特開 2024-159656 端子ラックアセンブリ、電気機械のステータ、および端子ラックアセンブリを製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159656

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】端子ラックアセンブリ、電気機械のステータ、および端子ラックアセンブリを製造する方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/50 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

H02K3/50 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024071599

(22)【出願日】2024-04-25

(31)【優先権主張番号】10 2023 110 782.8

(32)【優先日】2023-04-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(31)【優先権主張番号】10 2024 110 495.3

(32)【優先日】2024-04-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】517175611

【氏名又は名称】ジーケーエヌ オートモーティブ リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】アルベルト ペーニャ ロドリゲス

(72)【発明者】

【氏名】ジョン ガルシア ウルビエタ

(72)【発明者】

【氏名】オスカー バオンサ

(72)【発明者】

【氏名】アイトル テハド

【テーマコード（参考）】

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H604AA00

5H604BB01

5H604BB03

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604DB01

5H604QB04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コンパクトな端子ラックアセンブリを提供する。
【解決手段】絶縁体と、ステータのヘアピン巻線導体に接続されるように配置された接続パッド４を有する複数の電気導体とを備えており、複数の電気導体は、少なくとも１つの中性導体と複数の相導体とを形成しており、相導体は、ステータの電流供給部に接続されるように配置された接続部材を有している、電気機械のステータ用の端子ラックアセンブリ１、ヘアピン巻線導体と端子ラックアセンブリとを備える電気機械のステータ、および端子ラックアセンブリを製造する方法に関する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気機械のステータ用の端子ラックアセンブリ（１）であって、当該端子ラックアセンブリは、
絶縁体（２）と、
ステータのヘアピン巻線導体（５）に接続されるように配置された接続パッド（４）を有する複数の電気導体（３）と
を備えており、
該複数の電気導体（３）は、少なくとも１つの中性導体（６）と複数の相導体（７）とを形成しており、該相導体はそれぞれ、前記ステータの電流供給部に接続されるように配置された接続部材（８）を有しており、該接続部材は、各前記相導体と一体に設計されており、
前記複数の電気導体（３）は、前記絶縁体（２）により支持されており、
前記複数の電気導体（３）は、周方向の第１の延在部と軸線方向の第２の延在部とを有しており、かつ
前記少なくとも１つの中性導体（６）と前記相導体（７）とは、半径方向において重なり合うように配置されている、
端子ラックアセンブリ（１）。

【請求項2】

各前記接続部材（８）を備えた前記相導体（７）は、金属薄板から製造された打抜き曲げ加工部品として設計されている、請求項１記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項3】

前記相導体（７）は相導体アーム（９）を有しており、前記少なくとも１つの中性導体（６）は少なくとも１つの中性導体アーム（１０）を有しており、前記相導体アームと前記少なくとも１つの中性導体アームとは、同一の軸線方向位置に配置されており、軸線方向において同一の延在長さを有している、請求項１記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項4】

前記相導体アーム（９）は、各前記接続部材（８）から２つの互いに反対の周方向に延びており、前記相導体アーム（９）の２つの遠位端部はそれぞれ、前記接続パッド（４）のうちの１つを支持している、請求項３記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項5】

前記接続部材（８）は突起（１６）を有しており、該突起は前記相導体アーム（９）に対して特に約９０°だけ曲げられている、請求項３記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項6】

突起（１６）は、前記軸線方向に対して垂直な平面内に延びている、請求項１記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項7】

前記中性導体（６）は、少なくとも２つの電気的に別個の中性導体アーム（１０）を備えている、請求項２記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項8】

前記中性導体（６）は、ブリッジ区間（１１）において電気的に接続された少なくとも２つの中性導体アーム（１０）を備えている、請求項２記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項9】

前記ブリッジ区間（１１）は、前記軸線方向において相導体アーム（９）のうちの１つを架橋している、請求項８記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項10】

前記接続パッド（４）は全て、同一の軸線方向位置に配置されている、請求項１記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項11】

