特開 2024-159395 液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159395

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー

(51)【国際特許分類】

   F24C 3/14 20210101AFI20241031BHJP

   F23D 14/66 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F24C3/14 F

F23D14/66 B

F24C3/14 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023130590

(22)【出願日】2023-08-10

(31)【優先権主張番号】10-2023-0054991

(32)【優先日】2023-04-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】523305084

【氏名又は名称】チェ，ミョン ギュ

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】チェ，ミョン ギュ

【テーマコード（参考）】

3K017

【Ｆターム（参考）】

3K017DC02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】炎口から炎を円滑に排出させることができる液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーを提供する。
【解決手段】ガスボンベを着脱可能にする着脱モジュール２１０と、着脱モジュールから排出されるガスの移動経路を形成する連結紐モジュール２２０とを備えるガス供給部２０。一端が連結紐モジュールと連結された流入管と、一端が流入管の他端に連結され、炎口モジュール１２０の側面に重畳されており、炎口モジュールによって加熱される屈折管と、一端が屈折管の他端に連結され、他端がガス流路モジュールと連結される排出管とを備え、流入管を介して供給されるガスを、屈折管で加熱させた後、排出管を介してガスバーナー部１０へ供給するガス温度変化部３０、および流入管の一部の外面と排出管の一部の外面とを貼り合わせて流入管及び排出管を移動するガス間に熱交換が行われるようにする熱交換部を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に中央孔が形成された本体モジュール（１１０）と、前記本体モジュール（１１０）の前記中央孔に設けられた炎口モジュール（１２０）と、前記炎口モジュール（１２０）の下端に連結され、前記炎口モジュール（１２０）にガスを供給するガス流路モジュール（１３０）とを備えるガスバーナー部（１０）；
ガスボンベ（Ａ）を着脱可能にする着脱モジュール（２１０）と、前記着脱モジュール（２１０）に連結され、前記着脱モジュール（２１０）から排出されるガスの移動経路を形成する連結紐モジュール（２２０）とを備えるガス供給部（２０）；
一端が前記連結紐モジュール（２２０）に連結された流入管（３１０）と、一端が前記流入管（３１０）の他端に連結されて前記炎口モジュール（１２０）の側面に重畳しており、前記炎口モジュール（１２０）によって加熱される屈折管（３２０）と、一端が前記屈折管（３２０）の他端に連結され、他端が前記ガス流路モジュール（１３０）に連結される排出管（３３０）とを備え、前記流入管（３１０）を介して供給されるガスを、前記屈折管（３２０）で加熱させた後、前記排出管（３３０）を介して前記ガスバーナー部（１０）へ供給するガス温度変化部（３０）；および
前記流入管（３１０）の一部の外面と前記排出管（３３０）の一部の外面とを貼り合わせて前記流入管（３１０）及び前記排出管（３３０）を移動するガス間に熱交換が行われるようにする熱交換部（４０）；を含む、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー。

【請求項2】

前記本体モジュール（１１０）の上面に位置する複数個の第１の支持体（１４１）と、それぞれの前記第１の支持体（１４１）にヒンジ連結されて第１の方向または第２の方向に回転し、第２の方向に回転したとき、容器または鉄板を支持可能な第２の支持体（１４２）とを備える支持モジュール（１４０）と、
前記本体モジュール（１１０）の下部にヒンジ連結されて第１の方向または第２の方向に回転し、第２の方向に回転したとき、底面で前記本体モジュール（１１０）を支持する脚モジュール（１５０）と、を含む、請求項１に記載の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に野外で広く用いられる携帯用ガスバーナーに関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用キャンピングバーナーは、野外で簡単に肉を焼くか炊事器具を加熱する時に使用される器具である。このような携帯用キャンピングバーナーは、キャンピングを楽しむにあたり、必須なキャンピング用品とされている。

【0003】

キャンピングを楽しむ人々が多くなるにつれ、多様なキャンピング用品が開発されつつあり、開発済みの用品が改良されている。

【0004】

キャンピング用品の活発な技術開発に伴い、携帯用キャンピングバーナーも開発されている。一例として、キャンピングバーナーに過大鉄板が載置された時、キャンピングバーナーの爆発事故の発生が起こらないようにするガスバーナー及び炎口から円滑に炎を出せるガスバーナーなどが開発された。

