(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159317
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】貼り合わせ工法
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20241031BHJP
G02F 1/1333 20060101ALN20241031BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 342
G02F1/1333
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023075232
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】小倉 基誠
(72)【発明者】
【氏名】平本 久人
(72)【発明者】
【氏名】森田 久人
【テーマコード（参考）】
2H189
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H189AA53
2H189AA64
2H189CA31
2H189HA11
2H189HA12
2H189LA02
2H189LA07
2H189LA25
2H189LA30
5G435AA14
5G435BB05
5G435BB12
5G435FF05
5G435FF13
5G435GG43
5G435HH05
5G435KK05
5G435KK10
(57)【要約】
【課題】ダム材の塗布スペースがほぼ無いような狭額縁のディスプレイモジュールでもダム＆フィル貼り合わせができ、貼り合わせ後の接着層の品質及び高信頼性の確保を可能にする。
【解決手段】平面視で矩形状となる前面パネル及び表示デバイスを接着剤で貼り合わせる貼り合わせ工法であって、表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材を、表示デバイスの背面に配置されて表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材の上に配置し、第１治具部材の上部にかつ表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤を塗布し、第１接着剤の内側でありかつ表示デバイスと前面パネルとの間を第２接着剤で満たし、第１接着剤及び第２接着剤を硬化し、硬化の後に第１治具部材と第２治具部材とを取り外す。
【選択図】図４
【解決手段】平面視で矩形状となる前面パネル及び表示デバイスを接着剤で貼り合わせる貼り合わせ工法であって、表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材を、表示デバイスの背面に配置されて表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材の上に配置し、第１治具部材の上部にかつ表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤を塗布し、第１接着剤の内側でありかつ表示デバイスと前面パネルとの間を第２接着剤で満たし、第１接着剤及び第２接着剤を硬化し、硬化の後に第１治具部材と第２治具部材とを取り外す。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面視で矩形状となる前面パネル及び表示デバイスを接着剤で貼り合わせる貼り合わせ工法であって、
前記表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材を、前記表示デバイスの背面に配置されて前記表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材の上に配置し、
前記第１治具部材の上部にかつ前記表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤を塗布し、
前記第１接着剤の内側でありかつ前記表示デバイスと前記前面パネルとの間を第２接着剤で満たし、
前記第１接着剤及び前記第２接着剤を硬化し、前記硬化の後に前記第１治具部材と前記第２治具部材とを取り外す、
貼り合わせ工法。
前記表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材を、前記表示デバイスの背面に配置されて前記表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材の上に配置し、
前記第１治具部材の上部にかつ前記表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤を塗布し、
前記第１接着剤の内側でありかつ前記表示デバイスと前記前面パネルとの間を第２接着剤で満たし、
前記第１接着剤及び前記第２接着剤を硬化し、前記硬化の後に前記第１治具部材と前記第２治具部材とを取り外す、
貼り合わせ工法。
【請求項2】
前記前面パネルは、前記表示デバイスからの映像を視認可能とする透過部と、前記透過部の周囲に設けられかつ前記透過部の幅よりも小さい幅を有する非透過部と、を有し、
前記第１接着剤は、前記第１治具部材の上部と前記非透過部の下部とを接着する、
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
前記第１接着剤は、前記第１治具部材の上部と前記非透過部の下部とを接着する、
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
【請求項3】
前記第１治具部材は、前記表示デバイスと隙間なく接している、
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
【請求項4】
前記表示デバイスの映像表示領域の上面に、前記映像表示領域の面積より広い面積を有する偏光板が載置され、
前記第１治具部材の上面は、前記偏光板が載置される前記表示デバイスの前記映像表示領域の上面より低い、
請求項１記載の貼り合わせ工法。
前記第１治具部材の上面は、前記偏光板が載置される前記表示デバイスの前記映像表示領域の上面より低い、
請求項１記載の貼り合わせ工法。
【請求項5】
前記表示デバイスの端部側でありかつ前記第２治具部材上に、前記第２接着剤を前記表示デバイスの底面への流入を遮る液だまり部が設けられる、
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
【請求項6】
前記表示デバイスの端部の上面の高さを示す第１高さ、前記第１治具部材の上面の高さを示す第２高さをそれぞれ測定し、
前記第１高さと前記第２高さとの差分を導出し、前記導出された前記差分の値を前記第１接着剤の少なくとも一方の高さとして設定する、
請求項１～５のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
前記第１高さと前記第２高さとの差分を導出し、前記導出された前記差分の値を前記第１接着剤の少なくとも一方の高さとして設定する、
請求項１～５のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
【請求項7】
前記第１接着剤はダム材、前記第２接着剤はフィル材である、
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
