐体２の内部のうち第１端２１側に設けられる。これにより、ガス検知素子３が検知孔２３の近傍に設けられることになり、ガス検知素子３に検知孔２３から導入された所定ガスを検知させ易くできる。

【0031】

さらに、ガス検知素子３は、筐体２の内部のうち、接続箇所４１よりも第１端２１に近い位置に設けられることがより好ましい。上述のように、検知孔２３が接続箇所４１よりも第１端２１に近い位置に形成されており、ガス検知素子３が接続箇所４１よりも第１端２１に近い位置に設けられる。

【0032】

これにより、ガス検知器１が装着部４により衣服のポケット等に装着される場合、筐体２における検知孔２３が形成される部分をポケット等からより十分に露出させることができる、または、ポケットの開口により十分に近い位置に配置することができる。このため、ガス検知素子３が検知孔２３の近傍に設けられることになる。よって、ガス検知素子３に検知孔２３から導入された所定ガスをより検知させ易くできる。

【0033】

＜装着部４の構成＞
装着部４は、筐体２のうち第１端２１側に設けられ、筐体２を装着対象物に装着するためのものである。装着部４は、筐体２の側面２Ｓで筐体２と接続され、筐体２と接続される接続箇所４１を起点として、筐体２から離れる方向に延伸し、第１端２１から第２端２２に向かう方向に曲がるように形成され、筐体２の延伸方向に沿って延伸する。筐体２と装着部４との間には隙間ＳＰが形成され、隙間ＳＰに装着対象物の一部を入れることにより、筐体２が装着対象物に装着される。装着部４は、例えば、装着対象物の一部を挟むクリップ等の留め具である。

【0034】

ガス検知器１を装着部４により装着対象物に装着することができるため、作業者または医療関係者は、衣服にガス検知器１を装着した状態で作業を行うことができる。よって、作業者または医療関係者が作業を行っている間、ガス検知器１が所定ガスを検知することにより、作業者または医療関係者の安全を確保することができる。

【0035】

＜通信部５の構成＞
通信部５は、筐体２の内部のうち第１端２１側に設けられ、ガス検知器１の外部の機器１６と通信可能なものである。外部の機器１６については図２に示し、外部の機器１６の詳細は後述する。通信部５は、例えば、Bluetooth（登録商標）等の近距離無線通信を用いて、外部の機器１６と通信可能なものである。なお、通信部５は、Ｗｉｆｉ（登録商標）、ＬｏＲａＷＡＮ（登録商標）またはローカル５Ｇ（登録商標）等の他の無線通信方式で外部の機器１６と通信可能なものであってもよい。

【0036】

ガス検知器１が装着部４により衣服のポケット等に装着される場合、通信部５はポケット等の外部に位置することになる、または、ポケットの開口近傍に位置することになる。よって、通信部５にガス検知器１の外部の機器１６と通信させ易くできる。

【0037】

また、通信部５は、筐体２の内部のうち、筐体２と装着部４との接続箇所４１よりも第１端２１に近い位置に設けられることが好ましい。これにより、通信部５は筐体２の外部により近い位置に配置されることになる。よって、通信部５にガス検知器１の外部の機器１６とより通信させ易くできる。

【0038】

＜音声出力部６、発光部７及び操作部８の構成＞
ガス検知器１には、ガス検知器１の状態やガス検知素子３による検知結果を知らせるための報知部として音声出力部６及び発光部７が設けられる。音声出力部６は、例えば、スピーカであり、音声を出力するものである。音声出力部６は、筐体２の内部のうち、筐体２に形成された開口孔２４の近傍に設けられている。発光部７は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）であり、筐体２の外表面に複数設けられている。操作部８は、ガス検知器１を使用する作業者または医療関係者が、ガス検知器１を操作するためのものである。

【0039】

＜電源スイッチ９及び電池収容部１０の構成＞
電源スイッチ９は、筐体２の外表面に設けられており、ガス検知器１の電源をオンまたはオフするためのスイッチである。電池収容部１０は、筐体２の内部のうち第２端２２側に設けられている。筐体２の内部のうち第２端２２側とは、筐体２の内部のうち、筐体２の延伸方向における中央位置よりも第２端２２側の位置である。

【0040】

電池収容部１０は、電池１１を収容することが可能なように構成されている。筐体２の外表面に設けられた図示しない蓋を取り外すことにより、電池収容部１０に電池１１を収容することが可能になっている。電池１１は、ガス検知器１を駆動するための電源として機能する。