前記複数の電気導体（３）は、周方向に１２０°未満の角度にわたり、好適には１１０°未満の角度にわたり、より好適には約１０６°の角度にわたり延在している、請求項１記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項12】

前記絶縁体（２）は、前記電気導体（３）を少なくとも部分的に包囲し、前記接続パッド（４）および前記接続部材（８）に対して開口を備えたプラスチック成形品である、請求項１記載の端子ラックアセンブリ。

【請求項13】

電気機械のステータであって、ヘアピン巻線導体（５）と請求項１記載の端子ラックアセンブリ（１）とを備えており、前記ヘアピン巻線導体（５）は、複数の接続ピン（１２）を有しており、該接続ピン（１２）は、前記接続パッド（４）に接続されている、ステータ。

【請求項14】

前記ヘアピン巻線導体（５）は、相毎に少なくとも２つの平行な分岐部を形成しており、各分岐部は、それぞれの遠位端部に中性コネクタピンと相コネクタピンとを有しており、前記中性導体（６）は、少なくとも２つの電気的に別個の中性導体アーム（１０）を備えており、各相の少なくとも２つの前記中性コネクタピンは、それぞれ別個の前記中性導体アーム（１０）に分散されて接続されている、請求項１３記載のステータ。

【請求項15】

請求項１から１２までのいずれか１項記載の端子ラックアセンブリ（１）を製造する方法であって、
－金属薄板の打抜きおよび曲げにより、前記複数の電気導体（３）を形成するステップであって、前記相導体（７）をそれぞれ、前記ステータの電流供給部に接続するための接続部材（８）と一体に形成する、ステップと、
－前記少なくとも１つの中性導体（６）と前記相導体（７）とを、半径方向において重なり合うように配置するステップと、
－前記電気導体（３）を、プラスチック成形により前記絶縁体（２）内で少なくとも部分的に包囲するステップと
を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、絶縁体と、ステータのヘアピン巻線導体に接続されるように配置された接続パッドを有する複数の電気導体とを備える、電気機械のステータ用の端子ラックアセンブリ、ヘアピン巻線導体と端子ラックアセンブリとを備える電気機械のステータ、および端子ラックアセンブリを製造する方法に関する。

【0002】

米国特許出願公開第２０２１／３５９５６８号明細書には、ロータおよびステータを含む回転電気機械が開示されている。ステータは、コイルエンドを有している。コイルエンドは、複数の導線を有している。複数の導線は、半径方向に関して内側の導線と、半径方向に関して内側の導線の外側の外側導線とを含み、この場合、同一相巻線の内側導線と外側導線とは、ステータコアの同一径線上に配置されている。回転電気機械は、複数の板状の接続部材を含む。内側導線および外側導線は、複数の接続部材に電気的に接続されかつ機械的に結合されている。複数の接続部材は、内側導線からの伝熱経路を提供する。

【0003】

欧州特許第３５６７７０３号明細書には、電気機械用のステータが開示されており、このステータは、複数のヘアピン型の導体を備えており、ヘアピン型の導体は、３つのステータ巻線を形成するように互いに接続されている。ステータは、送電用の複数の送電部材を備えており、各送電部材は１つのステータ巻線に割り当てられている。ステータは、１つの回路を形成するために複数のステータ巻線を接続するための接続部材を備えており、この場合、ステータは複数の絶縁部材を有しており、少なくとも１つの絶縁部材により、ステータの軸線方向の両側で接続部材が絶縁されており、この場合、少なくとも１つの第１の絶縁部材は、送電部材に対して絶縁するために、接続部材の第１の軸線方向端部に形成されており、少なくとも１つの第２の絶縁部材は、ヘアピン型の導体の端部領域に対して絶縁するために、接続部材の第２の軸線方向端部に形成されている。

