特開 2024-159531 ボイラ低温状態急速フラッシング方法およびそのフラッシング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159531

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】ボイラ低温状態急速フラッシング方法およびそのフラッシング装置

(51)【国際特許分類】

   F22B 37/56 20060101AFI20241031BHJP

   F28G 3/04 20060101ALI20241031BHJP

   F22B 37/54 20060101ALI20241031BHJP

   F22B 37/52 20060101ALI20241031BHJP

   F22D 7/06 20060101ALI20241031BHJP

   B08B 9/087 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F22B37/56 Z

F28G3/04

F22B37/54 A

F22B37/52 Z

F22D7/06

B08B9/087

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024049512

(22)【出願日】2024-03-26

(31)【優先権主張番号】202310480127.7

(32)【優先日】2023-04-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】522299160

【氏名又は名称】華能（浙江）能源開発有限公司玉環分公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】朱江

(72)【発明者】

【氏名】郭洪涛

(72)【発明者】

【氏名】張文博

(72)【発明者】

【氏名】趙智慧

(72)【発明者】

【氏名】曲国兵

(72)【発明者】

【氏名】▲いえん▼凱

(72)【発明者】

【氏名】李昌忱

(72)【発明者】

【氏名】何光▲いえん▼

(72)【発明者】

【氏名】王振鐘

(72)【発明者】

【氏名】黄家麒

(72)【発明者】

【氏名】朱良傑

(72)【発明者】

【氏名】梅領

(72)【発明者】

【氏名】孫威

【テーマコード（参考）】

3B116

【Ｆターム（参考）】

3B116AA33

3B116AB53

3B116BA03

3B116BA12

3B116BB87

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ボイラ低温状態急速フラッシング方法を提供する。
【解決手段】ボイラ本体、およびボイラ本体に設けられた動力アセンブリからなる起動機構と、動力アセンブリに設けられた伝達アセンブリ、および伝達アセンブリに設けられたスケール掻き取りアセンブリからなるスケール除去機構と、ボイラ本体に設けられた固定柱、固定柱に設けられた制限アセンブリ、および制限アセンブリに設けられた運動アセンブリからなる均一攪拌機構とを備え、スケール除去機構により、スケール掻き取りブラシがボイラ本体の内壁上で円運動を行え、ボイラ本体内壁上のスケールを掻き取り、ボイラ本体内壁上に掻き取り部材が設けられ、スケール掻き取りブラシを清掃し、同時に固定柱上に均一攪拌機構が設けられ、掻き取られたスケールボイラ本体底部に蓄積され、スケールが水流とともに排水管を介してボイラ本体から排出されることを回避し、より徹底的に洗浄することができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スイッチユニットを閉じることで、ボイラフラッシング装置（Ｇ）を使用して出口配管をフラッシングするステップと、
スチームセパレーター出水周期に基づいて給水量を指定し、周期終了後サンプリングしてスチームセパレーター水質を分析するステップと、
スチームセパレーター水質を比較することにより電動ポンプを決定し、炉循環ポンプの運転を継続するかまたは運転を停止するステップと、
ＢＲ弁開度および電動ポンプ給水量を調整することにより可変フラッシングを行い、フラッシング周期を指定するステップと、
フラッシング周期終了後スチームセパレーター水質中のＦｅの含有量を検出し、分離器水質Ｆｅが２００ｕｇ／ｌ未満であると２回連続で分析した場合低温状態フラッシングの終了を判定するステップと、を含む、ことを特徴とするボイラ低温状態急速フラッシング方法。

【請求項2】

給水ポンプを起動し、給水流量が２００ｔ／ｈ以下であるように制御し、スチームセパレーター出水後、給水流量を増加させ、ＷＤＣ弁トップ排出を介してフラッシングを行う、ことを特徴とする請求項１に記載のボイラ低温状態急速フラッシング方法。

【請求項3】

設定されたフラッシング周期に達した後、サンプリングして分離器水質を分析し、Ｆｅ＜８００μｇ／Ｌである場合、炉循環ポンプの連続的な運転を維持し、Ｆｅ＞８００μｇ／Ｌである場合、炉循環ポンプの運転を停止する、ことを特徴とする請求項２に記載のボイラ低温状態急速フラッシング方法。