【0041】

＜ガス検知器１の電気的構成＞
図２は、図１に示すガス検知器１の電気的構成を示すブロック図である。図２に示すように、ガス検知器１は制御部１５を備える。制御部１５は、例えば、ＣＰＵ、ＭＣＵ（Micro Controller Unit）またはＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を含む。ガス検知器１は、所定の制御プログラムを記憶する図示しない記憶部を備えており、制御部１５は、当該制御プログラムに従って、ガス検知器１の各部の制御を行う。

【0042】

制御部１５は、所定の第１周期でガス検知素子３が検出した所定ガスの濃度を示す濃度情報を取得してもよい。制御部１５は、所定の第２周期で当該濃度情報を、通信部５により外部の機器１６に送信することが可能である。外部の機器１６は、例えば、スマートフォン等の携帯情報端末またはＰＣ（Personal Computer）である。

【0043】

上記第１周期と上記第２周期は同じでも異なっていてもよいが、上記第１周期は上記第２周期と同じであることが好ましい。これにより、制御部１５が外部の機器１６に送信する濃度情報の精度を十分に維持しつつ、制御部１５から外部の機器１６への濃度情報の送信回数を最小限に抑えられ、制御部１５の処理負担を最小限にできる。また、制御部１５は、通信部５により、外部の機器１６から所定の情報を受信することが可能である。

【0044】

さらに、制御部１５は、ガス検知素子３が検出した所定ガスの濃度が所定値以上になった場合、音声出力部６によりスピーカを鳴らす。また、制御部１５は、所定ガスの濃度が高くなっていることを示す音声を出力してもよく、所定ガスの濃度を示す濃度情報を示す音声を出力してもよい。

【0045】

制御部１５は、ガス検知素子３が検出した所定ガスの濃度に応じて、発光部７を発光させる。例えば、制御部１５は、ガス検知素子３が検出した所定ガスの濃度が高くなるほど、より多くの発光部７を発光させてもよい。これにより、ガス検知器１を装着している作業者または医療関係者の周囲の者に対して、所定ガスの濃度が高くなっていることを知らせることができる。制御部１５は、操作部８に対する操作に応じて、ガス検知器１の設定を変更してもよい。

【0046】

＜ガス検知器１の装着例＞
図３は、図１に示すガス検知器１が衣服１７のポケット１８に装着されている状態を示す図である。図３の符号３０１，３０２に示すように、作業者または医療関係者が着用している衣服１７に設けられたポケット１８に、ガス検知器１を装着可能である。また、筐体２の第１端２１が上側となるように、ガス検知器１が装着部４によりポケット１８に装着される。装着部４は、装着対象物としての衣服１７のポケット１８に筐体２を装着するためのものであってもよい。

【0047】

図３の符号３０１に示すように、ガス検知器１の正面側がポケット１８の外側を向くようにガス検知器１がポケット１８に装着された場合、筐体２がポケット１８から露出し、装着部４の一部がポケット１８に覆われる。また、発光部７及び開口孔２４がポケット１８の外側を向くため、ガス検知器１を装着している作業者または医療関係者の周囲の者に、発光部７が発光していること、または、音声出力部６が音声を出力していることを認識させることができる。

【0048】

図３の符号３０２に示すように、ガス検知器１の背面側がポケット１８の外側を向くようにガス検知器１がポケット１８に装着された場合、装着部４がポケット１８から露出し、筐体２の大部分がポケット１８に覆われる。この場合、筐体２の大部分がポケット１８に覆われるため、ガス検知器１をポケット１８に安定して保持させることができる。また、作業者または医療関係者が作業を行っている間において、ガス検知器１が水等の故障の原因となるものにさらされる可能性を低減できるため、ガス検知器１が故障する可能性を低減できる。

【0049】

図３の符号３０１，３０２に示すように、検知孔２３は、筐体２がポケット１８に装着されている状態において、筐体２のうち、ポケット１８から露出する位置に形成されている。つまり、ガス検知器１が装着部４により衣服１７のポケット１８に装着される状態において、検知孔２３は、ポケット１８から露出する位置に形成される。これにより、検知孔２３から筐体２の内部に十分な量の所定ガスを導入することができる。