請求項１に記載の貼り合わせ工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、テレビジョン装置又はやモニタ等のディスプレイに使用される液晶モジュール或いは有機ＥＬディスプレイモジュールとカバーパネルとの貼り合わせ工法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、画素がマトリクス状に配列された画像表示領域内に有機ＥＬ膜及び電極のパターン、並びに信号線、走査線及びスイッチング素子を備えるアレイ基板と、このアレイ基板に貼り合わされる対向基板と、画像表示領域を囲むように配置されるダム材と、アレイ基板及び対向基板とダム材とにより囲まれる空隙を満たすフィル材とを備える有機ＥＬ表示装置の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－７９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、従来の事情に鑑みて案出され、ダム材の塗布スペースがほぼ無いような狭額縁のディスプレイモジュールでもダム＆フィル貼合ができて、貼り合わせ後の接着層の品質および高信頼性の確保を可能にする貼り合わせ工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、平面視で矩形状となる前面パネル及び表示デバイスを接着剤で貼り合わせる貼り合わせ工法であって、前記表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材を、前記表示デバイスの背面に配置されて前記表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材の上に配置し、前記第１治具部材の上部にかつ前記表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤を塗布し、前記第１接着剤の内側でありかつ前記表示デバイスと前記前面パネルとの間を第２接着剤で満たし、前記第１接着剤及び前記第２接着剤を硬化し、前記硬化の後に前記第１治具部材と前記第２治具部材とを取り外す、貼り合わせ工法を提供する。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、ダム材の塗布スペースがほぼ無いような狭額縁のディスプレイモジュールでも、ダム＆フィル貼り合わせができて、貼り合わせ後の接着層の品質および高信頼性の確保を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】一般的なダム＆フィル工法で貼り合わせされたディスプレイモジュールの断面図
【図2】一般的なダム＆フィル貼合で貼り合わせされた狭額縁ディスプレイモジュールの断面図
【図3】ダム＆フィル貼合で貼り合わせを狭額縁ディスプレイモジュールに適用する際の課題の説明図
【図4】実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図
【図5】実施の形態１に係る接着剤硬化プロセスの概略断面図
【図6】実施の形態１に係る治具部材取り外しプロセスの概略断面図
【図7】実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュールでのフィル材の浸透例を示す概略断面図
【図8】実施の形態２に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図
【図9】実施の形態２の変形例に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図
【図10】実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュールにおいて一端側が反った形状となった表示デバイスをダム＆フィル工法で貼り合わせする際の概略断面図
【図11】高さの差分値の計測例を示す概略断面図
【図12】実施の形態３に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【0008】
（本開示に至る経緯）
スマートフォン等の携帯電話、タブレット端末を代表とする昨今のモバイル端末には、タッチパネルとディスプレイデバイスとの両方が搭載されているケースが多い。ここでいうディスプレイデバイスとは、例えば液晶モジュール、有機Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ（ＥＬ）モジュールが代表的である。従来ではこのタッチパネルとディスプレイデバイスとはそれぞれ別部品となっており、モバイル端末の筐体内部にディスプレイデバイスが取り付けられていた。そして、ディスプレイデバイスの前面側に外装の一部を兼ねてタッチパネルが搭載され、これらの２つの部品の間には空気層が介在するのが一般的であった。
スマートフォン等の携帯電話、タブレット端末を代表とする昨今のモバイル端末には、タッチパネルとディスプレイデバイスとの両方が搭載されているケースが多い。ここでいうディスプレイデバイスとは、例えば液晶モジュール、有機Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ（ＥＬ）モジュールが代表的である。従来ではこのタッチパネルとディスプレイデバイスとはそれぞれ別部品となっており、モバイル端末の筐体内部にディスプレイデバイスが取り付けられていた。そして、ディスプレイデバイスの前面側に外装の一部を兼ねてタッチパネルが搭載され、これらの２つの部品の間には空気層が介在するのが一般的であった。
【0009】
しかし昨今、小型のディスプレイを中心にこれらのタッチパネルとディスプレイデバイスとを光学接着剤で接着する技術（以下、「ダイレクトボンディング」と称する場合がある）が確立され、既に市場にも多くの製品が普及を始めている。ダイレクトボンディングのメリットとしては、反射の抑制、輝度向上、強度向上、結露防止、粉塵混入防止等の様々なメリットが見込まれる。
【0010】
しかし、一方で、接着するタッチパネル、ディスプレイデバイスの形状及び仕様が多様化してきており、その多様化に伴って多種の貼り合わせ工法が提案されている。材料面でみると、接着に使われる材料も多種存在している。例えばＯｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ（ＯＣＡ）と呼ばれる高透過の両面粘着剤、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ（ＯＣＲ）と呼ばれる高透過の液体樹脂、ハイブリッドＯＣＲと呼ばれる半硬化させて貼り合わせるための液体樹脂、等が存在している。一方、貼り合わせ工法としても、大気環境下でＯＣＡを用いてローラー加圧することにより貼り合わせするローラー貼合工法、ＯＣＲでダム材料とフィル材料の２種類を用いることで真空環境下で空気を抜きながら貼り合わせするダム＆フィル工法がある（例えば、特許文献１参照）。特に後者の真空環境下で貼り合わせする工法は、気泡が入りにくく、入ったとしても後のプロセスで消失しやすいといったメリットがあることが知られている。このため、ダム材料の高さを自由に調整することにより接着層の厚みを自在にコントロール可能となり、高信頼性の貼り合わせが可能で、昨今、自動車業界等の製品信頼性が重視される業界の多くの製造業者で採用されているという実情がある。
【0011】