【請求項4】

スイッチユニットは、炉循環ポンプ出入口電動扉、再循環調整扉、保温ポンプ保温弁手動扉、ＷＤＣ弁、およびＢＲ弁前面排水扉を含む、ことを特徴とする請求項３に記載のボイラ低温状態急速フラッシング方法。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載のボイラフラッシング装置（Ｇ）を含み、前記ボイラフラッシング装置（Ｇ）は、
ボイラ本体（１０１）、および前記ボイラ本体（１０１）上に設けられた動力アセンブリ（１０２）からなる起動機構（１００）と、
前記動力アセンブリ（１０２）上に設けられた伝達アセンブリ（２０１）、および前記伝達アセンブリ（２０１）上に設けられたスケール掻き取りアセンブリ（２０２）からなるスケール除去機構（２００）と、
前記ボイラ本体（１０１）上に設けられた固定柱（３０１）、前記固定柱（３０１）上に設けられた制限アセンブリ（３０２）、および前記制限アセンブリ（３０２）上に設けられた運動アセンブリ（３０３）からなる均一攪拌機構（３００）と、を含む、ことを特徴とするボイラフラッシング装置。

【請求項6】

前記ボイラ本体（１０１）は、ボイラ本体（１０１）の端部に設けられた水入口管（１０１ａ）、ボイラ本体（１０１）の底部に設けられた排水管（１０１ｂ）、および前記ボイラ本体（１０１）上に設けられた掻き取り部材（１０１ｃ）からなり、
前記動力アセンブリ（１０２）は、前記ボイラ本体（１０１）の端部に設けられた支持ロッド（１０２ａ）、前記支持ロッド（１０２ａ）上に設けられた水車（１０２ｂ）、前記水車（１０２ｂ）上に設けられた連結軸（１０２ｃ）、および前記連結軸（１０２ｃ）上に設けられた傘歯車（１０２ｄ）からなり、
前記水車（１０２ｂ）の両端に転動溝（１０２ｂ－１）が開設され、前記支持ロッド（１０２ａ）は転動溝（１０２ｂ－１）に適合される、ことを特徴とする請求項５に記載のボイラフラッシング装置。

【請求項7】

前記伝達アセンブリ（２０１）は、前記傘歯車（１０２ｄ）上に設けられた回転歯車（２０１ａ）、前記回転歯車（２０１ａ）上に設けられたの固定柱（２０１ｂ）、前記固定柱（２０１ｂ）上に設けられた伝達歯車（２０１ｃ）、前記伝達歯車（２０１ｃ）上に設けられた歯車リング（２０１ｄ）、および前記固定柱（２０１ｂ）上に設けられた接続ロッド（２０１ｅ）からなり、
前記接続ロッド（２０１ｅ）の両端は固定柱（３０１）を介して固定柱（２０１ｂ）に固定的に接続され、
前記接続ロッド（２０１ｅ）の両端にバンプ（２０１ｅ－１）が設けられ、前記接続ロッド（２０１ｅ）の長さは歯車リング（２０１ｄ）の内径よりも小さい、ことを特徴とする請求項６に記載のボイラフラッシング装置。

【請求項8】

前記スケール掻き取りアセンブリ（２０２）は、前記歯車リング（２０１ｄ）上に設けられた連結ロッド（２０２ａ）、前記連結ロッド（２０２ａ）上に設けられたスケール掻き取りブラシ（２０２ｂ）、および前記固定柱（３０１）上に設けられた固定ロッド（２０２ｃ）からなり、
前記固定ロッド（２０２ｃ）の一端に当接ブロック（２０２ｄ）が設けられ、前記固定ロッド（２０２ｃ）の両端は固定柱（３０１）をかしいてスケール掻き取りブラシ（２０２ｂ）に固定的に接続される、ことを特徴とする請求項７に記載のボイラフラッシング装置。

【請求項9】

前記制限アセンブリ（３０２）は、前記固定柱（３０１）の底端に設けられた位置決めリング（３０２ａ）、位置決めリング上に設けられた回転ロッド（３０２ｂ）、回転ロッド（３０２ｂ）上に設けられた回転柱（３０２ｃ）、および回転柱（３０２ｃ）上に設けられた伸縮ロッド（３０２ｄ）からなる、ことを特徴とする請求項８に記載のボイラフラッシング装置。

【請求項10】

前記運動アセンブリ（３０３）は、固定柱（３０１）上に設けられたネジ付きロッド（３０３ａ）、前記ネジ付きロッド（３０３ａ）上に設けられたネジリング（３０３ｂ）、および前記ネジリング（３０３ｂ）上に設けられたファンブレード（３０３ｃ）からなり、
前記ファンブレード（３０３ｃ）上に乱流孔（３０３ｃ－１）が設けられ、前記ネジ付きロッド（３０３ａ）の端部に制限リング（３０３ａ－１）が設けられる、ことを特徴とする請求項９に記載のボイラフラッシング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボイラ洗浄の技術分野に関し、特にボイラ低温状態急速フラッシング方法およびそのフラッシング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