【0050】

以上の通り、筐体２において装着部４が設けられている側と同じ側に検知孔２３が形成される。これにより、筐体２が装着部４により衣服１７のポケット１８等に装着された場合、筐体２における検知孔２３が形成される部分をポケット１８等から露出させることができる、または、ポケット１８の開口近傍に位置させることができる。このため、検知孔２３から筐体２の内部に十分な量の所定ガスを導入することができ、ガス検知器１がポケット１８等に装着されている状態において、ガス検知器１は所定ガスを検知するという機能を十分に発揮することができる。

【0051】

〔変形例１〕
ガス検知器１は、電池収容部１０を備えていなくてもよい。ガス検知器１が電池収容部１０を備えていない場合、ガス検知器１は、発電を行う発電デバイスを備えていてもよい。当該発電デバイスは、筐体２の外部からの光、熱、振動または電磁波等の環境エネルギーを利用して発電を行うものである。

【0052】

上記発電デバイスは、ガス検知器１を駆動するための電源として機能する。上記発電デバイスは、例えば、光エネルギーを電力に変換する太陽電池、熱エネルギーを電力に変換する熱発電素子、または、振動エネルギーを電力に変換する振動発電素子である。なお、ガス検知器１は、電源スイッチ９を備えていなくてもよい。また、操作部８が電源スイッチ９を兼ねるようにしてもよい。

【0053】

〔変形例２〕
複数の検知孔２３は、筐体２のうち装着部４が設けられている側とは反対側に形成され、筐体２のうち装着部４が設けられている側には形成されていなくてもよい。図３の符号３０１に示すように、ガス検知器１の正面側がポケット１８の外側を向くようにガス検知器１がポケット１８に装着された場合を考える。

【0054】

この場合、複数の検知孔２３は、筐体２のうち衣服１７側とは反対側に配置されることになり、筐体２における検知孔２３が形成される部分を露出させることができる。よって、ガス検知器１の正面側がポケット１８の外側を向くようにガス検知器１をポケット１８に装着して使用することを想定している場合、複数の検知孔２３は、筐体２のうち装着部４が設けられている側とは反対側に形成されていることが好ましい。

【0055】

〔変形例３〕
複数の検知孔２３は、筐体２のうち装着部４が設けられている側に形成され、筐体２のうち装着部４が設けられている側とは反対側には形成されていなくてもよい。図３の符号３０２に示すように、ガス検知器１の背面側がポケット１８の外側を向くようにガス検知器１がポケット１８に装着された場合を考える。

【0056】

この場合、複数の検知孔２３は、筐体２のうち衣服１７側とは反対側に配置されることになり、筐体２における検知孔２３が形成される部分を露出させることができる。よって、ガス検知器１の背面側がポケット１８の外側を向くようにガス検知器１をポケット１８に装着して使用することを想定している場合、複数の検知孔２３は、筐体２のうち装着部４が設けられている側に形成されていることが好ましい。

【0057】

〔変形例４〕
筐体２のうち第１端２１側には、突出部が設けられていてもよい。この場合、当該突出部の内部に通信部５が設けられている。また、上記突出部は筐体２の一部であり、通信部５が上記突出部の内部に設けられている場合、通信部５は、筐体２の内部に設けられていることになる。例えば、上記突出部は、筐体２の側面であって、筐体２から筐体２の外方に向かって突出するように設けられてもよく、筐体２の上面２Ｔを起点として第２端２２側から第１端２１側に向かう方向に突出するように設けられてもよい。通信部５は、筐体２の外部に設けられてもよい。

【0058】

〔変形例５〕
ガス検知素子３、通信部５、音声出力部６、発光部７、操作部８、電源スイッチ９及び電池収容部１０の複数の構成のうち、少なくとも２つの構成がモジュール化されていてもよい。具体的には、上記複数の構成のうち少なくとも２つの構成が図示しない基板に設けられ、当該基板が筐体２の内部に収容されていてもよい。これにより、筐体２から上記基板を取り出すことにより、複数の構成をまとめて交換することができる。

【0059】

音声出力部６はブザーで構成されてもよく、音のみを発するように構成されてもよい。また、ガス検知器１が報知部として音声出力部６及び発光部７のどちらか一方のみを備えるようにしてもよい。

【0060】

本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された複数の技術的手段を適宜組み合わせて得られる構成についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0061】

１ ガス検知器
２ 筐体
３ ガス検知素子
４ 装着部
５ 通信部
１６ 外部の機器
２１ 第１端
２２ 第２端
２３ 検知孔
４１ 接続箇所

【図1】

【図2】

【図3】