特開 2024-159613 磁石用樹脂トレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159613

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】磁石用樹脂トレイ

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/08 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

B65D77/08 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024069298

(22)【出願日】2024-04-22

(31)【優先権主張番号】P 2023074561

(32)【優先日】2023-04-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100129296

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 博昭

(72)【発明者】

【氏名】多田 篤司

(72)【発明者】

【氏名】仲田 凌

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 大地

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB99

3E067AC04

3E067BA10A

3E067BB16A

3E067BC02A

3E067EE38

3E067EE50

3E067FA01

3E067FC03

(57)【要約】

【課題】変形の抑制が図られた磁石用樹脂トレイを提供する。
【解決手段】 樹脂トレイ１０においては、一対の第１の辺１１および一対の第２の辺１２のそれぞれにおいて、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａ、２４の先端位置Ｐ２、Ｐ４がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置Ｐ１、Ｐ３より外側に位置しているため、側面方向からの外力によるスカート部１５の内方への変形が抑制される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略長方形状の外形を有するとともに互いに平行な上面および下面を有し、
平面視における前記上面の外縁から前記下面の外縁まで延びるスカート部と、
前記上面から窪んで構成され、磁石が収容されるとともに、平面視における外縁から外方に向かって延びる突出凹部を複数含む磁石収容部と、
平面視において前記スカート部から内方に窪んで構成された複数のスカート凹部と
を備え、
平面視における少なくとも一つの辺に沿って、前記磁石収容部の複数の前記突出凹部と前記スカート部の複数の前記スカート凹部とが交互に並んでおり、かつ、平面視において前記突出凹部の先端位置が前記スカート凹部の先端位置より外側に位置している、磁石用樹脂トレイ。

【請求項2】

平面視における前記少なくとも一つの辺において、前記複数のスカート凹部が前記スカート部に等間隔に設けられている、請求項１に記載の磁石用樹脂トレイ。

【請求項3】

平面視において、互いに平行な一対の第１の辺と、前記第１の辺に対して直交する一対の第２の辺とを有し、
平面視における前記第１の辺および前記第２の辺の両方において、前記磁石収容部の複数の前記突出凹部と前記スカートの複数の前記スカート凹部とが交互に並んでおり、かつ、平面視において前記突出凹部の先端位置が前記スカート凹部の先端位置より外側に位置している、請求項１に記載の磁石用樹脂トレイ。

【請求項4】

前記磁石収容部は、前記磁石が保持される複数の磁石保持領域を有し、
前記磁石は、前記磁石保持領域の一部を画成する前記突出凹部により保持される、請求項１に記載の磁石用樹脂トレイ。

【請求項5】

平面視において、互いに平行な一対の第１の辺と、前記第１の辺に対して直交する一対の第２の辺とを有し、
前記複数の磁石保持領域は、それぞれが前記第２の辺に対して平行に延在し、かつ、前記第１の辺に沿って千鳥配置されている、請求項４に記載の磁石用樹脂トレイ。

【請求項6】

前記スカート部から前記磁石収容部までの距離が８．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の磁石用樹脂トレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、磁石用樹脂トレイに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、小型部品を複数持ち運ぶ際にトレイが用いられる。たとえば下記特許文献１には、半導体集積回路等の電子部品を複数並べて収容することができる樹脂トレイが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許２００３－２７６７９０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した樹脂トレイに磁石を収容することが考えられる。ただし、磁石は空気中の水分により劣化することがあり、希土類磁石は特に水分によって劣化しやすい。このような磁石の劣化は、磁石が収容された樹脂トレイを真空パックすることで抑制され得るが、真空パックによって樹脂トレイが変形することがある。

【0005】

本発明の一側面は、変形の抑制が図られた磁石用樹脂トレイを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る磁石用樹脂トレイは、略長方形状の外形を有するとともに互いに平行な上面および下面を有し、平面視における上面の外縁から下面の外縁まで延びるスカート部と、上面から窪んで構成され、磁石が収容されるとともに、平面視における外縁から外方に向かって延びる突出凹部を複数含む磁石収容部と、平面視においてスカート部から内方に窪んで構成された複数のスカート凹部とを備え、平面視における少なくとも一つの辺に沿って、磁石収容部の複数の突出凹部とスカート部の複数のスカート凹部とが交互に並んでおり、かつ、平面視において突出凹部の先端位置がスカート凹部の先端位置より外側に位置している。