日常の工業生産において、ボイラー水は使用中に絶えず循環し、濃縮され、水中のミネラル分が増加するため、炉体の内壁にスケールが発生し、酸素腐食が発生し、一旦炉体の内壁にスケールが発生すると、熱交換効率を大幅に低下させ、ボイラーの酸素腐食を加速させ、ボイラーの酸素腐食の結果、金属表面が活性化し、Ｆｅ^３＋、Ｆｅ^２＋の状態になり、ボイラーの運転の安全性と効率に深刻な影響を与え、ボイラーの運転に深刻な影響を与えるため、ボイラーの炉体の内壁は定期的に洗浄しなければならない。

【0003】

しかし、伝統的なフラッシングは、高圧水供給システムを介して一時的なシステムによって水に洗浄されているシステムに、大流量のフラッシング直接排出は、ボイラーの水質が合格でフラッシングが終了するまで、一時的な水の注入システムを実行し続け、このようなフラッシング方法は、水の消費量の多量に存在し、不必要な廃棄物をもたらし、酸洗いコストが増加するなどの欠点がある。

【発明の概要】

【0004】

本部分の目的は、本発明の実施例のいくつかの態様を概説し、いくつかの好ましい実施例を簡単に説明することである。本部分および本出願の明細書の要約と発明名称において、本部分、明細書の要約および発明名称の目的の不明確を回避するために、いくつかの簡素化または省略がなされるが、このような簡素化または省略は本発明の範囲を限定するものではない。

【0005】

上記のような既存のボイラの従来洗浄方法は、フラッシング方法において水の消費量が多く、不必要な浪費を引き起こし、酸洗いコストが増加するという欠点に鑑み、本発明を提出する。

【0006】

したがって、本発明の目的は、ボイラ低温状態急速フラッシング方法を提供することである。

【0007】

上記技術的問題を解決するために、本発明は以下の技術的解決策を提供する。スイッチユニットを閉じることで、ボイラフラッシング装置を使用して出口配管をフラッシングするステップと、スチームセパレーター出水周期に基づいて給水量を指定し、周期終了後サンプリングしてスチームセパレーター水質を分析するステップと、スチームセパレーター水質を比較することにより電動ポンプを決定し、炉循環ポンプの運転を継続するかまたは運転を停止するステップと、ＢＲ弁開度および電動ポンプ給水量を調整することにより可変フラッシングを行い、フラッシング周期を指定するステップと、フラッシング周期終了後スチームセパレーター水質中のＦｅの含有量を検出し、分離器水質Ｆｅが２００ｕｇ／ｌ未満であると２回連続で分析した場合低温状態フラッシングの終了を判定するステップと、を含むボイラ低温状態急速フラッシング方法である。

【0008】

本発明に記載のボイラ低温状態急速フラッシング方法の好ましい解決策として、給水ポンプを起動し、給水流量が２００ｔ／ｈ以下であるように制御し、スチームセパレーター出水後、給水流量を増加させ、ＷＤＣ弁トップ排出を介してフラッシングを行う。

【0009】

本発明に記載のボイラ低温状態急速フラッシング方法の好ましい解決策として、設定されたフラッシング周期に達した後、サンプリングして分離器水質を分析し、Ｆｅ＜８００μｇ／Ｌである場合、炉循環ポンプの連続的な運転を維持し、Ｆｅ＞８００μｇ／Ｌである場合、炉循環ポンプの運転を停止する。

【0010】

本発明に記載のボイラ低温状態急速フラッシング方法の好ましい解決策として、スイッチユニットは、炉循環ポンプ出入口電動扉、再循環調整扉、保温ポンプ保温弁手動扉、ＷＤＣ弁、およびＢＲ弁前面排水扉を含む。

【0011】

本洗浄方法は以下の有益な効果を有する。ＢＲ弁開度を減少して小流量で循環させ大流量で排出させ、ＢＲ弁開度を増加させて大流量で循環させ小流量で排出させるような可変流量フラッシング方法により、酸洗後の水冷壁システムを迅速かつ効果的にフラッシングすることができ、フラッシング時間を効果的に短縮させ、点検期間を節約させ、水のフラッシング効率を大幅に向上させ、フラッシング用水を節約し、フラッシング清浄度を最大限に確保し、酸洗後、水冷壁システムの各パイプセグメントの残留物を効果的に除去することができる。

【0012】

本発明の第２目的は、ボイラ本体の内壁にスケールが発生すると、ボイラの酸素腐食が促進され、ボイラの運転安全および効率に影響を与えるという問題を解決するためのフラッシング装置を提供することである。

