特開 2024-159332 電池異常監視システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159332

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】電池異常監視システム

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/572 20210101AFI20241031BHJP

   H01M 50/569 20210101ALI20241031BHJP

   H01M 50/503 20210101ALI20241031BHJP

   H01M 10/48 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

H01M50/572

H01M50/569

H01M50/503

H01M10/48 P

H01M10/48 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075265

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】トヨタバッテリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大石 将宏

【テーマコード（参考）】

5H030

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H030AA06

5H030AS06

5H030FF44

5H043AA04

5H043BA11

5H043CA01

5H043CB02

5H043CB07

5H043DA01

5H043FA04

5H043GA02

5H043KA24F

5H043LA23D

(57)【要約】

【課題】異常発熱した電池セルを精度よく検知する。
【解決手段】電池異常監視システム５は、電池セル２０の外部端子２２間を電気的に接続するバスバー３０と、バスバー３０に電気的に接続され、外部端子２２に近づく方向に傾動可能に構成され、外部端子２２とバスバー３０とを橋絡する橋絡部３２と、橋絡部３２が、外部端子２２に接触しないように支持するものであって、熱によって溶融する熱溶融部材４０と、バスバー３０の電圧を測定する電圧測定器５０と、電圧に基づいて、異常な電池セル２０を判定する異常判定部６２と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セルの端子間を電気的に接続するバスバーと、
前記バスバーに電気的に接続され、前記端子に近づく方向に傾動可能に構成され、前記端子と前記バスバーとを橋絡する橋絡部と、
前記橋絡部が、前記端子に接触しないように支持するものであって、熱によって溶融する熱溶融部材と、
前記バスバーの電圧を測定する電圧測定器と、
前記電圧に基づいて、異常な前記電池セルを判定する異常判定部と、
を備える電池異常監視システム。

【請求項2】

前記橋絡部は、前記端子に近づく方向に付勢されている
請求項１に記載の電池異常監視システム。

【請求項3】

前記端子は、前記バスバーから上方に突出した突出ピンを備え、
前記突出ピンの先端面は、傾斜している
請求項１に記載の電池異常監視システム。

【請求項4】

前記端子は、前記バスバーから上方に突出した突出ピンを備え、
前記橋絡部は、前記橋絡部が前記端子と前記バスバーとを橋絡した際に、前記突出ピンから飛び出す長さに設定されている
請求項１に記載の電池異常監視システム。

【請求項5】

前記熱溶融部材は、前記バスバーに取り付けられている
請求項１に記載の電池異常監視システム。

【請求項6】

前記電圧測定器は、同一の前記電池セルに接続された前記バスバー間の電圧を測定する
請求項１に記載の電池異常監視システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池異常監視システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、容器と、容器の蓋部に取り付けられた正極端子と、蓋部に取り付けられた負極端子と、正極端子と負極端子とを電気的に接続するための接続機構とを具備し、接続機構は、電池の温度上昇によって特定部材が溶融すると、正極端子と負極端子とが電気的に接続されるように構成されている電池が開示されている。これにより、温度が上昇した場合に自己放電を開始させ、電池をより安全な状態に戻す。

【0003】

ところで、電池では、異常発熱した電池セルを精度よく検知すること好ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－７６２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記事実を考慮し、異常発熱した電池セルを精度よく検知することが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１態様の電池異常監視システムは、電池セルの端子間を電気的に接続するバスバーと、前記バスバーに電気的に接続され、前記端子に近づく方向に傾動可能に構成され、前記端子と前記バスバーとを橋絡する橋絡部と、前記橋絡部が、前記端子に接触しないように支持するものであって、熱によって溶融する熱溶融部材と、前記バスバーの電圧を測定する電圧測定器と、前記電圧に基づいて、異常な前記電池セルを判定する異常判定部と、を備える。

【0007】

本発明の第２態様の電池異常監視システムでは、本発明の第１態様の電池異常監視システムにおいて、前記橋絡部は、前記端子に近づく方向に付勢されている。

【0008】

本発明の第３態様の電池異常監視システムでは、本発明の第１態様又は第２態様の電池異常監視システムにおいて、前記端子は、前記バスバーから上方に突出した突出ピンを備え、前記突出ピンの先端面は、傾斜している。