【0007】

上記磁石用樹脂トレイにおいては、平面視において磁石収容部の複数の突出凹部とスカート部の複数のスカート凹部とが交互に並ぶとともに突出凹部の先端位置がスカート凹部の先端位置より外側に位置している辺では、スカート部の内方への変形が抑制される。

【0008】

他の側面に係る磁石用樹脂トレイでは、平面視における少なくとも一つの辺において、複数のスカート凹部がスカート部に等間隔に設けられている。

【0009】

他の側面に係る磁石用樹脂トレイでは、平面視において、互いに平行な一対の第１の辺と、第１の辺に対して直交する一対の第２の辺とを有し、平面視における第１の辺および第２の辺の両方において、磁石収容部の複数の突出凹部とスカートの複数のスカート凹部とが交互に並んでおり、かつ、平面視において突出凹部の先端位置がスカート凹部の先端位置より外側に位置している。

【0010】

他の側面に係る磁石用樹脂トレイでは、磁石収容部は、磁石が保持される複数の磁石保持領域を有し、磁石は、磁石保持領域の一部を画成する突出凹部により保持される。

【0011】

他の側面に係る磁石用樹脂トレイでは、平面視において、互いに平行な一対の第１の辺と、第１の辺に対して直交する一対の第２の辺とを有し、複数の磁石保持領域は、それぞれが第２の辺に対して平行に延在し、かつ、第１の辺に沿って千鳥配置されている。

【0012】

他の側面に係る磁石用樹脂トレイでは、前記スカート部から前記磁石収容部までの距離が８．０ｍｍ以下である。

【発明の効果】

【0013】

本発明の種々の側面によれば、変形の抑制が図られた磁石用樹脂トレイが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、一実施形態に係る樹脂トレイを示す概略斜視図である。

【図2】図２は、図１に示した樹脂トレイの平面図である。

【図3】図３は、図１に示した樹脂トレイの底面図である。

【図4】図４は、図２に示した樹脂トレイの第１の辺を拡大した要部拡大図である。

【図5】図５は、（ａ）図４のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）図４のＢ－Ｂ線断面図である。

【図6】図６は、図２に示した樹脂トレイの第２の辺を拡大した要部拡大図である。

【図7】図７は、従来技術に係る樹脂トレイを示した図である。

【図8】図８は、図１に示した樹脂トレイを積み重ねた状態を示した図である。

【図9】図９は、スカート部の変形を示した断面図である。

【図10】図１０は、異なる態様の樹脂トレイを示した概略斜視図である。

【図11】図１１は、図１０に示した樹脂トレイの平面図である。

【図12】図１２は、異なる態様の樹脂トレイを示した平面図である。

【図13】図１３は、実施例のサンプル２に係る樹脂トレイを示した概略斜視図である。

【図14】図１４は、図１３に示した樹脂トレイの第２の辺を拡大した要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための形態を説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

【0016】

図１～３に示すように、一実施形態に係る樹脂トレイ１０（磁石用樹脂トレイ）は、平面視において略長方形状を呈する。なお、略長方形には、各辺が歪んだ長方形や角が丸い長方形などが含まれる。以下では、説明の便宜上、樹脂トレイ１０の互いに平行な一対の第１の辺１１に沿う方向を第１方向Ｄ１と称し、第１の辺１１に対して直交する一対の第２の辺１２に沿う方向を第２方向Ｄ２と称する。

【0017】

樹脂トレイ１０は、樹脂シートを金型を用いて熱成形することにより得られる。樹脂トレイ１０は、公知の樹脂材料を用いることができる。本実施形態では、樹脂トレイ１０は非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）で構成されている。樹脂トレイ１０は、ＰＥＴ以外の樹脂材料で構成されていてもよく、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）等で構成されていてもよい。

【0018】

図２に示すように、上面１０ａは平面視（上面視）において略長方形状の外形を有する。上面１０ａは、外縁に位置する環状の外枠部１３を含む。平面視における外枠部１３の内側には、上面１０ａから窪んで構成された磁石収容部２０が設けられている。磁石収容部２０は、複数の保持壁２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄによって画成された複数の収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを含んで構成されている。本実施形態では、磁石収容部２０は、４つの保持壁２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄによって画成された３つの収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを含んで構成されている。４つの保持壁２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄは第１方向Ｄ１に沿って延在しており、３つの収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃも第１方向Ｄ１に沿って延在している。