【0005】

しかし、現在開発された大多数のガスバーナーは、液化ガスを炎口注入部に円滑に供給できないという問題と、このような問題によって炎口から炎が円滑に排出できないという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】韓国登録特許第１０－０４３１５９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、前述した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーは、内部に中央孔が形成された本体モジュールと、本体モジュールの中央孔に設けられた炎口モジュールと、炎口モジュールの下端に連結され、炎口モジュールにガスを供給するガス流路モジュールとを備えるガスバーナー部；ガスボンベを着脱可能にする着脱モジュールと、着脱モジュールに連結され、着脱モジュールから排出されるガスの移動経路を形成する連結紐モジュールとを備えるガス供給部；一端が連結紐モジュールと連結された流入管と、一端が流入管の他端に連結されて炎口モジュールの側面に重畳されており、炎口モジュールによって加熱される屈折管と、一端が屈折管の他端に連結され、他端がガス流路モジュールに連結される排出管とを備え、流入管を介して供給されるガスを、屈折管で加熱させた後、排出管を介してガスバーナー部へ供給するガス温度変化部；および流入管の一部の外面と排出管の一部の外面とを貼り合わせて流入管及び排出管を移動するガス間に熱交換が行われるようにする熱交換部；を含む。

【0009】

ここで、本体モジュールの上面に位置する複数個の第１の支持体と、それぞれの第１の支持体にヒンジ連結されて第１の方向または第２の方向に回転し、第２の方向に回転したとき、容器または鉄板を支持可能な第２の支持体とを備える支持モジュールと、本体モジュールの下部にヒンジ連結されて第１の方向または第２の方向に回転し、第２の方向に回転したとき、底面で本体モジュールを支持する脚モジュールと、を含むことができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、炎口に供給されるガスの温度を変化させて供給し、炎口から炎が円滑に排出されるようにすることができる。

【0011】

また、本発明によれば、本体モジュールの上端部に取り付けられた支持モジュールと、下端部に取り付けられた脚モジュールとがヒンジ連結され、本体モジュールの内側に折り曲げられることにより、全体としての体積が減少して保管及び携帯の容易性が高くなる。

【0012】

さらに、本発明によれば、支持モジュールが２段で形成されており、２番目の段の支持体が拡張されて、本体モジュールよりも大きい容器または鉄板を安定に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１の実施形態のよる液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの斜視図である。

【図2】本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの平面図である。

【図3】本発明の第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの平面図である。

【図4】本発明の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの支持モジュールを示す図である。

【図5】本発明の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの脚モジュールを示す図である。

【図6】本発明の第１の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの分解斜視図である。

【図7】本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの断面図である。

【図8】図７の混合ガスターミナルの拡大図である。

【図9】本発明の第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの断面図である。

【図10】第１の実施形態～第３の実施形態によるガス温度変化部及び変形実施形態によるガス温度変化部を示す図である。

【図11】図８のガス温度変化部の一部と熱交換部との間の締結状態を拡大して示す図である。

【図12】本発明の第１の実施形態の使用状態を示す図である。

【図13】本発明のガス温度変化部及び熱交換部の作動状態を示す図である。

【図14】ガスボンベから供給される液化ガスがガス温度変化部を介してガスバーナー部に供給され、炎口モジュールから炎が発生される過程を示す図である。

【図15】図１３の流入管と排出管とが密着して流入管の内部及び排出管の内部を移動する液化ガス間の熱交換が行われる状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の利点及び特徴並びにそれらを達成するためのシステムは、添付図面と一緒に詳しく後述する実施形態を参照すると明確になるはずである。しかし、本発明は、以下に開示する実施形態に限定されるものではなく、相異なる多様な形態で具現されることができ、本実施形態は、本発明の開示を完全にするとともに、本発明の属する技術分野における通常の知識を持つ者に、発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。

【0015】

本発明は、もっぱら特許請求の範囲によって定義されるだけで、図面によって限定されない。本発明の図面は、発明の範疇を完全に知らせるためのものに過ぎない。すなわち、本発明の図面は、通常の知識を持つ者に説明をするためのものに過ぎない。

【0016】

そこで、図示の図面は、実際の本発明の製品と同一ではなく、やや誇張して図示されていることがある。

【0017】

以下、本発明の下記の実施形態の図面を参照して、本発明の一実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーについて説明する。