【0009】

本発明の第４態様の電池異常監視システムでは、本発明の第１態様から第３態様のいずれか１つの電池異常監視システムにおいて、前記端子は、前記バスバーから上方に突出した突出ピンを備え、前記橋絡部は、前記橋絡部が前記端子と前記バスバーとを橋絡した際に、前記突出ピンから飛び出す長さに設定されている。

【0010】

本発明の第５態様の電池異常監視システムでは、本発明の第１態様から第４態様のいずれか１つの電池異常監視システムにおいて、前記熱溶融部材は、前記バスバーに取り付けられている。

【0011】

本発明の第６態様の電池異常監視システムでは、本発明の第１態様から第５態様のいずれか１つの電池異常監視システムにおいて、前記電圧測定器は、同一の前記電池セルに接続された前記バスバー間の電圧を測定する。

【発明の効果】

【0012】

本発明の第１態様の電池異常監視システムでは、バスバーに電気的に接続され、端子に近づく方向に傾動可能に構成され、端子とバスバーとを橋絡する橋絡部と、橋絡部が、端子に接触しないように支持するものであって、熱によって溶融する熱溶融部材と、を備えることで、溶融部材が熱によって溶融すると、橋絡部が端子に接触する。橋絡部が端子に接触すると、バスバーと端子との間の導通経路が増え、バスバーと端子との間の接触抵抗が低下し、電圧が低下する。そして、測定したバスバーの電圧に基づいて、異常な電池セルを判定することで、異常発熱した電池セルを精度よく検知することができる。

【0013】

本発明の第２態様の電池異常監視システムでは、橋絡部は、端子に近づく方向に付勢されていることで、熱溶融部材が熱によって溶融した際に、橋絡部は、端子に近くづ方向に移動する。そのため、熱溶融部材が熱によって溶融した際に、橋絡部を端子に接触させることができる。その結果、異常発熱した電池セルの検知精度を向上させることができる。

【0014】

本発明の第３態様の電池異常監視システムでは、突出ピンの先端面は、傾斜していることで、突出ピンの先端面が平坦に形成されている場合と比較して、橋絡部が接触する面積が増大する。そのため、橋絡部が端子に接触した際の電圧低下量が増加する。その結果、異常発熱した電池セルを精度よく検知することができる。

【0015】

本発明の第４態様の電池異常監視システムでは、橋絡部は、橋絡部が端子とバスバーとを橋絡した際に、突出ピンから飛び出す長さに設定されていることで、突出ピンから飛び出さない長さに設定されている場合と比較して、橋絡部が接触する面積が増大する。そのため、橋絡部が端子に接触した際の電圧低下量が増加する。その結果、異常発熱した電池セルを精度よく検知することができる。

【0016】

本発明の第５態様の電池異常監視システムでは、熱溶融部材は、バスバーに取り付けられていることで、バスバーが発熱した際に早期に熱溶融部材が溶融する。そのため、異常発熱した電池セルを素早く検知することができる。その結果、シールアウトの発生を、未然に防いだり、早期に発見したりすることができる。

【0017】

本発明の第６態様の電池異常監視システムでは、電圧測定器は、同一の電池セルに接続されたバスバー間の電圧を測定することで、単一の電池セルの電圧の変化が測定される。そのため、異常発熱した電池セルを特定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す斜視図である。

【図2】実施形態に係る電池モジュールを模式的に示す上面図である。

【図3】実施形態に係る電池セルを模式的に示す断面図であり、図２のＡ－Ａ断面を示す。

【図4】実施形態に係る電池セルを模式的に示す断面図であり、熱溶融部材が溶融して橋絡部が端子に接触した状態を示す。

【図5】実施形態に係る電圧測定器により計測される電圧につてい説明するグラフである。

【図6】実施形態に係る電池異常監視システムの機能構成を示すブロック図である。

【図7】実施形態に係る電池異常監視システムによる電池異常監視処理の流れを示すフローチャートである。

【図8】別の実施形態に係る電池セルを模式的に示す断面図である。

【図9】別の実施形態に係る電池セルを模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、実施形態に係る電池異常監視システムについて、図面を参照して説明する。実施形態に係る電池異常監視システムは、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車載用電源として使用される電池としての電池モジュール１０を構成する複数の電池セル（単電池）２０の電池異常を監視する例を説明する。