【0019】

磁石収容部２０には、たとえば角柱状または長方形板状の磁石が複数収容される。本実施形態では、積層された４本の角柱状の希土類磁石（磁石積層体）３０が、第２方向Ｄ２に延在する姿勢で磁石収容部２０に収容される。複数の磁石３０は、第１方向Ｄ１に沿って３列に並ぶように、３つの収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのそれぞれに配置される。磁石収容部２０の各収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃでは、複数の磁石３０が第２方向Ｄ２に関して所定距離だけ交互にずらして並べられるように（いわゆる、千鳥配置またはジグザク配置）、図２に示すように、磁石３０が保持される複数の磁石保持領域２２についても第２方向Ｄ２に関して所定距離だけ交互にずれるように千鳥配置されている。また、磁石収容部２０の各収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃでは、第１方向Ｄ１において隣り合う磁石保持領域２２は所定距離だけ離間されており、複数の磁石保持領域２２のそれぞれに磁石３０が配置されたときに、第１方向Ｄ１において隣り合う磁石３０は所定距離だけ離間される。それにより、樹脂トレイ１０に磁石３０を収容するときや樹脂トレイ１０から磁石３０を取り出すときに、指や治具により磁石３０を掴みやすくなっている。磁石保持領域２２は保持壁２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄによって画成され、保持壁２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄは、磁石３０の第１方向Ｄ１に関する端部３０ａ、３０ｂを保持する長方形状の凹部２３を有する。保持壁２１Ａおよび保持壁２１Ｄは、平面視において樹脂トレイ１０の第１の辺１１に対応する外枠部１３に隣接しており、保持壁２１Ａおよび保持壁２１Ｄのそれぞれの凹部２３は平面視において外方に向かって延びている。

【0020】

図３に示すように、下面１０ｂは平面視（下面視）において略長方形状の外形を有する。下面１０ｂの外形は、上面１０ａの外形と同一または相似の関係を有し、本実施形態では上面１０ａの外形より大きな寸法となるように設計されている。下面１０ｂは、上面１０ａに対して平行に延在している。下面１０ｂは、外縁に位置する環状の脚部１４を含む。本実施形態では、脚部１４に加えて、磁石収容部２０も、樹脂トレイ１０の下面１０ｂの一部を構成している。

【0021】

樹脂トレイ１０は、平面視における上面１０ａの外縁から下面１０ｂの外縁まで延びるスカート部１５をさらに備える。スカート部１５が脚部１４を含む態様であってもよい。スカート部１５は、樹脂トレイ１０の全周にわたって形成されており、樹脂トレイ１０の側面を構成している。上述のとおり下面１０ｂの外形が上面１０ａの外形より大きくなっているため、本実施形態では、スカート部１５は、高さ方向（すなわち、上面１０ａと下面１０ｂとの対面方向）に対して傾斜しており、より詳しくは下方に向かって拡がるように傾斜している。スカート部１５には、内方に長方形状に窪んだ複数のスカート凹部１６が形成されている。各スカート凹部１６は、上面１０ａから延びる縦溝（いわゆるリブ）であり、下面１０ｂ近傍においてスカート部１５の途中で終端している。スカート部１５は、スカート凹部１６が設けられることで、高さ方向に関する強度が高められている。

【0022】

続いて、スカート凹部１６と磁石収容部２０との位置関係について、図４～７を参照しつつ説明する。

【0023】

樹脂トレイ１０の第１の辺１１に対応するスカート部１５では、６つのスカート凹部１６が第１方向Ｄ１に沿って均一なピッチで等間隔に設けられている。磁石収容部２０では、上述したとおり第１方向Ｄ１に沿って１２の磁石保持領域２２が千鳥配置されており、保持壁２１Ａでは、均一なピッチで凹部２３が外方に突出して、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａを形成している。本実施形態では、６つのスカート凹部１６のピッチと６つの突出凹部２３Ａのピッチとは同一であり、互いに半ピッチだけずれている。そのため、樹脂トレイ１０の第１の辺１１では、第１方向Ｄ１に沿って６つのスカート凹部１６と６つの突出凹部２３Ａとが交互かつ等間隔に並んでいる。