一般的に、ダム＆フィル工法は大型吋の貼り合わせに向いていると言われている。その理由は、ダム材料（以下、「ダム材」と略記する場合がある）で接着層の厚さを自在に調整することができるからである。大型吋になればなるほど。タッチパネルとディスプレイデバイスとを貼り合わせた際の接着層の信頼性が課題になる。ダム＆フィル工法で用いられる接着剤料（例えばＯＣＲ）は通常、非常に柔らかく貯蔵弾性率の低い材料が選定される。しかし、接着層を薄く設定してしまうと、タッチパネルとディスプレイデバイスとの熱膨張、熱収縮の差により、加熱又は冷却した際に、タッチパネルとディスプレイデバイスとの間の接着層に負荷がかかり、接着層の剥離等の問題が発生する。そのため、大型吋になればなるほど、接着層を厚く設定し貼り合わせる工法が通常よく用いられる。したがって、ダム＆フィル工法ではダム材を厚く塗ることにより接着層厚みをコントロールできるため、大型吋を中心に多く用いられている。しかし、この工法にはデメリットも存在している。
【0012】
例えば昨今、デザイン性の観点から、スマートフォン、タブレット等の最終製品において狭額縁のディスプレイが多く普及してきている。通常ダム材はディスプレイデバイスの画像表示エリア（一般的には「アクティブエリア」と呼ばれる）の外側の領域に塗布される。しかし、狭額縁ディスプレイになると、この外側領域が従来のディスプレイデバイスの画像表示エリアの外側領域よりも狭くなり、ダム材を塗布するスペースがなくなる又は限りなく狭くなる。ダム材としてもフィル材料（以下、「フィル材」と略記する場合がある）と屈折率が近いものが選定されることが多く、ダム材とフィル材との境界エリアは目視では見えないことが多いため、画面表示エリアの外側ぎりぎりまでダム材を近づけて塗布する工法でなんとか製造している場合もある。しかしながら、異なる２つの材料（ダム材、フィル材）が合わさる面では、製造中に気泡が入ったり、製品の信頼性試験でその境界界隈で剥離等の外観不良が発生したりする。このため、製品側としては不具合が発生する可能性が高くなる。つまり、これまでのダム＆フィル工法は狭額縁のディスプレイの製造に不向きな工法と言え、ダム材を塗布するスペースの確保が難しいため、タッチパネルとディスプレイデバイスとの貼り合わせには適用が困難であるという課題があった。
【0013】
そこで、以下の実施の形態では、ダム材の塗布スペースが無いような狭額縁のディスプレイモジュールでもダム＆フィル貼合ができて、貼り合わせ後の接着層の品質および高信頼性の確保を可能にする貼り合わせ工法の例を説明する。
【0014】
以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る貼り合わせ工法を具体的に開示した実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【0015】
まず、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態（本実施の形態）を具体的に説明する前に、図１～図３を参照して、一般的なダム＆フィル工法で貼り合わせされたディスプレイモジュール、ダム＆フィル工法で貼り合わせされた狭額縁ディスプレイモジュールの例を説明する。図１は、一般的なダム＆フィル工法で貼り合わせされたディスプレイモジュール１００の断面図である。図２は、一般的なダム＆フィル貼合で貼り合わせされた狭額縁ディスプレイモジュール２００の断面図である。図３は、ダム＆フィル貼合で貼り合わせを狭額縁ディスプレイモジュール３００に適用する際の課題の説明図である。
【0016】
なお、以下の説明において、ディスプレイの上下左右方向は各添付図面に示した方向とする。つまり、上下方向はディスプレイの厚み方向を示し、左右方向はディスプレイの面方向を示す。また、図２及び図３の説明において、図１又は図２の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
【0017】
２．一般的なダム＆フィル工法で貼合されたディスプレイモジュール
図１に示すディスプレイモジュール１００は、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。
図１に示すディスプレイモジュール１００は、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。
【0018】
前面パネル１０１は、例えばタッチパネル、カバーガラス、樹脂製のカバーレンズ等である。
【0019】
表示デバイス１０３は、液晶パネル、有機ＥＬディスプレイ、ｍｉｃｒｏＬＥＤディスプレイ等であり、ベゼル部材１０８により前面側の一部及び側面全周が覆われている。図１に示す前面パネル１０１及び表示デバイス１０３は、ダム＆フィル工法により、ダム材１０７及びフィル材１０６によって貼り合わせされている。一般的にはダム材１０７もフィル材１０６も光学接着剤と呼ばれる種類の高透過接着剤が使われることが多く、材料としてはアクリル系樹脂、シリコン系樹脂が主流である。
【0020】
ダム＆フィル工法では、まずダム材１０７を平面視で矩形状となる表示デバイス１０３の映像表示領域（つまりアクティブエリア１０４）上に塗布し、その次にダム材１０７で囲われたエリアの中にフィル材１０６を塗布し、上から前面パネル１０１を下して貼り合わせする。なお、ダム＆フィル工法自体は既知の技術であるので、製造プロセスの詳細説明は割愛する。
【0021】
図１の断面構造例で特徴的であるのは、ダム材１０７の位置である。前面パネル１０１は、その背面（言い換えると、下側）にシルク印刷処理が施されたシルク印刷部１０２（非透過部）と、表示デバイス１０３の映像を見るための透過部１０９と、を備えている。一般的なモニタ製品はこの形態をとっていることが多い。また、表示デバイス１０３は、アクティブエリア１０４という映像を表示する部分と、その上にアクティブエリア１０４より広い面積を有する偏光板１０５とを備える。偏光板１０５は、アクティブエリア１０４の上に配置されている。
【0022】
ダム材１０７は、この偏光板１０５の上にであって、かつ、アクティブエリア１０４よりさらに外周側で、なおかつシルク印刷部１０２の裏側（言い換えると、下側）に塗布される。つまり、ダム材１０７は、外部から目視では見えない位置に塗布される。これは、ダム材１０７とフィル材１０６とが別々の材料で屈折率が異なる材料である（但し、比較的近い材料が選ばれる）ため、ダム材１０７とフィル材１０６との接触界面が目視で確認できるケースがあるからである。したがって、ダム材１０７とフィル材１０６との接触界面がアクティブエリア１０４内に入ってしまうと、画質品位を落としてしまう。
【0023】
３．一般的なダム＆フィル工法で貼合された狭額縁ディスプレイモジュール
昨今、デザイン面の観点から、モニタ部材の狭額縁化が進んできており、そういった部材にダム＆フィル工法を適用するのは非常に難しくなってきており、その構造は図１とは異なった形態になってきている。そのダム＆フィル工法で貼り合わせされた狭額縁化が進んだディスプレイモジュールの例について図２及び図３を用いて説明する。
昨今、デザイン面の観点から、モニタ部材の狭額縁化が進んできており、そういった部材にダム＆フィル工法を適用するのは非常に難しくなってきており、その構造は図１とは異なった形態になってきている。そのダム＆フィル工法で貼り合わせされた狭額縁化が進んだディスプレイモジュールの例について図２及び図３を用いて説明する。
【0024】