【0020】

なお、各図において、矢印Ｄは、電池セル２０の長手方向Ｄを示し、矢印Ｅは、電池セル２０の幅方向Ｅを示し、矢印Ｆは、電池セル２０の上下方向Ｆを示している。

【0021】

［電池モジュール１０の構成］
図１に示すように、電池モジュール１０は、複数の電池セル２０と、バスバー３０と、熱溶融部材４０と、を備えている。バスバー３０には、電圧測定器５０が接続されている。

【0022】

（電池セル２０）
電池セル２０は、内部に収容空間を有する筐体２１と、端子としての外部端子２２と、を備えている。

【0023】

筐体２１は、長手方向Ｄに延在した矩形の箱状に形成されている。筐体２１の内部には、電極体（図示せず）と、電解液（図示せず）と、が密閉されて収容されている。

【0024】

外部端子２２は、筐体２１の上部に、外部に露出して設けられている。外部端子２２には、長手方向Ｄの一端側に、負極外部端子又は正極外部端子が設けられ、長手方向Ｄの他端側に、負極外部端子又は正極外部端子が設けられている。

【0025】

＜外部端子２２＞
図３に示すように、外部端子２２は、例えば、アルミニウムや銅等の導電性材料で形成され、基部２３と、突出ピン２４と、を備えている。

【0026】

基部２３は、上下方向Ｆを板厚方向とした矩形の板状に形成されている。基部２３は、筐体２１の内部において、電極体が備える集電体と電気的に接続されている。

【0027】

突出ピン２４は、基部２３から上方に突出した円柱状に形成されている。突出ピン２４の先端面は、水平方向に対して傾斜した傾斜面２４Ａとなっている。

【0028】

図１に示すように、複数の電池セル２０は、筐体２１の幅方向Ｅの幅広面が相互に対向するように、幅方向Ｅに一列に並んで配置されている。電池セル２０は、負極外部端子と正極外部端子が幅方向Ｅに沿って交互に並ぶように配置されている。隣接した電池セル２０の間で正極外部端子と負極外部端子とがバスバー３０を介して電気的に接続されている。

【0029】

（バスバー３０）
図２及び図３に示すように、バスバー３０は、例えば、アルミニウムや銅等の導電性材料によって構成され、ベース部３１と、橋絡部３２と、を備えている。

【0030】

バスバー３０は、隣接して配置された各電池セル２０の幅方向Ｅの外部端子２２間を、電気的に接続するように配置されている。１つの電池セル２０には、長手方向Ｄの一端側の外部端子２２に１つのバスバー３０が配置され、長手方向Ｄの他端側の外部端子２２に１つのバスバー３０が配置されている。長手方向Ｄの一端側の外部端子２２に配置されたバスバー３０は、幅方向Ｅの一方側に隣接した電池セル２０の外部端子２２に接続されている場合、長手方向Ｄの他端側の外部端子２２に配置されたバスバー３０は、幅方向Ｅの他方側に隣接した電池セル２０の外部端子２２に接続されている。

【0031】

＜ベース部３１＞
図２及び図３に示すように、ベース部３１は、上下方向Ｆを板厚方向とし、幅方向Ｅに延在した矩形の板状に形成されている。ベース部３１は、隣接して配置された各電池セル２０の外部端子２２間を跨ぐように配置されている。

【0032】

ベース部３１は、外部端子２２の基部２３に、溶接によって接合されている。これにより、各々の電池セル２０が電気的に接続されて電池モジュール１０が構築される。なお、ベース部３１は、外部端子２２の基部２３に、ボルト締結等によって接合されていてもよい。

【0033】

ベース部３１には、幅方向Ｅに並んで形成された２つの開口部３１Ａが形成されいる。開口部３１Ａは、ベース部３１の板厚方向に貫通する矩形の貫通孔として形成されている。開口部３１Ａには、突出ピン２４が挿入され、突出ピン２４がベース部３１から上方に突出している。なお、開口部３１Ａの形状は、矩形に限定されず、例えば、円形や多角形であってもよい。