【0024】

樹脂トレイ１０の第１の辺１１に対応するスカート部１５における第２方向Ｄ２に関するスカート凹部１６の切り込み深さｄ１は、６つのスカート凹部１６においていずれも同じ深さになるように設計されている。スカート凹部１６の切り込み深さｄ１は制限されない。スカート凹部１６の切り込み深さｄ１が比較的深いと、樹脂トレイ１０の変形量が小さくなる傾向がある一方、深すぎると磁石の収容数が低下し、効率が悪くなる。スカート凹部１６の切り込み深さｄ１が比較的浅いと、樹脂トレイ１０の変形量が大きくなる傾向があり、それに加えて本願請求項１の構造を得ることが困難となる。スカート凹部１６の切り込み深さｄ１は１０．０ｍｍ以下であってもよく、２．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下の範囲内であってもよく、２．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲内であってもよい。平面視において、第２方向Ｄ２に関する複数のスカート凹部１６のそれぞれの先端位置Ｐ１は６つの突出凹部２３Ａのそれぞれの先端位置Ｐ２より内側に位置している。換言すると、平面視において、第２方向Ｄ２に関する６つの突出凹部２３Ａのそれぞれの先端位置Ｐ２は６つのスカート凹部１６のそれぞれの先端位置Ｐ１より外側に位置している。このとき、スカート凹部１６の切り込み深さｄ１は、樹脂トレイ１０の第１の辺１１に対応するスカート部１５から磁石収容部２０の突出凹部２３Ａまでの距離Ｌ（以下では、第１の距離Ｌ１とも称す。）より長い。

【0025】

樹脂トレイ１０の第２の辺１２に対応するスカート部１５では、２つのスカート凹部１６が第２方向Ｄ２に沿って設けられている。磁石収容部２０では、３つの収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが均一なピッチで外方に突出して、磁石収容部２０の突出凹部２４を形成している。本実施形態では、２つのスカート凹部１６の間隔と３つの突出凹部２４のピッチとは同一であり、３つの突出凹部２４は２つのスカート凹部１６に対して半ピッチだけずれている。そのため、樹脂トレイ１０の第２の辺１２では、第１の辺１１同様、第２方向Ｄ２に沿って２つのスカート凹部１６と３つの突出凹部２４とが交互かつ等間隔に並んでいる。

【0026】

樹脂トレイ１０の第２の辺１２に対応するスカート部１５における２つのスカート凹部１６の切り込み深さｄ２は同じ深さになるように設計されている。スカート凹部１６の切り込み深さｄ２は制限されない。スカート凹部１６の切り込み深さｄ２が比較的深いと、樹脂トレイ１０の変形量が小さくなる傾向がある一方、深すぎると磁石の収容数が低下し、効率が悪くなる。スカート凹部１６の切り込み深さｄ２が比較的浅いと、樹脂トレイ１０の変形量が大きくなる傾向があり、それに加えて本願請求項１の構造を得ることが困難となる。スカート凹部１６の切り込み深さｄ２は１０．０ｍｍ以下であってもよく、７．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であってもよい。平面視において、樹脂トレイ１０の第２の辺１２に対応するスカート部１５における２つのスカート凹部１６のそれぞれの先端位置Ｐ３は３つの突出凹部２４のそれぞれの先端位置Ｐ４より内側に位置している。換言すると、平面視において、第１方向Ｄ１に関する３つの突出凹部２３Ａのそれぞれの先端位置Ｐ４は２つのスカート凹部１６のそれぞれの先端位置Ｐ３より外側に位置している。このとき、スカート凹部１６の切り込み深さｄ２は、樹脂トレイ１０の第２の辺１２に対応するスカート部１５から磁石収容部２０の突出凹部２４までの距離Ｌ（以下では、第２の距離Ｌ２とも称す。）より長い。

【0027】

樹脂トレイ１０は、必要に応じて複数段に積み重ねられる。このとき、上下に位置する樹脂トレイ１０のスカート部１５同士は直接接していてもよい。図７に示すように、上段の樹脂トレイ１０のスカート部１５が下段の樹脂トレイ１０のスカート部１５上に位置し、上段の樹脂トレイ１０のスカート部１５の内面と下段の樹脂トレイ１０のスカート部１５の外面とが直接接する。このとき、上段の樹脂トレイ１０の下面１０ｂ（磁石収容部２０の下面）が、下段の樹脂トレイ１０の樹脂トレイ１０に収容された磁石３０の上面と位置合わせされていてもよい。

