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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024159618
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 53/04 20060101AFI20241031BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241031BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20241031BHJP
B65D 53/00 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
B65D53/04 100
B65D65/40 D
B65D77/20 H
B65D53/00 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024069450
(22)【出願日】2024-04-23
(31)【優先権主張番号】P 2023073165
(32)【優先日】2023-04-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】501428187
【氏名又は名称】株式会社レゾナック・パッケージング
(74)【代理人】
【識別番号】100106091
【弁理士】
【氏名又は名称】松村 直都
(74)【代理人】
【識別番号】100199369
【弁理士】
【氏名又は名称】玉井 尚之
(74)【代理人】
【識別番号】100228175
【弁理士】
【氏名又は名称】近藤 充紀
(72)【発明者】
【氏名】田中 優樹
【テーマコード（参考）】
3E067
3E084
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E067AB01
3E067AB26
3E067AB41
3E067BA01A
3E067BB25A
3E067BC07A
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA35
3E067EB27
3E067EE59
3E067FA01
3E067GD10
3E084AA24
3E084AA37
3E084AB01
3E084AB06
3E084BA01
3E084BA09
3E084FA09
3E084FD13
3E084GB08
3E084HA01
3E084HC08
3E084HD01
3E086AA01
3E086AB01
3E086AD24
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB01
3E086BB02
3E086BB05
3E086BB22
3E086BB51
3E086BB57
3E086BB75
3E086CA01
3E086CA11
3E086CA31
(57)【要約】
【課題】容器のフランジ部と蓋材の外周縁部とのヒートシール部の十分な密閉性を確保した上で、開封性を向上させた包装体を提供する。
【解決手段】包装体１は、容器２と容器２のフランジ部21にヒートシールされた蓋材３とよりなる。容器２が、バリア層41、バリア層41の片面に設けられた容器側ヒートシール層42およびバリア層41の他面に設けられた保護層43とを備えている。蓋材３が、基材層51および基材層51の片面に設けられた蓋材側ヒートシール層52を備えている。容器２のフランジ部21と蓋材３とが、容器側ヒートシール層42および蓋材側ヒートシール層52を利用してヒートシールされている。容器２における蓋材３にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層42の厚みが２０～５０μｍであり、蓋材３における容器２のフランジ部21にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０～８０μｍである。
【選択図】図３
【解決手段】包装体１は、容器２と容器２のフランジ部21にヒートシールされた蓋材３とよりなる。容器２が、バリア層41、バリア層41の片面に設けられた容器側ヒートシール層42およびバリア層41の他面に設けられた保護層43とを備えている。蓋材３が、基材層51および基材層51の片面に設けられた蓋材側ヒートシール層52を備えている。容器２のフランジ部21と蓋材３とが、容器側ヒートシール層42および蓋材側ヒートシール層52を利用してヒートシールされている。容器２における蓋材３にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層42の厚みが２０～５０μｍであり、蓋材３における容器２のフランジ部21にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０～８０μｍである。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口周縁に外向きのフランジ部を有するとともに内容物が入れられたカップ状の容器と、容器の開口を覆うように外周縁部が容器のフランジ部にヒートシールされた蓋材とよりなり、容器が、バリア層、バリア層の片面に設けられてフランジ部の蓋材側の面を覆う容器側ヒートシール層、およびバリア層の他面に設けられた保護層とを備えており、蓋材が、基材層、および基材層の片面に設けられて蓋材の容器側の面を覆う蓋材側ヒートシール層を備えており、容器のフランジ部と蓋材とが、容器側ヒートシール層および蓋材側ヒートシール層を利用してヒートシールされている包装体において、
容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが２０～５０μｍであり、蓋材における容器のフランジ部にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０～８０μｍである、包装体。
容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが２０～５０μｍであり、蓋材における容器のフランジ部にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０～８０μｍである、包装体。
【請求項2】
容器の容器側ヒートシール層が複層構造である、請求項１記載の包装体。
【請求項3】
容器のバリア層の厚みが１００～２００μｍである、請求項１記載の包装体。
【請求項4】
容器の保護層の厚みが１００μｍ以下である、請求項３記載の包装体。
【請求項5】
容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みをｄｓμｍ、容器の保護層の厚みをｄｐμｍとした場合、ｄｓ≦ｄｐの関係を満たしている、請求項１記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、食品、医薬品、電子部品、工業用品等を内容物として密封包装する包装体に関する。
【0002】
【背景技術】
【0003】
飲料等の液体食品、プリン、ゼリー、ヨーグルト、バター、ジャム等の半固形食品、カレー、ツナ、スープ等の油脂または液体含有食品、経口薬、経皮吸収薬等の医薬品、無菌パックを必要とする医薬品、グリス、接着剤、粘着剤等の粘性を有する工業用品、オイル等の液体工業用品の中の長期保存や品質劣化防止を必要とするものを内容物として密封包装する包装体としては、開口周縁に外向きのフランジ部を有するとともに内容物が入れられたカップ状の容器と、容器の開口を覆うように外周縁部が容器のフランジ部にヒートシールされた蓋材とよりなる包装体が広く使用されている。
【0004】
このような包装体は、密封性を上げるために容器のフランジ部と蓋材とを確実にシールする必要があり、それ故にシール強度が大きくなりすぎて開封性が低下することがある。
【0005】
そこで、容器のフランジ部と蓋材との十分な密閉性を確保した上で、開封性を向上させた包装体が、特許文献１および特許文献２に記載されている。
【0006】
特許文献１記載の包装体は、容器のフランジ部のヒートシール面（上面）がポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂により構成され、蓋材が、基材層、基材層の片面に設けられた剥離層および剥離層における基材層とは反対側の面に設けられた蓋材側ヒートシール層とよりなり、蓋材側ヒートシール層を利用して蓋材の外周縁部が容器のフランジ部の上面にヒートシールされたものである。特許文献１の包装体の開封時には、蓋材側ヒートシール層における容器のフランジ部にヒートシールされた部分が、剥離層から剥離して容器のフランジ部側に残存するようになっている。
【0007】
特許文献２記載の包装体は、容器が、基材層および基材層の片面であってフランジ部の上面となる面に設けられた容器側ヒートシール層を備え、蓋材が、基材層および基材層の片面に設けられた複層フィルムからなる蓋材側ヒートシール層を備えており、容器側ヒートシール層と蓋材側ヒートシール層を利用して蓋材の外周縁部が容器のフランジ部の上面にヒートシールされ、容器のフランジ部の上面におけるフランジ部と蓋材とのヒートシール部よりも外側の部分に、容器側ヒートシール層における最も蓋材側の樹脂フィルムの厚み以上の深さを有する開封用ノッチが形成されたものである。特許文献２の包装体の開封時には、容器側ヒートシール層における最も蓋材側の樹脂フィルムの開封用ノッチよりも外側の部分が、これに隣接する樹脂フィルムから剥離して蓋材側に残存するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特許第４８１１０８３号公報
【特許文献2】特許第６７３８６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献１記載の包装体の場合、蓋材側に剥離層があるため、開封中に蓋が破れないようにするには、全体の厚みを一定以上にしなければならず、ヒートシール時の熱が容器のヒートシール層まで伝わりにくくなって、過剰に熱を掛けなくてはならなくなり、その結果、容器のヒートシール層の低分子量成分が樹脂溜りへ逃げて、ヒートシール部には凝集破壊しにくい高分子量成分が残り、開封性が悪くなる。
【0010】
特許文献２記載の包装体の場合、容器側ヒートシール層が比較的厚くなっており、ヒートシール時に比較的多くの熱が必要となるので、フィルム残りなどの発生を抑えて確実に開封を実行するためにノッチが形成されているが、ノッチを形成する作業が面倒になる。
【0011】
この発明は、容器のフランジ部と蓋材の外周縁部とのヒートシール部の十分な密閉性を確保した上で、開封性を向上させた包装体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0012】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