【0034】

＜橋絡部３２＞
各開口部３１Ａには、橋絡部３２が形成されている。橋絡部３２は、長手方向Ｄに延在する矩形の板状に形成されている。橋絡部３２の幅は、開口部３１Ａの幅より小さく形成されている。

【0035】

橋絡部３２は、ベース部３１と一体に形成され、ベース部３１に電気的に接続されている。ベース部３１と橋絡部３２は、１枚の板金をプレス加工することで形成することができる。橋絡部３２は、外部端子２２の突出ピン２４に近づく方向に傾動可能に構成されている。橋絡部３２は、弾性変形領域において折り曲げられて形成される。これにより、橋絡部３２は、外部端子２２の突出ピン２４に近づく方向に付勢されることになる。橋絡部３２は、外力が作用しない自由状態では、突出ピン２４の傾斜面２４Ａに接触して、ベース部３１と外部端子２２の突出ピン２４とを電気的に接続するようになっている。

【0036】

図４に示すように、橋絡部３２の長さは、橋絡部３２が突出ピン２４の傾斜面２４Ａに接触して、ベース部３１と外部端子２２の突出ピン２４とを電気的に接続した際に、突出ピン２４から長さＬ飛び出すように設定されている。

【0037】

（熱溶融部材４０）
図１及び図３に示すように、熱溶融部材４０は、開口部３１Ａを跨ぐように掛け渡されている。熱溶融部材４０は、例えば、接着剤等によって、バスバー３０のベース部３１に取り付けられている。熱溶融部材４０は、橋絡部３２が外部端子２２の突出ピン２４に接触しないように、橋絡部３２を支持している。

【0038】

熱溶融部材４０は、熱によって溶融する材料で形成されている。熱溶融部材４０の材料としては、電池モジュール１０の通常使用時の最大発熱温度より高い温度で、外部端子２２の周辺に配置されたシール材の許容負荷温度、又は電極体を構成するセパレータの融解温度等よりも低い温度で融解するものとすることができる。熱溶融部材４０の材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂とすることができる。

【0039】

（電圧測定器５０）
図１及び図２に示すように、電圧測定器５０のリード線５１は、各バスバー３０に接続されている。電圧測定器５０は、同一の電池セル２０に接続されたバスバー３０間の電圧を測定する。

【0040】

［電池セル２０の異常発熱］
電池セル２０では、バスバー３０と外部端子２２との接触不良により、電池モジュール１０の充放電時に接触抵抗が増加し、バスバー３０が異常発熱する。

【0041】

［異常発熱時のバスバー３０の動作］
図３に示すように、電池モジュール１０の通常使用時においては、橋絡部３２は、熱溶融部材４０に支持されており、橋絡部３２が外部端子２２の突出ピン２４に接触しないようになっている。

【0042】

図４に示すように、バスバー３０の異常発熱時においては、熱溶融部材４０が溶融すると、橋絡部３２は、外部端子２２の突出ピン２４に近づく方向に傾動し、突出ピン２４の傾斜面２４Ａに接触して、ベース部３１と外部端子２２の突出ピン２４とを電気的に接続する。

【0043】

［通常時と異常発熱時の電圧］
橋絡部３２が突出ピン２４に接触すると、外部端子２２とバスバー３０との間の導通経路が増加する。電池モジュール１０の充放電時に、外部端子２２とバスバー３０との間の導通経路が増加すると、抵抗が低下して電圧が低下する。そうすると、図５に示すように、通常の電池セル２０に接続されたバスバー３０間の電圧Ｖ１と、異常発熱した電池セル２０に接続されたバスバー３０間の電圧Ｖ２とで、電圧差が生じる。電池異常監視システム５では、この電圧差に基づいて、異常発熱した電池セル２０を特定する検査異常監視処理を実行する。

【0044】

［電池異常監視システムの機能構成］
図６に示すように、電池異常監視システム５では、電圧測定器５０で測定された電圧が、制御部６０に入力され、制御部６０において実行された電池異常監視処理の処理結果が、出力部７０に出力されるようになっている。制御部は、記憶部６４に記録されたプログラムにしたがって、検査異常監視処理を実行する。

【0045】

（電圧測定器５０）
電圧測定器５０は、同一の電池セル２０に接続されたバスバー３０間の電圧を測定する。

【0046】

（制御部６０）
制御部６０は、プロセッサとして構成され、例えば、車両に搭載されている。制御部６０は、機能的には、電圧取得部６１と、異常判定部６２と、報知部６３と、記憶部６４と、を備えている。

