特開 2024-159657 エアロゾル吸引カートリッジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159657

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】エアロゾル吸引カートリッジ

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/42 20200101AFI20241031BHJP

   A24F 40/10 20200101ALI20241031BHJP

   A24F 40/465 20200101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

A24F40/42

A24F40/10

A24F40/465

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024071648

(22)【出願日】2024-04-25

(31)【優先権主張番号】P 2023073691

(32)【優先日】2023-04-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】721008039

【氏名又は名称】Ｆｕｔｕｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】劉 凱鵬

【テーマコード（参考）】

4B162

【Ｆターム（参考）】

4B162AA06

4B162AA22

4B162AB01

4B162AB14

4B162AB17

4B162AB23

4B162AC06

4B162AC17

4B162AC18

4B162AC22

4B162AC41

4B162AD06

4B162AD23

(57)【要約】

【課題】 誘導加熱式においても安定してエアロゾルを発生できるエアロゾル吸引カートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】 エアロゾル吸引カートリッジ１は、加熱によりエアロゾルを発生するエアロゾル源Ｓと、エアロゾル源Ｓを含浸または収容する貯蔵部材１１と、外部の交番磁界に反応して熱を発生させる誘導加熱部材１３と、発生したエアロゾルを吸引するための移送経路と、マウスピース１４と、を備え、マウスピース１４は、移送経路の一部をなす貫通孔１４１を有し、エアロゾル源Ｓは、液状またはゲル状である、ことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱によりエアロゾルを発生するエアロゾル源と、
前記エアロゾル源を含浸または収容する貯蔵部材と、
外部の交番磁界に反応して熱を発生させる誘導加熱部材と、
発生したエアロゾルを吸引するための移送経路と、
マウスピースと、を備え、
前記マウスピースは、前記移送経路の一部をなす貫通孔を有し、
前記エアロゾル源は、液状、ゲル状である、
ことを特徴とする、エアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項2】

前記貯蔵部材は、他の要素から着脱自在である、
ことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項3】

前記貯蔵部材は容器状の形状をなし、前記エアロゾル源は前記貯蔵部材に収容されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項4】

前記貯蔵部材は多孔質状または繊維状の素材からなり、前記エアロゾル源は前記貯蔵部材に含浸されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項5】

前記誘導加熱部材はその一部または全部が前記エアロゾル源と接触している、
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の、エアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項6】

前記誘導加熱部材を複数個有する、
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項7】

多孔質状または繊維状の素材からなる吸液部材を備え、
前記吸液部材は前記貯蔵部材から前記エアロゾル源を吸収する、
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の、エアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項8】

前記誘導加熱部材はその一部または全部が前記吸液部材と接触している、
ことを特徴とする、請求項７に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項9】

前記移送経路は、前記吸液部材と前記誘導加熱部材により形成された空間を含む、
ことを特徴とする、請求項７または８のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項10】

前記誘導加熱部材は環状または円筒形状であり、前記吸液部材を包囲する状態で使用される、
ことを特徴とする、請求項８に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項11】

前記エアロゾル源が複数個の粒状または球形状のゲル状であり、前記誘導加熱部材が複数個の粒状または球形状である、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項12】

前記エアロゾル源がゲル状であり、前記誘導加熱部材は、１以上の開口を有する容器状であり、前記エアロゾル源は前記誘導加熱部材を前記貯蔵部材としてその中に収容されている、
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項13】

前記エアロゾル源は液状であり、
前記誘導加熱部材は、１以上の開口を有する容器状であり、前記貯蔵部材は、前記誘導加熱部材に収容されている、
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項14】

前記貯蔵部材の素材は、表面自由エネルギーが前記エアロゾル源の表面自由エネルギーより低い、
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【請求項15】

前記貯蔵部材は、直径１０μｍ～２ｍｍの球殻体であり、前記球殻体は、球殻に複数の貫通孔を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エアロゾル吸引カートリッジに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、火炎を用いることなく、タバコの成分を含むタバコカートリッジを加熱して、気化したタバコ成分を吸引する方式のタバコ製品が広く知られている。また、嗜好の多様化から、タバコ成分を含まない植物の芳香や味わいを、タバコ同様に火炎を用いずに楽しむためのカートリッジ製品を使用したエアロゾル吸引カートリッジも知られ始めている。

【0003】

このようなエアロゾル吸引カートリッジは、充填物が集積されたエアロゾル形成部材を加熱することで、エアロゾルを発生させる。エアロゾル形成部材の加熱方法として、充填物の内部に予め強磁性体を主成分とした部品である誘導加熱部材を配設し、誘導加熱装置で発生させた交番磁界により、誘導加熱部材内部にヒステリシス損及びジュール熱を発生させて加熱（誘導加熱）することで、充填物を加熱する方式（誘導加熱式）が知られている（例えば特許文献１参照）。

【0004】

ここで、誘導加熱式では、誘導加熱部材１３のキュリー温度、透磁率等の物性、充填物内部の位置や大きさ形状といった諸般の個別的事情により、発熱能力が大きく変動する一方、充填物が固体である場合には、エアロゾルの発生には２００～３００℃程度まで加熱する必要があり、従来のエアロゾル吸引カートリッジでは十分な加熱ができず、エアロゾルの発生が不十分な場合が頻発するといった問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１－１７５３９９号公報

【特許文献2】特開２０２３－１７６９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、誘導加熱式においても安定してエアロゾルを発生できるエアロゾル吸引カートリッジを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、加熱によりエアロゾルを発生するエアロゾル源と、前記エアロゾル源を含浸または収容する貯蔵部材と、外部の交番磁界に反応して熱を発生させる誘導加熱部材と、発生したエアロゾルを吸引するための移送経路と、マウスピースと、を備え、前記マウスピースは、前記移送経路の一部をなす貫通孔を有し、前記エアロゾル源は、液状またはゲル状である、ことを特徴とする、エアロゾル吸引カートリッジ。
請求項２に記載の発明は、前記貯蔵部材は、他の要素から着脱自在である、
ことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項３に記載の発明は、前記貯蔵部材は容器状の形状をなし、前記エアロゾル源は前記貯蔵部材に収容されている、ことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項４に記載の発明は、前記貯蔵部材は多孔質状または繊維状の素材からなり、前記エアロゾル源は前記貯蔵部材に含浸されている、ことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項５に記載の発明は、前記誘導加熱部材はその一部または全部が前記エアロゾル源と接触している、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の、エアロゾル吸引カートリッジ。
請求項６に記載の発明は、前記誘導加熱部材を複数個有する、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項７に記載の発明は、多孔質状または繊維状の素材からなる吸液部材を備え、前記吸液部材は前記貯蔵部材から前記エアロゾル源を吸収する、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の、エアロゾル吸引カートリッジ。
請求項８に記載の発明は、前記誘導加熱部材はその一部または全部が前記吸液部材と接触している、ことを特徴とする、請求項７に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項９に記載の発明は、前記移送経路は、前記吸液部材と前記誘導加熱部材により形成された空間を含む、ことを特徴とする、請求項７または８のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項１０に記載の発明は、前記誘導加熱部材は環状または円筒形状であり、前記吸液部材を包囲する状態で使用される、ことを特徴とする、請求項８に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項１１に記載の発明は、前記エアロゾル源が粒状または球形状のゲル状であり、前記誘導加熱部材が複数個の粒状または球形状である、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項１２に記載の発明は、前記エアロゾル源がゲル状であり、前記誘導加熱部材は、１以上の開口を有する容器状であり、前記エアロゾル源は前記誘導加熱部材を前記貯蔵部材としてその中に収容されている、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項１３に記載の発明は、前記エアロゾル源は液状であり、前記誘導加熱部材は、１以上の開口を有する容器状であり、前記貯蔵部材は、前記誘導加熱部材に収容されている、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項１４に記載の発明は、前記貯蔵部材の素材は、表面自由エネルギーが前記エアロゾル源の表面自由エネルギーより低い、ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。
請求項１５に記載の発明は、前記貯蔵部材は、直径１０μｍ～２ｍｍの球殻体であり、前記球殻体は、球殻に複数の貫通孔を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル吸引カートリッジ。