【0004】

米国特許出願公開第２０１９／３１５０３１号明細書には、第１の樹脂部と、第１の樹脂部により被覆された金属部とを備えた成形体が開示されており、この場合、金属部は、外部電源と回転電気機械のコイルとを電気的に接続するように構成されたバスバーである。第１の樹脂部は、第１の樹脂部の第１の端部から突出する突出部を有しており、第２の樹脂部は、突出部の延在方向において第１の端部に対して突出部とは反対の側に配置され、かつ第１の樹脂部が延在方向に突出した状態で第１の樹脂部を被覆する第２の端部を有している。第１の端部と第２の端部との間に位置する第１の樹脂部の一部は、平坦面に形成されている。第１の樹脂部は、複数の金属部をそれぞれ個別に被覆しており、第２の樹脂部は、第１の樹脂部をまとめて被覆している。第１の樹脂部は、金属部に装着されている。

【0005】

国際公開第２０２１／１９１５２４号には、絶縁支持体と、ステータ巻線導体およびステータの電力供給バスに対する接続パッドを有する４つの電気導体から成るアセンブリとを備え、絶縁支持体により支持された、外部ステータ用のコネクタが開示されている。複数の導体から成るアセンブリは、ステータの軸線に対して平行に向けられた少なくとも１つの中性導体と、ステータの軸線に対して垂直に向けられた少なくとも１つの導体とを有している。

【0006】

米国特許出願公開第２０２０／２８７４４７号明細書には、少なくとも２つの同心円上に配置された複数のピンと、２つの導電性の脚部に接続され、脚部により支持された少なくとも１つのコンタクト面を有するインタフェースとを備えた、電気機械用のステータが開示されており、この場合、脚部は、異なる同心円上の少なくとも１つのピンに接続されている。インタフェースの両側の脚部により、コンタクト面はステータに支持されており、ひいてはインバータから相導体を接続するための取付け点を提供することができるようになっている。ピンは、ステータの内側領域内の同心円上と、ステータの外側領域内の同心円上とに配置されている。インタフェースは、単に外側および内側の同心円上のピンに接続されているに過ぎないため、同心円上のピンは、その間をインタフェースによりつながれている。脚部は、脚部の安定性を損なうことなく脚部と他のピンとの間の絶縁距離を保つために、ピンとコンタクト面との間にねじれを有している。

【0007】

国際公開第２０２１／０２５１７９号は、ステータアセンブリと、このアセンブリを備えたモータとに関する。ステータアセンブリは、導線、導線バスバーおよび中性線バスバーを含む接続リングを有しており、この場合、導線バスバーおよび中性線バスバーをステータコイルに接続し、かつ接続リングを支持するために支持構造が設けられており、支持構造は、前記導線バスバーおよび前記中性線バスバーのそれぞれに接続された複数のバスバー接続部と、複数の線を接続するための結線バスバーとを備えており、前記結線バスバーは、前記複数のバスバー接続部のそれぞれに接続されており、かつ互いに異なる層に配置された複数の導体セグメントを接続している。

【0008】

ターミナルラックアセンブリは、多数の異なる部品を含む場合が多く、このことは、組立てプロセスを複雑にする。さらに、長い中性バスバーは、その他の巻線よりも高い温度に加熱される傾向があり、適用可能な電流を制限する。また、結果として電流の不平衡が生じる恐れがある。

【0009】

目的は、電気機械のステータ用の、よりコンパクトな端子ラックアセンブリを提供することにある。

【0010】

１つの態様では、電気機械のステータ用の端子ラックアセンブリは、絶縁体と、ステータのヘアピン巻線導体に接続されるように配置された接続パッドを有する複数の電気導体とを備えている。接続部材は、各相導体と一体に設計されている。複数の電気導体が、少なくとも１つの中性導体と複数の相導体とを形成しており、相導体は、ステータの電流供給部に接続されるように配置された接続部材を有している。複数の電気導体は、絶縁体に支持されており、周方向の第１の延在部と軸線方向の第２の延在部とを有しており、この場合、少なくとも１つの中性導体と複数の相導体とは、半径方向において重なり合うように配置されている。