【0018】

図１～図３を参照して、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの多様な実施形態について説明する。次に、開示の内容と図４～図１５を参照して液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの構成要素及び構成要素の作動について具体的に説明する。

【0019】

図１は、本発明の第１の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの斜視図であり、図２は、本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの平面図である。そして、図３は、本発明の第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの平面図である。

【0020】

液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、結合されたガスボンベから供給される液化ガスの温度を変化させて液化ガスを燃料として使用し、炎口モジュール１２０から炎を円滑に噴出させる。特に、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、携帯用ガスなどの外部のガス供給ノズルなどを着脱モジュール２１０に結束させ、連結紐モジュール２２０を介して外部から供給されるガスの温度をガス温度変化部３０により変化させた後、本体モジュール１１０に流入させる過程を通じて、液化ガスを燃焼させる。

【0021】

これらの特徴に加えて、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、本体モジュールの上端部における支持モジュールと下端部における脚モジュールとがヒンジ連結され、本体モジュールの内側に折り曲げられることにより、全体としての体積が減少して保管及び携帯の容易性を有する。また、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、支持モジュールが２段で形成され、２番目の段の支持体が外側に回転しながら拡張されて本体モジュール１１０の長さよりも長い容器または鉄板を安定に支持することができる特徴を持つ。

【0022】

このように多様な特徴を持つ液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、図１に示されているような第１の実施形態、図２に示されているような第２の実施形態、並びに図３に示されているような第３の実施形態などの多様な実施形態に変形されて多様な用途で使うことができる。

【0023】

このように、多様な形態に変形可能な、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１、１－１、１－２は、燃料ガス供給ユニット、分岐流路、及びバーナーヘッドの構造などを除き、残りの装置の構造は同様である。よって、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１、１－１、１－２に対する説明が簡潔でかつ明確になるように、各実施形態の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの全体的な説明は省略し、各実施形態の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーにおける構造上の相違点のあるモジュールのみについて具体的に説明する。

【0024】

まず、本発明の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１、１－１、１－２は、共通にガスバーナー部１０と、ガス供給部２０と、ガス温度変化部３０と、熱交換部４０と、を含む。

【0025】

ここで、ガスバーナー部１０は、供給されるガスを燃料として用いて炎を噴出する装置である。このようなガスバーナー部１０は、本体モジュール１１０と、炎口モジュール１２０と、ガス流路モジュール１３０と、ピエゾ点火モジュール（不図示）と、スパークモジュール（不図示）などとを含むことができる。なお、複数個の支持モジュール１４０と、複数個の脚モジュール１５０などとを含むことができる。

【0026】

以下、本発明の液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１、１－１、１－２の構成要素について具体的に説明する。

【0027】

本体モジュール１１０は、内部中央に中央孔が形成されたガスバーナー部１０のボディとなる。このような本体モジュール１１０には、炎口モジュール１２０が設けられることができる。そして、本体モジュール１１０の下部には連結紐モジュール２２０を介して流入した燃料ガスの移動経路を提供するガス流路モジュール１３０が設けられることができる。ここで、ガス流路モジュール１３０内には、図示されていないが、所定の噴射ノズルが配置されており、流入したガスは、燃料ガス供給ユニット１３５を介して炎口モジュール１２０へ円滑に移動することができるようになる。さらに、本体モジュール１１０は、上面に設けられた複数個の第１の支持体１４１と、複数個の第１の支持体１４１のそれぞれに設けられる第２の支持体１４２とを含む。そして、本体モジュール１１０の下面に設けられる複数個の脚モジュール１５０を含む。

【0028】

炎口モジュール１２０は、本体モジュール１１０の中央孔に設けられて炎Ｂを噴出する装置となる。炎口モジュール１２０は、本体モジュール１１０の内部に設けられ、ガス供給によって燃焼熱を発生させる。すなわち、炎口モジュール１２０は、自ら炎が放出される炎口の役割を果たす。このような炎口モジュール１２０は、一つで形成されてもよく、複数個で形成されてもよい。一例として、炎口モジュール１２０は、図１に示されたように、本体モジュールの中央に一つで形成されてもよく、本体モジュールの上端に所定の間隔だけ離隔されて、第１の炎口モジュールと、第２の炎口モジュールと、第３の炎口モジュールとで形成されてもよい。これらの第１の炎口モジュール、第２の炎口モジュール、および第３の炎口モジュールは、複数個の脚モジュールの間に位置することにより、脚モジュールに熱が輻射されないようにすることができる。