【0013】
1)開口周縁に外向きのフランジ部を有するとともに内容物が入れられたカップ状の容器と、容器の開口を覆うように外周縁部が容器のフランジ部にヒートシールされた蓋材とよりなり、容器が、バリア層、バリア層の片面に設けられてフランジ部の蓋材側の面を覆う容器側ヒートシール層、およびバリア層の他面に設けられた保護層とを備えており、蓋材が、基材層、および基材層の片面に設けられて蓋材の容器側の面を覆う蓋材側ヒートシール層を備えており、容器のフランジ部と蓋材とが、容器側ヒートシール層および蓋材側ヒートシール層を利用してヒートシールされている包装体において、
容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが２０～５０μｍであり、蓋材における容器のフランジ部にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０～８０μｍである、包装体。
容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが２０～５０μｍであり、蓋材における容器のフランジ部にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０～８０μｍである、包装体。
【0014】
2)容器の容器側ヒートシール層が複層構造である、上記1)記載の包装体。
【0015】
3)容器のバリア層の厚みが１００～２００μｍである、上記1)記載の包装体。
【0016】
4)容器の保護層の厚みが１００μｍ以下である、上記3)記載の包装体。
【0017】
5)容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みをｄｓμｍ、容器の保護層の厚みをｄｐμｍとした場合、ｄｓ≦ｄｐの関係を満たしている、上記1)記載の包装体。
【発明の効果】
【0018】
上記1)～5)の包装体によれば、容器のフランジ部と蓋材の外周縁部とのヒートシール部の十分な密閉性を確保した上で、蓋材の開封性を向上させることができる。
【0019】
すなわち、ヒートシール時には、蓋材の上側から熱を掛けると同時に、蓋材と容器のフランジ部とを上下から加圧するので、蓋材側ヒートシール層および容器側ヒートシール層を構成する熱融着性樹脂が軟化して流れ出すことによりヒートシール部の厚みが薄くなり、その結果ヒートシール部が破壊されやすくなってシール強度が低下するおそれがある。しかしながら、容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが２０μｍ以上であるから、ヒートシール時に蓋材側ヒートシール層および容器側ヒートシール層を構成する熱融着性樹脂が軟化して流れ出したとしても、ヒートシール部の厚みを必要なシール強度を得るために十分な厚みにすることができ、包装体のヒートシール部の密封性を確保することができる。
【0020】
一方、容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが５０μｍ以下であれば、ヒートシールするべき部分の熱融着性樹脂が短時間で溶融することになってヒートシール時の設定温度を低くするとともに設定時間を短くすることができて、熱融着する容器側ヒートシール層および蓋材側ヒートシール層に過剰な熱が加わることが抑制され、その結果両ヒートシール層に低分子量成分が残存し、シール強度の上昇を抑えることが可能になる。
【0021】
また、蓋材における容器のフランジ部にヒートシールされていない部分の全体の厚みが８０μｍ以下であるから、ヒートシール時に、シール盤から発せられた熱が、蓋材を通して蓋材側ヒートシール層および容器側ヒートシール層に伝わりやすくなって、比較的少ない熱（エネルギー）で両ヒートシール層の界面を溶融させることができ、蓋材の基材層を形成する樹脂が逃げて蓋材の樹脂層および蓋材全体が薄くなりすぎることを抑制することができる。その結果、蓋材の破断および蓋材の破断に起因する開封性の低下を抑制することができる。さらに、蓋材における容器のフランジ部にヒートシールされていない部分の全体の厚みが３０μｍ以上であるから、開封時に蓋材が伸びたり、破れたりすることがなく、安定して開封時の力をヒートシール部の剥離位置に伝えることができる。したがって、蓋材の開封性を向上させることができる。
【0022】
上記2)の包装体によれば、複層構造である容器側ヒートシール層側で凝集破壊や層間剥離が起こるので、蓋材に破れが生じるおそれが抑制され、蓋材の開封性が向上する。すなわち、容器側ヒートシール層が複層構造であり、かつ容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みが５０μｍ以下であれば、ヒートシール部の厚みが大きくなりすぎることが抑制されて、容器側ヒートシール層に存在する層間剥離部に達するまでの凝集破壊の距離が短くなり、その結果ノッチを設けなくても開封性を向上させることができる。
【0023】
上記3)の包装体によれば、容器のバリア層により容器の剛性を確保することができるので、容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚みを薄く、たとえば５０μｍ以下にすることができる。したがって、シール部の樹脂が短時間で溶融することになってヒートシール時の設定温度を低くするとともに設定時間を短くすることができ、熱融着する容器側ヒートシール層および蓋材側ヒートシール層に過剰な熱が加わることはなく、両ヒートシール層に低融点成分が残存して、シール強度を押さえることが可能になって開封性が向上する。また、容器のバリア層により容器の剛性を確保することができるので、容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層および保護層の厚みを薄くすることができて、容器の軽量化を図ることができる。
【0024】
上記4)の包装体によれば、保護層の厚みがバリア層の厚み以下になるので、容器のフランジ部がカールしにくくなりヒートシールが安定して行われる。したがって、ヒートシール時に必要以上の熱を掛けなくてよくなり、蓋材の開封性を向上させることができる。
【0025】
上記5)の包装体によれば、保護層の厚みが容器における蓋材にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層の厚み以上になるので、開封性が向上する。すなわち、合成樹脂は断熱性が高いので、容器の保護層がヒートシール時に断熱効果により熱の逃げを抑制することになり、比較的少ない熱（エネルギー）で両ヒートシール層の界面を溶融させることができる。その結果、蓋材の基材層を形成する樹脂が逃げることにより蓋材の樹脂層および蓋材全体が薄くなりすぎて破断することに起因する開封性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【0028】
【0029】
図１および図２において、包装体(1)は、開口周縁に外向きのフランジ部(21)を有するとともに内容物が入れられたカップ状の容器(2)と、容器(2)の開口を覆うように外周縁部が容器(2)のフランジ部(21)上面に全周にわたってヒートシールされた蓋材(3)とよりなる。図示は省略したが、容器(2)のフランジ部(21)と蓋材(3)とのヒートシール部には、容器(2)のフランジ部(21)の外周縁よりも内側の部分に全周にわたって形成されてヒートシール部の密封性を確保する環状の本シール部と、ヒートシール部の周方向の一部において本シール部からフランジ部(21)の外周縁に至るように形成されかつ周方向に一定の長さを有する開封開始シール部とを備えている。
【0030】
容器(2)はカップ状であり、平面視円形の底壁部(22)と、底壁部(22)の外周縁から上方に向かって次第に外側に広がるようにのびた略テーパ円筒状の周壁部(23)とを備えており、周壁部(23)の上端縁（開口周縁）に、外方に向かって水平状にのびた円環状のフランジ部(21)が一体に設けられている。底壁部(22)は、その径方向中間位置に環状段差(221)を有しており、同環状段差(221)よりも内側部分が同外側部分よりもやや高くなされている。周壁部(23)は、その高さ中間位置に環状段差(231)を有しており、同環状段差(231)よりも上側部分が同下側部分よりもやや径が大きくなされている。これらの環状段差(221)(231)により、容器(2)の機械的強度やスタッキング性が高められている。但し、環状段差(221)(231)は任意である。
【0031】
図３に示すように、容器(2)は、バリア層(41)、熱融着性樹脂からなりかつバリア層(41)の片面に設けられて、フランジ部(21の上面（蓋材(3)側の面）、底壁部(22)内面および周壁部(23)内面を覆う容器側ヒートシール層(42)、ならびにバリア層(41)の他面に設けられて、フランジ部(21の下面、底壁部(22)外面および周壁部(23)外面を覆う保護層(43)を備えた容器用積層体(4)から形成されている。すなわち、容器(2)は、バリア層(41)と、バリア層(41)の片面に設けられた容器側ヒートシール層(42)と、バリア層(41)の他面に設けられた保護層(43)とよりなる平坦な容器用積層体(4)に、容器側ヒートシール層(42)が、フランジ部(21)上面側、ならびに底壁部(22)および周壁部(23)内面側にくるように深絞り成形加工や張り出し成形加工を施すことによって形成されている。
【0032】
バリア層(41)は、包装体(1)の内容物をガス、水蒸気、光等から保護するための層であり、厚みが１００～２００μｍアルミニウム箔で形成することが好ましく、厚みが１００～１５０μｍのアルミニウム箔で形成することが望ましい。アルミニウム箔としては、JIS Ｈ４１６０：１９９４で規定される１０００系、３０００系、８０００系からなものが用いられるが、加工性を考慮すると、特に１０００系や、８０００系のアルミニウムからなるものを用いることが好ましい。また、アルミニウム箔は、光沢面が容器側ヒートシール層(42)側になるように用いることが好ましい。光沢面はマット面に比較して熱の反射効率がよいため、ヒートシール時に過剰な熱を掛けなくても容器側ヒートシール層(42)に熱が加わりやすくなって熱融着しやすくなり、他の樹脂に及ぼす熱の影響が小さくなって開封性が向上する。
【0033】
バリア層(41)となるアルミニウム箔の厚みが薄くなりすぎると、容器側ヒートシール層(42)および保護層(43)を形成する合成樹脂の影響によりフランジ部(21)に反りが発生したり、成形時にアルミニウム箔が破れやすくなってコーナー部などでアルミニウム箔にピンホールが発生するおそれがある。一方、バリア層(41)となるアルミニウム箔の厚みが厚くなりすぎると、容器(2)の成形に用いる容器用積層体が硬くなって細かい成形が不利になる。また、バリア層(41)の厚みが厚くなりすぎると、バリア層(41)を通して放熱しやすくなって、ヒートシール時に後述する蓋材側ヒートシール層(52)および容器側ヒートシール層(42)の熱融着性樹脂を溶融するのに十分な熱が得られないおそれがある。したがって、バリア層(41)の厚みは１００～２００μｍであることが好ましく、１００～１５０μｍであることがより好ましい。