図２に示す狭額縁ディスプレイモジュール２００は、図１に示すディスプレイモジュール１００と同様に、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。同様に、図３に示す狭額縁ディスプレイモジュール３００は、図１に示すディスプレイモジュール１００又は図２に示す狭額縁ディスプレイモジュール２００と同様に、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。
【0025】
例えば狭額縁ディスプレイモジュール２００では、図１のディスプレイモジュール１００に比べて、前面パネル１０１のシルク印刷部１０２の額縁幅２０１（言い換えると、前面パネルの額縁幅）と、表示デバイス１０３の額縁部２０２と、の両方が狭くなる。なお、表示デバイス１０３の額縁部２０２は、アクティブエリア１０４より外側を意味する。
【0026】
図２の狭額縁ディスプレイモジュール２００では、図１のディスプレイモジュール１００と異なり、偏光板１０５の上にダム材１０７を塗布する十分なスペースがない。このため、図２の狭額縁ディスプレイモジュール２００では、前面パネル１０１と表示デバイス１０３とを貼り合わせする際のダム材１０７の位置は、偏光板１０５の外周端部の一部と、表示デバイス１０３のベゼル部材１０８の偏光板１０５側の一部との両方にかかった位置となる。ここで、ベゼル部材１０８は通常テープ或いは金属であることが多く、特に小型吋についてはテープが主流である。この際ベゼル部材１０８がテープである場合、テープの皺等によりダム材１０７の高さが安定せず、接着層の厚みが均一にできず表示ムラ等の表示不具合を引き起こすことがある。また、ダム材１０７がベゼル部材１０８と偏光板１０５とに跨って塗布されているので、３つの異なる材料が混在しているエリアが存在し、各部材の熱膨張量の差により、熱をかけた信頼性試験等で剥離或いは亀裂の輝点になる等の製品品質上の不具合が発生する原因になる。また一方で、貼り合わせ工法内ではダム材１０７が一部だけ高さが高いことにより、ダム材１０７の外にフィル材１０６が決壊し、部材の汚れ或いは破損等の製造上の問題も引き起こす。
【0027】
【0028】
図３の狭額縁ディスプレイモジュール３００では、図２の狭額縁ディスプレイモジュール２００と比べて、シルク印刷部１０２の額縁幅２０１及び表示デバイス１０３の額縁部２０２の額縁幅がさらに狭くなっている。有機ＥＬディスプレイ等では、図３に示す構造例が採用されていることが多いことが知られている。図３ではベゼル部材１０８が設けられている例を示しているが、場合によってはベゼル部材１０８が省略されていることもある。図３の構造例では、そもそもダム材１０７を塗布する物理的スペースがなく、ダム材１０７が表示デバイス１０３から殆どはみ出るような状態となる。このため、狭額縁ディスプレイモジュール３００の製造にあたり、ダム＆フィル工法は適用できないという課題があった。
【0029】
（実施の形態１）
次に、図１～図３の説明を踏まえ、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態１について、図４～図６を参照して説明する。図４は、実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュール４００の基本構造例を示す概略断面図である。図５は、実施の形態１に係る接着剤硬化プロセスの概略断面図である。図６は、実施の形態１に係る治具部材取り外しプロセスの概略断面図である。また、図４～図６の説明において、図１～図３の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
次に、図１～図３の説明を踏まえ、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態１について、図４～図６を参照して説明する。図４は、実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュール４００の基本構造例を示す概略断面図である。図５は、実施の形態１に係る接着剤硬化プロセスの概略断面図である。図６は、実施の形態１に係る治具部材取り外しプロセスの概略断面図である。また、図４～図６の説明において、図１～図３の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
【0030】
図４に示す狭額縁ディスプレイモジュール４００は、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。なお、ダム材１０７は省略されても構わない。また、狭額縁ディスプレイモジュール４００においても、図３の構造例と同様に、図２の狭額縁ディスプレイモジュール２００と比べて、シルク印刷部１０２の額縁幅２０１及び表示デバイス１０３の額縁部２０２の額縁幅がさらに狭くなっている。
【0031】
４．実施の形態１に係るダム＆フィル工法の詳細手順
図４に示す狭額縁ディスプレイモジュール４００において、狭額縁の前面パネル１０１と狭額縁の表示デバイス１０３とを貼り合わせるダム＆フィル工法（より具体的には、ダム＆フィル貼り合わせ工法）を説明する。
図４に示す狭額縁ディスプレイモジュール４００において、狭額縁の前面パネル１０１と狭額縁の表示デバイス１０３とを貼り合わせるダム＆フィル工法（より具体的には、ダム＆フィル貼り合わせ工法）を説明する。
【0032】
実施の形態１では、表示デバイス１０３の外周周りに第１治具部材４０１が配置されるとともに、表示デバイス１０３の裏側（言い換えると、下側）に第２治具部材４０２が配置されている。第１治具部材４０１は第２治具部材４０２と勘合している。第１治具部材４０１の上面４０３は、表示デバイス１０３のアクティブエリア１０４の上側に配置されている偏光板１０５の上面４０４と同じ高さ、若しくはその高さよりも低くなっている。また、第１治具部材４０１と表示デバイス１０３の外周側面とは隙間なく接していることが好ましい。このような隙間を無くすためには、例えばバネ等による押圧、弾性体若しくは粘着剤による接触が考えられる。
【0033】
実施の形態１に係るダム＆フィル工法による貼り合わせ工法では、以下の手順により実行される。
（手順１）表示デバイス１０３を２つの治具部材で取り付けるプロセス
（手順２）前面パネル１０１と表示デバイス１０３との貼り合わせプロセス
（手順３）２つの接着剤を対象とした接着剤硬化プロセス
（手順４）２つの治具部材の取り外しプロセス
（手順１）表示デバイス１０３を２つの治具部材で取り付けるプロセス
（手順２）前面パネル１０１と表示デバイス１０３との貼り合わせプロセス
（手順３）２つの接着剤を対象とした接着剤硬化プロセス
（手順４）２つの治具部材の取り外しプロセス
【0034】
以下、それぞれのプロセスを順に説明する。
【0035】
（手順１）表示デバイス１０３を２つの治具部材で取り付けるプロセス
表示デバイス１０３が第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２に取り付けられる。具体的には、第１治具部材４０１により表示デバイス１０３の外周側面が保持され、その状態で第１治具部材４０１及び表示デバイス１０３が第２治具部材４０２上に配置される。表示デバイス１０３はアクティブエリア１０４を備えており、表示デバイス１０３の上側にはアクティブエリア１０４より広い面積を有する偏光板１０５が配置されていることは図１～図３の構造例と変わりない。