【発明の効果】

【0008】

この発明によれば、エアロゾル源が液状またはゲル状であるので、従来よりも低い温度でエアロゾルを発生させることができ、誘導加熱式においてもエアロゾルの発生量を安定させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】発明の実施の形態１に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図2】発明の実施の形態１に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の斜視図である。

【図3】発明の実施の形態２に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図4】発明の実施の形態２に係るエアロゾル吸引カートリッジの貯蔵部と吸液部材と誘導加熱部材の概略の斜視図である。

【図5】発明の実施の形態３に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図6】発明の実施の形態４に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）と底面図（ｃ）である。

【図7】発明の実施の形態５に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）と底面図（ｃ）である。

【図8】発明の実施の形態６に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図9】発明の実施の形態６に係る円管とその内部の概略の平面図と斜視図である。

【図10】発明の実施の形態６に係る円管とその内部の概略の斜視図である。

【図11】発明の実施の形態７に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図12】発明の実施の形態８に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図13】発明の実施の形態８に係る円管とその内部の概略の斜視図である。

【図14】発明の実施の形態９に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、図面において、図面中の各部の構成の大きさ、間隔、数、その他詳細は、視認と理解の助けのために 、実際の物に比べて大幅に簡略化して表現している。

【0011】

実施の形態１
図１は、実施の形態１に係るエアロゾル吸引カートリッジ１の概略の側面断面図であり、図２は、その概略の斜視図である。ここで、エアロゾル吸引カートリッジ１は、マウスピース１４と、エアロゾル源Ｓの貯蔵部材１１と、マウスピース１４の反対側の端に配置されるシール部材１６とが直線的に配列され、円筒状の外装部材１５に収納されて細長い円柱形状に形成されている。ここで、「細長い」とは、立体形状において、一方向が他の方向より長いことを意味する。例えば本実施の形態において、「細長い円柱形状（円筒形状）」とは、円柱（円筒）の底面である円の直径より、円柱（円筒）の長手方向である高さ（すなわち底面に垂直な成分）の方が長いことを意味する。以降の実施の形態においても同様である。

【0012】

実施の形態１におけるエアロゾル吸引カートリッジ１は、直径が４．０ｍｍ～７．５ｍｍ、より好ましくは５．０ｍｍ～７．０ｍｍ、（円柱の長手方向の）長さが４０ｍｍ～８０ｍｍに形成される。エアロゾル吸引カートリッジ１の外径を６．５～７．５ｍｍの範囲に設定すれば、誘導加熱装置に設けられたエアロゾル吸引カートリッジ１を差し込む挿入部と適度な力で嵌合するため、エアロゾル吸引カートリッジ１を誘導加熱装置に好適に保持させることを可能にしつつ、エアロゾル吸引カートリッジ１の着脱を容易にすることができる。エアロゾル吸引カートリッジ１の長さを４０ｍｍ以上に設定すれば、誘導加熱装置に設けられたエアロゾル吸引カートリッジ１を受け入れる挿入部の長さよりも長くなるので、エアロゾル吸引カートリッジ１を誘導加熱装置に差し込んでも、吸口を誘導加熱装置から露出させることができ、使用者がエアロゾルを吸引するのに必要な長さを確保可能となる。

【0013】

貯蔵部材１１は、エアロゾル源Ｓを含浸または収納する部材である。実施の形態１においては、液体状のエアロゾル源Ｓを収納するために、中空の円柱状の容器である。貯蔵部材１１の素材は、液体状のエアロゾル源Ｓと誘導加熱部材１３を内部に収納するような場合には、プラスチックの様な合成樹脂や金属が好ましい。ここで、プラスチックの場合は、誘導加熱部材１３の加熱により変形や溶解がしないように、融点が１００℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。

【0014】

また、貯蔵部材１１の素材は、撥液性の高い多孔質素材を使用することで、エアロゾル源Ｓの漏れを防止しつつ、通気性を向上させることができるのが好ましい。すなわち、素材の表面自由エネルギーが、後述するエアロゾル源Ｓの溶媒のそれよりも十分に低いとき、エアロゾル源Ｓは貯蔵部材１１の内壁にはじかれ、微細孔を通りにくくなるので好ましい。
ここで、ＰＴＦＥの表面自由エネルギーは１８．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、シリコーンゴムは２０ｄｙｎｅ／ｃｍである一方、水は７３ｄｙｎｅ／ｃｍ、エタノールは２２ｄｙｎｅ／ｃｍなので、例えば、ＰＴＦＥの様なフッ素樹脂やシリコーンゴムの使用や、貯蔵部材１１の内側の素材の表面にフッ素コーティングのような撥液コーティングをしてもよい。

【0015】

貯蔵部材１１のマウスピース１４と対向する側には、蒸発したエアロゾルが流通できるように開口が１個以上形成されている。開口のサイズや形状や特に制限はないが、エアロゾル源Ｓが漏れないように、通気性を損なわない程度でできるだけ小さいことが好ましい。具体的には一辺または直径が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。一方で、通気性を十分確保するために、図１の様に、気体は流通させるが液体は通しづらい封止部材１２で開口を閉塞することも好ましい。ここで封止部材１２はスポンジのような多孔質体または繊維状の物体であることが好ましく、開口に無理なく嵌合するように柔らかい素材であることが好ましい。具体的には素材はポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成樹脂や、活性炭、セルロース、パルプ、乾燥ヘチマ、綿、麻などの天然素材、さらに金属も含まれる。

【0016】

エアロゾル源Ｓは、原材料から抽出されたエキスを、溶媒に溶解して、風味を追加する添加剤、保存料、界面活性剤、増粘剤等で混合して、液状またはゲル状にしたものであり、誘導加熱部材１３で加熱することで、溶解・蒸発をしてエアロゾルを発生させる。実施の形態１では、液状のエアロゾル源Ｓを用いる。