【0034】
容器側ヒートシール層(42)は、蓋材(3)の後述する蓋材側ヒートシール層(52)とともに、フランジ部(21)上面と蓋材(3)外周縁部とのヒートシールに利用される層であり、蓋材(3)にヒートシールされていない部分、ここではフランジ部(21)上面における蓋材(3)外周縁部にヒートシールされていない部分、底壁部(22)内面および周壁部(23)内面に存在する容器側ヒートシール層(42)の厚みは２０～５０μｍに限定される。すなわち、上述した容器(2)を成形する前の平坦な容器用積層体(4)の容器側ヒートシール層(42)の厚みが２０～５０μｍになっている。なお、フランジ部(21)上面における蓋材(3)がヒートシールされている部分では、容器側ヒートシール層(42)の厚みは若干薄くなっている。上述した部分の容器側ヒートシール層(42)の厚みを２０～５０μｍに限定したのは、薄くなりすぎると密封に必要なシール強度を得ることができず、厚くなりすぎると蓋材(3)の開封性が低下するからである。すなわち、容器側ヒートシール層(42)の厚みが厚くなりすぎると、シール部の樹脂の溶融に比較的長時間を要することになってヒートシール時の設定温度が高くなるとともに設定時間が長くなることにより、熱融着する容器側ヒートシール層(42)および後述する蓋材側ヒートシール層(52)に過剰な熱が加わって両ヒートシール層(42)(52)の低分子量成分がヒートシール部から流れ出し、その結果ヒートシール部には高分子量成分が多く残留して開封時の凝集破壊が起こりにくくなり、シール強度が過剰に大きくなる。なお、容器(2)のフランジ部(21)の先端面と蓋材(3)の下面との間に、主としてヒートシール部から流れ出した低分子量成分からなる樹脂溜まりが形成される。
【0035】
容器側ヒートシール層(42)は、ポリオレフィンからなる厚みが２０～５０μｍの無延伸フィルムからなる単層フィルムまたはポリオレフィンからなる単層フィルムを複数積層した厚み２０～５０μｍの複層フィルムにより形成されるのが好ましい。単層フィルムおよび複層フィルムのうちでは、融点の異なる樹脂を共押出で形成した複層フィルムを用いることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン系およびポリエチレン系の樹脂が用いられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（以下、ｈＰＰと称する）、エチレン－プロピレンランダムコポリマー（以下、ｒＰＰと称する）、エチレン－プロピレンブロックコポリマー（以下、ｂＰＰと称する）、ｒＰＰに低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと称する）や直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称する）を添加した混合物などが例示される。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと称する）、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（以下、メタロセン系ＬＬＤＰＥと称する）、メタロセン系ＬＬＤＰＥにエチレン－プロピレンラバー（以下、ＥＰＲと称する）を添加した混合物などが用いられる。なお、複層フィルムで形成された容器用ヒートシール層(42)のバリア層(41)に接着される側のフィルムにはコロナ処理を施しておくことが好ましい。複層フィルムで容器用ヒートシール層(42)を形成する場合、融点の異なる複数の樹脂を共押出により積層させたシーラントフィルムを用いることが好ましい。当該複層フィルムにおいては、ヒートシール時に蓋材(3)側の少なくとも１つの層が後述する蓋材側ヒートシール層(52)と熱融着することになる。したがって、ヒートシール後に、容器側ヒートシール層(42)には、熱融着した層と熱融着しない高融点の樹脂からなる層とが隣接して存在することになって、両者の樹脂が異なっていることに起因して両者間の界面で剥離が起こりやすくなり、２つの層の間に層間剥離部が形成される。その結果、開封時に、容器側ヒートシール層(42)における蓋材側ヒートシール層(52)と熱融着している層のみが、凝集破壊によって容器(2)のフランジ部(21)と蓋材(3)とのヒートシール部の境界から層間剥離部まで開裂し、両者の間で層間剥離が起こって開封が容易になるからである。
【0036】
容器側ヒートシール層(42)をバリア層(41)に接着する接着剤としては、たとえばオレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などの２液硬化型接着剤が用いられる。接着剤の厚みは０．５～５μｍ、特に２～４μｍであることが好ましい。
【0037】
保護層(43)は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどからなる単層フィルムまたは単層フィルムを複数積層した複層フィルムにより、容器(2)における蓋材(3)にヒートシールされていない部分の厚みが１０～１００μｍとなるように形成されていることが好ましく、特に２０～８０μｍの厚みに形成されていることがより好ましい。前記単層フィルムは、好ましくは無延伸フィルムとして用いられる。ポリオレフィンとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｈＰＰ、ｒＰＰ、ｂＰＰなどを例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）、ポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮと称する）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと称する）を例示できる。また、ポリアミドとしては、ナイロン６（ＰＡ６）を例示できる。
【0038】
容器(2)における蓋材(3)にヒートシールされていない部分の容器側ヒートシール層(42)の厚みをｄｓμｍ、保護層(43)の厚みをｄｐμｍとした場合、ｄｓ≦ｄｐの関係を満たしていることが好ましい。保護層(43)の厚みが容器側ヒートシール層(42)の厚み以上となっていることによって、ヒートシール時に熱が逃げにくくなり、より多くの熱を掛けなくてもよくなるため、蓋材(3)の開封性を向上させることができる。特に、上述した部分の容器側ヒートシール層(42)の厚みｄｓμｍと保護層(43)の厚みｄｐμｍとの関係が、ｄｓ≒ｄｐの場合、フランジ部(21)に反りが発生することを抑制することができる。すなわち、上述した部分の容器側ヒートシール層(42)の厚みｄｓμｍと保護層(43)の厚みｄｐμｍとの差が比較的大きくなると、成形時に加わる力ややヒートシール時に加わる熱による容器側ヒートシール層(42)および保護層(43)を構成する樹脂の伸縮量が両者において異なることになり、容器側ヒートシール層(42)の厚みが５０μｍ以下のように比較的薄く、保護層(43)の厚みが比較的大きい場合、フランジ部(21)に反りが発生しやすくなるからである。
【0039】
容器(2)の形状は、図示の態様には限定されず、適宜変更可能である。例えば、底壁部(22)は平面視楕円形や隅丸方形等であってもよく、同様に周壁部(23)を横断面楕円形や隅丸方形等とすることができ、フランジ部(21)も楕円環状、隅丸方形環状等とすることができる。
【0040】
蓋材(3)は平面視円形で、外周縁の一部における前記開封開始シール部に対応する部分に径方向外方に突出した開封用摘まみ(31)が一体に設けられている。開封用摘まみ(31)は必ずしも必要としない。蓋材(3)の形状は、容器(2)のフランジ部(21)の形状に合わせて適宜変更される。
【0041】
蓋材(3)は、基材層(51)および基材層(51)の片面に設けられた熱融着性樹脂からなりかつ蓋材(3)の下面を覆う蓋材側ヒートシール層(52)を備えた蓋材用積層体(5)を、適当な形状に打ち抜くことによって形成されている。容器(2)のフランジ部(21)と蓋材(3)とは、容器側ヒートシール層(42)および蓋材側ヒートシール層(52)を利用してヒートシールされている。
【0042】
蓋材(3)における容器(2)のフランジ部(21)にヒートシールされていない部分の全体の厚みは３０～８０μｍに限定されるが、４０～７０μｍであることが好ましい。すなわち、上述した蓋材(3)を打ち抜く前の平坦な蓋材用積層体(5)の全体の厚みが３０～８０μｍになっている。なお、蓋材(3)における容器(2)のフランジ部(21)上面にヒートシールされている部分では、蓋材(3)全体の厚みは若干薄くなっている。上述した部分の蓋材(3)全体の厚みを３０～８０μｍに限定したのは、３０μｍ未満では開封時に蓋材(3)が伸びたり、破れたりして、開封時の力を全ヒートシール部のうちの前記開封開始シール部に効果的に伝えることができず、８０μｍを超えると容器(2)のフランジ部(21)と蓋材(3)とのヒートシール時に、シール盤により蓋材(3)の上方から加えられる熱が、蓋材側ヒートシール層(52)および容器側ヒートシール層(42)に伝わりにくく、両ヒートシール層(52)(42)の界面を溶融するために多くの熱(エネルギー)が必要となり、その結果、蓋材(3)の基材層(51)を構成する樹脂が逃げて蓋材(3)全体の厚みが薄くなりすぎて破断しやすくなり、開封時に蓋材(3)が破れて開けにくくなるからである。
【0043】
蓋材(3)の基材層(51)は、合成樹脂層のみからなる場合と、合成樹脂層および金属箔からなる場合と、合成樹脂層および蒸着層からなる場合とがある。
【0044】
合成樹脂層のみからなる基材層(51)は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどからなる単層フィルムまたは単層フィルムを複数積層した複層フィルムにより形成されたものであって、容器(2)のフランジ部(21)にヒートシールされていない部分の厚みが１０～３０μｍであることが好ましい。厚みが１０μｍ未満であると、ヒートシール時に蓋材(3)が破れやすくなるおそれがあり，３０μｍを超えると、ヒートシール時に基材層(51)を通過して蓋材側ヒートシール層(52)および容器側ヒートシール層(42)に熱が伝わりにくくなるおそれがあるからである。前記フィルムは、好ましくは無延伸フィルムとして用いられる。ポリオレフィンとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｈＰＰ、ｒＰＰ、ｂＰＰなどを例示できる。ポリエステルとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴを例示できる。また、ポリアミドとしては、ナイロン６（ＰＡ６）を例示できる。
【0045】