【0013】

上記の技術的問題を解決するために、本発明は、以下の技術的解決策を提供する。ボイラフラッシング装置は、ボイラ本体、および前記ボイラ本体上に設けられた動力アセンブリからなる起動機構と、前記動力アセンブリ上に設けられた伝達アセンブリ、および前記伝達アセンブリ上に設けられたスケール掻き取りアセンブリからなるスケール除去機構と、前記ボイラ本体上に設けられた固定柱、前記固定柱上に設けられた制限アセンブリ、および前記制限アセンブリ上に設けられた運動アセンブリからなる均一攪拌機構と、を含む。

【0014】

本発明に記載のボイラフラッシング装置の好ましい解決策として、前記ボイラ本体は、ボイラ本体の端部に設けられた水入口管、ボイラ本体の底部に設けられた排水管、および前記ボイラ本体上に設けられた掻き取り部材からなり、前記動力アセンブリは、前記ボイラ本体の端部に設けられた支持ロッド、前記支持ロッド上に設けられた水車、前記水車上に設けられた連結軸、および前記連結軸上に設けられた傘歯車からなり、前記水車の両端に転動溝が開設され、前記支持ロッドは転動溝に適合される。

【0015】

本発明に記載のボイラフラッシング装置の好ましい解決策として、前記伝達アセンブリは、前記傘歯車上に設けられた回転歯車、前記回転歯車上に設けられたの固定柱、前記固定柱上に設けられた伝達歯車、前記伝達歯車上に設けられた歯車リング、および前記固定柱上に設けられた接続ロッドからなり、前記接続ロッドの両端は固定柱を介して固定柱に固定的に接続され、前記接続ロッドの両端にバンプが設けられ、前記接続ロッドの長さは歯車リングの内径よりも小さい。

【0016】

本発明に記載のボイラフラッシング装置の好ましい解決策として、前記スケール掻き取りアセンブリは、前記歯車リング上に設けられた連結ロッド、前記連結ロッド上に設けられたスケール掻き取りブラシ、および前記固定柱上に設けられた固定ロッドからなり、前記固定ロッドの一端に当接ブロックが設けられ、前記固定ロッドの両端は固定柱をかしいてスケール掻き取りブラシに固定的に接続される。

【0017】

本発明に記載のボイラフラッシング装置の好ましい解決策として、前記制限アセンブリは、前記固定柱の底端に設けられた位置決めリング、位置決めリング上に設けられた回転ロッド、回転ロッド上に設けられた回転柱、および回転柱上に設けられた伸縮ロッドからなる。

【0018】

本発明に記載のボイラフラッシング装置の好ましい解決策として、前記運動アセンブリは、固定柱上に設けられたネジ付きロッド、前記ネジ付きロッド上に設けられたネジリング、および前記ネジリング上に設けられたファンブレードからなり、前記ファンブレード上に乱流孔が設けられ、前記ネジ付きロッドの端部に制限リングが設けられる。

【0019】

本発明は以下の有益な効果を有する。スケール除去機構を設けることで、液体が水入口管を介してボイラ本体に入ると、スケール掻き取りブラシがボイラ本体の内壁上で円運動を行え、ボイラ本体内壁上のスケールを掻き取り、ボイラ本体内壁上に掻き取り部材が設けられ、スケール掻き取りブラシの清掃目的を達成する同時に、固定柱に均一攪拌機構を設けることで、ボイラ本体底部への掻き取られたスケールの蓄積を低減し、スケールが水流とともに排水管を介してボイラ本体から排出され、より徹底的に洗浄することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

本発明の実施例の技術的解決策をより明確に説明するために、以下、実施例の説明において使用される必要のある添付図面を簡単に説明するが、明らかに、以下で説明される添付図面は本発明のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労働をすることなく、これらの添付図面に基づいて他の図面を得ることができる。

【図1】本発明のフラッシング装置の全体概略図である。

【図2】本発明のフラッシング装置の全体構造の断面図である。

【図3】本発明のフラッシング装置の動力機構の概略図である。

【図4】本発明のフラッシング装置の伝達アセンブリの構造概略図である。

【図5】本発明のフラッシング装置の均一攪拌機構の構造概略図である。

【図6】本発明のフラッシング装置の伝達アセンブリ初期状態の概略図である。

【図7】本発明のフラッシング装置の部材接続の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の上記目的、特徴および利点をより明白かつ理解しやすくするために、以下、明細書の添付図面と併せて本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。