【0011】

半径方向において重なり合うために、少なくとも１つの中性導体と相導体とは少なくとも部分的に、軸線方向と周方向とにおいて一致する位置に配置されている。これらの部品が、軸線方向と周方向とにおいて同じ位置にある場合、これらの部品は必然的に、それぞれ半径方向において互いに所定の間隔をあけて、互いに隣接して配置されるはずである。ステータは一般に、端子ラックアセンブリに関して軸線方向、半径方向および周方向を規定する円筒形を有している。ステータの長手方向軸線上の１つの点から半径方向に見ると、中性導体の一部は、相導体の前または後ろに位置している。少なくとも１つの中性導体と相導体とが重なり合った配置ならびに一体的に接続される接続部材の、相導体への直接的な配置は、有利には端子ラックアセンブリのコンパクトな設計をもたらす。

【0012】

１つの実施形態では、相導体は相導体アームを有しており、少なくとも１つの中性導体は少なくとも１つの中性導体アームを有しており、相導体アームと少なくとも１つの中性導体アームとは、同一の軸線方向位置に配置されており、軸線方向において同一の延在長さを有している。相導体アームは、各接続部材から２つの互いに反対の周方向に延びていてよく、相導体アームの２つの遠位端部はそれぞれ、複数の接続パッドの１つを支持している。

【0013】

相導体は、各接続部材を備えて、金属薄板から製造された打抜き曲げ加工部品として設計され得る。接続部材は突起を有していてよく、この場合、突起は相導体アームに対して特に約９０°だけ曲げられている。よって突起は、軸線方向に対して垂直な平面内に延びていてよい。

【0014】

１つの別の実施形態では、中性導体は、少なくとも２つの電気的に別個の中性導体アームを備えている。追加的または択一的に、中性導体は、ブリッジ区間において電気的に接続された少なくとも２つの中性導体アームを備えている。ブリッジ区間および／または別個の中性導体アームは、有利には、少なくとも１つの中性導体と相導体とが半径方向において重なり合うように配置されることを可能にする。ブリッジ区間は、有利には軸線方向において相導体アームのうちの１つを架橋することができる。

【0015】

少なくとも１つの中性導体と相導体とが半径方向において重なり合う配置は、有利には、接続パッドが全て同一の軸線方向位置に配置されることを可能にし、これにより、ステータのヘアピン巻線導体に対する、溶接による接続確立プロセスが向上している。

【0016】

１つの別の実施形態では、複数の電気導体は、周方向に１２０°未満の角度にわたり、好適には１１０°未満の角度にわたり、より好適には約１０６°の角度にわたり延在している。周方向における分散の低減はさらに、ステータのヘアピン巻線導体に対する、溶接による接続確立プロセスを向上させる。

【0017】

１つの別の実施形態では、絶縁体は、電気導体を少なくとも部分的に包囲し、接続パッドに対する導体アーム上と接続部材上とに開口を備えたプラスチック成形品である。絶縁体は、少なくとも１つの中性導体と相導体とを互いに絶縁し、かつこれらの相対位置を維持するラック支持体を形成している。

【0018】

１つの別の態様では、電気機械のステータは、上述したヘアピン巻線導体と端子ラックアセンブリとを備えており、ヘアピン巻線導体は複数の接続ピンを有しており、接続ピンは接続パッドに接続されている。溶接によりこれらの接続を確立するプロセスは、有利には、端子ラックアセンブリのコンパクトな設計により向上させられる。それというのも、溶接機が全ての溶接スポットに到達するために軸線方向と周方向とに移動する距離が少なくて済むからである。

【0019】

１つの別の実施形態では、コネクタピンは全て、軸線方向に同じ距離だけ延びている。全てが同一の軸線方向位置に配置された接続部により、溶接機が溶接スポットの間で軸線方向に移動する必要は全くない。