合成樹脂層および金属箔からなる基材層(51)は、金属箔の片面に合成樹脂フィルムを接着したり、金属箔の片面に合成樹脂をコーティングすることにより形成されるものであって、容器(2)のフランジ部(21)にヒートシールされていない部分の厚みが１５～６０μｍであることが好ましい。なお、上述した部分の当該基材層(51)の金属箔の厚みは９～４０μｍであり、合成樹脂フィルムの厚みは５～３０μｍであり、金属箔と合成樹脂フィルムを接着する接着剤層の厚みは１～５μｍであることが好ましい。
【0046】
合成樹脂層および金属箔からなる基材層(51)の金属箔としては、たとえばJIS Ｈ４１６０：１９９４で規定される１０００系、８０００系、３０００系のアルミニウムからなるアルミニウム箔が用いられるが、加工性を考慮して１０００系または８０００系のアルミニウムからなるアルミニウム箔を用いることが好ましい。なお、アルミニウム箔の表面には、たとえばクロメート処理を施して耐酸皮膜を形成しておいてもよい。アルミニウム箔は、包装体(1)の内容物をガス、水蒸気、光等から保護する。合成樹脂層および金属箔からなる基材層(51)の金属箔の厚みは、蓋材(3)の硬さや外部応力耐性を考慮すると、９～４０μｍであることが好ましい。合成樹脂層および金属箔からなる基材層(51)の合成樹脂層は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどからなる単層フィルムまたは単層フィルムを複数積層した複層フィルムが、金属箔の外面側に接着されることにより形成されていることが好ましい。前記フィルムは、好ましくは無延伸フィルムとして用いられる。ポリオレフィンとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｈＰＰ、ｒＰＰ、ｂＰＰなどを例示できる。ポリエステルとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴを例示できる。また、ポリアミドとしては、ナイロン６（ＰＡ６）を例示できる。また、合成樹脂層および金属箔からなる基材層(51)の合成樹脂層は、金属箔の外面に、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シェラック樹脂などをコーティングすることにより形成されていてもよい。
【0047】
合成樹脂層および蒸着層からなる基材層(51)は、たとえばベースとなる合成樹脂フィルムの内面となる片面に、金属や金属酸化物を蒸着させることにより形成されるものであって、容器(2)のフランジ部(21)にヒートシールされていない部分の厚みが１５～３５μｍであることが好ましい。上述した部分の厚みが１５μｍ未満であると、ヒートシール時に蓋材(3)が破れやすくなるおそれがあり，３５μｍを超えると、ヒートシール時に基材層(51)を通過して蓋材側ヒートシール層(52)および容器側ヒートシール層(42)に熱が伝わりにくくなるおそれがあるからである。蒸着層の厚みは０．０２～１μｍであることが好ましい。蒸着層の厚みが０．０２μｍ以上であると酸素、水分、光に対するバリア性が得られ、１μｍ以下であると蒸着層に割れが発生しにくくなるからである。合成樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどからなる単層フィルムまたは単層フィルムを複数積層した複層フィルムが用いられる。ポリオレフィンとしては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｈＰＰ、ｒＰＰ、ｂＰＰなどを例示できる。ポリエステルとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴを例示できる。また、ポリアミドとしては、ナイロン６（ＰＡ６）を例示できる。蒸着層を形成する金属としては、JIS Ｈ４１６０：１９９４で規定される１０００系、８０００系、３０００系のアルミニウムが用いられることが好ましい。
【0048】
蓋材側ヒートシール層(52)は、基材層(51)の下面側に、ポリオレフィン、ポリエステル、などからなる単層フィルムまたは単層フィルムを複数積層した複層フィルムが、接着剤層を介して接着されることにより形成されていることが好ましい。ポリオレフィンとしては、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ｈＰＰ、ｒＰＰ、ｂＰＰなどを例示できる。積層フィルムとしては、たとえば共押出フィルムが用いられる。蓋材側ヒートシール層(52)における容器(2)のフランジ部(21)にヒートシールされていない部分の厚みは１５～５０μｍであることが好ましい。上述した部分の蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが１５μｍ未満であると、ヒートシール時に十分なシール強度が得られず、５０μｍを超えると、ヒートシール時に基材層(51)を通過した熱が蓋材側ヒートシール層(52)の全体および容器側ヒートシール層(42)に伝わりにくくなるからである。接着剤層としては、オレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などの二液硬化型接着剤から形成されたものが用いられる。接着剤層の厚みは０．５～５μｍであることが好ましく、特に２～４μｍであることがより好ましい。
【0049】
上述した包装体(1)の開封時には、図４に示すように、蓋材(3)の開封用摘まみ(31)を手指で摘まんで引き上げると、容器側ヒートシール層(42)が蓋材(3)とともに比較的強い力で上方に引っ張られる。容器側ヒートシール層(42)が複層フィルムからなる場合には、剥離開封位置となる隣接する単層フィルムの境界において外周側から層間剥離され、容器側ヒートシール層(42)が剥離開封位置で上下に分断される。容器側ヒートシール層(42)が単層フィルムからなる場合には、容器側ヒートシール層(42)で凝集剥離が発生し、容器側ヒートシール層(42)が上下に分断される。さらに、開封用摘まみ(31)を引き上げていくと、分断された容器側ヒートシール層(42)の上側部分が蓋材(3)に付随した状態で、蓋材(3)がフランジ部(21)から分離され、包装体(1)が開封される。
【実施例0050】
次に、この発明の実施例について、比較例とともに説明するが、この発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
＜容器＞
JIS Ｈ４１６０：１９９４で規定されるＡ８０７９－Ｏ材よりなり、バリア層(41)を形成する厚み１２０μｍのアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を用いて、クロム付着量が片面当たり１０ｍｇ／ｍ２となるように化成被膜を形成した。
［実施例１］
＜容器＞
JIS Ｈ４１６０：１９９４で規定されるＡ８０７９－Ｏ材よりなり、バリア層(41)を形成する厚み１２０μｍのアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を用いて、クロム付着量が片面当たり１０ｍｇ／ｍ２となるように化成被膜を形成した。
【0051】
ついで、化成被膜を形成したアルミニウム箔の一方の面に、ポリエステルポリウレタン系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて、ｒＰＰフィルム１２μｍ、ｂＰＰフィルム５６μｍおよびｒＰＰフィルム１２μｍの３層構成を有する厚み８０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせて保護層(43)を形成した。当該無延伸ポリプロピレンフィルムは、３層の共押出でＴダイ法により作成した。
【0052】
また、化成被膜を形成したアルミニウム箔の他方の面にポリエステルポリウレタン系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部の混合物からなるフィルム４．５μｍ、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなるフィルム２１μｍ、および上記と同様のＬＬＤＰＥのみからなるフィルム４．５μｍがこの順序で積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＬＬＤＰＥのみからなるフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせて層間剥離部を持つ容器側ヒートシール層(42)を形成した。
【0053】
ついで、４０℃で８日間ヒートエージング処理することにより、容器用積層体(4)を得た。
【0054】
その後、上記容器用積層体(4)を所定サイズの円形に打ち抜いてなるブランクを、保護層(43)側が容器(2)外側となるようにプレス成形装置で深絞り成形し、カップ状の容器(2)を作成した。
【0055】
容器(2)のサイズは、開口径：５０．５ｍｍ、周壁部(23)の鉛直に対する傾斜角度６度、高さ：２８．０ｍｍ、フランジ部(21)の平坦部の幅：４．５ｍｍとした。
＜蓋材＞
JIS Ｈ４１６０：１９９４で規定されるＡ８０２１－Ｏ材よりなる厚み１２μｍのアルミニウム箔の片面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて基材層(51)となる厚み９μｍのＰＥＴフィルムをドライラミネートした。また、前記アルミニウム箔の他面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて蓋材側ヒートシール層(52)となるＨＤＰＥからなる厚み３０μｍの無延伸ポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートした。
＜蓋材＞
JIS Ｈ４１６０：１９９４で規定されるＡ８０２１－Ｏ材よりなる厚み１２μｍのアルミニウム箔の片面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて基材層(51)となる厚み９μｍのＰＥＴフィルムをドライラミネートした。また、前記アルミニウム箔の他面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて蓋材側ヒートシール層(52)となるＨＤＰＥからなる厚み３０μｍの無延伸ポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートした。
【0056】
ついで、４０℃で８日間ヒートエージング処理することにより、アルミニウム箔およびＰＥＴフィルムからなる基材層(51)と、ＨＤＰＥフィルムからなる蓋材側ヒートシール層(52)とよりなる蓋材用積層体(5)を作製した。
【0057】
その後、蓋材用積層体(5)を８０×８０ｍｍの大きさに裁断して、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