表示デバイス１０３が第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２に取り付けられる。具体的には、第１治具部材４０１により表示デバイス１０３の外周側面が保持され、その状態で第１治具部材４０１及び表示デバイス１０３が第２治具部材４０２上に配置される。表示デバイス１０３はアクティブエリア１０４を備えており、表示デバイス１０３の上側にはアクティブエリア１０４より広い面積を有する偏光板１０５が配置されていることは図１～図３の構造例と変わりない。
【0036】
（手順２）前面パネル１０１と表示デバイス１０３との貼り合わせプロセス
（手順１）の後、前面パネル１０１と表示デバイス１０３とがダム＆フィル工法により貼り合わせされる。この時、ダム材１０７は、シルク印刷部１０２の裏側（言い換えると、下側）に塗布されることは図１～図３の構造例と共通している。しかし、ダム材１０７は、偏光板１０５の上でもベゼル部材１０８の上でもなく、第１治具部材４０１の上に塗布されることを特徴としている。（手順２）のダム＆フィル工法による貼り合わせプロセスでは、より具体的には、先にダム材１０７が塗布される。その後、ダム材１０７により囲まれたエリア内にフィル材１０６が塗布される。これにより、前面パネル１０１と表示デバイス１０３とが貼り合わせされる。
（手順１）の後、前面パネル１０１と表示デバイス１０３とがダム＆フィル工法により貼り合わせされる。この時、ダム材１０７は、シルク印刷部１０２の裏側（言い換えると、下側）に塗布されることは図１～図３の構造例と共通している。しかし、ダム材１０７は、偏光板１０５の上でもベゼル部材１０８の上でもなく、第１治具部材４０１の上に塗布されることを特徴としている。（手順２）のダム＆フィル工法による貼り合わせプロセスでは、より具体的には、先にダム材１０７が塗布される。その後、ダム材１０７により囲まれたエリア内にフィル材１０６が塗布される。これにより、前面パネル１０１と表示デバイス１０３とが貼り合わせされる。
【0037】
（手順３）２つの接着剤を対象とした接着剤硬化プロセス
（手順２）によってダム＆フィル工法により前面パネル１０１と表示デバイス１０３とが貼り合わせされた後、２つの接着剤（つまり、ダム材１０７、フィル材１０６）の硬化プロセスに移る。その際も第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２は取り付いた図４の状態でハンドリングが行われ、接着剤硬化プロセスが行われる（図５参照）。
（手順２）によってダム＆フィル工法により前面パネル１０１と表示デバイス１０３とが貼り合わせされた後、２つの接着剤（つまり、ダム材１０７、フィル材１０６）の硬化プロセスに移る。その際も第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２は取り付いた図４の状態でハンドリングが行われ、接着剤硬化プロセスが行われる（図５参照）。
【0038】
接着剤硬化プロセスは、前面ＵＶ硬化装置５０１及び側面ＵＶ硬化装置５０２により実現される。前面ＵＶ硬化装置５０１は前面パネル１０１の透過部１０９に対向する位置に配置され、１対の側面ＵＶ硬化装置５０２のそれぞれが前面パネル１０１のシルク印刷部１０２を主な被写体として前面パネル１０１の外周側面に対向する位置に配置される。
【0039】
前面ＵＶ硬化装置５０１は、照射したＵＶ（つまり紫外光）により、前面パネル１０１の透過部１０９を通してフィル材１０６を硬化させることにより、フィル材１０６が接着する部材同士を固めることを目的とした装置である。側面ＵＶ硬化装置５０２は、照射したＵＶ（つまり紫外光）により、前面パネル１０１のシルク印刷部１０２の裏側部分（つまり、前面ＵＶ硬化装置５０１からＵＶが照射されない部分）を硬化させることにより、前面ＵＶ硬化装置５０１からＵＶが照射されないシルク印刷部１０２の部分とフィル材１０６とを固めることを目的とした装置である。
【0040】
ここで、第１治具部材４０１の上面４０３が偏光板１０５の上面４０４より下にあることで、側面ＵＶ硬化装置５０２から照射されたＵＶが奥まで届く（言い換えると、浸透する）ため、シルク印刷部１０２の背面側にわたって接着剤の硬化を安定させる効果を得ることができる。なお、第１治具部材４０１は、透明体等で、ＵＶを透過させる材料であることが好ましい。側面からのＵＶは狭い隙間に照射しないといけないため、第１治具部材４０１がＵＶを透過することでより多くのＵＶ光をシルク印刷部１０２の背面側の隙間に照射する事が可能になり、ひいては接着剤（ダム材１０７、フィル材１０６）の硬化不良を抑制する効果を得ることが可能である。
【0041】
なお、接着剤（ダム材１０７、フィル材１０６）にＵＶ硬化型の樹脂を用いた場合、この２種類の装置（前面ＵＶ硬化装置５０１、側面ＵＶ硬化装置５０２）で接着層を固めることが好ましい。しかし、常温硬化型の接着剤を用いた場合、これらの装置（前面ＵＶ硬化装置５０１、側面ＵＶ硬化装置５０２）を使わない場合もあり得る。いずれの場合においても、実施の形態１に係る貼り合わせ工法では、第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２に表示デバイス１０３を位置固定しつつ、その状態でダム＆フィル工法により前面パネル１０１と表示デバイス１０３とが貼り合わせされた状態で接着剤（つまり、ダム材１０７、フィル材１０６）を硬化させることを特徴としている。
【0042】
（手順４）２つの治具部材の取り外しプロセス
（手順３）の後、２つの治具部材の取り外しプロセスが実行される。このプロセスは、接着剤の硬化後に貼り合わせされた狭額縁ディスプレイモジュール４００を第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２から取り外す工程である。
（手順３）の後、２つの治具部材の取り外しプロセスが実行される。このプロセスは、接着剤の硬化後に貼り合わせされた狭額縁ディスプレイモジュール４００を第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２から取り外す工程である。
【0043】
この工程において、第１治具部材４０１は、作業者により、ダム材１０７が塗布された状態で狭額縁ディスプレイモジュール４００から切り離される、若しくはダム材１０７が狭額縁ディスプレイモジュール４００に残った状態で取り外しされる。ダム材１０７とフィル材１０６との接着力がダム材１０７と第１治具部材４０１との接着力より強い場合、ダム材１０７が狭額縁ディスプレイモジュール４００の側に残ることが多い。また逆にフィル材１０６にゲル状の材料が選定されている場合、ダム材１０７と第１治具部材４０１の接着力の方が強くなり、ダム材１０７は第１治具部材４０１に接着した状態で狭額縁ディスプレイモジュール４００から分離する。
【0044】
最終製品の設計としてダム材１０７が最終製品の筐体内に残してもよい場合、第１治具部材４０１を離型性の高い材料（例えば、シリコンやテフロン（登録商標））を選定したり、離型剤を第１治具部材４０１の上に塗ったりすることにより、ダム材１０７と第１治具部材４０１との間が分離し、ダム材１０７を最終製品の筐体内に残すことが可能である。通常ダム材１０７はダム＆フィル工程を行うために製造上必要な材料であり、狭額縁ディスプレイモジュール４００の最終製品の性能に影響を与えるものではない。このため、ダム材１０７が最終製品の筐体に残る状態であってもよいし残存していなくても良く、設計者が適宜決めれば良い事項で、実施の形態１において限定するものではない。また、第１治具部材４０１と第２治具部材４０２とは同時に切り離しされる。第１治具部材４０１と第２治具部材４０２とは切り離しできる構造にすることで狭額縁ディスプレイモジュール４００からの分離が格段に実施しやすく、かつ接着剤の清掃がしやすくなるという効果が得られる。