【0028】

樹脂トレイ１０においては、一対の第１の辺１１および一対の第２の辺１２のそれぞれにおいて、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａ、２４の先端位置Ｐ２、Ｐ４がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置Ｐ１、Ｐ３より外側に位置している。発明者らは、突出凹部２３Ａ、２４の先端位置Ｐ２、Ｐ４とスカート凹部１６の先端位置Ｐ１、Ｐ３とが上記関係を満たす場合、側面方向（高さ方向に対して交差する方向）からの外力によるスカート部１５の内方への変形が抑制されることを新たに見出した。

【0029】

図８に示すように、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａの先端位置Ｐ２がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置Ｐ１より内側に位置する場合、一点鎖線で示すように連続する長い屈曲線Ｍが生じる。この場合、スカート部１５は、屈曲線Ｍにおいて長い範囲にわたって変形し、内方への変形量（撓み量）が大きくなる。図４に示すように、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａの先端位置Ｐ２がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置Ｐ１より外側に位置する場合には、屈曲線Ｍが不連続となって（断続的になって）長さが短くなるため、スカート部１５の内方への変形量を比較的小さくすることができる。

【0030】

樹脂トレイ１０は、収容される磁石３０の劣化を抑制するために、磁石収容部２０に複数の磁石３０が収容された状態で真空パックされる。特に、磁石３０が希土類磁石である場合、希土類磁石は空気中の水分によって劣化しやすいため、真空パックが有効である。パック内が負圧になると、樹脂トレイ１０には全方位から外力（大気圧）が付加される。このとき側面方向からの外力によるスカート部１５が内方へ変形されるが、上述した樹脂トレイ１０によれば、突出凹部２３Ａ、２４の先端位置Ｐ２、Ｐ４とスカート凹部１６の先端位置Ｐ１、Ｐ３とが上記関係を満たすため、スカート部１５の内方への変形が抑制される。

【0031】

なお、真空パックしたときに生じた変形は真空パックを開封したときにもある程度元に戻るが、変形が大きい場合には戻りきらずに変形したままとなり得る。そのため、上述した樹脂トレイ１０では、真空パック時にスカート部１５の内方への変形が抑制されることで、真空パックを開封したときに元の形状に戻りやすくもなっている。

【0032】

スカート部１５から磁石収容部２０までの距離Ｌ（第１の距離Ｌ１および第２の距離Ｌ２）も変形量に影響すると考えられる。図９に示すように、スカート部１５はある程度変形したところで磁石収容部２０に当接してそれ以上の変形が抑制される。すなわち、スカート部１５の変形に対して磁石収容部２０がストッパとして機能し、スカート部１５の可動長さが制限される。そのため、スカート部１５から磁石収容部２０までの距離Ｌが小さいほどスカート部１５の内方への変形量が抑制されると考えられる。なお、スカート部１５から磁石収容部２０までの距離Ｌが小さすぎる場合には、複数の樹脂トレイ１０を積み重ね難くなる。たとえば、樹脂トレイ１０の第１の辺１１に対応するスカート部１５から磁石収容部２０の突出凹部２３Ａまでの第１の距離Ｌ１は、８．０ｍｍ以下であってもよく、７．８ｍｍ以下であってもよく、３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲内であってもよく、３．７ｍｍ以上５．８ｍｍ以下の範囲内であってもよい。樹脂トレイ１０の第２の辺１２に対応するスカート部１５から磁石収容部２０の突出凹部２４までの第２の距離Ｌ２は、８．０ｍｍ以下であってもよく、７．３ｍｍ以下であってもよく、７．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲内であってもよく、７．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲内であってもよい。

【0033】

樹脂トレイ１０は、一対の第１の辺１１のみ、または、一対の第２の辺１２のみにおいて、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａ、２４の先端位置Ｐ２、Ｐ４がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置Ｐ１、Ｐ３より外側に位置する態様であってもよい。図１０、１１に示した樹脂トレイ１０では、一対の第２の辺１２のそれぞれにのみ磁石収容部２０の突出凹部２４の先端位置がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置より外側に位置しており、一対の第１の辺１１のそれぞれでは磁石収容部２０の突出凹部２３Ａの先端位置はスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置より外側に位置していない。この場合、一対の第２の辺１２に対応するスカート部１５の内方への変形量が抑制される。

