(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159455
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】遮断装置
(51)【国際特許分類】
H01H 39/00 20060101AFI20241031BHJP
【ＦＩ】
H01H39/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023215370
(22)【出願日】2023-12-21
(62)【分割の表示】P 2023072640の分割
【原出願日】2023-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002527
【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 瞬
(72)【発明者】
【氏名】木本 進弥
(72)【発明者】
【氏名】粉間 克哉
(72)【発明者】
【氏名】中村 真人
(57)【要約】
【課題】アークによる導電性のガスを遮断装置の外部へ漏れ難くする。
【解決手段】遮断装置１０は、樹脂部材４と、点火器と、導電体３と、を備える。樹脂部材４は、内部空間４００を有する。点火器は、内部空間４００にガスを充填させる。導電体３は、板状であって、点火器２の下方に位置する。導電体３は、樹脂部材４に埋設される第１保持部３４と、樹脂部材４に埋設される第２保持部３５と、第１保持部３４と第２保持部３５との間をつなぐ接続部３６と、を有する。第１保持部３４は、貫通孔３４４を有する。
【選択図】図９
【解決手段】遮断装置１０は、樹脂部材４と、点火器と、導電体３と、を備える。樹脂部材４は、内部空間４００を有する。点火器は、内部空間４００にガスを充填させる。導電体３は、板状であって、点火器２の下方に位置する。導電体３は、樹脂部材４に埋設される第１保持部３４と、樹脂部材４に埋設される第２保持部３５と、第１保持部３４と第２保持部３５との間をつなぐ接続部３６と、を有する。第１保持部３４は、貫通孔３４４を有する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部空間を有する樹脂部材と、
前記内部空間にガスを充填させる点火器と、
前記点火器の下方に位置する板状の導電体と、を備え、
前記導電体は、
前記樹脂部材に埋設される第１保持部と、
前記樹脂部材に埋設される第２保持部と、
前記第１保持部と前記第２保持部との間をつなぐ接続部と、を有し、
前記第１保持部は、貫通孔を有し、
前記第１保持部は、上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられている複数の溝を有し、
前記複数の溝は、前記樹脂部材に埋設されている、
遮断装置。
前記内部空間にガスを充填させる点火器と、
前記点火器の下方に位置する板状の導電体と、を備え、
前記導電体は、
前記樹脂部材に埋設される第１保持部と、
前記樹脂部材に埋設される第２保持部と、
前記第１保持部と前記第２保持部との間をつなぐ接続部と、を有し、
前記第１保持部は、貫通孔を有し、
前記第１保持部は、上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられている複数の溝を有し、
前記複数の溝は、前記樹脂部材に埋設されている、
遮断装置。
【請求項2】
平面視で、前記複数の溝は、前記導電体が延伸する方向に直交する方向に延伸している、
請求項１に記載の遮断装置。
請求項１に記載の遮断装置。
【請求項3】
平面視で、前記複数の溝は、前記導電体が延伸する方向と斜めに交差する方向に延伸している、
請求項１に記載の遮断装置。
請求項１に記載の遮断装置。
【請求項4】
平面視で、前記複数の溝は、
前記導電体が延伸する方向に直交する方向に延伸している第１溝と、
前記導電体が延伸する方向と斜めに交差する方向に延伸している第２溝と、
を含む、
請求項１に記載の遮断装置。
前記導電体が延伸する方向に直交する方向に延伸している第１溝と、
前記導電体が延伸する方向と斜めに交差する方向に延伸している第２溝と、
を含む、
請求項１に記載の遮断装置。
【請求項5】
前記複数の溝の各々の断面は、Ｖ字形状である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
【請求項6】
前記第１保持部は、側面に形成されている窪み部を有し、
前記窪み部は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
前記窪み部は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
【請求項7】
前記第１保持部は、凸部を有し、
前記凸部は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
前記凸部は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
【請求項8】
平面視で、前記導電体が延伸する方向に直交する方向において、
前記第１保持部の長さは、前記接続部と前記第１保持部との境界線の第１端部と第２端部との間の長さよりも長く、
前記貫通孔の長さは、前記接続部と前記第１保持部との前記境界線の第１端部と第２端部との間の前記長さと同じかそれよりも長い、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
前記第１保持部の長さは、前記接続部と前記第１保持部との境界線の第１端部と第２端部との間の長さよりも長く、
前記貫通孔の長さは、前記接続部と前記第１保持部との前記境界線の第１端部と第２端部との間の前記長さと同じかそれよりも長い、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
【請求項9】
前記第１保持部は、複数の貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記複数の貫通孔のうちの一つである、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
前記貫通孔は、前記複数の貫通孔のうちの一つである、
請求項１～４のいずれか一項に記載の遮断装置。
【請求項10】
前記複数の貫通孔は、前記貫通孔と第２貫通孔とを含み、
前記導電体の幅方向において、前記貫通孔と前記第２貫通孔との中心は、一致しない、
請求項９に記載の遮断装置。
前記導電体の幅方向において、前記貫通孔と前記第２貫通孔との中心は、一致しない、
請求項９に記載の遮断装置。
【請求項11】
前記第１保持部は、前記貫通孔とつながっている第１凹所を更に有し、
前記第１凹所は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１０に記載の遮断装置。
前記第１凹所は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１０に記載の遮断装置。
【請求項12】
前記第１保持部は、第２凹所を更に有し、
前記第１凹所及び前記貫通孔は、前記第２凹所と前記接続部との間に位置し、
前記第２凹所は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１１に記載の遮断装置。
前記第１凹所及び前記貫通孔は、前記第２凹所と前記接続部との間に位置し、
前記第２凹所は、前記樹脂部材に埋設されている、
請求項１１に記載の遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、一般に遮断装置に関する。本開示は、より詳細には、点火器を備える遮断装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、遮断装置が開示されている。この遮断装置は、外殻部材としてのハウジングと、点火器と、発射体と、導電体と、を備えている。
【0003】
ハウジングは、上端側から下端側に延在する収容空間を有している。収容空間は、発射体が移動可能なように直線状に形成された空間である。発射体は、点火器から受けるエネルギーにより、収容空間に沿って発射される。導電体は、その一部に、点火器から受けるエネルギーによって移動する発射体によって切除される被切除部を有する。導電体は、被切除部が収容空間を横切るように配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１０４３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の遮断装置では、導電体に電流が流れている状態で被切除部が切除されると、アーク放電が発生する可能性がある。そのため、遮断装置では、アーク放電により発生する導電性のガスが、ハウジングの外部へ漏れる可能性がある。アーク放電による導電性のガスが遮断装置の外部へ漏れると、外部の部材に絶縁劣化等の悪影響を引き起こす可能性がある。
【0006】
本開示の目的は、アークによる導電性のガスを遮断装置の外部へ漏れ難くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様の遮断装置は、樹脂部材と、点火器と、導電体と、を備える。前記樹脂部材は、内部空間を有する。前記点火器は、前記内部空間にガスを充填させる。前記導電体は、板状であって、前記点火器の下方に位置する。前記導電体は、前記樹脂部材に埋設される第１保持部と、前記樹脂部材に埋設される第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部との間をつなぐ接続部と、を有する。前記第１保持部は、貫通孔を有する。前記第１保持部は、上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられている複数の溝を有する。前記複数の溝は、前記樹脂部材に埋設されている。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、アークによる導電性のガスを遮断装置の外部へ漏れ難くすることが可能となる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施形態に係る遮断装置について、添付の図面を参照して説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【0011】
【0012】
遮断装置１０は、電源から供給される電流を流す電気回路を有する対象物に搭載される装置である。遮断装置１０は、例えば、対象物内の電気回路又はシステム等の異常時に作動して電気回路を遮断することにより、異常の被害が大きくなることを防止する。
【0013】
遮断装置１０は、例えば、対象物の一例である車両に搭載される。遮断装置１０は、例えば、車両におけるモータとモータ駆動用のバッテリ（例えば、リチウムイオンバッテリ）との間に接続され、異常又は事故等の緊急時に、モータとモータ駆動用のバッテリとの電気的な接続を遮断する。対象物は、車両以外であってもよく、例えば、家電製品、太陽光発電システム等が例示されるが、特に限定されない。
【0014】
【0015】
以下では、遮断装置１０に対して、下記の通りに右手系の三次元直交座標系の三軸（Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸）を規定して説明する。すなわち、筒状の樹脂部材４を貫通する貫通孔４０の軸に沿った方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向と直交する方向であって板状の導電体３の延伸方向に沿った方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。また、説明の便宜上、Ｚ軸に沿った方向を上下方向ともいい、導電体３から見て点火器２が位置する側（Ｚ軸の正の向き）を「上」、その反対を「下」ともいう。また、Ｙ軸に沿った方向を左右方向ともいい、導電体３の第１端子部３１から見て第２端子部３２が位置する側（Ｙ軸の正の向き）を「右」、その反対を「左」ともいう。また、また、Ｘ軸に沿った方向を前後方向ともいい、Ｘ軸の正の向きを「前」、その反対を「後」ともいう。ただし、本開示における軸及び方向の規定は、遮断装置１０の部材間の相対的な位置関係を示すものに過ぎず、遮断装置１０を対象物に設置する際の姿勢等を限定するものではない。
【0016】
筐体１は、遮断装置１０の外殻を構成する。図３、図４に示すように、筐体１は、中空の筒状である。筐体１は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属により形成される。ただし、これに限らず、筐体１は、アルミニウム等の他の金属により形成されてもよい。図３に示すように、筐体１の内部に、点火器２（の少なくとも下端部）、導電体３の一部（後述の接続部３６を含む部分）、樹脂部材４、プッシャ５、保護部６、及び弾性部材７１～７４が収容される。
【0017】
【0018】
上部筐体１１は、上底面の中央に開口１１０を有し下底面の全体が開口した、内部が空洞の筒状である。上部筐体１１は、上底部１１１と、第１筒部１１２と、第１接続部１１３と、第２筒部１１４と、第２接続部１１５と、第１結合部１１６と、を有する。
【0019】
上底部１１１は、中央に開口１１０を有する円板状（環状）である。第１筒部１１２は、上底部１１１の外周縁から下方に延在する円筒状である。
【0020】