【0017】

エアロゾル源Ｓとして用いられる原料の具体例について説明する。エアロゾル源Ｓは、以下に示す原料のうち任意の１つまたは複数の組み合わせで構成される。一方、これに限られず、エアロゾル源Ｓとしては、公知であるところの電子たばこ用リキッドを広く用いることができる（例えば特許文献２参照）。

【0018】

エアロゾル源Ｓは、タバコ植物または非タバコ植物を原料とする。タバコ植物としては、タバコ葉、タバコ茎、膨張タバコ、均質化タバコ等が挙げられる。非タバコ植物としては、タバコ植物以外の植物が挙げられる。非タバコ植物の好ましい部位としては、葉、果肉、種子、根（鱗根、塊根等）、茎、塊茎、皮（茎皮、樹皮等）、花（花弁、雄蕊、雌蕊等）、幹、枝等が挙げられる。

【0019】

なお、本明細書でいう「植物」とは動物に対する一群を意味し、草および木等のように、根があって場所が固定されて生きているような生物以外に、微細藻類および海藻等のような藻類、キノコ等の菌類等をも含む。

【0020】

また、非タバコ植物が原材料である場合は、茶葉を使用できる。茶葉は茶になる植物が異なるだけでなく、同じ植物であっても加工法によって異なる茶葉になる。具体的には、たとえば、日本茶、紅茶、ウーロン茶等が挙げられる。

【0021】

さらに、必要に応じエアロゾル源Ｓとして風味を追加する風味添加剤も用いられる。風味添加剤としては、はっか、ココア、コーヒー、紅茶のエキス、茶抽出物のカテキンの粉末等が挙げられる。保存料としては食品に使用されるものが好ましく、例えば、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。

【0022】

溶媒としては、水のような無機溶剤、アルコールといった有機溶剤を用いることができる。ここで、有機溶剤としては、エタノールや酢酸エチルのような食品に使用できるものが好ましい。

【0023】

また、消泡剤として界面活性剤を添加してもよい。その種類としては、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルといった食品用のものが好ましい。

【0024】

また、増粘剤を添加して適当な粘度を与えてもよい。増粘剤としては、グアーガム等のゴム、ヒドロキシプロピルセルレロースなどのセルロース結合剤、デンプンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

【0025】

誘導加熱部材１３は、通常はその一部または全体がエアロゾル源Ｓに浸漬している状態である。形状は、実施の形態１では平板状の素材を加工したものである。この平板は、厚さが０．０５～０．５ｍｍが好ましく、さらに好ましい厚さは０．１～０．３ｍｍであるが、必ずしも平板状である必要はなく、多角形状、棒状、柱状、筒状、粒子状、球形状、短冊状、多孔質状、Ｖ字状、Ｌ字状、シート状、メッシュ状、その他多彩な形状とその組み合わせの形状とすることも可能である。また、図１ではエアロゾル吸引カートリッジ１の長手方向に沿って設置されているが、特にこれに限られず、傾斜して貯蔵部材１１の内壁に寄りかかる態様で収納されていてもよい。

【0026】

誘導加熱部材１３の素材は、強磁性体を含む金属材料で形成される。強磁性体は、外部磁界を加えると外部磁界と同じ方向の磁性を強く帯び、特に磁石に吸着する性質を持つ素材であり、例えば、強磁性体の材料である鉄、フェライト鉄、フェライト粉末、フェライト粒子、フェライト系やマルテンサイト系ステンレス（例えばＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０）の様な磁性を有するステンレス鋼、ニッケル、ニッケル鉄合金（例えば４２アロイ、３６インバー）、あるいはコバルト等が挙げられる。強磁性体の比透磁率は、１よりも極めて大きく、例えば、鉄であれば５０００程度であり、ニッケルであれば６００程度であり、コバルトであれば２５０程度であり、フェライト系ステンレスであれば１０００～１８００程度である。

【0027】

磁性体のうち常磁性体は、外部磁界を加えると外部磁界と同じ方向の磁気を弱く帯び、外部磁界をゼロにすると磁気を帯びなくなる材料であり、例えば、アルミニウム、白金およびマンガン等が挙げられる。常磁性体の比透磁率は１よりもわずかに大きく、例えば、アルミニウムであれば１．００００２１程度であり、白金であれば１．０００２６５程度であり、マンガンであれば１．０００８３０程度である。

【0028】

また、磁性体のうち反磁性体は、外部磁界を加えると外部磁界と反対方向の磁気を帯び、外部磁界をゼロにすると磁気を帯びなくなる材料であり、例えば銅、グラファイト、ビスマス等が挙げられる。反磁性体の比透磁率は、１よりもわずかに小さく、例えば、銅であれば０．９９９９９０程度であり、グラファイトであれば０．９９９８０程度であり、ビスマスであれば０．９９９８３４程度である。

【0029】

強磁性体は、向きや大きさが時間と共に変化する磁界（交番磁界）内部に置いたとき、電磁誘導により流れる渦電流によるジュール熱が発生するだけでなく、強磁性体内部の磁化の向きが変化するときに発生するエネルギー損失（ヒステリシス損）に起因する熱が発生するため、常磁性体や反磁性体に比べて容易に誘導加熱ができ、エアロゾル源Ｓを十分に加熱できる。

【0030】

また、強磁性体がその磁気秩序を失い、常磁性体に転移する温度であるキュリー温度は、例えば、ニッケルであれば３５８℃程度である。そのため、エアロゾル源Ｓを例えば２００℃の高温で加熱する際にも、加熱温度がキュリー温度に達することはなく、強磁性体としての性質を維持でき、エアロゾル源Ｓを安定して加熱できる。

【0031】

誘導加熱部材１３の素材は、強磁性体の材料である、鉄、フェライト鉄、フェライト粉末、フェライト粒子、フェライト系ステンレス、強磁性鋼、ステンレス鋼、ニッケル、コバルト、またはこれらを組み合わせた金属材料を採用してもよい。例えば、フェライト系ステンレスとニッケルを組み合わせたもの等が挙げられ、より好ましくは、鉄、クロム、アルミを組合せた合金（鉄クロムアルミ合金）である。

【0032】

ここで、鉄及びクロムの温度と磁性の関係性について説明する。鉄は、キュリー温度が約７７０℃、クロムは、反強磁性体から常磁性体に変わる温度であるネール温度が約３５℃である。

【0033】

また、誘導加熱部材１３は、強磁性体を主成分として含む金属材料によって構成されてもよく、例えば強磁性体を、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上含む合金である強磁性合金を採用してもよい。例えば、ニッケル合金あるいはニッケル鉄合金等が挙げられる。この場合でも、強磁性体が誘導加熱されることで、エアロゾル源Ｓを十分に加熱できる。なお、強磁性体の代わりに、常磁性体および反磁性体を含む金属材料を用いてもよい。この場合でも誘導加熱自体は可能である。ただし、加熱時間の短縮化や消費電力の低減の観点から強磁性体を含む金属材料を用いる方が好ましい。