【0047】

電圧取得部６１は、電圧測定器５０が測定した電圧を取得する。

【0048】

異常判定部６２は、電圧測定器５０が測定した電圧に基づいて、異常発熱した電池セル２０を判定する。具体的には、異常判定部６２は、充放電時の電流値を参照して、測定した電圧と、本来あるべき電圧との差分を算出し、この差分が閾値以上であった場合、電池セル２０が異常発熱したと判定する。

【0049】

報知部６３は、異常判定部６２が電池セル２０の異常発熱を判定した場合、出力部７０に対して、異常発熱した電池セル２０の報知情報を出力する。

【0050】

記憶部６４には、検査異常監視処理を実行するプログラムや、充放電時の電流値における本来あるべき電圧値の情報が記憶されている。

【0051】

（出力部７０）
出力部７０は、異常発熱した電池セル２０の報知情報を出力する。出力部７０としては、画像を出力する画像出力装置であってもよいし、音声を出力する音声出力装置であってもよい。

【0052】

［電池異常監視処理の流れ］
図７に示すように、検査異常監視処理を開始すると、電圧取得部６１は、電圧測定器５０が測定した電圧を取得する（ステップＳ１０１）。次いで、異常判定部６２は、充放電時の電流値を参照して、電圧測定器５０が測定した電圧と、本来あるべき電圧との差分が閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。

【0053】

電圧測定器５０が測定した電圧と、本来あるべき電圧との差分が閾値以上であると判定された場合（ステップＳ１０２でＹＥＳ）、ステップＳ１０３に進む。一方、電圧測定器５０が測定した電圧と、本来あるべき電圧との差分が閾値以上でないと判定された場合（ステップＳ１０２でＮＯ）、検査異常監視処理を終了する。

【0054】

ステップＳ１０３に進むと、報知部６３は、出力部７０に対して、異常発熱した電池セル２０の報知情報を出力し、検査異常監視処理を終了する。

【0055】

［作用］
実施形態の電池異常監視システム５は、電池セル２０の外部端子２２間を電気的に接続するバスバー３０と、バスバー３０に電気的に接続され、外部端子２２に近づく方向に傾動可能に構成され、外部端子２２とバスバー３０とを橋絡する橋絡部３２と、橋絡部３２が、外部端子２２に接触しないように支持するものであって、熱によって溶融する熱溶融部材４０と、バスバー３０の電圧を測定する電圧測定器５０と、電圧に基づいて、異常な電池セル２０を判定する異常判定部６２と、を備える（図３参照）。

【0056】

バスバー３０に電気的に接続され、外部端子２２に近づく方向に傾動可能に構成され、外部端子２２とバスバー３０とを橋絡する橋絡部３２と、橋絡部３２が、外部端子２２に接触しないように支持するものであって、熱によって溶融する熱溶融部材４０と、を備えることで、溶融部材が熱によって溶融すると、橋絡部３２が外部端子２２に接触する。橋絡部３２が外部端子２２に接触すると、バスバー３０と外部端子２２との間の導通経路が増え、バスバー３０と外部端子２２との間の接触抵抗が低下し、電圧が低下する。そして、測定したバスバー３０の電圧に基づいて、異常な電池セル２０を判定することで、異常発熱した電池セル２０を精度よく検知することができる。

【0057】

実施形態の電池異常監視システム５では、橋絡部３２は、外部端子２２に近づく方向に付勢されている（図３参照）。

【0058】

橋絡部３２は、外部端子２２に近づく方向に付勢されていることで、熱溶融部材４０が熱によって溶融した際に、橋絡部３２は、外部端子２２に近くづ方向に移動する。そのため、熱溶融部材４０が熱によって溶融した際に、橋絡部３２を外部端子２２に接触させることができる。その結果、異常発熱した電池セル２０の検知精度を向上させることができる。