【0029】

このような炎口モジュール１２０の一側面にはスパークモジュールが、また炎口モジュール１２０の他側面にはガス温度変化部３０の一部が、それぞれ位置づけられる。この時、炎口モジュール１２０は、ガス供給部２０の着脱モジュール２１０に連結されたガスボンベＡから排出される液化ガスによって燃焼炎を点火させる。

【0030】

ガス流路モジュール１３０は、燃料ガス供給ユニット１３５又は炎口モジュール１２０へ液化ガスを供給させる移動路となる。このようなガス流路モジュール１３０は、上端部が燃料ガス供給ユニット１３５の下端面または炎口モジュール１２０の下端面と連結され、下端部がガス供給部２０と連結される構造で形成されることができる。

【0031】

これにより、ガス流路モジュール１３０は、ガス供給部２０から供給されたガスを炎口モジュール１２０に供給する。

【0032】

支持モジュール１４０は、ガスバーナー部１０に載置される容器Ｃまたは鉄板などを支持する個体となる。このような支持モジュール１４０は、図４に示されたように、第１の支持体１４１と第２の支持体１４２とを含む。ここで、第１の支持体１４１は、本体モジュールの上面に一定間隔で離隔された複数個の支持体であってもよい。このような第１の支持体１４１の他端部には、第１の孔が形成されて第２の支持体１４２が連結されることができる。

【0033】

第２の支持体１４２は、一端部に形成された第２の孔を有し、第１の支持体１４１と連結されることができる。第２の支持体１４２は、第１の支持体１４１とヒンジ１４３で連結されて第１の方向または第２の方向に回転することができる。この時、第２の支持体１４２が第２の方向に回転したとき、拡張されて第２の支持体１４２の上面に載置される容器Ｃ（図１２参照）または鉄板を支持することができる。第２の支持体１４２が第２の方向に回転されたとき、第１の支持体１４１よりも「Ｌ」高さ、たとえば、１０ｍｍ程度高い位置で鉄板を支持することができる。このように第２の支持体１４２が本体モジュール１１０で第２の方向に回転すると、本体モジュール１１０の外側に位置して第２の支持体１４２が本体モジュール１１０よりも大きい容器Ｃまたは鉄板を安定に支持可能になる。複数個の脚モジュール１５０は、本体モジュール１１０の下端部にヒンジ１４３で連結される。

【0034】

これによって、複数個の脚モジュール１５０は、図５に示されたように、本体モジュール１１０で第１の方向または第２の方向に回転することができる。このとき、複数個の脚モジュール１５０は、第１の方向、すなわち、時計回りに回転すれば本体モジュール１１０で拡張されて本体モジュール１１０を底面で安全に支えることができる。このように、第２の支持体及び脚モジュールは、本体モジュールにヒンジ連結されて本体モジュールの内側に折り曲げられることにより、本発明の全体としての体積を減らすことができ、本発明の保管及び携帯の容易性を高めることができる。

【0035】

このように、本体モジュール１１０の上面に設けられた複数個の第１の支持体１４１及び第２の支持体１４２、並びに複数個の脚モジュール１５０は、活用の用途や場所によって多様に変形設計されることができる。

【0036】

ガス供給部２０は、ガスボンベＡと連結され、ガスボンベＡから排出される液化ガスを炎口モジュール１２０へ供給する。このようなガス供給部２０は、着脱モジュール２１０と連結紐モジュール２２０とを含む。ここで、着脱モジュール２１０は、ガスボンベＡの注入口を下向きにしてガスボンベＡを着脱可能にする装置である。そして、連結紐モジュール２２０は、一端が着脱モジュール２１０と連結され、他端がガス温度変化部３０と連結されるホース管である。連結紐モジュール２２０は、着脱モジュール２１０にガスボンベＡが連結されてガスボンベＡから排出される液化ガスをガス温度変化部３０、３０－１へ供給する。

【0037】

ガス温度変化部、該ガス温度変化部に取り付けられた熱交換部に対する具体的な説明は後述する。

【0038】

次に、図２及び図７、及び図８を参照して、本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーを構成する構成要素について具体的に説明する。