【0034】

マウスピース１４は、使用者がエアロゾルを吸引するための部材であり、後述する移送経路の一部をなす貫通孔１４１が形成された円筒形状をしている。貫通孔１４１の直径は、エアロゾルの流量と吸引抵抗が適正になるように調整される。具体的には直径１．０～３．０ｍｍが好ましい。また、マウスピース１４は、貯蔵部材１１が外装部材１５の円筒の内部から脱離しないように支持する役割も有している。

【0035】

シール部材１６は、マウスピース１４と同様に貯蔵部材１１が外装部材１５の円筒の内部から脱離しないように支持する役割を担う部材である。従って、マウスピース１４とシール部材１６は、貯蔵部材１１が接着などの手段で外装部材１５に固定されている場合には必ずしも必要ではない。

【0036】

マウスピース１４とシール部材１６は、円柱状に形成され、例えば直径が４．０ｍｍ～７．５ｍｍ、高さ方向の長さが３．０～３０ｍｍに設定されることが好ましい。素材は、例えば紙からなるシート状の部材を巻いて円管状に形成したり、渦巻状に巻いたもの、折りたたんだものまたは捲縮させたものを用いてもよいし、シリコーンやプラスチック等の合成樹脂、金属を素材としても良い。

【0037】

外装部材１５は、シート状の素材を円柱形状に巻くことで形成されている。外装部材１５の素材は、柔軟な素材で形成されているが、円筒形状に形成した場合には、その形状を保持できる程度の硬さを有することが好ましい。例えば紙、プラスチック類、合成紙などが好ましい。

【0038】

外装部材１５の外周には、円筒の内部に気体を流入させるための通気口１５１が１個以上形成されていることが好ましい。通気口１５１の場所は、エアロゾル吸引カートリッジ１を構成したときに、貯蔵部材１１とマウスピース１４の境界近傍に位置するように形成されることが好ましい。この場合、貯蔵部材１１とマウスピース１４の間に隙間を設けることで、通気口１５１からマウスピース１４の貫通孔１４１に連通した気体のチャネルが形成される。一方、境界付近ではなく、マウスピース１４がある領域に形成してもよいが、この場合はマウスピース１４の側面から貫通孔１４１にも通気用の開口を形成することが好ましい。また、通気口１５１の大きさと数は、吸引抵抗やエアロゾルの濃さを考慮し適宜設定される。

【0039】

実施の形態１のエアロゾル吸引カートリッジ１を誘導加熱装置で使用した場合、印可された交番磁界により誘導加熱部材１３が発熱し、これにより液体状のエアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになり、封止部材１２を通って、通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。ここでは、貯蔵部材１１内部のエアロゾル源Ｓに占められていない空間と、封止部材１２内部と、貯蔵部材１１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。誘導加熱部材１３は貯蔵部材１１の中にエアロゾル源Ｓがあるときは、エアロゾル源Ｓの気化に熱を奪われるのでキュリー温度以上の高温になる可能性は低いが、エアロゾル源Ｓがなくなると温度が急激に上昇するので、誘導加熱装置の温度センサーにより検知され、発熱が停止する。

【0040】

実施の形態２
図３は、実施の形態２に係るエアロゾル吸引カートリッジ２の概略の側面断面図であり、図４は貯蔵部材２１と誘導加熱部材２３の概略の斜視図である。ここで、実施の形態１と共通の構成については、適宜説明を省略する。

【0041】

実施の形態２では、貯蔵部材２１は図３、４の様に凸形状をしており、この凸部分がマウスピース１４の貫通孔１４１に嵌合して貯蔵部材２１を固定するように設計されている。そのため、この凸部分は、マウスピース１４の貫通孔１４１に嵌合するような位置、形状と大きさに形成されることが好ましい。このような形態をとることで、貯蔵部材２１をアタッチメント式にして、エアロゾル吸引カートリッジ２から着脱可能となり、エアロゾル源Ｓの補充や貯蔵部材２１を交換により、エアロゾル吸引カートリッジ２を再利用することができる。貯蔵部材２１の凸部には、後述する吸液部材２２を挿通する開口が形成されている。

【0042】

また、エアロゾル源Ｓは実施の形態１と同様に液体状であり、これを吸引してマウスピース１４側に浸透させるために吸液部材２２が備えられている。吸液部材２２は、図のように細長いひも状或いは柱状の形状をしていることが好ましく、素材は、前述の封止部材１２と同様に、多孔質状または繊維状の素材を用いることができ、太さは直径０．５ｍｍ～４．０ｍｍであることが好ましい。吸液部材２２は、通常その一端を含む一部がエアロゾル源Ｓの内部に浸漬し、貯蔵部材２１の凸部の開口を経由して、他端を含む一部が貯蔵部材２１から露出している。

【0043】

実施の形態２では、誘導加熱部材２３は環状または円筒形状をしており、吸液部材２２を中心孔に収めて包囲する状態で、マウスピース１４の貫通孔１４１の内部に固定されている。このとき、誘導加熱部材２３は、その一部または全部が吸液部材２２に含浸されているエアロゾル源Ｓと接触していることが好ましい。環状または円筒形状の誘導加熱部材２３の中心は、エアロゾル吸引カートリッジ２の中心と同軸であることが好ましい。

【0044】

また、外装部材１５の外周に形成される通気口１５１は、マウスピース１４がある領域に形成されているので、マウスピース１４の側面から貫通孔１４１にも通気用の開口を形成されている。

【0045】

実施の形態２のエアロゾル吸引カートリッジ２を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材２１から吸液部材２２で吸い上げられてエアロゾル源Ｓが、誘導加熱部材２３で加熱されて蒸発して気体であるエアロゾルになり、通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。ここでは、貯蔵部材２１内部のエアロゾル源Ｓに占められていない空間と、吸液部材２２内部と、貯蔵部材１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。貫通孔１４１が移送経路を構成する。誘導加熱部材２３は貯蔵部材２１の中にエアロゾル源Ｓがあるときは、エアロゾル源Ｓの気化に熱を奪われるのでキュリー温度以上の高温になる可能性は低いが、エアロゾル源Ｓがなくなると温度が急激に上昇するので、誘導加熱装置の温度センサーにより検知され、発熱が停止する。

【0046】

実施の形態３
図５は、実施の形態３に係るエアロゾル吸引カートリッジ３の概略の側面断面図である。ここで、実施の形態１、２と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0047】

実施の形態３では、貯蔵部材３１は図５の様に円筒形状をしており、素材は実施の形態１と同様に、プラスチックの様な合成樹脂や金属でもよく、吸液部材２１のように多孔質状または繊維状のような、通気性を有する素材で形成されていても良い。