【0045】
以上により、実施の形態１に係る貼り合わせ工法によれば、狭額縁のディスプレイ部材であってもダム＆フィル工法を実施することができ、信頼性の高い製品を得られる効果がある。
【0046】
（実施の形態２）
次に、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態２について、図７～図９を参照して説明する。図７は、実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュール４００でのフィル材の浸透例を示す概略断面図である。図８は、実施の形態２に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図である。図９は、実施の形態２の変形例に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図である。また、図７～図９の説明において、図１～図６の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
次に、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態２について、図７～図９を参照して説明する。図７は、実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュール４００でのフィル材の浸透例を示す概略断面図である。図８は、実施の形態２に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図である。図９は、実施の形態２の変形例に係る狭額縁ディスプレイモジュールの基本構造例を示す概略断面図である。また、図７～図９の説明において、図１～図６の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
【0047】
まず、図７を参照して、実施の形態１に係る貼り合わせ工法に対して更なる改善策を検討した際に起こり得る事象を説明する。
【0048】
実施の形態１に係る貼り合わせ工法では、ダム材１０７を塗布した後にフィル材１０６を塗布する工程がある（手順２参照）。ここで、ダム材１０７の周囲にフィル材１０６を塗布した際、毛細管現象によって、表示デバイス１０３と第１治具部材４０１との間の隙間７０１にフィル材１０６が垂れこみ、かつ表示デバイス１０３と第２治具部材４０２との間の隙間７０２にまで浸透する可能性がある。
【0049】
これはフィル材１０６の粘度に依存することが多い。例えば、フィル材１０６の粘度が低ければ低いほど、上述した浸透の現象が発生する可能性が高くなる。この浸透の現象が起こった際、最終的に第１治具部材４０１と第２治具部材４０２とを狭額縁ディスプレイモジュール４００から分離させる工程で、フィル材１０６の表面張力により、第１治具部材４０１と第２治具部材４０２とが分離させにくくなり、分離させる際に狭額縁ディスプレイモジュール４００に外的負荷を与えてしまう可能性がある。特に昨今の狭額縁ディスプレイを構成する部品には薄型のものが多く、外的負荷によりダメージを受けやすい構造になっている。
【0050】
そこで、以下の実施の形態２では、実施の形態１に係る貼り合わせ工法に基づいて製造される狭額縁ディスプレイモジュールにおいて、上述した浸透の減少が生じ難くする構造例を説明する。
【0051】
５．実施の形態２に係るダム＆フィル工法の詳細手順
実施の形態２に係るダム＆フィル工法の詳細手順は、実施の形態１に係るダム＆フィル工法の詳細手順と殆ど同一である。以下、実施の形態１とは異なる内容について詳細に説明する。
実施の形態２に係るダム＆フィル工法の詳細手順は、実施の形態１に係るダム＆フィル工法の詳細手順と殆ど同一である。以下、実施の形態１とは異なる内容について詳細に説明する。
【0052】
図８に示す狭額縁ディスプレイモジュール５００は、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。なお、ダム材１０７は省略されても構わない。また、狭額縁ディスプレイモジュール５００においても、図３又は図４の構造例と同様に、図２の狭額縁ディスプレイモジュール２００と比べて、シルク印刷部１０２の額縁幅２０１及び表示デバイス１０３の額縁部２０２の額縁幅がさらに狭くなっている。
【0053】
実施の形態２では、実施の形態１と異なり、第２治具部材４０２に液だまり部８０１が設けられている。液だまり部８０１は、平面視で第２治具部材４０２の一部を四角柱状に切り欠くことにより形成される凹部として設けることが可能である。
【0054】
図８の例では、液だまり部８０１が第２治具部材４０２に彫り込む形で設けられている。液だまり部８０１は、例えば表示デバイス１０３の外周端部側の近いエリアに設けられることが好ましい。このように構成することにより、表示デバイス１０３と第１治具部材４０１との間の隙間７０１を伝って流れてきたフィル材１０６が液だまり部８０１内で溜まることが可能となる。したがって、液だまり部８０１がフィル材１０６をせき止める構造として機能し、表示デバイス１０３と第２治具部材４０２との間の隙間７０２にフィル材１０６が流れ込むことを防止でき、第１治具部材４０１と第２治具部材４０２との取り外し工程（手順４参照）で表示デバイス１０３に外的負荷をかけることなく取り外すことが可能となる。
【0055】
図９に示す狭額縁ディスプレイモジュール６００は、図８に示す狭額縁ディスプレイモジュール５００と同様に、前面パネル１０１と、表示デバイス１０３と、偏光板１０５と、フィル材１０６と、ダム材１０７と、により構成される。なお、ダム材１０７は省略されても構わない。また、狭額縁ディスプレイモジュール６００においても、図３又は図４の構造例と同様に、図２の狭額縁ディスプレイモジュール２００と比べて、シルク印刷部１０２の額縁幅２０１及び表示デバイス１０３の額縁部２０２の額縁幅がさらに狭くなっている。
【0056】
【0057】
図９の例では、第２治具部材４０２に複数の段差（例えば左右それぞれに２つの段差）を形成しておき、最外周の段（つまり最も下側の段）の面上に第１治具部材４０１を載置し、内側の段差部分を液だまり部９０１にする構造である。図９の構造例においても表示デバイス１０３と第１治具部材４０１との間の隙間７０１を伝って流れてきたフィル材１０６が表示デバイス１０３と第２治具部材４０２との間の隙間７０２にフィル材１０６が流れ込むことを防止する効果があり、第１治具部材４０１と第２治具部材４０２の取り外し工程（手順４参照）で表示デバイス１０３に外的負荷をかけることなく取り外すことが可能となる。
【0058】
以上により、実施の形態２に係る貼り合わせ工程によれば、製造工程における外的負荷に起因する不良を抑制する効果を得ることができる。
【0059】
（実施の形態３）
次に、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態３について、図１０～図１２を参照して説明する。図１０は、実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュール４００において一端側が反った形状となった表示デバイスをダム＆フィル工法で貼り合わせする際の概略断面図である。図１１は、高さの差分値の計測例を示す概略断面図である。図１２は、実施の形態３に係る狭額縁ディスプレイモジュール７００の基本構造例を示す概略断面図である。また、図１０～図１２の説明において、図１～図９の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