【0022】

以下の説明において、本発明を十分に理解するために、より多くの詳細が記載されているが、本発明は、ここで説明される形態と異なる他の形態で実施することも可能であり、当業者は、本発明の意味合いを侵害することなく、同様に本発明を推進することができるため、本発明は以下に開示される具体的な実施例によって限定されるものではない。

【0023】

次に、ここでいう「一実施例」または「実施例」は、本発明の少なくとも１つの実現態様に含まれ得る特定の特徴、構造または特性を含む。本明細書の様々な場所に現れる「一実施例において」とは、すべて同一実施例を指すものではなく、他の実施例とは別個または選択的に相互に排他的な実施例を指すものではない。

【0024】

さらに、本発明は概略図と併せて詳細に説明され、本発明の実施例を詳細に説明する場合、説明の便宜上、装置を示す断面図は一般的なスケールに従うことなく局所的に拡大される場合があり、前記概略図は単なる例示であり、本発明の保護範囲を限定するものではない。また、実際の製作において、長さ、幅および深度の３次元空間寸法をを含むべきである。

【0025】

実施例１
本発明は、ボイラ低温状態迅速フラッシング方法を提供し、
スイッチユニットを閉じることで、ボイラフラッシング装置（Ｇ）を使用して出口配管をフラッシングするステップと、
スチームセパレーター出水周期に基づいて給水量を指定し、周期終了後サンプリングしてスチームセパレーター水質を分析するステップと、
スチームセパレーター水質を比較することにより電動ポンプを決定し、炉循環ポンプの運転を継続するかまたは運転を停止するステップと、
ＢＲ弁開度および電動ポンプ給水量を調整することにより可変フラッシングを行い、フラッシング周期を指定するステップと、
フラッシング周期終了後スチームセパレーター水質中のＦｅの含有量を検出し、分離器水質Ｆｅが２００ｕｇ／ｌ未満であると２回連続で分析した場合低温状態フラッシングの終了を判定するステップと、を含み、なお、２回の分析標準は、ＢＲ弁開度を増加させおよびＢＲ弁開度を減少させて分離器のＦｅ含有量を測定することである。

【0026】

具体的には、給水ポンプを起動し、給水流量が２００ｔ／ｈ以下であるように制御し、スチームセパレーター出水後、給水流量を増加させ、ＷＤＣ弁トップ排出を開いてフラッシングを行い、スチームセパレーター出水後、給水流量を３００ｔ／ｈまで増加させ、ＷＤＣ弁トップ排出を開いてフラッシングを行い、フラッシング期間に２時間ごと水サンプルを分析する。

【0027】

ここで、設定されたフラッシング周期に達した後、サンプリングして分離器水質を分析し、Ｆｅ＜８００μｇ／Ｌの場合、炉循環ポンプの連続的な運転を維持し、Ｆｅ＞８００μｇ／Ｌの場合、炉循環ポンプの運転を停止し、エコノマイザー入口の給水流量を３００～４００ｔ／ｈに保持してトップ排出フラッシングを２時間行い、再び水質を分析する。

【0028】

さらに、スイッチユニットは、炉循環ポンプ出入口電動扉、再循環調整扉、保温ポンプ保温弁手動扉、ＷＤＣ弁、およびＢＲ弁前面排水扉を含み、炉循環ポンプ過冷却水調節扉の開度を５０％以上にし、炉循環ポンプ進入管路に水を注入する。