第２筒部１１４は、第１筒部１１２よりも径の大きな円筒状であって、第１筒部１１２と同軸で第１筒部１１２から下方に離れて配置されている。
【0021】
第１結合部１１６は、第２筒部１１４よりも径の大きな円筒状であって、第２筒部１１４と同軸で第２筒部１１４から下方に離れて配置されている。図１、図２に示すように、第１結合部１１６の左右の両側の部分には、第１結合部１１６の下端から上端にかけて切り欠かれた、側面視略矩形の切り欠き１１７が設けられている。そのため、第１結合部１１６は、一対の円弧板状の部材を含む、とも言える。
【0022】
第１接続部１１３は、下方ほど径が大きくなる筒状であって、第１筒部１１２と第２筒部１１４とを上下につないでいる。第２接続部１１５は、下方ほど径が大きくなる筒状であって、第２筒部１１４と第１結合部１１６とを上下につないでいる。
【0023】
下部筐体１２は、上側の底面が開口した、内部が空洞の有底筒状である。下部筐体１２は、下底部１２１と、第３筒部１２２と、第３接続部１２３と、第２結合部１２４と、を有する。
【0024】
下底部１２１は、上方に突出する円錐台状の突部１２０を中央に有する、円形のトレー状である。突部１２０は、導電体３（後述の接続部３６）を挟んで、点火器２と対向する。突部１２０は、点火器２により発生したガスによって下方に移動する導電体３及びプッシャ５と接触して、つぶれるように下方へ変形する。つまり、突部１２０は、変形することで、導電体３及びプッシャ５からの衝撃（運動エネルギー）を吸収する機能を有する。下底部１２１は、必ずしも突部１２０を有していなくてもよい。
【0025】
第３筒部１２２は、下底部１２１の外周縁から上方に延在する円筒状である。
【0026】
第２結合部１２４は、第３筒部１２２よりも径の大きな円筒状であって、第３筒部１２２と同軸で第３筒部１２２から上方に離れて配置されている。第２結合部１２４の左右の両側の部分には、第２結合部１２４の上端から下端にかけて切り欠かれた切り欠き１２５が設けられている。そのため、第２結合部１２４は、一対の円弧板状の部材を含む、とも言える。
【0027】
第３接続部１２３は、上方ほど径が大きくなる筒状であって、第３筒部１２２と第２結合部１２４とを上下につないでいる。
【0028】
上部筐体１１と下部筐体１２とは、上部筐体１１の第１結合部１１６の下端部と下部筐体１２の第２結合部１２４とを重ねあわせ、重ね合わせた部分同士を例えば溶接により結合することで、互いに固定される。溶接は、例えばレーザ溶接により行われるが、これに限らず、ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接、プロジェクション溶接等の他の溶接方法により行われてもよい。また、上部筐体１１と下部筐体１２との固定方法は、溶接に限らず、例えばねじ止め等の他の方法により行われてもよい。
【0029】
樹脂部材４は、合成樹脂等の樹脂材料から形成される。
【0030】
【0031】
筒体部４１は、径方向に所定の厚さを有する中空の筒状であって、ここでは中空の略円筒状である。筒体部４１には、軸方向に貫通する貫通孔４０が形成されている。そのため、図３、図４に示すように、樹脂部材４（筒体部４１）は、内部空間４００（貫通孔４０内の空間）を有している。貫通孔４０の径は、上部筐体１１の第１筒部１１２の内径と同じである。なお、本開示において、２つの要素が「同じ」とは、２つの要素が厳密に同じであってもよいが、これに限られず、例えば実質的に同等な範囲であってもよく、例えば数％程度（あるいは、１０％程度）の差異を含んでいてもよい。
【0032】
筒体部４１の上端付近には、周方向に第１収容溝４３が形成されている。筒体部４１の下端付近には、周方向に第２収容溝４４が形成されている。
【0033】
一対の突出部４２は、筒体部４１の左右の側面から突出する。一対の突出部４２の各々は、略矩形の柱状であって、その突出端にフランジを有している。
【0034】
樹脂部材４は、筒体部４１の軸方向が筐体１の軸方向に沿った状態で筐体１の内部に筒体部４１が位置し、筐体１の切り欠き１１７，１２５によって形成された一対の開口をそれぞれ通して一対の突出部４２が筐体１から突出するように、筐体１に保持される。このように、樹脂部材４（の筒体部４１）は、筐体１の内部に位置している。
【0035】
なお、樹脂部材４は、筐体１の切り欠き１１７，１２５の縁部分が突出部４２と接触することによる樹脂部材４の内部空間４００の気密性の確保等のために突出部４２を備えているが、突出部４２が省略されてもよい。
【0036】
導電体３は、導電性の金属体である。導電体３は、遮断装置１０が搭載される対象物の電気部品（バッテリ、モータ等）に接続されて、これらの電気部品とともに電気回路を形成する。導電体３は、例えば、銅（Ｃｕ）等の金属によって形成される。ただし、導電体３は、銅以外の金属で形成されていてもよいし、銅と他の金属との合金で形成されてもよい。例えば、導電体３は、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）等を含んで構成されてもよい。
【0037】
図１～図３に示すように、導電体３は、板状である。導電体３は、左右方向に延在し上下方向に厚さを有する平板状である。導電体３は、左右方向において樹脂部材４を貫通するように、樹脂部材４に保持されている。導電体３は、一方の突出部４２、筒体部４１、及び他方の突出部４２を貫通している。導電体３は、例えば、導電体３をインサート品とするインサート成形により樹脂部材４を形成することで、樹脂部材４と一体に形成されている。導電体３は、点火器２の下方に位置している。
【0038】
図３に示すように、導電体３は、第１端子部３１と、第２端子部３２と、導電部３３と、を有している。
【0039】
第１端子部３１は、導電体３において、樹脂部材４の左側の突出部４２の左側面から左方に突出する部分である。第１端子部３１は、筐体１から突出している。ここでは、第１端子部３１は、筐体１の左側面から左方に突出している。第１端子部３１は、対象物の電気部品に接続される端子として使用され得る。
【0040】
第２端子部３２は、導電体３において、樹脂部材４の右側の突出部４２の右側面から右方に突出する部分である。第２端子部３２は、筐体１から突出している。ここでは、第２端子部３２は、筐体１の右側面から右方に突出している。つまり、第２端子部３２は、左右方向において第１端子部３１とは反対側で、筐体１から突出している。第２端子部３２は、対象物の電気部品に接続される端子として使用され得る。
【0041】
導電部３３は、導電体３において、第１端子部３１と第２端子部３２とをつなぐ部分である。図３、図４に示すように、導電部３３は、点火器２の下方に位置している。導電部３３のうちの一部は貫通孔４０内（内部空間４００内）に位置し、導電部３３の残りの部分は樹脂部材４に埋まっている。逆に言えば、樹脂部材４は、導電体３の一部を埋設している。そのため、導電体３は、導電部３３のうちで樹脂部材４に埋まっている部分で樹脂部材４に保持されている。以下では、導電部３３のうちで、樹脂部材４に埋まっておりかつ第１端子部３１につながっている部分（導電部３３のうちの左側部分）を、「第１保持部３４」ともいう。また、導電部３３のうちで、樹脂部材４に埋まっておりかつ第２端子部３２につながっている部分（導電部３３のうちの右側部分）を、「第２保持部３５」ともいう。また、導電部３３のうちで、貫通孔４０内の内部空間４００に位置する部分（導電部３３のうちの中央部分）を、「接続部３６」ともいう。接続部３６は、第１保持部３４と第２保持部３５とをつないでいる。
【0042】
図３、図７、図８Ａに示すように、導電体３の上面において、第１保持部３４と接続部３６との境界付近には、分離溝３７１が形成されている。また、導電体３の上面において、第２保持部３５と接続部３６との境界付近には、分離溝３７２が形成されている。更に、導電体３の下面において、第１保持部３４と接続部３６との境界付近（分離溝３７１の裏側の位置）には、分離溝３７３が形成されている。導電体３の下面において、第２保持部３５と接続部３６との境界付近（分離溝３７２の裏側の位置）には、分離溝３７４が形成されている。分離溝３７１～３７４の各々は、プッシャ５の外周形状と対応する形状を有している。また、分離溝３７１～３７４の各々は、樹脂部材４の貫通孔４０の内周に沿った形状である。分離溝３７１～３７４の各々は、ここでは円弧状である。
【0043】
点火器２は、電気式点火器である。図３、図４に示すように、点火器２は、ケース２０と、２つの通電ピン２１と、火薬２４と、発熱素子２５と、を備えている。火薬２４はケース２０の収容空間２００内に収容されており、２つの通電ピン２１は、収容空間２００内で発熱素子２５を介してつながっている。ケース２０は、下側の部分に、収容空間２００を閉じる蓋部２２を有している。
【0044】
図３、図４に示すように、点火器２は、筐体１の上部筐体１１の開口１１０を通して筐体１の内部に挿入され、蓋部２２が下方を向きかつ点火器２の一部（下端部）がプッシャ５の凹所５１内に収容されるように、筐体１に保持される。
【0045】
点火器２の上部には、コネクタ受け２９が配置されている。コネクタ受け２９には、２つの通電ピン２１に接続される２つの接続端子を有するコネクタが、接続される。コネクタの２つの接続端子には、例えば、遮断装置１０が搭載される対象物の制御部（例えば車両のＥＣＵ：Electronic Control Unit）等から、作動電流が供給される。２つの通電ピン２１を介して発熱素子２５に作動電流が供給されると、火薬２４が点火・燃焼してガスを発生させる。発生したガスは、収容空間２００の内部の圧力を上昇させる。収容空間２００内の圧力が蓋部２２の耐圧を超えると、蓋部２２が開放（破壊）されて、ガスが点火器２の外部に高い圧力で放出される。このように、点火器２は、ガスを発生させる。蓋部２２には、例えば十字溝のような、蓋部２２の開放の起点となる構造が設けられていてもよい。なお、通電ピン２１に作動電流を供給するのは、対象物の制御部に限られない。例えば、対象物の異常時に自動で作動電流を流す機構（例えば、車体への衝撃に応じて磁石に対して動くコイルで発生する誘導電流を、作動電流として供給する機構等）が、通電ピン２１に作動電流を供給してもよい。
【0046】
図１～図４に示すように、筐体１は、蓋材１３を更に備えている。蓋材１３は、下端にフランジを有し上面が開口したテーパ筒状である。蓋材１３は、通電ピン２１が露出するように点火器２を上側から覆う。蓋材１３は、例えば、フランジが上部筐体１１の上底部１１１の上面に溶接等で固定されることで、上部筐体１１に固定される。
【0047】
プッシャ５は、例えば、合成樹脂等の絶縁部材によって形成されている。プッシャ５は、例えば、ナイロンにより形成されている。図３、図４、図６に示すように、プッシャ５は、柱状の部材であり、ここでは円柱状の部材である。プッシャ５の外径は、上部筐体１１の第１筒部１１２の内径及び樹脂部材４の貫通孔４０の内径に対応しており、これらの径よりわずかに小さい。
【0048】
図３、図４に示すように、プッシャ５の上面には、点火器２を配置するための凹所５１が形成されている。凹所５１は、プッシャ５の上面から下方に凹んでいる。凹所５１は、下方に向かうにつれて径が徐々に小さくなる第１部分５１１と、径が略一定であって第１部分５１１とつながって第１部分５１１の下方に位置する第２部分５１２と、を有している。プッシャ５の凹所５１内には、点火器２で発生したガスによって加圧される空間（加圧空間）５１０が形成される。
【0049】
図３、図４、図６に示すように、プッシャ５の下面には、上方へ凹んだ凹所５２が複数（ここでは７個）形成されている。７個の凹所５２のうちの１個の凹所５２１は、プッシャ５の下面の中央に形成されている。残りの６個の凹所５２２は、プッシャ５の下面の径方向において、下面の中心と外周縁とのほぼ中間の位置に、周方向に略等角度間隔で形成されている。また、プッシャ５の下面には、その外周縁に沿って、中央の部分よりも下方へ突出する環状の支持突部５３が形成されている。
【0050】
図３、図４に示すように、プッシャ５は、筐体１の上底部１１１及び第１筒部１１２、樹脂部材４の貫通孔４０の内面、及び導電体３の導電部３３で囲まれた空間内に、支持突部５３が導電部３３に載せられた状態で配置される（プッシャ５の第１位置）。すなわち、プッシャ５は、点火器２と、破断前の導電体３（第１保持部３４、第２保持部３５）と、の間の位置である第１位置に配置されている。プッシャ５は、例えば、６個の凹所５２２のうちの２個の凹所５２２が上下方向において導電体３と重なり、残りの４個の凹所５２２が上下方向において導電体３と重ならないように、導電部３３の上面に載せられる。
【0051】
プッシャ５は、点火器２で発生したガスによって、第１位置から第２位置へ向かって下方へ移動する。第２位置は、プッシャ５の下端が、導電体３（第１保持部３４、第２保持部３５）の下端よりも下方に位置するプッシャ５の位置であって、例えば図５に示すプッシャ５の位置である。プッシャ５は、第１位置から第２位置へ移動する際に、導電部３３を上方から下方へ押すことで、導電部３３の接続部３６を第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離す。
【0052】
