特開 2024-159648 スクリュー剪断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159648

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】スクリュー剪断機

(51)【国際特許分類】

   B23D 15/04 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

B23D15/04

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024071252

(22)【出願日】2024-04-25

(31)【優先権主張番号】202310467281.0

(32)【優先日】2023-04-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】521488738

【氏名又は名称】浙江普莱得電器股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＺＨＥＪＩＡＮＧ ＰＲＵＬＤＥ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＡＰＰＬＩＡＮＣＥ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｐａｒｋ， Ｘｉａｏｓｈｕｎ Ｔｏｗｎ， Ｊｉｎｄｏｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｊｉｎｈｕａ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】楊誠昊

【テーマコード（参考）】

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C039AA07

3C039AA25

3C039AB03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】リセット効率が向上し作動時の騒音を低減させることができるスクリュー剪断機を提供する。
【解決手段】剪断アセンブリには、互いにヒンジ連結された剪断座と剪断アームとを含み、剪断座に回転するカムが設置され、カムの側壁に軌跡溝が設置され、剪断アームにカムの外側壁と係合する第１駆動部材と軌跡溝と係合する第２駆動部材が設置され、剪断アームは、剪断位置と開位置とを含み、カムが第１駆動部材を押してカムの外側壁に沿って移動し、剪断アームが開位置から剪断位置に切り替え、カムが第２駆動部材を引いて軌跡溝の内壁に沿って移動し、剪断アームが剪断位置から開位置に切り替える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

剪断アセンブリには、互いにヒンジ連結された剪断座と剪断アームとを含み、前記剪断座に固定刃が設置され、前記剪断アームに固定刃と係合して剪断する可動刃が設置されるスクリュー剪断機であって、前記剪断座に回転するカムが設置され、前記カムの側壁に軌跡溝が設置され、前記剪断アームに前記カムの外側壁と係合する第１駆動部材と前記軌跡溝と係合する第２駆動部材が設置され、
前記剪断アームは剪断位置と開位置とを含み、前記第１駆動部材はカムの外側壁に沿って移動し、前記剪断アームは開位置から剪断位置に切り替え、前記第２駆動部材は前記軌跡溝の内壁に沿って移動し、前記剪断アームは剪断位置から開位置に切り替える、ことを特徴とするスクリュー剪断機。

【請求項2】

前記第２駆動部材はピン軸であり、前記ピン軸の一端は前記剪断アームに設置され、前記ピン軸の他端は前記軌跡溝の中に伸び込む、ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー剪断機。

【請求項3】

前記ピン軸の一端は回転板に設置され、前記回転板は前記剪断アームに回転可能に連結される、ことを特徴とする請求項２に記載のスクリュー剪断機。

【請求項4】

前記ピン軸の一端は前記回転板に回転可能に連結され、前記ピン軸の回転軸線と前記回転板は前記剪断アームの回転軸線に対して平行である、ことを特徴とする請求項３に記載のスクリュー剪断機。

【請求項5】

前記第１駆動部材は、前記剪断アームに回転可能に連結されたローラであり、又は、前記第１駆動部材は、前記剪断アームに固定的に連結されたスライダである、ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー剪断機。

【請求項6】

前記剪断座と前記剪断アームとは剪断軸によってヒンジ連結される、ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー剪断機。

【請求項7】

前記剪断アームは、剪断端と従動端とを含み、前記可動刃は、前記剪断端に設置され、前記第１駆動部材及び第２駆動部材は、前記従動端に設置され、前記剪断端及び前記従動端は、前記剪断軸の両側にそれぞれ設けられる、ことを特徴とする請求項６に記載のスクリュー剪断機。

【請求項8】

前記剪断座は固定端と原動端とを含み、前記固定刃は前記固定端に固定され、前記カムは前記原動端に回転可能に連結され、前記固定端と前記原動端は前記剪断軸の両側にそれぞれ設けられる、ことを特徴とする請求項６に記載のスクリュー剪断機。

【請求項9】

前記軌跡溝の内側壁は前記カムの外側壁と平行に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー剪断機。

【請求項10】

前記剪断アームが開位置から剪断位置に切り替える場合、前記第２駆動部材は前記軌跡溝の内壁と接触し、前記剪断アームが剪断位置から開位置に切り替える場合、前記第１駆動部材は前記カムの外側壁に接触する、ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー剪断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断加工分野に関し、特に、スクリュー剪断機に関する。

【背景技術】

【0002】

スクリュー剪断機は、スクリューを剪断するための一般的な器具であり、剪断座と剪断アームとを含み、カムが剪断アームを駆動して剪断座に対して揺動することにより、剪断座における固定刃と剪断アームにおける可動刃とが係合してスクリューを剪断する。