【0048】

また、実施の形態３では、誘導加熱部材３３は平板状の形状をしている。板の形状は、貯蔵部材３１中心孔に適合するよう、円板状であることが好ましいが、その他の形状例えば矩形状や多角形状でもよい。また、平板状の場合は面内に通気用の開口が１個または２個以上形成されていることが好ましい。

【0049】

エアロゾル源Ｓは、ゲル状または高粘度の流体状の形態をしている。実施の形態１、２における液状のエアロゾル源Ｓを主成分として、ゼラチン等を使用してこれを半固体状にしたものであり、誘導加熱部材３３による加熱で溶解し、蒸発する熱的性質を有する。誘導加熱部材３３が平板状であるとき、その面をエアロゾル源Ｓの表面に接触する形態で載置されている状態であることが好ましい。なお、高粘度の流体とは、エアロゾル源Ｓ上に載置された状態で、誘導加熱部材３３が自重でエアロゾル源Ｓの内部に沈まない程度の粘度をいう。

【0050】

実施の形態３のエアロゾル吸引カートリッジ３を誘導加熱装置で使用した場合、誘導加熱部材３３が高温になることでゲル状のエアロゾル源Ｓが溶解・蒸発して気体であるエアロゾルになる。ここでは、貯蔵部材３１内部のエアロゾル源Ｓに占められていない空間と、貯蔵部材３１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。また、貫通孔１４１、及び貯蔵部材３１が多孔質状または繊維状のような、通気性を有する素材で形成されている場合には、貯蔵部材３１の素材の内部も含めて移送経路を構成する。このとき、誘導加熱部材３３と貯蔵部材３１の隙間や、誘導加熱部材３３の面に形成された開口からエアロゾルが流出する。また、貯蔵部材３１が多孔質状または繊維状の場合には、エアロゾルは貯蔵部材３１の素材の内部をも通り、通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。誘導加熱部材３３は貯蔵部材３１の中にエアロゾル源Ｓがあるときは、エアロゾル源Ｓの気化に熱を奪われるのでキュリー温度以上の高温になる可能性は低いが、エアロゾル源Ｓがなくなると温度が急激に上昇するので、誘導加熱装置の温度センサーにより検知され、発熱が停止する。

【0051】

実施の形態４
図６は、実施の形態４に係るエアロゾル吸引カートリッジ４の概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）と底面図（ｃ）である。ここで、実施の形態１～３と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0052】

実施の形態４では、貯蔵部材４１は、図６の様に円筒形状をしており、素材は吸液部材２１のように多孔質状または繊維状のような、吸液性を有する素材で形成されている。エアロゾル源Ｓは液体状であり、貯蔵部材４１の素材の内部に含浸されている。ここで、エアロゾル源Ｓの漏れを防止するために、貯蔵部材４１をプラスチックや金属の容器に収納してもよい。

【0053】

次に、貯蔵部材４１の円筒の内部には、エアロゾルの移送経路の一部となる円管４７が収納されている。円管４７の素材は、プラスチックや金属、硬質紙、合成紙といった、円管形状を保持できる程度の硬さを有することが好ましい。円管４７には、後述する吸液部材４２が挿通可能な形状と大きさで、貫通孔である開口が形成されている。また、誘導加熱部材４３は、細長い形状（例えば角柱状、円柱状、筒形状、短冊状）をしており、円管４７の長手方向に向かって配置されている。ここで、誘導加熱部材４３の長さは、任意の長さを採りうるが、吸液部材４２の長さと同じであることが好ましい。配置の形態は、円管４７の中心に対して対称になるように、１本または複数本配置する。

【0054】

吸液部材４２は、実施の形態２の吸液部材２１と同様の素材で形成されており、形状は図に示すように、細長い形状直方体形状や円柱状が含まれる。吸液部材４２は、一部が貯蔵部材４１に接しており、円管４７の開口を挿通して、一部が誘導加熱部材４３に接している。

【0055】

実施の形態４では、シール部材１６には、外気を円管４７の内部に取り込むために、吸気用の開口１６１が形成されている。開口１６１は、エアロゾル吸引カートリッジ４の長手方向において、誘導加熱部材４３に対向する位置に形成されていることが好ましい。

【0056】

実施の形態４のエアロゾル吸引カートリッジ４を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材４１に含浸されたエアロゾル源Ｓが吸液部材４２に吸収され、円管４７の開口を介して、円管４７内部に載置された誘導加熱部材４３に接触する。ここでは、貯蔵部材４１の内部と、円管４７と貫通孔１４１で移送経路を構成する。誘導加熱部材４３が高温になることで、液体状のエアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになる。発生したエアロゾルは、開口１６１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。

【0057】

実施の形態５
図７は、実施の形態５に係るエアロゾル吸引カートリッジ５の概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）と底面図（ｃ）である。ここで、実施の形態１～４と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0058】

実施の形態５では、貯蔵部材５１は、実施の形態４と同様に多孔質状または繊維状のような、吸液性を有する素材で形成された円筒形状をしており、素材の内部に液体状のエアロゾル源Ｓが含浸されており、貯蔵部材５１の円筒の内部には、円管５７が収納されている。円管５７の素材は実施の形態４の円管４１と同様であるが、側面には発生したエアロゾルを円管５７内に取り入れるための貫通孔である開口５７１が複数形成されている。

【0059】

吸液部材５２は、実施の形態４の吸液部材４２と同様の素材で形成されており、形状は図に示すように、円筒形状が含まれる。吸液部材５２は、円筒の外側面の一部または全部が貯蔵部材５１に接しており、内側面の一部または全部が円管５７に接している。また、誘導加熱部材５３は、細長い形状（例えば棒状、角柱状、円柱状、筒形状、短冊状）をしており、吸液部材５２の素材の内部に収納されており、その長手方向に向かって配置されている。誘導加熱部材５３の長さは、任意の長さを採りうるが、吸液部材５２の長さと同じであることが好ましい。配置の形態は、円筒の中心に対して対称になるように、複数本、好ましくは４本以上配置する。

【0060】

実施の形態５では、シール部材１６には、外気を円管４１の内部に取り込むために、吸気用の開口１６１が形成されている。開口１６１は、誘導加熱部材５３に対向する位置に形成されていることが好ましい。

【0061】

実施の形態５のエアロゾル吸引カートリッジ５を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材５１に含浸されたエアロゾル源Ｓが吸液部材５２に吸収され、誘導加熱部材５３に接触する。誘導加熱部材５３が高温になることで、エアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになる。発生したエアロゾルは、円管５７の開口５７１を通って円管の内部に入り、シール部材１６の開口１６１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。ここでは、吸液部材５２の内部と、円管５７と貫通孔１４１で移送経路を構成する。

【0062】

実施の形態６
図８は、実施の形態６に係るエアロゾル吸引カートリッジ６の概略の側面断面図である。ここで、実施の形態１～５と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0063】