要するに、遮断装置１０は、プッシャ５を備えている。プッシャ５は、導電体３と点火器２との間の第１位置に配置される。プッシャ５は、点火器２で発生したガスによって、第１位置から、導電体３の一部（接続部３６）を破断して第１位置よりも下方に位置する第２位置に向かって移動する。プッシャ５が第２位置に位置している状態（図５参照）では、点火器２の収容空間２００は樹脂部材４の内部空間４００につながっているので、点火器２から発生したガスは、樹脂部材４の内部空間４００にも充填される。なお、点火器２から発生したガスの一部は、樹脂部材４の貫通孔４０の内面とプッシャ５の外面との間の隙間を通って、筐体１の下側の空間（接続部３６が位置する空間）にも充填される。
【0053】
保護部６は、点火器２がガスを発生させたときに点火器２の蓋部２２によってプッシャ５が破損してしまうことを抑制するための部材である。保護部６は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属により形成されるが、アルミニウム等の他の金属により形成されてもよいし、樹脂により形成されてもよい。
【0054】
保護部６は、第１筒部６１と、第２筒部６２と、フランジ部６３と、を有する。
【0055】
第１筒部６１は、点火器２の側方を囲む筒状の部分であり、点火器２のケース２０の外形形状に沿った形状を有している。第１筒部６１は、例えば、断面視において、下方に向かって段階的に径が小さくなる階段状（例えば、２段の階段状）に形成される。なお、第１筒部６１の形状はこれに限定されず、例えば、第１筒部６１は、下方に向かうほど径が小さくなるテーパ状であってもよいし、他の形状であってもよい。
【0056】
第２筒部６２は、第１筒部６１の下側に位置し、第１筒部６１よりも径が小さい筒状である。第２筒部６２は、第１筒部６１の下端から下方に突出する。第２筒部６２は、第２筒部６２の下端が点火器２の蓋部２２よりも下側に位置するように、下方に突出している。第２筒部６２には、点火器２からガスが発生する際に開放された蓋部２２の一部（図５参照）が、接触し得る。第２筒部６２があることで、蓋部２２がプッシャ５に衝突するのが抑制される。
【0057】
フランジ部６３は、第１筒部６１の上端から上面視における外方に向けて突出する環状である。フランジ部６３は、上部筐体１１の上底部１１１の下面に、溶接等により固定される。このように、保護部６は、筐体１に固定される。フランジ部６３は、周方向にわたって隙間なく上底部１１１と固定されていてもよい。
【0058】
弾性部材７１～７４は、筐体１の内部空間の気密性を向上させるための部材である。弾性部材７１～７４は、点火器２により発生したガスが筐体１の内部空間から外部の空間に漏れてしまうことを抑制する。
【0059】
弾性部材７１～７４の各々は、ゴム等の弾性を有する部材であり、ここでは環状に形成されるＯリングである。弾性部材７１～７４の各々は、押圧された状態（変形した状態）で配置されている。
【0060】
弾性部材７１は、上部筐体１１の上底部１１１の上面と、蓋材１３と、点火器２のケースの側面と、の間に形成された空間に配置される。弾性部材７１は、上底部１１１、蓋材１３、及び点火器２とそれぞれ接触して押圧されている。
【0061】
弾性部材７２は、上部筐体１１の第１接続部１１３の内面と、樹脂部材４の筒体部４１の上面と、プッシャ５の外側面と、の間に形成された空間に配置される。弾性部材７２は、第１接続部１１３、樹脂部材４、及びプッシャ５とそれぞれ接触して押圧されている。弾性部材７２は、プッシャ５が第１位置にある状態（図３、図４参照）で、凹所５１内の空間５１０と導電体３が位置する空間とを、分離している。
【0062】
弾性部材７３は、上部筐体１１の第２筒部１１４の内側面と樹脂部材４の筒体部４１の第１収容溝４３の内面との間に形成された空間に配置される。弾性部材７３は、少なくとも、第１収容溝４３の底面及び第２筒部１１４とそれぞれ接触して押圧されている。
【0063】
弾性部材７４は、下部筐体１２の第３筒部１２２の内側面と樹脂部材４の筒体部４１の第２収容溝４４の内面との間に形成された空間に配置される。弾性部材７４は、少なくとも、第２収容溝４４の底面及び第３筒部１２２とそれぞれ接触して押圧されている。
【0064】
【0065】
【0066】
上述のように、遮断装置１０は、車両等の対象物に搭載される。例えば、導電体３の第１端子部３１には、バッテリの正極側の端子が、必要に応じて電気部品を介して接続される。また、導電体３の第２端子部３２には、バッテリの負極側の端子が、必要に応じて電気部品を介して接続される。これにより、遮断装置１０の導電体３は、バッテリから供給される電流を通過させる電路を形成するので、対象物内に電気回路が形成される。電気部品に含まれるスイッチがオンされると、バッテリからの電流が、導電体３を含む電気回路に供給される。
【0067】
（１．２．２）遮断動作
次に、点火器２が駆動された場合の遮断装置１０の動作（遮断動作）について説明する。
次に、点火器２が駆動された場合の遮断装置１０の動作（遮断動作）について説明する。
【0068】
例えば、車両の事故等のように遮断装置１０が搭載されている対象物に異常が発生すると、対象物の動作を制御する制御部（例えば車両のＥＣＵ）は、コネクタの接続端子及び点火器２の通電ピン２１を介して発熱素子２５に作動電流を供給する。
【0069】
発熱素子２５に作動電流が供給されると、発熱素子２５の温度が上昇し、発熱素子２５の周囲の火薬２４の温度を上昇させる。例えば、火薬２４の温度が発火点に達すると、火薬２４が点火・燃焼してガスを発生させ、点火器２の収容空間２００内の圧力を増加させる。収容空間２００内の圧力が蓋部２２の耐圧を超えると、蓋部２２が開放（破壊）されて、収容空間２００内のガスが、プッシャ５の凹所５１内の空間（加圧空間）５１０に高い圧力で放出される。
【0070】
第１位置にあるプッシャ５（図３、図４参照）は、加圧空間５１０内のガスの圧力により下方へ押されて、導電体３の接続部３６を下方へ押圧する。導電体３の接続部３６は、プッシャ５に押されることで、分離溝３７１～３７４に沿って第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離され、プッシャ５と一緒に下方へ移動する。接続部３６が第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離されることで、遮断装置１０内で電路が遮断される。これにより、対象物の電気回路が遮断されることになる。
【0071】
このように、遮断装置１０は、対象物の異常時等に動作して対象物の電気回路を遮断することにより、異常の被害が大きくなることを防止することができる。
【0072】
なお、下方へ移動するプッシャ５及び接続部３６は、下部筐体１２の突部１２０に衝突し（図５参照）、突部１２０を変形させながらエネルギーを失って、移動を停止する（プッシャ５の第２位置）。
【0073】
【0074】
上述のように、導電体３は、平板状の部材であって、第１端子部３１と、第２端子部３２と、導電部３３と、を備えている。
【0075】
第１端子部３１は、導電体３において、筐体１（樹脂部材４）から左方に突出する部分である。第１端子部３１は板状であって、厚さ方向（上下方向）に貫通する貫通孔３１１が形成されている。貫通孔３１１は、第１端子部３１を外部の電線等に接続するため等に用いられ得る。
【0076】
第２端子部３２は、導電体３において、筐体１（樹脂部材４）から右方に突出する部分である。第２端子部３２は板状であって、厚さ方向（上下方向）に貫通する貫通孔３２１が形成されている。貫通孔３２１は、第２端子部３２を外部の電線等に接続するため等に用いられ得る。
【0077】
導電部３３は、左右方向に沿って延在する板状の部材である。導電部３３は、第１端子部３１と第２端子部３２とをつないでいる。上述のように、導電部３３は、第１保持部３４と、第２保持部３５と、接続部３６と、を有している。
【0078】
（１．３．１）第１保持部
第１保持部３４は、導電部３３のうちで、樹脂部材４に埋設されており、かつ第１端子部３１と接続部３６とをつなぐ部分である。
第１保持部３４は、導電部３３のうちで、樹脂部材４に埋設されており、かつ第１端子部３１と接続部３６とをつなぐ部分である。
【0079】
【0080】
第１部分３４１は、第１保持部３４のうちで、第１端子部３１とつながる部分である。第１部分３４１と第１端子部３１との境界（すなわち第１保持部３４と第１端子部３１との境界）は、導電体３において、樹脂部材４に埋まっている部分と樹脂部材４の外側面から突出している部分との境界である。例えば、第１部分３４１の前後方向の寸法（長さＬ１０）は、後述の窪み部３４５が設けられている部分を除いて、一定である。例えば、前後方向において、第１部分３４１の寸法（長さＬ１０）は、第１端子部３１の寸法（長さ）と同じである。
【0081】
第２部分３４２は、第１保持部３４のうちで、接続部３６とつながる部分である。第２部分３４２と接続部３６との境界（すなわち第１保持部３４と接続部３６との境界）は、導電体３において、樹脂部材４に埋まっている部分と樹脂部材４の内側面から突出している部分との境界である。例えば、第２部分３４２の前後方向の寸法（長さＬ１２）は一定である。前後方向において、第２部分３４２の寸法（長さＬ１２）は、第１部分３４１の寸法（長さＬ１０）よりも小さい。例えば、前後方向において、第２部分３４２の寸法（長さＬ１２）は、接続部３６の寸法（長さ）と同じである。また、図７に示すように、上下方向において、第２部分３４２の寸法（厚さ）は、第１部分３４１の寸法（厚さ）よりも小さい。
【0082】
接続部分３４３は、第１保持部３４のうちで、第１部分３４１と第２部分３４２とをつなぐ部分である。図８Ａ、図９に示すように、接続部分３４３の前後の両側面は、第１部分３４１側から第２部分３４２側へ向かって接続部分３４３の前後方向の寸法が徐々に小さくなるように、傾斜している。また、図７に示すように、接続部分３４３の上面と下面とのうちの少なくとも一方（ここでは下面）は、第１部分３４１側から第２部分３４２側へ向かって接続部分３４３の上下方向の寸法（厚さ）が徐々に小さくなるように、傾斜している。
【0083】
図８Ａ、図９に示すように、第１保持部３４は、第１保持部３４を上下に貫通する貫通孔３４４を有している。貫通孔３４４は、第１部分３４１に形成されている。貫通孔３４４は、前後方向に長い長孔状である。貫通孔３４４は、第１部分３４１の前後方向における中央に形成されている。前後方向において、貫通孔３４４の寸法（長さＬ１１）は、第１部分３４１の寸法（長さＬ１０）よりも小さく、第２部分３４２の寸法（長さＬ１２）よりも大きい。貫通孔３４４の前端は、第２部分３４２の前側面よりも前方に位置しており、貫通孔３４４の後端は、第２部分３４２の後側面よりも後方に位置している。言い換えれば、貫通孔３４４は、左方から見て、第２部分３４２の全部と重なる形状を有している。図９に示すように、貫通孔３４４は、樹脂部材４に埋設されている。
【0084】
図８Ａ、図９に示すように、第１保持部３４は、窪み部３４５を有している。窪み部３４５は、第１保持部３４の側面に形成されている。窪み部３４５は、第１部分３４１の側面に形成されている。窪み部３４５は、前側面と後側面とのうちの少なくとも一方に形成されており、ここでは前側面及び後側面の両方に形成されている。
【0085】
窪み部３４５は、例えば、左右方向において貫通孔３４４と重なる位置に、設けられている。窪み部３４５は、例えば、前方から後方に向かって又は後方から前方に向かって上面視円弧状に凹んだ凹部である。図９に示すように、窪み部３４５は、樹脂部材４に埋設されている。
【0086】
図７、図８Ａ、図９に示すように、第１保持部３４は、貫通孔３４４とつながっている第１凹所３４６を有している。第１凹所３４６は、第１保持部３４の上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられており、ここでは上面と下面との両方に設けられている。第１凹所３４６は、ここでは溝状であり、前後方向に延びており、貫通孔３４４から第１保持部３４の前側面又は後側面（ここでは窪み部３４５）まで設けられている。図９に示すように、第１凹所３４６は、樹脂部材４に埋設されている。なお、図９は、第１凹所３４６の深さ方向の途中で遮断装置１０を切った時の断面図である。
【0087】
図７、図８Ａ、図９に示すように、第１保持部３４は、第２凹所３４７を有している。第２凹所３４７は、左右方向において、第１凹所３４６と第１端子部３１との間にある。言い換えれば、第１凹所３４６及び貫通孔３４４は、第２凹所３４７と接続部３６との間に位置している。第２凹所３４７は、第１保持部３４の上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられており、ここでは上面と下面との両方に設けられている。第２凹所３４７は、ここでは溝状であり、前後方向に延びており、第１保持部３４の前後方向の全長にわたって設けられている。第２凹所３４７の深さ（上下方向の寸法）は、ここでは第１凹所３４６の深さと同じであるが、異なっていてもよい。図９に示すように、第２凹所３４７は、樹脂部材４に埋設されている。
【0088】
図８Ａに示すように、第１保持部３４の上面と下面とうちの少なくとも一方には、複数の溝３８が形成されている。言い換えれば、第１保持部３４は、上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられている複数の溝３８を有する。ここでは、複数の溝３８は、第１保持部３４の上面（図８Ａ参照）及び下面の両方に形成されている。複数の溝３８は、例えばローレット加工により形成されている。
【0089】