【0003】

しかし、固定刃と可動刃とが分離する際には、従来はバネを用いてリセットさせ、バネの弾性力を利用して、固定刃と可動刃とを分離させることにより、次の剪断作業を容易に行うことができるが、バネのリセット効率が低く、またバネの疲労の影響を受けやすく、リセットできない状況が発生しやすい。

【0004】

そこで、リセット構造は、剪断座にピン軸が設置され、剪断アームに軌跡板が設置され、軌跡板に軌跡溝が設けられ、カムによってピン軸を回転させ、ピン軸が軌跡溝に沿って移動する場合、剪断アームをリセットさせるように設計され、この構造は、リセット効率を向上させ、また軌跡溝によってリセットと剪断時間の比率を制御することができ、より良い剪断の制御を実現する。

【0005】

しかしながら、この構造は、剪断アームに軌跡板を設置する必要があるため、スクリュー剪断機全体の部品点数及び組み立ての複雑さを増加させ、且つ軌跡板の強度にも高い要求がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、スクリュー剪断機を提供し、従来のスクリュー剪断機が軌跡板によって駆動してリセットし、構造が複雑で、且つ軌跡板の強度に対する要求が高いという問題を効果的に解決できる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記技術的問題を解決するために、本発明は、以下の技術的解決手段を通して実現される。

【0008】

スクリュー剪断機であって、剪断アセンブリには、互いにヒンジ連結された剪断座及び剪断アームを含み、前記剪断座に固定刃が設置され、前記剪断アームに固定刃と係合して剪断する可動刃が設置され、前記剪断座に回転するカムが設置され、前記カムの側壁に軌跡溝が設置され、前記剪断アームに前記カム外側壁と係合する第１駆動部材と前記軌跡溝と係合する第２駆動部材が設置され、前記剪断アームは、剪断位置と開位置とを含み、前記カムが前記第１駆動部材を押してカムの外側壁に沿って移動し、前記剪断アームが開位置から剪断位置に切り替え、前記カムが前記第２駆動部材を引いて前記軌跡溝の内壁に沿って移動し、前記剪断アームが剪断位置から開位置に切り替える。

【0009】

好ましくは、前記第２駆動部材はピン軸であり、前記ピン軸の一端は前記剪断アームに設置され、前記ピン軸の他端は前記軌跡溝内に入り込む。ピン軸は、軌跡溝との係合時の摩擦力を効果的に減少させ、抵抗を低減させることができ、且つピン軸が軌跡溝の曲がり角で容易に詰まることがなく、軌跡溝と係合して良好な滑らかさを有する。

【0010】

好ましくは、前記ピン軸の一端は回転板に設置され、前記回転板は前記剪断アームに回転可能に連結される。回転板を増設することにより、ピン軸は軌跡溝の軌跡に基づいて一定の範囲内で自由に位置調節することができ、組立難易度を低下させる。

【0011】

好ましくは、前記ピン軸の一端は前記回転板に回転可能に連結され、前記ピン軸の回転軸線と前記回転板は前記剪断アームの回転軸線に対して平行である。ピン軸自体は回転して軌跡溝の溝壁との間の摩擦力をさらに低下させることができ、且つピン軸の回転軸線は回転板の回転軸線と平行であることによって、回転板がピン軸位置に合わせる時により滑らかになるように調整する。

【0012】

好ましくは、前記第１駆動部材は、前記剪断アームに回転可能に連結されたローラであり、又は、前記第１駆動部材は、前記剪断アームに固定的に連結されたスライダである。ローラまたはスライダによって、カムから与えられる受動力を剪断アームに正確にフィードバックし、且つ第１駆動部材とカムとの間の摩擦を低減させることができる。

【0013】

好ましくは、前記剪断座と前記剪断アームとは剪断軸によってヒンジ連結される。剪断軸によって、剪断座と剪断アームとをヒンジ接続することにより、剪断アームの剪断座に対する回動時の摩擦力を低減でき、且つ剪断アームの揺動時に剪断座に対する安定性を保持することができる。

【0014】

好ましくは、前記剪断アームは、剪断端と従動端とを含み、前記可動刃は、前記剪断端に設置され、前記第１駆動部材及び第２駆動部材は、前記従動端に設置され、前記剪断端及び前記従動端は、前記剪断軸の両側にそれぞれ設けられる。剪断端及び従動端は、剪断軸の両側にそれぞれ設置され、可動刃及び２つの駆動部材の位置を配置しやすく、且つ駆動部材がより大きなモーメントアームを得ることができる。