次に、本開示に係る貼り合わせ工法の実施の形態３について、図１０～図１２を参照して説明する。図１０は、実施の形態１に係る狭額縁ディスプレイモジュール４００において一端側が反った形状となった表示デバイスをダム＆フィル工法で貼り合わせする際の概略断面図である。図１１は、高さの差分値の計測例を示す概略断面図である。図１２は、実施の形態３に係る狭額縁ディスプレイモジュール７００の基本構造例を示す概略断面図である。また、図１０～図１２の説明において、図１～図９の説明と重複する要素については同一の符号を付与して説明を簡略化或いは省略し、異なる内容について説明する。
【0060】
まず、図１０を参照して、実施の形態１に係る貼り合わせ工法に対して更なる改善策を検討した際に起こり得る事象を説明する。例えば実施の形態１に係る貼り合わせ工法を使用する際に、表示デバイス１０３の一端側が反ってしまったものを使用する可能性がある。これは、例えば表示デバイス１０３の製造ばらつき等に起因するものであって不可避な課題とも言える。
【0061】
図１０に示すように、表示デバイス１０３の一端側が反ってしまっている場合、ダム材１０７の高さは第２治具部材４０２及び第１治具部材４０１のみの高さによって所定の高さになっている。このため、反っている一端側（右側）で接着層（ダム材１０７、フィル材１０６）の厚みｈ１が、反っていない他端側（左側）の接着層（ダム材１０７、フィル材１０６）の接着層の厚みｈ２よりも薄くなるという現象が発生する。
【0062】
ダイレクトボンディング技術の特にダム＆フィル工法については、接着層の厚みをコントロールし、かつ厚い接着層を構成でき、高信頼性の接着ができることがメリットである。しかしながら、部分的に接着層が薄いところができると、信頼性低下につながる。したがって、反った表示デバイス１０３の貼り合わせをする際、実施の形態１に係る貼り合わせ工法を用いるとデメリットが発生する。
【0063】
そこで、以下の実施の形態３では、このデメリットを解決し、反った表示デバイス１０３を使用する場合でも、表示デバイス１０３の外周側面の全域において既定の厚みを有した接着層を構成する例を説明する。
【0064】
６．実施の形態３に係るダム＆フィル工法の詳細手順
実施の形態３に係るダム＆フィル工法の詳細手順は、実施の形態１に係るダム＆フィル工法の詳細手順と殆ど同一である。以下、実施の形態１とは異なる内容について詳細に説明する。
実施の形態３に係るダム＆フィル工法の詳細手順は、実施の形態１に係るダム＆フィル工法の詳細手順と殆ど同一である。以下、実施の形態１とは異なる内容について詳細に説明する。
【0065】
図１１において、表示デバイス１０３は、その一端側において部分的に反って変形している部分を有している。その状態で、表示デバイス１０３は、実施の形態１と同様に、第１治具部材４０１及び第２治具部材４０２に取付されている。実施の形態３では、この状態において、表示デバイス１０３の端部の上面１１０５、第１治具部材４０１の上面１１０６、の両方の高さを図る変位計１１０１が配置されている。なお、ここでいう高さとは、例えば第２治具部材４０２の底面からの高さを示している。
【0066】
変位計１１０１はレーザー変位計等の非接触型が好ましい。例えばレーザー変位計の場合、表示デバイス１０３の端部の上面１１０５の高さは、変位計１１０１から照射されたレーザー光１１０３の往路及び復路の時間和とレーザー光１１０３の速度とに基づいて測定される。同様に、第１治具部材４０１の上面１１０６の高さは、変位計１１０１から照射されたレーザー光１１０４の往路及び復路の時間和とレーザー光１１０４の速度とに基づいて測定される。これにより、部分的に反っている表示デバイス１０３の一端部と第１治具部材４０１との間の高さの差（厚みｈ３）の情報を導出することが可能となる。
【0067】
なお、レーザー変位計ではない場合、接触型の変位計等も可能であるが、実施の形態３では変位測定手段を限定するものではない。
【0068】
また、実施の形態３は、表示デバイス１０３と第１治具部材４０１との高さの差（厚みｈ１）は、この後に塗布されるダム材１０７の高さ設定に反映されることを特徴としている。つまり、この高さの差が大きければ、表示デバイス１０３の部分的に反っている一端側のダム材１０７を、その高さの差（厚みｈ３）だけ、反っている側のダム材１０７の高さ（所定の設定値）より高く塗布するというように、フィードバックがかけられるようになっている。
【0069】
ダム＆フィル工法において、ダム材１０７は通常ディスペンサーから塗布されるが、そのディスペンサーの吐出量を増やしたり、ディスペンサーの移動速度を遅くしたりする事で、より高いダムを構成することが可能である。これにより塗布および貼合された構造を図１２に示す。
【0070】
図１２において、右側のダム材１０７ａは左側のダム材１０７より、表示デバイス１０３と第１治具部材４０１の高さの差（厚みｈ３）分だけ高く塗布されている。これにより、右端エリア１２０１でも厚い接着層を構成する事ができ、ひいては製品の信頼性を高める効果を発現する。
【0071】
以上により、実施の形態３に係る貼り合わせ工法によれば、表示デバイス１０３の反りを加味して、ダム＆フィル工法で使用するダム材の高さを互いに同一或いは異なるように調整することが可能となる。したがって、表示デバイス１０３の反りに起因して接着層の厚みが薄くなる問題を解決することができ、ひいてはダム＆フィル工法の特徴である高信頼性の貼り合あわせ構造を提供することも可能となる。
【0072】
以上説明したように、本開示には以下に示す技術思想が開示されている。
【0073】
＜技術１＞
平面視で矩形状となる前面パネル（１０１）及び表示デバイス（１０３）を接着剤（１０７、１０６）で貼り合わせる貼り合わせ工法であって、
前記表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材（４０１）を、前記表示デバイスの背面に配置されて前記表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材（４０２）の上に配置し、
前記第１治具部材の上部にかつ前記表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤（１０７）を塗布し、
前記第１接着剤の内側でありかつ前記表示デバイスと前記前面パネルとの間を第２接着剤（１０６）で満たし、
前記第１接着剤及び前記第２接着剤を硬化し、前記硬化の後に前記第１治具部材と前記第２治具部材とを取り外す、
貼り合わせ工法。
平面視で矩形状となる前面パネル（１０１）及び表示デバイス（１０３）を接着剤（１０７、１０６）で貼り合わせる貼り合わせ工法であって、
前記表示デバイスの周囲４辺に接して配置される第１治具部材（４０１）を、前記表示デバイスの背面に配置されて前記表示デバイスの面積より広い面積を有する第２治具部材（４０２）の上に配置し、
前記第１治具部材の上部にかつ前記表示デバイスの周囲を囲む第１接着剤（１０７）を塗布し、
前記第１接着剤の内側でありかつ前記表示デバイスと前記前面パネルとの間を第２接着剤（１０６）で満たし、