図８Ａに示すように、複数の溝３８は、第１保持部３４の上面のうちで、第１部分３４１の第２凹所３４７と接続部分３４３との間の部分の上面、及び接続部分３４３の上面に設けられている。また、複数の溝３８は、第１保持部３４の下面のうちで、第１部分３４１の第２凹所３４７と接続部分３４３との間の部分の下面、及び接続部分３４３の下面に設けられている。溝３８は第１凹所３４６及び第２凹所３４７には設けられていないが、これは加工の容易性の問題であって、第１凹所３４６と第２凹所３４７とのうちの少なくとも一方、例えば両方に、溝３８が設けられていてもよい。また、第２部分３４２の上面及び下面には溝３８が設けられていないが、これは加工の容易性の問題であって、第２部分３４２の上面と下面とのうちの少なくとも一方、例えば両方に、溝３８が設けられていてもよい。
【0090】
複数の溝３８は、前後方向において、第１保持部３４の全体にわたって形成されている。複数の溝３８は、樹脂部材４に埋設されている。
【0091】
【0092】
第１溝３８１は、上面視で、前後方向に延伸している。言い換えれば、第１溝３８１は、上面視で、導電体３が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している。複数の第１溝３８１は、互いに平行である。なお、本開示において、２つの要素が「直交」又は「平行」とは、２つの要素が厳密に「直交」又は「平行」であってもよいが、これに限られず、例えば実質的に直交又は平行であってもよく、例えば数％程度（あるいは、１０％程度）の差異を含んでいてもよい。
【0093】
第２溝３８２は、上面視で、第１溝３８１の延伸方向と斜めに交差している。言い換えれば、第２溝３８２は、導電体３が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差する方向に延伸している。複数の第２溝３８２は、互いに平行である。第１溝３８１の延伸方向に対する第２溝３８２の延伸方向の交差角度は、０度よりも大きければ特に限定されない。この交差角度は、本実施形態では、例えば４０～５０度程度である。
【0094】
図８Ｂに示すように、複数の溝３８の各々は、Ｖ字状の断面を有している。言い換えれば、複数の溝３８の各々の断面は、Ｖ字形状である。「溝３８の断面」とは、溝３８の延伸方向と直交する仮想面における、溝３８の外形形状（断面形状）である。第１溝３８１の断面はＶ字形状であり、第２溝３８２の断面はＶ字形状である。第１保持部３４の上面及び下面は、互いに交差するＶ字状の複数の第１溝３８１及び複数の第２溝３８２が設けられていることで、図８Ｂに示すように、多数の四角錐状の突起３８３を有している。
【0095】
（１．３．２）第２保持部
第２保持部３５は、導電部３３のうちで、樹脂部材４に埋設されており、かつ第２端子部３２と接続部３６とをつなぐ部分である。本実施形態では、第２保持部３５は、第１保持部３４と鏡面対称かつ２回回転対称の構造を有している。第２保持部３５において、第１保持部３４と同様の構造については、詳細な説明は省略する。
第２保持部３５は、導電部３３のうちで、樹脂部材４に埋設されており、かつ第２端子部３２と接続部３６とをつなぐ部分である。本実施形態では、第２保持部３５は、第１保持部３４と鏡面対称かつ２回回転対称の構造を有している。第２保持部３５において、第１保持部３４と同様の構造については、詳細な説明は省略する。
【0096】
【0097】
第１部分３５１は、第２保持部３５のうちで、第２端子部３２とつながる部分である。第１部分３５１と第２端子部３２との境界（すなわち第２保持部３５と第２端子部３２との境界）は、導電体３において、樹脂部材４に埋まっている部分と樹脂部材４の外側面から突出している部分との境界である。
【0098】
第２部分３５２は、第２保持部３５のうちで、接続部３６とつながる部分である。第２部分３５２と接続部３６との境界（すなわち第２保持部３５と接続部３６との境界）は、導電体３において、樹脂部材４に埋まっている部分と樹脂部材４の内側面から突出している部分との境界である。
【0099】
接続部分３５３は、第２保持部３５のうちで、第１部分３５１と第２部分３５２とをつなぐ部分である。
【0100】
図７、図８Ａ、図９に示すように、第２保持部３５は、貫通孔３５４、窪み部３５５、第１凹所３５６、第２凹所３５７、及び複数の溝３９（第１溝３９１及び第２溝３９２を含む）を有している。第２保持部３５の貫通孔３５４、窪み部３５５、第１凹所３５６、第２凹所３５７、及び複数の溝３９は、第１保持部３４の貫通孔３４４、窪み部３４５、第１凹所３４６、第２凹所３４７、及び複数の溝３８と、それぞれ同様の構成を有している。なお、複数の溝３９のうちの第２溝３９２は、図８Ａに示すように溝３８の第２溝３８２と鏡面対称でなくてもよい。
【0101】
第２保持部３５を第１保持部３４と鏡面対称又は２回回転対称の構造とすることで、導電体３の通電性能について対称性を与えることができる。例えば、第１端子部３１から導電部３３を通って第２端子部３２へ電流を流すことも可能であり、その逆向きに電流を流すことも可能である。
【0102】
（１．３．３）接続部
接続部３６は、導電部３３のうちで、樹脂部材４の貫通孔４０内の内部空間４００に位置する部分である。接続部３６は、左右方向に延在し上下方向に厚さを有する板状である。図３、図７に示すように、接続部３６は、下面における左右方向の両端付近に傾斜面３６１を有しており、これにより、中央部分の厚さよりも左右の両端部分の厚さの方が薄い。
接続部３６は、導電部３３のうちで、樹脂部材４の貫通孔４０内の内部空間４００に位置する部分である。接続部３６は、左右方向に延在し上下方向に厚さを有する板状である。図３、図７に示すように、接続部３６は、下面における左右方向の両端付近に傾斜面３６１を有しており、これにより、中央部分の厚さよりも左右の両端部分の厚さの方が薄い。
【0103】
接続部３６は、その中央に貫通孔３６２を有している。図３、図４に示すように、貫通孔３６２は、プッシャ５の下面の７個の凹所５２のうちの中央の凹所５２１とつながっている。貫通孔３６２及び凹所５２（５２１，５２２）があることで、遮断動作時に、接続部３６を切り離した後に下方へ移動しようとするプッシャ５を、空気抵抗によって減速させることができる。
【0104】
また、図８Ａに示すように、接続部３６の中央付近において前後の両側面には、貫通孔３６２に対応するように外側に膨らんだ膨出部３６３が設けられている。膨出部３６３があることで、左右方向（すなわち導電体３内で電流が流れる方向）と直交する面での接続部３６の断面積を、貫通孔３６２がある部分とない部分とでほぼ一定にすることが可能となり、貫通孔３６２を設けながらも導電体３の通電性能を維持することが可能となる。
【0105】
接続部３６の上面には、第１保持部３４との境界付近に、上面視における接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１（図１０参照）に沿って、上述の分離溝３７１（図７、図８Ａ参照）が形成されている。本開示において、「上面視における接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１」とは、導電体３の上面における、導電体３において樹脂部材４に埋まっている部分と樹脂部材４から突出している部分との間の線（ここでは円弧状の線）である。また、接続部３６の上面には、第２保持部３５との境界付近に、上面視における接続部３６と第２保持部３５との境界線Ｂ２（図１０参照）に沿って、上述の分離溝３７２（図７、図８Ａ参照）が形成されている。接続部３６の下面には、第１保持部３４との境界付近に、下面視における接続部３６と第１保持部３４との境界線に沿って、上述の分離溝３７３（図７参照）が形成されている。接続部３６の下面には、第２保持部３５との境界付近に、下面視における接続部３６と第２保持部３５との境界線に沿って、上述の分離溝３７４（図７参照）が形成されている。図７に示すように、分離溝３７１～３７４は、接続部３６において相対的に厚さが薄い両端部分に設けられている。
【0106】
接続部３６において第１保持部３４との境界付近の部分における前後方向の寸法は、第１保持部３４の前後方向の寸法よりも小さい。言い換えれば、第１保持部３４の長さは、接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３（図９参照）よりも長い。ここで、「第１保持部３４の長さ」とは、第１保持部３４の前後方向における最大寸法であり、ここでは第１部分３４１の長さＬ１０である。また、「接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１及び第２端部Ｐ１２」とは、それぞれ、接続部３６と第１保持部３４との間の円弧状の境界線Ｂ１の一端及び他端である。「接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３」とは、第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の直線距離（最短距離）である。
【0107】
また、接続部３６において第１保持部３４との境界付近の部分における前後方向の寸法は、第１保持部３４の貫通孔３４４の前後方向の寸法（長さＬ１１）（図８Ａ参照）よりも小さい。特に、第１保持部３４の貫通孔３４４の長さＬ１１は、接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３（図９参照）と同じかそれよりも長い。ここで、「第１保持部３４の貫通孔３４４の長さＬ１１」とは、前後方向における貫通孔３４４の最大寸法である。
【0108】
同様に、第２保持部３５の長さＬ２０は、接続部３６と第２保持部３５との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ２１と第２端部Ｐ２２との間の長さＬ２３よりも長い。また、貫通孔３５４の長さＬ２１は、接続部３６と第２保持部３５との境界線Ｂ２の第１端部Ｐ２１と第２端部Ｐ２２との間の長さＬ２３と同じかそれよりも長いである。
【0109】
（１．３．４）アーク遮蔽構造
遮断装置１０の遮断動作は、導電体３に電流が流れている状態で実行される場合がある。導電体３に電流が流れている状態で、遮断動作によって接続部３６が第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離されると、切り離された部分の間でアーク（電弧）が発生する場合がある。ここで、樹脂部材４が導電体３と一体に形成されているため、樹脂部材４と導電体３との間には隙間はなく、そのため、発生したアークは、基本的には樹脂部材４の内部空間４００内に留められる。しかしながら、発生するアークの容量が非常に大きい場合には、アークによる導電性のガスが、樹脂部材４と導電体３（第１保持部３４又は第２保持部３５）との間（境界）を通って、筐体１の外部へと漏れてしまう可能性がある。そこで、本実施形態の遮断装置１０は、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを抑制する、アーク遮蔽構造を有している。
遮断装置１０の遮断動作は、導電体３に電流が流れている状態で実行される場合がある。導電体３に電流が流れている状態で、遮断動作によって接続部３６が第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離されると、切り離された部分の間でアーク（電弧）が発生する場合がある。ここで、樹脂部材４が導電体３と一体に形成されているため、樹脂部材４と導電体３との間には隙間はなく、そのため、発生したアークは、基本的には樹脂部材４の内部空間４００内に留められる。しかしながら、発生するアークの容量が非常に大きい場合には、アークによる導電性のガスが、樹脂部材４と導電体３（第１保持部３４又は第２保持部３５）との間（境界）を通って、筐体１の外部へと漏れてしまう可能性がある。そこで、本実施形態の遮断装置１０は、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを抑制する、アーク遮蔽構造を有している。
【0110】
アーク遮蔽構造は、導電体３の第１保持部３４及び第２保持部３５に形成されている貫通孔３４４，３５４を含んでいる。言い換えれば、導電体３のうちで樹脂部材４に埋まっている第１保持部３４及び第２保持部３５に形成された貫通孔３４４，３５４は、アーク遮蔽構造として機能する。
【0111】
接続部３６と第１保持部３４（又は第２保持部３５）との破断部分で発生したアークによる導電性のガス（プラズマ等）は、第１保持部３４（又は第２保持部３５）の上面又は下面と樹脂部材４との境界を通りながら左方（又は右方）に移動して、筐体１の外部へ出ようとする。しかしながら、貫通孔３４４（又は３５４）が樹脂部材４に埋設されていることで、導電性のガスは、その移動の途中で貫通孔３４４（又は３５４）を埋めている樹脂部材４の壁に当たって、左方（又は右方）への移動が妨げられる。これにより、導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのが、抑制される。また、ガス（プラズマ等）の一部は、樹脂部材４の貫通孔３４４（又は３５４）部分を迂回して左方（又は右方）へ更に移動しようとするが、迂回することで移動経路が長くなるため、その迂回中にガスが冷却されて、ガス（プラズマ等）の導電性が失われる。そのため、仮にガスが筐体１の外部へ漏れたとしても、その漏れたガスは導電性を失っているため、外界に与える影響を小さく抑えることができる。
【0112】