【0015】

好ましくは、前記剪断座は固定端と原動端とを含み、前記固定刃は前記固定端に固定され、前記カムは前記原動端に回転可能に連結され、前記固定端と前記原動端は前記剪断軸の両側にそれぞれ設けられる。固定端と原動端を剪断軸の両側にそれぞれ設けることにより、固定刃とカムとの干渉を回避することができる。

【0016】

好ましくは、前記軌跡溝の内側壁は、前記カムの外側壁と平行に設置される。カムと軌跡溝との加工をより便利にさせる同時に、第１駆動部材と第２駆動部材の位置にも便利に設置させる。

【0017】

好ましくは、前記剪断アームが開位置から剪断位置に切り替える場合、前記第２駆動部材は前記軌跡溝の内壁と接触し、前記剪断アームが剪断位置から開位置に切り替える場合、前記第１駆動部材は前記カムの外側壁と接触する。第１駆動部材及び第２駆動部材が機能しない場合、依然として対応するカムにおける位置と接触することにより、第１駆動部材及び第２駆動部材とカムとの間に隙間が生じることを回避し、剪断アームが開位置及び剪断位置から切り替える場合、第１駆動部材及び第２駆動部材がカムと衝突して騒音が発生することを回避することができる。

【発明の効果】

【0018】

従来技術と比較して、本発明の利点は以下の通りである。

【0019】

軌跡溝をカムの側壁に設置し、且つ剪断アームにおける第２駆動部材と係合することにより、従来の軌跡板の構造が複雑であるという問題を解決することができる。

【0020】

軌跡溝をカムの側壁に開設することにより、カムの強度を利用して、軌跡溝も十分な強度を確保することができ、且つ剪断アームが開位置と剪断位置との間に切り替える場合、いずれもカムによって原動力が提供され、剪断アームが開位置と剪断位置との間に切り替える場合、より円滑になり、引っ掛かりの発生を効果的に回避することができる同時に、剪断アームの開位置と剪断位置との切り替え時にカムへの衝撃を低減させ、スクリュー剪断機の作動時の騒音を低減させることができる。

【0021】

カム自体が高い強度を有するため、カムの側壁に軌跡溝を開設することは、カムが十分な強度を有するという前提で、軌跡溝も高い強度を有することもでき、スクリュー剪断機の往復動作の寿命を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明のスクリュー剪断機の分解図である。

【図2】本発明のスクリュー剪断機の開位置における構造模式図である。

【図3】本発明のスクリュー剪断機の可動刃が被剪断スクリューと接触した直後の構造模式図である。

【図4】本発明のスクリュー剪断機の剪断位置における構造模式図である。

【図5】本発明のスクリュー剪断機における第１駆動部材とカムと係合する構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を詳細に説明し、記述された実施形態の例が図面に示される。図面を参照して以下に説明する実施形態は例示的なもので、本発明を解釈するためのものであり、本発明を限定するものと理解すべきではない。

【0024】

本発明の説明において、理解すべきものは、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」等という用語によって示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、本発明及び説明を簡略化するためのものに過ぎず、言及された装置又は部品が特定の方位を有していることを指示又は暗示するものではなく、特定の方位で構造及び操作されなければならないので、本願に対する制限と理解することはできない。

【0025】

また、「第１」、「第２」という用語は、単に目的を説明するためのものであり、相対的な重要性を指示したり、暗示したり、又は指示された技術的特徴の数を暗黙的に示すものとされるものではない。

【0026】

よって、「第１」、「第２」と限定された特徴には、少なくとも１つの当該特徴を含むことを明示的または暗黙的に示すものである。

【0027】

本発明の説明において、「複数」という用語は、特に明示的に限定しない限り、少なくとも２つ、例えば、２つ、３つなどを意味する。

【0028】

本発明において、特に明示的に規定且つ限定されない限り、「取り付け」、「接続」、「連結」、「固定」等の用語は、特に明確に限定されない限り、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、または、一体であってもよく、機械的に接続されてもよく、電気的に接続されてもよく、または互いに通信可能であってもよく、直接に接続されてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよく、２つの素子の内部の連通または２つの素子の相互作用関係であってもよく、広義に理解されるものとする。

【0029】

当業者であれば、具体的な状況に基づいて、本発明における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

【0030】

図１～図５に示すように、本発明のスクリュー剪断機の実施例では、スクリュー剪断機には互いにヒンジ連結された剪断座１００と剪断アーム２００とを含み、剪断座１００に固定刃３００が設けられ、剪断アーム２００に固定刃３００と係合する可動刃４００が設けられ、剪断座１００と剪断アーム２００に駆動装置が設けられ、剪断アーム２００を駆動して剪断座１００に対して揺動させることで、固定刃３００と可動刃４００によるスクリューの剪断動作を実現する。