【0029】

操作過程は以下のとおりであり：まず炉循環ポンプ出入口電動扉、再循環調整扉、保温ポンプ保温弁手動扉およびＷＤＣ弁を閉じ、炉循環ポンプ過冷却水調節扉の開度を５０％以上にし、炉循環ポンプ進入管路に水を注入し、注意事項：分離器の水位が早く隔離され、実際には水冷壁が水で満たされなく、その後入口放水電動扉および手動扉を開き、過熱器に水が入らないことを確保し、炉循環ポンプの起動前に、過冷却水で入口配管をフラッシングし、ＢＲ弁前面排水扉を開いて出口配管をフラッシングし、炉循環ポンプ出口ブラインドパイプを事前にフラッシングした後、給水ポンプを起動し、給水流量が２００ｔ／ｈ以下であるように制御し、スチームセパレーター出水後、給水流量を３００ｔ／ｈまで増加させ、ＷＤＣ弁トップ排出を開いてフラッシングし、フラッシング期間において２時間ごとに水サンプルを分析し、なお、分離器出水後蒸気サンプリング期間に分離器水側サンプリング管から水が出るかどうかを検出し、そうでない場合点検処理を実行し、処理されず水サンプルがない場合ボイラのフラッシング際に各ＷＤＣ弁進入管路とサンプリング管路をそれぞれ２０分以上フラッシングして、管路の完全なフラッシングを確保し、ＷＤＣ弁後部サンプリング管でのサンプリング精度を保証し、サンプリング際にＷＤＣ弁後部電動扉を閉じる必要があり、エコノマイザーのフラッシング期間、ＢＲ弁前面排水扉を閉じ、ＢＲ弁後部放水扉を開いてＢＲ弁後管路をフラッシングし、このときスチームセパレーター貯水タンクの水質Ｆｅ＜５００μｇ／Ｌと検出し、炉循環ポンプの運転を開始し、エコノマイザー入口給水流量を約９００ｔ／ｈに調節してフラッシングし、フラッシング中、炉循環ポンプ過冷却水調節扉の開度を約５０％に維持し、１時間フラッシングし、サンプリングして分離器水質を分析し、Ｆｅ＜８００μｇ／Ｌの場合、炉循環ポンプの連続的な運転を維持し、Ｆｅ＞８００μｇ／Ｌの場合、炉循環ポンプの運転を停止し、エコノマイザー入口給水流量を３００～４００ｔ／ｈに維持してトップ排出フラッシングを２時間行った後、再び水質を分析し、炉循環ポンプのフラッシング中モータ室の温度を注意深く監視し、温度が５５℃以上である場合、炉循環ポンプの運転を停止し、隔離し、炉循環ポンプの磁気フィルタを検査し、炉循環ポンプに再度水を注入し、最後に可変流量フラッシングを行い、まず大流量で攪拌し、ＢＣＰ流量を高め、ＢＲ弁開度を約６０％にし、電動ポンプ流量を１５０ｔ／ｈまで低減させ、大流量で循環攪拌し、１時間攪拌し、次に大流量でフラッシングし、ＢＲ弁開度を減少させ、ＢＣＰの再循環を行い、電動ポンプのボイラへの水流量を増加させ、３００ｔ／ｈに制御し、２時間循環させるように制御し、このようにフラッシングを繰り返し、２回連続で分析し、分離器水質Ｆｅが２００ｕｇ／ｌ未満であると、低温状態フラッシングの終了を判定し、また、２回の分析標準は、ＢＲ弁開度を増加させ、ＢＲ弁開度を減少させるとき分離器Ｆｅ含有量を測定することである。

【0030】

実施例２
図１～図４を参照すると、ボイラフラッシング装置を提供し、ボイラ本体１０１、およびボイラ本体１０１上に設けられた動力アセンブリ１０２からなる起動機構１００と、動力アセンブリ１０２上に設けられた伝達アセンブリ２０１、および伝達アセンブリ２０１上に設けられたスケール掻き取りアセンブリ２０２からなるスケール除去機構２００と、ボイラ本体１０１上に設けられた固定柱３０１、固定柱３０１上に設けられた制限アセンブリ３０２、および制限アセンブリ３０２上に設けられた運動アセンブリ３０３からなる均一攪拌機構３００と、を含み、スケール除去機構２００はボイラ本体内壁のスケールを効果的に掻き取り、ボイラの使用寿命を延長することができる。

【0031】

具体的には、ボイラ本体１０１は、ボイラ本体１０１の端部に設けられた水入口管１０１ａ、ボイラ本体１０１の底部に設けられた排水管１０１ｂ、およびボイラ本体１０１上に設けられた掻き取り部材１０１ｃからなり、動力アセンブリ１０２は、ボイラ本体１０１の端部に設けられた支持ロッド１０２ａ、支持ロッド１０２ａ上に設けられた水車１０２ｂ、水車１０２ｂ上に設けられた連結軸１０２ｃ、および連結軸１０２ｃ上に設けられた傘歯車１０２ｄからなり、水車１０２ｂの両端に転動溝１０２ｂ－１が開設され、支持ロッド１０２ａは転動溝１０２ｂ－１に適合され、水車１０２ｂの両端に貫通孔が開設され、連結軸１０２ｃが水車１０２ｂを介して水車１０２ｂに固定的に接続され、連結軸１０２ｃの両端が傘歯車１０２ｄに固定的に接続される。

【0032】

さらに、伝達アセンブリ２０１は、傘歯車１０２ｄ上に設けられた回転歯車２０１ａ、回転歯車２０１ａ上に設けられたの固定柱２０１ｂ、固定柱２０１ｂ上に設けられた伝達歯車２０１ｃ、伝達歯車２０１ｃ上に設けられた歯車リング２０１ｄ、および固定柱２０１ｂ上に設けられた接続ロッド２０１ｅからなり、接続ロッド２０１ｅの両端は固定柱３０１を介して固定柱２０１ｂに固定的に接続され、接続ロッド２０１ｅの両端にバンプ２０１ｅ－１が設けられ、接続ロッド２０１ｅの長さは歯車リング２０１ｄの内径よりも小さく、１つの伝達歯車２０１ｃのみが歯車リング２０１ｄと接触し、歯車リング２０１ｄと接触する伝達歯車３０１ｃを変えることで歯車リング２０１ｄの回転方向を変化させることができる。