アーク遮蔽構造は、導電体３の第１保持部３４及び第２保持部３５に形成されている第１凹所３４６，３５６を含んでいる。言い換えれば、導電体３のうちで樹脂部材４に埋まっている第１保持部３４及び第２保持部３５に形成された第１凹所３４６，３５６は、アーク遮蔽構造として機能する。
【0113】
第１凹所３４６，３５６があることで、貫通孔３４４，３５４の場合と同様に、導電性のガスの移動を妨げたり迂回させたりすることができる。これにより、アークによる導電性のガスが、筐体１の外部へ漏れるのを抑制することが可能となる。
【0114】
また、第１凹所３４６，３５６は、貫通孔３４４，３５４とつながっているので、第１凹所３４６，３５６内の樹脂部材４の部分は、貫通孔３４４，３５４内の樹脂部材４の部分とつながっている。すなわち、第１凹所３４６，３５６があることで、貫通孔３４４，３５４内の樹脂部材４の強度を向上させることもできる。
【0115】
なお、第１凹所３４６（又は３５６）は、貫通孔３４４（又は３５４）から第１保持部３４（又は第２保持部３５）の前側面又は後側面までつながっていることが好ましいが、必ずしも前側面又は後側面までつながっていなくてもよい。
【0116】
アーク遮蔽構造は、導電体３の第１保持部３４及び第２保持部３５に形成されている第２凹所３４７，３５７を含んでいる。言い換えれば、導電体３のうちで樹脂部材４に埋まっている第１保持部３４及び第２保持部３５に形成された第２凹所３４７，３５７は、アーク遮蔽構造として機能する。
【0117】
第２凹所３４７，３５７があることで、第１凹所３４６，３５６の場合と同様に、導電性のガスの移動を妨げたり迂回させたりすることができる。これにより、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを抑制することが可能となる。
【0118】
なお、第２凹所３４７（又は３５７）は、第１保持部３４（又は第２保持部３５）の前後方向の全長にわたって形成されていることが好ましいが、第１保持部３４（又は第２保持部３５）の前後方向の一部のみに形成されていてもよい。その場合、第２凹所３４７（又は３５７）は、左方又は右方から見て貫通孔３４４（又は３５４）と重ならない部分に、少なくとも設けられていてもよい。
【0119】
アーク遮蔽構造は、導電体３の第１保持部３４及び第２保持部３５に形成されている窪み部３４５，３５５を含んでいる。言い換えれば、導電体３のうちで樹脂部材４に埋まっている第１保持部３４及び第２保持部３５に形成された窪み部３４５，３５５は、アーク遮蔽構造として機能する。
【0120】
接続部３６と第１保持部３４（又は第２保持部３５）との破断部分で発生したアークによる導電性のガス（プラズマ等）は、第１保持部３４（又は第２保持部３５）の前側面又は後側面と樹脂部材４との境界を通って、筐体１の外部へ出ようとする。しかしながら、第１保持部３４（又は第２保持部３５）の前側面及び後側面に窪み部３４５（又は３５５）があることで、第１凹所３４６，３５６等の場合と同様に、導電性のガスの移動を妨げたり迂回させたりすることができる。これにより、ガスが筐体１の外部へ漏れにくくなり、また、ガスの冷却が促されるので、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを、抑制することが可能となる。
【0121】
アーク遮蔽構造は、導電体３の第１保持部３４及び第２保持部３５に形成されている複数の溝３８，３９を含んでいる。言い換えれば、導電体３のうちで樹脂部材４に埋まっている第１保持部３４及び第２保持部３５に形成された複数の溝３８，３９は、アーク遮蔽構造として機能する。
【0122】
溝３８，３９があることで、第１凹所３４６，３５６等の場合と同様に、導電性のガスの移動を妨げたり移動距離を長くさせたりすることができる。これにより、ガスが筐体１の外部へ漏れにくくなり、また、ガスの冷却が促されるので、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを抑制することが可能となる。特に、加工の容易性及び移動経路を長くする観点から、溝３８，３９は、Ｖ字形状の断面を有しているとよい。
【0123】
また、導電体３の第１保持部３４及び第２保持部３５に複数の溝３８，３９があることで、樹脂部材４を導電体３と一体成形する際に導電体３への樹脂部材４の食いつきがよくなり、導電体３に対する樹脂部材４の密着性を向上させることができる。そのため、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを、更に抑制することができる。
【0124】
【0125】
上述のように、樹脂部材４は、筒体部４１と一対の突出部４２とを備えている。樹脂部材４は、例えばインサート成形により、導電体３と一体に形成されている。
【0126】
【0127】
【0128】
筒体部４１は、いわゆる肉抜きされている。これにより、筒体部４１の外側面には、図１１、図１２に示すように、第１凹部群４５と第２凹部群４６とが設けられている。第１凹部群４５及び第２凹部群４６は、筒体部４１の外側面において、導電体３が突出していない領域に設けられている。
【0129】
図１１に示すように、樹脂部材４は、第１凹部群４５を有している。第１凹部群４５は、複数の第１凹部４５０を含んでいる。第１凹部群４５は、筒体部４１の外側面における前側の領域に設けられている。また、図１２に示すように、樹脂部材４は、第２凹部群４６を有している。第２凹部群４６は、複数の第２凹部４６０を含んでいる。第２凹部群４６は、筒体部４１の外側面における後側の領域に設けられている。
【0130】
（１．４．１）第１凹部群
上述のように、第１凹部群４５は、筒体部４１の外側面において前側の領域に設けられている。
上述のように、第１凹部群４５は、筒体部４１の外側面において前側の領域に設けられている。
【0131】
第１凹部群４５は、複数の第１凹部４５０として、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０を含んでいる。ここで、「ｍ」は２以上の自然数であり、「ｎ」は１以上の自然数である。第１凹部群４５のｍ×ｎ個の第１凹部４５０は、正面視において、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されている。「ｍ」は、上下方向に並ぶ第１凹部４５０の行の数を示し、「ｎ」は、左右方向に並ぶ第１凹部４５０の列の数を示す。すなわち、第１凹部群４５は、上下方向に２行以上並び左右方向に１列以上並ぶように配列された、複数（ｍ×ｎ個）の第１凹部４５０を含んでいる。
【0132】
図１０に示すように、複数の第１凹部４５０の各々は、樹脂部材４を貫通しない凹部である。複数の第１凹部４５０の各々の深さは、第１凹部４５０の底面と貫通孔４０の内側面との間の寸法（図１０に示す厚さＬ１００）が所定厚さ以上となるように、設定されている。上記の「所定厚さ」は、遮断装置１０が搭載された対象物に事故等の異常が発生したり、遮断装置１０が遮断動作を行ったりしても、樹脂部材４に破損が発生しない程度の強度を樹脂部材４が有するのに最低限必要な寸法であり得る。複数の第１凹部４５０の各々の底面は、貫通孔４０の内底面に沿うように、円筒面状に湾曲している。
【0133】
複数の第１凹部４５０の各々は、樹脂部材４の外側面から、Ｘ軸に沿って後方に凹むように形成されている。そのため、樹脂部材４において左右方向に隣り合う第１凹部４５０の間の壁部は、左右方向の寸法（厚さＬ１０１）（図１０参照）が、前後方向にわたってほぼ一定である。これにより、壁部の強度が向上し得る。
【0134】
複数の第１凹部４５０は、同じ列に属する第１凹部４５０の横幅（例えば、最も左側の列の２個の第１凹部４５０の横幅同士）が互いに同じになるように、形成されている。本実施形態では、「第１凹部４５０の横幅」とは、第１凹部４５０の開口面の左端と右端とを、筒体部４１の外側面の湾曲形状に沿ってつなぐ、仮想線の長さである。「第１凹部４５０の開口面」とは、第１凹部４５０の左右の開口端縁同士を、筒体部４１の外側面の湾曲形状に沿ってつなぐ仮想面である。
【0135】
複数の第１凹部４５０は、同じ列に属する第１凹部４５０同士では、下側の第１凹部４５０ほど縦幅が大きくなるように、形成されている。本実施形態では、「第１凹部４５０の縦幅」とは、第１凹部４５０の開口面の上端と下端とをつなぐ、仮想線の長さである。
【0136】
図１１に示すように、複数の第１凹部４５０は、上下方向において、導電体３とずれた位置に形成されている。本開示において、「上下方向において第１凹部４５０が導電体３とずれた位置に形成されている」とは、正面視において（すなわち上下方向と直交する方向から見た場合に）、導電体３の全体が第１凹部４５０と重ならないことであってもよいし、導電体３の少なくとも一部（例えば、上下方向における半分以上の部分）が第１凹部４５０と重ならないことであってもよい。本実施形態では、正面視において、導電体３の下側の半分以上の部分が、いずれの第１凹部４５０とも重なっていない。
【0137】
図１１に示すように、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０は、第１所定凹部Ｒ１と、第２所定凹部Ｒ２と、第３所定凹部Ｒ３と、を含んでいる。第１所定凹部Ｒ１は、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうち、導電体３の第１端子部３１に隣接する第１凹部４５０である。第２所定凹部Ｒ２は、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうち、導電体３の第２端子部３２に隣接する第１凹部４５０である。第３所定凹部Ｒ３は、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうち、第１所定凹部Ｒ１と第２所定凹部Ｒ２との間に位置する第１凹部４５０である。なお、本開示では、「所定凹部」について言及する場合、列の数「ｎ」は、３以上の自然数であり得る。
【0138】
例えば、第１所定凹部Ｒ１は、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうちで、第１端子部３１に最も近い１列目のｍ個の第１凹部４５０のうちのいずれか１個である。また、第２所定凹部Ｒ２は、第２端子部３２に最も近い（第１端子部３１から最も遠い）ｎ列目のｍ個の第１凹部４５０のうち、第１所定凹部Ｒ１と同じ行にある第１凹部４５０である。また、第３所定凹部Ｒ３は、２～（ｎ－１）列目のｍ×（ｎ－２）個の第１凹部４５０のうち、第１所定凹部Ｒ１及び第２所定凹部Ｒ２と同じ行にある（ｎ－２）個の第１凹部４５０のうちのいずれか１個である。
【0139】
本実施形態では、第１所定凹部Ｒ１の体積、及び第２所定凹部Ｒ２の体積のそれぞれは、第３所定凹部Ｒ３の体積よりも大きい。言い換えれば、第１所定凹部Ｒ１の体積は、第３所定凹部Ｒ３の体積より大きく、第２所定凹部Ｒ２の体積は、第３所定凹部Ｒ３の体積より大きい。ここで、「第１凹部４５０（第１所定凹部Ｒ１～第３所定凹部Ｒ３の各々）の体積」とは、第１凹部４５０の内面（内底面及び内側面）と開口面とで囲まれる空間の体積（容積）である。
【0140】
また、第１所定凹部Ｒ１の横幅Ｄ１、及び第２所定凹部Ｒ２の横幅Ｄ２のそれぞれは、第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３よりも大きい。言い換えれば、第１所定凹部Ｒ１の横幅Ｄ１は、第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３より大きく、第２所定凹部Ｒ２の横幅Ｄ２は、第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３より大きい。「第１所定凹部Ｒ１の横幅Ｄ１」、「第２所定凹部Ｒ２の横幅Ｄ２」、及び「第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３」は、第１所定凹部Ｒ１、第２所定凹部Ｒ２、及び第３所定凹部Ｒ３が並ぶ方向に沿った幅である。本実施形態では、第１所定凹部Ｒ１、第２所定凹部Ｒ２、及び第３所定凹部Ｒ３は、筒体部４１の外側面の湾曲形状に沿って並んでいる。そのため、本実施形態では、「第１所定凹部Ｒ１、第２所定凹部Ｒ２、及び第３所定凹部Ｒ３が並ぶ方向に沿った、第１～第３所定凹部Ｒ１～Ｒ３の横幅Ｄ１～Ｄ３」とは、第１所定凹部Ｒ１、第２所定凹部Ｒ２、及び第３所定凹部Ｒ３が並ぶ方向（ここでは、筒体部４１の外側面の周方向）における、筒体部４１の外側面の湾曲形状に沿った第１～第３所定凹部Ｒ１～Ｒ３の寸法である（図１０参照）。
【0141】
なお、列の数「ｎ」が４以上の場合には、第１所定凹部Ｒ１と第２所定凹部Ｒ２との間に、２個以上の第３所定凹部Ｒ３が存在し得る。その場合、２個以上の第３所定凹部Ｒ３のうちの少なくとも１個の第３所定凹部Ｒ３の体積が、第１所定凹部Ｒ１の体積及び第２所定凹部Ｒ２の各々の体積よりも小さければよい。また、２個以上の第３所定凹部Ｒ３のうちの少なくとも１個の第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３が、第１所定凹部Ｒ１の横幅Ｄ１及び第２所定凹部Ｒ２の横幅Ｄ２の各々よりも小さければよい。もちろん、２個以上の第３所定凹部Ｒ３の各々の体積（又は横幅Ｄ３）が、第１所定凹部Ｒ１の体積（又は横幅Ｄ１）より小さく、かつ第２所定凹部Ｒ２の体積（又は横幅Ｄ２）より小さくてもよい。
【0142】