【0020】

１つの別の実施形態では、ヘアピン巻線導体は、ステータの複数のスロット内に配置されており、コネクタピンは、周方向において３分の１未満のスロットにまたがる区間にわたり分散されている。周方向において１２０°未満の角度にわたって延びる複数の電気導体により、溶接機は、全ての溶接スポットに到達するために、周方向において１２０°未満をカバーすれば済む。

【0021】

１つの別の実施形態では、ヘアピン巻線導体は、複数の相を形成しており、相毎に１つの相導体が提供されている。相毎に相導体が１つだけ設けられていることにより、複数の電気導体のそれぞれ異なる部品の数が、有利には減少させられる。例えば３つの相には、３つの異なる相導体と、少なくとも１つの中性導体とが必要である。ヘアピン巻線導体が、相毎に少なくとも２つの平行な分岐部を形成しており、各分岐部が、それぞれの遠位端部に中性コネクタピンと相コネクタピンとを有している場合、中性導体は、少なくとも２つの電気的に別個の中性導体アームを備えていてよく、各相の少なくとも２つの中性コネクタピンは、それぞれ別個の中性導体アームに分散されて接続される。

【0022】

１つの別の態様では、上述のような端子ラックアセンブリを製造する方法は、
－金属薄板の打抜きおよび曲げにより、複数の電気導体を形成するステップであって、相導体をそれぞれ、ステータの電流供給部に接続するための接続部材と一体に形成する、ステップと、
－少なくとも１つの中性導体と相導体とを、半径方向において重なり合うように配置するステップと、
－電気導体を、プラスチック成形により絶縁体内で少なくとも部分的に包囲するステップと
を含む。

【0023】

以下に本発明による、電気機械のステータ、端子ラックアセンブリ、および端子ラックアセンブリを製造する方法を、添付の図面に示された例示的な実施形態を参照して説明する。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１～図３は、本発明による端子ラックアセンブリを備えた電気機械のステータの１つの例示的な実施形態をそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図2】図１～図３は、本発明による端子ラックアセンブリを備えた電気機械のステータの１つの例示的な実施形態をそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図3】図１～図３は、本発明による端子ラックアセンブリを備えた電気機械のステータの１つの例示的な実施形態をそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図4】図１に示した端子ラックアセンブリを分解図で示す図である。

【図5】図４の細部を斜視図で示す図である。

【図6】図６～図８は、端子ラックアセンブリの複数の電気導体を３つの異なる視点で示す図である。

【図7】図６～図８は、端子ラックアセンブリの複数の電気導体を３つの異なる視点で示す図である。

【図8】図６～図８は、端子ラックアセンブリの複数の電気導体を３つの異なる視点で示す図である。

【図9】図９～図１３は、図１に示した端子ラックアセンブリをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図10】図９～図１３は、図１に示した端子ラックアセンブリをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図11】図９～図１３は、図１に示した端子ラックアセンブリをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図12】図９～図１３は、図１に示した端子ラックアセンブリをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図13】図９～図１３は、図１に示した端子ラックアセンブリをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図14】図１４および図１５は、図１に示した電気機械のステータをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図15】図１４および図１５は、図１に示した電気機械のステータをそれぞれ異なる視点で示す図である。

【図16】図１６は、溶接スポットが示された、図１に示した電気機械のステータを示す図である。

【0025】

図１～図３には、端子ラックアセンブリ１を備えた電気機械のステータの１つの例示的な実施形態が示されている。図１～図３をまとめて説明する。ステータのうち、ヘアピン巻線導体５および端子ラックアセンブリ１のみが示されている。ヘアピン巻線導体５のうち、１つのセグメント、すなわち端子ラックアセンブリ１が配置されているセグメントのみが示されている。当業者は、ヘアピン巻線導体５が一般にステータの全周に沿って配置されていることを知っている。円筒形のステータの長手方向軸線Ａが、軸線方向を規定する。矢印Ｒは、長手方向軸線Ａに対する半径方向を表している。長手方向、軸線方向および対応する周方向は、ステータまたはヘアピン巻線導体５が図示されているか否かに関係なく、端子ラックアセンブリ１に適用される。