【0039】

図２は、本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの平面図であり、図７は、本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーの断面図であり、図８は、図７の混合ガスターミナルの拡大図である。

【0040】

本発明の第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーは、前記第１の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーと比較すると、燃料ガス供給ユニットにおいて異なる。

【0041】

燃料ガス供給ユニット１３５は、図７に示されているように、ガス混合管１３７と、混合ガスターミナル１３８と、及び複数個の分岐流路１３９とを含むことができる。ここで、ガス混合管１３７、混合ガスターミナル１３８、及び分岐流路１３９は、連結された一つの空間で形成されるが、機能的に分けられて相異なる機能を発揮することができる。移動する液化ガスに互いに異なる影響を与えることができる。

【0042】

以下、ガス混合管１３７、混合ガスターミナル１３８、及び分岐流路１３９についてより具体的に説明する。

【0043】

ここで、ガス混合管１３７は、下方のガス流路モジュール１３０と空間的に連結されている管である。ガス混合管１２７の一つの領域には、外部から空気が流入することができるように空気吸入口１３６が形成されている。このようなガス混合管１３７は、外気とガス流路モジュール１３０から噴射された燃料ガスとを、外気と均一に混合して混合ガスを形成することができる。

【0044】

混合ガスターミナル１３８は、ガス混合管１３７で形成した混合ガスが点火するまで滞留可能にするとともに、混合ガスの円滑な燃焼が行われることができるようにする。混合ガスターミナル１３８は、ガス流路モジュール１３０から流入するガスが、一定時間滞留できるように、図７に示したように、広い板形状を有する。特に、混合ガスターミナル１３８は、炎口モジュール１２０の形成空間をくるむ程度の広い面積で形成されており、混合ガスターミナル１３８で滞留または貯留されている混合ガスを、複数個の分岐流路１３９を介して炎口モジュール１２０に供給することができる。

【0045】

さらに、混合ガスターミナル１３８は、図８に示されたように、中央部から分岐流路１３９側に行くほど経路Ｇの幅が細くなる構造で形成される。これにより、流入した混合ガスは、ベンチュリー効果（Ｖｅｎｔｕｒｉ ｅｆｆｅｃｔ）によって、複数個の分岐流路１３９へ円滑に移動するようになる。

【0046】

本発明の第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーは、第２の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーと比較すると、バーナーヘッドにおいて異なる。

【0047】

本発明の第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１－２のバーナーヘッド１２０－２は、中心部に貫通されている空気出入口１７０、炎を放出する第１の炎点火部１８０、及び第２の炎点火部１９０が一体に形成された一体型バーナーヘッドである。

【0048】

以下、一体型のバーナーヘッド１２０－２について具体的に説明する。

【0049】

バーナーヘッド１２０－２の下部には、露出していないが、複数の分岐流路１３９－２が空間的に連結されている。このように一体型バーナーヘッド１２０－２にも燃料ガスを供給するための複数の対称的な分岐流路１３９が連結されているため、バーナーヘッド１２０－２に均一な圧力の燃料ガスの供給が可能となる。

【0050】

空気出入口１７０は、燃料ガスの燃焼時、周辺に円滑な酸素を供給するための通路を提供する。

【0051】

第１の炎点火部１８０は、図３に示されたように、バーナーヘッド１２０－２の外郭に大直径のリング形状になっている。そして、第２の炎点火部１９０は、図３に示されたように、中心部の空気出入口１７０の周辺に第１の炎点火部１８０よりも小さいリング形状になっている。

【0052】

第１の炎点火部１８０及び第２の炎点火部１９０は、分岐流路１３９－２から供給されて燃料ガス拡散部１６１に貯留されていた燃料ガスを燃焼させながら炎を放出する。

【0053】

本発明の第２の実施形態及び第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１－１、１－２の分岐流路１３９－１、１３９－２は、混合ガスターミナル１３８から枝形状に分岐した構造である。各々の分岐流路１３９－１、１３９－２は、それぞれ一つの炎口モジュール１２０と連結されて混合ガスを供給することができる。例えば、図３に示されたように、第１の炎口モジュール、第２の炎口モジュール、及び第３の炎口モジュールが設けられているとき、第１の炎口モジュールには第１の分岐流路が連結され、第２の炎口モジュールには第２の分岐流路が連結され、第３の炎口モジュールには第３の分岐流路が連結されることができる。このような連結構造によって、それぞれの炎口モジュールは炎を噴出し得るようになる。