上記容器(2)のフランジ部(21)上面に、蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)とが接するように蓋材(3)を重ね、これらの重合面においてフランジの外周縁端から２.５ｍｍ内側の位置からフランジ外周縁方向に、２００℃に加熱したドーナツ状の熱盤（外径７０ｍｍ、内径５４．５ｍｍ、下面の断面形状が下方に突出した曲率半径３０ｍｍの円弧状）を、１６０～２００ｋｇｆの加圧力で２～１０秒間押し当てることにより、ヒートシールを行ってシールを確認し、包装体(1)を得た。
＜包装体＞
上記容器(2)のフランジ部(21)上面に、蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)とが接するように蓋材(3)を重ね、これらの重合面においてフランジの外周縁端から２.５ｍｍ内側の位置からフランジ外周縁方向に、２００℃に加熱したドーナツ状の熱盤（外径７０ｍｍ、内径５４．５ｍｍ、下面の断面形状が下方に突出した曲率半径３０ｍｍの円弧状）を、１６０～２００ｋｇｆの加圧力で２～１０秒間押し当てることにより、ヒートシールを行ってシールを確認し、包装体(1)を得た。
【0058】
［実施例２］
＜容器＞
保護層(43)として、ｒＰＰフィルム１３．５μｍ、ｂＰＰフィルム６３μｍおよびｒＰＰフィルム１３．５μｍの３層構成を有する厚み９０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなるものを用いた。また、容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ１５ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のメタロセン系ＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部の混合物からなる厚み２０μｍの単層の無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)を構成するアルミニウム箔の厚みが９μｍであり、当該アルミニウム箔の両面に塗布された二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤の厚みが２μｍであることを除いては、上記実施例１と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
保護層(43)として、ｒＰＰフィルム１３．５μｍ、ｂＰＰフィルム６３μｍおよびｒＰＰフィルム１３．５μｍの３層構成を有する厚み９０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなるものを用いた。また、容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ１５ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のメタロセン系ＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部の混合物からなる厚み２０μｍの単層の無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)を構成するアルミニウム箔の厚みが９μｍであり、当該アルミニウム箔の両面に塗布された二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤の厚みが２μｍであることを除いては、上記実施例１と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0059】
［実施例３］
＜容器＞
保護層(43)として、ｒＰＰフィルム９μｍ、ｂＰＰフィルム４２μｍおよびｒＰＰフィルム９μｍの３層構成を有する厚み６０μｍの無延伸フィルムからなるものを用いた。また、容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部の混合物からなるフィルム７．５μｍ、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなるフィルム３５μｍ、および上記と同様のＬＬＤＰＥのみからなるフィルム７．５μｍがこの順序で積層された３層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＬＬＤＰＥのみからなるフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
保護層(43)として、ｒＰＰフィルム９μｍ、ｂＰＰフィルム４２μｍおよびｒＰＰフィルム９μｍの３層構成を有する厚み６０μｍの無延伸フィルムからなるものを用いた。また、容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部の混合物からなるフィルム７．５μｍ、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなるフィルム３５μｍ、および上記と同様のＬＬＤＰＥのみからなるフィルム７．５μｍがこの順序で積層された３層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＬＬＤＰＥのみからなるフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0060】
［実施例４］
＜容器＞
上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
片面に厚み０．０５μｍのアルミニウムを真空蒸着させた厚み９μｍのＰＥＴフィルムを基材層(51)とし、基材層(51)のアルミニウム蒸着層の表面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み２μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて蓋材側ヒートシール層(52)となるＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなる厚み３０μｍの無延伸ポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートした。
＜容器＞
上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
片面に厚み０．０５μｍのアルミニウムを真空蒸着させた厚み９μｍのＰＥＴフィルムを基材層(51)とし、基材層(51)のアルミニウム蒸着層の表面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み２μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて蓋材側ヒートシール層(52)となるＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなる厚み３０μｍの無延伸ポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートした。
【0061】
ついで、４０℃で８日間ヒートエージング処理することにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびアルミニウム蒸着層からなる基材層(51)と、ＨＤＰＥフィルムからなる蓋材側ヒートシール層(52)とよりなる蓋材用積層体(5)を作製した。
【0062】
その後、蓋材用積層体(5)を８０×８０ｍｍの大きさに裁断して、全厚みが４１μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0063】
［実施例５］
＜容器＞
バリア層(41)が厚み８０μｍのアルミニウム箔からなること、ならびに保護層(43)が、ｒＰＰフィルム１５μｍ、ｂＰＰフィルム７０μｍおよびｒＰＰフィルム１５μｍの３層構成を有する厚み１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
バリア層(41)が厚み８０μｍのアルミニウム箔からなること、ならびに保護層(43)が、ｒＰＰフィルム１５μｍ、ｂＰＰフィルム７０μｍおよびｒＰＰフィルム１５μｍの３層構成を有する厚み１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0064】
［実施例６］
＜容器＞
保護層(43)が、ｒＰＰフィルム１５μｍ、ｂＰＰフィルム７０μｍおよびｒＰＰフィルム１５μｍの３層構成を有する厚み１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例３と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みが２３μｍであること、および蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが４０μｍであることを除いては、上記実施例１と同様にして、全厚みが７８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
保護層(43)が、ｒＰＰフィルム１５μｍ、ｂＰＰフィルム７０μｍおよびｒＰＰフィルム１５μｍの３層構成を有する厚み１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例３と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みが２３μｍであること、および蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが４０μｍであることを除いては、上記実施例１と同様にして、全厚みが７８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0065】
［実施例７］
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２００μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて蓋材側ヒートシール層(52)となるＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなる厚み３０μｍの無延伸ポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートした。
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２００μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を厚み３μｍとなるように塗布し、当該接着剤を用いて蓋材側ヒートシール層(52)となるＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなる厚み３０μｍの無延伸ポリエチレン樹脂フィルムをドライラミネートした。