【0033】

またさらに、スケール掻き取りアセンブリ２０２は、歯車リング２０１ｄ上に設けられた連結ロッド２０２ａ、連結ロッド２０２ａ上に設けられたスケール掻き取りブラシ２０２ｂ、および固定柱３０１上に設けられた固定ロッド２０２ｃからなり、固定ロッド２０２ｃの一端に当接ブロック２０２ｄが設けられ、固定ロッド２０２ｃの両端は固定柱３０１をかしいてスケール掻き取りブラシ２０２ｂに固定的に接続され、当接ブロック２０２ｄがバンプ２０１ｅ－１と接触すると、接続ロッド２０１ｅが伝達歯車２０１ｃを変位させ、別の伝達歯車２０１ｃが歯車リング２０１ｄと噛み合って、回転方向を変える。

【0034】

他の構造はすべて実施例１と同様である。

【0035】

操作過程：水流が水入口管１０１ａを介してボイラ本体１０１に入ると、水流が水車１０２ｂを通って下方に流動し、このとき水車１０２ｂのブレードが水流の衝撃力を受けて水車１０２ｂの回転を開始させ、水車１０２ｂが回転すると、連結軸１０２ｃの両端の傘歯車１０２ｄが回転し、なお、初期状態では、一端の傘歯車１０２ｄがその下方の回転歯車２０１ａと噛み合って、他端の傘歯車１０２ｄがその下方の回転歯車２０１ａと噛み合わない状態であり、同様に、傘歯車１０２ｄと噛み合っている回転歯車２０１ａの下方の伝達歯車３０１ｃが歯車リング２０１と噛み合って、他方の伝達歯車３０１ｃが歯車リング２０１ｄと噛み合わない状態であり、これにより、歯車リング２０１ｄがある方向に回転し、このときスケール掻き取りブラシ２０２ｂを回転させ、スケール掻き取りブラシ２０２ｂが回転すると、ボイラ本体１０１内壁上のスケールを掻き取り、なお、スケールがスケール掻き取りブラシ２０２ｂの表面にも付着するため、スケール掻き取りブラシ２０２ｂが歯車リング２０１ｄとともに回転すると、掻き取り部材１０１ｃを通過し、スケール掻き取りブラシ２０２ｂと掻き取り部材１０１同士がそれらの表面に付着するスケールを掻き取り、ボイラ本体１０１の内壁のスケールを洗浄する同時に自己清掃の効果を達成することができる。

【0036】

実施例３
図５～図７を参照すると、該実施例は以上の実施例とは以下の点で異なり、制限アセンブリ３０２は、固定柱３０１の底端に設けられた位置決めリング３０２ａ、位置決めリング上に設けられた回転ロッド３０２ｂ、回転ロッド３０２ｂ上に設けられた回転柱３０２ｃ、および回転柱３０２ｃ上に設けられた伸縮ロッド３０２ｄからなり、位置決めリング３０２ａの端面に回転溝が開設され、回転溝が回転ロッド３０２ｂに適合され、回転ロッド３０２ｂは位置決めリング３０２ａ内で円運動を行え、位置決めリング３０２ａは、回転柱３０２ｃが上下に変位しないために使用される。

【0037】

具体的には、運動アセンブリ３０３は、固定柱３０１上に設けられたネジ付きロッド３０３ａ、ネジ付きロッド３０３ａ上に設けられたネジリング３０３ｂ、およびネジリング３０３ｂ上に設けられたファンブレード３０３ｃからなり、ファンブレード３０３ｃ上に乱流孔３０３ｃ－１が設けられ、ネジ付きロッド３０３ａの端部に制限リング３０３ａ－１が設けられ、歯車リング２０１ｄが回転すると、ネジ付きロッド３０３ａを回転させ、乱流孔３０３ｃ－１は水流の抵抗を低減させ、ファンブレード３０３ｃがネジ付きロッド３０３ａの上面で上下に移動し、水流に垂直方向の力を与え、水流の水平方向の力が水流の垂直方向の力に遭遇すると、水流とスケールを混合する効果を達成し、ボイラ本体底部への掻き取られたスケールの蓄積を低減させ、スケールが水流とともに排水管を介してボイラ本体１０１から排出され、より徹底的に洗浄することができる。