【0054】

このような構造の第２の実施形態及び第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１－１、１－２は、従来のバーナーと異なり、複数個の炎口モジュール１２０が一つの共通したターミナル空間１３３を介して共通に燃料が供給されるので、特定のいずれか一つの炎口モジュール１２０の不良の発生可能性を低くする。そして、いずれか一つの炎口モジュール１２０の火力が低下することがないようにすることで、物体の加熱に対して高い均一性を示すことができる。

【0055】

さらに、第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１－２は、本発明の第１の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１に比べて、相対的に広い領域で炎を放出することができる。広い領域の炎放出は、大容量の調理ツールを容易に加熱することにより、大量の食べ物の料理も可能にする。

【0056】

図１０は、第１の実施形態～第３の実施形態によるガス温度変化部及び変形実施形態によるガス温度変化部を示す図であり、図１１は、図８のガス温度変化部の一部と熱交換部との間の締結状態を拡大して示す図である。

【0057】

次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の第１の実施形態～第３の実施形態による液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナーのガス温度変化部３０、３０－１について具体的に説明する。

【0058】

ガス温度変化部３０、３０－１は、その一部が炎口モジュール１２０の他側面に重畳されるように位置しており、ガス供給部２０から供給される液化ガスの温度を変化させてガス流路モジュール１３０へ供給する。このようなガス温度変化部３０、３０－１は、図１０に示されているように、流入管３１０、屈折管３２０、および排出管３３０を含んでなる。ここで、ガス温度変化部３０は、熱伝導率が高い銅管で形成されることができる。この時、流入管３１０は、一端が連結紐モジュール２２０と連結された管である。このような流入管３１０は、ガス供給部２０から供給される液化ガスを屈折管３２０に移動させる流路管となる。このような流入管３１０は、炎口モジュール１２０の側面に位置してもよい。そして、屈折管３２０は、一端が流入管３１０の他端に連結され、他端が排出管３３０の一端に連結されており、流入管から移動して来た液化ガスを排出管３３０に移動させる流路管となる。このような屈折管３２０は、流入管３１０と連結された一端と排出管３３０と連結された他端とが屈折されて三角形状に形成されることができる。この時、排出管３３０および流入管３１０は、図１１に示されたように、熱交換部４０を介して連結され、流入管３１０を移動する液化ガスと排出管３３０を移動する液化ガスとを熱交換させる。

【0059】

熱交換部４０、４０－１は、流入管３１０と排出管３３０が取り付けられることができる多方面の方式で形成された装置であってもよい。例えば、溶接や金属バンド、金属クリップなどの部材であってもよい。このような熱交換部４０、４０－１は、流入管３１０と排出管３３０との間に設けられて、流入管３１０と排出管３３０との間に熱交換が行われるようにする。より具体的に、本発明の一実施形態による熱交換部４０は、一面が流入管３１０の一部の外面と貼り付けられ、他面が排出管３３０の一部の外面と貼り付けられて、排出管３３０から排出される熱を流入管３１０に伝導させる部材になることができる。そして、本発明の他の実施形態による熱交換部４０－１は、外面が接触された流入管３１０と排出管３３０とを縛る金属バンドまたは金属クリップからなってもよい。このような熱交換部４０－１は、流入管３１０と排出管３３０の一部分とを縛って、排出管３３０から排出される熱が流入管３１０に伝導されるようにすることができる。

【0060】

これと同時に、流入管３１０へ流れる流体の温度を高くするとともに排出管３３０へ流れる流体の温度を低くする。特に、熱交換部４０は、ガスボンベから噴出される液化ガスが移動する流入管３１０と、炎口モジュール１２０から噴出された炎によって加熱された屈折管３２０との間の温度差が５０℃以上となることから、流入管３１０の表面に発生した水玉を、排出管３３０から噴出される熱で乾燥させる。これと同時に、熱交換部４０は、温度差による腐食及び水玉が炎口モジュール１２０で発生される炎によって焦げたり、腐食したりすることなどが起こらないようにする。このような熱交換部４０は、銅－鉛－銀を混合した合金で形成された部材であってもよい。一例として、銀－鉛－銅５％のＢｃｕｐで形成されることができる。そして、かかる熱交換部４０は、溶接によって、流入管３１０の一面と、排出管３２０の一面との間に取り付けられることができる。