貯蔵部材６１は、実施の形態５と同様に多孔質状または繊維状のような、吸液性を有する素材で形成された円筒形状をしており、素材の内部に液体状のエアロゾル源Ｓが含浸されており、貯蔵部材６１の円筒の内部には、円管６７が収納されている。円管６７の素材は実施の形態５の円管５１と同様である。

【0064】

また、移送経路は、図８、９に示すように、円管６７の内部に収容された、吸液部材６２と誘導加熱部材６３により形成された空間を含む。ここで、円管６７は、一部に貫通孔である開口６７１が形成されており、貯蔵部材６１に収納または含侵されたエアロゾル源Ｓを、吸液部材６２を介して円管の内部に吸収できるように形成されていることが好ましい。

【0065】

吸液部材６２は、液体を吸収できるような素材で実施の形態５の吸液部材５２や貯蔵部材６１と同様の素材を用いることができる。実施の形態６では、長方形状のマット状の形状をしており、これを図９のように丸めてチューブ状の形態にして円管６７の内部に挿入することで固定している。このとき、吸液部材６２の一部は、円管６７の開口６７１により円管６７の外部に露出しており、貯蔵部材６１に接触することで、エアロゾル源Ｓを吸収する。

【0066】

誘導加熱部材６３は開口を有するシート状、例えば網状の形状をしていることが好ましい。網状の誘導加熱部材６３を円筒状に丸めた吸液部材６２の中心に挿入する。ここで実施の形態６では、移送経路が円管６７の内部に収容された、吸液部材６２と誘導加熱部材６３により形成された空間を含むとは、吸液部材６２で形成したチューブ状と誘導加熱部材６３で形成した円筒に囲まれた孔形状が、移送経路に含まれることを意味する。

【0067】

実施の形態６のエアロゾル吸引カートリッジ６を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材６１に含浸されたエアロゾル源Ｓが円管６７の開口６７１を介して吸液部材６２に吸収され、誘導加熱部材６３に接触する。誘導加熱部材６３が高温になることで、エアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになる。発生したエアロゾルは、吸液部材６２で形成したチューブ形状と誘導加熱部材６３で形成した円筒に囲まれた孔形状を通って通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。なお、ここでは、吸液部材６２で形成したチューブ形状と誘導加熱部材６３で形成した円筒に囲まれた孔形状と、貯蔵部材６１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。

【0068】

実施の形態７
図１１は、実施の形態７に係るエアロゾル吸引カートリッジ７の概略の側面断面図である。ここで、実施の形態１～６と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0069】

実施の形態７において、エアロゾル源Ｓはゲル状であり、その形状は粒状または球形状である。ここで、粒状とは、球形状以外の小片形状をいい、正多面体のような規則的形状だけでなく、不規則形状を含むものとする。また、複数の粒状または球形状のエアロゾル源Ｓが存在する場合、その形状や大きさは、それらが各々異なる場合も含まれるし、一部または全部が同じである場合も含まれる。また、エアロゾル源Ｓは２個以上の複数個であることが好ましい。

【0070】

一方で、誘導加熱部材７３も同様に粒状または球形状であり、貯蔵部材７１の内部に複数個が局所的でなく全体に均一に分散され、エアロゾル源Ｓと混合されていることが好ましい。

【0071】

エアロゾル源Ｓと誘導加熱部材７３の大きさは、貯蔵部材７１に収納できる限りにおいてそれぞれ異なっていても良い。具体的には、一個のエアロゾル源Ｓの大きさは、球形状の場合は直径（粒状の場合は最大の寸法）１．０～４．０ｍｍ、一個の誘導加熱部材７３の大きさは、球形状の場合は直径（粒状の場合は最大寸法）０．１～４．０ｍｍが好ましい。ここで、発生するエアロゾルの量を多くするためには、貯蔵部材７１の内部における誘導加熱部材７３の占有空間をできるだけ少なくし、エアロゾル源Ｓの占有空間ができるだけ大きいことが好ましい。具体的には、平均的な大きさの比較において、誘導加熱部材７３はエアロゾル源Ｓより小さいことが好ましい。また、エアロゾル源Ｓは、溶解と蒸発がしやすいように、なるべく小さい方が好ましい。また、エアロゾル源Ｓと誘導加熱部材７３の配置は、図１１のように規則的であっても良く、一部または全部がランダムであっても良い。

【0072】

実施の形態７のエアロゾル吸引カートリッジ７を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材７１に収納された粒状または球状のエアロゾル源Ｓは、同様に粒状または球状の誘導加熱部材７３に密接している状態である。誘導加熱部材７３が高温になることで、エアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになる。発生したエアロゾルは、実施の形態１と同様に、封止部材１２を通って、通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。なお、ここでは、貯蔵部材７１内部のエアロゾル源Ｓに占められていない空間と、封止部材１２内部と、貯蔵部材７１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。

【0073】

実施の形態８
図１２は、実施の形態８に係るエアロゾル吸引カートリッジ８の概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（ｂ）である。ここで、実施の形態１～７と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0074】

実施の形態８において、エアロゾル源Ｓはゲル状である。また、誘導加熱部材８３は、１以上の開口を有する容器状であり、エアロゾル源Ｓは誘導加熱部材８３を貯蔵部材８１としてその中に収容されている。誘導加熱部材８３の形状は、例えば図１３のように、全体として中空の円筒状で、素材が網状のシートや、１以上の開口が形成された板が含まれる。また、実施の形態８では、円筒の側面に凹型状の通気路８１１が形成されることが好ましい。

【0075】

なお、誘導加熱部材８３の形状は、図１３のような円筒状に限られず、例えば長手方向の両端が丸まったソーセージ形でもよい。この場合には、円筒形状に比べて両端の表面積が大きいので、通気性の向上に有効である。

【0076】

実施の形態８のエアロゾル吸引カートリッジ８を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材８１兼誘導加熱部材８３に収納されたゲル状のエアロゾル源Ｓは、誘導加熱部材８３に密接している状態である。誘導加熱部材８３が高温になることで、エアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになる。発生したエアロゾルは、誘導加熱部材８３の開口から、誘導加熱部材８３の外側に形成された通気路８１１を経由して、通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。なお、ここでは、貯蔵部材８１内部のエアロゾル源Ｓに占められていない空間と、通気路８１１と、貯蔵部材８１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。

【0077】

実施の形態９
図１４は、実施の形態９に係るエアロゾル吸引カートリッジ９の概略の側面断面図である。ここで、実施の形態１～８と共通の構成については、説明を適宜省略する。

【0078】

実施の形態９では、誘導加熱部材９３の形状と配置以外は実施の形態１と概略において同様であり、容器状の貯蔵部材９１の内部に、液状のエアロゾル源Ｓが収納されている。一方、誘導加熱部材９３の形状は、実施の形態８のように、１以上の開口が形成された容器状であり、全体として中空の円筒状で、素材が網状のシートや、１以上の開口が形成された板が含まれる。ここで、実施の形態９では、円筒の側面に凹型状の通気路８１１は必ずしも必要はないが、エアロゾルが流れ出ることができるように、貯蔵部材９１の開口、すなわち封止部材１２に対応する位置に少なくとも１個形成されていることが好ましい。また、貯蔵部材９１の素材は、誘導加熱部材９３からの加熱に耐えられるような素材が好ましい。