【0066】
ついで、４０℃で８日間ヒートエージング処理することにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層(51)と、ＨＤＰＥフィルムからなる蓋材側ヒートシール層(52)とよりなる蓋材用積層体(5)を作製した。
【0067】
その後、蓋材用積層体(5)を８０×８０ｍｍの大きさに裁断して、全厚みが４５μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0068】
［実施例８］
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２５０μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム６μｍ、ｂＰＰフィルム２８μｍ、およびｒＰＰフィルム６μｍが積層された３層構成を有する厚み４０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２５０μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム６μｍ、ｂＰＰフィルム２８μｍ、およびｒＰＰフィルム６μｍが積層された３層構成を有する厚み４０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0069】
［実施例９］
＜容器＞
保護層(43)が、ｒＰＰフィルム１８μｍ、ｂＰＰフィルム８４μｍおよびｒＰＰフィルム１８μｍの３層構成を有する厚み１２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例８と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
保護層(43)が、ｒＰＰフィルム１８μｍ、ｂＰＰフィルム８４μｍおよびｒＰＰフィルム１８μｍの３層構成を有する厚み１２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例８と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0070】
［実施例１０］
＜容器＞
保護層(43)が、ｒＰＰフィルム４．５μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍおよびｒＰＰフィルム４．５μｍの３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例３と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みを２２μｍとした。また、蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム３μｍ、ｂＰＰフィルム１４μｍ、およびｒＰＰフィルム３μｍが積層された３層構成を有する厚み２０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
保護層(43)が、ｒＰＰフィルム４．５μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍおよびｒＰＰフィルム４．５μｍの３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムからなることを除いては、上記実施例３と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みを２２μｍとした。また、蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム３μｍ、ｂＰＰフィルム１４μｍ、およびｒＰＰフィルム３μｍが積層された３層構成を有する厚み２０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0071】
［実施例１１］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１０μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム２０μｍが積層された２層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム４．５μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍおよびｒＰＰフィルム４．５μｍが積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、実施例１と同様にして全厚みが５７μｍの蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１０μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム２０μｍが積層された２層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム４．５μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍおよびｒＰＰフィルム４．５μｍが積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、実施例１と同様にして全厚みが５７μｍの蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0072】
［実施例１２］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなる厚み２０μｍの単層の無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例２と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)を構成するアルミニウム箔の厚みが９μｍであり、当該アルミニウム箔の両面に塗布された二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤の厚みが２μｍであることを除いては、上記実施例１１と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなる厚み２０μｍの単層の無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例２と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)を構成するアルミニウム箔の厚みが９μｍであり、当該アルミニウム箔の両面に塗布された二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤の厚みが２μｍであることを除いては、上記実施例１１と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0073】
［実施例１３］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１５μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム３５μｍが積層された２層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例３と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１５μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム３５μｍが積層された２層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例３と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0074】
［実施例１４］
＜容器＞
上記実施例１１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム４．５μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍおよびｒＰＰフィルム４．５μｍが積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例４と同様にして全厚みが４１μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
上記実施例１１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム４．５μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍおよびｒＰＰフィルム４．５μｍが積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例４と同様にして全厚みが４１μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0075】
［実施例１５］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１０μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム２０μｍが積層された２層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例５と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１０μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム２０μｍが積層された２層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例５と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１２と同様にして、全厚みが５２μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0076】