本実施形態では、行の数「ｍ」は「２」であり、列の数「ｎ」は「３」である。すなわち、図１１に示すように、第１凹部群４５は、２×３（＝６）個の第１凹部４５０を含んでいる。第１凹部群４５は、２行３列のマトリクス状に配置されている。
【0143】
２×３個の第１凹部４５０は、１行１列目に配置されている第１凹部４５０である第１所定凹部Ｒ１と、１行３列目に配置されている第１凹部４５０である第２所定凹部Ｒ２と、１行２列目に配置されている第１凹部４５０である第３所定凹部Ｒ３と、を含んでいる。第１所定凹部Ｒ１の体積は、第３所定凹部の体積よりも大きい。第２所定凹部Ｒ２の体積は、第３所定凹部Ｒ３の体積よりも大きい。また、第１所定凹部Ｒ１の横幅Ｄ１は、第３所定凹部の横幅Ｄ３よりも大きい。第２所定凹部Ｒ２の横幅Ｄ２は、第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３よりも大きい。
【0144】
別の観点から見ると、第１凹部群４５は、図１１に示すように、２行３列のマトリクス状に配置された２×３個の第１凹部４５０を含んでいる。２×３個の第１凹部４５０は、第１規定凹部Ｓ１と、第２規定凹部Ｓ２と、を含んでいる。第１規定凹部Ｓ１は、２×３個の第１凹部４５０のうち、１行１列目に配置されている第１凹部４５０である。第２規定凹部Ｓ２は、２×３個の第１凹部４５０のうち、２行１列目に配置されている第１凹部４５０である。第２規定凹部Ｓ２は、第１規定凹部Ｓ１よりも下方に位置している。
【0145】
そして、本実施形態では、第１規定凹部Ｓ１の体積は、第２規定凹部Ｓ２の体積よりも小さい。また、第１規定凹部Ｓ１の縦幅は、第２規定凹部Ｓ２の縦幅よりも小さい。「第１規定凹部Ｓ１の縦幅」、及び「第２規定凹部Ｓ２の縦幅」は、第１規定凹部Ｓ１、及び第２規定凹部Ｓ２が並ぶ方向に沿った幅である。
【0146】
（１．４．２）厚肉部
樹脂部材４の筒体部４１は、外側面における前側の領域に、第１凹部４５０が設けられていない部分（以下、「厚肉部４７」ともいう）を有している。
樹脂部材４の筒体部４１は、外側面における前側の領域に、第１凹部４５０が設けられていない部分（以下、「厚肉部４７」ともいう）を有している。
【0147】
より詳細には、図１１に示すように、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０は、上側凹部Ｔ１と、下側凹部Ｔ２と、を含んでいる。上側凹部Ｔ１は、導電体３に対して上方にずれて位置する第１凹部４５０である。下側凹部Ｔ２は、導電体３に対して下方にずれて位置する第１凹部４５０である。
【0148】
例えば、上側凹部Ｔ１は、導電体３に対して上方にずれて位置する１個以上の第１凹部４５０のうちのいずれか１個である。下側凹部Ｔ２は、導電体３に対して下方にずれて位置する１個以上の第１凹部４５０のうち、上側凹部Ｔ１の下方に位置する第１凹部４５０である。
【0149】
また、例えば、上側凹部Ｔ１は、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうち、最も上側の行である１行目のｎ個の第１凹部４５０のうちのいずれか１個であり得る。下側凹部Ｔ２は、最も下側の行であるｍ行目（本実施形態では２行目）のｎ個の第１凹部４５０のうちで上側凹部Ｔ１と同じ列にある第１凹部４５０であり得る。
【0150】
本実施形態では、一例として、２行３列のマトリクス状に配置された２×３個の第１凹部４５０のうち、上側凹部Ｔ１は１行１列目の第１凹部４５０である。下側凹部Ｔ２は２行１列目の第１凹部４５０である。
【0151】
厚肉部４７は、第１厚肉部４７１～第３厚肉部４７３を有している。
【0152】
第１厚肉部４７１は、筒体部４１のうちで、上側凹部Ｔ１よりも上側の部分である。第１厚肉部４７１は、筒体部４１の径方向に厚さを有する環状である。第１厚肉部４７１は、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０の全体よりも上側に位置している。第１厚肉部４７１は、第１収容溝４３よりも下側に位置している。すなわち、第１厚肉部４７１は、上下方向において、第１収容溝４３と第１凹部群４５との間にある。
【0153】
第２厚肉部４７２は、筒体部４１のうちで、下側凹部Ｔ２よりも下側の部分である。第２厚肉部４７２は、筒体部４１の径方向に厚さを有する環状である。第２厚肉部４７２は、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０の全体よりも下側に位置している。第２厚肉部４７２は、第２収容溝４４よりも上側に位置している。すなわち、第２厚肉部４７２は、上下方向において、第２収容溝４４と第１凹部群４５との間にある。
【0154】
第３厚肉部４７３は、筒体部４１のうちで、上側凹部Ｔ１と下側凹部Ｔ２との間の部分である。第３厚肉部４７３は、筒体部４１の径方向に厚さを有する環状である。第３厚肉部４７３は、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうち、１行目のｎ個の第１凹部４５０よりも下側、かつｍ行目のｎ個の第１凹部４５０よりも上側にある。
【0155】
図４に示すように、第３厚肉部４７３の厚さは、第１厚肉部４７１の厚さよりも厚く、第２厚肉部４７２の厚さよりも厚い。図４に示すように、ここでは、第１厚肉部４７１の内径と第３厚肉部４７３の内径は同じであり、第２厚肉部４７２の内径よりも小さい。
【0156】
また、第１厚肉部４７１の外径Ａ１と第２厚肉部４７２の外径Ａ２とのそれぞれは、第３厚肉部４７３の外径Ａ３よりも小さい。言い換えれば、樹脂部材４において上側凹部Ｔ１よりも上方の部分（第１厚肉部４７１）の外径Ａ１と、樹脂部材４において下側凹部Ｔ２よりも下方の部分（第２厚肉部４７２）の外径Ａ２と、のそれぞれは、樹脂部材４において上側凹部Ｔ１と下側凹部Ｔ２との間の部分（第３厚肉部４７３）の外径Ａ３よりも小さい。
【0157】
また、図１１に示すように、厚肉部４７は、第４厚肉部４７４を更に有している。第４厚肉部４７４は、筒体部４１のうちで、左右方向において第１凹部群４５と導電体３との間の部分である。
【0158】
厚肉部４７は、第５厚肉部４７５を更に有している。第５厚肉部４７５は、筒体部４１のうちで、左右方向に（すなわち、同じ行において）隣り合う２個の第１凹部４５０の間の部分である。列の数「ｎ」が「１」の場合、第５厚肉部４７５は存在しない。
【0159】
（１．４．３）第１凹部群による効果
上述のように、遮断装置１０が遮断動作を行うと、樹脂部材４の内部空間４００内でアークが発生する場合がある。そのため、樹脂部材４には、アークに対する耐圧が求められる。アークに対する耐圧を高めるためには、樹脂部材４の厚さを厚くすることが考えられる。しかしながら、樹脂部材４の厚さを全体的に厚くすると、樹脂部材４を形成するために必要な樹脂材料の量が多くなる。また、樹脂部材４の厚さを全体的に厚くすると、樹脂部材４の内部にボイドができやすくなる等して成形性が悪化し、逆にアークに対する耐圧が低下する場合がある。そこで、本実施形態の遮断装置１０では、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０を含む第１凹部群４５を樹脂部材４に設けることで、樹脂部材４の強度を維持しつつ樹脂材料の量の低減を図っている。
上述のように、遮断装置１０が遮断動作を行うと、樹脂部材４の内部空間４００内でアークが発生する場合がある。そのため、樹脂部材４には、アークに対する耐圧が求められる。アークに対する耐圧を高めるためには、樹脂部材４の厚さを厚くすることが考えられる。しかしながら、樹脂部材４の厚さを全体的に厚くすると、樹脂部材４を形成するために必要な樹脂材料の量が多くなる。また、樹脂部材４の厚さを全体的に厚くすると、樹脂部材４の内部にボイドができやすくなる等して成形性が悪化し、逆にアークに対する耐圧が低下する場合がある。そこで、本実施形態の遮断装置１０では、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の第１凹部４５０を含む第１凹部群４５を樹脂部材４に設けることで、樹脂部材４の強度を維持しつつ樹脂材料の量の低減を図っている。
【0160】
すなわち、樹脂部材４の外側面の前側の領域に第１凹部４５０を少なくとも１つ設けることで、樹脂部材４には、相対的に厚さが薄い部分（第１凹部４５０が設けられている部分）と相対的に厚さが厚い部分（第１凹部４５０が設けられていない部分；厚肉部４７）とができる。これにより、樹脂部材４の成形性の悪化を抑制して樹脂部材４内でのボイドの発生を抑制し、樹脂部材４の強度の向上を図ることが可能となる。また、第１凹部４５０が１つも設けられていない場合と比較して、樹脂部材４を形成するために必要な樹脂材料の量を低減することができる。
【0161】
特に、樹脂部材４の外側面の前側の領域に第１凹部４５０を設けることで、樹脂部材４の外側面の左右の領域（導電体３が突出している領域）には、自ずと相対的に厚さが厚い部分（第４厚肉部４７４）ができる。樹脂部材４の左右の領域は、導電体３を保持している部分であって、接続部３６が第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離される際に導電体３から最も力を受けやすい樹脂部材４の部分である。そのため、この領域に第４厚肉部４７４があることで、導電体３が破断された際に樹脂部材４が損傷する可能性を低減することが可能となる。
【0162】
また、複数の第１凹部４５０がｍ行ｎ列（ｍは２以上の自然数）のマトリクス状に配置されていることで、第３厚肉部４７３のような左右に延びる壁状の部分が形成される。また、列の数「ｎ」が「２」以上の場合、第５厚肉部４７５のような上下に延びる壁状の部分が形成される。これにより、複数の第１凹部４５０がランダムに配置されている場合と比較して、樹脂部材４の強度の向上を図ることが可能となる。
【0163】
特に、ｍが２以上の自然数であることで、上側凹部Ｔ１と下側凹部Ｔ２との間に第３厚肉部４７３が形成されることとなる。これにより、樹脂部材４の強度の更なる向上を図ることが可能となる。
【0164】
また、第３厚肉部４７３の厚さ（径方向の寸法）を、第１厚肉部４７１の厚さ及び第２厚肉部４７２の厚さそれぞれよりも厚くすることで、接続部３６が第１保持部３４及び第２保持部３５から切り離される際に導電体３から最も力を受けやすい樹脂部材４の部分の強度を、向上させることが可能となる。また、この第３厚肉部４７３は、樹脂部材４においてアークからの圧力を最も受けやすい部分でもあるので、アークに対する耐圧も更に向上させることができる。
【0165】
特に、第３厚肉部４７３が、正面視において導電体３と重なるように配置されていることで、樹脂部材４の強度の更なる向上を図ることが可能となる。
【0166】
また、第１所定凹部Ｒ１の体積及び第２所定凹部Ｒ２の体積のそれぞれを第３所定凹部Ｒ３の体積よりも大きくする（言い換えれば、第３所定凹部Ｒ３内の空間の体積を、相対的に小さくする）ことで、樹脂部材４において、相対的に点火器２に近く大きな圧力がかかりやすい第３所定凹部Ｒ３周りの部分の強度を、向上させることが可能となる。また、第１所定凹部Ｒ１の横幅Ｄ１及び第２所定凹部Ｒ２の横幅Ｄ２のそれぞれを第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３よりも大きくする（言い換えれば、第３所定凹部Ｒ３の横幅Ｄ３を、相対的に小さくする）ことで、樹脂部材４において、相対的に点火器２に近く大きな圧力がかかりやすい第３所定凹部Ｒ３周りの部分の強度を、向上させることが可能となる。
【0167】
また、第１規定凹部Ｓ１の体積を第２規定凹部Ｓ２の体積よりも小さくすることで、樹脂部材４において、相対的に点火器２に近く大きな圧力がかかりやすい第１規定凹部Ｓ１周りの部分の強度を、向上させることが可能となる。また、第１規定凹部Ｓ１の縦幅を第２規定凹部Ｓ２の縦幅よりも小さくすることで、樹脂部材４において、相対的に点火器２に近く大きな圧力がかかりやすい第１規定凹部Ｓ１周りの部分の強度を、向上させることが可能となる。
【0168】
また、本実施形態の遮断装置１０では、図４、図１０等に示されるように、第１凹部群４５は、筐体１の内側面と向かいあっている。すなわち、樹脂部材４のうちで第１凹部４５０が形成されていて相対的に強度の小さい部分と向かい合うように、筐体１が配置されている。これにより、筐体１によって樹脂部材４の補強を図ることが可能となり、遮断装置１０の機械的な強度の向上を図ることが可能となる。
【0169】
特に、本実施形態の遮断装置１０では、図４に示されるように、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうちの少なくとも１つの第１凹部４５０（本実施形態では、２行目の３個の第１凹部４５０）は、上部筐体１１の第１結合部１１６と下部筐体１２の第２結合部１２４とが重なっている領域と、向かいあっている。すなわち、樹脂部材４のうちで第１凹部４５０が形成されていて相対的に強度の小さい部分と向かい合うように、筐体１のうちで相対的に強度が大きな部分（上部筐体１１の第１結合部１１６と下部筐体１２の第２結合部１２４とが重なっている部分）が配置されている。これにより、筐体１によって樹脂部材４の補強を図ることが可能となり、遮断装置１０の機械的な強度の向上を図ることが可能となる。
【0170】
また、図４に示されるように、下部筐体１２の上端は、ｍ×ｎ個の第１凹部４５０のうちの少なくとも１つの第１凹部４５０（本実施形態では、２行目の３個の第１凹部４５０）の、内側面と接触している。これにより、筐体１によって樹脂部材４の補強を図ることが可能となり、遮断装置１０の機械的な強度の向上を図ることが可能となる。