【0059】

実施形態の電池異常監視システム５では、外部端子２２は、バスバー３０から上方に突出した突出ピン２４を備え、突出ピン２４の先端面は、傾斜している（図３参照）。

【0060】

突出ピン２４の先端面は、傾斜していることで、突出ピン２４の先端面が平坦に形成されている場合と比較して、橋絡部３２が接触する面積が増大する。そのため、橋絡部３２が外部端子２２に接触した際の電圧低下量が増加する。その結果、異常発熱した電池セル２０を精度よく検知することができる。

【0061】

実施形態の電池異常監視システム５では、橋絡部３２は、橋絡部３２が外部端子２２とバスバー３０とを橋絡した際に、突出ピン２４から飛び出す長さに設定されている（図４参照）。

【0062】

橋絡部３２は、橋絡部３２が外部端子２２とバスバー３０とを橋絡した際に、突出ピン２４から飛び出す長さに設定されていることで、突出ピン２４から飛び出さない長さに設定されている場合と比較して、橋絡部３２が接触する面積が増大する。そのため、橋絡部３２が外部端子２２に接触した際の電圧低下量が増加する。その結果、異常発熱した電池セル２０を精度よく検知することができる。

【0063】

ところで、電池は、外部端子２２やバスバー３０の温度が上昇すると、シール部が劣化してへたることがある。シール部がへたると、シール箇所に隙間が発生する。そうすると、隙間から電解液が揮発したりするシールアウトという現状が生じる可能性がある。

【0064】

実施形態の電池異常監視システム５では、熱溶融部材４０は、バスバー３０に取り付けられている（図３参照）。

【0065】

熱溶融部材４０は、バスバー３０に取り付けられていることで、バスバー３０が発熱した際に早期に熱溶融部材４０が溶融する。そのため、異常発熱した電池セル２０を素早く検知することができる。その結果、シールアウトの発生を、未然に防いだり、早期に発見したりすることができる。

【0066】

実施形態の電池異常監視システム５では、電圧測定器５０は、同一の電池セル２０に接続されたバスバー３０間の電圧を測定する（図２参照）。

【0067】

電圧測定器５０は、同一の電池セル２０に接続されたバスバー３０間の電圧を測定することで、単一の電池セル２０の電圧の変化が測定される。そのため、異常発熱した電池セル２０を特定することができる。

【0068】

以上、本発明の電池異常監視システムを、上記実施形態に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更などは許容される。

【0069】

上記実施形態では、突出ピン２４の先端面は、水平方向に対して傾斜した傾斜面２４Ａとなっている例を示した。しかし、図８に示すように、突出ピン１２４の先端面は、水平面１２４Ａであってもよい。この場合、橋絡部１３２は、外部端子２２の突出ピン１２４に近づく方向に傾動した際に、突出ピン１２４の水平面１２４Ａに接触するように、屈曲した形状に形成されていてもよい。

【0070】

上記実施形態では、熱溶融部材４０は、バスバー３０のベース部３１に取り付けられている例を示した。しかし、図９に示すように、熱溶融部材１４０は、突出ピン２４の側面に取り付けられてもよい。この場合、熱溶融部材１４０は、絶縁材料によって形成される。

【0071】

上記実施形態では、橋絡部３２は、ベース部３１と一体に形成されている例を示した。しかし、橋絡部３２は、ベース部と別体に形成され、例えば、溶接によってベース部に接合されてもよい。

【0072】

上記実施形態では、橋絡部３２は、弾性変形領域において折り曲げられて形成されることで、外部端子２２の突出ピン２４に近づく方向に付勢される例を示した。しかし、橋絡部は、外部端子の突出ピンに近づく方向に付勢されるように、バネ等の付勢部材を設けてもよい。

【0073】

上記実施形態では、外部端子２２は、突出ピン２４を備えている例を示した。しかし、外部端子は、突出ピンを備えていなくてもよい。この場合、橋絡部は、熱溶融部材が溶融すると、外部端子に近づく方向に移動し、外部端子に接触して、バスバーと外部端子とを橋絡する態様であればよい。

【0074】

上記実施形態では、外部端子２２は、筐体２１の上部に、外部に露出して設けられている例を示した。しかし、外部端子は、筐体の側部に、外部に露出して設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0075】

５ 電池異常監視システム
２０ 電池セル
２２ 外部端子（端子の一例）
２４ 突出ピン
３０ バスバー
３２ 橋絡部
４０ 熱溶融部材
５０ 電圧測定器
６２ 異常判定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】