［実施例１６］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１５μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム３５μｍが積層された２層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム６μｍ、ｂＰＰフィルム２８μｍ、およびｒＰＰフィルム６μｍが積層された３層構成を有する厚み４０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例６と同様にして、全厚みが７８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１５μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム３５μｍが積層された２層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム６μｍ、ｂＰＰフィルム２８μｍ、およびｒＰＰフィルム６μｍが積層された３層構成を有する厚み４０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例６と同様にして、全厚みが７８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0077】
［実施例１７］
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２００μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例１６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム4．5μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍ、およびｒＰＰフィルム４．５μｍが積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例７と同様にして全厚みが４５μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２００μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例１６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム4．5μｍ、ｂＰＰフィルム２１μｍ、およびｒＰＰフィルム４．５μｍが積層された３層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例７と同様にして全厚みが４５μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0078】
［実施例１８］
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２５０μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例１６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム６μｍ、ｂＰＰフィルム２８μｍ、およびｒＰＰフィルム６μｍが積層された３層構成を有する厚み４０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例８と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
バリア層(41)が厚み２５０μｍのアルミニウム箔からなることを除いては、上記実施例１６と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム６μｍ、ｂＰＰフィルム２８μｍ、およびｒＰＰフィルム６μｍが積層された３層構成を有する厚み４０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例８と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0079】
［実施例１９］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１０μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム２０μｍが積層された２層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例９と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１８と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１０μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム２０μｍが積層された２層構成を有する厚み３０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例９と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１８と同様にして、全厚みが６７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0080】
［実施例２０］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１５μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム３５μｍが積層された２層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例１０と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム１５μｍ、およびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム３５μｍが積層された２層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例１０と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0081】
［実施例２１］
＜容器＞
上記実施例１４と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
上記実施例１４と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0082】
［比較例１］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)の厚みが１５μｍであることを除いては、上記実施例２と同様にして容器を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みが９μｍであること、ならびに保護層(43)の厚みが１２μｍであることを除いては、上記実施例１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)の厚みが１５μｍであることを除いては、上記実施例２と同様にして容器を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みが９μｍであること、ならびに保護層(43)の厚みが１２μｍであることを除いては、上記実施例１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
【0083】
［比較例２］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部との混合物からなるフィルム１２μｍ、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなるフィルム５６μｍ、およびＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥからなるフィルム１２μｍが積層された３層構成を有する厚み８０μｍの無延伸フィルムを貼り合わせたものを用いた。その他は上記実施例１と同様にして容器を得た。
＜蓋材＞
上記比較例１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ６５重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分のＥＰＲ３５重量部との混合物からなるフィルム１２μｍ、ＭＦＲ８．０ｇ／１０分、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３のＨＤＰＥからなるフィルム５６μｍ、およびＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥからなるフィルム１２μｍが積層された３層構成を有する厚み８０μｍの無延伸フィルムを貼り合わせたものを用いた。その他は上記実施例１と同様にして容器を得た。
＜蓋材＞
上記比較例１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
【0084】
［比較例３］
＜容器＞
上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
片面に厚み０．０５μｍのアルミニウムを真空蒸着させたＰＥＴフィルムからなる基材層(51)の厚みが５μｍであること、基材層(51)のアルミニウム蒸着層の表面に塗布した二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤の厚みが３μｍであること、ならびに蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが２０μｍであることを除いては、上記実施例４と同様にして、全厚みが２８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
＜容器＞
上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
片面に厚み０．０５μｍのアルミニウムを真空蒸着させたＰＥＴフィルムからなる基材層(51)の厚みが５μｍであること、基材層(51)のアルミニウム蒸着層の表面に塗布した二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤の厚みが３μｍであること、ならびに蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが２０μｍであることを除いては、上記実施例４と同様にして、全厚みが２８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
【0085】
［比較例４］
＜容器＞
上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みが１５μｍであること、ならびに蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが５０μｍであることを除いては、上記比較例１と同様にして、全厚みが８３μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