【0038】

他の構造はすべて実施例２と同様である。

【0039】

操作過程：スケール掻き取りブラシ２０２ｂが回転すると、ネジ付きロッド３０３ａを同時に回転させ、ネジ付きロッド３０３ａが回転すると、ファンブレード３０３ｃは回転柱３０２ｃを介してネジ付きロッド３０３ａ上をネジに沿って運動し、ファンブレード３０３ｃが運動すると伸縮ロッド３０２ｄを介して回転柱３０２ｃとネジリング３０３ｂ間の距離が変化し、回転ロッド３０２ｂが位置決めリング３０２ａの回転溝内で回転し、回転柱３０２ｃと位置決めリング３０２ａ間の距離が固定され、固定ロッド２０２ｃがスケール掻き取りブラシ２０２ｂとともに円運動を行うとき、接続ロッド２０１ｅがスケール掻き取りブラシ２０２ｂとともに回転せず、固定ロッド２０２ｃ上の当接ブロック２０２ｄがバンプ２０１ｅ－１に当接され、固定ロッド２０２ｃが当接ブロック２０２ｄに当接されると、接続ロッド２０１ｅが変位し、このとき、元々歯車リング２０１ｄと噛み合っている伝達歯車３０１ｃが噛み合わなくなり、他端の伝達歯車３０１ｃが歯車リング２０１ｄと噛み合って、同時に他端の回転歯車２０１ａが上方の傘歯車１０２ｄと噛み合って、このとき歯車リング２０１ｄの回転方向が変え、スケール掻き取りブラシ２０２ｂを反対方向に運動させ、同時にファンブレード３０３ｃを回転柱３０２ｃをかしいて反対方向に運動させ、このように、水入口管１０１ａに水が入らないまで運動を繰り返し、スケール掻き取りブラシ２０２ｂが回転すると水平方向の力を生じ、水流を駆動し、ファンブレード３０３ｃが上下に運動すると垂直方向の力を生じ、水流を駆動し、水流の水平方向の力が水流の垂直方向の力に遭遇すると、水流とスケールを混合する効果を達成し、ボイラ本体底部への掻き取られたスケールの蓄積を低減することができ、スケールが水流とともに排水管１０１ｂを介してボイラ本体１０１から排出され、より徹底的に洗浄することができる。

【0040】

なお、複数の異なる例示的な実施形態に図示された本出願の構造および配置は単なる例示である。本開示ではいくつかの実施形態のみを詳細に説明したが、本開示の内容を参照する者は、本出願に記載された主題の新規な教示および利点から逸脱することなく、多くの編子は可能である（例えば、各コンポーネントのサイズ、スケール、構造、形状や比率、およびパラメータ（例えば温度や圧力など）、取付配置、材料使用、色、配向の変化など）。例えば、一体成形されたコンポーネントは複数の部分またはコンポーネントから構成されてもよく、コンポーネントの位置は反転や他の方式で変更されてもよく、別体コンポーネントの性質または数または位置は変更や変化されてもよい。したがって、このような変更はすべて本発明の範囲内に含まれるものとする。代替的な実施形態に従って任意のプロセス、方法ステップの順序または順番を変更または並べ替えることが可能である。特許請求の範囲では、「装置＋機能」の条項は、構造的に同等であるだけでなく、同等構造である、本明細書に記載された前記機能を実行する構造をカバーすることを意図している。本発明の範囲から逸脱することなく、例示的な実施形態の設計、動作状况および配置において、他の置換、修正、変更および省略を行うことができる。したがって、本発明は特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内に依然として含まれる多くの変更をカバーすることを意図している。

【0041】

さらに、例示的な実施形態の簡潔な説明を提供するために、実際の実施形態の特徴（すなわち、本発明を実施する現在最良態様に関連しない特徴、または本発明の実現に関連しない特徴）のすべてを説明しないことも可能である。

【0042】

なお、任意の工学または設計項目などの実際の実施形態の開発過程中、多数の具体的な実施形態の決定が行われる可能性があることを理解されたい。このような開発努力は、複雑で時間がかかるかもしれないが、本開示の利益を有する当業者にとって、多くの実験を行うことなく、前記開発努力は設計、製造および生産の日常的な作業となる。

【0043】

さらに、以上の実施例は本発明の技術的解決策を説明するものに過ぎず、限定するものではなく、好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、本発明の技術的解決策の精神および範囲から逸脱することなく、本発明の技術的解決策に加えられた修正または等価置換が、すべて本発明の特許請求の範囲に含まれることは、当業者には理解されるはずである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【外国語明細書】