【0026】

図４には、図１に示した端子ラックアセンブリ１が分解斜視図で示されている。端子ラックアセンブリ１は、絶縁体２と、ステータのヘアピン巻線導体５に接続されるように配置された複数の接続パッド４を有する複数の電気導体３とを備える。図示の実施形態の複数の電気導体３は、少なくとも１つの中性導体６と、一般に相毎に１つの、３つの相導体７とを形成している。相導体７は、ステータの電流供給部（図示せず）に接続されるように配置された接続部材８を有している。相導体７は相導体アーム９を有しており、少なくとも１つの中性導体６は、少なくとも１つの中性導体アーム１０を有している。相導体アーム９は、各接続部材８から２つの互いに反対の周方向に延びている。相導体アーム９の各遠位端部には、接続パッド４のうちの１つが配置されている。図示の実施形態では、中性導体６は、２つの電気的に別個の中性導体アーム１０を備えている。各接続部材８を備えた相導体７は、金属薄板から製造された打抜き曲げ加工部品として設計されている。接続部材８は突起１６を有しており、この場合、突起１６は相導体アーム９に対して特に約９０°だけ曲げられている。よって突起１６は、軸線方向に対して垂直な平面内に延びている。突起１６には、接続端子（図示せず）を挿入するための開口１７が、軸線方向に、すなわち相導体アーム９に対して平行に延びる端子を受容するためのスリーブ１８と共に設けられている。よって接続部材８のスリーブ１８もそれぞれ、中性導体６および相導体７と共に、半径方向において重なり合うように配置されている。スリーブ１８は、開口と共に打抜きプロセスによりカップ絞り方式で製造され得るか、または後で取り付けられてよい。

【0027】

図５に関しては、図４の細部が示されている。図５には斜視図で、中性導体６の一部が示されており、中性導体６は、ブリッジ区間１１において電気的に接続された２つの中性導体アーム１０を備えている。よって中性導体６は、３つの中性導体アーム１０を備えており、これらの中性導体アーム１０のうちの２つはブリッジ区間１１を介して接続されており、１つは別個になっている。接続された中性導体アーム１０は、相毎に１つの３つの接続パッド４を支持しており、別個の中性導体アーム１０も、相毎に１つの３つの接続パッド４を支持して、浮動式の中性接続を提供している。ブリッジ区間１１と、図４に示す別個の中性導体アーム１０とは、中性導体６と相導体７とが半径方向において重なり合うように配置されることを可能にする。ブリッジ区間１１は、軸線方向において相導体アーム９のうちの１つを架橋しており、これについてさらに以下で説明する。

【0028】

図６～図８には、端子ラックアセンブリ１の複数の電気導体３のみが３つの異なる視点で示されている。図６の平面図には、半径方向および周方向における中性導体アーム１０および相導体アーム９の配置が示されている。ブリッジ区間１１は、相導体アーム９のうちの１つと交差している。中性導体アーム１０および相導体アーム９は、周方向に第１の延在部を有しており、接続部材８のうちの１つから互いに反対の周方向に、それぞれ２つの相導体アーム９が延びている。図７および図８に示す側面図には、軸線方向における中性導体アーム１０および相導体アーム９の配置が示されている。中性導体アーム１０および相導体アーム９は、軸線方向に第２の延在部を有しており、中性導体アーム１０は半径方向において、相導体アーム９と重なり合っている。半径方向において重なり合うために、中性導体アーム１０と相導体アーム９とは部分的に、軸線方向と周方向とにおいて一致しかつ半径方向において隣接する位置に配置されている。相導体アーム９と中性導体アーム１０とは、同一の軸線方向位置に配置されており、軸線方向において同一の延在長さを有している。特に、接続パッド４は全て同一の軸線方向位置に配置されており、これにより、ステータのヘアピン巻線導体５に対する、溶接による接続確立プロセスが向上している。中性導体６と相導体７とが重なり合った配置はさらに、有利には、軸線方向延在長さが短縮された端子ラックアセンブリ１のコンパクトな設計をもたらす。