【0171】
（１．４．４）第２凹部群
上述のように、第２凹部群４６は、筒体部４１の外側面において後側の領域に設けられている。
上述のように、第２凹部群４６は、筒体部４１の外側面において後側の領域に設けられている。
【0172】
第２凹部群４６は、複数の第２凹部４６０として、ｍ×ｎ個の第２凹部４６０を含んでいる。つまり、第２凹部群４６は、第１凹部群４５に含まれる第１凹部４５０の個数と同じ個数（ｍ×ｎ個）の第２凹部４６０を含んでいる。第２凹部群４６のｍ×ｎ個の第２凹部４６０は、後面視において、ｍ行ｎ列のマトリクス状に配置されている。
【0173】
上述のように、第１凹部群４５が筒体部４１の外側面において前側の領域に設けられ、第２凹部群４６が筒体部４１の外側面において後側の領域に設けられているので、導電体３は、第１凹部群４５と第２凹部群４６との間に位置している。図１０～図１２に示すように、第１凹部群４５と第２凹部群４６とは、導電体３を挟んで互いに反対側に位置している。本実施形態では特に、第１凹部群４５と第２凹部群４６とは、上方から見て線対称に設けられている。これにより、樹脂部材４に第１凹部群４５のみが形成されている場合と比較して、樹脂部材４に強度の弱い部分ができにくくなる。
【0174】
第２凹部群４６に含まれるｍ×ｎ個の第２凹部４６０についても、第１凹部４５０と同様に、第１所定凹部Ｒ１～第３所定凹部Ｒ３、第１規定凹部Ｓ１及び第２規定凹部Ｓ２、上側凹部Ｔ１及び下側凹部Ｔ２が、設定され得る。なお、第２凹部群４６は、第１凹部群４５と線対称（鏡面対称）に形成されているので、第２凹部群４６の配置、形状、及び効果等についての詳細な説明は省略する。
【0175】
本実施形態の遮断装置１０では、第１凹部群４５に加えて第２凹部群４６が樹脂部材４に設けられていることで、樹脂部材４の強度を維持しつつ、樹脂部材４を形成するのに必要な樹脂材料の量の更なる低減を図ることが可能となる。
【0176】
（２）変形例
上記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。上記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。上記の実施形態及び以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。以下の各変形例の説明において、上記の実施形態の遮断装置１０と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。
上記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。上記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。上記の実施形態及び以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。以下の各変形例の説明において、上記の実施形態の遮断装置１０と同様の構成については、適宜説明を省略する場合がある。
【0177】
（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１０では、図１３Ａに示すように、導電体３の第１保持部３４の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３８が、第１溝３８１のみを有している。すなわち、上面視で、複数の溝３８（複数の第１溝３８１）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している。また、図示は省略するが、本変形例の遮断装置１０では、導電体３の第２保持部３５の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３９が、第１溝３９１のみを有している。上面視で、複数の溝３９（複数の第１溝３９１）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している。
本変形例の遮断装置１０では、図１３Ａに示すように、導電体３の第１保持部３４の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３８が、第１溝３８１のみを有している。すなわち、上面視で、複数の溝３８（複数の第１溝３８１）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している。また、図示は省略するが、本変形例の遮断装置１０では、導電体３の第２保持部３５の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３９が、第１溝３９１のみを有している。上面視で、複数の溝３９（複数の第１溝３９１）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している。
【0178】
図１３Ｂに示すように、複数の溝３８（複数の第１溝３８１）の各々の断面は、Ｖ字形状である。また、複数の溝３９（複数の第１溝３９１）の各々の断面は、Ｖ字形状である。
【0179】
本変形例の遮断装置１０でも、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを抑制することが可能となる。
【0180】
（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１０では、図１４に示すように、導電体３の第１保持部３４の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３８が、第２溝３８２のみを有している。すなわち、上面視で、複数の溝３８（複数の第２溝３８２）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差する方向に延伸している。また、図示は省略するが、本変形例の遮断装置１０では、導電体３の第２保持部３５の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３９が、第２溝３９２のみを有している。上面視で、複数の溝３９（複数の第２溝３９２）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差している。
本変形例の遮断装置１０では、図１４に示すように、導電体３の第１保持部３４の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３８が、第２溝３８２のみを有している。すなわち、上面視で、複数の溝３８（複数の第２溝３８２）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差する方向に延伸している。また、図示は省略するが、本変形例の遮断装置１０では、導電体３の第２保持部３５の上面と下面とのうちの少なくとも一方（例えば両方）に設けられている複数の溝３９が、第２溝３９２のみを有している。上面視で、複数の溝３９（複数の第２溝３９２）は、導電体３が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差している。
【0181】
本変形例でも、複数の溝３８（複数の第２溝３８２）の各々の断面は、Ｖ字形状であり、複数の溝３９（複数の第２溝３９２）の各々の断面は、Ｖ字形状である。
【0182】
本変形例の遮断装置１０でも、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを抑制することが可能となる。
【0183】
なお、導電体３の第１保持部３４（又は第２保持部３５）に設けられている複数の溝３８（又は３９）は、上面と下面とで異なる溝が設けられていてもよい。例えば、第１保持体３４（又は第２保持体３５）の上面には複数の第１溝３８１（又は３９１）が設けられ、下面には複数の第２溝３８２（又は３９２）が設けられていてもよい。また第１保持部３４に設けられている複数の溝３８と第２保持部３５に設けられている複数の溝３９とは、異なっていてもよい。例えば、第１保持体３４には第１溝３８１のみが設けられ、第２保持体３５には第２溝３９２のみが設けられていてもよい。
【0184】
（２．３）変形例３
本変形例の遮断装置１０では、図１５に示すように、第１保持部３４が、複数の貫通孔３４０を有している。そして、上記実施形態の貫通孔３４４は、複数の貫通孔３４０のうちの一つである。言い換えれば、第１保持部３４は、上記実施形態の貫通孔３４４に加えて、１以上の貫通孔３４０を更に有している。貫通孔３４４とは別の貫通孔３４０も、樹脂部材４に埋設されている。貫通孔３４４とは別の貫通孔３４０は、ここでは円形状である。
本変形例の遮断装置１０では、図１５に示すように、第１保持部３４が、複数の貫通孔３４０を有している。そして、上記実施形態の貫通孔３４４は、複数の貫通孔３４０のうちの一つである。言い換えれば、第１保持部３４は、上記実施形態の貫通孔３４４に加えて、１以上の貫通孔３４０を更に有している。貫通孔３４４とは別の貫通孔３４０も、樹脂部材４に埋設されている。貫通孔３４４とは別の貫通孔３４０は、ここでは円形状である。
【0185】
図１５に示すように、貫通孔３４４とは別の貫通孔３４０は、正面視で（Ｘ軸に沿って前方から見て）貫通孔３４４と部分的に重なる位置に形成されている。
【0186】
本変形例の遮断装置１０では、第１保持部３４が複数の貫通孔３４０を有していることで、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを更に防ぎやすくなる。すなわち、複数の貫通孔３４０は、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを防ぐ、アーク遮蔽構造として機能する。
【0187】
なお、第２保持部３５も、第１保持部３４の複数の貫通孔３４０と同様、複数の貫通孔を有していてもよい。
【0188】
（２．４）変形例４
本変形例の遮断装置１０でも、図１６に示すように、第１保持部３４が、複数の貫通孔３４０を有している。そして、上記実施形態の貫通孔３４４は、複数の貫通孔３４０のうちの一つである。ただし、貫通孔３４４の長さは、接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３（図９参照）よりも短い。
本変形例の遮断装置１０でも、図１６に示すように、第１保持部３４が、複数の貫通孔３４０を有している。そして、上記実施形態の貫通孔３４４は、複数の貫通孔３４０のうちの一つである。ただし、貫通孔３４４の長さは、接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３（図９参照）よりも短い。
【0189】
図１６に示すように、複数の貫通孔３４０の各々は、円形状である。また、複数の貫通孔３４０は、全ての貫通孔３４０の中心が左右方向において一致しないように（言い換えれば、少なくとも１つの貫通孔３４０の中心が、他の少なくとも１つの貫通孔３４０の中心と、左右方向においてずれるように）、配置されている。仮に、全ての貫通孔３４０の中心が左右方向において一致すると、第１保持部３４において貫通孔３４０が形成されている部分の左右方向と直交する面での断面積が小さくなって、この部分での通電性能が小さくなる可能性があるためである。ただし、これに限らず、複数の貫通孔３４０は、全ての貫通孔３４０の中心が左右方向において一致するように配置されていてもよい。
【0190】
（２．５）変形例５
本変形例の遮断装置１０では、図１７に示すように、第１保持部３４が凸部３４８を有している。凸部３４８は、樹脂部材４に埋設されている。
本変形例の遮断装置１０では、図１７に示すように、第１保持部３４が凸部３４８を有している。凸部３４８は、樹脂部材４に埋設されている。
【0191】
図１７に示すように、第１保持部３４は、凸部３４８を２個有している。各凸部３４８は、上面視で三角形状である。各凸部３４８は、第１保持部３４の接続部分３４３の側面（右側面）から、右方へ突出する。
【0192】
第１保持部３４が凸部３４８を有していることで、窪み部３４５と同様に、筐体１の外部へ出ようとする導電性のガスの移動距離が長くなる。これにより、ガスが筐体１の外部へ漏れにくくなり、また、ガスの冷却が促される。すなわち、凸部３４８は、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを防ぐ、アーク遮蔽構造として機能する。
【0193】
なお、第２保持部３５も、第１保持部３４の凸部３４８と同様の凸部を有していてもよい。
【0194】
（２．６）変形例６
本変形例の遮断装置１０では、図１８に示すように、第１保持部３４が凸部３４９を有している。凸部３４９は、樹脂部材４に埋設されている。
本変形例の遮断装置１０では、図１８に示すように、第１保持部３４が凸部３４９を有している。凸部３４９は、樹脂部材４に埋設されている。
【0195】
図１８に示すように、第１保持部３４は、凸部３４９を２個有している。各凸部３４９は、第１保持部３４の接続部分３４３の側面（前側面又は後側面）において、窪み部３４５の代わりに設けられている。
【0196】
第１保持部３４が凸部３４９を有していることで、窪み部３４５と同様に、筐体１の外部へ出ようとする導電性のガスの移動距離が長くなる。すなわち、凸部３４９は、アークによる導電性のガスが筐体１の外部へ漏れるのを防ぐ、アーク遮蔽構造として機能する。
【0197】