【0031】

駆動装置は、剪断座１００に回転可能に設置されたカム５００を含み、カム５００の剪断座１００から離れた端面に軌跡溝５１０が設けられ、剪断アーム２００にカム５００の外側壁５２０と係合する第１駆動部材６００が設けられ、剪断アーム２００に軌跡溝５１０と係合する第２駆動部材７００がさらに設けられる。

【0032】

剪断アーム２００は、剪断位置及び開位置を含み、剪断位置は、可動刃４００及び固定刃３００が係合してスクリューを剪断する位置であり、開位置は、可動刃４００が固定刃３００から最も遠距離であり、即ち、可動刃４００と固定刃３００との間に十分な距離を開けて被剪断スクリューを入り込む。

【0033】

カム５００の回転により、カム５００の外側壁５２０が第１駆動部材６００と接触し、第１駆動部材６００を押してカム５００の外側壁５２０に沿って移動することにより、剪断アーム２００が開位置から剪断位置に切り替え、カム５００が回転し続けるにつれて、カム５００における軌跡溝５１０が第２駆動部材７００を引いて軌跡溝５１０の内側壁に沿って移動することで、剪断アーム２００が剪断位置から開位置に切り替えることにより、剪断アーム２００の剪断座１００に対する往復揺動が形成される。

【0034】

軌跡溝５１０をカム５００に設置することで、カム５００の強度を利用してその側壁に軌跡溝５１０を開設することにより、軌跡溝５１０の側壁も十分な強度を有し、且つ取り付け時に開位置と剪断位置との相互の切り替えることがより容易になり、第１駆動部材６００と第２駆動部材７００の位置をデバッグすることで、剪断アーム２００が開位置と剪断位置とを互いに切り替える時により滑らかになり、引っ掛かりが生じることを回避する。

【0035】

さらに、第２駆動部材７００は、ピン軸又はローラを採用することができ、軌跡溝５１０のサイズ及び屈曲箇所の寸法を考慮すると、一般的に、第２駆動部材７００はピン軸を採用し、ピン軸は十分な鋼性伝達動力を有し、且つ軌跡溝５１０との係合抵抗が小さく、軌跡溝５１０の小さいカーブ半径に適応することができる。ピン軸の一端は剪断アーム２００に設置され、他端は軌跡溝５１０の中に伸び込み、軌跡溝５１０の内側壁と係合する。

【0036】

第２駆動部材７００と軌跡溝５１０との位置関係をより良く調整し、且つ第１駆動部材６００とカム５００との係合時に干渉が発生しないため、剪断アーム２００の下端に回転板２１０が設置され、回転板２１０が剪断アーム２００に回転可能に連結され、ピン軸の一端が回転板２１０に設置され、このようにして、ピン軸が一定の適応調整距離を有し、ピン軸と軌跡溝５１０の位置を調整することができる。

【0037】

さらに、ピン軸は回転板２１０に固定的に連結され、このようにして、ピン軸と軌跡溝５１０との間は転がり摩擦となり、相互間の摩擦抵抗を低減させ、且つ作動時にピン軸と軌跡溝５１０との間の騒音を低減させることができる。

【0038】

また、ピン軸の回転軸線と回転板２１０は、剪断アーム２００の回転軸線に対して平行であり、ピン軸が軌跡溝５１０の内側壁に沿って転動する場合、回転板２１０に軸方向に沿った分力が発生することを回避し、回転板２１０と剪断アーム２００との間の接続の安定性を保証する。

【0039】

一般的に、第１駆動部材６００はローラを採用し、ローラはローラ軸２４０を介して剪断アーム２００に回転可能に接続され、ローラはカム５００の外側壁５２０に沿って転動することで、カム５００によって剪断アーム２００を押して開位置から剪断位置に移動し、ローラの作動方式は、第１駆動部材６００がカム５００の外側壁５２０に沿って移動する際の振動を低減させ、且つ低い抵抗を有する。

【0040】

第１駆動部材６００は、ローラのほか、スライダを採用してもよく、同様に、カム５００が剪断アーム２００を押して開位置から剪断位置に移動する目的を実現することができる。

【0041】

固定刃３００と可動刃４００との剪断操作をより良く実現するために、剪断座１００と剪断アーム２００とが接合されてＸ字状になり、即ち、剪断座１００の中部と剪断アーム２００の中部とが剪断軸８００によってヒンジ連結される。