【0061】

以下、図１２～図１５を参照して、本発明の使用状態及び本発明の構成要素の作動について具体的に説明する。

【0062】

図１２は、本発明の第１の実施形態の使用状態を示す図であり、図１３は、本発明のガス温度変化部および熱交換部の作動状態を示す図であり、図１４は、ガスボンベから供給される液化ガスがガス温度変化部を介してガスバーナー部に供給され、炎口モジュールから炎が発生される過程を示す図である。そして、図１５は、図１３の流入管と排出管とが密着して、流入管の内部と排出管の内部を移動する液化ガス間の熱交換が行われる状態を示す図である。

【0063】

図１２に示されたように、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、ガス供給部２０と連結されたガスボンベＡから供給される液化ガスをガス温度変化部３０に供給する。そして、供給された液化ガスを加熱して冷却させたガスをガスバーナー部１０に供給し、炎口モジュール１２０から炎を一定に噴出させる。ここで、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、図１３に示されているように、ガス温度変化部３０の流入管３１０と排出管３３０のとの間に液化ガスの熱交換Ｆが行われるようにするとともに、流入管３１０を介して流入する液化ガスの温度を上げる。これと同時に、屈折管３２０に速やかに移動させる。また、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、排出管３３０に沿って移動する液化ガスＥの温度を低くして下降速度を上げるとともに、 本体モジュール１１０に液化ガスＥを速やかに供給させる。より具体的に、液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、図１４ａに示されているように、液化ガスを、流入管３１０、屈折管３２０、および排出管３３０の順に移動させながらガスバーナー部１０に供給する。最初の液化ガスは炎口モジュール１２０から炎が噴出されないので、周辺の気圧の減少により体積が膨脹された低い温度のまま移動するようになる。本体モジュール１１０に設けられたスパークモジュールでスパークを発生した時、図１４ｂに示されたように、炎口モジュール１２０から炎を噴出させる。ここで、炎口モジュール１２０で発生された炎は、図１５ａに示されたように、屈折管３２０を加熱させることで、屈折管３２０を流れる液化ガスの温度を上昇させるとともに、体積を圧縮させることができる。この際、屈折管３２０は、液化ガスの体積を２次的に圧縮させ、温度を２次的に上昇させて排出管３３０に移動させ、排出管３３０は、移動する液化ガスＥによって全体的な温度を上昇させる。さらに、排出管３３０は、移動する液化ガスＥの熱を流入管３１０へ伝達しながら液化ガスＥの温度を下げるとともに体積を膨脹させる。これと同時に、本体モジュール１１０に液化ガスを速やかに供給させることができる。

【0064】

このような液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー１は、熱交換部４０によってガス温度変化部３０が液化ガスの温度を円滑に上昇させながら炎口モジュール１２０へ供給する。これと同時に、図１５ｂに示されているように、炎口モジュール１２０から炎を安定に噴出させる。

【0065】

以上、添付された図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を持つ者は、本発明がその技術的思想や必須な特徴を変更することなく他の具体的な形態で実施されることができるということを理解することができるだろう。したがって、前述した実施形態は、すべての面で例示的なものであり、限定的なものではないことを理解しなければならない。

【符号の説明】

【0066】

１ 液化ガスの温度を変化させて使用するキャンピングバーナー
１０ ガスバーナー部
１１０ 本体モジュール
１２０ 炎口モジュール
１３０ ガス流路モジュール
１４０ 支持モジュール
１４１ 第１の支持体
１４２ 第２の支持体
１４３ ヒンジ
１５０ 脚モジュール
２０ ガス供給部
２１０ 着脱モジュール
２２０ 連結紐モジュール
３０ ガス温度変化部
３１０ 流入管
３２０ 屈折管
３３０ 排出管
４０ 熱交換部
Ａ ガスボンベ
Ｂ 炎
Ｃ 容器
Ｄ 流入管を移動する液化ガス
Ｅ 排出管を移動する液化ガス
Ｆ 熱
Ｇ 経路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】