【0029】

端子ラックアセンブリ１を製造する方法に関して、複数の電気導体３は、図４に示すように、５つの異なる形状の部品を備えており、これらの部品は、金属薄板を打ち抜いて曲げることにより形成されている。中性導体６を形成する２つの部品と、３つの相導体７を形成する３つの部品とは、図６～図８に示すように、半径方向において重なり合うように配置されている。次いで電気導体６，７は、プラスチック成形により絶縁体２内に少なくとも部分的に埋め込まれ、図９～図１３に図示してさらに説明するような端子ラックアセンブリを形成する。

【0030】

まとめて説明する図９～図１３には、端子ラックアセンブリ１がそれぞれ異なる視点で示されている。中性導体アーム１０を備えた中性導体６と、接続部材８および相導体アーム９を備えた３つの相導体７とを含む複数の電気導体３は、部分的に絶縁体２により封入されて支持されている。絶縁体２は、電気導体３を部分的に包囲し、接続パッド４に対する導体アーム９，１０上と接続部材８上とに開口を備えたプラスチック成形品である。絶縁体２は、中性導体６と相導体７とを互いに絶縁し、かつ半径方向における相対位置を維持する薄いウェブ部分１４を備えたラック支持体を形成している。

【0031】

図１４および図１５には、図１に示したステータがそれぞれ異なる視点で示されており、端子ラックアセンブリ１の延在部が示されている。ステータのうち、ヘアピン巻線導体５および端子ラックアセンブリ１のみが示されている。ヘアピン巻線導体５のうち、１つのセグメント、すなわち端子ラックアセンブリ１が配置されているセグメントのみが示されている。当業者は、ヘアピン巻線導体５が一般にステータの全周に沿って配置されていることを知っている。複数の電気導体３が、約１０６°の角度Ｅにわたる周方向の延在長さを規定する。軸線方向における高さの延在長さＨは、２５ｍｍ未満、好適には２０ｍｍ未満、より好適には約１８ｍｍであってよい。高さの延在長さＨは、ブリッジ区間１１と、ブリッジ区間１１に配置された絶縁体２の材料とを足した軸線方向の延在長さにより規定される。

【0032】

図１６には、図１に示したステータが示されており、複数の溶接スポット１５が示されている。ヘアピン巻線導体５は、複数のコネクタピン１２を有しており、これらのコネクタピン１２は、溶接により、特にレーザ溶接により接続パッド４に接続されている。コネクタピン１２は全て、軸線方向に同じ距離だけ延びている。全てが同一の軸線方向位置に配置されたコネクタピン１２により、溶接機（図示せず）が溶接スポット１５の間で軸線方向に移動する必要は全くない。溶接によりこれらの接続を確立するプロセスは、有利には、端子ラックアセンブリ１のコンパクトな設計に基づき向上させられる。溶接機は、有利には同一の軸線方向位置に配置され、周方向において単に約１０６°にわたり２つの異なる半径方向位置に分散された全ての溶接スポット１５に到達する。

【符号の説明】

【0033】

１ 端子ラックアセンブリ
２ 絶縁体
３ 複数の電気導体
４ 接続パッド
５ ヘアピン巻線導体
６ 中性導体
７ 相導体
８ 接続部材
９ 相導体アーム
１０ 中性導体アーム
１１ ブリッジ区間
１２ コネクタピン
１４ ウェブ
１５ 溶接スポット
１６ 突起
１７ 開口
１８ スリーブ
Ｅ 周方向における延在部の角度
Ｈ 軸線方向における高さの延在長さ
Ａ 長手方向軸線、軸線方向
Ｒ 半径、半径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【外国語明細書】