【0034】

樹脂トレイ１０は、一対の第１の辺１１および一対の第２の辺１２の全てにおいて、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａ、２４の先端位置Ｐ２、Ｐ４がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置Ｐ１、Ｐ３より外側に位置する場合には、一対の第１の辺１１および一対の第２の辺１２のそれぞれに対応するスカート部１５の内方への変形が抑制され、スカート部１５の下端に位置する脚部１４の変位が抑制される。それにより、複数の樹脂トレイ１０を積み重ねる際に、変形したスカート部１５や脚部１４が干渉する事態が生じにくくなり、複数の樹脂トレイ１０を積み重ねやすくなる。

【0035】

なお、スカート部１５に設けられる複数のスカート凹部１６は、均一ピッチで配置されていてもよく、異なる間隔で配置されていてもよい。図１２に示す態様では、図２に示した態様におけるスカート凹部１６が一部間引かれており、第１の辺１１に対応するスカート部１５のスカート凹部１６は異なる間隔で配置されている。また、図１２に示す態様では、一方の第１の辺１１に対応するスカート部１５と他方の第１の辺１１に対応するスカート部１５とでは、スカート凹部１６の位置が一部異なっており、平面視において対称性を有していない。図１２に示した態様であっても、磁石収容部２０の突出凹部２３Ａの先端位置がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置より外側に位置しているため、側面方向からの外力によるスカート部１５の内方への変形が抑制され得る。樹脂トレイ１０の各辺１１、１２では、図２に示したように磁石収容部２０の全ての突出凹部２３Ａとスカート部１５の全てのスカート凹部１６とが交互に並んでいてもよく、図１２に示したように磁石収容部２０の複数の突出凹部２３Ａの一部とスカート部１５の複数のスカート凹部１６の一部とが交互に並んでいる態様であってもよい。

【実施例0036】

発明者らは、平面視における突出凹部の先端位置とスカート凹部の先端位置の関係がスケート部の変形量に与える影響を確認するため、以下に示すとおりの実験をおこなった。

【0037】

サンプル１～３として、形態の異なる非晶性ポリエチレンテレフタレート製の樹脂トレイを準備した。サンプル１は図３に示した形態、サンプル２は図１３、１４に示した形態、サンプル３は図１０、１１に示した形態を有する。図１３、１４に示した樹脂トレイは、磁石収容部２０が突出凹部２４を有しない点でのみ図１０、１１に示した樹脂トレイとは異なり、一対の第１の辺１１のそれぞれで磁石収容部２０の突出凹部２３Ａの先端位置がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置より外側に位置しておらず、かつ、一対の第２の辺１２のそれぞれでも磁石収容部２０の先端位置がスカート部１５のスカート凹部１６の先端位置より外側に位置していない。

【0038】

サンプル１～３では、樹脂トレイの第１の辺に対応するスカート部から磁石収容部までの第１の距離Ｌ１を同一（５．８ｍｍ）としつつ、スカート凹部１６の切り込み深さｄ１について、サンプル１の切り込み深さｄ１は６．０ｍｍ、サンプル２の切り込み深さｄ１は２．３ｍｍ、サンプル３の切り込み深さｄ１は２．３ｍｍとした。また、樹脂トレイの第２の辺に対応するスカート部のスカート凹部の切り込み深さｄ２を同一（７．３ｍｍ）としつつ、樹脂トレイの第２の辺に対応するスカート部から磁石収容部までの第２の距離Ｌ２に関しては、サンプル２のみ１０．７ｍｍとし、その他のサンプル１、３は同一（５．０ｍｍ）とした。そして、サンプル１～３それぞれについて、樹脂トレイの下面を固定した状態で、第１の辺に対応するスカートおよび第２の辺に対応するスカートを、スカートに対して垂直な方向から同じ圧力（０．１Ｎ／ｍｍ^２）で押圧し、最大変化量を測定した。その結果は、表１に示すとおりとなった。表１の結果から、サンプル１のようにＬ１＜ｄ１が成立する場合、または、サンプル１、３のようにＬ２＜ｄ２が成立する場合に、スカートの変形が効果的に低減されることが確認された。これらの場合には、平面視において突出凹部の先端位置（Ｐ２）がスカート凹部の先端位置（Ｐ１）より外側に位置している。