【0042】

剪断アーム２００は、剪断端２２０と従動端２３０とを含み、可動刃４００は、剪断端２２０に取り外し可能に固定され、第１駆動部材６００及び第２駆動部材７００は、従動端２３０即ち図２に示す位置に設置され、剪断端２２０は、剪断アーム２００の上部に位置し、従動端２３０は、剪断アーム２００の下部に位置する。

【0043】

剪断座１００は、固定端１１０と原動端１２０とを含み、固定刃３００は固定端１１０に固定され、カム５００は原動端１２０に回転可能に連結され、同様に図２に示す位置に従い、固定端１１０は剪断アーム２００の上部に位置し、原動端１２０は剪断アーム２００の下部に位置し、これにより、固定刃３００と可動刃４００との係合が容易に行われ、且つ剪断アーム２００における剪断端２２０と従動端２３０から剪断軸８００までの距離を調整し、従動端２３０に大きな力アームを得ることができる。

【0044】

軌跡溝５１０の内側壁は、カム５００の外側壁５２０と平行に配置され、即ち、軌跡溝５１０の内側壁によって囲まれた形状は、カム５００の外側壁５２０の形状と相似であり、カム５００の加工設計の難易度を効果的に低減させ、且つ軌跡溝５１０の形状は、カム５００の外側壁５２０の形状と相似であるため、第１駆動部材６００及び第２駆動部材７００を調整する場合、より容易に設置することができる。

【0045】

剪断アーム２００が開位置から剪断位置に切り替える場合、カム５００は剪断アーム２００を押して移動し、第１駆動部材６００はカム５００の外側壁５２０に沿って移動し、この時の第２駆動部材７００は軌跡溝５１０と接触してもよく、軌跡溝５１０と接触しなくてもよく、この時、好ましくは、第２駆動部材７００は軌跡溝５１０の内壁と接触し、このようにして、剪断位置が開位置に切り替える場合、第２駆動部材７００と軌跡溝５１０との間に隙間がなく、衝撃も発生せず、カム５００及び第２駆動部材７００の耐用年数を延長させる同時に、スクリュー剪断機の作動音を低減させることに有利である。

【0046】

もちろん、剪断アーム２００が剪断位置から開位置に切り替える場合、第１駆動部材６００もカム５００の外側壁５２０に常と接触することが好ましく、剪断アーム２００が開位置から剪断位置に切り替える場合、第１駆動部材６００とカム５００との間の衝撃が低減させる。

【0047】

図２に示すように、使用時の初期状態において、剪断アーム２００が開位置にあり、この時、可動刃４００と固定刃３００との間の間隔が最も大きく、被剪断スクリューを可動刃４００と固定刃３００との間に伸び込み、カム５００がモーターによって回転駆動され、カム５００の回転に伴って、カム５００が第１駆動部材６００を押し、第１駆動部材６００が剪断アーム２００を駆動して剪断軸８００を軸線として揺動し、この時、剪断アーム２００が開位置から剪断位置に切り替え、図３に示すように、この時、剪断アーム２００における可動刃４００がスクリューと接触し、即ち剪断する準備が整った臨界位置であり、図４に示すように、カム５００の回転に伴って、この時、剪断アーム２００が剪断位置に達し、スクリューが剪断される。

【0048】

カム５００が回転し続け、剪断アーム２００が剪断位置から開位置に切り替え、この時、軌跡溝５１０は第２駆動部材７００と相互作用し、カム５００の回転により、軌跡溝５１０は第２駆動部材７００を引いて、剪断アーム２００が開位置に達するまで、可動刃４００と固定刃３００との間の間隔を徐々に大きくする。

【0049】

そして、カム５００が回転し続け、剪断アーム２００が上記の過程を繰り返すことにより、剪断位置と開位置とを繰り返して切り替える。軌跡溝５１０をカム５００に設置されることにより、剪断アーム２００は、開位置と剪断位置との間に前後に切り替える場合、より円滑になり、引っ掛かりの発生を効果的に回避することができる同時に、剪断アーム２００の開位置と剪断位置との切り替え時にカム５００への衝撃を低減させ、スクリュー剪断機の作動時の騒音を低減させることができる。

【0050】

以上、本発明の具体的な実施例に過ぎず、本発明の技術的特徴はこれに限定されず、本発明の分野において、当業者が行った変更又は修正は、いずれも本発明の特許範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0051】

剪断座１００
固定端１１０
原動端１２０
剪断アーム２００
回転板２１０
剪断端２２０
従動端２３０
ローラ軸２４０
固定刃３００
可動刃４００
カム５００
軌跡溝５１０
外側壁５２０
第１駆動部材６００
第２駆動部材７００
剪断軸８００

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】