【0079】

実施の形態９のエアロゾル吸引カートリッジ９を誘導加熱装置で使用した場合、貯蔵部材９１に収納された液状のエアロゾル源Ｓは、誘導加熱部材９３が高温になることで、貯蔵部材９１を介して熱せられ、エアロゾル源Ｓが蒸発して気体であるエアロゾルになる。発生したエアロゾルは、封止部材１２と誘導加熱部材９３の開口を通って、通気口１５１から侵入した空気と合流して貫通孔１４１から吸引される。ここでは、貯蔵部材７１内部のエアロゾル源Ｓに占められていない空間と、封止部材１２内部と、貯蔵部材７１とマウスピース１４の間の隙間と、貫通孔１４１で移送経路を構成する。

【0080】

この発明によれば、エアロゾル源Ｓが液状またはゲル状であるので、従来よりも低い温度でエアロゾルを発生させることができ、誘導加熱式においてもエアロゾルの発生量を安定させることが可能である。

【0081】

以上、本発明の実施の形態１～９について説明したが、本願発明の範囲は以上の実施の形態に限られるものではなく、これと同視しうる他の形態に対しても及ぶ。なお、エアロゾル吸引カートリッジ１等とはエアロゾル吸引カートリッジ１～９をいう。貯蔵部材１１等、誘導加熱部材１３等についても同様である。

【0082】

実施の形態４、５において、外装部材１５のマウスピース１４と貯蔵部材１１の境界近傍に通気口１５１を形成し、貯蔵部材１１とマウスピース１４の間に隙間を設けることで、通気口１５１からマウスピース１４の貫通孔１４１に連通した気体のチャネルが形成されるので、シール部材１６に開口１６１を形成する必要はない。一方、マウスピース１４がある領域に形成してもよいが、この場合はマウスピース１４の側面から貫通孔１４１にも通気用の開口を形成することが好ましい。

【0083】

例えば、実施の形態２において、貯蔵部材１１をシール部材１６とマウスピース１４で挟持して確りと固定すれば、貯蔵部材１１に凸部を形成する必要は必ずしもない。この場合、通気口１５１は、マウスピース１４と貯蔵部材１１の境界近傍に形成されることができるので、マウスピース１４の側面に通気用の開口を形成する必要はなく構成を単純化することができる。

【0084】

また、エアロゾル吸引カートリッジ１等に含まれる誘導加熱部材１３等、誘導加熱部材１３等は一個に限られず、複数個含まれていてもよい。これにより、エアロゾル発生効率の向上が可能となる。

【0085】

また、マウスピース１４の貫通孔１４１の内部の一部または全部に、エアロゾル濾過及び冷却のためにフィルタを配設してもよい。フィルタ素材は、例えば紙等を用いて形成される。また、紙からなるシート状の部材を巻いて円柱状に設けられてもよいし、微粒子を取り除くセルロースアセテートフィルタ等を含んでいてもよい。また、シリコーンを含む多孔質材料で形成されてもよい。

【0086】

また、実施の形態１、２、９においては、エアロゾル源Ｓの突沸を防ぐため、石や多孔質物質を沸騰石としてエアロゾル源Ｓの液体中に加えておくことも好ましい。

【0087】

また、前述の通り、マウスピース１４とシール部材１６は、貯蔵部材１１等が脱離したり、エアロゾル源Ｓが漏洩することが無い場合には、必ずしも設置する必要はない。この場合、マウスピース１４やシール部材１６のあった場所を空間とし（すなわち、貯蔵部材１１以外の外装部材１５の内部が全て空洞となっている）たりしてもよい。これにより、部品点数の削減ができるので、コスト削減に有効である。特に空間を設ける場合は、通気性の向上に有効である。また、シール部材１６や支持部材１４がなくなることで、貯蔵部材１１等を長くすることもできるので、使用者の使用感を向上させることが可能となる。

【0088】

また、誘導加熱部材１３等を多孔質形状とし、その内部に液状またはゲル状のエアロゾル源Ｓを含浸させても良い。

【0089】

また、全体として円柱形状を保持できるのなら、外装部材１５は必ずしも必要はない。例えば、実施の形態１から３、７においては、貯蔵部材１１等とマウスピース１４を接合することでもエアロゾル吸引カートリッジ１等を構成しうる。この場合、外気を流入させるための通気口をマウスピース１４に形成することが好ましい。また、実施の形態４においても、エアロゾル吸引カートリッジ４の全体に渡って外装部材１５を設ける必要はなく、貯蔵部材４１からエアロゾル源Ｓと、エアロゾル吸引カートリッジ４の長手方向で同じ範囲に渡って設けられていればよい（実施の形態５、６、８、９についても同様）。

【0090】

また、誘導加熱部材１３等は、錆による発熱機能の低下を抑制するために、その表面の一部または全部に防錆層が形成されていることが好ましく、全部に形成されていることがさらに好ましい。

【0091】

防錆層の種類としては、例えば蝋材膜、リン酸塩皮膜、酸化鉄皮膜が考えられる。これらは誘導加熱部材１３等が高温状態になった場合でも、人体に有害な物質を発生させないので、防錆層の素材として好ましい。また、そのうちの１種類に限られず、２以上の種類を組み合わせとしても良い。

【0092】

蝋材膜の場合、その素材としては、蜜蝋、ハゼ蝋、サトウキビ蝋、鯨蝋、羊毛蝋のような蝋材料が考えられ、その膜を、誘導加熱部材１３等の表面に形成する。塗布の方法は、溶融した蝋材料を、例えば通常の刷毛塗したり（刷毛塗法）、誘導加熱部材１３を浸漬したり（ディップコーティング法）、吹き付けたり（吹付法）することで塗布できる。膜厚は特に制限はないが、薄すぎると十分な防錆効果が得られなくなり、一方で厚すぎると、充填剤の加熱に影響があり、エアロゾルの発生を阻害する恐れがあるので、適正な厚さに設定することが好ましい。具体的には０．００５ｍｍ～１ｍｍが好ましく、０．０１～０．５ｍｍがさらに好ましい。

【0093】

リン酸塩皮膜は、リン酸鉄、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸マンガンなどのリン酸塩の溶液を用いた化学処理（リン酸塩処理）により、金属の表面に化学的に生成した皮膜であり、金属の腐食を防止する機能を有する。ここで、リン酸塩処理の標準的な工程は、被処理物に対して、（１）アルカリ脱脂、（２）水洗、（３）リン酸塩による化成処理、（４）水洗、（５）乾燥工程を有することが好ましい。リン酸塩による化成処理は、一般に処理する金属をリン酸塩溶液に浸漬して行うが、その他例えばリン酸塩溶液を吹き付けてもよい。リン酸塩皮膜の厚さは、処理時間の長さに伴い変化するが、１μｍ～２０μｍが好ましい。