＜容器＞
上記実施例１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
基材層(51)の一部を構成するアルミニウム箔の厚みが１５μｍであること、ならびに蓋材側ヒートシール層(52)の厚みが５０μｍであることを除いては、上記比較例１と同様にして、全厚みが８３μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体を得た。
【0086】
［比較例５］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなる厚み１５μｍの単層の無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなる厚み１５μｍの単層の無延伸フィルムを用いた。その他は、上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例１１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0087】
［比較例６］
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム２０μｍおよびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム６０μｍが積層された２層構成を有する厚み８０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例２１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
容器側ヒートシール層(42)として、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、融点１３２℃のｒＰＰ６０重量部とＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＤＰＥ３０重量部とＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３のＬＬＤＰＥ１０重量部の混合物からなるフィルム２０μｍおよびＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰからなるフィルム６０μｍが積層された２層構成を有する厚み８０μｍの無延伸フィルムを、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、融点１５５℃のｒＰＰフィルムがアルミニウム箔側となるように貼り合わせたものを用いた。その他は、上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
上記実施例２１と同様にして、全厚みが５７μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0088】
［比較例７］
＜容器＞
上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム３μｍ、ｂＰＰフィルム１４μｍおよびｒＰＰフィルム３μｍが積層された３層構成を有する厚み２０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は上記比較例３と同様にして、全厚みが２８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム３μｍ、ｂＰＰフィルム１４μｍおよびｒＰＰフィルム３μｍが積層された３層構成を有する厚み２０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は上記比較例３と同様にして、全厚みが２８μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0089】
［比較例８］
＜容器＞
上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム７．５μｍ、ｂＰＰフィルム３５μｍ、およびｒＰＰフィルム７．５μｍが積層された３層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は上記比較例４と同様にして、全厚みが８３μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
＜容器＞
上記実施例２１と同様にして容器(2)を得た。
＜蓋材＞
蓋材側ヒートシール層(52)として、ｒＰＰフィルム７．５μｍ、ｂＰＰフィルム３５μｍ、およびｒＰＰフィルム７．５μｍが積層された３層構成を有する厚み５０μｍの無延伸フィルムを用いた。その他は上記比較例４と同様にして、全厚みが８３μｍである蓋材(3)を得た。
＜包装体＞
蓋材側ヒートシール層(52)と容器側ヒートシール層(42)を利用し、上記実施例１と同様な方法で、蓋材(3)の外周部を容器(2)のフランジ部(21)の上面にヒートシールして包装体(1)を得た。
【0090】
なお、実施例１－２１および比較例１－８において、ＰＥ系樹脂のＭＦＲは、JIS Ｋ７２１０－１：２０１４（ＩＳＯ１１３３－１：２０１１）で規定される方法で荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定したものであり、ＰＰ系樹脂のＭＦＲは、JIS Ｋ７２１０－１：２０１４（ＩＳＯ１１３３－１：２０１１）で規定される方法で荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃で測定したものである。
【0091】
［評価試験]
実施例１－２１および比較例１－８で得られた２９個の包装体(1)に対して、容器(2)の成形性、密封性および開封性を調べた。
＜容器の成形性＞
株式会社アマダ製の深絞り成形具を用いて、容器用積層体(4)を開口部内径５０．５ｍｍで種々の深さの円筒状に深絞り成形を行って容器(2)を成形し、得られた容器(2)のフランジ部(21)やエッジ部のデラミネーションの発生とクラックやピンホールの有無、フランジ部(21)のカールを観察し、下記の判定基準に基づいて評価した。また、クラックやピンホールの有無は、暗室にて光透過法で調べた（◎および〇が合格）。
◎：成形深さ３０ｍｍ以上でデラミネーションの発生無し
〇：成形深さ２６ｍｍ以上、３０ｍｍ未満でデラミネーション、フランジ部(21)のカールの発生無し
なお、いずれの場合にもエッジ部などでのクラックやピンホールは今回は確認されなかった。
＜密封性＞
JIS Ｚ０２３８：１９９８「ヒートシール軟包装袋及び、半剛性容器(2)の試験方法」における、容器(2)の破裂強さ試験方法に準じて試験を行った。
実施例１－２１および比較例１－８で得られた２９個の包装体(1)に対して、容器(2)の成形性、密封性および開封性を調べた。
＜容器の成形性＞
株式会社アマダ製の深絞り成形具を用いて、容器用積層体(4)を開口部内径５０．５ｍｍで種々の深さの円筒状に深絞り成形を行って容器(2)を成形し、得られた容器(2)のフランジ部(21)やエッジ部のデラミネーションの発生とクラックやピンホールの有無、フランジ部(21)のカールを観察し、下記の判定基準に基づいて評価した。また、クラックやピンホールの有無は、暗室にて光透過法で調べた（◎および〇が合格）。
◎：成形深さ３０ｍｍ以上でデラミネーションの発生無し
〇：成形深さ２６ｍｍ以上、３０ｍｍ未満でデラミネーション、フランジ部(21)のカールの発生無し
なお、いずれの場合にもエッジ部などでのクラックやピンホールは今回は確認されなかった。
＜密封性＞
JIS Ｚ０２３８：１９９８「ヒートシール軟包装袋及び、半剛性容器(2)の試験方法」における、容器(2)の破裂強さ試験方法に準じて試験を行った。
【0092】
実施例、比較例の水充填密封包装体をレトルト処理(１２５℃、２０分)した後、蓋材(3)表面に１ｍｍ厚みのゴムシートを貼り付け、ゴムシートの上から空気針により、包装体内に空気を１．０±０．２ｌ／ｍで送入し、破裂したときの包装体内の圧力を読み取った。試験はｎ＝５で行った。
◎：密封性合格（５個とも包装体内圧力４０ｋＰａにて破裂なし）
○：密封性合格（最大で１個が包装体内圧力２０～４０ｋＰａで破裂）
×：密封性不合格（少なくとも１個が包装体内圧力２０ｋＰａ未満で破裂発生）
＜開封性＞
JISＫ６８５４－３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して，一方のチャックで蓋材(3)を挟着固定し、容器(2)を４５°の角度で固定し、引張速度１００ｍｍ／分で垂直方向に剥離させた時の剥離強度を測定した。
◎：開封性合格（≦１５Ｎ）
○：開封性合格（１５Ｎ＜、≦２５Ｎ）
×：開封性不合格（２５Ｎ＜）
実施例１～２１の結果を表１に示し、比較例１～８の結果を表２に示す。
◎：密封性合格（５個とも包装体内圧力４０ｋＰａにて破裂なし）
○：密封性合格（最大で１個が包装体内圧力２０～４０ｋＰａで破裂）
×：密封性不合格（少なくとも１個が包装体内圧力２０ｋＰａ未満で破裂発生）
＜開封性＞
JISＫ６８５４－３（１９９９年）に準拠し、島津製作所製ストログラフ（ＡＧＳ－５ｋＮＸ）を使用して，一方のチャックで蓋材(3)を挟着固定し、容器(2)を４５°の角度で固定し、引張速度１００ｍｍ／分で垂直方向に剥離させた時の剥離強度を測定した。
◎：開封性合格（≦１５Ｎ）
○：開封性合格（１５Ｎ＜、≦２５Ｎ）
×：開封性不合格（２５Ｎ＜）
実施例１～２１の結果を表１に示し、比較例１～８の結果を表２に示す。
【0093】
【表1】
【0094】
表１に示す結果から、容器の容器側ヒートシール層の厚みが薄すぎる場合にはヒートシール部の密封性が十分ではなく、厚すぎる場合には開封性が劣ることがわかる。また、蓋材全体の厚みが薄すぎる場合には開封性が劣り、厚すぎる場合にはヒートシール部の密封性が十分ではないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0095】
この発明による包装体は、食品、医薬品、電子部品、工業用品等を内容物として密封包装する包装体として好適に用いられる。
【符号の説明】
【0096】
(1)：包装体
(2)：容器
(21)：フランジ部
(3)：蓋材
(4)：容器用積層体
(41)：バリア層
(42)：容器側ヒートシール層
(43)：保護層
(5)：蓋材用積層体
(51)：基材層
(52)：蓋材側ヒートシール層
(2)：容器
(21)：フランジ部
(3)：蓋材
(4)：容器用積層体
(41)：バリア層
(42)：容器側ヒートシール層
(43)：保護層
(5)：蓋材用積層体
(51)：基材層
(52)：蓋材側ヒートシール層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】