なお、第２保持部３５も、第１保持部３４の凸部３４９と同様の凸部を有していてもよい。
【0198】
また、第１保持部３４（又は第２保持部３５）は、一方の側面（例えば前側面）に凸部３４９を有し、他方の側面（例えば後側面）に窪み部３４５（又は３５５）を有していてもよい。
【0199】
また、第１保持部３４（又は第２保持部３５）は、変形例５で説明した凸部３４８と変形例６で説明した凸部３４９との両方を有していてもよい。
【0200】
また、第１保持部３４と第２保持部３５とは、凸部３４８，３４９に関して対称な形状を有していなくてもよい。
【0201】
（２．７）変形例７
本変形例の遮断装置１０では、図１９に示すように、プッシャ５は、下底面の外周縁に、面取り部５４を有している。面取り部５４は、プッシャ５の外側面から下底面にかけて、Ｒ状に湾曲している。面取り部４５は、ここでは、支持突部５３に形成されている。
本変形例の遮断装置１０では、図１９に示すように、プッシャ５は、下底面の外周縁に、面取り部５４を有している。面取り部５４は、プッシャ５の外側面から下底面にかけて、Ｒ状に湾曲している。面取り部４５は、ここでは、支持突部５３に形成されている。
【0202】
本変形例の遮断装置１０では、面取り部４５があることで、プッシャ５の破損の可能性が低減される。
【0203】
（２．８）変形例８
本変形例の遮断装置１０では、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、プッシャ５は、下底面の中央に、下方へ突出する突出部５５を有している。突出部５５は、下面視円形状であって、その中央に、凹所５２１による円形状の孔が形成されている。突出部５５は、６個の凹所５２２とは重ならない位置（６個の凹所５２２で囲まれる領域の内側）に形成されている。突出部５５の下面は、例えば、支持突部５３の下面と面一である（上下方向において同じ位置にある）。
本変形例の遮断装置１０では、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、プッシャ５は、下底面の中央に、下方へ突出する突出部５５を有している。突出部５５は、下面視円形状であって、その中央に、凹所５２１による円形状の孔が形成されている。突出部５５は、６個の凹所５２２とは重ならない位置（６個の凹所５２２で囲まれる領域の内側）に形成されている。突出部５５の下面は、例えば、支持突部５３の下面と面一である（上下方向において同じ位置にある）。
【0204】
本変形例の遮断装置１０では、突出部５５があることで、プッシャ５が下方へ移動する際に、プッシャ５のうちで突出部５５が最初に導電体３と接触する。これにより、プッシャ５の破損の可能性が低減される。
【0205】
（２．９）その他の変形例
上記実施形態及び各変形例では、導電体３は、単一の部材で形成されているが、これに限られず、例えば複数の部材で形成されていてもよい。接続部３６は、第１端子部３１と第２端子部３２との間を電気的につなぐものであればよい。例えば、接続部３６は、第１保持部３４とつながる第１固定片と、第２保持部３５とつながる第２固定片と、第１固定片と第２固定片との間を左右方向につなぐ可動片と、を有していて、ばね等の弾性部材等によって可動片が第１固定片及び第２固定片に押しつけられる構造であってもよい。
上記実施形態及び各変形例では、導電体３は、単一の部材で形成されているが、これに限られず、例えば複数の部材で形成されていてもよい。接続部３６は、第１端子部３１と第２端子部３２との間を電気的につなぐものであればよい。例えば、接続部３６は、第１保持部３４とつながる第１固定片と、第２保持部３５とつながる第２固定片と、第１固定片と第２固定片との間を左右方向につなぐ可動片と、を有していて、ばね等の弾性部材等によって可動片が第１固定片及び第２固定片に押しつけられる構造であってもよい。
【0206】
一変形例において、第１保持部３４は、窪み部３４５、第１凹所３４６、第２凹所３４７、及び複数の溝３８のうちの少なくとも一つを有していなくてもよい。第２保持部３５も同様である。
【0207】
一変形例において、導電体３は、第１保持部３４の長さが接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３より長くなくてもよい。導電体３は、第１保持部３４が貫通孔３４４を有していれば、例えば前後方向の寸法が一定の平板状であってもよい。
【0208】
一変形例において、貫通孔３４４の長さＬ１１は、接続部３６と第１保持部３４との境界線Ｂ１の第１端部Ｐ１１と第２端部Ｐ１２との間の長さＬ１３未満であってもよい。例えば長さＬ１１が長さＬ１３未満であっても、ガスの一部の移動を妨げたり迂回させたりするアーク遮蔽構造としての機能は発揮される。貫通孔３５４の長さＬ２１についても同様である。
【0209】
一変形例において、第１保持部３４と第２保持部３５とは、対称な形状を有していなくてもよい。
【0210】
一変形例において、溝３８（又は３９）の断面はＶ字形状でなくてもよく、例えばＵ字形状、半円弧状等であってもよい。
【0211】
（３）態様
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、本明細書には以下の態様が開示されている。
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、本明細書には以下の態様が開示されている。
【0212】
第１の態様の遮断装置（１０）は、樹脂部材（４）と、点火器（２）と、導電体（３）と、を備える。樹脂部材（４）は、内部空間（４００）を有する。点火器（２）は、内部空間（４００）にガスを充填させる。導電体（３）は、板状であって、点火器（２）の下方に位置する。導電体（３）は、樹脂部材（４）に埋設される第１保持部（３４）と、樹脂部材（４）に埋設される第２保持部（３５）と、第１保持部（３４）と第２保持部（３５）との間をつなぐ接続部（３６）と、を有する。第１保持部（３４）は、貫通孔（３４４）を有する。
【0213】
この態様によれば、貫通孔（３４４）内を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。
【0214】
第２の態様の遮断装置（１０）では、第１の態様において、第１保持部（３４）は、上面と下面とのうちの少なくとも一方に設けられている複数の溝（３８）を有する。複数の溝（３８）は、樹脂部材（４）に埋設されている。
【0215】
この態様によれば、複数の溝（３８）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。また、導電体（３）への樹脂部材（４）の食いつきがよくなり、導電体（３）に対する樹脂部材（４）の密着性を向上させることができる。
【0216】
第３の態様の遮断装置（１０）では、第２の態様において、上面視で、複数の溝（第１溝３８１）は、導電体（３）が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している。
【0217】
この態様によれば、複数の溝（第１溝３８１）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。また、導電体（３）への樹脂部材（４）の食いつきがよくなり、導電体（３）に対する樹脂部材（４）の密着性を向上させることができる。
【0218】
第４の態様の遮断装置（１０）では、第２の態様において、上面視で、複数の溝（第２溝３８２）は、導電体（３）が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差する方向に延伸している。
【0219】
この態様によれば、複数の溝（第２溝３８２）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。また、導電体（３）への樹脂部材（４）の食いつきがよくなり、導電体（３）に対する樹脂部材（４）の密着性を向上させることができる。
【0220】
第５の態様の遮断装置（１０）では、第２の態様において、上面視で、複数の溝（３８）は、導電体（３）が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延伸している第１溝（３８１）と、導電体（３）が延伸する方向（左右方向）と斜めに交差する方向に延伸している第２溝（３８２）と、を含む。
【0221】
この態様によれば、第１溝（３８１）及び第２溝（３８２）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。また、導電体（３）への樹脂部材（４）の食いつきがよくなり、導電体（３）に対する樹脂部材（４）の密着性を向上させることができる。
【0222】
第６の態様の遮断装置（１０）では、第２～第５のいずれか一つの態様において、複数の溝（３８）の各々の断面は、Ｖ字形状である。
【0223】
この態様によれば、複数の溝（３８）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。また、導電体（３）への樹脂部材（４）の食いつきがよくなり、導電体（３）に対する樹脂部材（４）の密着性を向上させることができる。
【0224】
第７の態様の遮断装置（１０）では、第１～第６のいずれか一つの態様において、第１保持部（３４）は、側面に形成されている窪み部（３４５）を有する。窪み部（３４５）は、樹脂部材（４）に埋設されている。
【0225】
この態様によれば、窪み部（３４５）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。
【0226】
第８の態様の遮断装置（１０）では、第１～第７のいずれか一つの態様において、第１保持部（３４）は、凸部（３４８，３４９）を有する。凸部（３４８，３４９）は、樹脂部材（４）に埋設されている。
【0227】
この態様によれば、凸部（３４８，３４９）によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。
【0228】
第９の態様の遮断装置（１０）では、第１～第８のいずれか一つの態様において、第１保持部（３４）は、貫通孔（３４４）とつながっている第１凹所（３４６）を更に有する。第１凹所（３４６）は、樹脂部材（４）に埋設されている。
【0229】
この態様によれば、第１凹所（３４６）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。また、貫通孔（３４４）内の樹脂部材（４）の部分の強度を向上させることができる。
【0230】
第１０の態様の遮断装置（１０）では、第９の態様において、第１保持部（３４）は、第２凹所（３４７）を更に有する。第１凹所（３４６）及び貫通孔（３４４）は、第２凹所（３４７）と接続部（３６）との間に位置する。第２凹所（３４７）は、樹脂部材（４）に埋設されている。
【0231】
この態様によれば、第２凹所（３４７）の内部を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。
【0232】
第１１の態様の遮断装置（１０）では、第１～第１０のいずれか一つの態様において、上面視で、導電体（３）が延伸する方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）において、第１保持部（３４）の長さは、接続部（３６）と第１保持部（３４）との境界線（Ｂ１）の第１端部（Ｐ１）と第２端部（Ｐ２）との間の長さ（Ｌ１３）よりも長く、貫通孔（３４４）の長さ（Ｌ１１）は、接続部（３６）と第１保持部（３４）との境界線（Ｂ１）の第１端部（Ｐ１）と第２端部（Ｐ２）との間の長さ（Ｌ１３）と同じかそれよりも長い。
【0233】
この態様によれば、アークによる導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ出るためには、樹脂部材（４）のうちの貫通孔（３４４）内にある部分を迂回する必要が生じるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ更に漏れ難くなる。
【0234】
第１２の態様の遮断装置（１０）では、第１～第１１のいずれか一つの態様において、第１保持部（３４）は、複数の貫通孔（３４０）を有する。貫通孔（３４４）は、複数の貫通孔（３４０）のうちの一つである。
【0235】
この態様によれば、貫通孔（３４０）内を埋めている樹脂部材（４）の部分によって、アークによる導電性のガスの移動が妨げられ、またガスの移動経路が長くなるので、導電性のガスが遮断装置（１０）の外部へ漏れ難くなる。
【符号の説明】
【0236】
１０ 遮断装置
２ 点火器
３ 導電体
３４ 第１保持部
３４０ 貫通孔
３４４ 貫通孔
３４５ 窪み部
３４６ 第１凹所
３４７ 第２凹所
３４８ 凸部
３４９ 凸部
３５ 第２保持部
３６ 接続部
３８ 溝
３８１ 第１溝
３８２ 第２溝
４ 樹脂部材
４００ 内部空間
Ｂ１ 境界線
Ｌ１１ 長さ
Ｌ１３ 長さ
Ｐ１１ 第１端部
Ｐ１２ 第２端部
２ 点火器
３ 導電体
３４ 第１保持部
３４０ 貫通孔
３４４ 貫通孔
３４５ 窪み部
３４６ 第１凹所
３４７ 第２凹所
３４８ 凸部
３４９ 凸部
３５ 第２保持部
３６ 接続部
３８ 溝
３８１ 第１溝
３８２ 第２溝
４ 樹脂部材
４００ 内部空間
Ｂ１ 境界線
Ｌ１１ 長さ
Ｌ１３ 長さ
Ｐ１１ 第１端部
Ｐ１２ 第２端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】