【0094】

リン酸塩処理により、誘導加熱部材１３等の表面の一部または全部にリン酸塩皮膜を形成することで、誘導加熱部材１３等の防錆能力の向上が可能となる。

【0095】

また、金属表面に人工的に酸化鉄皮膜を形成することで、錆の発生を防止または抑制することも可能である。ここで酸化鉄皮膜はいわゆる黒錆といわれる四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）が、安定した不働態膜を形成するので好ましい。四酸化三鉄の膜を形成する標準的な工程は、被処理物に対して、（１）アルカリ脱脂、（２）水洗または湯洗、（３）１４０～１５０℃のアルカリ水溶液（苛性ソーダが好ましい）、（４）水洗または湯洗、（５）乾燥工程を有することが好ましい。また、酸化被膜の厚さは概ね１～２μm程度である。

【0096】

さらに、外装部材１５は、必ずしも一体的ではなく、２つ以上の外装要素を接合して用いても良い。例えば、シール部材１６と、貯蔵部材１１等を筒状の外装要素に収納し、ここにマウスピース１４をシート状の外装要素で巻いて円柱状に形成する形態でもよい。

【0097】

なお、エアロゾル源Ｓの原材料である茶葉は、実施の形態に挙げたもの以外に、一般に使用されている全ての茶葉を使用できる。また、これら茶葉については飲用後の茶殻を使用しても良い。茶殻などを使用すれば高価な茶葉などを再利用して有効活用できる。

【0098】

また、上記に例示した非タバコ植物の抽出物、所謂エキスや加工品も使用することができる。抽出物の形態としては、液体、水あめ状、粉末、顆粒、溶液等が挙げられる。

【0099】

また、エアロゾル源Ｓに、酸化防止剤を添加することで、エアロゾル源Ｓの成分（特に植物）の酸化による変質や、誘導加熱部材１３等の錆を防止又は抑制することができるので好ましい。酸化防止剤の種類としては、亜硫酸ナトリウム、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、Ｌ－アスコルビン酸（ビタミンＣ）、ビタミンＥなどが好ましい。さらに、前述したカテキンも酸化防止効果を有するので好ましい。カテキンは緑茶の茶葉特有の成分であり、緑茶の茶葉にはエピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エピカテキン、エピカテキンガレートが含まれる。すなわち、カテキンを含む茶葉（例えば緑茶）をエアロゾル源Ｓの成分として使用する場合には、さらにカテキンを添加することで、さらなる酸化防止効果を得ることが可能である。例えば、緑茶の場合、その成分の約８０％がカテキン由来であると考えられるので、エアロゾル源Ｓに含まれる緑茶の茶葉の重量の８０％以上に相当する重量のカテキンをエアロゾル源Ｓ中に含有させることで、さらなる酸化防止効果を得ることが可能となる。また、緑茶に含まれるカテキンのうち、エピガロカテキンガレートが約６０％、エピガロカテキンが約２０％、エピカテキンガレートが約１３％、エピカテキンが約７％とされる。ここで特に酸化防止機能が高いエピガロカテキンガレートを増量させることが、酸化防止機能の向上にさらに効果的である。エアロゾル源Ｓにカテキンを含まない植物を使用する場合には、エアロゾル源Ｓ中のカテキン特にエピガロカテキンガレートを添加することが効果的である。この場合、エアロゾル源Ｓに含まれる植物原料の重量の８０％以上の重量のカテキン（特にエピガロカテキンガレート）を添加することで、緑茶を使用した場合と同等以上の酸化防止機能を得ることが可能となる。

【0100】

また、風味添加剤として、メントールおよび非水溶性架橋ポリマー（好ましくはポリビニルポリピロリドン）を含有させても良い。メントールに非水溶性架橋ポリマーを組み合わせることで、メントールの昇華を効果的に抑制でき、メントールの風味を長期間保つことができる。ここで、メントールとは、天然物から得られたものに限られず、合成物でも良い。また、はっか、ミント、ハッカ油、その他のメントールを含むものを使用しても良い。

【0101】

また、風味添加剤は、例えば、フィルタ壁部に含浸させることによってフィルタに設けられても良い。風味添加剤がフィルタに設けられている態様は、このような態様に限られず、例えば、当該風味添加剤が封入されているカプセルをフィルタ壁部に埋設することによって、フィルタに風味添加剤が設けられているようにしても良い。または、マウスピース１４と貯蔵部材１１等との間に風味添加剤が封入されたカプセルが配置されるようにしても良い。風味添加剤がカプセルに封入されている場合、使用者は、カプセルを指で押圧することにより、カプセルを破壊することができ、所望のタイミングで風味添加剤の芳香成分を揮発させることが可能となる。

【0102】

また、風味添加剤は、例えば、マイクロカプセルに封入されている場合、封入されているマイクロカプセルをフィルタに設けても良い。

【0103】

また、エアロゾル源Ｓの原料としての増粘剤としては、実施の形態に挙げたものの他、キサンタンガム、アラビアゴムおよびローカストビーンガムなどのゴム、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースおよびエチルセルロースなどのセルロース結合剤、または、アルギン酸などの有機酸、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラナギン、寒天およびペクチンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

【0104】

また、貯蔵部材１１等をマイクロカプセルとし、その中にエアロゾル源Ｓを収納して外装部材１５に複数個収納してもよい。ここでマイクロカプセルは、直径１０μｍ～２ｍｍの球殻体である。この球殻体は、球殻に複数の貫通孔を有し、誘導加熱部材１３等により加熱されたエアロゾル源Ｓは、貫通孔を介してマイクロカプセルの外に放出され、吸引される。なお、マイクロカプセルは徐放性とすることが好ましい。また、この場合誘導加熱部材１３等は、どのような形状でもよいが、特に実施の形態１の誘導加熱部材１１の様に平板を加工したものや、実施の形態７の誘導加熱部材７３の様に粒状または球状や、実施の形態８、９の誘導加熱部材８３、９３の様に容器状であることが好ましい。

【0105】

マイクロカプセルを形成する物質としては、例えばエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン、アルギン酸、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、キトサン、ワックス、ロウ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどが用いられる。

【0106】

この形態では、使用時に、マイクロカプセルが外径を保ちながら内包したエアロゾル源Ｓのみを放出するが、マイクロカプセル同士に隙間が生じるので、通気性の確保に効果がある。

【符号の説明】

【0107】

１、２、３、４、５、６、７、８、９ エアロゾル吸引カートリッジ
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１ 貯蔵部材
１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９３ 誘導加熱部材
１４ マウスピース
１４１ 貫通孔
１５ 外装部材
１６ シール部材
２１、４２、５２、６２ 吸液部材
４７、５７、６７ 円管
Ｓ エアロゾル源

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】