【0039】

【表1】

【0040】

続いて、発明者らは、スカート部から磁石収容部までの距離とスカート部の変形量との関係を確認するため、以下に示すとおりの実験をおこなった。

【0041】

サンプル４～７として、図１～３に示した構成を有する非晶性ポリエチレンテレフタレート製の樹脂トレイを準備した。サンプル４～７は樹脂トレイの第１の辺に対応するスカート部から磁石収容部までの第１の距離Ｌ１が互いに異なっており、サンプル４の第１の距離Ｌ１は９．７ｍｍ、サンプル５は７．８ｍｍ、サンプル６は５．８ｍｍ、サンプル７の第１の距離Ｌ１は３．７ｍｍとした。なお、サンプル４～７のスカート凹部１６の切り込み深さｄ１は同一（８．０ｍｍ）とした。また、サンプル４～７の第２の距離Ｌ２も同一（５．０ｍｍ）とし、サンプル４～７のスカート凹部１６の切り込み深さｄ２も同一（７．３ｍｍ）とした。そして、サンプル４～７それぞれについて、樹脂トレイの下面を固定した状態で、第１の辺に対応するスカートおよび第２の辺に対応するスカートを、スカートに対して垂直な方向から同じ圧力（０．１Ｎ／ｍｍ^２）で押圧し、最大変化量を測定した。その結果は、表２に示すとおりとなった。表２の結果から、第１の距離Ｌ１が短くなるほど、スカートが変形しにくくなり最大変形量が小さくなることが確認された。

【0042】

【表2】

【0043】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0044】

たとえば、スカート部に設けられるスカート凹部の数は、適宜増減することができる。スカート凹部の平面形状は、長方形状に限らず、半円形状や三角形状、多角形状であってもよい。また、樹脂収容部は、複数の磁石を３列に整列させる態様に限らず、１列や２列、４列以上に複数の磁石が整列する態様であってもよい。

【0045】

なお、本明細書で用いた「平行」「直交」「等間隔」「同じ深さ」等の用語については、厳密な意味合いではなく、実質的な意味合いで用いられており、ある程度の誤差（たとえば製造誤差程度）は許容され得る。

【0046】

上述の記載から把握されるとおり、本明細書は下記を開示している。
［付記１］
略長方形状の外形を有するとともに互いに平行な上面および下面を有し、
平面視における前記上面の外縁から前記下面の外縁まで延びるスカート部と、
前記上面から窪んで構成され、磁石が収容されるとともに、平面視における外縁から外方に向かって延びる突出凹部を複数含む磁石収容部と、
平面視において前記スカート部から内方に窪んで構成された複数のスカート凹部と
を備え、
平面視における少なくとも一つの辺に沿って、前記磁石収容部の複数の前記突出凹部と前記スカート部の複数の前記スカート凹部とが交互に並んでおり、かつ、平面視において前記突出凹部の先端位置が前記スカート凹部の先端位置より外側に位置している、磁石用樹脂トレイ。
［付記２］
平面視における前記少なくとも一つの辺において、前記複数のスカート凹部が前記スカート部に等間隔に設けられている、付記１に記載の磁石用樹脂トレイ。
［付記３］
平面視において、互いに平行な一対の第１の辺と、前記第１の辺に対して直交する一対の第２の辺とを有し、
平面視における前記第１の辺および前記第２の辺の両方において、前記磁石収容部の複数の前記突出凹部と前記スカートの複数の前記スカート凹部とが交互に並んでおり、かつ、平面視において記突出凹部の先端位置が前記スカート凹部の先端位置より外側に位置している、付記１または２に記載の磁石用樹脂トレイ。
［付記４］
前記磁石収容部は、前記磁石が保持される複数の磁石保持領域を有し、
前記磁石は、前記磁石保持領域の一部を画成する前記突出凹部により保持される、付記１～３のいずれか一つに記載の磁石用樹脂トレイ。
［付記５］
平面視において、互いに平行な一対の第１の辺と、前記第１の辺に対して直交する一対の第２の辺とを有し、
前記複数の磁石保持領域は、それぞれが前記第２の辺に対して平行に延在し、かつ、前記第１の辺に沿って千鳥配置されている、付記４に記載の磁石用樹脂トレイ。
［付記６］
前記スカート部から前記磁石収容部までの距離が８．０ｍｍ以下である、付記１～５のいずれか一つに記載の磁石用樹脂トレイ。

【符号の説明】

【0047】

１０…樹脂トレイ、１０ａ…上面、１０ｂ…下面、１１…第１の辺、１２…第２の辺、１５…スカート部、１６…スカート凹部、２０…磁石収容部、２２…磁石保持領域、２３Ａ、２４…突出凹部、３０…磁石、Ｐ１～Ｐ４…先端位置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】