前記第１接着剤及び前記第２接着剤を硬化し、前記硬化の後に前記第１治具部材と前記第２治具部材とを取り外す、
貼り合わせ工法。
【0074】
これにより、貼り合わせ工法によれば、ダム材の塗布スペースが無いような狭額縁のディスプレイモジュールでもダム＆フィル貼り合わせができ、貼り合わせ後の接着層の品質及び高信頼性の確保を可能にする。
【0075】
＜技術２＞
前記前面パネルは、前記表示デバイスからの映像を視認可能とする透過部（１０９）と、前記透過部の周囲に設けられかつ前記透過部の幅よりも小さい幅を有する非透過部（１０２）と、を有し、
前記第１接着剤は、前記第１治具部材の上部と前記非透過部の下部とを接着する、
技術１に記載の貼り合わせ工法。
前記前面パネルは、前記表示デバイスからの映像を視認可能とする透過部（１０９）と、前記透過部の周囲に設けられかつ前記透過部の幅よりも小さい幅を有する非透過部（１０２）と、を有し、
前記第１接着剤は、前記第１治具部材の上部と前記非透過部の下部とを接着する、
技術１に記載の貼り合わせ工法。
【0076】
これにより、貼り合わせ工法によれば、前面パネルの狭額縁化が進んだとしても安定して高品質に前面パネルと表示デバイスとの接着層を形成できる。
【0077】
＜技術３＞
前記第１治具部材は、前記表示デバイスと隙間なく接している、
技術１又は２に記載の貼り合わせ工法。
前記第１治具部材は、前記表示デバイスと隙間なく接している、
技術１又は２に記載の貼り合わせ工法。
【0078】
これにより、貼り合わせ工法によれば、表示デバイスと第１の治具部材および第２の治具部材との間へのフィル材の垂れ込みを防止できる。
【0079】
＜技術４＞
前記表示デバイスの映像表示領域の上面に、前記映像表示領域の面積より広い面積を有する偏光板が載置され、
前記第１治具部材の上面は、前記偏光板が載置される前記表示デバイスの前記映像表示領域の上面より低い、
技術１～３のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
前記表示デバイスの映像表示領域の上面に、前記映像表示領域の面積より広い面積を有する偏光板が載置され、
前記第１治具部材の上面は、前記偏光板が載置される前記表示デバイスの前記映像表示領域の上面より低い、
技術１～３のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
【0080】
これにより、貼り合わせ工法によれば、側面からのＵＶの照射に対して、安定的なフィル材の硬化を提供できる。
【0081】
＜技術５＞
前記表示デバイスの端部側でありかつ前記第２治具部材上に、前記第２接着剤を前記表示デバイスの底面への流入を遮る液だまり部（８０１、９０１）が設けられる、
請求項１～４のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
前記表示デバイスの端部側でありかつ前記第２治具部材上に、前記第２接着剤を前記表示デバイスの底面への流入を遮る液だまり部（８０１、９０１）が設けられる、
請求項１～４のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
【0082】
これにより、貼り合わせ工法によれば、第２接着剤（つまりフィル材１０６）が表示デバイス１０３の底面に流れ込むことを阻止できる。
【0083】
＜技術６＞
前記表示デバイスの端部の上面の高さを示す第１高さ、前記第１治具部材の上面の高さを示す第２高さをそれぞれ測定し、
前記第１高さと前記第２高さとの差分を導出し、前記導出された前記差分の値を前記第１接着剤の少なくとも一方の高さとして設定する、
請求項１～５のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
前記表示デバイスの端部の上面の高さを示す第１高さ、前記第１治具部材の上面の高さを示す第２高さをそれぞれ測定し、
前記第１高さと前記第２高さとの差分を導出し、前記導出された前記差分の値を前記第１接着剤の少なくとも一方の高さとして設定する、
請求項１～５のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
【0084】
これにより、貼り合わせ工法によれば、表示デバイス１０３が部分的に反って変形している場合であっても、表示デバイス１０３全体において接着層の厚みを略一定に保つことができ、製品信頼性の劣化を抑制できる。
【0085】
＜技術７＞
前記第１接着剤はダム材、前記第２接着剤はフィル材である、
請求項１～６のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
前記第１接着剤はダム材、前記第２接着剤はフィル材である、
請求項１～６のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ工法。
【0086】
これにより、貼り合わせ工法によれば、周知のダム＆フィル工法を利用できて高品質な接着層を実現できる。
【0087】
以上、添付図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても本開示の技術的範囲に属すると了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0088】
本開示は、ダム材の塗布スペースがほぼ無いような狭額縁タイプの前面パネル（例えばカバーガラスもしくはタッチパネル）と表示デバイス（例えば液晶モジュール）の貼り合わせに適用可能である。
【符号の説明】
【0089】
１００ ディスプレイモジュール
１０１ 前面パネル
１０２ シルク印刷部
１０３ 表示デバイス
１０４ アクティブエリア
１０５ 偏光板
１０６ フィル材
１０７ ダム材
１０８ ベゼル部材
１０９ 透過部
２００ 狭額縁ディスプレイモジュール
２０１ 額縁幅
２０２ 額縁部
３００ 狭額縁ディスプレイモジュール
４００ 狭額縁ディスプレイモジュール
４０１ 第１治具部材
４０２ 第２治具部材
４０３ 第１治具部材の上面
４０４ 上面
５００ 狭額縁ディスプレイモジュール
５０１ 前面ＵＶ硬化装置
５０２ 側面ＵＶ硬化装置
７０１ 隙間
７０２ 隙間
８０１ 液だまり部
９０１ 液だまり部
１００１ 接着層厚み
１１０１ 変位計
１１０２ 表示デバイス端部と第１治具部材の高さの差
１１０３ レーザー光
１１０４ レーザー光
１１０５ 表示デバイス端部の上面
１１０６ 第１治具部材の上面
１２０１ ディスプレイモジュール右端エリア
１０１ 前面パネル
１０２ シルク印刷部
１０３ 表示デバイス
１０４ アクティブエリア
１０５ 偏光板
１０６ フィル材
１０７ ダム材
１０８ ベゼル部材
１０９ 透過部
２００ 狭額縁ディスプレイモジュール
２０１ 額縁幅
２０２ 額縁部
３００ 狭額縁ディスプレイモジュール
４００ 狭額縁ディスプレイモジュール
４０１ 第１治具部材
４０２ 第２治具部材
４０３ 第１治具部材の上面
４０４ 上面
５００ 狭額縁ディスプレイモジュール
５０１ 前面ＵＶ硬化装置
５０２ 側面ＵＶ硬化装置
７０１ 隙間
７０２ 隙間
８０１ 液だまり部
９０１ 液だまり部
１００１ 接着層厚み
１１０１ 変位計
１１０２ 表示デバイス端部と第１治具部材の高さの差
１１０３ レーザー光
１１０４ レーザー光
１１０５ 表示デバイス端部の上面
１１０６ 第１治具部材の上面
１２０１ ディスプレイモジュール右端エリア
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
